JP6733083B2 - 化粧料容器及び化粧料容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料容器及び化粧料容器の製造方法に関する。

従来、シート状の基材を立体成形し、この立体成形物の表面に化粧料を保持させるようにした化粧料保持体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧料保持体を用いて化粧を施す場合には、化粧料保持体に保持した化粧料を例えばパフ等へ付着させ肌等に塗布するのが一般的である。

ＷＯ２０１２／１５７６４３

ここで、特許文献１に記載の化粧料保持体にあっては、携行の際や使用時以外の際に、被塗布部以外のものと接触して化粧料が付着し汚してしまうことから、専用容器に収容することが望まれている。しかしながら、化粧料保持体を単に容器に収容しただけでは、使用者が容器内の化粧料保持体から化粧料を例えばパフ等の塗布体へ付着させる際に、化粧料保持体が動いてしまい化粧料を取り難いという問題がある。一方、化粧料保持体が容器内で動かないように当該化粧料保持体を使用者が手で持つと、化粧料が手に付着し汚れてしまうという問題がある。

そこで、本発明は、立体形状に形成され表面に化粧料が付着した化粧料保持部を容器内に収容して成る化粧料容器であって、使用者の手を汚さずに化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる化粧料容器及び化粧料容器の製造方法を提供することを目的としている。

本発明による化粧料容器は、立体形状に形成され表面に化粧料が付着する化粧料保持部を備えた化粧料容器であって、化粧料保持部を収容する有底筒状の容器と、容器の底部に設けられ容器内外を連通する孔と、化粧料保持部から延出し、その下端部が孔に進入した状態で底部に回動不能に装着された軸体と、を備え、軸体の下端面は、底部の外面と面一又は孔内に位置していることを特徴としている

このような化粧料容器によれば、立体形状に形成され表面に化粧料が付着した化粧料保持部が、有底筒状の容器に収容され、化粧料保持部から延出する軸体が、容器底部に設けられ容器内外を連通する孔に進入し、その下端面が底部の外面と面一又は孔内に位置した状態で、軸体が底部に回動不能に装着される構成のため、使用者が化粧料保持部を持つことなく手を汚さずに、容器内で動かない化粧料保持部の化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる。また、上記構成を有しているため、製造するにあたって、軸体を長尺な長尺軸体として当該長尺軸体を把持し容器底部の孔に進入させ、長尺軸体において孔を通り底部外に突出する部分を把持して引っ張り、長尺軸体において孔内に位置する部分を底部に装着し、軸体の下端面が、底部の外面と面一又は孔内に位置するように、長尺軸体を途中部分で切り取り長尺軸体を上記軸体とする手順で製造することができる。従って、製造時にあって化粧料保持部に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、上記構成の化粧料容器を簡易に製造できる。

ここで、軸体の下端面が、当該下端面より上方で孔内に位置する装着軸部より細い構成であるのが好ましい。このような構成を採用した場合、製造するにあたって、細い部分を境として軸体を容易に切り取ることができる。

また、軸体の下端面は、外方へ露出していても良い。このような構成を採用した場合、製造するにあたって、軸体切り取り後の孔埋め工程が不要となり、一層簡易に製造できる。

また、軸体の下端面を、底部の外面側から見えないようにする遮蔽部を有していても良い。このような構成を採用した場合、遮蔽部により、軸体及び孔が外部から見えなくなり、見映えを良くすることができる。

また、孔及び軸体の断面は非円形であると、軸体が底部に対して確実に回動しないように装着することができる。

また、化粧料保持部を上下から挟み軸体に装着する上部挟持部及び下部挟持部を有していると、軸体が化粧料保持部から延出する構成を、簡易に構成できる。

また、本発明による化粧料容器の製造方法は、上記化粧料容器を製造する方法であって、軸体は長尺を成しこの長尺軸体を把持し底部の孔に進入させる工程と、長尺軸体において孔を通り底部外に突出する部分を把持して引っ張り、長尺軸体において孔内に位置する部分を底部に装着する工程と、軸体の下端面が、底部の外面と面一又は孔内に位置するように、長尺軸体を途中部分で切り取り長尺軸体を軸体とする工程と、を含むことを特徴としている。

このような化粧料容器の製造方法によれば、製造時にあって化粧料保持部に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、上記構成の化粧料容器を簡易に製造できる。

ここで、長尺軸体の途中に設けられた細い部分を境に切り取るようにすれば、切り取りを容易に行うことができる。

このように本発明によれば、使用者の手を汚さずに化粧料を容易に塗布体へ付着させることができ、加えて、製造時にあって化粧料保持部に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、簡易に製造できる化粧料容器及び化粧料容器の製造方法を提供できる。

本発明の実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図である。 図１中の容器及びキャップを示す破断斜視図である。 図１及び図２中の容器を示す縦断面図である。 図１中の化粧料保持部及び軸体が容器に装着される前の状態を示し、軸体の原形が長尺軸体であることを示す正面図である。 図４の分解斜視図である。 図５中の長尺軸体を拡大して示す斜視図である。 図１に示す化粧料容器の製造方法を説明するための図である。 図７に続く製造方法を説明するための図である。 図８に続く製造方法を説明するための図である。 図９に続く製造方法を説明するための図である。 図１０に続く製造方法を説明するための図である。 図７〜図１１の製造方法により長尺軸体が軸体に短尺化した様子を示す図である。

以下、本発明による化粧料容器及び化粧料容器の製造方法の好適な実施形態について図１〜図１２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧料容器を示す縦断面図、図２は、容器及びキャップを示す破断斜視図、図３は、容器を示す縦断面図、図４は、化粧料保持部及び軸体が容器に装着される前の状態を示し軸体の原形が長尺軸体であることを示す正面図、図５は、図４の分解斜視図、図６は、図５中の長尺軸体を拡大して示す斜視図、図７〜図１１は、化粧料容器の製造方法を説明するための図、図１２は、図７〜図１１の製造方法により長尺軸体が軸体に短尺化した様子を示す図であり、各図において、同一の要素には同一の符号を付してある。

本実施形態の化粧料容器は、容器内に装飾性に富む立体形状物を収容し、使用者が、立体形状物の表面に付着する化粧料を適宜化粧に使用することができるものである。

図１に示すように、化粧料容器１００は、立体形状物であり表面に化粧料が付着した化粧料保持部１と、化粧料保持部１を収容する容器２と、容器２の蓋となるキャップ３と、化粧料保持部１から延出し容器２に装着される軸体４と、軸体４に化粧料保持部１を装着するための装着部５と、を備える。

容器２は、後述の軸体ホルダ部２ｄを除く全体が紙より形成され、図１〜図３に示すように、中央に凸部を有する円板状の底部２ａと、底部２ａの外周部から立設する円筒状の筒部２ｂと、を備えた有底円筒状に構成される。

底部２ａは、円板状の基部２ｃと、基部２ｃの中央部に立設された軸体ホルダ部２ｄと、を備え、基部２ｃは、中央に、軸体ホルダ部２ｄを取り付けるための貫通孔２ｅを有する。

軸体ホルダ部２ｄは、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、円筒状に構成された軸部２ｆの軸線方向略中央部に、円板状の鍔部２ｇを形成したものである。

鍔部２ｇは、基部２ｃに取り付けるための部分であり、外周部に上方に円環状に突出する凸部２ｈを有すると共に、軸部２ｆから放射状に延び凸部２ｈに連結される補強用のリブ２ｉを上面に有する。軸部２ｆの鍔部２ｇより下の下部２ｊは、基部２ｃの貫通孔２ｅに嵌合する部分である。軸部２ｆを貫通する筒孔２ｋは、軸体４を進入させるためのものであり、６角形状に構成される。孔２ｋの上部は、軸体４の後述の下部ストッパ４ｄが進入し得るように拡径され、この拡径部より多少下方位置に、軸体４を嵌合するための嵌合凹部２ｍが、６角形状の各面に周方向に連続するように環状に形成される。

そして、軸体ホルダ部２ｄは、鍔部２ｇより下の下部２ｊが、基部２ｃの貫通孔２ｅに挿入された状態で、鍔部２ｇの底面が、基部２ｃに対して例えば両面テープや接着剤等により固定される。軸体ホルダ部２ｄの下部２ｊの下端面は、基部２ｃの外面（底面）と面一となっている。

ここで、敢えて、底部２ａに内外を連通する孔２ｋを設けているのは、詳しくは後述するが、軸体４の原形である長尺軸体１０（図６参照）を通すことにより、図１の化粧料容器１００を簡易に製造するためである。

円筒状の筒部２ｂは、その上部の外周面が、円環状の段差面２ｎを介して、下部の外周面より小径とされた突出部２ｐを備える。突出部２ｐは、キャップ３を嵌合するためのものである。

キャップ３は、紙より形成され、図１及び図２に示すように、有底円筒状に構成され、開放端側の端部が、容器２の筒部２ｂの突出部２ｐに嵌合する嵌合部とされる。

そして、キャップ３を把持し当該キャップ３を容器２の突出部２ｐに対して適度な力で押し込み（外挿し）、キャップ３の下端面が、筒部２ｂの段差面２ｎに突き当たることで、キャップ３が容器２に装着され、一方、キャップ３を容器２から適度な力で引っ張ることで、キャップ３が容器２から取り外される。

なお、ここでは、容器２及びキャップ３を有底円筒状としているが、有底角筒状としても良い。また、ここでは、軸体ホルダ部２ｄを除く容器２及びキャップ３を、種々の大きさに簡易に対応すべく、金型不要な紙製としているが、例えば、樹脂、ガラス、ゴム等より成形するようにしても良く、金型を用いるようにすれば、容器２の基部２ｃ及び軸体ホルダ部２ｄ並びに筒部２ｂを一体成形できる。

図１に示すように、化粧料保持部１は、立体形状に形成され表面に化粧料が付着したものである。化粧料保持部１は、ここでは、図５に示すように、複数枚の花びら（花弁）１ａを有する例えば薔薇等の花（花冠）形状の造花であり、複数（ここでは４枚）が軸線方向に重ねられ、その表面に化粧料を付着して成る。なお、ここでは、特に好ましいとして、複数の造花１の形状が異なっているが、全部同じ形状であっても良く、また、造花１は１個であっても良い。そして、造花１の中央には、軸体４を通すための貫通孔１ｂが設けられる。

次に、図１に示す軸体４を説明するが、当該軸体４は、容器２に装着される前の原形が、図６に示す長尺軸体１０であり、説明理解の容易性を考慮して、図６も参照しながら説明する。ここで、軸体４は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、従って、原形となる長尺軸体１０も樹脂製である。図１及び図６に示すように、軸体４は、短尺な軸形状を呈し、軸体４の上部に連設された大径の頭部が、装着部５の一方を構成する上部挟持部５ａとされる。この上部挟持部５ａは、軸体４と一体成形され樹脂より成る。

軸体４は、その断面形状が、底部２ａの軸体ホルダ部２ｄの孔２ｋと同様に６角形状に構成される。軸体４は、上部挟持部５ａより下方へ延出し造花１を取り付けるための取付軸部４ａと、取付軸部４ａから下方へ延出し軸体ホルダ部２ｄに装着するための装着軸部４ｂと、備える。

６角形状を成す取付軸部４ａの外周面の一部の面（ここでは対向する２面）の上部には、凸状の上部ストッパ４ｃが設けられると共に、取付軸部４ａの外周面の一部の面の下部には、凸状の下部ストッパ４ｄが設けられる。

装着軸部４ｂは、取付軸部４ａより相似形で多少小さくされ、６角形状を成す外周面の各面には、軸体ホルダ部２ｄの嵌合凹部２ｍに嵌合するための嵌合凸部４ｅがそれぞれ設けられる。

また、本実施形態では、図１に示すように、装着部５の他方を構成し、上部挟持部５ａと協働して造花１を軸体４に装着するための下部挟持部５ｂを備える。下部挟持部５ｂは、例えばＰＰ等の樹脂より形成されて皿状に構成され、中央に、軸体４が通される断面６角形状の貫通孔５ｃが設けられる（図５参照）。

そして、軸体４が、軸線方向に重ねられた複数の造花１の貫通孔１ｂ及び下部挟持部５ｂの貫通孔５ｃに通された状態で（図５参照）、複数の造花１が、上部挟持部５ａと下部挟持部５ｂとの間に挟持されている。具体的には、下部挟持部５ｂは、軸体４の下部ストッパ４ｄ（図６参照）を上方へ乗り越えた位置で、軸体４に緩い嵌合で取り付けられると共に、下部ストッパ４ｄにより下方へ離脱しない状態にされ、この状態で、複数の造花１が軸体４に装着された状態となっている。なお、上部ストッパ４ｃは、複数の造花１及び下部挟持部５ｂが上方へ行き過ぎ造花１の形状が崩れてしまうのを防止するためのものである。

このように造花１を装着した軸体４は、底部２ａの軸体ホルダ部２ｄの孔２ｋに内挿されると共に、下部挟持部５ｂの下端面が、軸体ホルダ部２ｄの軸部２ｆの上端面に当接した状態で、軸体４の装着軸部４ｂの嵌合凸部４ｅが、軸体ホルダ部２ｄの嵌合凹部２ｍに嵌合することにより、底部２ａに装着されている。ここで、孔２ｋ及び軸体４（装着軸部４ｂ）は６角形状のため、軸体４は確実に回動しないように装着される。

この状態で、軸体４は、その下端面４ｆが、孔２ｋ内に位置し、孔２ｋを通して外方へ露出した状態となっている。そして、軸体４の下端面４ｆは、当該下端面４ｆより上方で孔２ｋ内に位置する部分、すなわち、軸体４の装着軸部４ｂより細い（小さい；小径の）構成となっている。このように細い構成となっているのは、詳しくは後述するが、化粧料容器１００の製造時にあって、図４に示す長尺軸体１０の細い部分（以下単に細部と呼ぶ）１０ａを境に切り取り、切り取り痕として残っているからである。

なお、ここでは、軸体４の下端面４ｆは、孔２ｋ内に位置しているが、底部２ａの外面と面一であっても良い。

因みに、ここでは、軸体４が嵌合により軸体ホルダ部２ｄに装着されているが、軸体４の孔２ｋ内に位置する部分が、例えば接着等により、軸体ホルダ部２ｄに装着されていても良い。

このように構成された図１に示す化粧料容器１００を用いて化粧を施す場合には、キャップ３を外し、例えばパフやブラシ等の塗布体を用い、造花１の化粧料を塗布体に付着させ、肌等に塗布すれば良い。

次に、造花１の製造方法について、図５を参照しながら説明する。ここでは、造花１は、例えばポリエステル等の樹脂繊維で成形された織物や布等のシートを、プレスすることにより形成され、ここでは、複数枚の花びら１ａを有しているように形成される。具体的には、上記シートを加熱し金型によるプレス加工を行うことにより造花１が形成される。この状態で、造花１には、未だ化粧料は付着していない。

次に、このような造花１を軸体４に装着する方法について説明する。軸体４は、容器２に装着される前は、前述したように、図６に示す長尺軸体１０となっている。この長尺軸体１０は、軸体４の下端に、前述した細部１０ａを介して、さらに下方に延びる延出部１０ｂを備えるものである。延出部１０ｂは、細部１０ａから下方へ延出し、軸体４の装着軸部４ｂと同様な断面６角形状の第１の延出部１０ｃと、この第１の延出部１０ｃからさらに下方へ延出する長尺な円柱状の第２の延出部１０ｄと、を有する。この円柱状の第２の延出部１０ｄの大きさは、底部２ａの孔２ｋを容易に通り得る大きさ（外径）となっている。

そして、図５に示すように、長尺軸体１０の延出部１０ｂ及び軸体４が、上記複数の造花１の貫通孔１ｂ及び下部挟持部５ｂの貫通孔５ｃを通るように、造花１、下部挟持部５ｂが重ねられていき、下部挟持部５ｂが下部ストッパ４ｄを乗り越えることにより、これら複数の造花１及び下部挟持部５ｂが長尺軸体１０に装着される（図４参照）。その後、花びら１ａの細かい形状等は、手仕上げにより形成される。

そして、このように重ねられた造花１に化粧料が付着される。化粧料は、例えば、粉体や、ジェル状や、クリーム状や、オイル状等の化粧料であり、フェイスパウダー、ボディパウダー、チークカラー、アイカラー、リップカラー等として使用できるものである。

化粧料を造花１に付着させる方法としては、具体的には、図４に示す長尺軸体１０の延出部１０ｂを把持し逆さにした状態で造花１をスラリー状の化粧料へ浸漬させて付着させる方法や、造花１の周囲からスプレーで化粧料を噴霧し付着させる方法等、種々の方法を採用できる。

そして、このようにして化粧料が付着した複数の造花１が得られる。

次に、図７〜図１１を参照しながら、造花１から延出する軸体４を容器２に装着する方法について説明する。

先ず、図７に示すように、長尺軸体１０の延出部１０ｂを把持し、図８に示すように、長尺軸体１０の第２の延出部１０ｄの下端部が、底部２ａの軸体ホルダ部２ｄの孔２ｋに合うようにして、第２の延出部１０ｄの下端部を、孔２ｋ内に上方から進入させる。

このとき、長尺軸体１０の第２の延出部１０ｄは小径の円柱状であり、孔２ｋの６角形状に比して周方向の合わせが必要ないため、容易に孔２ｋへ挿入できる。そして、長尺軸体１０の把持を解除する。すると、図９に示すように、長尺な円柱状の第２の延出部１０ｄが孔２ｋを通って底部２ａ（基部２ｃ）外へ突出し、長尺軸体１０の第２の延出部１０ｄより大きい第１の延出部１０ｃ（図６参照）の下端面の外周縁部が孔２ｋの上部に接触した状態となる。

この状態で、長尺軸体１０の第２の延出部１０ｄのうちの底部２ａ外へ突出している部分である第２の延出部１０ｄを把持し、周方向に多少回すことで、６角形状の孔２ｋと６角形状の第１の延出部１０ｃを容易に合わせることができる。そして、６角形状の孔２ｋに６角形状の第１の延出部１０ｃが合ったら、図１０に示すように、下方へ引っ張る。

すると、下部挟持部５ｂの下端面が、軸体ホルダ部２ｄ（軸部２ｆ）の上端面に当接し、軸体４の嵌合凸部４ｅが、軸体ホルダ部２ｄの嵌合凹部２ｍに嵌合して、軸体４が軸体ホルダ部２ｄに装着されると共に、長尺軸体１０の細部１０ａが、孔２ｋ内に位置した状態となる。

次いで、長尺軸体１０の底部２ａ外へ突出している部分である第２の延出部１０ｄに対して力を加え、図１１に示すように、軸体４が残るように切り取る。具体的には、図１０に示す状態で、長尺軸体１０の底部２ａ外へ突出している第２の延出部１０ｄに水平方向（横方向）に力を加え、細部１０ａを境にし折るようにして切り取るか、若しくは、軸線方向に力を加え、引っ張ることで細部１０ａを境にし切り取る。

この切り取りにより、図１２に示すように、長尺軸体１０が軸体４に短尺化され、軸体４の下端面４ｆは、孔２ｋ内に位置し長尺軸体１０の細部１０ａを境に切り取った痕として残る。

なお、長尺軸体１０を引張力で切り取り取った場合、細部１０ａ全体が、軸体４の下端面と面一になるように、綺麗に切り取られたり、または、軸体４の下端面がえぐられることもあるため、軸体４の下端面は、必ずしも、孔２ｋ内に位置する装着軸部４ｂより細くなるとは限らない。

因みに、軸体４を軸体ホルダ部２ｄ（底部２ａ）に接着する場合には、予め、孔２ｋを形成する内周面や、軸体４の孔２ｋ内に位置することになる部分に接着剤を塗布し、軸体４を孔に通せば良い。

このような化粧料容器１００の製造方法によれば、長尺軸体１０を把持し底部２ａの孔２ｋに進入させる工程と、長尺軸体１０において孔２ｋを通り底部２ａ外に突出する部分である延出部１０ｂを把持して引っ張り、長尺軸体１０において孔２ｋ内に位置する部分である装着軸部４ｂを底部２ａに装着する工程と、長尺軸体１０の下端面が、底部２ａの外面と面一又は孔２ｋ内に位置するように、長尺軸体１０を途中部分で切り取り長尺軸体１０を短尺な軸体４とする工程と、を含むため、製造時にあって、化粧料が付着した造花１に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、図１に示す化粧料容器１００を簡易に製造できる。

また、長尺軸体１０の途中に設けられた細部１０ａを境に切り取るようにしているため、切り取りを容易に行うことができる。

そして、このようにして得られた図１に示す化粧料容器１００によれば、立体形状に形成され表面に化粧料が付着した造花１が、有底筒状の容器２に収容され、造花１から延出する軸体４が、容器底部２ａに設けられ容器内外を連通する孔２ｋに進入し、その下端面４ｆが底部２ａの外面と面一又は孔内に位置した状態で、軸体４が底部２ａに装着される構成のため、使用者が、化粧料が付着した造花１を持つことなく手を汚さずに、容器内で動かない造花１の化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる。また、このような構成を有しているため、上記製造方法を採用でき、簡易に製造できることになる。

また、本実施形態の化粧料容器１００によれば、軸体４の下端面４ｆが、当該下端面４ｆより上方で孔２ｋ内に位置する装着軸部４ｂより細い構成のため、上述したように、製造するにあたって、細部１０ａを境として容易に切り取ることができる。

また、軸体４の下端面４ｆは、外方へ露出した状態のため、製造するにあたって、軸体切り取り後の孔２ｋを埋める工程が不要となり、一層簡易に製造できる。

また、孔２ｋ及び軸体４（装着軸部４ｂ）の断面は６角形状であるため、軸体４が底部２ａに対して確実に回動しないように装着することができる。なお、孔２ｋ及び軸体４は６角形状に限定されるものではなく、非円形とすれば、同様な作用・効果を奏する。

また、造花１を上下から挟み軸体４に装着する上部挟持部５ａ及び下部挟持部５ｂを有しているため、軸体４が造花１から延出する構成を、簡易に構成できる。

因みに、軸体４の下端面４ｆを底部２ａの外面側から見えないようにする遮蔽部を設け、このような遮蔽部により、軸体４及び孔２ｋが外部から見えなくし見映えを良くするようにしても良い。このような遮蔽部としては、孔２ｋを埋める充填材や底部２ａの外面に貼着されるシールを採用できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、造花１を上部挟持部５ａと下部挟持部５ｂとの間に挟持し軸体４に装着するようにしているが、接着等の他の方法により軸体に装着するようにして良く、要は、軸体は、造花１から延出する構成であれば良い。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、造花１を化粧料保持部としているが、造花以外でも良く、例えば、動植物とすることもできる。また、化粧料保持部を簡単な形状とした場合には、化粧料保持部と軸体とを一体成形することもできる。

１…造花（化粧料保持部）、２…容器、２ａ…底部、２ｋ…孔、４…軸体、４ｂ…装着軸部、４ｆ…軸体の下端面、５ａ…上部挟持部、５ｂ…下部挟持部、１０…長尺軸体、１０ａ…細部、１０ｂ…延出部、１００…化粧料容器。

Claims (8)

1. 立体形状に形成され表面に化粧料が付着する化粧料保持部を備えた化粧料容器であって、
   前記化粧料保持部を収容する有底筒状の容器と、
   前記容器の底部に設けられ容器内外を連通する孔と、
   前記化粧料保持部から延出し、その下端部が前記孔に進入した状態で前記底部に回動不能に装着された軸体と、を備え、
   前記軸体の下端面は、前記底部の外面と面一又は前記孔内に位置していることを特徴とする化粧料容器。
2. 前記軸体の前記下端面は、当該下端面より上方で前記孔内に位置する装着軸部より細いことを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
3. 前記軸体の前記下端面は、外方へ露出していることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
4. 前記軸体の前記下端面を、前記底部の外面側から見えないようにする遮蔽部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
5. 前記孔及び前記軸体の断面は非円形であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の化粧料容器。
6. 前記化粧料保持部を上下から挟み前記軸体に装着する上部挟持部及び下部挟持部を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の化粧料容器。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載の化粧料容器を製造する方法であって、
   前記軸体は長尺を成しこの長尺軸体を把持し前記底部の前記孔に進入させる工程と、
   前記長尺軸体において前記孔を通り底部外に突出する部分を把持して引っ張り、前記長尺軸体において前記孔内に位置する部分を前記底部に装着する工程と、
   前記軸体の下端面が、前記底部の外面と面一又は前記孔内に位置するように、前記長尺軸体を途中部分で切り取り前記長尺軸体を前記軸体とする工程と、を含むことを特徴とする化粧料容器の製造方法。
8. 前記長尺軸体の途中に設けられた細い部分を境に切り取ることを特徴とする請求項７記載の化粧料容器の製造方法。

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