EP0462861A1 - Procédé pour le conditionnement d'un produit dans un conteneur, permettant d'assurer une conservation du produit au cours du stockage et ensemble de conditionnement - Google Patents

Procédé pour le conditionnement d'un produit dans un conteneur, permettant d'assurer une conservation du produit au cours du stockage et ensemble de conditionnement Download PDF

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EP0462861A1
EP0462861A1 EP91401462A EP91401462A EP0462861A1 EP 0462861 A1 EP0462861 A1 EP 0462861A1 EP 91401462 A EP91401462 A EP 91401462A EP 91401462 A EP91401462 A EP 91401462A EP 0462861 A1 EP0462861 A1 EP 0462861A1
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membrane
container
valve
elastic membrane
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging a product in a container making it possible to ensure better conservation of the product during storage by establishing a reduced pressure in the container containing the product and / or by introducing an inert gas vis- vis-à-vis the product packaged in the container. This process is particularly suitable for use on packaging lines.
  • inert gas a gas which is not capable of reacting chemically with the preserved product and which does not contain microorganisms capable of degrading the preserved product.
  • inert gas is most often nitrogen.
  • suction or injection of inert gas is generally carried out through a hypodermic needle, the small section of which limits the gas flow rates and consequently increases the times required for these operations on the packaging lines.
  • Improving the conservation of products during storage has the advantage of making it possible to avoid, totally or partially, adding preservatives to these products, which can have a harmful action on the user, for example an irritant action or allergen in the case of a cosmetic.
  • the first object of the present invention is a method of packaging a product in a container, making it possible to ensure better conservation of the product during storage by establishing by suction a reduced pressure in the container and / or by introducing an inert gas therein with respect to the stored product, in which, after filling the container with the product through a neck area, a capsule is fixed in a leaktight manner on said neck area, through which a pressure below the pressure is established by suction atmospheric and / or an inert gas is introduced by injection, the capsule remaining on the container and then maintaining the sealing of the container during storage, characterized in that the capsule is associated with a valve constituted by an elastic membrane flexible with at least one opening; that a member connected to said valve is connected to suction means for establishing a reduced pressure and / or to injection means for introducing an inert gas; that the reduced pressure is established and / or the inert gas is introduced into the container using said member through the valve, the opening and closing of said valve being effected by deformation of the elastic membrane;
  • a valve constituted by a relatively thick elastic membrane comprising, in its central zone, an opening constituted by at least one slot, said membrane being held on the neck zone by its edges thanks to the capsule with which it cooperates; suction is ensured by applying to the central zone of the membrane, the end of a tube, the support perimeter completely surrounding said opening, and by connecting said tube to a source of reduced pressure, which ensures the deformation of edges of the opening under the action of the pressure difference and the communication of the interior of the container with the source of reduced pressure; in this embodiment, the injection of inert gas is ensured by mechanically deforming the elastic membrane in its central zone by the support of a cannula, the pipeline of which conveys the inert gas under pressure in line with the opening, the lips of which are spread by the support of the cannula.
  • a valve comprising a plurality of openings, the flexible membrane of the valve cooperating with a seat at the level of its openings, and as the member connected to suction means is chosen. and / or injection, a bell; to establish the reduced pressure or introduce the inert gas, said bell is pressed on the flexible membrane on a perimeter surrounding all of the openings.
  • the container it is possible either to establish a reduced pressure in the container, or to introduce an inert gas by purging the air contained in the container.
  • suction is first carried out so as to obtain a reduced pressure in the container, then the container is brought back to atmospheric pressure by the introduction of an inert gas.
  • an overcap is fixed on the capsule, which covers the valve.
  • the overcap may have only an aesthetic function by serving to cover and hide the capsule. However, it can also cooperate with the valve to maintain the tightness of the container during storage.
  • the cap is preferably covered with an overcap comprising elements preventing the flexible membrane from being deformed so as to keep the valve in the closed position during storage and, therefore, to seal the container. It should be noted that it is possible, in certain cases, not to fix an overcap, for example when the container is rigid, that the product does not evolve and that the inert gas is in the container under atmospheric pressure. However, in most cases, the fixing of an overcap is necessary to prevent the flexible membrane from deforming at the slightest overpressure inside the container and causing the valve to open.
  • the overcap can also include, by itself, sealing means arranged around the valve opening zone.
  • a second object of the present invention is a packaging assembly comprising a container containing a product, on a neck area of which is fixed a capsule associated with a valve through which a reduced pressure is established and / or an inert gas is introduced into the container.
  • this assembly is characterized in that the valve is constituted by a flexible elastic membrane having the shape of a cylindrical cap having an edge and a bottom, at least one opening being formed in the membrane, which can remain closed thanks to the inherent elasticity of said membrane and which can be opened by the action of a suction and / or injection member on the bottom of said membrane.
  • the container can be any and can, for example, have the shape of a bottle, a jar or a tube.
  • the neck area constitutes the part on which the capsule is fixed, whatever the shape and the cross-sectional dimension of this part with respect to the container and whatever the method of fixing used.
  • the neck area carrying the valve-capsule assembly may be that used for the outlet of the product, or it may be different. In the latter case, the product leaves via a second neck arranged in particular on the shoulder of the container, or on the part of the container opposite the neck area carrying the valve-capsule assembly.
  • an overcap is fixed, for example by snapping, on the capsule so as to cover the latter and the valve which it carries.
  • the outer wall of the capsule and / or the inner wall of the overcap is (are) preferably provided with means preventing rotation of the overcap relative to the capsule, in particular fins or grooves.
  • the valve is constituted by a relatively thick elastic membrane comprising, in its central zone, an opening constituted by at least one slot, said membrane being held on the neck zone by its edges thanks to the capsule with which it cooperates with.
  • the capsule may include a membrane support constituted by an inner collar substantially perpendicular to the longitudinal axis of the neck, the elastic membrane being fixed on said collar.
  • the elastic membrane can be fixed either on the side of the flange located on the container side, or on the side of the flange facing outwards, or even on the internal edge of the flange, at the same level thereof.
  • the membrane is mounted from the inside of the capsule and it seals between the collar and the edge of the neck of the container.
  • the membrane is mounted from the outside of the capsule; we can then fix it either by cold crimping using a metal ring, or by hot crimping, by plastic deformation, or by welding or gluing.
  • the membrane can be fixed by snapping, or possibly welding, on the edge of the collar; the inner edge of the collar can, in particular, for a membrane whose edges are thick, fit into a peripheral groove formed in the side wall of the membrane.
  • the capsule can advantageously be covered with an overcap comprising an element capable of reinforcing the seal.
  • the element capable of reinforcing the seal may consist of a projection of the overcap pressing on the zone corresponding to the opening (s) of the membrane; it can also be constituted by an annular rib of the overcap cooperating with an annular groove formed in the membrane around the opening.
  • the flexible membrane is carried by the capsule and the edge of the cylindrical cap constituting said flexible membrane is connected to the bottom by a side skirt, the membrane comprising a plurality of openings arranged in the junction zone of said bottom with said lateral skirt and in line with the end of a rigid skirt integral with the capsule, an annular projection carried by said bottom resting on the internal face of the rigid skirt, the end of said rigid skirt thus being clamped between said annular projection and the lateral skirt of the flexible membrane.
  • the elastic membrane is generally thinner than in the first embodiment; the valve is opened and closed by deformation of the elastic membrane, which makes it possible to separate the flexible skirt from the rigid skirt forming a seat or to bring them into contact; the flexible skirt of the membrane is in leaktight contact with the seat skirt in the absence of any deformation of the central zone of the elastic membrane and moves away from the seat skirt when there is deformation of said zone under the action of an external depression.
  • a perforated wall ensuring both the rigidity of the rigid skirt and the passage of the product to be dispensed and , on the other hand, means ensuring the seal between the capsule and the container.
  • the elastic membrane is fixed to the capsule, preferably by welding, snapping or gluing the rim of the cylindrical cap, which constitutes the elastic membrane, to the zone of the capsule which surrounds the rigid skirt.
  • an overcap is preferably fixed on the capsule so as to cover it, this overcap comprising means for holding the elastic membrane in the closed position.
  • This means is, for example, constituted by a bead located on the inner wall of the overcap which presses on the elastic membrane substantially in line with the annular projection thereof and maintains the lateral skirt of the elastic membrane against the rigid skirt forming a seat .
  • FIGs 1 and 2 there is shown schematically the operation of the valve of an assembly according to the first embodiment of the invention.
  • a bottle 502 has its neck fitted with a screwed cap 503.
  • the cap 503 has in its upper part, that is to say that which is opposite the thread which secures the bottle 502, a radial flange 504 which presses on the edges of the neck an elastic membrane 505.
  • the membrane 505 has the shape of a cylindrical cap; it comprises a skirt 505 a by which it is engaged in the neck of the bottle 502, an annular edge 505 b , which is arranged below the flange 504 and which allows the elastic membrane 505 to be held on the neck, and a annular bead 505 c , which forms a separation between the rim 505 b and the central zone 505 d of the membrane.
  • the flexible elastic membrane 505 has, in its central zone and on its two faces, recesses in a bowl making it possible to reduce the thickness of the part of the membrane 505, which is on the axis of the neck of the bottle 502.
  • the membrane 505 has a relatively large thickness and is not constant over its entire periphery, but it is much thinner on the axis of the neck. This is where a slot has been made in the membrane; the slot has its two contiguous edges and the two edges are held against one another by the inherent elasticity of the material of the membrane 505. This slot constitutes the opening of the valve formed by the membrane 505.
  • FIG. 1 it can be seen that a tube 506 has been put in place on the membrane 505 which is connected to suction means; the lower end of this tube rests on the peripheral zone of the annular bead 505 c and the depression existing in the tube 506 causes a deformation of the lips of the slit, which allows a suction of the atmosphere contained in the bottle 502 above the product which was previously placed there. It is thus possible to establish, in the bottle, reduced pressure.
  • FIG. 2 shows that an inert gas can also be placed in the bottle 502.
  • the central zone of the membrane 505 is pressed by means of a cannula 507, the axial channeling of which allows the injection of an inert gas under pressure, for example nitrogen.
  • an inert gas under pressure for example nitrogen.
  • the cannula 507 There is exerted on the cannula 507 a significant downward mechanical force so as to cause the opening of the lips of the slot made in the central part 505 d of the membrane 505.
  • This spacing of the lips allows the injection of the inert gas.
  • the membrane 505 returns by elasticity to its initial position, that is to say to a position in which the lips of the slot are contiguous.
  • the assembly ready for storage shown in FIG. 3 is designated by the reference 1. It comprises a bottle 2 on which is fixed a head 3 on which an overcap 4 is fixed in turn.
  • the bottle 2 is filled with a product P.
  • the bottle 2 is surmounted by a cylindrical neck 21 connected to the body of the bottle by a shoulder 22.
  • the neck 21 is provided with an external screw thread 23.
  • the head 3 consists of an elastic membrane 5 forming a valve and of a capsule 6.
  • the capsule 6 is tightly fixed to the neck 21 of the bottle 2. It has a cylindrical skirt 61 provided on the lower part of its wall internal of an internal screw thread 63 cooperating with the external screw thread 23 of the neck 21 of the bottle 2.
  • the edge situated on the bottle side of the skirt 61 is disposed slightly above of the shoulder 22 of the bottle.
  • This edge located on the side of the bottle carries an external snap flange 62.
  • the internal wall of the skirt 61 carries at its upper part, below the upper edge of this skirt 61, a flat annular flange 64 perpendicular to the axis of the neck.
  • This flange 64 forming a support carries on its upper face a circular groove 65 and on its lower face a sealing skirt 66 of small height having an external diameter equal, apart from the necessary clearance, to the internal diameter of the neck.
  • the outer wall of the skirt 61 is provided with anti-rotation ridges 67.
  • the elastomeric membrane 5 forming a valve has a thick part 51 having, overall, the shape of a cylinder with the same axis as the neck 21; bowl-shaped.
  • the membrane 5 is bonded to the collar 64 of the capsule 6 by an annular part 52, thinner than the part 51, having a diameter slightly less than the inside diameter of the skirt 61.
  • On the lower face of the part 51 is disposed a cylindrical sealing skirt 54 having an outside diameter equal, apart from the necessary clearance, to the inside diameter of the flange 64 of the support 6.
  • the underside of the part 52 is provided with a bead 55 which fits into the groove 65 of the collar, the bead 55 and the groove 65 serving for centering the membrane 5 at the time of assembly.
  • An overcap 4 covers the head 3 and, consequently, the valve 5. It consists of a circular upper face 41, the edge of which leaves, towards the bottle, a cylindrical skirt 42 bearing on its internal wall, just above above its free edge, an annular groove 43, in which the flange 62 of the skirt 61 of the capsule 6 fits together.
  • the interior wall of the skirt 42 of the overcap 4 is provided with anti-rotation grooves 45.
  • Under the upper surface 41 of the overcap is disposed an axial projection 44 which comes into the storage position pressing on the place where the slot 56 is pierced (shown in dotted lines in FIG. 3).
  • the packaging process takes place as follows.
  • the bottle 2 is filled with the product P.
  • the head 3 is fixed by screwing the capsule 6 onto the neck 21 of the bottle, the elastomeric membrane 5 having been previously glued by its part 52 on the capsule 6 by inserting the skirt 54 into the opening of the flange 64 and fitting the bead 55 into the groove 65; suction is carried out using a tube 506 to obtain reduced pressure in the bottle, then nitrogen is introduced by injection using a device 507 until the bottle is returned to atmospheric pressure.
  • the opening 56 closes instantly thanks to the elasticity of the elastomer material constituting the membrane 5.
  • the overcap 4 is placed on the head 3.
  • the overcap 4 is slammed on the bead 62 of the capsule 6 by its groove 43.
  • the projection 44 presses on the membrane 5 to the right of the opening 56, now closed. It can be seen that, the opening 56 having closed and the projection 44 avoiding any risk of deformation of the membrane 5 in this zone, the bottle remains sealed during storage.
  • a user wishes to open the bottle, it acts in rotation on the overcap 4 and, thanks to the interaction of the streaks 67 of the capsule 6 and the streaks 45 of the overcap 4, it simultaneously drives the head 3. Everything is passes to the user as if the head 3 and the overcap 4 were only one piece.
  • FIG. 4 represents a variant 101 of the assembly according to the first embodiment of the invention; this assembly comprises a membrane 105 made of substantially elastomeric material in a head 103.
  • the overcap 104 is identical to that of assembly 1 shown in FIG. 3.
  • the membrane 105 is fixed by bonding under the collar 164 of the capsule 106.
  • the collar 164 carries on its face turned towards the bottle a groove 165 and the annular part 152 of the membrane 105 carries on its upper face a bead 155, the bead 155 fitting into the groove 165.
  • the membrane 105 carries, on the underside of its annular part, a sealing skirt 157 fitting into the neck 121 of the bottle 102.
  • the membrane 105 is mounted on the capsule 106 from the inside thereof before the head 103 is fixed to the neck 121 of the bottle 102.
  • FIG. 5 represents another variant 201 of the assembly according to the first embodiment of the invention.
  • the capsule 206 of the head 203 is identical to that shown in FIG. 4 and the membrane 205 is also fixed on the container side of the flange 264 of the capsule 206.
  • the element the overcap 204 is capable of reinforcing the seal: a circular rib 244 is formed under the upper face 241 of the overcap 204, a rib which cooperates with a circular groove 258 formed at the periphery of the upper bowl 253 of the membrane 205 all around the opening 256 formed by the slot with contiguous edges.
  • FIG. 6 also represents a variant 301 of the assembly according to the first embodiment of the invention.
  • This assembly 301 has no overcap.
  • the head 303 consists of a capsule 306 and a thick membrane 305.
  • the capsule 306 comprises a cylindrical skirt 361, which is screwed onto the neck 321 of the bottle 302.
  • the end turned towards the outside of the skirt 361 carries a collar annular 364 perpendicular to the axis of the neck 321.
  • the flange of the collar 364 forms a circular projection 368.
  • the membrane 305 of elastic material has a generally cylindrical shape; it has upper and lower cup-shaped surfaces 353.
  • the lateral surface of the membrane 305 has an annular groove 359 complementary to the projection 368.
  • the upper edge of the neck 321 is chamfered at 322 and the lower edge of the membrane 305 is also chamfered at 369 so as to have a shape complementary to that of the chamfer 322 of the neck 321.
  • the sealing is only ensured here by elastic clamping one against the other of the lips of the slot which constitutes the opening of the valve.
  • This variant is preferably used with a thick packaged product surmounted by an inert gas at atmospheric pressure.
  • Figures 8 and 9 show at different stages of the process an assembly 401 according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 9 shows in axial section, the assembly 401 ready for storage.
  • This assembly 401 is constituted by a bottle 402 on the neck 421 from which a head 403 is screwed, which is in turn covered by an overcap 404.
  • the head 403 consists of a capsule 406 on which a thin membrane is fixed by welding elastic 405 forming a valve and cooperating with a seat, which is part of the capsule 406.
  • FIG. 7 shows in more detail the capsule 406 and the membrane 405, during the mounting of the head 403.
  • the capsule 406 consists of a skirt cylindrical 461 with the same axis as the neck 421, which is provided on its internal wall with a screw thread cooperating with an external screw thread of the neck and which comprises, on its lower edge, an external bead of breakdown 462.
  • the skirt 461 carries, at its upper part, a circular transverse plate 464.
  • This plate 464 is pierced with openings 465 arranged on a circle having as axis the axis of the neck 421 and opening in this neck 421; it is provided, on its side on the bottle side, with a sealing skirt 466, in contact with the internal wall of the neck and, on its opposite side, with a cylindrical skirt 468, which forms a seat for the elastic membrane 405 as will be explained below.
  • the cylindrical skirt 468 surrounds the openings 465.
  • the elastic membrane 405 has the shape of a cylindrical cap, which covers the cylindrical skirt 468 and which has an annular flat edge 452 and a bottom 451. Openings 453 are arranged on a circle in the zone of connection between the edge 452 and the lateral skirt of the cylindrical cap, said lateral skirt connecting the bottom 451 and the edge 452.
  • the edge 452 is welded to the transverse plate 464 so that the annular projection 454 of the elastic membrane 405 is in contact with the interior of the skirt 468 of the capsule and that the openings 453 open in the space between the annular projection 454 and the side skirt of the elastic membrane 405, the skirt 468 being disposed between the annular projection 454 and the side skirt of the membrane 405.
  • the overcap 404 laterally comprises a cylindrical skirt 442, the lower edge of which has a groove 443 cooperating with the external flange 462 of the capsule 406 and the upper edge of which is connected to a circular upper face 441 perpendicular to the axis of the neck 421.
  • the internal wall of the upper face 441 carries, as a means keeping the elastic membrane in the closed position, an annular bead 444, which presses on the elastic membrane on a circle with a diameter slightly smaller than that of the annular projection 454, so to be able to maintain said projection 454 pressed in leaktight manner against the rigid skirt 468.
  • the bottle 402 is filled with product P, then the capsule 406 equipped with its elastic membrane 405 is screwed onto the neck 421 of the bottle 402.
  • the capsule 406 equipped with its elastic membrane 405 is screwed onto the neck 421 of the bottle 402.
  • a bell 407 we apply then tightly on the elastic membrane 405 a bell 407 and the air contained in the bottle is aspirated, as indicated by the arrow F1 so as to establish a reduced pressure in the bottle 402.
  • the elastic membrane 405 is deformed by swelling, the side wall of the cap deviating from the external wall of the skirt 468; simultaneously, the annular projection 454 of the membrane 405 departs from the skirt 468 of the capsule 406; the openings 453 of the membrane 405 and 465 of the capsule 406 bring the bottle 402 into communication with the bell 407.
  • the overcap 404 is then fixed on the head 404.
  • the annular bead 444 presses on the elastic membrane 405 and maintains said membrane 405 in the closed position while maintaining the projection 454 pressed on the skirt 468, even in the event of repressurization of the bottle 402.
  • the product contained in the bottle is therefore kept under reduced pressure during storage and isolated from the atmosphere.
  • overcap 404 When the user wishes to withdraw the product contained in the bottle, he acts on the overcap 404, which is secured in rotation with the head 403 by interaction of the ridges 467 and 445, and separates the assembly (overcap 404 / head 403) from the bottle 402.
  • valve formed by the elastic membrane 405 is kept in the sealed closed position during storage until the user opens the bottle.

Abstract

Selon ce procédé, on remplit le conteneur (2), après remplissage on fixe, de façon étanche, sur le goulot (21) du flacon (2) une capsule (6) portant une valve constituée par une membrane (5) en matériau élastomère d'épaisseur telle que la valve puisse redevenir étanche par mémoire élastique après avoir subi une aspiration pour créer une pression réduite et/ou une introduction de gaz inerte, la capsule (6) et la valve (5) restant sur le conteneur (2) et maintenant au cours du stockage l'étanchéité du conteneur (2). Un surcapot (4) peut recouvrir la valve (5) et contribuer à l'étanchéité. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour le conditionnement d'un produit dans un conteneur permettant d'assurer une meilleure conservation du produit au cours du stockage en établissant une pression réduite dans le conteneur renfermant le produit et/ou en introduisant un gaz inerte vis-à-vis du produit conditionné dans le conteneur. Ce procédé est particulièrement adapté à une utilisation sur des chaînes de conditionnement.
  • Il est connu, notamment par le brevet US-A-2364126, que l'on améliore la conservation de produits au cours du stockage en établissant par aspiration une pression réduite dans le récipient, qui les contient, ou en remplaçant dans ce récipient l'air par un gaz inerte vis-à-vis du produit stocké. Par gaz inerte, on entend un gaz qui n'est pas susceptible de réagir chimiquement avec le produit conservé et qui ne contient pas de microorganismes susceptibles de dégrader le produit conservé. Dans la pratique, le gaz inerte est le plus souvent de l'azote. Malheureusement, l'aspiration ou l'injection de gaz inerte s'effectue généralement à travers une aiguille hypodermique dont la faible section limite les débits gazeux et augmente, en conséquence, les temps requis pour ces opérations sur les chaînes de conditionnement.
  • L'amélioration de la conservation des produits au stockage a l'avantage de permettre d'éviter, totalement ou partiellement, d'ajouter à ces produits des conservateurs, qui peuvent avoir sur l'utilisateur une action nocive, par exemple une action irritante ou allergène dans le cas d'un cosmétique.
  • La présente invention a pour premier objet un procédé de conditionnement d'un produit dans un conteneur, permettant d'assurer une meilleure conservation du produit au cours du stockage en établissant par aspiration une pression réduite dans le conteneur et/ou en y introduisant un gaz inerte vis-à-vis du produit stocké, dans lequel, après avoir rempli le conteneur avec le produit par une zone de goulot, on fixe, de façon étanche, sur ladite zone de goulot, une capsule à travers laquelle on établit, par aspiration, une pression inférieure à la pression atmosphérique et/ou on introduit par injection un gaz inerte, la capsule restant sur le conteneur et maintenant ensuite l'étanchéité du conteneur au cours du stockage, caractérisé par le fait que l'on associe la capsule à une valve constituée par une membrane élastique flexible munie d'au moins une ouverture ; que l'on applique sur ladite valve un organe relié à des moyens d'aspiration pour l'établissement d'une pression réduite et/ou à des moyens d'injection pour l'introduction d'un gaz inerte ; que l'on établit la pression réduite et/ou on introduit le gaz inerte dans le conteneur à l'aide dudit organe à travers la valve, l'ouverture et la fermeture de ladite valve se faisant par déformation de la membrane élastique ; et qu'enfin, on retire ledit organe.
  • Dans un premier mode de mise en oeuvre, on utilise une valve constituée par une membrane élastique relativement épaisse comportant, dans sa zone centrale, une ouverture constituée par au moins une fente, ladite membrane étant maintenue sur la zone de goulot par ses bords grâce à la capsule avec laquelle elle coopère ; on assure l'aspiration en appliquant sur la zone centrale de la membrane, l'extrémité d'un tube, le périmètre d'appui entourant totalement ladite ouverture, et en reliant ledit tube à une source de pression réduite, ce qui assure la déformation des bords de l'ouverture sous l'action de la différence de pression et la mise en communication de l'intérieur du conteneur avec la source de pression réduite ; dans ce mode de mise en oeuvre, on assure l'injection de gaz inerte en déformant mécaniquement la membrane élastique dans sa zone centrale par appui d'une canule dont la canalisation achemine le gaz inerte sous pression au droit de l'ouverture dont les lèvres sont écartées par l'appui de la canule.
  • Dans un deuxième mode de mise en oeuvre, on utilise une valve comportant une pluralité d'ouvertures, la membrane flexible de la valve coopérant avec un siège au droit de ses ouvertures et l'on choisit, comme organe relié à des moyens d'aspiration et/ou d'injection, une cloche ; pour établir la pression réduite ou introduire le gaz inerte, on appuie ladite cloche sur la membrane flexible sur un périmètre entourant la totalité des ouvertures.
  • Selon l'invention, il est possible, soit d'établir une pression réduite dans le conteneur, soit d'introduire un gaz inerte en purgeant l'air contenu dans le conteneur. Cependant, de préférence, on effectue d'abord une aspiration de façon à obtenir une pression réduite dans le conteneur, puis on ramène le conteneur à pression atmosphérique par introduction d'un gaz inerte.
  • De préférence, pour finir, on fixe sur la capsule un surcapot, qui recouvre la valve. Selon l'invention, le surcapot peut n'avoir qu'une fonction esthétique en servant à recouvrir et à cacher la capsule. Mais, il peut également coopérer avec la valve pour maintenir l'étanchéité du conteneur au cours du stockage. On recouvre, de préférence, la capsule d'un surcapot comportant des éléments empêchant la déformation de la membrane flexible de façon à maintenir la valve en position de fermeture au cours du stockage et, par conséquent, à assurer l'étanchéité du conteneur. Il faut noter qu'il est possible, dans certains cas, de ne pas fixer de surcapot, par exemple lorsque le conteneur est rigide, que le produit n'évolue pas et que le gaz inerte est dans le conteneur sous pression atmosphérique. Cependant, dans la plupart des cas, la fixation d'un surcapot est nécessaire pour éviter que la membrane flexible ne se déforme à la moindre surpression à l'intérieur du conteneur et ne provoque l'ouverture de la valve. Le surcapot peut comporter, en outre, par lui-même des moyens d'étanchéité disposés autour de la zone d'ouverture de la valve.
  • La présente invention a pour second objet un ensemble de conditionnement comportant un conteneur renfermant un produit, sur une zone de goulot duquel est fixée une capsule associée à une valve à travers laquelle on établit une pression réduite et/ou on introduit un gaz inerte dans le conteneur. Selon l'invention, cet ensemble est caractérisé par le fait que la valve est constituée par une membrane élastique flexible ayant la forme d'un chapeau cylindrique comportant un bord et un fond, au moins une ouverture étant pratiquée dans la membrane, pouvant rester fermée grâce à l'élasticité propre de ladite membrane et pouvant s'ouvrir par action d'un organe d'aspiration et/ou d'injection sur le fond de ladite membrane.
  • Selon l'invention, le conteneur peut être quelconque et peut, par exemple, avoir la forme d'un flacon, d'un pot ou d'un tube. La zone de goulot constitue la partie sur laquelle on fixe la capsule, quelles que soient la forme et la dimension en section transversale de cette partie par rapport au conteneur et quel que soit le mode de fixation mis en oeuvre.
  • La zone de goulot portant l'ensemble valve-capsule peut être celle utilisée pour la sortie du produit, ou elle peut être différente. Dans ce dernier cas, la sortie du produit se fait par un second goulot disposé notamment sur l'épaulement du conteneur, ou sur la partie du conteneur opposée à la zone de goulot portant l'ensemble valve-capsule.
  • De préférence, un surcapot est fixé, par exemple par claquage, sur la capsule de façon à recouvrir cette dernière et la valve qu'elle porte. Dans ce cas, la paroi extérieure de la capsule et/ou la paroi intérieure du surcapot est (sont), de préférence, munie(s) de moyens empêchant la rotation du surcapot par rapport à la capsule, en particulier d'ailettes ou de rainures.
  • Dans un premier mode de réalisation, la valve est constituée par une membrane élastique relativement épaisse comportant, dans sa zone centrale, une ouverture constituée par au moins une fente, ladite membrane étant maintenue sur la zone de goulot par ses bords grâce à la capsule avec laquelle elle coopère.
  • Selon ce premier mode de réalisation, la capsule peut comporter un support de membrane constitué par une collerette intérieure sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du goulot, la membrane élastique étant fixée sur ladite collerette. La membrane élastique peut être fixée soit du côté de la collerette situé côté conteneur, soit du côté de la collerette tourné vers l'extérieur, soit encore sur le bord interne de la collerette, au niveau même de celle-ci. Dans le premier cas, la membrane est montée par l'intérieur de la capsule et elle assure l'étanchéité entre la collerette et la bordure du goulot du conteneur. Dans le second cas, la membrane est montée par l'extérieur de la capsule ; on peut alors la fixer soit par sertissage à froid à l'aide d'une bague métallique, soit par sertissage à chaud, par déformation de matière plastique, soit encore par soudure ou collage. Dans le troisième cas, la membrane peut être fixée par claquage, ou éventuellement soudure, sur le bord de la collerette ; le bord intérieur de la collerette peut, notamment, pour une membrane dont les bords sont épais, s'emboîter dans une rainure phériphérique pratiquée dans la paroi latérale de la membrane.
  • Dans toutes les variantes de ce premier mode de réalisation, la capsule peut être avantageusement recouverte d'un surcapot comportant un élément susceptible de renforcer l'étanchéité. Selon l'invention, l'élément susceptible de renforcer l'étanchéité peut être constitué par une saillie du surcapot appuyant sur la zone correspondant à la (ou les) fente(s) d'ouverture de la membrane ; il peut être également constitué par une nervure annulaire du surcapot coopérant avec une rainure annulaire ménagée dans la membrane autour de l'ouverture.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, la membrane flexible est portée par la capsule et le bord du chapeau cylindrique constituant ladite membrane flexible est relié au fond par une jupe latérale, la membrane comportant une pluralité d'ouvertures disposées dans la zone de jonction dudit fond avec ladite jupe latérale et au droit de l'extrémité d'une jupe rigide solidaire de la capsule, une saillie annulaire portée par ledit fond s'appuyant sur la face interne de la jupe rigide, l'extrémité de ladite jupe rigide étant ainsi enserrée entre ladite saillie annulaire et la jupe latérale de la membrane flexible.
  • Dans ce second mode de réalisation, la membrane élastique est généralement de plus faible épaisseur que dans le premier mode de réalisation ; l'ouverture et la fermeture de la valve se font par déformation de la membrane élastique, ce qui permet d'écarter la jupe flexible de la jupe rigide formant siège ou de les mettre en contact ; la jupe flexible de la membrane est en contact étanche avec la jupe formant siège en l'absence de toute déformation de la zone centrale de la membrane élastique et s'écarte de la jupe formant siège lorsqu'il y a déformation de ladite zone sous l'action d'une dépression extérieure. Entre la zone de fixation de la capsule sur le goulot et l'extrémité de la jupe rigide, on peut prévoir, d'une part, une paroi perforée assurant à la fois la rigidité de la jupe rigide et le passage du produit à distribuer et, d'autre part, des moyens assurant l'étanchéité entre la capsule et le conteneur. La fixation de la membrane élastique sur la capsule s'effectue, de préférence, par soudure, claquage ou collage du rebord du chapeau cylindrique, qui constitue la membrane élastique, sur la zone de la capsule qui entoure la jupe rigide.
  • Selon ce second mode de réalisation, un surcapot est, de préférence, fixé sur la capsule de façon à la recouvrir, ce surcapot comportant un moyen pour maintenir la membrane élastique en position fermée. Ce moyen est, par exemple, constitué par un bourrelet situé sur la paroi intérieure du surcapot qui appuie sur la membrane élastique sensiblement au droit de la saillie annulaire de celle-ci et maintient la jupe latérale de la membrane élastique contre la jupe rigide formant siège.
  • Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • les figures 1 et 2 représentent le schéma de principe du fonctionnement d'un ensemble selon le premier mode de réalisation de l'invention, la figure 1 représentant la membrane élastique pendant la phase d'aspiration de l'atmosphère dans le conteneur alors que la figure 2 représente la phase d'injection d'un gaz inerte dans l'atmosphère interne dudit conteneur ;
    • la figure 3 représente en coupe axiale un ensemble selon le premier mode de réalisation de l'invention en position de stockage avec un surcapot ;
    • les figures 4 à 6 représentent, en coupe axiale partielle, trois autres variantes d'un ensemble selon le premier mode de réalisation ;
    • la figure 7 représente, en perspective éclatée, la capsule d'un ensemble selon le second mode de réalisation, en cours de montage ;
    • la figure 8 représente, en coupe axiale partielle, un flacon, sur lequel on a monté la capsule de la figure 7, au cours du processus d'aspiration pour établir une pression réduite ;
    • la figure 9 représente, en coupe axiale partielle, le flacon de la figure 8 après fixation d'un surcapot.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté schématiquement le fonctionnement de la valve d'un ensemble selon le premier mode de réalisation de l'invention. Un flacon 502 a son goulot équipé d'une capsule vissée 503. La capsule 503 comporte dans sa partie haute, c'est-à-dire celle qui est opposée au filetage qui assure la fixation sur le flacon 502, une collerette radiale 504 qui appuie sur les bords du goulot une membrane élastique 505. La membrane 505 a la forme d'un chapeau cylindrique ; elle comporte une jupe 505a par laquelle elle est engagée dans le goulot du flacon 502, un bord annulaire 505b, qui est disposé au-dessous de la collerette 504 et qui permet le maintien de la membrane élastique 505 sur le goulot, et un bourrelet annulaire 505c, qui forme une séparation entre le rebord 505b et la zone centrale 505d de la membrane.
  • La membrane élastique flexible 505 comporte, dans sa zone centrale et sur ses deux faces, des évidements en cuvette permettant de réduire l'épaisseur de la partie de la membrane 505, qui se trouve sur l'axe du goulot du flacon 502. En d'autres termes, la membrane 505 a une épaisseur relativement importante et non constante sur toute sa périphérie mais elle est beaucoup plus fine sur l'axe du goulot. C'est à cet endroit que l'on a ménagé une fente dans la membrane ; la fente a ses deux bords jointifs et les deux bords sont maintenus l'un contre l'autre par l'élasticité propre du matériau de la membrane 505. Cette fente constitue l'ouverture de la valve formée par la membrane 505.
  • Sur la figure 1, on voit que l'on a mis en place, sur la membrane 505, un tube 506 qui est relié à des moyens d'aspiration ; l'extrémité inférieure de ce tube s'appuie sur la zone périphérique du bourrelet annulaire 505c et la dépression existant dans le tube 506 amène une déformation des lèvres de la fente, ce qui permet une aspiration de l'atmosphère contenue dans le flacon 502 au dessus du produit qui y a été préalablement mis en place. On peut ainsi établir, dans le flacon, une pression réduite.
  • Mais, en outre, la figure 2 montre que l'on peut également mettre en place dans le flacon 502 un gaz inerte. Pour ce faire, on appuie sur la zone centrale de la membrane 505 au moyen d'une canule 507, dont la canalisation axiale permet l'injection d'un gaz inerte sous pression, par exemple de l'azote. On exerce sur la canule 507 un effort mécanique important vers le bas de façon à provoquer l'ouverture des lèvres de la fente pratiquée dans la partie centrale 505d de la membrane 505. Cet écartement des lèvres permet l'injection du gaz inerte. Lorsque l'action mécanique exercée par la canule 507 est supprimée, la membrane 505 revient par élasticité dans sa position initiale, c'est-à-dire dans une position dans laquelle les lèvres de la fente sont jointives.
  • Sur les figures 3 à 6, on a représenté des variantes relatives à la mise en oeuvre du premier mode de réalisation de l'invention.
  • L'ensemble prêt au stockage représenté sur la figure 3 est désigné par la référence 1. Il comporte un flacon 2 sur lequel est fixée une tête 3 sur laquelle est fixé à son tour un surcapot 4.
  • Le flacon 2 est rempli d'un produit P. Le flacon 2 est surmonté par un goulot 21 cylindrique relié au corps du flacon par un épaulement 22. Le goulot 21 est muni d'un pas de vis externe 23.
  • La tête 3 est constituée d'une membrane élastique 5 formant valve et d'une capsule 6. La capsule 6 est fixée de façon étanche sur le goulot 21 du flacon 2. Elle comporte une jupe cylindrique 61 munie sur la partie inférieure de sa paroi interne d'un pas de vis interne 63 coopérant avec le pas de vis externe 23 du goulot 21 du flacon 2. Lorsque la tête 3 est vissée sur le goulot 21, le bord situé côté flacon de la jupe 61 est disposé légèrement au-dessus de l'épaulement 22 du flacon. Ce bord situé côté flacon porte un bourrelet de claquage externe 62. La paroi interne de la jupe 61 porte à sa partie supérieure, au-dessous du rebord supérieur de cette jupe 61, une collerette 64 annulaire plane perpendiculaire à l'axe du goulot. Cette collerette 64 formant support porte sur sa face supérieure une rainure circulaire 65 et sur sa face inférieure une jupe d'étanchéité 66 de faible hauteur ayant un diamètre externe égal, au jeu nécessaire près, au diamètre interne du goulot. La paroi externe de la jupe 61 est munie de stries 67 antirotation.
  • La membrane en élastomère 5 formant valve comporte une partie épaisse 51 ayant, globalement, la forme d'un cylindre de même axe que le goulot 21 ; en forme de cuvette. La membrane 5 est collée sur la collerette 64 de la capsule 6 par une partie annulaire 52, plus mince que la partie 51, ayant un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de la jupe 61. Sur la face inférieure de la partie 51 est disposée une jupe cylindrique d'étanchéité 54 ayant un diamètre extérieur égal, au jeu nécessaire près, au diamètre intérieur de la collerette 64 du support 6. La face inférieure de la partie 52 est munie d'un bourrelet 55 qui s'emboîte dans la rainure 65 de la collerette, le bourrelet 55 et la rainure 65 servant au centrage de la membrane 5 au moment du montage.
  • Un surcapot 4 recouvre la tête 3 et, par conséquent, la valve 5. Il est constitué d'une face supérieure circulaire 41, du bord de laquelle part, vers le flacon, une jupe cylindrique 42 portant sur sa paroi interne, juste au-dessus de son bord libre, une rainure annulaire 43, où s'emboîte par claquage le bourrelet 62 de la jupe 61 de la capsule 6. La paroi intérieure de la jupe 42 du surcapot 4 est munie de stries antirotation 45. Sous la surface supérieure 41 du surcapot est disposée une saillie axiale 44 qui vient en position de stockage appuyer sur l'endroit où est percée la fente 56 (représenté en pointillés sur la figure 3).
  • Le procédé de conditionnement se déroule de la façon suivante. Dans un premier stade, on remplit le flacon 2 à l'aide du produit P. Lorsque le flacon est rempli, on fixe la tête 3 par vissage de la capsule 6 sur le goulot 21 du flacon, la membrane élastomère 5 ayant été préalablement collée par sa partie 52 sur la capsule 6 en introduisant la jupe 54 dans l'ouverture de la collerette 64 et en emboîtant le bourrelet 55 dans la rainure 65 ; on effectue une aspiration à l'aide d'un tube 506 pour obtenir dans le flacon une pression réduite, puis on introduit par injection à l'aide d'un dispositif 507 de l'azote jusqu'à ce que le flacon soit remis à pression atmosphérique. Dès que la canule 507 est enlevée, l'ouverture 56 se referme instantanément grâce à l'élasticité du matériau élastomère constituant la membrane 5. Dans un troisième stade, on pose le surcapot 4 sur la tête 3. Le surcapot 4 est claqué sur le bourrelet 62 de la capsule 6 par sa rainure 43. La saillie 44 vient appuyer sur la membrane 5 au droit de l'ouverture 56, maintenant refermée. On voit que, l'ouverture 56 s'étant refermée et la saillie 44 évitant tout risque de déformation de la membrane 5 dans cette zone, le flacon reste étanche au cours du stockage. Lorsqu'un utilisateur désire ouvrir le flacon, il agit en rotation sur le surcapot 4 et, grâce à l'interaction des stries 67 de la capsule 6 et des stries 45 du surcapot 4, il entraîne en même temps la tête 3. Tout se passe pour l'utilisateur comme si la tête 3 et le surcapot 4 ne constituaient qu'une pièce.
  • La figure 4 représente une variante 101 de l'ensemble selon le premier mode de réalisation de l'invention ; cet ensemble comporte une membrane 105 en substance élastomère dans une tète 103. Dans cet ensemble, le surcapot 104 est identique à celui de l'ensemble 1 représenté sur la figure 3. La principale différence est que la membrane 105 est fixée par collage sous la collerette 164 de la capsule 106. Pour aider au montage de la tête 103, la collerette 164 porte sur sa face tournée vers le flacon une rainure 165 et la partie annulaire 152 de la membrane 105 porte sur sa face supérieure un bourrelet 155, le bourrelet 155 s'emboîtant dans la rainure 165. Dans ce cas, la membrane 105 porte, sur la face inférieure de sa partie annulaire, une jupe d'étanchéité 157 s'emboîtant dans le goulot 121 du flacon 102. Dans cette variante, la membrane 105 est montée sur la capsule 106 par l'intérieur de celle-ci avant la fixation de la tête 103 sur le goulot 121 du flacon 102.
  • La figure 5 représente une autre variante 201 de l'ensemble selon le premier mode de réalisation de l'invention. Dans cet ensemble 201, la capsule 206 de la tête 203 est identique à celle représentée sur la figure 4 et la membrane 205 est également fixée sur la face côté récipient de la collerette 264 de la capsule 206. La principale différence est que l'élément du surcapot 204 est susceptible de renforcer l'étanchéité : une nervure 244 circulaire est ménagée sous la face supérieure 241 du surcapot 204, nervure qui coopère avec une rainure 258 circulaire pratiquée à la périphérie de la cuvette supérieure 253 de la membrane 205 tout autour de l'ouverture 256 constituée par la fente à bords jointifs.
  • La figure 6 représente encore une variante 301 de l'ensemble selon le premier mode de réalisation de l'invention. Cet ensemble 301 ne comporte pas de surcapot. La tête 303 est constituée par une capsule 306 et une membrane épaisse 305. La capsule 306 comporte une jupe cylindrique 361, qui se visse sur le goulot 321 du flacon 302. L'extrémité tournée vers l'extérieur de la jupe 361 porte une collerette annulaire 364 perpendiculaire à l'axe du goulot 321. Le rebord de la collerette 364 forme une saillie circulaire 368. La membrane 305 en matériau élastique a une forme générale cylindrique ; elle comporte des surfaces supérieure et inférieure en forme de cuvette 353. La surface latérale de la membrane 305 comporte une rainure annulaire 359 complémentaire de la saillie 368. Le bord supérieur du goulot 321 est chanfreiné en 322 et le rebord inférieur de la membrane 305 est également chanfreiné en 369 de façon à avoir une forme complémentaire de celle du chanfrein 322 du goulot 321. L'étanchéité n'est ici assurée que par le serrage élastique l'une contre l'autre des lèvres de la fente qui constitue l'ouverture de la valve. On utilise de préférence, cette variante avec un produit conditionné épais surmonté d'un gaz inerte à pression atmosphérique.
  • Les figures 8 et 9 représentent à différents stades du procédé un ensemble 401 selon le second mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 9 représente en coupe axiale, l'ensemble 401 prêt pour le stockage. Cet ensemble 401 est constitué par un flacon 402 sur le goulot 421 duquel est vissée une tête 403, qui est à son tour recouverte par un surcapot 404. La tête 403 se compose d'une capsule 406 sur laquelle est fixée par soudure une fine membrane élastique 405 formant valve et coopérant avec un siège, qui fait partie de la capsule 406. La figure 7 représente plus en détail la capsule 406 et la membrane 405, au cours du montage de la tête 403. La capsule 406 est constituée par une jupe cylindrique 461 de même axe que le goulot 421, qui est munie sur sa paroi interne d'un pas de vis coopérant avec un pas de vis externe du goulot et qui comporte, sur son bord inférieur, un bourrelet externe de claquage 462. La jupe 461 porte, à sa partie supérieure, un plateau transversal 464 circulaire. Ce plateau 464 est percé d'ouvertures 465 disposées sur un cercle ayant pour axe l'axe du goulot 421 et s'ouvrant dans ce goulot 421 ; il est muni, sur sa face côté flacon, d'une jupe d'étanchéité 466, en contact avec la paroi interne du goulot et, sur sa face opposée, d'une jupe cylindrique 468, qui forme siège pour la membrane élastique 405 comme il sera expliqué ci-après. La jupe cylindrique 468 entoure les ouvertures 465.
  • La membrane élastique 405 a la forme d'un chapeau cylindrique, qui coiffe la jupe cylindrique 468 et qui comporte un bord plat annulaire 452 et un fond 451. Des ouvertures 453 sont disposées sur un cercle dans la zone de liaison entre le bord 452 et la jupe latérale du chapeau cylindrique, ladite jupe latérale reliant le fond 451 et le bord 452. Une saillie annulaire 454, ayant un diamètre plus faible que celui du cercle portant les ouvertures 453, est ménagée sous le fond 451, c'est-à-dire du côté du flacon 402.
  • Le bord 452 est soudé sur le plateau transversal 464 de façon que la saillie annulaire 454 de la membrane élastique 405 soit en contact avec l'intérieur de la jupe 468 de la capsule et que les ouvertures 453 s'ouvrent dans l'espace situé entre la saillie annulaire 454 et la jupe latérale de la membrane élastique 405, la jupe 468 étant disposée entre la saillie annulaire 454 et la jupe latérale de la membrane 405.
  • Le surcapot 404 comporte latéralement une jupe cylindrique 442, dont le bord inférieur comporte une rainure 443 coopérant avec le bourrelet externe de claquage 462 de la capsule 406 et dont le bord supérieur est relié à une face supérieure 441 circulaire perpendiculaire à l'axe du goulot 421. La paroi interne de la face supérieure 441 porte, comme moyen maintenant la membrane élastique en position fermée, un bourrelet annulaire 444, qui appuie sur la membrane élastique sur un cercle de diamètre légèrement inférieur à celui de la saillie annulaire 454, de façon à pouvoir maintenir ladite saillie 454 appuyée de façon étanche contre la jupe rigide 468.
  • Pour effectuer le conditionnement du produit selon la présente invention, on remplit le flacon 402 du produit P, puis on visse la capsule 406 équipée de sa membrane élastique 405 sur le goulot 421 du flacon 402. Comme illustré schématiquement sur la figure 8, on applique ensuite de façon étanche sur la membrane élastique 405 une cloche 407 et on aspire, comme indiqué par la flèche F1, l'air contenu dans le flacon de façon à établir une pression réduite dans le flacon 402. Lors de l'aspiration, sous l'action de l'air sortant par les ouvertures 465 de la capsule 406, la membrane élastique 405 se déforme en se gonflant, la paroi latérale du chapeau s'écartant de la paroi externe de la jupe 468 ; simultanément, la saillie annulaire 454 de la membrane 405 s'écarte de la jupe 468 de la capsule 406 ; les ouvertures 453 de la membrane 405 et 465 de la capsule 406 mettent en communication le flacon 402 et la cloche 407.
  • On fixe alors sur la tête 403 le surcapot 404. Le bourrelet annulaire 444 appuie sur la membrane élastique 405 et maintient en position de fermeture ladite membrane 405 en maintenant la saillie 454 appuyée sur la jupe 468, même en cas de repressurisation du flacon 402. Le produit contenu dans le flacon est donc maintenu sous pression réduite au cours du stockage et isolé de l'atmosphère.
  • Lorsque l'utilisateur désire prélever le produit contenu dans le flacon, il agit sur le surcapot 404, qui est solidarisé en rotation avec la tête 403 par interaction des stries 467 et 445, et sépare l'ensemble (surcapot 404/tête 403) du flacon 402.
  • On voit que, dans ce mode de réalisation, la valve formée par la membrane élastique 405 est maintenue en position fermée étanche pendant le stockage jusqu'à ce que l'utilisateur ouvre le flacon. D'autre part, tout se passe pour l'utilisateur comme si le "bouchon" du flacon, constitué par le surcapot 404 et la tête 403, était formé d'une seule pièce.

Claims (15)

1 - Procédé de conditionnement d'un produit (P) dans un conteneur (2, 102, 202, 302, 402) permettant d'assurer une meileure conservation du produit au cours du stockage en établissant par aspiration une pression réduite dans ledit conteneur et/ou en y introduisant un gaz inerte vis-à-via du produit stocké, dans lequel, après avoir rempli le conteneur avec le produit par une zone de goulot (21, 121, 221, 321, 421), on fixe, de façon étanche, sur ladite zone de goulot, une capsule (6, 106, 206, 306, 406) à travers laquelle on établit, par aspiration, une pression inférieure à la pression atmosphérique et/ou on introduit par injection un gaz inerte, ladite capsule restant sur ledit conteneur et maintenant ensuite l'étanchéité du conteneur au cours du stockage, caractérisé par le fait que l'on associe ladite capsule à une valve (5, 105, 205, 405) constituée par une membrane élastique flexible munie d'au moins une ouverture (56, 256, 453) ; que l'on applique sur ladite valve, un organe (506, 507, 407) relié à des moyens d'aspiration pour l'établissement d'une pression réduite et/ou à des moyens d'injection pour l'introduction d'un gaz inerte ; que l'on établit la pression réduite et/ou on introduit le gaz inerte dans le conteneur à l'aide dudit organe à travers la valve, l'ouverture et la fermeture de ladite valve se faisant par déformation de la membrane élastique ; et qu'enfin, on retire ledit organe.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une valve constituée par une membrane élastique relativement épaisse (5, 105, 205, 305) comportant, dans sa zone centrale, une ouverture (56, 256) constituée par au moins une fente, ladite membrane étant maintenue sur la zone de goulot par ses bords grâce à la capsule (6, 106, 206, 306) avec laquelle elle coopère.
3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on assure l'aspiration en appliquant sur la zone centrale de la membrane (5, 105, 205, 305) l'extrémité d'un tube 506, le périmètre d'appui entourant totalement ladite ouverture, et en reliant ledit tube à une source de pression réduite.
4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on assure l'injection de gaz inerte en déformant mécaniquement la membrane élastique dans sa zone centrale par appui d'une canule (507), la canalisation de la-dite canule acheminant le gaz inerte sous pression au droit de l'ouverture (56, 256) dont les lèvres sont écartées par l'appui de ladite canule.
5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une valve (405) comportant une pluralité d'ouvertures (453), la membrane élastique de la valve coopérant avec un siège (468) au droit de ses ouvertures et que l'on choisit, comme organe relié à des moyens d'aspiration et/ou d'injection, une cloche (407) destinée à s'appuyer sur la membrane élastique selon un périmètre entourant la totalité des ouvertures de ladite membrane.
6 - Ensemble de conditionnement comportant un conteneur (2, 102, 202, 302, 402) renfermant un produit (P), sur une zone de goulot (21, 121, 221, 321, 421) duquel est fixée une capsule (6, 106, 206, 306, 406) associée à une valve (5, 105, 205, 305, 405) à travers laquelle on établit une pression réduite et/ou on introduit un gaz inerte dans le conteneur, caractérisé jar le fait que la valve est constituée par une membrane élastique flexible ayant la forme d'un chapeau cylindrique comportant un bord (52, 152, 452) et un fond (51, 451), au moins une ouverture (56, 256, 453) étant pratiquée dans la membrane, pouvant rester fermée grâce à l'élasticité propre de ladite membrane et pouvant s'ouvrir par action d'un organe d'aspiration et/ou d'injection sur le fond de ladite membrane.
7 - Ensemble selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'un surcapot (4, 104, 204, 404) est fixé sur la capsule (6, 106, 206, 306, 406) et la recouvre ainsi que la valve (5, 105, 205, 305, 405) à laquelle elle est associée.
8 - Ensemble selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la paroi extérieure de la capsule (6, 106, 206, 306, 406) et/ou la paroi intérieure du surcapot (4, 104, 204, 404) est (sont) munie(s) de moyen(s) empêchant la rotation dudit surcapot par rapport à ladite capsule.
9 - Ensemble selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la valve (5, 105, 205, 305) est constituée par une membrane élastique relativement épaisse comportant, dans sa zone centrale, une ouverture constituée par au moins une fente à bords jointifs, ladite membrane étant maintenue sur la zone de goulot (21, 121, 221, 321) par ses bords grâce à la capsule (6, 106, 206, 306) avec laquelle elle coopère.
10 - Ensemble selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la capsule comporte un support de membrane constitué par une collerette intérieure (64, 164, 264, 364) sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du goulot, la membrane élastique étant fixée sur ladite collerette.
11 - Ensemble selon les revendications 7 et 9, prises en combinaison, caractérisé par le fait que la capsule (6, 106, 206) est recouverte d'un surcapot (4, 104, 204) comportant un élément (44, 244) susceptible de renforcer l'étanchéité.
12 - Ensemble selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'élément susceptible de renforcer l'étanchéité est constitué par une saillie (44) du surcapot (4, 104) s'appuyant sur la zone correspondant à la (ou les) fente(s) d'ouverture de la membrane élastique (5, 105).
13 - Ensemble selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la membrane élastique (405) est portée par la capsule (406) et que le bord (452) du chapeau cylindrique constituant ladite membrane élastique est relié au fond (451) par une jupe latérale, la membrane comportant une pluralité d'ouvertures (453) disposées dans la zone de jonction dudit fond avec ladite jupe latérale et au droit de l'extrémité d'une jupe rigide (468) solidaire de la capsule (406), une saillie annulaire (454) portée par ledit fond s'appuyant sur la face interne de la jupe rigide (468), l'extrémité de ladite jupe rigide étant ainsi enserrée entre ladite saillie annulaire (454) et la jupe latérale de la membrane élastique (405).
14 - Ensemble selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'entre la zone de fixation de la capsule (406) sur le goulot (421) et l'extrémité de la jupe rigide (468), on prévoit, d'une part, un plateau perforé (464) assurant à la fois une rigidité de la jupe rigide (468) et le passage du produit à distribuer et, d'autre part, des moyens assurant l'étanchéité entre la capsule (406) et le conteneur (402).
15 - Ensemble selon les revendications 7 et 13 prises simultanément, caractérisé par le fait que le surcapot (404) comporte un bourrelet (444) situé sur sa paroi intérieure, ledit bourrelet s'appuyant sur la membrane élastique (405) sensiblement au droit de la saillie annulaire (454) de celle-ci et maintenant la jupe latérale de la membrane élastique (405) contre la jupe rigide (468) formant siège.
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