JP6733084B2 - 化粧料容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料容器の製造方法に関する。

従来、シート状の基材を立体成形し、この立体成形物の表面に化粧料を保持させるようにした化粧料保持体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧料保持体を用いて化粧を施す場合には、化粧料保持体に保持した化粧料を例えばパフ等へ付着させ肌等に塗布するのが一般的である。

ＷＯ２０１２／１５７６４３

ここで、特許文献１に記載の化粧料保持体にあっては、携行の際や使用時以外の際に、被塗布部以外のものと接触して化粧料が付着し汚してしまうことから、専用容器に収容することが望まれている。しかしながら、化粧料保持体を単に容器に収容しただけでは、使用者が容器内の化粧料保持体から化粧料をパフ等へ付着させる際に、化粧料保持体が動いてしまい化粧料を取り難いという問題がある。一方、化粧料保持体が容器内で動かないように当該化粧料保持体を使用者が手で持つと、化粧料が手に付着し汚れてしまうという問題がある。

そこで、本発明は、使用者の手を汚さずに化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる化粧料容器を簡易に製造できる化粧料容器の製造方法を提供することを目的としている。

本発明による化粧料容器の製造方法は、立体形状に形成され表面に化粧料が付着した化粧料保持部を収容して成る化粧料容器の製造方法であって、化粧料容器を構成する部品として、上面に化粧料保持部を装着するための結合部を有する底部と、筒状の筒部と、を準備する準備工程と、化粧料保持部から延出する軸体を把持し、軸体の端部を、底部の結合部に回動不能に装着する軸体装着工程と、化粧料保持部を囲繞するように筒部を底部に装着する筒部装着工程と、を含むことを特徴としている。

このような化粧料容器の製造方法によれば、化粧料容器を構成する部品として、上面に化粧料保持部を装着するための結合部を有する底部と、筒状の筒部と、が準備され、化粧料保持部から延出する軸体が把持され、邪魔になる筒部がない状態で、軸体を底部の結合部へ近付け、軸体の端部を結合部に装着できる。従って、化粧料保持部に触れずに軸体を容易に底部に装着できる。また、この後、筒部を、化粧料保持部に触れずに当該化粧料保持部を囲繞するように、底部に対して容易に装着できる。すなわち、本発明による製造方法によれば、化粧料保持部に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、化粧料容器を簡易に製造できる。そして、このような製造方法により得られた化粧料容器によれば、使用者が化粧料保持部を持つことなく手を汚さずに、容器内で動かない化粧料保持部の化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる。

ここで、上記作用・効果を好適に奏する軸体装着工程としては、具体的には、軸体の端部を、結合部を構成する凹部に進入させて装着する方法が挙げられる。

また、上記作用・効果を好適に奏する軸体装着工程としては、具体的には、軸体の端面に凹設された凹部を、結合部を構成する凸部に外挿して装着する方法も挙げられる。

このように本発明によれば、使用者の手を汚さずに化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる化粧料容器を製造できると共に、製造時にあって化粧料保持部に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、簡易に製造できる化粧料容器の製造方法を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る製造方法により製造された化粧料容器を示す縦断面図である。 図１中の容器及びキャップを示す破断斜視図である。 図２の分解斜視図である。 図３中の底部を示す縦断面図である。 図１中の化粧料保持部及び軸体を示す正面図である。 図５の分解斜視図である。 図６中の軸体を拡大して示す斜視図である。 図１に示す化粧料容器の製造方法を説明するための図である。 図８に続く製造方法を説明するための図である。 図９に続く製造方法を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る製造方法を説明するための図であり、図８に対応する図である。 図１１に続く製造方法を説明するための図であり、図９に対応する図である。

以下、本発明による化粧料容器の製造方法の好適な実施形態について図１〜図１２を参照しながら説明する。図１〜図１０は、本発明の第１実施形態を、図１１及び図１２は、本発明の第２実施形態を各々示すものであり、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

先ず、図１〜図１０に示す第１実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る製造方法により製造された化粧料容器を示す縦断面図、図２は、容器及びキャップを示す破断斜視図、図３は、図２の分解斜視図、図４は、底部を示す縦断面図、図５は、化粧料保持部及び軸体を示す正面図、図６は、図５の分解斜視図、図７は、軸体を拡大して示す斜視図、図８〜図１０は、化粧料容器の製造方法を説明するための図である。

本実施形態の化粧料容器は、容器内に装飾性に富む立体形状物を収容し、使用者が、立体形状物の表面に付着する化粧料を適宜化粧に使用することができるものである。

図１に示すように、化粧料容器１００は、立体形状物であり表面に化粧料が付着した化粧料保持部１と、化粧料保持部１から延出する軸体４と、軸体４が化粧料保持部１から延出するように化粧料保持部１を軸体４に装着させる装着部５と、軸体４を装着した底部２と、底部２に装着され化粧料保持部１を囲繞する筒部６と、筒部６に装着され当該筒部６を覆うキャップ３と、を備える。

底部２は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、容器の底を構成する。図１〜図４に示すように、底部２は、円板状の基部２ａと、基部２ａ上の外周側に設けられた取付部２ｂと、基部２ａ上の中央に設けられた軸体ホルダ部（結合部）２ｄと、を備える。

取付部２ｂは、基部２ａの外周位置より多少内側の位置に立設され、短尺な円筒状に構成される。取付部２ｂの外周面には、筒部６を装着するための嵌合凸部２ｃが円環状に形成される。

軸体ホルダ部２ｄは、基部２ａの中央に立設され、短尺な軸状に構成される。軸体ホルダ部２ｄの中央には、下方へ向けてへこむ凹部２ｋが形成される。

凹部２ｋは、軸体４を進入させるためのものであり、６角形状に構成される。凹部２ｋの上部は、軸体４の端部が進入しやすいように拡径され、この拡径部より多少下方位置に、軸体４を装着するための嵌合凹部２ｍが、６角形状の各面に周方向に連続するように環状に形成される。

筒部６は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、図１〜図３に示すように、容器の胴部を構成する。筒部６の下部の内周面には、底部２の取付部２ｂの嵌合凸部２ｃに嵌合するための嵌合凹部６ｃが円環状に形成される。筒部６の上部は、階段状に内側に折れ曲がってから上方へ突出する突出部６ａとされ、この突出部６ａの外周面に、キャップ３を着脱可能に装着するための雄螺子６ｂが形成される。

そして、筒部６は、図１に示すように、底部２の取付部２ｂに外挿され、その下端面が、底部２の取付部２ｂより外側の上面に当接した状態で、その嵌合凹部６ｃが、底部２の取付部２ｂの嵌合凸部２ｃに嵌合することにより、底部２に着脱不能に装着される。

キャップ３は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、容器蓋を構成する。図１〜図３に示すように、キャップ３は、有底円筒状に構成され、開放端側の内周面に、筒部６の突出部６ａの雄螺子６ｂに螺合する雌螺子３ａを備える。

そして、キャップ３は、図１に示すように、筒部６の突出部６ａに外挿され、その雌螺子３ａが、筒部６の雄螺子６ｂに螺合することにより、筒部６に着脱可能に装着される。

なお、ここでは、底部２を円板状、筒部６を円筒状、キャップ３を有底円筒状としているが、底部２を多角形板状、筒部６を角筒状、キャップ３を有底角筒状としても良い。また、ここでは、底部２、筒部６及びキャップ３を樹脂製としているが、ガラス、ゴム等より成形するようにしても良く、また、金型不要で種々の大きさに簡易に対応すべく、紙製とすることもできる。

図１に示すように、化粧料保持部１は、立体形状に形成され表面に化粧料が付着したものである。化粧料保持部１は、ここでは、図６に示すように、複数枚の花びら（花弁）１ａを有する例えば薔薇等の花（花冠）形状の造花であり、複数（ここでは４枚）が軸線方向に重ねられ、その表面に化粧料を付着して成る。なお、ここでは、特に好ましいとして、複数の造花１の形状が異なっているが、全部同じ形状であっても良く、また、造花１は１個であっても良い。そして、造花１の中央には、軸体４を通すための貫通孔１ｂが設けられる。

軸体４は、例えばＰＰ等の樹脂より形成され、図１及び図７に示すように、底部２の軸体ホルダ部２ｄの凹部２ｋと同様に６角形状に構成される。軸体４の上部には、大径の頭部が連設され、この頭部が、装着部５の一方を構成する上部挟持部５ａとされる。この上部挟持部５ａは、軸体４と一体成形され樹脂より成る。

軸体４は、上部挟持部５ａより下方へ延出し造花１を取り付けるための取付軸部４ａと、取付軸部４ａから下方へ延出し軸体ホルダ部２ｄに装着するための装着軸部４ｂと、備える。

６角形状を成す取付軸部４ａの外周面の一部の面（ここでは対向する２面）の上部には、凸状の上部ストッパ４ｃが設けられると共に、取付軸部４ａの外周面の一部の面の下部には、凸状の下部ストッパ４ｄが設けられる。

装着軸部４ｂは、取付軸部４ａより相似形で多少小さくされ、６角形状を成す外周面の各面には、軸体ホルダ部２ｄの嵌合凹部２ｍに嵌合するための嵌合凸部４ｅがそれぞれ設けられる。

また、本実施形態では、図１に示すように、装着部５の他方を構成し、上部挟持部５ａと協働して造花１を軸体４に装着するための下部挟持部５ｂを備える。下部挟持部５ｂは、例えばＰＰ等の樹脂より形成されて皿状に構成され、中央に、軸体４が通される断面６角形状の貫通孔５ｃが設けられる（図６参照）。

そして、軸体４が、軸線方向に重ねられた複数の造花１の貫通孔１ｂ及び下部挟持部５ｂの貫通孔５ｃに通された状態で（図６参照）、複数の造花１が、上部挟持部５ａと下部挟持部５ｂとの間に挟持されている。具体的には、下部挟持部５ｂは、軸体４の下部ストッパ４ｄ（図７参照）を上方へ乗り越えた位置で、軸体４に緩い嵌合で取り付けられると共に、下部ストッパ４ｄにより下方へ離脱しない状態にされ、この状態で、複数の造花１が軸体４に装着された状態となっている。なお、上部ストッパ４ｃは、複数の造花１及び下部挟持部５ｂが上方へ行き過ぎ造花１の形状が崩れてしまうのを防止するためのものである。

そして、このように造花１を装着した軸体４は、底部２の軸体ホルダ部２ｄの凹部２ｋに内挿され、その装着軸部４ｂの嵌合凸部４ｅが、軸体ホルダ部２ｄの凹部２ｋの嵌合凹部２ｍに嵌合することにより、底部２の軸体ホルダ部２ｄに装着される。ここで、凹部２ｋ及び軸体４（装着軸部４ｂ）は６角形状のため、軸体４は確実に回動しないように装着される。

なお、ここでは、軸体４が嵌合により軸体ホルダ部２ｄに装着されているが、軸体４の凹部２ｋ内に位置する部分が、例えば接着等により、軸体ホルダ部２ｄに装着されていても良い。

このように構成された図１に示す化粧料容器１００を用いて化粧を施す場合には、キャップ３を外し、例えばパフやブラシ等の塗布体を用い、造花１の化粧料を塗布体に付着させ、肌等に塗布すれば良い。

次に、造花１の製造方法について、図６を参照しながら説明する。ここでは、造花１は、例えばポリエステル等の樹脂繊維で成形された織物や布等のシートを、プレスすることにより形成され、ここでは、複数枚の花びら１ａを有しているように形成される。具体的には、上記シートを加熱し金型によるプレス加工を行うことにより造花１が形成される。この状態で、造花１には、未だ化粧料は付着していない。

そして、軸体４が、上記複数の造花１の貫通孔１ｂ及び下部挟持部５ｂの貫通孔５ｃを通るように、造花１、下部挟持部５ｂが重ねられていき、下部挟持部５ｂが下部ストッパ４ｄを乗り越えることにより、これら複数の造花１及び下部挟持部５ｂが軸体４に装着される（図５参照）。その後、花びら１ａの細かい形状等は、手仕上げにより形成される。

そして、このように重ねられた造花１に化粧料が付着される。化粧料は、例えば、粉体や、ジェル状や、クリーム状や、オイル状等の化粧料であり、フェイスパウダー、ボディパウダー、チークカラー、アイカラー、リップカラー等として使用できるものである。

化粧料を造花１に付着させる方法としては、具体的には、図５に示す軸体４（装着軸部４ｂ）を把持し逆さにした状態で造花１をスラリー状の化粧料へ浸漬させて付着させる方法や、造花１の周囲からスプレーで化粧料を噴霧し付着させる方法等、種々の方法を採用できる。

そして、このようにして化粧料が付着した複数の造花１が得られる。

次に、図８〜図１０を参照しながら、図１に示す化粧料容器１００の製造方法を説明する。

先ず、化粧料容器１００を構成する部品である底部２、筒部６及びキャップ３を用意する（準備工程）。

次いで、図８に示すように、複数の造花１を装着した軸体４の装着軸部４ｂを把持し、底部２の軸体ホルダ部２ｄの上方位置へ横方向から近付けていき、装着軸部４ｂの下端部が、軸体ホルダ部２ｄの凹部２ｋに合うようにして、当該下端部を凹部２ｋ内に上方から進入させる。このとき、装着軸部４ｂと凹部２ｋの６角形状同士が合うようにする。そして、図９に示すように、軸体４の装着軸部４ｂを、底部２の軸体ホルダ部２ｄの凹部２ｋに押し込む。すると、軸体４の装着軸部４ｂの嵌合凸部４ｅが、軸体ホルダ部２ｄの凹部２ｋの嵌合凹部２ｍに嵌合し、軸体４が底部２の軸体ホルダ部２ｄに装着される（軸体装着工程）。

なお、軸体装着工程では、凹部２ｋ及び軸体４（装着軸部４ｂ）の断面が６角形状であるため、軸体４が底部２に対して確実に回動しないように装着することができる。なお、凹部２ｋ及び軸体４は６角形状に限定されるものではなく、非円形とすれば、同様な作用・効果を奏する。

そして、軸体４の装着が完了したら、軸体４の装着軸部４ｂの把持を解除する。

なお、軸体４を軸体ホルダ部２ｄ（底部２）に接着する場合には、予め、凹部２ｋを形成する内周面や、軸体４の凹部２ｋ内に位置することになる部分に接着剤を塗布し、軸体４を凹部に進入させれば良い。

次いで、図１０に示すように、キャップ３及び当該キャップ３に螺合した筒部６を、造花１を囲繞するように、底部２に対して被せていき、筒部６の嵌合凹部６ｃが、底部２の取付部２ｂの嵌合凸部２ｃに嵌合することにより、筒部６が底部２に着脱不能に装着され一体化される（筒部装着工程）。

なお、ここでは、キャップ３と筒部６を組み立ててから底部２に装着するようにしているが、筒部６を底部２に着脱不能に装着し、その後、キャップ３を筒部６に螺合により装着するようにしても良い。

このように、本実施形態の化粧料容器１００の製造方法によれば、化粧料付着済みの造花１から延出する軸体４を把持し、邪魔になる筒部６がない状態で、軸体４を底部２の結合部である軸体ホルダ部２ｄへ近付け、軸体４の端部を軸体ホルダ部２ｄに装着できる。より具体的には、軸体４の端部を、軸体ホルダ部２ｄを構成する凹部２ｋに進入させて装着できる。従って、造花１に触れずに軸体４を容易に底部２に装着できる。また、この後、筒部６を、造花１に触れずに当該造花１を囲繞するように、底部２に対して容易に装着できる。すなわち、このような製造方法によれば、造花１に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、化粧料容器１００を簡易に製造できる。そして、このような製造方法により得られた化粧料容器１００によれば、使用者が造花１を持つことなく手を汚さずに、容器内で動かない造花１の化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる。

図１１は、本発明の第２実施形態に係る製造方法を説明するための図であり、図８に対応する図、図１２は、図１１に続く製造方法を説明するための図であり、図９に対応する図である。

この第２実施形態が第１実施形態と違う点は、凹部２ｋを有する軸体ホルダ部２ｄを、図１１に示すように、凸部１２ｋを有する軸体ホルダ部（結合部）１２ｄに代えた点である。また、この変更に伴い、軸体４の下端面には、凸部１２ｋが進入する凹部１４ｈが凹設されている。

また、底部２の凸部１２ｋの外周面には、軸体４の下端部を装着するための嵌合凸部１２ｍが環状に形成され、軸体４の凹部１４ｈには、嵌合凸部１２ｍに嵌合するための嵌合凹部１４ｅが環状に形成される。

この第２実施形態によれば、図１１に示すように、化粧料付着済みの造花１から延出する軸体４を把持し、邪魔になる筒部６がない状態で、軸体４を底部２の結合部である軸体ホルダ部１２ｄへ近付け、図１２に示すように、軸体４の端部を軸体ホルダ部１２ｄに装着できる。より具体的には、軸体４の端面に凹設された凹部１４ｈを、軸体ホルダ部１２ｄを構成する凸部１２ｋに外挿し、軸体４の嵌合凹部１４ｅが、軸体ホルダ部１２ｄの凸部１２ｋの嵌合凸部１２ｍに嵌合することにより、軸体４を底部２の軸体ホルダ部１２ｄに装着できる。従って、第１実施形態と同様に、造花１に触れずに軸体４を容易に底部２に装着できる。また、この後、第１実施形態と同様に、筒部６を、造花１に触れずに当該造花１を囲繞するように、底部２に対して容易に装着できる（図１０参照）。すなわち、このような製造方法によれば、第１実施形態と同様に、造花１に触れずに化粧料の剥がれを防止しつつ、化粧料容器を簡易に製造できる。そして、このような製造方法により得られた化粧料容器によれば、第１実施形態と同様に、使用者が造花１を持つことなく手を汚さずに、容器内で動かない造花１の化粧料を容易に塗布体へ付着させることができる。

なお、ここでは、軸体４が嵌合により軸体ホルダ部１２ｄに装着されているが、例えば接着等による装着としても勿論良い。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、造花１を上部挟持部５ａと下部挟持部５ｂとの間に挟持し軸体４に装着するようにしているが、接着等の他の方法により軸体に装着するようにして良く、要は、軸体は、造花１から延出する構成であれば良い。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、造花１を化粧料保持部としているが、造花以外でも良く、例えば、動植物とすることもできる。また、化粧料保持部を簡単な形状とした場合には、化粧料保持部と軸体とを一体成形することもできる。

１…造花（化粧料保持部）、２…底部、２ｄ，１２ｄ…軸体ホルダ部（結合部）、２ｋ…凹部、４…軸体、４ｂ…装着軸部、６…筒部、１２ｋ…凸部、１４ｈ…軸体の凹部、１００…化粧料容器。

Claims (3)

1. 立体形状に形成され表面に化粧料が付着した化粧料保持部を収容して成る化粧料容器の製造方法であって、
   前記化粧料容器を構成する部品として、上面に前記化粧料保持部を装着するための結合部を有する底部と、筒状の筒部と、を準備する準備工程と、
   前記化粧料保持部から延出する軸体を把持し、前記軸体の端部を、前記底部の前記結合部に回動不能に装着する軸体装着工程と、
   前記化粧料保持部を囲繞するように前記筒部を前記底部に装着する筒部装着工程と、を含むことを特徴とする化粧料容器の製造方法。
2. 前記軸体装着工程において、前記軸体の端部を、前記結合部を構成する凹部に進入させて装着することを特徴とする請求項１記載の化粧料容器の製造方法。
3. 前記軸体装着工程において、前記軸体の端面に凹設された凹部を、前記結合部を構成する凸部に外挿して装着することを特徴とする請求項１記載の化粧料容器の製造方法。

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