JP5861154B2 - 粉末化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料を被塗布部に塗布するための粉末化粧料容器に関する。

従来、粉末化粧料を被塗布部へ塗布する容器としては、下記特許文献１のような、粉末化粧料を収容する容器本体を塗布体であるパフにより覆い、この塗布体のパフを被塗布部に対して軽く叩いたり押したりすることで容器内の粉末化粧料を被塗布部に塗布する粉末化粧料容器が知られている。

さらに、特許文献１に記載の粉末化粧料容器以外にも、粉末化粧料を外部へ排出する為の流出孔が形成されている弾性体を設け、この弾性体をパフが覆うことで被塗布部に対して叩いたり押したりして弾性体の弾力により使用者の使用感を向上させた粉末化粧料容器も知られている。

特開２００８−２５９６３６号公報

しかし、上記のような弾性体を設けた粉末化粧料容器においては、塗布体を被塗布部に押しつけたときに流出孔以外の弾性体の部分から空気と一緒に粉末化粧料が排出されることがあり、使用者の意図しない場所に粉末化粧料が塗布される不具合があった。

そこで、このような不具合を解消するため、弾性体を不織布で覆い容器内からの空気は通過させるが粉末化粧料の通過を抑制することを可能とする粉末化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明の粉末化粧料容器としては、粉末化粧料を収容する容器本体と、容器本体内に収容された粉末化粧料を排出するための排出路と、排出路を覆うように設けられ、粉末化粧料の通過を可能とする塗布部材と、を具備する、排出路、塗布部材を介して塗布部材の表面から被塗布部に粉末化粧料を塗布するための粉末化粧料容器であって、塗布部材は、弾性のある多孔質材からなり、排出路を介して粉末化粧料を排出するための流出孔が設けられている弾性体と、弾性体の流出孔以外の弾性体を覆うように設けられ、繊維間の距離が１５０μｍ以下である不織布と、弾性体及び不織布を覆う粉末化粧料が通過可能なアプリケータと、を備え、不織布の少なくとも一部は、流出孔の側方に位置し、排出路と流出孔を介して前記アプリケータから被塗布部へ粉末化粧料を塗布可能とすると共に不織布は容器本体内の空気を通過可能とし粉末化粧料の通過を抑制することを可能とすることを特徴とする。

本願発明は、多孔質材の弾性体を覆うように空気は通過可能とし粉末化粧料の通過を抑制する不織布を備えることで、弾性体の流出孔以外の部分からは粉末化粧料が排出されにくくなり、ひいては、塗布部材の不織布が設けられていない領域からは粉末化粧料が排出されることを抑制できるので、使用者の意図しない被塗布体の領域に粉末化粧料が塗布されることを抑えることが出来る。

また、不織布は、繊維間の距離が５５μｍ以下であることを特徴としている。

また、粉末化粧料は９〜１５０μｍであることを特徴としている。

本願発明の粉末化粧料容器は、塗布部材の不織布が設けられていない領域から粉末化粧料が排出されることを抑制できるので、使用者の意図しない被塗布部の領域に粉末化粧料が塗布されることを抑えることが出来る。

本発明の粉末化粧料容器を示す外観図であり、キャップとストッパーを装着した状態を示す斜視図である。 図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図である。 図１の状態からキャップとストッパーを取り外した状態を示す斜視図である。 図３の状態から移動部を第２の停止位置に移動させた状態を示す斜視図である。 図２に示す粉末化粧料容器の縦断面図である。 図５中のＸ部拡大図である。 図４に示す粉末化粧料容器の縦断面図である。 図７中のＹ部拡大図である。 図５及び図７中の排出筒を示す側面図である。 図９に示す排出筒を左斜め上方から見た斜視図である。 図９に示す排出筒を右斜め下方から見た斜視図である。 図２に示す粉末化粧料容器から取り外したストッパーを示す斜視図である。 図２乃至図５及び図７中のアプリケータを示す平面図である。 図５及び図７中の不織布を示す平面図である。 不織布を備えていない粉末化粧料容器を使用した粉末化粧料の塗布例。 不織布を備えている本発明の粉末化粧料容器を使用した粉末化粧料の塗布例。

以下、本発明による粉末化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１３を参照しながら説明する。 なお、各図において同一の要素には同一の符号を付し重複する説明は省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る粉末化粧料容器を示す斜視図、図２は、図１の状態からキャップを取り外した状態を示す斜視図、図３は、図１の状態からキャップとストッパーを取り外した状態を示す斜視図、図４は、図３の状態から移動部を第２の停止位置に移動させた状態を示す斜視図、図５は、図２に示す未使用時の粉末化粧料容器を示す縦断面図、図６は、図５中のＸ部拡大図、図７は、図４に示す使用時の粉末化粧料容器を示す縦断面図、図８は、図７中のＹ部拡大図、図９〜図１１は、排出筒を示す各図、図１２は、ストッパーを示す斜視図、図１３は、アプリケータの平面図、図１４は、不織布の平面図、図１５は、不織布を用いていない場合の粉末化粧料の塗布例、図１６は、不織布を用いた場合の粉末化粧料の塗布例であり、本実施形態の粉末化粧料容器は、粉末化粧料を使用者により例えば顔等の皮膚に施すときに用いられるものである。

図１〜図５に示すように、粉末化粧料容器１００は、図５に示す粉末化粧料Ａを収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に配置されその筒孔が容器本体１内と連通する中筒部２と、この中筒部２の筒孔内にその筒部が挿入され軸線方向（上下方向）に沿って一定区間移動可能とされた移動部３と、中筒部２の外周面に容器本体１と移動部３とに挟持されるようにして取り外し可能に装着され、移動部３の軸線方向下方への移動を防止するストッパー７と、化粧料Ａを外部へ流出させることが可能となるように移動部３に装着される塗布部材１０と、移動部３に着脱可能に装着されるキャップ１１と、を具備して成る。

なお、本実施形態の粉末化粧料Ａは９〜１５０μｍの粒径であり、その多くは粒径が９μｍとなっている。

容器本体１は、図５に示すように、有底円筒状に構成され内部に粉末化粧料Ａを収容する収容部１ｅを有するものであり、その上部に、下部より薄肉で上方に円筒状に突出する突出部１ａを備える。この突出部１ａの内周面には、周方向（水平方向）に沿って凹凸が密に並設されるローレット１ｂが、容器本体１と中筒部２とを周方向回転不能に結合するためのものとして設けられている。また、突出部１ａの外周面には、円環状の凸部１ｃが、容器本体１に対して中筒部２を軸線方向移動不能に結合するためのものとして設けられている。なお、容器本体１は、内部の粉末化粧料Ａが見えるように、一部又は全部が透明であっても良い。

中筒部２は、上方向に延びる小径の円筒部２ａと、下方向に延びる大径の内側円筒部２ｂ及び外側円筒部２ｃとを、環状の平板部２ｎにより繋いで成る。内側円筒部２ｂの外周面には、周方向に沿って、容器本体１の上記ローレット１ｂと噛み合う突条２ｄが複数設けられていると共に、外側円筒部２ｃの内周面には、容器本体１の上記円環状の凸部１ｃを嵌合するための円環状の凹部２ｅが設けられている。すなわち、中筒部２は容器本体１に対して周方向回転不能、且つ、軸線方向移動不能に結合されている。また、外側円筒部２ｃの外周面には、周方向に沿って、軸線方向に延びる凸形状の中筒部側回転止め２ｆ（図３参照）が、中筒部２と移動部３（外側移動体４）とを周方向回転不能に結合するものとして複数設けられている。

また、中筒部２の円筒部２ａは、図５及び図６に示すように、その内周面が、容器本体１の内部に連通する連通孔２ｈとされており、この連通孔２ｈは、移動部３の後述する排出筒６が挿入可能な挿入孔となっている。そして、円筒部２ａの外周面には、その上部から下部に向かう中間位置辺りに円環状の凸部２ｋが形成されることで、この凸部２ｋを挟んだ上側及び下側の位置に軸線方向に延びる円環状の凹部２ｍ，２ｇが形成され、上側の凹部２ｍより上側は、凸部２ｋと外径がほぼ同径で内径が連通孔２ｈより大径の段部２ｊとされている。この段部２ｊは、移動部３が図３、図５及び図６に示す第１の位置に位置しているときに当該移動部３（内側移動体５）の軸線方向上方への移動を制限する（離脱を阻止する）ものであると共に、凸部２ｋは、移動部３が図４、図７及び図８に示す第２の位置に位置しているときに当該移動部３（内側移動体５）の軸線方向上方への移動を制限する（離脱を阻止する）ものである。さらに、円筒部２ａの内周面の下部には、図５及び図６に示すように、移動部３の後述する排出筒６の外周面に設けられているシール部６ｄが当接する受け部２ｉが設けられている。この連通孔２ｈの下部の受け部２ｉの内径は、これより上側の連通孔２ｈ部分の内径より小径とされている。

移動部３は、図５に示すように、外側に位置する外側移動体４と、この外側移動体４の内側に位置する内側移動体５と、さらに、この内側移動体５の内側に位置する排出筒６（排出路）と、で構成されており、これらは一体で軸線方向に移動可能となっている。

外側移動体４は、上部に小径の上部円筒部４ａと、下部に大径の下部円筒部４ｂを備えている。この上部円筒部４ａには、外周面にキャップ１１を装着するための雄螺子４ｃが設けられており、また、内周面の下側に内側移動体５を軸線方向移動不能に嵌合するための円環状の突部４ｄが設けられている。そして、下部円筒部４ｂの内周面には、周方向に沿って凹凸が密に並設され中筒部２の中筒部側回転止め２ｆと噛み合うローレットである移動部側回転止め４ｅが設けられており、これにより、外側移動体４（移動部３）と中筒部２は周方向回転不能に結合されることになる。

なお、本実施形態では、移動部側回転止め４ｅをローレットとし、中筒部側回転止め２ｆをこの移動部側回転止め４ｅと噛み合うことが可能な凸形状としているが、これら移動部側回転止め４ｅ及び中筒部側回転止め２ｆの形状は、移動部３が周方向回転不能となるように中筒部２と結合可能な形状であれば、本実施形態以外の形状でも良い。

内側移動体５は、凹形状のような上部５ａ及び凹形状を逆さまにしたような下部５ｂが大径に構成されると共に、これらの上部５ａと下部５ｂとをこれらの内周側で連結する円筒形状の中間部５ｃが小径に構成されている。上部５ａは、塗布部材１０の後述する弾性体８の底部の一部又は全部を径方向外側から挟み込むことが可能な形状を有しており、その外周面には鍔部５ｆが設けられ、内周面には排出筒６を軸線方向移動不能に嵌合するための円環状の突部５ｇが設けられている。また、下部５ｂは、外周面に外側移動体４の突部４ｄと嵌合可能な嵌合部５ｄが設けられており、この嵌合により内側移動体５と外側移動体４とが軸線方向移動不能となる。そして、中間部５ｃは、内周面に凸部５ｈが設けられており、この凸部５ｈが中筒部２の段部２ｊに下側から当接することにより（図６参照）内側移動体５（移動部３）の第１の停止位置から上方への移動が止められる。また、図７及び図８に示すように、凸部５ｈが中筒部２の凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入し凸部２ｋに下側から当接することにより内側移動体５（移動部３）の第２の停止位置から上方への移動が止められる。

排出筒６は、図５及び図９〜図１１に示すように、円筒形状をしており、その外径は中筒部２の連通孔２ｈに挿入可能な径とされ、連通孔２ｈに挿入される（図５参照）。さらに、排出筒６は、一方の端（上端）に開口している開口部（出口）６ａが設けられると共に他方の端（下端）に閉口している底面部（閉口部）６ｂが設けられており、さらに、その排出筒６の下部側面には、周方向に沿って、粉末化粧料Ａが通過可能なスリット６ｃが並設されている（ここでは２個）。このスリット６ｃは、周方向に長尺な側面視横長の略長方形状とされている。また、図５に示すように、排出筒６の外周面の上部には、内側移動体５の突部５ｇと軸線方向移動不能に嵌合する嵌合部６ｅが設けられており、外周面の下部には、中筒部２の受け部２ｉと当接するシール部６ｄが設けられている。図５及び図６に示すように、この排出筒６のシール部６ｄの外径と中筒部２の受け部２ｉの内径とは略同径とされ、受け部２ｉとシール部６ｄとが圧入により嵌合されることで、その間を粉末化粧料Ａが通過不可能となっている。

また、排出筒６は、図９〜図１１に示すように、スリット６ｃの上縁の周方向両側に、上方に延びて内外を連通する側面視縦長のスリット６ｆをそれぞれ備え、側面視横長の略長方形状を成すスリット６ｃと側面視縦長のスリット６ｆ，６ｆとにより囲まれる断面円弧状の周壁部分６ｇを有している。周壁部分６ｇは、周方向両側のスリット６ｆ，６ｆにより、上端支持で径方向に弾性を有する構成とされている。そして、この周壁部分６ｇの下端には、周方向に沿って径方向外方に突出する爪部６ｈが円弧状に設けられている。爪部６ｈは、図５及び図６に示すように、中筒部２の連通孔２ｈの軸線方向中程で、当該連通孔２ｈの内周面に近接するように配置されている。

移動部３は、図５に示すように、突部４ｄが嵌合部５ｄに嵌合されることで、外側移動体４と内側移動体５とが軸線方向移動不能に嵌合され、突部５ｇが嵌合部６ｅに嵌合されることで、内側移動体５と排出筒６とが軸線方向移動不能に嵌合される。このようにして、外側移動体４と内側移動体５と排出筒６が軸線方向に同一に移動可能になるように構成されている。

このように、移動部３は、その排出筒６が連通孔２ｈに挿入され、排出筒６の底面部６ｂが連通孔２ｈの底面（端面）より下方に突出することなく略面一となるように受け部２ｉとシール部６ｄとが嵌合し、凸部５ｈが段部２ｊと当接する状態にある（若干の隙間があっても良い）ことを、移動部３が第１の停止位置に位置しているとする。

さらに、図７に示すように、移動部３が軸線方向下方に移動し、凸部５ｈが凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入すると、排出筒６が連通孔２ｈの底面から一定長下方に突出し、スリット６ｃが連通孔２ｈから露出することになる。このように排出筒６が一定長突出状態にあることを、移動部３が第２の停止位置に位置しているとする。

ストッパー７は、図１〜図３に示すように、中筒部２の外側円筒部２ｃの外周を囲むと共に、外側移動体４と容器本体１とで軸線方向に挟み込むようにして粉末化粧料容器１００に装着されている。このストッパー７は、粉末化粧料容器１００に装着されているときは円環形状をしており、外周面に把手７ａが設けられると共に、所定の力が加わると分離する接合部７ｂ（図１２参照）が好ましくは把手７ａの対向位置に設けられている。このストッパー７の接
合部７ｂは、例えばストッパー７が粉末化粧料容器１００に装着されているときに使用者が把手７ａを把持して粉末化粧料容器１００の軸線に対して水平方向に引くことで当該接合部７ｂが分離し、粉末化粧料容器１００からの取り外しが可能とされている。

図１２は、接合部７ｂが分離したストッパー７の図であるが、この図においては接合部７ｂはストッパー７が円環状となっているときに把手７ａの対向位置に設けられている。なお、接合部７ｂの設置位置は特に限定されるものではなく、使用者が把手７ａを持って水平方向に力を入れたときに接合部７ｂが分離可能であれば、円環状のストッパー７のどの位置に接合部７ｂが設けられていてもよい。

そして、このストッパー７が、図１、図２及び図５に示すように、外側移動体４と容器本体１との軸線方向の間に挟みこまれて粉末化粧料容器１００に装着されていることで、移動部３の軸線方向下方への移動を不能としており（容器本体１側への移動を不能としており）、前述した凸部５ｈと段部２ｊとの軸線方向の係合による移動部３の軸線方向上方への移動不能に伴って、移動部３を第１の停止位置に留めて置くことが可能となる。

図２〜図５に示すように、塗布部材１０は、弾性体８、アプリケータ９、不織布１２から構成されている。弾性体８は、その外面が外側へ膨らみ半球形状を成し、容器内の空気及び粉末化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の弾性のある多孔質材で構成される。この弾性体８の略中央には、排出筒６の開口部６ａとアプリケータ９とを連通する孔である流出孔８ａが設けられており、粉末化粧料Ａを外部へ流出させるための主経路となっている。

そして、弾性体８は、流出孔８ａが排出筒６の開口部６ａと連通する位置にくるように、当該弾性体８の底部の一部又は全部が内側移動体５の上部５ａの径方向内側に挟み込まれるようにして内側移動体５の上に載置される。このように載置された弾性体８においては、排出筒６の開口部６ａを通ってきた粉末化粧料Ａは主に流出孔８ａを通過するが、弾性体８は多孔質材で構成されているので流出孔８ａ以外の部分も通過可能となっている。

アプリケータ９は、弾性体８からの粉末化粧料Ａを皮膚に塗布感良く塗布するためのものであり、弾性体８と同様に、空気と粉末化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の弾性のある多孔質材で構成される。このアプリケータ９は、図５、図７及び図１３に示すように、所定の厚みを有する円板状に構成され、図５及び図７に示すように、外側へ膨らみ半球形状を成す弾性体８のその外側の面に被せられ、その下部が、内側移動体５の鍔部５ｆの外周面と外側移動体４の上部円筒部４ａの内周面との間に挟持されることで、上記弾性体８を伴って移動部３に装着され、これにより、アプリケータ９の外側の面が外側へ膨らみ半球形状を成す構成となっている。

このアプリケータ９には表裏面があり、図１３に示すように、表面には、塗布時の感触（肌触り）を良くするための植毛９ａが設けられている。そして、アプリケータ９は、植毛９ａを有する表面が外側の面となるように移動部３に装着されている。

また、アプリケータ９は、図１３に示すように、その外周縁の一部に、当該アプリケータ９の表裏面を判別するための切欠部９ｂを備えている。そして、平面視において切欠部９ｂが上に位置するようにアプリケータ９を置いたときに、当該切欠部９が左側に欠けていれば、手前側が植毛９ａを有する表面と判別できる。

次に、本実施形態の特徴をなす不織布１２について図５、図７及び図１４を参照しつつ説明する。不織布１２は、空気の通過は可能とするが粉末化粧料Ａの通過を抑制するものであり、図５及び図７に示すように弾性体８とアプリケータ９の間に挟まれる形で設けられている。このとき不織布１２の下部が、アプリケータ９と同様に、内側移動体５の鍔部５ｆの外周面と外側移動体４の上部円筒部４ａの内周面との間に挟持されることで、弾性体８及びアプリケータ９を伴って移動部３に装着される。

この不織布１２は、繊維間の距離が１５０μｍ以下で構成される不織布を用い、図１４に示すように、平面視で円形形状をしており、その円形形状の略中央には孔１２ａが設けられ、この孔１２ａの直径は、弾性体８の流出孔８ａの直径と同じか、又は、多少小径となるようにされている。そして、弾性体８とアプリケータ９の間に挟み込まれる際は、図５及び図７に示すように、不織布１２の孔１２ａが流出孔８ａの上方に来るように位置させて、弾性体８の流出孔８ａ以外の部分を覆うようにして、弾性体８、アプリケータ９と共に移動部３に装着されるようにする。

なお、不織布１２は、好適には、繊維間の距離が５５μｍ以下で構成されるとよく、更に、繊維の厚さ（不織布１２の正面視での厚さ）が０．３９ｍｍ以上であるとよい。

そして、上記不織布１２を備えることで、弾性体８の流出孔８ａ以外の部分において空気の通過は可能とするが粉末化粧料Ａの通過を抑制することができる。

なお、繊維間の距離が最大で１５０μｍである本実施形態の不織布１２とその多くの粒径が９μｍである粉末化粧料Ａを備える本願発明の粉末化粧料容器１００において、上記不織布１２を備えることで粉末化粧料Ａの通過を抑制できる理由としては、粉末化粧料Ａが容器本体１の収容部１ｅ内に収容されている際に粒同士が互いにくっつき合い、不織布１２の繊維の間を通過不可能な直径を持つ粉末化粧料Ａの塊が多く形成される為、または、不織布１２自体が持つ静電気によって粉末化粧料Ａの粒の多くが不織布１２の繊維に付着し、それにより繊維の間を粉末化粧料Ａが塞ぐ為、等により粉末化粧料Ａの不織布１２の通過を抑制することが可能となる。

このような構成の塗布部材１０は、移動部３に装着されていることから、移動部３が軸線方向に移動するときも同一に移動するものとなる。

キャップ１１は、図１に示すように、上部が閉じられた円筒形状の蓋であり、その内周面に外側移動体４の雄螺子４ｃと螺合する雌螺子（不図示）を有し、この雌螺子と雄螺子４ｃとが螺合することにより移動部３に装着される。

ここまで説明してきた構成の粉末化粧料容器１００にあっては、先ず、使用開始前は、図１及び図２に示すようにストッパー７が装着され、移動部３は、ストッパー７による軸線方向下方への移動不能、及び、凸部５ｈと段部２ｊによる軸線方向上方への移動不能によって、第１の停止位置に留め置かれている。

この第１の停止位置では、図６に示すように、移動部３の排出筒６のシール部６ｄと中筒部２の円筒部２ａの受け部２ｉとが嵌合し、その間を粉末化粧料Ａが通ることは不可となっている。また、排出筒６の閉口している底面部６ｂが連通孔２ｈの底面から下方に突出していないことから、容器本体１に収容されている粉末化粧料Ａが連通孔２ｈ又は排出筒６内を通過することは不可能となっている。すなわち、ストッパー７が粉末化粧料容器１００に装着されている状態では、移動部３が第１の停止位置に留め置かれ、底面部６ｂが連通孔２ｈを閉鎖する弁の役割を果たし、シール部６ｄと受け部２ｉとが嵌合することで、容器本体１に収容されている粉末化粧料Ａを密封している。これにより、粉末化粧料容器１００の運搬、保存時にあって、不用意に粉末化粧料Ａが容器本体１から外部へ排出されることを防止することができる。

次いで、使用開始時には、先ずキャップ１１が粉末化粧料容器１００に装着されている状態でストッパー７を取り除き、使用者は移動部３を所定の大きさ以上の力で下方へ押し込む。これにより、移動部３は、図７及び図８に示すように、内側移動体５の凸部５ｈが中筒部２の凸部２ｋを乗り越え凹部２ｇに進入すると共に容器本体１に突き当たる第２の停止位置に移動し、容器本体１に突き当たることによる軸線方向下方（容器本体１側）への移動不能、及び、凸部５ｈと凸部２ｋによる軸線方向上方（容器本体１側とは反対側）への移動不能によって、第２の停止位置に留め置かれる。

この移動部３の第２の停止位置への移動により、連通孔２ｈの底面から排出筒６が一定長下方に突出すると共に、スリット６ｃが連通孔２ｈから露出することになる。これにより、粉末化粧料Ａがスリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａを通過可能な状態となる。

そして、排出筒６の爪部６ｈが中筒部２の他の孔径より小径の受け部２ｉを下方へ通過する際には、当該爪部６ｈが径方向内側に撓み、移動部３が第２の停止位置に位置すると、爪部６ｈは受け部２ｉを通り越して元の位置に弾性復帰し中筒部２の平板部２ｎの底面に掛止されて軸線方向に係合し、これによっても、移動部３は容器本体１側とは反対側（軸線方向上側）への移動が不能とされる。なお、爪部６ｈと平板部２ｎの底面との係合のみにより、移動部３を容器本体１側とは反対側へ移動不能とするようにしても良く、また、内側移動体５の凸部５ｈと中筒部２の凸部２ｋとの係合の補助として機能させるようにしても良く、さらには、爪部６ｈによる係合を主とし、内側移動体５の凸部５ｈと中筒部２の凸部２ｋとの係合を補助として機能させるようにしても良い。

このように、移動部３を第２の停止位置に移動させることで、底面部６ｂによる連通孔２ｈの閉鎖が開放され（弁が開とされ）、容器本体１に密封されていた粉末化粧料Ａが、排出路であるスリット６ｃ、排出筒６内、開口部６ａを通って粉末化粧料容器１００外へ排出されることが可能となる。そして、移動部３が第２の停止位置へ移動した後、キャップ１１を粉末化粧料容器１００より外し使用準備が整う。

また、図３に示すように、ストッパー７が粉末化粧料容器１００より取り除かれた後であって移動部３が第１の停止位置にある場合は、中筒部２の一部が見えているが、図４に示すように、移動部３が第２の停止位置に移動した後は、中筒部２は移動部３に隠れてしまう。そこで、使用者は、移動部３が軸線方向下方へ移動した状態を粉末化粧料容器１００の外観から判断することによって、粉末化粧料容器１００が粉末化粧料Ａを排出可能な状態にあること（排出筒６が連通孔２ｈの底面より一定長下方に突出しスリット６ｃが露出していること）を確認することができる。さらに、容器本体１の一部又は全部が透明となっている場合は、排出筒６が連通孔２ｈの底面より一定長突出しているか否かを、直接目視で確認することもできる。

なお、移動部３を第２の停止位置へ移動させたときに、連通孔２ｈの底面から突出する排出筒６の長さは、スリット６ｃが露出し、使用者の使用に際して適量の粉末化粧料Ａが排出可能である長さであれば良い。また、キャップ１１を外す際、外側移動体４（移動部３）と中筒部２とが周方向回転不能に結合されていると共に、中筒部２と容器本体１とが周方向回転不能に結合されているため、使用者が容器本体１を持ってキャップ１１を螺合解除する方向へ回転させても、移動部３及び中筒部２がキャップ１１と同期回転することはなく、容易に粉末化粧料容器１００からキャップ１１を取り外すことができる。

そして、ここまで説明してきた粉末化粧料容器１００の使用にあたっては、塗布部材１０を顔等の皮膚に軽く叩き付け押し当てるようにすると、容器本体１内の粉末化粧料Ａは、スリット６ｃから排出筒６内に進入し、この排出筒６内を通って開口部６ａから塗布部材１０へ向かい、塗布部材１０を構成する多孔質材の弾性体８及びアプリケータ９を通して流出し、塗布に供される。

このとき使用者は、通常、塗布部材１０の略中央から粉末化粧料Ａが流出してくるものと考えるが、弾性体８内を通過する粉末化粧料Ａは、主経路である流出孔８ａ以外の部分からもアプリケータ９の方向へ向かうことになるので、流出孔８ａ以外の部分からも（塗布部材１０の略中央以外の部分からも）流出しようとする。仮に本発明の粉末化粧料容器１００のように不織布１２を備えていない粉末化粧料容器を使用した場合、皮膚等の被塗布体に塗布部材１０を押しつけた際、弾性体８の流出孔８ａ以外の部分から空気と一緒に粉末化粧料Ａが流出して（流出孔８ａからは粉末化粧料Ａが流出せず）、図１５に示すように、ドーナツ型に被塗布体Ｂに粉末化粧料Ａが付着してしまい、使用者が意図した場所に塗布出来ないことがあった。

しかし、本願発明の粉末化粧料容器１００のような上記不織布１２を備えることで、この不織布１２が空気は通過させるが粉末化粧料Ａの通過を抑制することを可能とし、図１６に示すように弾性体８の流出孔８ａより主に粉末化粧料Ａを流出させることが出来るので（主に、塗布部材１０の略中央より粉末化粧料Ａを流出させることが出来るので）、使用者の意図した被塗布体の場所へ粉末化粧料Ａを塗布することが可能となる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、弾性体８又はアプリケータ９に粉末化粧料Ａの塗布時に空気の通過を妨げない箇所に接着剤を塗布して不織布１２を貼り付けて塗布部材１０を形成するようにしてもよい。

１…容器本体、２…中筒部、３…移動体、４…外側移動体、５…内側移動体、６…排出筒（排出路）、７…ストッパー、８…弾性体、９…アプリケータ、 １０…塗布部材、１１…キャップ、１２…不織布、Ａ…粉末化粧料、Ｂ…被塗布部、１００…粉末化粧料容器

Claims (3)

1. 粉末化粧料を収容する容器本体と、前記容器本体内に収容された前記粉末化粧料を排出するための排出路と、前記排出路を覆うように設けられ、前記粉末化粧料の通過を可能とする塗布部材と、を具備する、前記排出路、前記塗布部材を介して該塗布部材の表面から被塗布部に前記粉末化粧料を塗布するための粉末化粧料容器であって、
   前記塗布部材は、
   弾性のある多孔質材からなり、前記排出路を介して前記粉末化粧料を排出するための流出孔が設けられている弾性体と、
   前記弾性体の前記流出孔以外の該弾性体を覆うように設けられ、繊維間の距離が１５０μｍ以下である不織布と、
   前記弾性体及び前記不織布を覆う前記粉末化粧料が通過可能なアプリケータと、を備え、
   前記不織布の少なくとも一部は、前記流出孔の側方に位置し、
   前記排出路と前記流出孔を介して前記アプリケータから被塗布部へ前記粉末化粧料を塗布可能とすると共に前記不織布は前記容器本体内の空気を通過可能とし該粉末化粧料の通過を抑制することを可能とする粉末化粧料容器。
2. 前記不織布は、
   繊維間の距離が５５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。
3. 前記粉末化粧料の粒径は９〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末化粧料容器。
   

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