FR2775745A1 - Amortisseur de vibrations de torsion - Google Patents

Abstract

Amortisseur comprenant au moins deux composants qui peuvent subir une rotation mutuelle contre la résistance d'un accumulateur d'énergie et qui ont des zones d'application de force pour comprimer ce dernier.L'accumulateur d'énergie (7) consiste en au moins deux ressorts hélicoïdaux (8, 9) dont l'un (9) est logé à l'intérieur des spires (8a, 27a, 27b) de l'autre (8), au moins une spire (27a, 30) étant réalisée de manière qu'au moins une partie de spire du premier ressort se chevauche avec au moins une partie de spire du deuxième de façon à interdire tout déplacement relatif des deux ressorts (8; 9) dans la direction de l'axe (31).Application notamment au montage d'un volant en plusieurs parties entre le bloc moteur et l'embrayage d'un véhicule automobile.

Description

L'invention se rapporte à un amortisseur de vibrations de torsion, comprenant au moins deux composants pouvant subir un mouvement relatif de rotation à l'encontre de la résistance d'au moins un accumulateur d'énergie et qui ont des zones d'application de force pour la compression de cet accumulateur d'énergie. Par ailleurs, l'invention se rapporte à des modes d'exécution particuliers d'accumulateurs d'énergie destinés à être utilisés conjointement avec des amortisseurs de vibration de torsion.

Le brevet US 5 377 796 décrit un convertisseur hydrodynamique de couple de rotation dans lequel est utilisé un amortisseur de vibrations de torsion dont l'accumulateur d'énergie consiste en un ressort hélicoïdal extérieur et un ressort hélicoïdal intérieur logé dans le précédent Les ressorts hélicoïdaux intérieur et extérieur ont de plus au moins approximativement la même longueur.

De tels accumulateurs d'énergie s'utilisent aussi, comme mentionné dans le brevet US 5 367 919, pour des volants qui consistent en plusieurs masses. Dans ce cas, les accumulateurs d'énergie sont prévus entre la masse d'inertie primaire qui peut être reliée à un moteur de commande et la masse d'inertie secondaire pouvant être reliée à une boîte à vitesses par l'entremise d'un embrayage et plus particulièrement de manière qu'un mouvement relatif de torsion soit possible entre les deux masses d'inertie à l'encontre des accumulateurs d'énergie.

Lors d'une rotation relative entre les deux masses d'inertie, les accumulateurs d'énergie subissent une compression qui est produite par les zones d'application de force prévues sur ces dernières.

La présente invention a pour objet de créer des amortisseurs de vibrations de torsion du type tel que spécifié en préambule, qui garantissent une application de force, c'est à dire une fonction correcte des accumulateurs d'énergie et plus particulièrement dans toutes les conditions de service pouvant apparaître. I1 doit aussi être garanti qu'un montage particulièrement simple ainsi qu'une fabrication bon marché des amortisseurs de vibrations de torsion soient possibles. Le mode d'exécution de l'amortisseur de vibrations de torsion ainsi que des accumulateurs d 'énergie doit permettre par ailleurs aussi de nombreuses possibilités de variations ou d'adaptation des courbes caractéristiques de couple de rotation ainsi que des courbes caractéristiques de résistance à la torsion existant entre les deux composants pouvant subir une rotation relative. I1 faut donc qu'aussi bien des segments exposés à la torsion qui soient très mous, donc qui aient un très faible taux de résistance à la torsion, que des segments ayant un taux élevé de résistance à la torsion soient réalisables au moins sur des fractions de l'angle global de rotation entre composants. I1 faut par ailleurs que les accumulateurs d'énergie soient réalisés et disposés de manière qu'ils ne génèrent pratiquement aucun balourd à l'intérieur de l'amortisseur de vibrations de torsion.

Selon une particularité essentielle de l'invention, l'au moins un accumulateur d'énergie prévu entre les composants pouvant subir une rotation relative consiste en au moins deux ressorts hélicoïdaux dont l'un est logé au moins partiellement à l'intérieur de la cavité formée par les spires de l'autre ressort hélicoïdal, au moins une spire du premier et/ou du deuxième ressort étant réalisée de manière qu'au moins une partie de spire du premier ressort se superpose ou se chevauche avec au moins une partie de spire du deuxième ressort à l'intérieur de la cavité - sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie -, de manière que les deux ressorts soient empêchés de se déplacer l'un par rapport à l'autre au moins dans l'un des sens de l'axe de l'accumulateur d'énergie. Le fait qu'au moins des parties de spires des deux ressorts se chevauchent radialement a donc pour effet que le ressort situé radialement à l'intérieur dans la direction de l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie est bloqué par rapport au ressort radialement extérieur qui l'entoure Pour garantir ce blocage, au moins l'un des deux ressorts hélicoïdaux comprend donc au moins deux types de spires. le premier servant au blocage longitudinal des deux ressorts l'un par rapport à l'autre et l'au moins un deuxième type étant déformable par rapport aux spires voisines de l'autre ressort.

I1 peut être particulièrement avantageux, pour la fonction et la structure de l'amortisseur de vibrations de torsion ainsi que pour la réalisation de l'accumulateur d'énergie, que toutes les spires du deuxième ressort hélicoïdal. qui est à l'extérieur, aient au moins sensiblement le même rayon intérieur et donc aussi le même rayon moyen de spires et que par ailleurs au moins une spire du premier ressort, qui est à l'intérieur, présente au moins une partie de spire dont des zones radialement extérieures, par rapport à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie, soient à une distance de cet axe qui soit supérieure audit rayon intérieur. Un tel mode de réalisation des deux accumulateurs d'énergie l'un par rapport à l'autre permet au moins aux zones radialement extérieures de la partie de spire de prendre appui axialement au moins contre une spire du ressort extérieur et/ou de s' insérer radialement au moins faiblement entre deux spires voisines du ressort extérieur, le ressort intérieur étant empêché de se déplacer par rapport au ressort extérieur dans la direction de l'axe de l'accumulateur d'énergie. Dans de nombreuses applications. il peut cependant être aussi avantageux que le ressort extérieur comprenne au moins une spire qui présente au moins une partie dont la zone radialement intérieure par rapport à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie soit à une distance de cet axe qui soit inférieure au rayon extérieur des spires du ressort intérieur. Avec un tel mode de réalisation, au moins les zones intérieures de ladite partie de spire peuvent s'insérer au moins légèrement radialement entre deux spires voisines du ressort intérieur. ce qui empêche également un déplacement entre les deux ressorts hélicoïdaux.

L'accumulateur d'énergie selon l'invention, prévu pour être utilisé conjointement avec un amortisseur de vibrations de torsion, présente avantageusement au moins les particularités suivantes
- il comprend des spires situées le long de son axe longitudinal
- il consiste en au moins un premier ressort hélicoïdal qui est logé au moins partiellement dans le volume intérieur délimité par les spires du deuxième ressort hélicoïdal
- au moins une spire du premier ressort hélicoïdal et au moins une spire du deuxième ressort sont réalisées l'une par rapport à l'autre de manière à se chevaucher radialement au moins sur une partie de leur dimension à l'intérieur de la longueur dudit volume interne de ressort et par rapport audit axe longitudinal.

Le ressort extérieur et le ressort intérieur peuvent être positionnés de manière particulièrement simple l'un par rapport à l'autre en direction longitudinale par le fait que les spires du ressort extérieur présentent au moins sensiblement le même rayon intérieur ou le même diamètre intérieur et qu'au moins une spire du ressort intérieur présente au moins une partie dont la zone radialement extérieure par rapport à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie soit à une distance de cet axe qui soit supérieure audit rayon intérieur ou audit diamètre intérieur. Une telle conception permet auxdites zones extérieures de s'insérer radialement entre deux spires voisines du ressort extérieur de manière que le ressort intérieur soit empêché de se déplacer par rapport au ressort extérieur Le ressort intérieur peut comporter avantageusement au moins une spire qui a un diamètre extérieur plus grand que les spires du ressort intérieur qui sont librement déformables élastiquement à l'intérieur du ressort extérieur. I1 peut être avantageux que plusieurs spires du ressort intérieur se superposent ou se chevauchent radialement au moins par places avec les spires du ressort extérieur. Lorsque le ressort intérieur comporte plusieurs spires destinées au blocage axial entre les deux ressorts, il est avantageux que ces spires soient au moins approximativement en appui l'une contre l'autre. donc en pratique se trouvent spire contre spire. Les spires du ressort extérieur qui entourent ces dernières spires peuvent aussi être réalisés de la même manière.

Les deux ressorts formant un accumulateur d'énergie sont de préférence disposés de manière qu'au moins à un extrémité de cet accumulateur, les spires correspondantes d'extrémité des deux ressorts soient au moins à peu près à fleur l'une de l'autre. Bien qu'll puisse être avantageux que le ressort intérieur et le ressort extérieur présentent au moins approximativement les mêmes longueurs ou couvrent les mêmes distances angulaires, il est avantageux pour de nombreuses applications que le ressort intérieur soit plus court que celui qui est à l'extérieur, car il est possible de réaliser ainsi de manière simple un amortisseur de vibrations de torsion présentant une courbe caractéristique d'élasticité à au moins deux étages. I1 peut aussi être avantageux pour certaines applications que les deux extrémités du ressort intérieur soient en retrait par rapport aux extrémités associées correspondantes du ressort extérieur I1 peut aussi être avantageux que le ressort intérieur déborde sur une certaine distance d'au moins une extrémité du ressort extérieur. I1 peut être judicieux, avec un tel mode de réalisation, qu'un assemblage par complémentarité de formes empêchant un déplacement des deux ressorts soit à distance des extrémités du ressort extérieur et alors que le ressort intérieur puisse être comprimé ou puisse comprendre des spires déformables élastiquement entre ce lieu d'assemblage et au moins une extrémité du ressort extérieur.

Pour garantir un appui optimal entre les spires du ressort intérieur et du ressort extérieur sous l'effet de la force centrifuge, ces ressorts peuvent avantageusement présenter des sens inverses d'enroulement, observés dans la direction de l'axe ou de la longueur de l'accumulateur d'énergie. I1 peut cependant aussi être avantageux pour certaines applications que tous les deux ressorts aient le même sens d'enroulement et il est avantageux, au moins dans ce cas, que le pas des spires du ressort intérieur diffère de celui du ressort intérieur, de préférence soit plus petit. Pour certaines applications. le pas des spires du ressort intérieur peut aussi être supérieur à celui du ressort extérieur. Dans les accumulateurs d'énergie ayant des sens différents d'enroulement entre le ressort extérieur et le ressort intérieur, les pas des spires peuvent aussi être sélectionnés en conséquence.

Pour garantir une transmission correcte des forces à l'accumulateur d'énergie, il peut être particulièrement avantageux que les deux ressorts présentent au moins à une extrémité et en l'absence de contrainte au moins deux spires sensiblement en appui l'une contre l'autre. Ceci signifie donc que la dernière spire est en appui au moins par place contre l'avant-dernière spire. La dernière spire de l'accumulateur d'énergie est de préférence réalisée de manière à avoir l'angle d'hélice le plus petit possible par rapport au diamètre du fil utilisé.

Comme bien connu, les spires d'extrémité sont de préférence traitées mécaniquement, par exemple meulées de manière à former au moins par places une surface qui soit tangente à un plan fictif au moins sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie.

Les spires du ressort intérieur et/ou du ressort extérieur qui provoquent une immobilisation entre les deux ressorts peuvent aussi être réalisées avantageusement de manière à présenter une forme qui diffère d'une forme annulaire. Une telle spire peut par exemple avoir une forme ovale ou elliptique. Des formes triangulaires ou polygonales sont aussi possibles. Ces modes d'exécution spéciaux peuvent être réalisés de manière particulièrement simple par le fait que la spire correspondante ou les spires correspondantes reçoivent tout d'abord une forme annulaire et ensuite soient mises à la forme voulue par déformation à froid. De telles déformations de spires peuvent être prévues en particulier avantageusement sur le ressort intérieur de l'accumulateur d'énergie.

Pour réaliser un blocage entre les spires des deux ressorts qui se recouvrent radialement . le ressort intérieur peut être vissé dans le ressort extérieur. Un dimensionnement et une disposition correspondantes des parties des spires du ressort intérieur et du ressort extérieur qui se recouvrent radialement permettent d'obtenir aussi l'assemblage entre le deux ressorts par déformation élastique des spires qui s'emboîtent radialement de manière à créer ainsi un genre d'assemblage par enclenchement élastique entre les deux ressorts. Avec un tel mode de réalisation, il est possible d'assembler le ressort intérieur avec le ressort extérieur par refoulement axial dans ce dernier. Lors de ce refoulement, les spires établissant un verrouillage subissent une déformation élastique et notamment les spires correspondantes du ressort extérieur peuvent être élargies et/ou les spires correspondantes du ressort intérieur peuvent être comprimées. Les ressorts sont de préférence réalisés en fil d'acier.

Bien qu'il suffise qu'il existe un certain chevauchement radial entre spires du ressort extérieur et du ressort intérieur pour le blocage axial entre les deux ressorts et donc qu'il puisse y avoir au moins un faible jeu ou une possibilité de déplacement radial entre les spires assurant le blocage, il peut être particulièrement avantageux pour de nombreuses applications que les parties de spire ou les spires qui assurent un blocage axial des deux ressorts soient réalisées de manière que les parties de spires du ressort extérieur et du ressort intérieur qui sont associées les unes aux autres soient en appui les unes contre les autres sous une certaine précontrainte radiale. donc qu'elles soient au moins légèrement sous précontrainte élastique radiale.

Le blocage selon l'invention du ressort intérieur et du ressort extérieur l'un par rapport à l'autre peut s'utiliser de manière particulièrement avantageuse pour les accumulateurs d'énergie qui ont déjà une forme préalablement incurvée à l'état relâché. I1 est de plus avantageux qu'au moins le ressort extérieur présente cette forme préalablement incurvée. I1 peut cependant aussi être avantageux que le ressort intérieur ait une telle forme préalablement incurvée. Les deux ressorts hélicoïdaux peuvent de plus avoir au moins approximativement le même rayon de courbure par rapport à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie I1 peut cependant être aussi avantageux que les deux ressorts aient des rayons différents de courbure. La forme préalablement incurvée convient de manière particulièrement avantageuse aux accumulateurs d'énergie ayant un grand rapport de la longueur au diamètre extérieur, par exemple de l'ordre de grandeur de 5 à 20.

Les accumulateurs d'énergie selon l'invention conviennent de manière particulièrement avantageuse pour être utilisés dans un amortisseur de vibrations de torsion qui fait partir d'un volant en plusieurs masses ou qui forme un tel volant. De tels accumulateurs d'énergie peuvent cependant aussi s'utiliser pour des amortisseurs de convertisseurs de couples de rotation ou de disques d'embrayage. Les amortisseurs de vibrations de torsion s'utilisent avantageusement entre le moteur et la boîte à vitesses d'un véhicule automobile. De tels amortisseurs de vibrations de torsion ou accumulateurs d'énergie peuvent cependant aussi s'utiliser dans des poulies de courroie équipées d'amortisseurs de torsion.

Une retenue axiale entre un ressort intérieur et un ressort extérieur logeant celui-ci peut aussi être réalisée par le fait que le ressort extérieur comporte au moins à une extrémité une spire correspondante présentant un chanfrein intérieur qui est de forme conique ou en tronc de cône, la pointe fictive étant orientée vers l'intérieur du ressort. Ce chanfrein interne forme un espace libre qui loge une spire d'extrémité du ressort intérieur, cette dernière ayant un diamètre extérieur plus grand que le diamètre intérieur délimité par la spire d'extrémité chanfreinée du ressort extérieur. Une telle conformation permet à la spire d'extrémité du ressort intérieur de prendre appui axialement contre la surface délimitant le chanfrein intérieur. La spire d'extrémité du ressort intérieur a de plus un diamètre extérieur ou un diamètre moyen qui est supérieur à celui des autres spires du ressort intérieur qui pénètrent axialement dans le ressort extérieur.

I1 peut être particulièrement avantageux que dans les accumulateurs d'énergie réalisés conformément à l'invention, au moins les spires d'extrémité des ressorts hélicoïdaux intérieur et extérieur aient un pas aussi faible que possible par rapport au diamètre du fil formant les spires et qu'elles soient meulées de manière qu'elles soient tangentes à un plan au moins sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie.

Suivant une autre possibilité d'exécution de l'invention, les spires des ressorts hélicoïdaux intérieur et extérieur peuvent être sélectionnées les unes en fonction des autres que manière que les zones assurant une retenue axiale des deux ressorts soient distantes des extrémités de l'accumulateur d'énergie. Le ressort intérieur peut de plus comporter des spires déformables élastiquement et pénétrant axialement à l'intérieur du ressort extérieur uniquement dans une direction axiale, c'est à dire uniquement sur un côté ou encore dans les deux directions axiales, donc sur les deux côtés par rapport aux zones garantissant le blocage axial avec le ressort extérieur. Ceci signifie donc qu'il existe des spires comprimables du ressort intérieur au moins entre une extrémité de l'accumulateur d'énergie et les zones garantissant le blocage axial des deux ressorts.

L'amortisseur de vibrations équipé de tels accumulateurs d'énergie comporte avantageusement des zones d'application de force aussi bien pour le ressort hélicoïdal intérieur que pour celui qui est à l'extérieur, ces zones étant avantageusement réalisées de manière qu'en cas d'exercice d'une force sur l'extrémité correspondante de l'accumulateur d'énergie, les spires du ressort intérieur soient les premières à être comprimées au moins partiellement avant que la spire d'extrémité associée du ressort extérieur soit exposée à une force, c'est à dire entre en appui contre les zones d'exercice d'une force.

L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une coupe axiale d'un dispositif d'amortissement selon l'invention,
la figure 2 est une coupe partielle selon la ligne II-II de la figure 1.
la figure 2a représente à échelle agrandie la partie d'extrémité inférieure de l'accumulateur d'énergie représenté sur la figure 2,
les figures 3 à 6 représentent une possibilité de réalisation selon l'invention d'un accumulateur d'énergie destiné à être utilisé dans un dispositif selon les figures 1 et 2
la figure 7 représente une autre possibilité de réalisation d'un accumulateur d'énergie selon l'invention et
les figures 8 et 9 illustrent encore une autre possibilité de réalisation de l'accumulateur d'énergie selon l'invention.

L'amortisseur de vibrations de torsion que représentent partiellement les figures 1 et 2 forme un volant subdivisé 1 qui comprend une première masse ou masse primaire d'inertie 2 se fixant à un arbre non représenté de sortie d'un moteur à combustion interne, ainsi qu'une deuxième masse ou masse secondaire d'inertie 3. Un embrayage à friction peut se fixer à la deuxième masse d'inertie 3 avec interposition d'un disque d'embrayage qui permet d'embrayer et de débrayer un arbre d'entrée d'une boîte à vitesses également non représentée. Les masses d'inertie 2 et 3 sont montées rotatives l'une par rapport à l'autre au moyen d'un palier 4 qui, dans l'exemple représenté de réalisation, est disposé radialement à l'extérieur de trous 5 de passage de vis de fixation destinées au montage de la première masse d'inertie 2 sur l'arbre de sortie d'un moteur à combustion interne. Un dispositif d'amortissement 6, qui agit entre les deux masses d'inertie 2 et 3, comprend les accumulateurs d'énergie 7 dont au moins l'un est formé de ressors hélicoïdaux de compression 8, 9. Comme le montre en particulier la figure 2. le ressort hélicoïdal 9 est logé totalement dans l'espace formé par les spires 8a du ressort 8 ou, en d'autres termes. les deux ressorts hélicoïdaux 8 et 9 sont emboîtés l'un dans l'autre sur la distance de leur longueur. Dans l'exemple représenté de réalisation, ia distance angulaire couverte dans la direction de la circonférence ou la longueur 11 de la partie 10 du ressort hélicoïdal 9 qui est logée dans le ressort 8 est inférieure à la longueur 12 de ce dernier. I1 peut de plus être avantageux que le ressort 9 soit plus court que le ressort extérieur 8 d'une distance qui est d'un ordre de grandeur compris entre 30 et 90 degrés, de préférence compris dans une plage de 45 à 70 degrés. La différence de longueur ou la différence d'angle peut cependant être aussi supérieure ou inférieure.

Les deux masses d'inertie 2 et 3 ont des zones 14, 15 ainsi que 16 d'application des forces contre les accumulateurs d'énergie 7. Dans l'exemple représenté de réalisation. les zones d'application de forces 14, 15 sont formées d'estampages réalisés dans les pièces de tôle 17, 18 formant la première masse d'inertie 2. Les zones d'application de force 16 prévues axialement entre les zones d'application 14, 15 sont formées d'au moins un composant 20 en forme de flasque qui est relié par exemple par des rivets 19 à la masse d'inertie secondaire 3. Ce composant 20 sert d'élément de transmission de couple de rotation entre les accumulateurs d'énergie 7 et la masse d'inertie 3. Les zones 16 d'application de force sont formées de bras radiaux ou de consoles 16 prévus sur la circonférence extérieure de l'organe 20 d'application de force en forme de flasque. Le composant 17 réalisé par formage à froid d'une tôle sert à la fixation de la première masse d'inertie 2 ou de l'ensemble du volant subdivisé 1 à l'arbre de sortie d'un moteur à combustion interne. Le composant 17 est relié radialement à l'extérieur au composant 18 qui est également réalisé en tôle. Les deux composants 17 et 18 forment un espace annulaire 21 qui présente une zone 22 en forme de tore.

L'espace annulaire 21 ou la zone 22 en forme de tore peut être empli au moins partiellement d'un fluide visqueux, par exemple de araisse. Les composants 17 et 18 forment dans la direction de la circonférence, entre les profilages ou les zones 14, 15 d'application de force, des renflements 23, 24 qui délimitent la zone 22 en forme de tore et qui logent les accumulateurs d'énergie 7 et aussi qui les guident aussi bien en direction radiale qu'en direction axiale. Àu moins les spires des ressorts 8 prennent appui contre les parties du composant 17 et/ou 18 qui délimitent radialement à l'extérieur la zone 22 en forme de tore. Une protection 25 contre l'usure, contre laquelle au moins les ressorts 8 prennent appui radialement au moins lorsque le dispositif 1 tourne et qui est formée d'une pièce intercalaire ou d'une pièce rapportée de tôle trempée est prévue dans l'exemple représenté de réalisation. La protection 25 contre l'usure se prolonge dans la direction de la circonférence de manière avantageuse au moins sur la totalité de la longueur ou de la distance angulaire couverte par l'accumulateur d'énergie détendu 7 Il résulte de l'appui des spires d'au moins le ressort 8, qui est provoqué par la force centrifuge, qu'un amortissement par frottement, qui est fonction de la vitesse de rotation, est généré entre ces spires et les composants qui sont en prise de frottement avec elles lors d'une variation de longueur ou d'une compression des accumulateurs d'énergie 7, c'est à dire des ressorts hélicoïdaux 8.

Le composant 17 orienté radialement comporte radialement à l'intérieur une pièce intermédiaire ou un moyeu 26 qui loge ou supporte la bague intérieure du roulement à billes 4. La bague extérieure du roulement à billes 4 supporte la masse d'inertie 3.

Comme le montre en particulier la figure 2, les zones d'application de force 16 se prolongent dans l'exemple représenté de réalisation sur une distance annulaire inférieure à celle des zones 14, 15 d'application de force qui positionnent les accumulateurs d'énergie 7 dans la direction de la circonférence, de sorte qu'à partir de la position théorique de repos ou de la position initiale que représente la figure 2. une faible rotation dans les deux sens des masses d'inertie 2 et 3 est possible en l'absence d'action des ressorts.

La figure 2a représente à échelle agrandie la partie d'extrémité inférieure de l'accumulateur d'énergie 7 représenté sur la figure 2 et montre plus clairement la disposition générale des spires individuelles du ressort 9 par rapport à celle des spires du ressort 8. Le ressort hélicoïdal 8 comporte une partie d'extrémité 27 qui comprend au moins deux spires complètes 27a.

Les spires 27a sont au moins approximativement en appui l'une contre l'autre au moins dans la zone radialement intérieure. Les spires 27a peuvent être à une faible distance l'une de l'autre dans la partie radialement extérieure, cette distance étant due à la courbure du ressort 8. Les spires 27a peuvent cependant aussi être en appui sur la totalité de leur circonférence au moins lorsque les ressorts sont rectilignes, ou être à faible distance (pouvant atteindre un millimètre). Les spires 27a prévues dans la partie d'extrémité 27 ont donc pratiquement le plus petit pas possible qui est prescrit par le diamètre du fil formant le ressort hélicoïdal 8. Il est avantageux que la partie d'extrémité 27 soit dimensionnée de manière qu'elle comprenne deux à cinq spires 27a. Le nombre de ces spires 27a peut cependant aussi être supérieur. mais alors la capacité d'élasticité de l'accumulateur d'énergie 7 est en conséquence réduite, car les spires 27a sont déjà placées au moins à peu près étroitement les unes contre les autres même lorsque l'accumulateur d'énergie 7 est à l'état détendu. c'est à dire qu'elles sont au moins approximativement en contact les unes avec les autres.

Les spires 27b se trouvant entre les zones d'extrémité du ressort 8 sont placées à distance les unes des autres de manière qui correspond au choix du pas des spires et ce n est que lorsque le ressort 8 est sous contrainte le mettant spire à spire qu'elles sont en appui les unes contre les autres au moins dans la région radialement intérieure. Dans l'exemple représenté de réalisation, les spires 27a et 27b ont le même diamètre moyen 28. Ces spires peuvent cependant aussi présenter des diamètres moyens qui diffèrent au moins légèrement les uns des autres. Ainsi, par exemple les spires 27a peuvent avoir un diamètre moyen plus petit que celui des spires 27b. Par ailleurs, des ressorts 8 peuvent être réalisés de manière à comprendre des spires 27b de pas différents. De plus. les spires 27b ayant des pas différents peuvent se succéder périodiquement dans la direction de la longueur du ressort 8. chaque période pouvant comprendre une ou plusieurs de ces spires. Lorsque des ressorts, en particulier des ressorts incurvés ou en arc de cercle ayant des spires déformables élastiquement présentant des pas différents sont utilisés. il peut être particulièrement avantageux que les spires faisant ressort présentent un pas augmentant ou croissant-à partir des parties d'extrémité vers le milieu du ressort ou vers une zone intermédiaire de celui-ci.

Comme le montre la figure 2a, le ressort intérieur 9 comporte une partie d'extrémité 29 qui présente au moins une spire 30 faisant un tour complet, dans l'exemple représenté de réalisation, au mois approximativement trois de ces spires 30 qui servent au blocage axial des ressorts intérieurs 9 par rapport aux ressorts extérieurs 8. Les spires 30 sont réalisées à cette fin par rapport aux spires 27a qui les entourent de manière qu'elles se chevauchent ou se recouvrent radialement sur la circonférence au moins en partie avec les zones 32 des spires 27a qui sont tournées vers l'axe 31 de l'accumulateur d'énergie 7. Dans l'exemple représenté sur la figure 2a, le diamètre extérieur 33 des spires 30 est réalisé à cette fin de manière à être plus grand que le diamètre intérieur 34 des spires 27a. Les pas des spires 27a, 30 situées dans les parties 27, 29 sont sélectionnés l'un en fonction de l'autre de manière qu'au moins une, de préférence plusieurs spires 30 pénètrent radialement entre deux spires 27a voisines axialement, comme montré sur la figure 2a. faible jeu les unes dans les autres Il peut cependant aussi être avantageux que les diamètres coopérants ou que les zones des spires 27a et 30 qui entrent en contact soient réalisées de manière qu'elles soient en appui les unes contre les autres avec une précontrainte radiale déterminée. Ce dernier mode de réalisation est en particulier avantageux pour des ressorts rectilignes, car ainsi une torsion du ressort intérieur 9 par rapport au ressort extérieur 8 peut être évitée. Lorsque les ressorts 8, 9 sont courbes, une telle précontrainte n'est toutefois pas impérativement nécessaire, car il résulte de la courbure que le ressort intérieur 9 ne peut pas se tordre de manière incontrôlée par rapport au ressort extérieur 8.

Pour le montage, le ressort intérieur 9 peut être refoulé dans le ressort extérieur 8 et alors les spires 27a et 30 se déforment en conséquence radialement de manière élastique. Un tel assemblage agit alors à la manière d'un enclenchement élastique. Lorsqu'il y a une grande différence entre les deux diamètres 33 et 34, il peut aussi être avantageux de visser le ressort 9 dans le ressort 8.

Il est avantageux que, comme représenté, les extrémités associées des ressorts 8 et 9, c'est à dire les spires correspondantes d'extrémité soient à fleur ou au moins approximativement à fleur. Comme le montre la figure 2, les spires 35 du ressort 9, qui sont logées à l'intérieur du canal ou de la cavité 37 délimitées par les spires 8a ainsi que 27b du ressort 8, ont le même sens d'enroulement, donc le même sens d'hélice ou du pas que les spires du ressort 8. Les grandeurs des pas des spires 27b et 35 peuvent être égales ou différentes et il peut être avantageux que la grandeur du pas des spires 35 soit inférieure à celle des spires 27b Ce dernier cas est représenté sur les figures. Le fait que les spires 35 ont un pas plus faible, c'est à dire une sélection correspondante des pas des spires 35 et 27b ainsi qu'un calcul correspondant de la section du fil qui les forme empêchent que les spires 35 puissent se bloquer par serrage entre le spires 27b. ce qui pourrait se produire en cas ce
conception erronée, en particulier sous l'effet de la force centrifuge. car alors au moins le ressort 9 prend appui radialement contre le ressort 8.

Dans l'exemple représenté de réalisation. le verrouillage ou le positionnement axial entre les deux ressorts hélicoïdaux 8 et 9 est prévu dans une zone d'extrémité de l'accumulateur d'énergie 7. Des spires 27a.

30 ou les zones 27, 29 qui sont sélectionnées conséquence les unes en fonction des autres peuvent
cependant être prévues aussi en un emplacement quelconque de la distance angulaire couverte par, ou de la longueur 11, 12 des ressorts 8, 9. de la manière qui sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation.

Il peut être avantageux que les deux ressorts hélicoïdaux 8, 9 aient au moins approximativement le même diamètre de fil. Il peut cependant être avantageux pour de nombreuses applications que la section du fil du ressort 9 ait un plus petit diamètre que celui du ressort 8.

Lors de la compression d'un accumulateur d'énergie 7, ses surfaces extrêmes 38. 39, observées dans la direction de la circonférence ou les spires d'extrémité des ressorts 8 et 9 qui avoisinent celles-ci reçoivent des forces dans les zones correspondantes 14, 15 ou 16.

La section des fils des ressorts 8, 9 ainsi que le pas de leurs spires et la longueur 11 du ressort 9 ainsi que la longueur 12 du ressort 8 sont de préférence calculés les uns en fonction des autres de manière que, lorsque les deux masses d'inertie 2, 3 exécutent entre elles l'angle maximal possible de rotation, le ressort 8 soit mis spire contre spire et notamment, dans un mode de réalisation des ressorts 8, 9 selon les figures 2 et 2a, dans la zone radialement intérieure des spires 8a. L'accumulateur d'énergie 7 peut cependant aussi être réalisé pour certaines applications de manière que les ressorts 9 soient mis spire contre spire ou aussi que tous les deux ressorts 8 et 9 soient mis spire contre spire.

.11 est particulièrement avantageux pour le montage et le fonctionnement de l'amortisseur de vibrations de torsion qu'au moins l'un des ressorts 8, 9 présente une forme incurvée à l'état détendu. Il est préférable, pour la plupart des cas, que les deux ressorts 8, 9 aient une forme préalablement incurvée, car ainsi ils peuvent avoir tous les deux au moins approximativement le même rayon de courbure par rapport à l'axe longitudinal 31 de l'accumulateur d'énergie 7. Il peut cependant être aussi judicieux que le rayon de courbure d'au moins l'un des ressorts 8, 9 soit supérieur ou inférieur au rayon moyen 31 sur lequel un tel accumulateur d'énergie 7 est construit pour l'optimisation des tensions dans le fil du ressort correspondant. Comme le montre en particulier la figure 2, l'accumulateur d'énergie 7 ou au moins le ressort hélicoïdal 8 présente un grand rapport de la longueur au diamètre extérieur, ce qui permet un grand angle de rotation entre les deux masses d'inertie, c'est à dire entre les deux éléments 2. 3 du volant,
Il peut être avantageux, pour allonqer la vie utile des ressorts 8, 9 ou empecher une cassure des spires d'extrémité du ressort 8 et/ou 9, que ces spires d'extrémité soient réalisées selon DE-OS 42 29 416.

Il peut être avantageux, pour améliorer la résistance mécanique spire contre spire ou la résistance limite d'endurance des ressorts 8 et/ou 9 que ceux-ci aient une section de fil correspondant à celle de DE-OS 44 06 826 et/ou qu'ils soient réalisés selon un procédé tel que décrit dans ce dernier document pour la formation d'une telle section transversale.

Suivant un mode d'exécution de l'accumulateur 7 selon la figure 2, deux de ces accumulateurs d'énergie peuvent être disposés sur la circonférence de l'espace annulaire 21 et alors, comme le montre la figure 2, il faut procéder au montage de manière que pratiquement aucun balourd ne puisse apparaître dans le système. Les sections d'extrémité 27 et 29 des ressorts 8 et 9 sont donc disposées de manière à être diamétralement opposées.

Grâce à la structure selon l'invention, les régions 10 des ressorts hélicoïdaux 9 qui sont logées dans les ressorts 8 sont positionnées de manière précise dans la direction de la circonférence par rapport à ces derniers, de sorte que ces parties 10 ne peuvent pas se déplacer ni migrer à l'intérieur des ressorts 9. Ainsi, l'apparition d'un balourd pendant que l'amortisseur de vibrations de torsion est en service est évitée.

Suivant un mode de réalisation non représenté, au moins un ressort 8 pourrait loger deux ressorts hélicoïdaux réalisés à la manière d'un ressort 9 et notamment un ressort 8 selon la figure 2 pourrait loger à sa deuxième partie d'extrémité 39 un ressort 9 de longueur calculée en conséquence. Il faudrait éventuellement raccourcir ou adapter en conséquence la longueur 11 de chaque partie 10 et il peut alors être judicieux qu'un jeu ou une distance subsiste entre les zones d'extrémité, tournées l'une vers l'autre, des parties correspondantes 10 des deux ressorts intérieurs.

Les ressorts individuels intérieurs peuvent avoir le même coefficient d'élasticité. Il peut cependant être aussi judicieux que les ressorts intérieurs aient des coefficients différents d'élasticité.

L'accumulateur d'énergie 107 que représentent les figures 3 à 5 se compose également de deux ressorts hélicoïdaux 108, 109 qui sont tenus pratiquement indéplaçables l'un par rapport à l'autre dans la direction de l'axe longitudinal 131 et notamment de manière analogue à celle qui a été décrite en regard des figures 1 à 2a. En ce qui concerne le mode d'exécution et la disposition des ressorts 108, 109, on peut se reporter aux parties concernées de la description faite en regard des figures 1 à 2a.

L'accumulateur d'énergie 107 diffère essentiellement de l'accumulateur d'énergie 7 selon les figures .et 2a par le fait que les spires 127a et 130. qui garantissent le blocage axial, dans la direction de l'axe longitudinal 131, entre les deux ressorts 108, 109, sont en prise radiale qui ne se prolonge pas sur pratiquement la totalité de leur circonférence. Ceci est dû au fait que les spires 130 des ressorts 109 ne sont pas réalisées de manière à être circulaires, comme tel était le cas des spires décrites 30 des ressorts 9. Comme le montre en particulier la figure 6, qui est une vue de face de la partie d'extrémité correspondante du ressort 109, les spires 130 de ce dernier, qui garantissent un verrouillage avec les spires 127a du ressort 108, sont ovales ou elliptiques. Du fait de cette conformation, les spires 130 ont par rapport à leur circonférence extérieur un grand axe ou une grande dimension 140 et un petit axe ou une petite dimension 141. La petite dimension 141 est de préférence inférieure au diamètre intérieur 134 des spires 127a, comme montré sur la figure 5 qui est une coupe selon la ligne V-V de la figure 3. La grande dimension 140 est calculée de manière a être supérieure au diamètre intérieur 134 des spires 127a, de manière qu'il existe un recouvrement radial entre les spires 127a et 130 des deux ressorts 108, 109. comme montré sur les figures 3 et 4 (cette dernière étant une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3). Ce chevauchement radial bloque le ressort intérieur 109 par rapport au ressort extérieur 108 dans la direction de l'axe 131. Les spires 135 du ressort 109 qui font suite aux spires 130 sont réalisées par rapport aux spires 127b du ressort 108 qui les entourent de manière analogue à celle qui a été décrite pour les spires 27b et 35 des figures 2 et 2a. Il n'est pas non plus impératif que les spires 130 se trouvent dans une zone d'extrémité d'un ressort 109. Ces spires peuvent aussi être prévues en un emplacement quelconque situé entre les deux extrémités d'un ressort 109.

Les spires ovales ou elliptiques 130 peuvent avantageusement être réalisées par déformation de spires initialement annulaires Cette déformation peut avantageusement être effectuée par compression de spires correspondantes, cette passe de travail pouvant être effectuée alors que les ressorts sont à l'état froid. Une telle déformation peut cependant aussi être effectuée à l'état chauffé d'au moins les spires 130. Par ailleurs, les spires 130 peuvent aussi être réalisés à l'aide d'une machine de bobinage conçue en conséquence.

Les spires 130 peuvent avoir initialement la même forme que les spires 135, de sorte que le ressort 109 peut être réalisé de manière particulièrement simple par déformation à froid de spires correspondantes pour la formation des spires 130.

Dans les exemples décrits selon les figures 1 à 6. les ressorts intérieurs 9, 109 ont des spires 30, 130 adaptées en conséquence pour le verrouillage avec les ressorts extérieurs 8, 108. I1 peut cependant être avantageux que les ressorts 8, 108 possèdent des spires 27a, 127a qui présentent une forme annulaire qui diffère de celle des spires 27b ainsi que 127b pour garantir un blocage entre le ressort intérieur et le ressort extérieur associé. Ainsi, par exemple, toutes les spires d'un ressort i, 109 peuvent avoir le même diamètre extérieur 36 et les spires 27a ainsi que 127a pourraient avoir au moins par places un diamètre légèrement plus petit que celui des spires 27b, 127b. Ce dernier mode de réalisation peut être par exemple aussi exécuté par une déformation conférant aux spires correspondantes 27a ainsi que 127a une forme ovale ou elliptique analogue à celle des spires 130.

Dans l'accumulateur d'énergie 207 que représente la figure 7, le ressort intérieur 209 est bloqué par rapport au ressort extérieur 208 en direction axiale selon la flèche 242 par la spire d'extrémité 243. A cette fin, cette spire d'extrémité 243 présente au moins par places, par rapport aux autres spires 244 du ressort 209, une dimension radiale 245 qui. par rapport à l'axe longitudinal 231 de l'accumulateur d'énergie 207, est plus grande que la dimension radiale 246 des autres spires 244 La spire d'extrémité 243 est de préférence circulaire, mais elle peut aussi être ovale ou elliptique de la manière décrite en regard des figures 3 à 5. Une telle spire 243 ou 130 pourrait cependant aussi avoir une forme quelconque différente qui garantit une superposition radiale au moins partielle entre zones de spires du ressort intérieur et du ressort extérieur. Ainsi, par exemple. ces spires pourraient être triangulaires ou polygonales.

Dans l'accumulateur d'énergie 207, la spire d'extrémité 243 du ressort 209 et la spire d'extrémité 247 du ressort 208 sont réalisées de manière à présenter pratiquement le pas le plus petit possible dans la direction de l'axe 231 par rapport au diamètre du fil utilisé. Par ailleurs, les spires 243. 247 sont usinées mécaniquement. par exemple par meulage. de manière qu'elles soient tangentes à un plan 248 pratiquement perpendiculaire à l'axe longitudinal 231 de l'accumulateur d'énergie 207.

La spire d'extrémité 243 pénètre dans le volume interne 237 délimité par les spires 227b, 247 du ressort 208, c'est à dire qu'elle est logée dans cet espace annulaire 237. La dernière spire 247 est réalisée à cette fin de manière que la spire 243 vienne s'y placer. Ceci est produit dans le mode de réalisation selon la figure 7 par le fait que la spire 247 présente un chanfrein intérieur 249 qui forme un espace libre et sert de surface d'appui à la spire 243. Le chanfrein intérieur 249 est réalisé de préférence par meulage et il présente un angle 250 d'un ordre de grandeur compris entre 27 et 40 . La dimension radiale extérieure 245 de la spire d'extrémité 243 est donc supérieure au diamètre intérieur 234 délimité par la spire d'extrémité 247 et/ou les spires 227b. Le diamètre extérieur 246 des spires 244 est au moins légèrement inférieur au diamètre 234.

La distance angulaire couverte par les ressorts 208, 209, c'est à dire leur longueur et leur disposition sont conçues et prévues de manière analogue à celle qui a été décrite pour les accumulateurs d'énergie, c'est à dire pour les ressorts selon les figures 1 à 6.

Comme le montrent en particulier les figures 4 et 5 ainsi que 7, les ressorts hélicoïdaux 108/109 ainsi que 208/209 qui forment les accumulateurs d'énergie 107. 207 ont des sens différents d'enroulement. I1 peut ainsi être garanti que même aux vitesses élevées de rotation du dispositif d'amortissement équipé de ces accumulateurs d'énergie et montés sur un moteur, les spires du ressort intérieur ne peuvent pas venir se placer entre les spires du ressort extérieur et s'y coincer.

Pour suspendre un ressort intérieur, par exemple 9. dans un ressort extérieur, par exemple 8, différentes spires 30 peuvent présenter un décalage radial par rapport à l'axe central 31 du ressort i, de sorte que les spires ainsi décalées 30 s'insèrent entre les spires 27a du ressort extérieur 9. I1 peut être avantageux que de telles spires 30 décalées par rapport à l'axe central 31 du ressort correspondant 9 soient voisines et alors il peut être judicieux qu'il existe au moins deux de telles spires décalées 30 Le décalage des spires 30 par rapport à l'axe central 31 a pour conséquence qu'elles sont en saillie radialement par rapport aux spires 35 - par rapport à l'axe longitudinal 31 d'un ressort 9 -.

Les figures 8 et 9 représentent partiellement un accumulateur d'énergie 307 qui se compose d'au moins un ressort extérieur 308 et d'au moins un ressort intérieur 309 logé dans ce dernier. Les ressorts 308 et 309 sont également tenus pratiquement indéplaçables par rapport et le long de l'axe longitudinal 331 de l'accumulateur d'énergie 307 par emboîtement radial de spires 330 du ressort 309 et de spires 327a du ressort 308. Le secteur 351 à l'intérieur duquel un verrouillage ou un blocage par complémentarité de formes ou par frottement est assuré entre les spires 330 et 327a se trouve dans une zone intermédiaire 351 de l'accumulateur d'énergie 307 qui est éloignée des zones d'extrémité de ce dernier. Un tel mode dlexécution permet de munir le ressort intérieur de spires 353 qui peuvent être comprimées au moins vers une zone d'extrémité 352 de l'accumulateur d'énergie 307. Les spires d'extrémité 343, 347 qui sont tournées vers la zone d'extrémité 352 sont réalisées et usinées mécaniquement de manière qu'elles soient tangentes à une surface extrême 338 qui est au moins sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal 331. Les spires 353 ont un diamètre extérieur qui est légèrement inférieur au diamètre intérieur des spires 327c du ressort 308 qui les entourent. Ainsi, une déformabilité correcte des spires 353 est garantie. La spire d'extrémité 347 ainsi que les spires 327c et 327a sont réalisés et calculées en fonction les unes des autres de manière que lorsqu'elles sont spire contre spire. il soit garanti que le secteur comprenant les spires 353 du ressort intérieur 309 n'atteigne au moins pas totalement l'état spire contre spire. de manière qu'il dispose avantageusement d'au moins encore une petite course d'élasticité. I1 est ainsi garanti que les spires 330 ne peuvent pas s'extraire des spires 327a ni se déplacer par rapport à celles-ci. Avec une telle conception. il faut tenir compte des contours des zones des ressorts 309 et 308 exerçant une force. Ceci va être décrit pour les zones 316 d'exercice de force d'un flasque 320 que représente la figure 8
Dans l'exemple représenté de réalisation, le ressort 309 comporte aussi des spires 327 formant un secteur qui est orienté vers l'autre extrémité non représentée. Les zones qui sont prévues de part et d'autre du secteur 351, c'est à dire de la ou des spires 330 et qui comprennent d'une part les spires 353 et d'autre part les spires 327 peuvent présenter au moins approximativement le même diamètre moyen ainsi qu'au moins approximativement le même pas. de sorte que ces deux zones présentent au moins approximativement le même coefficient d'élasticité.

I1 peut cependant aussi être avantageux que ces deux zones du ressort 309 qui sont prévues de part et d'autre du secteur 351 aient des coefficients différents dlélasticité
Ceci peut s'obtenir par le fait que les spires 353 ont un diamètre moyen dlfférent (plus grand ou plus petit) que celui des spires 327 et/ou un pas différent (plus grand ou plus petit).

I1 peut être particulièrement avantageux que la partie du ressort comportant les spires 353 ait un coefficient d'élasticité plus faible que celui de la partie comportant les spires 327. La caractéristique d'élasticité pouvant être générée par la compression de l'accumulateur d'énergie 307 peut aussi subir une variation par le fait que des spires ou des secteurs ayant des pas différents sont prévus à l'intérieur de la longueur du ressort 308 et/ou 309. La variation du pas des spires peut de plus être progressive sur la longueur concernée du ressort.

La partie du ressort 309 qui comporte les spires 353 peut aussi être réalisée de manière que toutes ces dernières aient le même diamètre moyen ou de manière qu'au moins l'une de ces spires ait un diamètre moyen plus petit et alors il peut être avantageux que les spires 353 soient réalisées à partir du secteur 351 et vers l'extrémité 352 de manière que le ressort 309 présente une zone tronconique. Une telle zone du ressort 309 est visible sur la figure 8.

Les zones 316 d'exercice d'une force que comporte le flasque 320 sont réalisées de manière que lors d'une rotation relative des deux masses d'inertie 2 3 selon la figure 1. tout d'abord les spires 353 du ressort 309 sont exposées à une force sur un angle déterminé de rotation avant que la spire d'extrémité 347 du ressort extérieur 30 subisse aussi la force exercée par le flasque 320. A cette fin, dans l'exemple représenté de réalisation, la console radiale 316 du flasque 320 comporte un talon 354 qui est orienté dans la direction de la circonférence et dont la longueur est dimensionnée de manière qu'il puisse pénétrer dans le ressort extérieur 308. La dimension 355 du talon 354 dans la direction de la circonférence détermine une course de compresslol-l permet tant de comprimer les spires 353 avant que la spire d'extrémité 347 soit exposée à la
force du flasque 320. La brlde comporte, pour exercer sa
force sur la spire d'extrémité 347, des zones 356, 357 qui sont réalisées en conséquence et qui, dans l'exemple représenté de réalisation, sont prévues radialement de part et d'autre du talon 354. Ces zones 356, 357 d'exercice d'une force peuvent être décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction de la circonférence de manière que la spire d'extrémité 347 soit exposée tout d'abord sur un côté à la force, par exemple à l'extérieur ou à l'intérieur.

Le flasque 320 est avantageusement réalisé et disposé à l'intérieur d'un amortisseur de vibrations de torsion ou d'un volant subdivisé 1 de menière que les spires 353 ainsi que le talon 354 deviennent actifs lorsque ce volant exerce un effort de poussée. Un effort de poussee correspond à un état d'un véhicule automobile dans lequel au moins une diminution de l'apport de carburant au moteur provoque une décélération du véhicule, ce qui donc signifie que le moteur reçoit des roues commandées du véhicule un couple de rotation, donc qu'il est entraîné.

Comme montré sur les figures 1 et 2, lorsque le dispositif 1 tourne, les accumulateurs d'énergie 7, 107, 207, 307 prennent appui radialement par les spires des ressorts extérieurs 8. 108, 208. 308 contre les zones de guidage de la partie d'entrée, c'est à dire de la première masse d'inertie 2. Dans l'exemple représenté de réalisation, cet appui s'effectue sur la protection contre l'usure 25 en forme de cuvette. Il résulte de cet appui radial d'un accumulateur d'énergie 7, 107, 207, 307 qu'il se produit un frottement entre les spires du ressort extérieur 8, 108. 208, 308 et l'élément de protection 25. ce frottement augmentant avec l'élévation de la vitesse de rotation, donc en fonction de la force centrifuge. Il résulte de ce frottement et du relativement faible coefficient d'élasticité du ressort extérieur 8, 108, 208.

308 d'accumulateurs d'énergie très longs que ce ressort ne peut plus se détendre totalement lorsque le dispositif 1 tourne. Aux vitesses elevées de rotation, par exemple supérieures à 1500 tours, l'accumulateur d'énergie 7, 107, 207, 307 peut présenter ou conserver une compression notable sans que les zones d'extrémité d'un tel accumulateur d'énergie soient exposées à une force. Donc, lors d'une accélération ou d'une décélération d'un véhicule automobile équipé du dispositif 1, les zones d'extrémité d'un accumulateur d'énergie 7. 107, 207, 307 sont exposées à une force et, étant donné que cet accumulateur est sous précontrainte sous l'effet de la force centrifuge, il a tout d'abord une réaction dure, c'est à dire qu'il agit tout d'abord comme une butée dure, car il faut tout d'abord que le frottement soit surmonté avant que la zone correspondante d'extrémité de l'accumulateur puisse être comprimée, c'est à dire déplacée. Cette réaction peut provoquer des bruits gênants dans le train de commande.

Cette réaction est encore amplifiée dans les zones de la longueur des ressorts extérieurs 8, 108, 208, 308 dans lesquelles se trouve un ressort intérieur 9. Il n'y a donc pas une isolation correcte des oscillations dans le train de commande, tout au moins à certains états de service du véhicule, de sorte que par exemple des cliquetis de marche au frein moteur et/ou des cliquetis de marche à vide peuvent apparaître. Un mode de réalisation d'un accumulateur d'énergie selon les principes des figures 8 et 9 peut éliminer ces inconvénients apparaissant en marche à vide et/ou en régime de traction et/ou en marche au frein à moteur, car, en effet, le ressort intérieur 309 est logé ou suspendu dans le ressort extérieur 308 et réalisé de manière que même lorsque le ressort 308 n'est pas totalement détendu, la partie du ressort intérieur 309 qui est formée des spires 353 est soustraite aux contraintes ou au moins sensiblement détendue, de sorte que le talon 354 prend mollement appui élastiquement contre les spires 353.

La rigidité des parties du ressort qui comportent les spires 353 peut de plus être adaptée à l'application particulière
Comme déjà mentionné, le ressort extérieur 308 peut loger aux deux extrémités des spires 353 qui, comme déjà décrit, prennent appui contre le ressort extérieur 308 - dans la direction de l'axe 331 de l'accumulateur d'énergie - et à cette fin le ressort intérieur correspondant et le ressort extérieur 308 possèdent des spires coopérantes 330/327a. Les zones comportant des spires 353 et prévues aux deux extrémités d'un accumulateur d'énerqie 307 peuvent de plus avoir soit la même rigidite. soit des rigidités différentes. I1 peut de plus être avantageux que les spires 353 agissant en régime de traction aient une rigidité inférieure à celle des spires 353 qui peuvent être comprimées en marche au frein moteur
Lorsqu'un accumulateur d'énergie 307 comporte aux deux extrémités des parties de ressort intérieur comprenant des spires 353, la console 316 peut comporter sur les deux cotés, dans la direction de la circonférence, donc dans la direction de l'axe longitudinal 331, un talon 354 venu d'usinage. La dimension 355 de ces talons dans la direction de la circonférence peut soit être la même, soit différente. Donc, le talon 354 prévu pour la marche au frein moteur peut être plus court que le talon agissant en régime de traction ou inversement.

I1 peut aussi être judicieux pour certaines applications que la partie d'extrémité du ressort intérieur 309 qui comporte les spires 353 soit réalisée de manière à être en saillie - dans la direction de l'axe longitudinal 331 - sur la spire d'extrémité 347 du ressort extérieur 308. Dans un tel mode de réalisation, le talon 354 peut éventuellement être supprimé ou sa dimension 335 peut être plus courte. La partie 316 d'exercice d'une force peut aussi comporter un retrait de logement d'une spire d'extrémité 343.

I1 peut être par ailleurs particulièrement avantageux que la console radiale 316 ou que les parties formées Far cette dernière et exerçant une force sur l'accumulateur d'énergie 307 p'résente(nt) un épaulement venu d'usinage, oriente dans 1a direction de la circonférence et pouvant pénétrer dans la zone d'extrémité ou dans la spire d'extrémité 343 du ressort associé 309 afin de positionner celui-ci en direction radiale. Sur la figure 8 une telle protubérance est représentée schématiquement sous la forme d'un talon 359 La protubérance ou le talon 359 pénètre, au moins lorsque le ressort intérieur 309 subit une force ou une compression. dans la partie correspondante d'extrémité de ce dernier, de sorte que cette partie d'extrémité est position en direction radiale. Il peut être ainsi garanti qu'au moins certaines des spires 353 sont retenues en direction radiale malgré la force centrifuge agissant sur elles et qu'elles ne prennent pas appui sous l'effet de la forcie centrifuge contre les spires 327c du ressort extérieur 308 qui l'entourent. Donc, ainsi. la caractéristique d'élasticité de la partie d'extrémité correspondante du ressort 309 est pratiquement conservée dans sa plénitude.

Il va de soi qu'il est possible d'apporter diverses modifications aux dispositifs décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

REVEI4DICATI)Nn

1. Amortisseur de vibrations de torsion. comprenant au moins deux composants pouvant subir un mouvement relatif de rotation à l'encontre de la résistance d'au moins un accumulateur d'énergie comportant des spires de ressort situées le long de son axe lonqitudinal, lesdits composants comportant des zones d'exercice d'une force pour la compression de l'accumulateur d'énergie, caractérisé en ce que l'accumulateur d'énergie se compose d'au moins deux ressorts hélicoïdaux dont l'un, un premier ressor hélicoidal est logé au moins partiellement à l'intérieur de la cavité formée par les spires de l'autre, deuxième ressort hélicoïdal, au moins une spire du premier et/ou du deuxième ressort étant conformée de manière qu'au moins une partie ce spire du premier ressort se chevauche avec au moins une partie de spire du deuxième ressort sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie - à l'intérieur de la cavité, de manière que les deux ressorts soient empêchés de se déplacer l'un par rapport à l'autre au moins dans l'un des sens de l'axe de l'accumulateur d'énergie.

2. Accumulateur d'énergie destiné à être utilisé conjointement avec un amortisseur de vibrations de torsion, ayant les particularités suivantes - - l'accumulateur d'énergie comprend des spires de ressort situées le long de son axe longitudinal

- l'accumulateur d'énergie consiste en au moins un premier ressort hélicoïdal qui est logé au moins partiellement dans le volume intérieur délimité par les spires d'un deuxième ressort hélicoïdal

- au moins une spire du premier ressort hélicoïdal et au moins une spire du deuxième ressort sont réalisées l'une par rapport à l'autre de manière à se chevaucher radialement à l'intérieur dudit volume interne au moins sur une partie de leur dimension observée en direction radiale et par rapport audit axe longitudinal.

3 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2. caractérise en ce que les spires du deuxième ressort hélicoïdal ont au moins sensiblement le même raon intérieur et au moins une spire du premier ressort présente au moins une partie de spire dont les zones radialement extérieures par rapport à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie sont à une distance de cet axe qui est supérieure audit rayon intérieur

4. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux ressorts sont réalisés l'un par rapport à l'autre de maniere que les spires d'extrémité des deux ressorts soient au moins approximativement à fleur au moins à une extrémité de 1 'accumulateur d'énergie.

S. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier ressort hélicoïdal est plus court que le deuxième ressort hélicoïdal.

ó. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux ressorts ont des sens opposés d'enroulement.

7 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux ressorts présentent le même sens d 'enroulement.

8. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux ressorts comportent au moins deux spires sensiblement juxtaposées dans au moins une zone d'extrémité de l'accumulateur d'énergie et lorsque celui-ci n'est pas sous contrainte.

9. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des spires des deux ressorts qui se chevauchent radialement au moins partiellement présente une forme qui diffère d une forme annulaire.

10 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu @ au moins l'une des spires de l'accumulateur d'énergie qui se chevauchent radialement présente une forme ovale

11 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le premier ressort comprend au moins une spire dont la forme n'est pas annulaire.

12 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendìcatlons 9 à 12, caracterise en ce que l'au moins une spire dont la forme n'est pas annulaire avait initialement une forme annulaire et a été conforme par déformation correspondante.

13. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'au moins une spire n'ayant pas une forme annulaire est mise en forme par déformation à froid

14 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chevauchement radial au moins partiel de spires des deux ressorts hélicoïdaux est dimensionne de manière que le premier ressort puisse être refoulé dans le deuxième ressort et à cette fin les spires correspondantes s'élargissent et/ou se réduisent élastiquement.

15 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les spires des deux ressorts hélicoïdaux qui se chevauchent radialement au moins partiellement sont réalisées de manière qu'à l'assemblage des deux ressorts, elles agissent de manière analogue à un enclenchement élastique.

16. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes,

~ n ce que les spires des deux ressort hélicoïdaux qui se chevauchent radialement au moins partiellement peuvent être mises en prise par vissage des unes dans les autres

17 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que. lorsque les deux ressorts ont le même sens d'enroulement, au moins les spires du ressort intérieur qui sont élastiques ont un pas plus petit que les spires du ressort extérieur qui sont élastiques

18 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que les spires qui chevauchent radialement au moins partiellement sont au moins partiellement sous contrainte élastique radialement les unes par rapport aux autres

19. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendlcations précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un ressort hélicoïdal présente une forme préalablement incurvez à l'état détendu.

20 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux ressorts hélicoïdaux ont au moins approximatlvement le même rayon de courbure par rapport à l'axe longitudinal de l'accumulateur d'énergie.

21 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que l'accumulateur d'énergie présente un grand rapport de la longueur au diamètre extérieur.

22. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il fait partie d'un volant consistant en plusieurs masses ou forme un tel volant.

23. Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que le deuxième ressort hélicoïdal présente un chanfrein intérieur venu d'usinage sur au moins l'une de ses Dires d'extrémité et le premier comprend une spire d 'extrémité ayant un diamètre extérieur plus grand que le diamètre intérieur de la spire d'extrémité du deuxième ressort hélicoïdal et en ce que a spire d'extrémité du premier ressort hélicoïdal est logee au moins partiellement dans l'espace form par le chanfre - intérieur

24 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé n ce qu'au moins les spires d'extrémité du premier et du deuxième ressorts hélicoïdaux ont le pas e plus petit possible par rapport au diamètre du fil formant les spires et elles sont meulées de maniere à être tangentes à un plan au moins approximativement perpendiculaire d l'axe longitudinal d l'accumulateu d'énergie.

25 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une ou l'autre des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que la spire d'extrémité du premier ressort hélicoïdal est totalement logée - observée en direction axiale de l'accumulateur d'énergie - à l'intérieur ou volume ormé par le chanfrein intérieur de la spire d'extrémité associée du deuxième ressort.

26 Amortisseur de vibrations de torsion selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que les spires du premier et du deuxième ressorts héllcoidaux sont calculées les unes par rapport aux autre de manière que les zones garantissant le blocage axial mutuel des deux ressorts soient à distance des extrémités de l'accumulateur d'énergie, des spires comprimables du premier ressort hélicoïdal étant présentes au moins entre une extrémité de l'accumulateur d'énergie et ces zones du ressort, l'amortisseur de vibrations de torsion comprenant des zones d'application de force à l'aide desquelles aussi bien ces spires du premier ressort que les spires du deuxième ressort qui entourent ces dernières puissent être comprimées. ces zones d'application de for ce étant con formées de manière qu'une compression au moins partielle de ces spires du premier ressort se produis avant que l'application de force contre le deuxième ressort ait lieu