FR2833205A1 - Dispositif de retenue pour serrer un support d'impression dans une rotative d'impression a bobines - Google Patents
Dispositif de retenue pour serrer un support d'impression dans une rotative d'impression a bobines Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de retenue destiné à serrer par coincement une bande de support d'impression (4), en cas de besoin, par exemple en cas de rupture de la bande, comprend un cylindre (3) et deux éléments de rouleau (5, 6), un dispositif de serrage par coincement (2), qui en fonctionnement normal n'est pas en contact avec la bande (4), et qui en cas de besoin peut être appliqué contre le cylindre (3), et finalement un système de coupe automatique (14) succédant au dispositif de serrage par coincement (2). Les deux éléments de rouleau (5, 6) roulent contre le cylindre (3) et forment, en fonctionnement normal, avec le cylindre (3), un dispositif de traction (1) pour la bande de support d'impression (4), et le dispositif de serrage par coincement (2) est disposé entre les éléments de rouleau (5, 6) en pouvant être appliqué par pivotement contre le cylindre (3), ce pivotement et la coupe de la bande de support d'impression (4) étant effectués sensiblement au même instant.
Description
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L'invention concerne un dispositif de retenue destiné à serrer par coincement, dans une machine à imprimer rotative à bobines, une bande de support d'impression, en cas de besoin, par exemple en cas de rupture ou de déchirement de la bande. Le dispositif comprend un cylindre et deux éléments de rouleau, entre lesquels la bande de support d'impression peut être transportée, et comprend également un dispositif de serrage par coincement qui, en fonctionnement normal, n'est pas en contact avec la bande de support d'impression, et qui en cas de besoin peut être appliqué contre le cylindre, de sorte que la bande de support d'impression continue à être transportée en étant serrée par coincement entre le cylindre, les éléments de rouleau et le dispositif de serrage par coincement. Le dispositif comprend finalement un système de coupe automatique destiné à couper la bande de support d'impression, le dispositif de serrage par coincement étant disposé avant le système de coupe automatique en se référant au sens de déplacement de la bande, et le système de coupe automatique étant entraîné à l'aide d'un moyen d'actionnement fonctionnant avec un fluide de pression.
Un dispositif de retenue classique est décrit dans le document DE 195 18 502 C2, et représenté notamment dans la figure 1 dudit document.
Dans ce cas, deux bandes de support d'impression réunies dans un appareil de pliage traversent une paire de cylindres de traction à laquelle succèdent un dispositif de retenue et un dispositif de coupe automatique.
Le dispositif de retenue est constitué d'un cylindre qui est entraîné en permanence conformément à la vitesse de l'appareil de pliage, et de rouleaux de pression qui sont montés en rotation sur un vérin pneumatique de butée, les rouleaux de pression pouvant être appliqués contre le cylindre du dispositif de retenue. Pendant le fonctionnement d'impression normal, les rouleaux de pression sont dégagés de la bande de support d'impression et du cylindre.
Avec le déclenchement de l'opération de coupe, les rouleaux de pression sont simultanément appliqués, par le vérin pneumatique
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de butée, contre la bande de support d'impression et le cylindre entraîné, de sorte que la bande de support d'impression est serrée par coincement et est simultanément extraite de l'appareil de pliage.
L'agencement formé de la paire de cylindres de traction et du dispositif de retenue en aval, nécessite un espace d'implantation considérable et est d'une construction très complexe et donc coûteux.
Par ailleurs, dans le document DE 195 18 502 C2 est décrit un dispositif de retenue qui est intégré à une paire de cylindres de traction, la fonction de traction et de retenue étant assurée par une seule paire de cylindres avec un premier cylindre et un second cylindre roulant contre le précédent. Au moins l'un des deux cylindres présente au moins une zone périphérique, qui, par rapport à la surface de roulement du cylindre considéré, est en retrait, et forme, en fonctionnement normal, c'est à dire en mode traction, un interstice libre par rapport au cylindre conjugué et à la bande de support d'impression traversante. A l'intérieur de la zone en retrait, est disposé le dispositif de serrage par coincement, qui en cas de besoin peut être pressé sur l'autre cylindre pour serrer la bande de support d'impression. En fonctionnement normal, le dispositif de serrage par coincement peut, soit être en contact avec la bande de support d'impression, pour éviter la phase d'application prenant beaucoup de temps, soit ne pas être en contact pour ne pas influencer la bande de support d'impression.
Un dispositif de retenue d'une telle configuration est d'une construction complexe et de ce fait coûteux.
De manière générale, il est connu, dans le groupe de pliage de machines à imprimer rotatives qui, par exemple, effectuent une impression offset avec des encres appliquées à froid (encres "coldset"), de transporter par traction par des groupes de traction, à travers le cône de pliage, une bande de papier à plusieurs couches, qui peut par exemple être constituée d'un nombre de couches pouvant atteindre 24 couches.
Ces groupes de traction sont constitués, soit de cylindres de traction et de rouleaux de traction entraînés, soit de cylindres de
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traction et de rouleaux de pressage non entraînés. Les rouleaux de traction ou de pressage sont, par exemple dans une rotative d'impression effectuant une impression offset à encres appliquées à froid (encres"coldset"), disposés sur le bord non imprimé de la bande de support d'impression pour ne pas endommager l'image imprimée et ne pas maculer l'encre d'impression appliquée sur la bande de support d'impression. Dans le cas d'une bande de papier à plusieurs couches, l'agencement des rouleaux de traction ou de pressage sur le bord non imprimé, permet de ne pas transférer l'image imprimée ou les encres d'impression appliquées sur les bandes de support d'impression individuelles, ni d'une bande sur plusieurs autres bandes de support d'impression, ni de manière quelconque entre les bandes de support d'impression les unes par rapport aux autres. L'image imprimée ou les images imprimées sur les bandes de support d'impression individuelles ne sont de ce fait pas endommagées.
Pour sécuriser le groupe de pliage, on prévoit, tel que cela a déjà été décrit plus haut dans le cadre de l'état de la technique, des systèmes de coupe automatique qui de préférence sont placés après un premier ou après un second groupe de traction.
Entre deux groupes de traction cités plus haut et constitués de cylindres de traction et rouleaux de traction ou de cylindres de traction et rouleaux de pressage, il est en outre possible que soient disposés des systèmes de perforations transversales et/ou longitudinales.
Dans le cas d'un arrêt inopiné dans le groupe de pliage et d'une coupe automatique de bande, la bande du côté de la machine risque d'être transportée de manière insuffisante, et de provoquer ainsi des ruptures de bande côté machine et/ou des enroulements de bande dans le groupe de pliage, au-dessus du système de coupe automatique. Ce risque existe notamment lorsque les rouleaux de traction ou rouleaux de pressage ne peuvent être appliqués que sur un bord non imprimé très étroit de la bande de support d'impression, ou bien avec seulement une force d'application très faible en cas d'absence d'un bord non imprimé.
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Le but de l'invention consiste à fournir un dispositif de retenue pour machines à imprimer rotatives à bobines, qui soit d'un mode de construction simple, qui soit fiable, et qui assure un serrage par coincement rapide, et qui garantisse que la bande coupée continue à être transportée de manière fiable.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par un dispositif de retenue du type de celui mentionné en introduction dans lequel les deux éléments de rouleau roulent contre le cylindre et forment, en fonctionnement normal, avec le cylindre, un dispositif de traction pour la bande de support d'impression, et dans lequel le dispositif de serrage par coincement est disposé entre les éléments de rouleau en pouvant être appliqué par pivotement contre le cylindre, le pivotement du dispositif de serrage par coincement et la coupe de la bande de support d'impression au moyen du système de coupe automatique étant effectués sensiblement au même instant.
Pour éviter les inconvénients des dispositifs connus de l'état de la technique, des rouleaux de pressage supplémentaires commandés sont appliqués contres les cylindres de traction du groupe de pliage, dans la zone de l'image imprimée, c'est à dire dans la zone centrale de la bande de papier ou de la bande de support d'impression.
Ces rouleaux de pressage sont dégagés durant le processus d'impression, c'est à dire qu'ils ne sont pas en contact avec la bande de papier, et ne sont appliqués que dans le cas d'un arrêt inopiné dans le groupe de pliage lors du déclenchement du système de coupe automatique.
Avantageusement, le pivotement du dispositif de serrage par coincement est effectué à l'aide d'au moins un moyen d'actionnement fonctionnant avec un fluide de pression et, à cet effet, les moyens d'actionnement du système de coupe automatique et du dispositif de serrage par coincement sont reliés en parallèle à un système d'alimentation en fluide de pression. Ces rouleaux de pressage supplémentaires sont avantageusement reliés en parallèle par voie pneumatique ou hydraulique au système
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de coupe automatique commandé par voie pneumatique ou hydraulique, de sorte que ces rouleaux de pressage peuvent être appliqués contre la bande de support d'impression ou la bande de papier en même temps que le déclenchement du système de coupe automatique ou tout au moins avec un retard minimal ou une avance minimale par rapport à ce déclenchement du système de coupe automatique.
De préférence, les éléments de rouleau sont appliqués en des zones non imprimées de la bande de support d'impression, et le dispositif de serrage par coincement est appliqué, le cas échéant, sur des zones imprimées de la bande de support d'impression. Il s'avère avantageux que le dispositif de retenue puisse être simplement disposé entre les éléments de traction se trouvant déjà dans l'appareil de pliage, notamment entre les deux rouleaux de traction ou de pressage.
En raison de l'agencement du dispositif de retenue entre des éléments de traction déjà disposés dans l'appareil'de pliage, le dispositif de retenue selon l'invention peut également être monté ultérieurement dans des appareils de pliage déjà installés chez le client, et ces appareils de pliage peuvent être complétés par le dispositif de retenue selon l'invention.
D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont, par exemple, que le dispositif de serrage par coincement est doté d'une faible inertie de masse et que le dispositif de serrage par coincement est conçu sous la forme d'un élément de rouleau ou de cylindre d'un seul tenant, ou de plusieurs éléments de rouleau ou de cylindre individuels. Les éléments de rouleau ou de cylindre sont entraînés soit par un moteur spécifiquement prévu pour cette tâche, soit par un mécanisme d'entraînement reliant ces éléments à un moteur entraînant une section de la machine à imprimer ou même la machine à imprimer entière. Les éléments de rouleau ou de cylindre et un châssis pivotant du dispositif de serrage par coincement sont dotés d'une faible inertie de masse.
Ainsi, il s'avère avantageux que les rouleaux de pressage et le châssis pivotant soient dotés d'une faible inertie de masse, de
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façon à ce que lors de leur mise en action, il n'apparaisse que de faibles forces d'accélération. Lors d'une immobilisation de la machine à imprimer après un arrêt inopiné dans l'appareil de pliage, les rouleaux de pressage demeurent dans leur position, c'est à dire qu'ils ne tournent pas à l'encontre de la direction de déplacement de la bande, de sorte que la tension de bande de la bande de support d'impression, même en cas de rupture de bande ou lors de la coupe, reste conservée, et que la remise en marche de la machine à imprimer peut s'effectuer plus rapidement.
Les rouleaux de pressage peuvent également être entraînés par un moteur ou par tout type de mécanisme d'entraînement.
Le rouleau de pressage pouvant être appliqué est constitué, soit d'un rouleau continu, soit de plusieurs éléments de rouleau ou de cylindre pouvant être appliqués en commun contre la bande de support d'impression, par un ou plusieurs moyens d'actionnement.
Il s'avère avantageux de pouvoir empêcher la bande de support d'impression ou la bande de papier de s'échapper latéralement des rouleaux de traction ou de pressage, grâce aux rouleaux de pressage pouvant être appliqués dans la zone de l'image imprimée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'un exemple de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés qui montrent : Fig. 1 un dispositif de retenue constitué d'un dispositif de serrage par coincement intégré entre des éléments de traction et d'un système de coupe automatique, qui est agencé dans un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative à bobines, Fig. 2 une vue de dessus du dispositif selon la figure 1.
La figure 1 montre un dispositif de retenue 30 conforme à l'invention. Le dispositif de retenue 30 est constitué d'un dispositif de traction 1 et d'un dispositif de serrage par coincement 2. Le dispositif de traction 1 est réalisé sous la forme d'un cylindre de traction 3 pouvant être entraîné par moteur, qui pour transporter une bande de support d'impression 4, tourne en s'appuyant sur au
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moins deux éléments de rouleau 5,6, la bande de support d'impression 4 ou la bande de papier 4 étant ainsi transportée en étant serrée entre les éléments de rouleau 5,6 et le cylindre de traction 3 (voir figure 2).
La bande de support d'impression 4 peut également être une bande de papier comprenant jusqu'à 24 couches.
Les éléments de rouleau 5,6 sont conçus soit en tant que rouleaux de pressage ou en tant que rouleaux de traction entraînés par moteur, les éléments de rouleau 5,6 étant disposés de façon à être appliqués contre des zones non imprimées 27,28 de la bande de support d'impression 4.
Le dispositif de serrage par coincement 2 est disposé ou intégré entre les deux éléments de rouleau 5,6 du dispositif de traction. Le dispositif de serrage par coincement 2 est constitué d'un ou de plusieurs éléments de cylindre ou de rouleau 7 réalisés en tant que rouleaux de pressage ou rouleaux de traction, et qui peuvent être appliqués contre le cylindre de traction 3 du dispositif de traction 1, à l'aide d'un moyen d'actionnement 8 fonctionnant avec un fluide de pression, par exemple un vérin. Les éléments de cylindre ou de rouleau 7 sont montés chacun sur un châssis 9, le châssis 9 étant monté pivotant sur un châssis 10. Entre les deux châssis 9,10 est monté le moyen d'actionnement 8 fonctionnant avec un fluide de pression. Le châssis 10 est placé sur un élément de support 11. L'élément de support 11 est monté entre deux parois de bâti 12,13 d'une manière non représentée plus en détail.
Si le dispositif de serrage par coincement 2 est constitué de plusieurs éléments de cylindre ou de rouleau 7, ceux-ci sont respectivement montés sur un châssis 9, les châssis 9 étant montés pivotant sur un ou plusieurs châssis 10, et le pivotement des éléments de cylindre ou de rouleau 7 contre la bande de support d'impression 4 s'effectuant par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs moyens d'actionnement 8.
Après le dispositif de serrage par coincement 2, est disposé un système de coupe automatique 14, en se référant au sens de déplacement de la bande. Le système de coupe automatique 14 est
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constitué d'un élément de couteau 15 qui est monté pivotant en un point de rotation 16 fixe du bâti. L'élément de couteau 15 est relié à un moyen d'actionnement 17 fonctionnant avec un fluide de pression. A l'opposé de l'élément de couteau 15 est disposé un élément déflecteur 18. Cet élément déflecteur 18 est constitué d'un élément de couteau conjugué 19 et de languettes déflectrices 20, 21.
Le dispositif de serrage par coincement 2, notamment le moyen d'actionnement 8 fonctionnant avec un fluide de pression, et le système de coupe automatique 14, notamment le moyen d'actionnement 17 fonctionnant avec un fluide de pression, sont reliés par des éléments de conduites 22,23, 24 à un système de fourniture de fluide de pression 25. Le système de fourniture de fluide de pression 25 est réalisé en tant que système de fourniture de fluide hydraulique ou pneumatique.
Le dispositif de serrage par coincement 2 et le système de coupe automatique 14 sont idéalement reliés en parallèle au système de fourniture de fluide de pression 25, de sorte que le dispositif de serrage par coincement 2 peut être appliqué contre la bande de support d'impression 4 ou la bande de papier 4, en même temps que le système de coupe automatique 14, ou tout au moins avec un retard minimal ou une avance minimale par rapport au système de coupe automatique 14.
Pour la coupe automatique de la bande de support d'impression 4, l'élément de couteau 15, à l'aide du moyen d'actionnement 17 fonctionnant avec un fluide de pression, est amené par pivotement, à partir d'une position de repos R, contre l'élément de couteau conjugué 19 placé de l'autre côté de la bande de support d'impression 4, en produisant à cette occasion le sectionnement transversal de la bande de support d'impression 4.
Simultanément, la bande de support d'impression coupée 4' est déviée par-dessus l'élément de couteau 15 ayant été pivoté dans une position de coupe A et fixé dans cette position, dans une zone déterminée. Cette phase de déviation peut par exemple, de façon non représentée plus en détail, être une déviation de la
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bande de support d'impression 4'dans une zone non utilisée de l'appareil de pliage et/ou tout au moins être effectuée dans une zone dans laquelle la bande de support d'impression est suffisamment éloignée d'éléments de machine suivants traitant la bande de support d'impression. Le dispositif de serrage par coincement 2 est appliqué contre une zone imprimée 26 de la bande de support d'impression 4 et est ainsi amené dans une position de fonctionnement B, en même temps que le système de coupe automatique 14 ayant été pivoté dans la position de coupe A pour réaliser la coupe automatique de la bande de support d'impression 4, ou tout au moins avec un retard minimal ou une avance minimale par rapport au système de coupe automatique 14.
Les éléments de cylindre ou de rouleau 7 conçus en tant que rouleaux de pressage ou de traction et le châssis 9 du dispositif de serrage par coincement 2 sont avantageusement dotés d'une faible inertie de masse, de sorte que lors de la commande de déclenchement dans le cas d'un arrêt inopiné, il se produit de faibles forces d'accélération. Après une immobilisation de la machine à imprimer, les éléments de cylindre ou de rouleau 7 demeurent dans leur position, c'est à dire qu'ils ne tournent pas à l'encontre de la direction de déplacement de la bande, de sorte que la tension de bande de la bande de support d'impression 4 reste conservée en rendant possible une remise en route plus rapide de la machine à imprimer.
Les éléments de cylindre et de rouleau 7 peuvent être entraînés, de façon non représentée plus en détail soit par un moteur qui leur est spécifiquement attribué et qui n'a pour tâche que l'entraînement de ces éléments 7, soit par un mécanisme d'entraînement comprenant un ou plusieurs moyens de transmission par lequel ou lesquels ces éléments sont reliés à un moteur entraînant la machine à imprimer entière ou pour le moins une section de celle-ci.
Claims (9)
1. Dispositif de retenue (30) destiné à serrer par coincement, dans une machine à imprimer rotative à bobines, une bande de support d'impression (4), en cas de besoin, par exemple en cas de rupture ou de déchirement de la bande, le dispositif comprenant un cylindre (3) et deux éléments de rouleau (5,6), entre lesquels la bande de support d'impression (4) peut être transportée, et comprenant également un dispositif de serrage par coincement (2), qui en fonctionnement normal n'est pas en contact avec la bande de support d'impression (4), et qui en cas de besoin peut être appliqué contre le cylindre (3), de sorte que la bande de support d'impression (4) continue à être transportée en étant serrée par coincement entre le cylindre (3), les éléments de rouleau (5,6) et le dispositif de serrage par coincement (2), le dispositif comprenant finalement un système de coupe automatique (14) destiné à couper la bande de support d'impression (4), le dispositif de serrage par coincement (2) étant disposé avant le système de coupe automatique (14) en se référant au sens de déplacement de la bande, et le système de coupe automatique (14) étant entraîné à l'aide d'un moyen d'actionnement (17) fonctionnant avec un fluide de pression, caractérisé en ce que les deux éléments de rouleau (5,6) roulent contre le cylindre (3) et forment, en fonctionnement normal, avec le cylindre (3), un dispositif de traction (1) pour la bande de support d'impression (4), et en ce que le dispositif de serrage par coincement (2) est disposé entre les éléments de rouleau (5,6) en pouvant être appliqué par pivotement contre le cylindre (3), le pivotement du dispositif de serrage par coincement (2) et la coupe de la bande de support d'impression (4) au moyen du système de coupe automatique (14) étant effectués sensiblement au même instant.
2. Dispositif de retenue selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pivotement du dispositif de serrage par coincement (2) est effectué à l'aide d'au moins un moyen d'actionnement (8)
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fonctionnant avec un fluide de pression, et les moyens d'actionnement (8,17) du système de coupe automatique (14) et du dispositif de serrage par coincement (2) sont reliés en parallèle à un système d'alimentation en fluide de pression (25).
3. Dispositif de retenue selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments de rouleau (5,6) sont appliqués en des zones non imprimées (27,28) de la bande de support d'impression (4), et le dispositif de serrage par coincement (2) est appliqué le cas échéant sur des zones imprimées (26) de la bande de support d'impression (4).
4. Dispositif de retenue selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de serrage par coincement (2) est doté d'une faible inertie de masse.
5. Dispositif de retenue selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de serrage par coincement (2) est conçu sous la forme d'un élément de rouleau ou de cylindre (7) d'un seul tenant.
6. Dispositif de retenue selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de serrage par coincement (2) est constitué de plusieurs éléments de rouleau ou de cylindre (7) individuels.
7. Dispositif de retenue selon la revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les éléments de rouleau ou de cylindre (7) sont entraînés par un moteur spécifiquement prévu pour leur entraînement.
8. Dispositif de retenue selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les éléments de rouleau ou de cylindre (7) sont entraînés par un mécanisme d'entraînement reliant ces éléments (7) à un moteur entraînant au moins une section de la machine à imprimer.
9. Dispositif de retenue selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les éléments de rouleau ou de cylindre (7) et un châssis pivotant (9) du dispositif de serrage par coincement (2) sont dotés d'une faible inertie de masse.
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