FR2989927A1 - Installation de pliage d'une machine d'impression ainsi qu'une machine equipee d'une installation de pliage et procede de fabrication de produits imprimes - Google Patents

Installation de pliage d'une machine d'impression ainsi qu'une machine equipee d'une installation de pliage et procede de fabrication de produits imprimes Download PDF

Info

Publication number
FR2989927A1
FR2989927A1 FR1353831A FR1353831A FR2989927A1 FR 2989927 A1 FR2989927 A1 FR 2989927A1 FR 1353831 A FR1353831 A FR 1353831A FR 1353831 A FR1353831 A FR 1353831A FR 2989927 A1 FR2989927 A1 FR 2989927A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cylinder
folding
signatures
printing
collecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1353831A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2989927B1 (fr
Inventor
Peter Knauer
Thomas Meyer
Stephan Uder
Hubert Schalk
Tilmar Geisler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Web Systems GmbH filed Critical Manroland Web Systems GmbH
Publication of FR2989927A1 publication Critical patent/FR2989927A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2989927B1 publication Critical patent/FR2989927B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles

Abstract

Installation de pliage (10) d'une machine d'impression pour plier des signatures comportant un cylindre à couteaux de pliage (11) qui alimente en signatures à plier (15) un cylindre à volets de pliage (20) en aval du cylindre à couteaux de pliage (11) en formant des plis transversaux . Le cylindre à couteaux de pliage (11) est précédé d'un cylindre (12) qui collecte un nombre quelconque de signatures (15) avant de réaliser un pli transversal.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une installation de pliage d'une machine d'impression pour plier des signatures comportant un cylindre à couteaux de pliage qui alimente en signatures à plier un cylindre à volets de pliage en aval du cylindre à couteaux de pliage en formant des plis transversaux. L'invention se rapporte également à une machine d'impression pour imprimer en formats variables une bande de matière d'impression comportant une installation de coupe pour séparer selon un format variable des signatures distinctes de la bande de matière d'impression qui a été imprimée et une installation de pliage pour plier les signatures. Enfin, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un produit imprimé grand format ou d'un produit imprimé au format tabloïd. Etat de la technique Les installations de pliage pour des machines d'impression sont connues. Ces installations servent à réaliser des plis transversaux et/ou des plis longitudinaux dans les signatures coupées de la bande de matière d'impression préalablement imprimée. On dis- tingue fondamentalement les installations de pliage à picots et les installations de pliage à pinces suivant que le cylindre à couteaux de pliage de l'installation de pliage comporte des picots ou des pinces pour bloquer la position des signatures à plier sur le cylindre à couteaux de pliage. Selon la pratique, il est déjà connu d'empiler plusieurs signa- tures pour former une pile de signatures pour les plier. Dans les installations de pliages connues en pratique, à savoir à la fois dans les installations de pliage à picots et dans celles à pinces, on ne peut passer du mode de fonctionnement avec collecte à un mode de fonctionne- ment sans collecte. Pour le faire, il faut interrompre la production. En outre, le nombre d'opérations de collecte dans les installations de pliage connues sous la pratique est un nombre limité, c'est-à-dire que l'on ne peut collecter que seulement deux signatures ou en variante trois signatures pour former une pile de signatures. L'expression « signature » uti- usée dans la présente description a le sens traditionnel dans le domaine de l'impression (CF: Kipphan, Handbuch der Printmedien, page 1165). But de l'invention Partant de cet état de la technique, la présente invention a pour but de développer une installation de pliage pour une machine d'impression ainsi qu'une machine d'impression numérique équipée d'une telle installation de pliage et un procédé de fabrication de produits imprimés. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une installation de pliage du type défini ci-dessus caractérisé en ce que le cylindre à couteaux de pliage est précédé d'un cylindre qui collecte un nombre quelconque de signatures avant de réaliser un pli transversal. L'installation de pliage selon l'invention permet de remé- dier aux inconvénients des installations de pliage connues car en fonc- tionnement, c'est-à-dire en cours de production, on peut alterner entre le mode de fonctionnement avec collecte et le mode de fonctionnement sans collecte. Le nombre de signatures que l'on peut regrouper en une pile est pratiquement quelconque et ce nombre peut être modifié égale- ment en cours de fonctionnement. Selon une caractéristique avantageuse, le cylindre est un cylindre collecteur à picots coopérant avec un contre-cylindre ou une bande de guidage pour embrocher les signatures sur le cylindre collecteur à picots collectant un nombre n [n=1 ... N] signatures sous la forme d'une pile de signatures composée de n signatures superposées et la pile de signatures formée de n signatures est transférée au cylindre à couteaux de pliage en aval du cylindre collecteur à picots. Le cylindre collecteur à picots en amont du cylindre à couteaux de pliage de l'installation de pliage selon l'invention se réalise avec des moyens cons- tructifs particulièrement simples sans arrêter la production dans l'installation de pliage pour passer du mode de fonctionnement sans collecte au mode de fonctionnement avec collecte ou inversement, pour un nombre pratiquement quelconque de signatures à collecter. En variante le cylindre collecteur peut être équipé d'un système à pinces à la place des picots.
Le nombre maximum N de signatures que l'on peut collecter sous la forme d'une pile de signatures sur le cylindre collecteur dépend de la largeur de l'intervalle entre le cylindre collecteur et le cylindre à couteaux de pliage en aval du cylindre collecteur.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les picots en roulant sur le contre-cylindre pénètrent dans des cavités ou dans une barrette en matière plastique de celui-ci. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les picots du cylindre collecteur sont fixes, si le cylindre collecteur à picots est suivi d'un cylindre à couteaux de pliage en forme de cylindre à pinces. Suivant une autre caractéristique avantageuse si le cylindre collecteur à picots est suivi d'un cylindre à couteau de pliage ou en forme de cylindre à picots, les picots du cylindre collecteur sont déplaçables de façon qu'au transfert d'une pile de signatures du cylindre collecteur au cylindre à couteaux de pliage, les picots du cylindre collec- teur sont mis hors de prise de la pile de signatures. L'invention a également pour objet une machine d'impression pour imprimer en formats variables une bande de matière d'impression du type défini ci-dessus comportant une installation de pliage telle que définie ci-dessus. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse dans la machine d'impression, l'installation de coupe est précédé d'une ou plusieurs installations de pliage longitudinal pour réaliser un pli longitudinal avec ou sans coupe longitudinale dans la bande de ma- tière d'impression qui a été imprimée, avant de couper les différentes signatures. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le cy- lindre à volets de pliage de l'installation de pliage est suivi d'une assembleuse et une installation de pliage longitudinal. Dans un premier mode de production les signatures pliées transversalement dans le cylindre à volets de pliage sont collectées dans l'assembleuse et ensuite on réalise sur celles-ci, un pli longitudinal dans l'installation de pliage longitudinal, puis on fournit en sortie les produits d'impression ainsi obtenus par une sortie à pliage longitudinal et dans un second mode de produc- tion, on fournit en sortie les signatures pliées transversalement dans le cylindre à volets de pliage en contournant l'assembleuse et l'installation de pliage longitudinal par une sortie à pliage transversale. L'invention a aussi pour objet une machine d'impression numérique avec une installation à cylindre d'agrafage en aval du cy- lindre à couteaux de pliage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrica- tion d'un produit d'impression grand format notamment avec une machine d'impression telle que définie ci-dessus consistant à : - imprimer les pages du produit imprimé, successivement en position couchée sur une bande de matière d'impression, - séparer ensuite les signatures comportant chacune deux pages y compris les pages arrière respectives du produit imprimé de la bande de matière d'impression, - collecter le nombre voulu de signature sur un cylindre collecteur, - réaliser ensuite un pli transversal sur les signatures collectées pour former une section ou un cahier du produit d'impression grand format, - collecter ensuite le nombre voulu de sections/cahiers, et - réaliser le pli longitudinal commun, final des sections/cahiers collec- tés pour obtenir le produit imprimé grand format, et - sortir le produit imprimé grand format. L'invention a également pour objet un procédé de réalisa- tion d'un produit imprimé tabloïd notamment avec une machine d'impression telle que définie ci-dessus consistant à : - imprimer toutes les pages du produit imprimé successivement en position couchée sur une bande de matière d'impression, - couper ensuite les signatures composées chacune de deux pages y compris les pages arrière respectives du produit imprimé de la bande de matière d'impression, - collecter le nombre voulu de signatures sur un cylindre collecteur, - ensuite plier transversalement les signatures collectées pour former un dos de cahier du produit imprimé tabloïd et ainsi terminer le produit imprimé tabloïd, et - sortir le produit imprimé tabloïd.
Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'une installation de pliage représentée dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe de détail d'une installation de pliage selon l'invention d'une machine d'impression, - la figure 2 est un schéma d'une machine d'impression équipée d'une installation de pliage selon l'invention, - la figure 3 montre un produit d'impression « grande feuille », et - la figure 4 montre un produit d'impression tabloïd. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre schématiquement une partie d'une installation de pliage 10 selon l'invention dans une machine d'impression réalisant au moins un pli transversal dans des signatures 15 ou des signatures regroupées en une pile de signatures. Selon l'exemple de réalisation de l'invention présenté, l'installation de pliage 10 comporte un cylindre à couteaux de pliage 11 en forme de cylindre à pinces qui reçoit les signatures 15 à plier pour les transférer à un cylindre à volets de pliage non représenté à la figure 1, en aval du cylindre à couteaux de pliage 11. Le cylindre à volets de pliage forme au moins un pli transversal dans les signatures 15. La figure 2 montre le cylindre à volets de pliage 20. Le cylindre à couteaux de pliage 11 ou le cylindre à pinces 4 de la figure 1 est précédé d'un cylindre 12 qui collecte les si- gnatures 15. Le cylindre 12 coopère avec un cylindre collecteur à picots 13 et un contre-cylindre 14. Le cylindre collecteur à picots 13 collecte un certain nombre n [n=1 ... N] de signatures sous la forme d'une pile de signatures composée de n signatures 15 superposées. Cette pile de signa- tures est transférée au cylindre à couteaux de pliage 15 en aval du cylindre collecteur à picots 13. Le cylindre collecteur à picots 13 comporte des picots 16 qui en roulant sur le contre-cylindre 14, pénètrent dans des cavités ou dans une barrette de matière plastique 17 du contre-cylindre 14. Ainsi, les signatures 15 collectées sont percées pour regrouper ces signatures 15 les unes sur les autres sur le cylindre collecteur à picots 13 pour former une pile de signatures. A la place des cavités ou de la barrette en matière plastique 17, il est également possible de munir toute la surface enveloppe du contre-cylindre 14 d'une surface dans laquelle les picots peuvent pénétrer (par exemple, une surface en caoutchouc, en Vulcol- lan (marque déposée) ou autre matière de ce type). A la place d'un contre-cylindre, on peut également envisager d'autres moyens pour permettre aux picots 16 d'embrocher les signatures 15 à collecter. Pour cela on peut prévoir par exemple des bandes conductrices qui pressent les signatures contre la surface du cylindre collecteur à picots 13. Celles-ci arriveront de préférence jusque dans l'intervalle d'entrée que forme le cylindre collecteur à picots 13 avec le cylindre à couteaux de pliage 11. En variante, le guidage par bande peut arriver jusqu'au cylindre à volets de pliage 20. Cela signifie que la bande de guidage qui presse les signatures comme bande supérieure contre le cylindre collec- teur viendra alors comme bande inférieure c'est-à-dire comme bande située sous les signatures autour du cylindre à couteaux de pliage. Pour empiler les signatures 15 sur les picots 16 de préférence alignés sensiblement dans la direction radiale, on peut également prévoir d'autres moyens tels que par exemple des balais à commande pneumatique ou des barrettes fendues. A chaque nouvelle rotation, le cylindre collecteur à picots 13 entraîne par sa périphérie une autre signature 15 c'est-à-dire un exemplaire séparé de la bande sans fin. Un tel exemplaire (encore appe- lé signature) peut se composer d'une ou plusieurs couches. Puis lorsque comme dans l'exemple de réalisation présenté, la paire de cylindre 12 est suivie d'un cylindre à couteaux de pliage 11 en forme de cylindre à pinces 11, les signatures ou la pile de signature sont transférées à l'aide d'une pince 18 à partir du cylindre collec- teur à picots 13, les picots 16 de ce cylindre 13 sont réalisés de manière fixe et ne peuvent être modifiés. La pile de signatures peut alors être transférée par les pinces 18 du cylindre à couteaux de pliage 15 en forme de cylindre à pinces, pour être dégagée des picots 16 du cylindre collecteur à picots 13.
Cela se fait lorsque sur la périphérie du cylindre collecteur à picots 13 on a collecté le nombre voulu de signatures 15. Pour cela on commande la pince 18 pour que la pile de signatures soit prélevée des picots 16 du cylindre collecteur 13 et soit transférée à la péri- phérie du cylindre à couteaux de pliage 11. Le cylindre collecteur à picots 13 commence alors une nouvelle phase de collecte qui ne se terminera que lorsque la pince 18 recevra l'impulsion de commande pour se fermer, c'est-à-dire pour pincer. Le nombre maximum N de signatures empilées sur le cy- lindre collecteur à picots 13 est limité par la largeur x de l'intervalle de cylindre 19 entre le cylindre collecteur à picots 13 et le cylindre à couteaux de pliage 11. Plus l'intervalle 19 entre les cylindres est grand et plus grand sera le nombre de signatures que l'on peut collecter en une pile. Pour pouvoir régler la largeur x on peut augmenter ou réduire l'écarteur du cylindre collecteur à picots 13 par rapport au cylindre à couteaux de pliage 11. Pour cela, le cylindre collecteur 13 pourra par exemple être monté dans un palier excentré. Bien que l'utilisation du cylindre à pinces 11 présenté à la figure 1 comme cylindre à couteaux de pliage soit une solution préfé- rentielle, le cylindre à couteaux de pliage 11 peut également être consti- tué par un cylindre à picots et dans ce cas, les picots 16 du cylindre 13 sont montés mobiles pour qu'au transfert d'une pile de signatures du cylindre collecteur à picots 13 au cylindre à couteaux de pliage 11 en forme de cylindre de picots, les picots 16 du cylindre collecteur 13 se dégagent de la pile de signatures. Pour cela, les picots 16 peuvent par exemple être commandés de façon à se rétracter. A la place de la pince 18 d'un cylindre à couteaux de pliage 11 en forme de cylindre à pinces ou encore des picots d'un cylindres à couteaux de pliage 11 en forme de cylindre à picots, dans la zone du cylindre à couteaux de pliage on pourra tenir les signatures ou la pile de signatures avec d'autres moyens de fixation par exemple par un moyen électrostatique. Le cylindre à couteaux de pliage 11 est également appelé cylindre de transfert. Comme déjà exposé, la pile de signatures comporte un nombre n de signatures [n=1 ... N] de sorte qu'une pile de signatures au sens de la présente invention peut également se limiter à une seule signature. Les signatures 15 sont coupées à l'aide d'une installation de coupe non représentée à la figure 1 en amont de la paire de cylindres 12 dans la bande de matière imprimée notamment en formats variables dans la bande de matière imprimée. La figure 2 montre l'installation de coupe 21. L'installation de pliage 10 selon l'invention, permet en mode de production, et ainsi sans arrêter l'installation de pliage 10, alterner de façon quelconque entre le mode de non-collecte et le mode de collecte pour l'installation de pliage 10 ; en mode de collecte, on collecte un nombre n de signatures pour former une pile et cela sans arrêter l'installation de pliage 10. Entre l'installation de coupe 21 qui permet de couper les signatures 15 de la matière imprimée et le cylindre collecteur à picots 13, on a de préférence un chemin d'accélération avec une installation d'accélération 22 (voir figure 2) pour les signatures 15 qui ont été coupées et pour agrandir l'intervalle entre les différentes signatures 15 de sorte que celles-ci pourront être fournies de manière définie au même cylindre collecteur à picots 13.
A la collecte des signatures 15 pour former une pile de signatures sur le cylindre collecteur à picots 13, on risque que les différentes signatures 15 glissent les unes par rapport aux autres et que toutes les signatures 15 restent embrochées sur le cylindre collecteur à picots 13 lors de la phase de collecte, c'est-à-dire sur les picots 16 du cylindre collecteur à picots 13. Lorsque l'installation de pliage 10 fonctionne, les différentes signatures 15 qui ont été séparées de la bande de matière imprimée arrivent sur la paire de cylindres 12 par un chemin d'accélération. Le bord avant des signatures 15, séparées est pincé entre la paire de cylindres 12 à savoir entre le cylindre collecteur à pi- cots 13 et le contre-cylindre 14 si bien qu'ensuite les picots 16 du cylindre collecteur 13 traversent chaque nouvelle signature 15 qui arrive et l'embrochent sur le cylindre collecteur 13. Le nombre de signatures 15 collectées sous la forme d'une pile de signatures est pratiquement quelconque et n'est limité que par la largeur x de l'intervalle 19 entre le cylindre collecteur à picots 13 et le cylindre à couteaux de pliage 11. Ensuite, lorsqu'une pile de signatures doit être transférée du cylindre collecteur 13 au cylindre à pinces 11, le transfert se fait à l'aide de la pince 18 du cylindre à pinces 11 et puis il y a formation d'un intervalle transversal sur la pile de signatures en ce que des couteaux de pliage non représentés, du cylindre à couteaux de pliage 11 réalisé sous la forme d'un cylindre à pinces 11 poussent la pile de signatures entre les volets de pliage non représentés du cylindre à volets de pliage 20. Puis, s'il faut continuer la collecte, la pince 18 du cy- lindre à pinces 11 ne prend pas la pile de signatures du cylindre collec- teur à picots 13 mais la laisse pour au moins une autre phase de collecte sur le cylindre collecteur à picots 13. La figure 2 montre l'installation de pliage 10 selon l'invention comme partie d'une machine d'impression. La machine d'impression est de préférence une machine d'impression numérique comportant une unité d'impression numérique 23 pour imprimer en formats variables une matière d'impression en forme de bande. La machine d'impression pourrait également fonctionner selon le mode flexographique, celui de la taille douce ou selon d'autres procédés d'impression. L'élément décisif est uniquement que la machine d'impression soit en mesure de fonctionner en formats variables, c'est-à-dire notamment d'imprimer des longueurs différentes dans le sens du dévidage d'une bande de matière d'impression. En outre, la machine d'impression comprend une installation de coupe 21 dans laquelle on coupe des signatures 15 imprimées en formats variables dans la ma- tière d'impression en bande ; l'expression « format variable » signifie que la coupe se fait avec des longueurs de coupe différentes. En outre, la machine d'impression comporte l'installation de pliage 10 décrite ci-dessus pour le pliage en formats variables, des signatures 15 ou de la pile de signatures avec au préalable la collecte au format variable des signatures 15 dans la zone de la paire de cylindres 12. Selon la figure 2, l'installation de coupe 21 est précédée d'une installation de pliage longitudinal 24 pour réaliser un pli longitudinal avec ou sans coupe longitudinale 25 dans la bande de matière d'impression, une fois imprimée, avant la séparation des différentes si- gnatures 15. A côté de l'installation de pliage longitudinal 24 telle que représentée on peut également prévoir plusieurs installations de pliage longitudinal de façon à obtenir des signatures composées d'un certain nombre de couches.
Pour faire passer la bande imprimée sur la ou les instal- lation(s) de pliage longitudinal on peut utiliser des cylindres de renvoi appropriés. L'installation d'accélération en aval de l'installation de coupe 21 permet d'accélérer les signatures 15 à la vitesse périphérique du cylindre collecteur à picots 13. L'installation de pliage longitudinal 24 est réalisée de préférence comme cône de pliage couché. Le cylindre à volets de pliage 20 qui forme le pli transver- sal des signatures 15 collectées sous la forme d'une pile de signatures dans l'exemple de réalisation présenté de la machine d'impression nu- mérique, est suivi d'une assembleuse 26 et d'une installation de pliage longitudinal 29. L'assembleuse 26 permet de collecter un nombre quel- conque de signatures 15 à pli transversal et, le cas échéant, longitudi- nal pour former des piles de signatures 15 avant, c'est-à-dire en amont de l'installation de pliage longitudinal 29. Les signatures au moins pliées transversalement sont des sections ou des cahiers et sont collectées par le cylindre à volets de pliage 20 successivement dans l'assembleuse 26.
L'installation de pliage longitudinal 29 forme un pli longi- tudinal dans les sections ou les cahiers collectés dans l'assembleuse. Le pli longitudinal peut se faire après la collecte d'une seule section ou cahier ainsi qu'après la collecte de plusieurs sections/cahiers qui sont regroupés suivant leur pli longitudinal commun, par exemple un journal grand format. Le nombre de sections ou de cahiers pliés longitudinale- ment, en commun est fixé par la commande appropriée de l'installation de pliage longitudinal 29 qui n'effectue le pliage que lorsque le nombre souhaité de sections ou de cahiers est collecté dans l'assembleuse. Selon un premier mode de production de la machine d'impression, les signatures 15 pliées transversalement dans le cylindre à volets de pliage 20 et le cas échéant, pliées longitudinalement dans l'installation de pliage longitudinal 24 et/ou coupées longitudinalement, ou encore la pile correspondante de signatures 15 collectée sur l'assembleuse 26 reçoit ensuite dans la même zone de l'installation de pliage longitudinal 29 un premier ou, le cas échéant, un second pli lon- gitudinal. Ensuite les signatures 15 ou la pile de signatures pliées transversalement et pliées longitudinalement avec un pli simple ou double sont sorties par une installation de pliage longitudinal 27 qui peut se trouver dans le plan du dessin ou sortir de celui-ci.
Selon un second mode de production, les signatures 15 pliées transversalement dans le cylindre à volets de pliage 20 et, le cas échéant, pliées longitudinalement dans l'installation de pliage longitudinal 24 et/ou coupées longitudinalement ou encore la pile de signatures 15 peut contourner l'installation de pliage longitudinal 29 et l'assembleuse 26 pour sortir directement par une sortie de pliage trans- versal 28. Selon un exemple de réalisation préférentiel, une installa- tion à cylindre d'agrafage 30 est associée au cylindre à couteaux de pliage 11, pour agrafer les signatures 15 regroupées en une pile et cela avant de réaliser le pli transversal dans le cylindre à volets de pliage 20. La collecte des piles de signatures dans l'assembleuse 26 consiste à regrouper un nombre quelconque de piles de signatures pliées transversalement et, le cas échéant, agrafées. La machine d'impression selon l'invention s'utilise de fa-25 çon particulièrement avantageuse pour produire des produits d'impression de type tabloïd ou de journaux de grand format. De façon générale, l'expression « journal de grand for- mat » désigne plus grand des différents formats de journaux qui se caractérise par des très grandes hauteurs de page. Les journaux en grand 30 format sont produits, selon l'état de la technique, dans des rotatives d'impression en imprimant deux, quatre ou six pages du journal côte à côte en format debout sur une bande de matière d'impression qui est ensuite coupée, le cas échéant, en largeur selon deux pages debout pour être pliée en passant sur un cône plieur. Le pliage longitudinal 35 réalise le dos d'une section ou d'un cahier du journal grand format. Les différentes sections ou cahiers du journal grand format passent l'un au-dessus de l'autre pour être séparés de la bande de matière imprimée et être pliés transversalement sur un cylindre de pliage pour assembler les sections/cahiers avec le pli d'expédition donnant le produit terminé.
Sur de tels journaux grand format ainsi fabriqués, on peut remarquer les trous des picots du cylindre plieur le long du bord inférieur du journal. Les produits imprimés au format tabloïd (notamment les journaux tabloïds), ont une dimension moitié des produits imprimés grand format. Sur les rotatives d'impression selon l'état de la technique, on imprime deux pages de tabloïd sur la surface d'une page grand format et on coupe longitudinalement la bande de matière imprimée lors du pliage longitudinal à la hauteur des pages du tabloïd puis on superpose les bandes ainsi produites. Ensuite, on coupe les produits de la bande de matière imprimée et on réalise un pli transversal avec un cy- lindre de pliage de façon à réaliser les dos des cahiers du tabloïd. Dans le cas du format tabloïd, les trous des picots se trouvent sur le côté et le produit imprimé ne se compose que d'une section ou d'un cahier. La machine d'impression selon l'invention permet d'une façon particulièrement simple de fabriquer des produits imprimés en petite édition, c'est-à-dire en partant d'un exemplaire unique jusqu'à un nombre quelconque. La réalisation selon l'invention d'un produit imprimé grand format notamment d'un journal grand format 31 (figure 3) con- siste à imprimer toutes les pages du produit les unes à la suite des autres, en position couchée sur la face avant et la face arrière de la bande de matière d'impression 35. Il et également possible d'utiliser une bande de matière d'impression avec une largeur de deux ou de plusieurs hauteurs de page A et d'imprimer deux ou plusieurs pages l'une sur l'autre sur la bande de matière d'impression 35. Dans ce cas, il faut une installation de pliage longitudinal qui coupe longitudinalement la bande de matière d'impression à la hauteur d'une page et superpose les deux bandes partielles obtenues. Ensuite, on coupe les signatures avec chaque fois deux pages (et les pages arrières) du produit imprimé de la bande de matière d'impression 35 et on alimente le cylindre collecteur 12 (figure 2) pour regrouper toutes les signatures d'une section ou d'un cahier du produit imprimé grand format 31. A la fin de cette phase de collecte, on réalise un pli trans- versal sur la pile de signatures collectées et on forme le dos d'une sec- tion ou d'un cahier du journal grand format. Les sections ou cahiers formés par le pliage transversal sont ensuite également collectés en les empilant de préférence au niveau de l'assembleuse 26 (figure 2).
Dès que les sections ou cahiers du journal grand format 31 sont collectés, on réalise le pli longitudinal encore appelé pli d'expédition 33 en assemblant les sections/cahiers pour obtenir le journal grand format 31. Les journaux grand format 31 ainsi réalisés peuvent ainsi arriver dans la sortie de pliage longitudinal 27.
Dans le cas d'un journal grand format 31 dont le dos des cahiers est formé par un pli transversal, les trous 34 des picots du cylindre collecteur se trouvent sur le bord latéral du journal. Pour réaliser un produit d'impression tabloïd notamment un journal tabloïd 31 (figure 4) on imprime tout d'abord toutes les pages du produit d'impression successivement en position couchée sur le côté avant et le côté arrière de la bande de matière d'impression 40. Ensuite, on coupe les signatures avec chaque fois deux pages du produit d'impression de la bande de matière d'impression 40 et on alimente le cylindre collecteur 12 (figure 2) pour collecter toutes les signatures du produit d'impression tabloïd. A la fin de cette phase de collecte, on réalise un pli transversal dans la pile de signatures ainsi collectée pour former le dos 42 du journal tabloïd. Les journaux tabloïds 41 ainsi fabriqués peuvent ensuite arriver sur la sortie à pli transversal 28.
Le cas échéant, on peut assembler par des agrafes, la pile de signatures sur le cylindre à couteaux de pliage 11 à l'aide de l'installation d'agrafage 30.35 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Installation de pliage 11 Cylindre à couteaux de pliage 12 Cylindre/cylindre collecteur 13 Cylindre collecteur à picots 14 Contre-cylindre 15 Signature 16 Picot 17 Barrette en matière plastique 18 Pince 19 Intervalle entre les cylinders 20 Cylindre à volets de pliage 21 Installation de coupe 22 Installation d'accélération 23 Unité d'impression numérique 24 Installation de pliage longitudinal 25 Coupe longitudinale 26 Assembleuse 27 Sortie de pliage longitudinal 28 Sortie de pliage transversal 29 Installation de pliage longitudinal 30 Installation à un cylindre d'agrafage 31 Journal grand format/produit d'impression grand format 32 Dos de cahier 33 Pli d'expédition 34 Pointillé/trou de picot 35 Bande de matière d'impression 40 Bande de matière d'impression 41 Produit d'impression tabloïd/journal tabloïd 42 Dos de cahier35

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS1°) Installation de pliage (10) d'une machine d'impression pour plier des signatures comportant un cylindre à couteaux de pliage (11) qui alimente en signatures à plier (15) un cylindre à volets de pliage (20) en aval du cylindre à couteaux de pliage (11) en formant des plis transver- saux, installation caractérisée en ce que le cylindre à couteaux de pliage (11) est précédé d'un cylindre (12) qui collecte un nombre quelconque de signatures (15) avant de réaliser un pli transversal. 2°) Installation de pliage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre (12) est un cylindre collecteur à picots (13) coopérant avec un contre-cylindre (14) ou une bande de guidage pour embrocher les signatures (15) sur le cylindre collecteur (13), * le cylindre collecteur à picots (13) collectant un nombre n [n=1 ... N] de signatures (15) sous la forme d'une pile de signatures composée de n signatures superposées, et * la pile de signatures formée de n signatures est transférée au cy- lindre à couteaux de pliage (11) en aval du cylindre collecteur à picots (13). 3°) Installation de pliage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les picots (16) en roulant sur le contre-cylindre (14) pénètrent dans des cavités ou dans une barrette en matière plastique (17) de celui-ci. 4°) Installation de pliage selon la revendication 2, caractérisée en ce que les picots (16) du cylindre collecteur (13) sont fixes si le cylindre collecteur à picots (13) est suivi d'un cylindre à couteaux de pliage (11) en forme de cylindre à pinces.355°) Installation de pliage selon la revendication 2, caractérisée en ce que si le cylindre collecteur à picots est suivi d'un cylindre à couteaux de pliage ou en forme de cylindre à picots, les picots (16) du cylindre col- lecteur (13) sont déplaçables de façon qu'au transfert d'une pile de si- gnatures du cylindre collecteur (13) au cylindre à couteaux de pliage, les picots (16) du cylindre collecteur (13) sont mis hors de prise de la pile de signatures. 6°) Installation de pliage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le nombre maximum N de signatures qui peuvent être collectées en une pile de signatures sur le cylindre collecteur à picots (13) dépend de la largeur de l'intervalle (19) entre le cylindre collecteur (13) et le cylindre à couteaux de pliage (11) en aval du cylindre collecteur (13). 7°) Machine d'impression pour imprimer en formats variables une bande de matière d'impression comportant une installation de coupe (21) pour séparer selon un format variable des signatures (15) distinctes de la bande de matière d'impression qui a été imprimée et une installa- tion de pliage (10) pour plier les signatures (15), * l'installation de pliage (10) étant réalisée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8°) Machine d'impression selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'installation de coupe (21) est précédé d'une ou plusieurs installations de pliage longitudinal (24) pour réaliser un pli longitudinal avec ou sans coupe longitudinale (25) dans la bande de matière d'impression qui a été imprimée, avant de couper les différentes signatures (15). 9°) Machine d'impression selon la revendication 7, caractérisée en ce le cylindre à volets de pliage (20) de l'installation de pliage (10) est suivi d'une assembleuse (26) et d'une installation de pliage longitudinal (29),* dans un premier mode de production les signatures (15) pliées transversalement dans le cylindre à volets de pliage (20) sont collectées dans l'assembleuse (26) et ensuite on réalise sur celles-ci un pli longitudinal dans l'installation de pliage longitudinal (29) puis on fournit en sortie les produits d'impression ainsi obtenus par une sor- tie à pliage longitudinal (27), et * dans un second mode de production, on fournit en sortie les signatures (15) pliées transversalement dans le cylindre à volets de pliage (20) en contournant l'assembleuse (26) et l'installation de pliage lon- gitudinal (29) par une sortie à pliage transversal (28). 10°) Machine d'impression numérique selon la revendication 7, caractérisée en ce que le cylindre à couteaux de pliage (11) est complété par une installation à cylindre d'agrafage (30). 11°) Procédé de fabrication d'un produit d'impression grand format notamment avec une machine d'impression selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par les étapes suivantes consistant à: - imprimer les pages du produit imprimé, successivement en position couchée sur une bande de matière d'impression (35), - séparer ensuite les signatures comportant chacune deux pages y compris les pages arrière respectives du produit imprimé de la bande de matière d'impression (35), - collecter le nombre voulu de signatures sur un cylindre collecteur (12), - réaliser ensuite un pli transversal (32) sur les signatures collectées pour former une section ou un cahier du produit d'impression grand format (31), - collecter ensuite le nombre voulu de sections/cahiers, et - réaliser le pli longitudinal commun, final des sections/cahiers collectés pour obtenir le produit imprimé grand format, et - sortir le produit imprimé grand format.3512°) Procédé de réalisation d'un produit imprimé tabloïd notamment avec une machine d'impression selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par les étapes suivantes consistant à : - imprimer toutes les pages du produit imprimé successivement en position couchée sur une bande de matière d'impression (40), - couper ensuite les signatures composées chacune de deux pages y compris les pages arrière respectives du produit imprimé de la bande de matière d'impression (40), - collecter le nombre voulu de signatures sur un cylindre collecteur (12), - ensuite plier transversalement les signatures collectées pour former un dos de cahier (42) du produit imprimé tabloïd (41) pour terminer le produit imprimé tabloïd (41), et - sortir le produit imprimé tabloïd (41). 13°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu' on agrafe les signatures. 20
FR1353831A 2012-04-27 2013-04-26 Installation de pliage d'une machine d'impression ainsi qu'une machine equipee d'une installation de pliage et procede de fabrication de produits imprimes Expired - Fee Related FR2989927B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012103729.9A DE102012103729B4 (de) 2012-04-27 2012-04-27 Druckmaschine sowie Herstellverfahren für Druckprodukte
DE102012103729.9 2012-04-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2989927A1 true FR2989927A1 (fr) 2013-11-01
FR2989927B1 FR2989927B1 (fr) 2018-12-07

Family

ID=49323146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1353831A Expired - Fee Related FR2989927B1 (fr) 2012-04-27 2013-04-26 Installation de pliage d'une machine d'impression ainsi qu'une machine equipee d'une installation de pliage et procede de fabrication de produits imprimes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130288872A1 (fr)
JP (1) JP5763120B2 (fr)
CN (1) CN103419472B (fr)
CH (1) CH706400B1 (fr)
DE (1) DE102012103729B4 (fr)
FR (1) FR2989927B1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2314533B1 (fr) * 2009-10-23 2012-04-04 Müller Martini Holding AG Procédé de fabrication d'un produit d'impression
JP6156981B2 (ja) * 2013-05-02 2017-07-05 株式会社Ｉｓｏｗａ 段ボールシート製函機
DE102014207835C5 (de) * 2014-04-25 2020-08-13 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Druckmaschine zur Herstellung von Druckprodukten
DE102014222314B3 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Koenig & Bauer Ag Produktionslinie sowie Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten
WO2015161951A2 (fr) 2014-04-25 2015-10-29 Koenig & Bauer Ag Dispositifs de transformation de substrat d'impression en forme de bande ou de feuille, chaîne de production et procédé de production d'un produit d'impression
DE102014114731A1 (de) 2014-10-10 2016-04-14 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zur Optimierung der Produktionsabfolge
DE102014222316B4 (de) * 2014-10-31 2016-05-12 Koenig & Bauer Ag Produktionslinie sowie Verfahren zur Herstellung von Druckprodukten
DE102014222317C5 (de) * 2014-10-31 2022-10-27 Koenig & Bauer Ag Produktionslinie mit einem Weiterverarbeitungsabschnitt zur Verarbeitung bedruckten Bedruckstoffs
DE102015121398A1 (de) 2015-12-09 2017-06-14 Manroland Web Systems Gmbh Formatvariable Rollendruckmaschine
DE102016101892A1 (de) 2016-02-03 2017-08-03 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zum Ausschießen von Druckprodukten
DE102016105317A1 (de) 2016-03-22 2017-09-28 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zur Erzielung eines definierbaren Schuppenabstandes
CN106364969A (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 芜湖悠派护理用品科技股份有限公司 一种宠物尿垫折叠机构
DE102022111571A1 (de) 2022-05-10 2023-11-16 Manroland Goss Web Systems Gmbh Falzapparat einer Offset-Rollendruckmaschine und Offset-Rollendruckmaschine

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7638883U1 (de) * 1976-12-11 1978-11-23 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg Falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen
DE4229059C2 (de) * 1992-09-01 1996-07-11 Koenig & Bauer Albert Ag Falzapparat für Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE4313938A1 (de) * 1993-04-28 1994-11-03 Frankenthal Ag Albert Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
JP3695018B2 (ja) * 1996-11-14 2005-09-14 株式会社ミヤコシ 頁物印刷物の生産機械
US6176485B1 (en) * 1999-04-05 2001-01-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for diverting a continuous stream of flat products to alternate paths
JP3486394B2 (ja) * 2000-09-20 2004-01-13 三菱重工業株式会社 輪転機用折機
ATE264758T1 (de) * 2000-11-28 2004-05-15 Hunkeler Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zeitung
US6827013B2 (en) * 2001-12-13 2004-12-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Precollect method and device
DE10221794A1 (de) * 2002-05-15 2003-11-27 Heidelberger Druckmasch Ag Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE202004021114U1 (de) * 2003-04-23 2006-10-05 Koenig & Bauer Ag Rollenrotationsdruckmaschine
DE102004005807B4 (de) * 2004-02-06 2012-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat
US7096789B2 (en) * 2004-05-04 2006-08-29 Goss International Americas, Inc. Web printing press and method for controlling print-to-cut and/or circumferential register
DE102005002683A1 (de) * 2005-01-20 2006-08-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Falzapparat für eine Rollenrotationsdruckmaschine
JP2007320308A (ja) * 2006-05-02 2007-12-13 Komori Corp 処理装置
CN101784469B (zh) * 2007-08-03 2011-08-24 小森公司 薄片形件的输送装置
DE102008000615B4 (de) 2008-03-12 2013-07-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat und ein Verfahren zur Erzeugung eines Druckproduktes
EP2259924B1 (fr) * 2008-03-27 2014-01-01 Pressline Services, Inc Procédés de fonctionnement d'une presse d impression
CN102046381B (zh) * 2008-05-28 2013-09-18 柯尼格及包尔公开股份有限公司 卷筒纸胶印机以及用于运行卷筒纸胶印机的方法
US8328707B2 (en) * 2009-12-28 2012-12-11 Pitney Bowes Inc. Folder for variable thickness collations
WO2012079065A2 (fr) * 2010-12-10 2012-06-14 Goss International Americas, Inc. Mécanisme d'entraînement par cames orbital, dispositif de variation de pas et procédé
US20130026694A1 (en) * 2011-06-30 2013-01-31 Goss International Americas, Inc. Flysheet folder and method of folding
EP2726290A1 (fr) * 2011-06-30 2014-05-07 Goss International Americas, Inc. Dispositif de pliage collecteur pouvant être sélectionné et procédé de pliage
WO2013006780A1 (fr) * 2011-07-07 2013-01-10 Goss International Americas, Inc. Plieuse à bandes multiples et à collecteurs multiples et procédé associé
TWI483822B (zh) * 2012-05-28 2015-05-11 Chan Li Machinery Co Ltd The cutting and folding of fibrous or plastic products

Also Published As

Publication number Publication date
CN103419472B (zh) 2016-07-06
DE102012103729A1 (de) 2013-10-31
CH706400A2 (de) 2013-10-31
JP2013230682A (ja) 2013-11-14
CH706400B1 (de) 2016-09-30
DE102012103729B4 (de) 2022-09-08
JP5763120B2 (ja) 2015-08-12
CN103419472A (zh) 2013-12-04
US20130288872A1 (en) 2013-10-31
FR2989927B1 (fr) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2989927A1 (fr) Installation de pliage d'une machine d'impression ainsi qu'une machine equipee d'une installation de pliage et procede de fabrication de produits imprimes
DK2743071T3 (en) Method and apparatus for producing a padding product and padding product
EP2113392B1 (fr) Dispositif de transport destiné au traitement des blocs de livre et dispositif de reliure par collage
EP3003703B1 (fr) Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee
JP5335065B2 (ja) 印刷製品を断裁して折り畳む装置および方法
JP2020528371A (ja) ダンネージ変換機および方法
US6010122A (en) Method and apparatus for producing high page count signatures
FR2882296A1 (fr) Appareil et procede de fabrication d'un materiau de store alveolaire
CA2720882C (fr) Dispositif et procede de fabrication de sachets
US10800629B2 (en) Sheet depositing arrangement
FR2981604A1 (fr) Installation et procede de pliage d'une bande de matiere imprimee
US7032360B2 (en) Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging
EP2655078B1 (fr) Procédé pour appliquer au moins un élément pour reunir un assemblage plat de produits, et dispositif d'application d'un tel élément pour la mise en oeuvre dudit procédé
CH705358A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Bogen aus Papier oder einem anderen flexiblen Material.
US20030172821A1 (en) Web cutting tuck folding machine and method
CH419190A (fr) Procédé et dispositif pour le pliage des journaux
US7172547B2 (en) Variable-circumference folder
FR2507963A1 (fr) Plieuse pour machines a imprimer rotatives sur papier en rouleaux
FR2588253A1 (fr) Machine destinee a former des plis transversaux sur un ensemble de bandes et machine de confection de livres comportant une telle machine
FR2575701A1 (fr) Sous-ensemble destine a etre adjoint a une plieuse a machoires pour presse rotative
DE3444576A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von buechern, insbesondere taschenbuechern, broschueren und zeitschriften
EP1808392A1 (fr) Procédé et dispositif destinés au traitement d'une bande de matériau à imprimer en produits accumulés
WO2023181047A1 (fr) Appareil et procédé de création d'une forme de livre
WO1995034426A1 (fr) Appareil et procede permettant de produire des cahiers exempts de faux plis
JP2004175079A (ja) 小冊子の製本方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20151204

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

ST Notification of lapse

Effective date: 20201205