FR2832395A1 - Plieuse a circonference variable - Google Patents

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Abstract

Dans une plieuse à circonférence variable qui comporte un cylindre accumulateur (1) muni d'organes de retenue et de lames de pliage (6), auquel des produits (28), en provenance d'un dispositif de découpage transversal (17), peuvent être amenés au travers d'un dispositif d'accélération (18), le cylindre accumulateur (1) comporte, en tant qu'organes de retenue, des systèmes de pointures (5), qui assurent un guidage fiable, sans aucune opération d'ajustement, de produits (28) d'épaisseurs différentes sur le cylindre accumulateur (1).

Description

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La présente invention se rapporte à une plieuse à circonférence variable comportant un cylindre accumulateur muni d'organes de retenue et de lames de pliage, auquel des produits en provenance d'un dispositif de découpage transversal peuvent être amenés au kavers d'un dispositif
s d'accélération.
Le document DE 33 02 036 A1 montre une plieuse à circonférence variable, dans le cas de laquelle une bande amenée est sectionnée en direction transversale dans un dispositif de découpage transversal. Les produits alors formés sont accélérés au moyen d'un dispositif d'accélération, o qui se présente sous la forme d'un guide conducteur à courroies, et sont amenés à un cylindre accumulateur. Le cylindre accumulateur est équipé de pinces, qui retiennent fermement les produits amenés au cylindre accumulateur. Dans de telles plieuses à pinces, un inconvénient réside dans le fait t5 que les pinces doivent être réglées en fonction de l'épaisseur des produits chaque fois considérés. En outre, il arrive souvent, dans le cas d'une production accumulée, en particulier dans le cas d'accumulations multiples, que les produits soient endommagés par les pinces, bien que des intervalles d'au moins 30 mm soient habituellement déjà ménagés entre les produits o amenés. I1 existe par ailleurs le risque que, dans le cas de la production accumulée, les produits se déplacent l'un par rapport à l'autre dans la directi on de l a circonférenc e (c e que l' on app e lle le dé c al age d'accumulation). Dans ces conditions, la présente invention s'est fixée pour but de :5 procurer une plieuse à circonférence variable, qui dirige en toute fiabilité des produits d'épaisseurs différentes au niveau du cylindre accumulateur,
sans mise en _uvre d' opérations d! aj ustement.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose une plieuse du type spécifié en introduction, qui se caractérise en ce que le cylindre so accumulateur est muni de systèmes de pointures. Dès lors, les produits amenés au cylindre accumulateur sont, en étant piqués sur les pointures, retenus en toute fiabilité sur ce dernier, ceci indépendamment de leur épais s eur. D ans le cas d'une production accumulée, l' op ération d' accumulation proprement dite ne nécessite pas de man_uvres des pointures, de sorte qu'aucun déplacement des produits accumulés l'un par
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rapport à l'autre ne peut avoir lieu. Par ailleurs, vis-à-vis d'une plieuse à pinces, les intervalles, d'une longueur d'environ 30 mm, entre les produits deviennent inutiles, si bien que l'accélération des produits peut être réduite et que' par conséquent, la productivité de la plieuse peut étre augmentée. Au total, les avantages de la technique de pliage à l'aide de pointures se combinent à l'avantage de la variabilité de la circonférence ou variabilité du
format, qui n'était jusqu'ici offerte que dans le cas des plieuses à pinces.
De préférence, le dispositif d'accélération comporte des moyens de pincement destinés à saisir les produits, lesquels moyens de pincement sont to disposés à une distance d'espacement du dispositif de découpage
transversal, qui correspond à la longueur de produit la plus courte.
Dans un mode de réalisation, les moyens de pincement sont réalisés sous la forme de rouleaux, par-dessus lesquels passent les courroies d'un guide conducteur à courroies, qui délimitent une fente d'introduction en s forme de coin, mais ils peuvent aussi, en variante, être réalisés sous la forme
de cames de pincement.
Avantageusement, un dispositif applicateur de charges électrostatiques est placé en amont du dispositif de découpage transversal, dans la direction de défilement de la bande. De préférence, un cylindre à o mâchoires de pliage est disposé le long du cylindre accumulateur et, par ailleurs, un cylindre de formation de second pli kansversa1 est disposé le
long du cylindre à mâchoires de pliage.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le dispositif d'accélération est mis en fonctionnement à la vitesse
:5 des produits qui ont la longueur de coupe maximale.
De préférence, le dispositif d'accélération et le cylindre accumulateur sont entrainés en commun par un même moteur, alors que le
dispositif de découpage transversal est entrainé par son propre moteur.
Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être so décrit plus en détail, mais uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dont la figure unique est une vue de côté schématique d'une plieuse à circonférence variable conforme à ce mode de
réali s ation de l' invention.
La plieuse à circonférence variable, représentée sur la figure, s comporte un cylindre accumulateur 1, qui coopère avec un cylindre à
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mâchoires de pliage 2. Le long de ce dernier, est disposé un cylindre de formation de second pli transversal 3. Les cylindres 1, 2, 3 sont supportés en rotation dans des parois latérales 4 d'un bâti. Le cylindre accumulateur 1 est réalisé en cinq parties élémentaires, c'est-à-dire porte sur sa surface périphérique, uniformément répartis le long de sa circonférence, cinq systèmes de pointures 5, qui font office d'organes de retenue, ainsi que cinq lames de pliage 6. Le cylindre à mâchoires de pliage 2 est également réalisé en cinq parties élémentaires et porte sur sa surface périphérique, répartis le long de sa circonférence, cinq mâchoires de pliage 7, pour le premier pli o transversal, et cinq mâchoires de pliage 8, pour le second pli transversal ou pli delta. Le cylindre de formation de second pli transversal 3 est réalisé en trois parties élémentaires, c'est-à-dire qu'il est pourvu, sur sa surface
périphérique, de trois systèmes de pinces 9 et de trois lames de pliage 10.
En amont du cylindre accumulateur 1, sont montés, en succession dans la direction de défilement de la bande, des rouleaux d'introduction 11, un premier dispositif de traction 12, un dispositif de perforation en direction transversale 13, un dispositif de perforation en direction longitudinale 14, un dispositif applicateur de charges éleckostatiques 1S, un second dispositif de traction 16, un dispositif de découpage transversal 17 et un dispositif o d'accélération 18. Les premier et second dispositifs de traction 12, 16
peuvent être constitués, par exemple, de rouleaux de traction et!ou de galets.
Le dispositif applicateur de charges électrostatiques 15 peut être formé, par exemple, par une paire de rouleaux de traction, à laquelle est appliquée la haute tension électrique adéquate permettant aux épaisseurs d'une bande de :5 se bloquer l'une contre l'autre par adhérence mutuelle. Les premier et second dispositifs de traction 12, 16 et le dispositif applicateur de charges électrostatiques 15 sont entrâînés en commun par un même moteur 37, en
vue du maintien de la tension requise du papier.
Le dispositif de découpage transversal 17 comporte un cylindre à lame 19 et un cylindre à rainure 20. Le cylindre à lame 19 est muni d'une lame de coupe 21. Le cylindre à rainure 20 comporte une rainure de coupe 22. L'entraînement de ces cylindres 19, 20 se fait avantageusement au moyen d'un moteur séparé 29, pour produire, par exemple, deux ou trois tronçons découpés par circonférence du cylindre porte-plaque d'une
3s machine à imprimer.
4 2832395
Le dispositif d'accélération 18 comporte un guide conducteur à courroies 23, dont les courroies circulent sur des rouleaux 24, 25 en
délimitant une fente d' intro duction en forrne de coin.
A la plieuse à circonférence variable est amenée une bande à s travailler 26 provenant d'une structure de pliage placée en amont. Dans le mode de réalisation représenté, la bande 26 se forrne après pliage longitudinal d'une ou de plusieurs bandes quittant une machine à imprimer, au moyen d'un cone de pliage 27 qui, de façon avantageuse, est prévu déplacable en translation longitudinale conjointement avec les rouleaux to d'introduction 11. La bande 26 peut également arriver d'une structure à barres de retournement à magasin, non représentée. La bande 26 passe à travers les rouleaux d'introduction 11, le premier dispositif de traction 12, le dispositif de perforation en direction transversale 13, le dispositif de perforation en direction longitudinale 14, le dispositif applicateur de charges s électrostatiques 15 et le second dispositif de traction 16. Lors du passage à travers le dispositif de découpage transversal 17, la bande 26 est sectionnée dans le sens transversal, ce qui donne naissance aux produits 28. Ceux-ci pénètrent dans la fente en forme de coin du dispositif d'accélération 18, sont saisis par les rouleaux 24, 25 ou les courroies circulant sur ces derniers, sont pincés et sont accélérés jusqu'à la vitesse périphérique du cylindre accumulateur 1. Comme moyens de pincement, on peut aussi utiliser, par exemple' des cames de pincement (indiqués sous la rétérence entre parenthèses 36), ainsi que le montre le document allemand DE 100 55 867.4. Les moyens de pincement 24, 25 peuvent subir un réglage de leur écartement mutuel en vue de l' adaptation à des ép ais s eurs de produit différentes. Par ailleurs, les moyens de pincement 24, 25 sont placés à une distance d'espacement ll du dispositif de découpage transversal 17, qui correspond à la longueur de produit la plus courte. Les longueurs de tronçon découpé relativement courtes peuvent ainsi étre accélérées sans risque de
so salissure ou de maculage.
La vitesse du guide conducteur à courroies 23 est calculée sur la vitesse de la longueur de coupe maximale. De cette façon, on évite ltintervalle d'environ 30 mm entre les produits 28, qui est nécessaire dans des plieuses variables à pinces. Ceci apporte l'avantage que l'accélération communiquée par le dispositif d'accélération peut être réduite de 5 %
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environ et que la productivité de la plieuse peut alors être augmentée de 5 % environ. Le dispositif d'accélération 18, le cylindre accumulateur 1, le cylindre à mâchoires de pliage 2 ainsi que le cylindre de formation de second pli transversal 3 sont, de façon avantageuse, entrâînés en commun s par un même moteur 30, l'entrâînement se faisant alors à vitesse de rotation
variable en fonction des longueurs de coupe.
Les produits 28, qui sont amenés au cylindre accumulateur 1, sont saisis, en toute fiabilité, par les systèmes de pointures 5 de ce dernier, en étant piqués dessus, ceci d'une facon indépendante de l'épaisseur des o produits et du nombre des feuilles accumulées, c'est-à-dire sans ajustements d'aucune sorte. Des man_uvres des pointures ne sont pas nécessaires pour l'opération d'accumulation, de sorte qu'un déplacement des produits accumulés l'un par rapport à l'autre ne peut avoir lieu. L'espacement des pointures vis-à-vis du bord du produit 28 peut être réduit à 4 mm. Est également supprimée la coupe courte-longue, qui a un effet doublement négatif lors d'accumulations doubles, car la coupe ne s'effectue pas sur le cylindre accumulateur 1. Comme par ailleurs, dans la plupart des cas, on app o s e, en cours d' impre s s ion, des mar ques d' imprimeri e ou des marques de conkôle, qui nécessitent un massicotage d'au moins 6 mm, les piqûres o laissées par les pointures à une distance de 4 mm du bord n'introduisent
aucun inconvénient du tout.
Depuis le cylindre accumulateur 1, les produits 28 sont, au moyen des lames de pliage 6, transtérés, après rétraction des systèmes de pointures , dans les mâchoires de pliage 7 du cylindre à mâchoires de pliage 2, le
s premier pli transversal étant ainsi réalisé.
A partir de là, les produits 28 peuvent, de manière connue, être soumis à d'autres opérations de pliage. Moyennant l'utilisation du cylindre de formation de second pli transversal 3, un double pli parallèle ou pli delta est réalisé, par suite du transfert des produits 28 aux systèmes de pinces 9 de so ce cylindre et de leur insertion, au moyen des lames de pliage 10, dans les mâchoires de pliage 8 du cylindre à mâchoires de pliage 2. Après cela ou même en l'absence de l'opération de pliage qui vient d'être décrite, les produits 28, après dédoublement par un dispositif de dédoublement 31, sont, au moyen d'un guide conducteur à courroies 32, amenés, au travers de ss dispositifs de ralentissement 33, 33.1, à des dispositifs de pliage
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longitudinal 34, 34.1, en vue de la réalisation d'un second pli longitudinal, ou à des sorties après pliage transversal 35, 35.1 Les cylindres 19, 20, 1, 2, 3 peuvent également 8tre équipés d'un nombre different de celui indiqué à titre d'exemple, de systèmes, tels que les lames de coupe 21, les rainures de coupe 22, les systèmes de pointures 5, les lames de pliage 6, 10, les machoires de pliage 7, 8 et les systèmes de
pinces 9.
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Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Plieuse à cTrconférence variable comportant un cylindre accumulateur (1) muni d'organes de retenue et de lames de pliage (6), auquel des produits (28) en provenance d'un dispositif de découpage transversal (17) peuvent être amenés au travers d'un dispositif d'accélération, caractérisée en ce que le cylindre accumulateur (1) est muni
de systèmes de pointures (5).
o
2. Plieuse à circonférence variable selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'accélération (18) comporte des moyens de pincement destinés à saisir les produits (28), lesquels moyens de pincement sont disposés à une distance d'espacement (ll) du dispositif de découpage transversal (17), qui correspond à la longueur de produit la plus courte.
3. Plieuse à circonférence variable selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de pincement sont réalisés sous la forme de rouleaux (24, 25) par-dessus lesquels passent les courroies d'un guide o conducteur à courroies (23), qui délimitent une fente d'introduction en
forme de coin.
4. Plieuse à circonférence variable selon la revendication 2, caractérisce en ce que les moyens de pincement sont réalisés sous la forme
de cames de pincement (36).
5. Plieuse à circonférence variable selon l'une quelcouque des
revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un dispositif applicateur de
charges électrostatiques (15) est placé en amont du dispositif de découpage
so transversal (17), dans la direction de déflement de la bande.
6. Plieuse à circonférence variable selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisce en ce qu'un cylindre à mâchoires de pliage
(2) est disposé le long du cylindre accumulateur (1).
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7. PIieuse à circonférence variable selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un cylindre de formation de second pli transversal (3)
est disposé le long du cylindre à mâchoires de pliage (2).
s
8. Plieuse à circonférence variable selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif d'accélération (18)
est mis en fonctionnement à la vitesse des produits (28) qui ont la longueur
de coupe maximale.
o
9. Plieuse à circonférence variable selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif d'accélération (18)
et le cylindre accumulateur (1) sont entraînés en commun par un même
moteur (30).
10. Plieuse à circonférence variable selon l'une quelcouque des
revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le dispositif de découpage
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