FR2736351A1 - Composition exothermique analogue a une encre ou analogue a une creme, dispositif exothermique prepare a partir de celle-ci et procede de fabrication du dispositif exothermique - Google Patents

Composition exothermique analogue a une encre ou analogue a une creme, dispositif exothermique prepare a partir de celle-ci et procede de fabrication du dispositif exothermique Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne une composition exothermique qui contient, comme composants essentiels, un polymère absorbant l'eau et/ou un adhésif, un composant carboné et/ou un chlorure métallique, et qui est caractérisée en ce que le produit est dans sa globalité analogue à une encre ou analogue à une crème.

Description

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COMPOSITION EXOTHERMIQUE ANALOGUE A UNE ENCRE
OU ANALOGUE A UNE CREME, DISPOSITIF EXOTHERMIQUE PREPARE
A PARTIR DE CELLE-CI ET PROCEDE DE FABRICATION DU
DISPOSITIF EXOTHERMIQUE
La présente invention concerne la formation d'une gamme de compositions exothermiques analogue à une encre ou analogue à une crème, et de ce que l'on appelle généralement des sachets, dans lesquels sont enfermées ces compositions, par exemple par transfert, qui permet à présent la fabrication à grande vitesse de sacs remplis ultra-minces, la composition de remplissage pouvant être uniformément distribuée, et chacun de ces sachets exothermiques, qui est mince, souple et flexible, et a un toucher excellent lors de son utilisation à cause de la caractéristique analogue à une encre ou analogue à une crème, par exemple de la composition exothermique transférée, peut être conditionné dans un sac conjugué, partiellement ou entièrement fixé à celui-ci, et que
l'invention concerne également.
Ces dernières années, en tant que réchauffeurs corporels plats, on utilise largement des dispositifs exothermiques comprenant une composition exothermique enfermée dans un sachet plat fait en un substrat en forme de feuille ou de film étanche aux gaz ou perméable aux gaz, et un matériau de couverture en forme de feuille ou
de film perméable aux gaz.
Certains réchauffeurs corporels jetables ont une couche adhésive formée sur une surface de ceux-ci, destinée à être apposée sur la peau directement ou par l'intermédiaire d'un sous-vêtement, et on a aussi proposé qu'un agent de compression humide y soit contenu ou supporté pour être utilisé comme compresse humide, ou bien qu'un médicament y soit contenu ou supporté pour
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être utilisé comme médicament absorbable par la peau
(voir la demande publiée de brevet japonais N 2-149272).
Comme procédés généralement utilisés pour fabriquer de tels dispositifs exothermiques, on connaît des procédés dans lesquels une composition exothermique donnée est déposée dans une région donnée du substrat et une couverture perméable aux gaz est placée dessus, après quoi on scelle les bords par thermoscellage ou collage
utilisant un adhésif thermofusible.
Dans les dispositifs exothermiques ainsi fabriqués, la réaction exothermique est inhibée avant l'utilisation, puisque la composition exothermique se trouve dans le sac extérieur étanche aux gaz lorsqu'ils
sont stockés ou distribués.
Dans les compositions exothermiques classiques connues, sont présents, en plus des poudres métalliques et de l'eau essentielles pour une réaction exothermique, des composants carbonés tels que le charbon ou le charbon actif pour renforcer la réaction exothermique, des halogénures métalliques pour la progression successive de la réaction exothermique par destruction du film d'oxyde superficiel de poudre métallique, et de plus des composés
de rétention de l'eau tels que la farine de bois.
Comme procédé pour déposer la composition pulvérulente, on connaît des procédés alternatifs, l'un consistant à déplacer le substrat de façon intermittente et à déposer la composition exothermique pulvérulente quand le substrat est arrêté, et l'autre à déplacer l'orifice de déchargement de composition exothermique à la même vitesse que celle du substrat de façon que la composition exothermique pulvérulente soit déposée sur le substrat en mouvement. Toutefois, pour améliorer la
fabrication, on préfère ce dernier procédé.
Lorsque la composition exothermique est formée en poudre comme dans la technique antérieure, la
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composition exothermique pulvérulente est combinée de façon optimale afin que la réaction exothermique, à savoir la réaction d'oxydation, soit susceptible de se produire. De plus, elle est pulvérulente et fortement poreuse, a une surface spécifique élevée et présente un très bon contact avec l'air, ceci provoquant le démarrage immédiat de la réaction d'oxydation lors du contact avec l'air.
Si la réaction d'oxydation avec l'air, c'est-à-
dire la réaction exothermique, peut se produire durant la combinaison des compositions exothermiques en une proportion appropriée et pendant la période entre la fabrication des compositions exothermiques et l'achèvement de la fabrication du dispositif exothermique, ceci conduit à des pertes dues à la réaction exothermique de la composition exothermique ainsi qu'à l'abaissement de la qualité des compositions exothermiques, et augmente divers problèmes tels que la coagulation de compositions provenant de la réaction exothermique, à savoir, de façon spécifique, la perte de rendement due à l'élimination des produits coagulés, la plus grande difficulté de manipulation, la plus grande complexité de maintenance des machines, les limitations plus sévères des heures de travail des machines par jour et des heures de travail des employés, la difficulté croissante de traiter ou d'éliminer les produits coagulés. Si la composition exothermique est pulvérulente, la réaction d'oxydation avec l'air a lieu après la fabrication du dispositif exothermique et avant le scellage du dispositif exothermique résultant dans le sachet extérieur étanche aux gaz, ceci conduisant à des défauts désastreux tels que l'abaissement de la qualité
et de la fiabilité du dispositif exothermique.
Pour empêcher la réaction d'oxydation de ces
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compositions exothermiques, il est possible de rendre le mélangeur étanche aux gaz et de remplacer l'air par de l'azote avant de procéder au mélange uniforme des compositions exothermiques. Toutefois, de cette façon, non seulement le mélangeur devient plus compliqué et plus onéreux, mais ceci conduit aussi à des coûts plus élevés des compositions exothermiques et des dispositifs exothermiques. Un autre procédé, consistant à déposer la composition exothermique quand le substrat est arrêté au cours de son mouvement intermittent, présente l'inconvénient que la vitesse de fabrication devient plus
faible, car le substrat s'arrête et repart souvent.
Encore un autre procédé, consistant à déposer la composition exothermique sur le substrat en mouvement à une vitesse constante, l'orifice de déposition se déplaçant à la même vitesse, permet d'accroître la vitesse de fabrication car le substrat s'arrête et repart rarement. Comme, dans ce cas, un mécanisme compliqué devient nécessaire pour déplacer l'orifice de déposition de la composition exothermique à la même vitesse que celle du substrat et, ce qui est pire, la composition exothermique est humidifiée par addition d'eau et, étant pulvérulente, est moins bien répartie, il y a de nombreux problèmes tels qu'une limitation stricte de la vitesse de déplacement du mécanisme, une moins bonne fiabilité due aux médiocres propriétés de remplissage de la composition exothermique, un plus grand écart des taux de remplissage de la composition exothermique et une excentricité de la
composition exothermique dans le sachet.
Bien que la composition exothermique soit humidifiée par l'addition d'eau, la teneur en eau est faible et convient à une réaction exothermique, et en conséquence elle est pulvérulente et moins liquide, et il
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est très difficile que sa distribution soit uniforme dans
une région prédéterminée du substrat.
Bien que la distribution de la composition exothermique soit rendue plus uniforme à un certain degré, par exemple à l'aide d'un rouleau, quand elle est scellée avec un matériau de couverture sur celle-ci, la distribution de la composition exothermique a tendance à devenir inégale par rapport à l'endroit d'o provient le sachet. En conséquence, afin d'augmenter la distribution de la composition exothermique là o les sachets sont amenés, il est nécessaire de rendre le dispositif exothermique plus épais et d'éliminer les erreurs de
distribution en secouant à la main avant utilisation.
En conséquence, les dispositifs exothermiques, dans leur totalité, deviennent plus épais, de l'ordre de plusieurs millimètres, leur toucher devient rugueux et désagréable et, ce qui est pire, leur souplesse est détériorée, ce qui augmente la difficulté de s'adapter aux courbures compliquées de la surface du corps, empêchant l'ajustement aux courbures de petites dimensions. Sont également détériorées les caractéristiques de prolongement et d'étirement, ce qui fait que ces dispositifs ne peuvent pas suivre facilement le mouvement de la surface du corps, engendrant des problèmes tels qu'un toucher plus rugueux, un toucher
déplaisant ou analogues.
Afin de disposer un dispositif exothermique dans une chaussure pour produire de la chaleur, il est essentiel de le rendre le plus fin possible, et, de ce point de vue, les dispositifs exothermiques classiques, ayant une épaisseur de plusieurs millimètres, sont de
loin insatisfaisants.
En particulier, les réchauffeurs corporels jetables classiques, qui contiennent une composition exothermique pulvérulente, n'ont pas une épaisseur
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constante, la composition exothermique se déplaçant dans ceux-ci, et quand on utilise l'un d'entre eux en le disposant de façon fixe à la surface du corps, la distribution variable de la température d'exothermie peut éventuellement provoquer une brûlure. Ces dernières années, on a popularisé des produits configurés de façon à empêcher un déplacement du centre vers une direction quelconque, mais jusqu'à présent on n'a pas trouvé de remède contre le déplacement, dans une direction quelconque, lors de l'un quelconque du procédé de fabrication, de l'étape de
transport et de l'étape de distribution.
Quand la composition exothermique est stockée dans un sachet extérieur (sachet de stockage), l'intérieur du dispositif exothermique est décompressé et, lors de l'étape de transport, la composition exothermique peut se déplacer ou se décaler dans le dispositif exothermique. Egalement, aux fins de sécurité, il est important que l'épaisseur du sachet soit maintenue uniforme et que sa distribution de température soit constante, et, en ce qui concerne les sachets dont la composition thermique est décalée par rapport au centre, il est de pratique courante de les renvoyer en tant que produits non conformes au cours de l'étape de distribution, ou bien de les échanger, selon la demande du consommateur. Par conséquent, il est extrêmement important de s'assurer de l'uniformité de l'épaisseur de
la composition exothermique lors de l'étape de transport.
La demande publiée de brevet japonais N 62-347 propose un procédé de fixation d'une composition exothermique à l'aide d'un adhésif. Toutefois, dans la fabrication pratique, il est presque impossible de fixer une composition exothermique pulvérulente à l'intérieur du sachet exothermique, et même si c'est réalisable, la force de liaison est diminuée et un collage parfait est
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impossible, et le dispositif exothermique est susceptible de se séparer ou bien l'utilisateur le ressent comme étant analogue à une plaque. Ce qui est pire, la coexistence de l'adhésif interfère avec le contact entre la composition exothermique et l'air, conduisant à une non uniformité de la température et à une dispersion de
la température, et par conséquent à une perte d'utilité.
En conséquence, afin de résoudre les problèmes techniques mentionnés cidessus, l'inventeur a effectué des études intensives sur des dispositifs exothermiques afin d'empêcher diverses nuisances telles que la perte de la composition exothermique due à la réaction exothermique au cours de la fabrication, l'abaissement de la qualité de la composition exothermique et sa coagulation, de façon à permettre par conséquent la fabrication à grande vitesse de dispositifs exothermiques ultra-minces, et présentant de plus des caractéristiques supplémentaires telles que l'empêchement du mouvement et du déplacement, depuis le centre, de la composition exothermique, par distribution et fixation de celle-ci dans le sachet, et la prévention d'une réaction exothermique excessive de la composition exothermique,
dans une mesure aussi grande que possible.
En résultat, il se trouve que le principe d'exothermie des réchauffeurs corporels jetables réside dans la génération de chaleur se produisant lorsque la poudre métallique est oxydée, et que cette réaction d'oxydation, en d'autres termes cette réaction exothermique, a une vitesse qui dépend largement de la
présence d'eau.
Afin d'augmenter cette réaction exothermique, la présence d'une humidité appropriée est relativement importante, une quantité trop élevée ou trop faible de celle-ci retardant notablement cette réaction. La présence d'une humidité appropriée permet d'équilibrer la
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délivrance d'eau et d'air (oxygène) à la poudre métallique afin de permettre le déroulement de la réaction d'oxydation, en d'autres termes la réaction
exothermique, à la vitesse la plus élevée.
Une quantité d'eau trop faible conduit à une insuffisance d'eau nécessaire pour la réaction en présence de l'air ambiant, alors qu'une trop grande quantité d'eau retarde la réaction car l'humidité excessive forme une barrière contre la délivrance d'air à
la poudre métallique.
Du fait de ces études, l'inventeur a découvert que l'on peut fabriquer à grande vitesse des dispositifs exothermiques ultra-minces, extrêmement faciles à stratifier par sérigraphie, revêtement ou analogue, lorsque la composition exothermique est préparée de façon
à être analogue à une encre ou analogue à une crème.
L'inventeur a aussi découvert qu'une telle composition exothermique épaissie peut être uniformément distribuée dans le sachet et que, lorsque la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème est stratifiée sur un papier, y compris des papiers minces pour usage domestique tels qu'une feuille de film expansé, un papier tissu et un papier toilette, et des papiers épais tels que du carton et son support d'ondulation (appelés ci-après "papiers"), un tissu non tissé, un tissu tissé ou une feuille de film poreux, cette composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, du fait de sa capacité de pénétration et d'ancrage élevée, pénètre dans les pores de ce film ou de cette feuille afin de ne pas pouvoir se mouvoir ou se déplacer ensuite dans une direction quelconque. En outre, l'inventeur a découvert que, en particulier lorsque ce film ou cette feuille a une capacité d'absorption d'eau et que la composition
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analogue à une encre ou analogue à une crème est stratifiée sur celui-ci, ou bien lorsqu'une couche absorbant l'eau est formée sur le film ou la feuille indiqué ci-dessus et que la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème est stratifiée dessus, la composition exothermique, en totalité ou en partie, devient plus facilement et fermement fixée au film/feuille mise en forme, papier, tissu non tissé, tissu tissé ou film/feuille poreux, ou bien à la couche absorbant l'eau formée sur celle-ci, et donc on peut éviter ses mouvements ou déplacements dans
une direction quelconque.
L'inventeur a aussi découvert que, lorsque la composition exothermique formée analogue à une encre ou analogue à une crème, la surface spécifique devient notablement plus faible que celle de la composition exothermique pulvérulente, ce qui conduit à une limitation stricte du contact avec l'air et à une suppression notable de la réaction d'oxydation avec
l'air.
En outre, l'inventeur a découvert que, dans la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, un excès d'humidité ou d'humidité libre et/ou un gel contenant de l'eau recouvrent la poudre métallique et forment des couches barrières vis-à-vis de l'air, ceci conduisant également à une extrême stabilité
de la composition exothermique dans l'air.
Dans ce cas, quand de l'eau est incorporée en quantité excessive dans la composition exothermique, comme dans le cas de la composition exothermique analogue à une encre, l'humidité en excès fonctionne comme une couche barrière, ceci supprimant encore la réaction exothermique (réaction d'oxydation) avec l'air et
contribuant à améliorer encore la stabilité.
Cependant, dans la composition exothermique o 2736351 analogue à une encre ou analogue à une crème, il n'est pas absolument nécessaire d'incorporer de l'eau en excès, et une quantité d'eau relativement moindre est possible, par exemple dans le cas de la composition exothermique analogue à une crème. Dans un tel cas, l'humidité libre et/ou le gel contenant de l'eau recouvre la poudre
métallique et fonctionne comme une couche barrière vis-à-
vis des gaz, ce qui fait que la stabilité dans l'air est améliorée. Comme dans le cas d'un désoxydant analogue à une encre, contenant une quantité excessive d'eau, l'humidité en excès est absorbée par au moins un matériau parmi le matériau d'envers, le matériau de couverture et les matériaux absorbant l'eau, appliqués sur un côté ou sur les deux côtés de la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème. Dans le cas de la composition exothermique analogue à une crème, également, une partie de l'humidité libre et/ou du gel contenant de l'eau est absorbée par au moins un matériau parmi le matériau d'envers, le matériau de couverture et le matériau absorbant l'eau, appliqués sur un côté ou sur les deux côtés de la composition exothermique analogue à une crème, ceci conduisant à la perte de la barrière, et la composition exothermique, à présent poreuse, a un bon contact avec l'air et la réaction exothermique se déroule
de manière égale.
Par conséquent, il n'y a pratiquement pas de réaction d'oxydation, en d'autres termes de réaction exothermique, pendant la combinaison de la composition exothermique et pendant les étapes de fabrication de la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, de stratification de celle-ci sur le substrat par impression, revêtement ou analogue, et de fabrication de dispositifs exothermiques par recouvrement du stratifié par un matériau de couverture approprié, et, il 2736351 par conséquent, on évite la perte de composition exothermique avec déroulement de la réaction exothermique, détérioration de la qualité de la composition exothermique et coagulation de la composition exothermique. En conséquence, le rendement de la réaction et le comportement lors de la manipulation sont améliorés, la maintenance des machines devient facile et les limitations des heures de travail par jour des machines et des heures de travail des employés sont
totalement éliminées.
Lorsque la composition exothermique est analogue à une encre ou analogue à une crème, il peut n'y avoir pratiquement aucune réaction d'oxydation avec l'air au cours de la fabrication de dispositifs exothermiques, jusqu'à leur scellement dans un sachet extérieur étanche aux gaz, et par conséquent la qualité du dispositif exothermique est stabilisée et sa fiabilité est améliorée. Par conséquent, l'inventeur a découvert que, comme la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème est stabilisée dans l'air, il n'est pas nécessaire que le mélangeur soit étanche aux gaz, et il n'est pas non plus nécessaire de remplacer l'air dans le mélangeur par de l'azote, ce qui fait qu'un mélangeur simple est suffisant et que la composition exothermique et le dispositif exothermique peuvent être fabriqués à un
faible coût.
Lorsque, comme mentionné ci-dessus, la composition exothermique utilisée est analogue à une encre ou analogue à une crème, la sérigraphie ou le transfert et la stratification par revêtement, ou analogues, sont extrêmement faciles, et on peut fabriquer
à grande vitesse des dispositifs exothermiques ultra-
minces. De plus, la composition exothermique peut être distribuée uniformément à l'intérieur d'un sachet, et le
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mouvement et le déplacement dans une direction quelconque de la composition exothermique au cours de l'utilisation
ou de la manipulation peuvent être empêchés.
L'inventeur a découvert que le dispositif exothermique peut être rendu extrêmement mince, par un procédé d'impression, par exemple par sérigraphie, ou par un procédé de stratification, par exemple un revêtement, et, en outre, comme la vitesse horaire de la réaction exothermique, est abaissée puisque le dispositif exothermique est rendu plus mince, on peut éviter une réaction exothermique excessive du dispositif exothermique. L'inventeur a découvert qu'en ayant une solution aqueuse visqueuse d'un matériau absorbant l'eau stratifiée sur un sachet en film expansé, feuille, papier, tissu non tissé ou film/feuille poreux, par imprégnation, dispersion, malaxage, impression, revêtement ou analogues, et séchage ultérieur, ou bien en conférant d'abord un pouvoir d'absorption de l'eau en disposant un matériau absorbant l'eau contenu dans ou supporté par le sachet, par compression, malaxage ou analogue, puis en ayant la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème transférée ou stratifiée dessus par impression, revêtement ou analogue, on peut éliminer l'étape d'insertion de la poudre, et les contrôles des usines, satisfaisant aux normes GMP devant être appliquées dans un futur proche pour la fabrication d'instruments médicaux et de
médicaments, deviendront facilement réalisables.
L'inventeur a aussi découvert que lorsque l'humidité en excès ou l'humidité libre, ou encore une partie de l'eau d'un gel contenant de l'eau, est absorbée par au moins l'un des matériaux absorbants appliqués sur un côté ou les deux côtés de la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, la couche
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barrière est éliminée et, lors de l'utilisation, la composition exothermique est poreuse et a un bon contact avec l'air, ce qui conduit à d'excellentes propriétés exothermiques. La présente invention a été réalisée sur la base des connaissances techniques décrites ci-dessus, et vise à empêcher la génération de poussière au cours de la fabrication de dispositifs exothermiques, à éliminer les pertes dues à la réaction exothermique et à éviter l'abaissement de la qualité de la composition exothermique et la coagulation de la composition exothermique, vise une distribution uniforme de la composition exothermique par adoption de procédés d'impression et de transfert tels qu'une sérigraphie et un revêtement, vise à obtenir une précision élevée de la mesure de l'épaisseur et de la distribution de la composition exothermique pour réaliser une meilleure qualité du produit ainsi que pour faciliter la fabrication à grande vitesse de dispositifs exothermiques ultra-minces, le transfert et la stratification de la composition exothermique sur un substrat absorbant l'eau ou un matériau de couverture ou sur une couche absorbant l'eau pour obtenir une distribution uniforme et fixer la composition exothermique, ainsi que pour se prémunir contre les mouvements et les déplacements dans une
direction quelconque de la composition exothermique.
Un autre objet de cette invention est d'abord de produire un sachet absorbant l'eau avec une solution aqueuse visqueuse d'un matériau absorbant l'eau par imprégnation, pulvérisation, malaxage, impression ou revêtement (stratification), puis par séchage ultérieur, ou bien avec un matériau absorbant l'eau, par compression ou malaxage, destiné à être contenu dans celui-ci ou supporté par celui-ci, opérations suivies du transfert ou de la stratification d'une composition exothermique
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analogue à une encre ou analogue à une crème, ceci permettant l'élimination de l'étape d'insertion de la poudre, et les contrôles des usines, satisfaisant aux normes GMP devant être appliquées dans un futur proche pour la fabrication d'instruments médicaux et de
médicaments, deviendront facilement réalisables.
La composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (appelée ci-après "composition de l'invention"), dans le but d'atteindre les objets décrits ci-dessus, est caractérisée en ce qu'elle comprend une substance exothermique, un polymère absorbant l'eau et/ou un adhésif, un composant carboné et/ou un halogénure métallique et de l'eau comme composants essentiels, et est caractérisée en ce qu'elle est globalement analogue à une encre ou analogue à une crème.
Dans le but d'atteindre l'objet décrit ci-
dessus, le dispositif exothermique de l'invention (appelé ci-après "dispositif exothermique de l'invention") comprend la composition de l'invention, stratifiée et enfermée dans un sachet analogue à une feuille, au moins une partie du sachet étant perméable aux gaz, et une partie de l'eau de la composition de l'invention indiquée ci-dessus étant absorbée par le sachet analogue à une
feuille mentionné ci-dessus.
Le procédé de fabrication du premier dispositif exothermique de l'invention (appelé ci-après "procédé de l'invention pour le premier dispositif exothermique")
comprend, dans le but d'atteindre l'objet décrit ci-
dessus, une étape de fabrication de la composition de l'invention et, après sa stratification dans au moins une région donnée de la surface supérieure du substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, la disposition d'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille de façon que la
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composition de l'invention soit recouverte, et est caractérisé en ce qu'au moins une partie du substrat indiqué ci-dessus et du matériau de couverture est
perméable aux gaz.
Le procédé de fabrication du deuxième dispositif exothermique de l'invention (appelé ci-après "procédé de l'invention pour le deuxième dispositif exothermique") comprend, dans le but d'atteindre l'objet décrit ci-dessus, une première étape de fabrication de la composition de l'invention et, après sa stratification dans au moins une région donnée de la surface supérieure du substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, une deuxième étape de stratification ou de pulvérisation d'au moins un matériau parmi la poudre de fer, un composant carboné et un matériau absorbant l'eau, et une troisième étape de disposition d'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille de façon qu'au moins l'un parmi le composé de l'invention, la poudre de fer, le composant carboné et le matériau absorbant l'eau soit recouvert par celui-ci, et est caractérisé aussi en ce qu'au moins une partie du substrat indiqué ci- dessus et du matériau de couverture
est perméable aux gaz.
Le procédé de fabrication du troisième dispositif exothermique de l'invention (appelé ci-après "procédé de l'invention pour le troisième dispositif exothermique") comprend, dans le but d'atteindre l'objet décrit ci-dessus, une première étape de stratification de la composition de l'invention sur le substrat analogue à un film ou analogue à une feuille, une deuxième étape de disposition d'un matériau de couverture analogue à un film ou analogue à une feuille, une troisième étape de collage du substrat indiqué ci-dessus au matériau de couverture, grâce au pouvoir collant de la composition de l'invention, et une quatrième étape de matriçage du
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stratifié résultant en une forme donnée, et est caractérisé aussi en cequ'au moins une partie du substrat indiqué ci-dessus et du matériau de couverture
est perméable aux gaz.
On va maintenant décrire en détail la composition de l'invention, le dispositif exothermique de
l'invention et les procédés de l'invention 1 à 3.
La composition de l'invention doit être comprise ici comme n'étant pas une composition pulvérulente classique, mais une composition exothermique épaissie de façon à être analogue à une encre ou analogue
à une crème.
En outre, la composition de l'invention est composée de composants capables de subir une réaction exothermique avec l'air, et elle n'est pas particulièrement limitée du moment qu'elle est liquide
quand elle est soumise à une force externe.
De façon spécifique, on peut obtenir la composition de l'invention en ajustant les rapports de mélange de l'eau, du polymère absorbant l'eau et/ou de
l'épaississant et d'autres composants.
La composition de l'invention est formée analogue à une encre ou analogue à une crème, ce qui
explique les divers avantages décrits ci-dessous.
Comme la composition de l'invention est analogue à une encre ou analogue à une crème, l'impression est réalisable par de nombreux procédés connus tels que l'impression par film épais, l'impression par gravure, l'impression offset, l'impression par sérigraphie et l'impression par pulvérisation, le transfert ou la stratification est facilement réalisable par utilisation d'un dispositif de revêtement par têtes, d'un rouleau ou d'un applicateur, les dispositifs exothermiques ultra-minces de l'invention peuvent également être fabriqués à grande vitesse, sont
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facilement transférables et stratifiables et, en outre, il est possible que la composition de l'invention soit
uniformément distribuée dans les sachets respectifs.
Lorsque cette composition de l'invention est transférée ou stratifiée sur un film/feuille expansé, un papier, un tissu tissé ou non tissé ou un film/feuille poreux, cette composition de l'invention, étant analogue à une encre ou analogue à une crème, a un fort pouvoir de pénétration et d'ancrage, et rentre dans les pores de ce film ou de cette feuille de façon à y rester sans pouvoir se mouvoir ou se déplacer: la surface spécifique de contact avec l'air est extrêmement faible, et du fait que la délivrance d'air est diminuée, que son pouvoir de pénétration et d'ancrage lui permet de pénétrer dans les pores de ce film ou de cette feuille sans pouvoir se mouvoir ni se déplacer, que la surface de contact avec l'air est extrêmement petite et que la délivrance d'air est ainsi diminuée, il n'y a pratiquement aucune
possibilité pour que se déroule la réaction d'oxydation.
Dans un tel cas, en particulier dans un cas o le film ou la feuille est absorbant et que la composition de l'invention est stratifiée dessus, il se produit la même chose après formation d'une couche absorbant l'eau, et par conséquent la composition exothermique, en partie ou en totalité, est maintenue plus fermement par le film/feuille expansé, le papier, le tissu non tissé ou le film/feuille poreux et également par la couche absorbant l'eau, ceci conduisant à une probabilité encore moindre que ce revêtement s'enlève ou se déplace. Lorsque la stratification est effectuée par sérigraphie ou revêtement, cette composition exothermique peut être rendue extrêmement mince et comme la vitesse horaire de la réaction exothermique diminue avec la diminution de l'épaisseur du dispositif exothermique, le déroulement excessif de la réaction exothermique est retardé mais,
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comme la composition de l'invention est analogue à une encre ou analogue à une crème et que l'épaisseur de revêtement est petite, l'enlèvement ou le déplacement du revêtement exothermique formé est difficilement réalisable. Lorsque la solution aqueuse visqueuse d'un composé absorbant l'eau est stratifiée sur un sachet en film/feuille expansé, en papier, en tissu non tissé, en tissu tissé ou en film/feuille poreux par imprégnation, pulvérisation, impression ou revêtement (stratification), puis par séchage ultérieur ou par compression ou malaxage d'un composé absorbant l'eau de façon qu'il soit contenu dans ou supporté par un sachet de feuille, opération suivie du transfert ou de la stratification de la composition de l'invention, ceci permet d'éliminer l'étape d'insertion de la poudre, et les contrôles des usines, satisfaisant aux normes GMP devant être appliquées dans un futur proche pour la fabrication d'instruments médicaux et de médicaments, deviendront facilement réalisables. En tant que matériau absorbant l'eau indiqué ci-dessus, on utilise principalement un adhésif ou un polymère absorbant l'eau qui sera décrit ci-après. Comme la composition de l'invention est visqueuse et analogue à un film ou analogue à une crème, la teneur en eau de la composition exothermique et les rapports de l'eau au polymère absorbant et/ou à l'adhésif étant ajustés de façon appropriée, le transfert ou la stratification par impression ou revêtement est extrêmement facile, et on peut réaliser une fabrication à grande vitesse du dispositif exothermique ultra-mince. De plus, comme l'excès d'humidité est évité par formation d'une barrière, le taux de délivrance d'air diminue jusqu'à l'arrêt substantiel de la réaction exothermique, ceci conduisant à stabiliser encore l'humidité dans
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l'air, ce qui est préféré pour réduire les pertes par réaction exothermique lors de la fabrication, et également pour accroître la résistance à la détérioration
et à la coagulation de la composition exothermique.
Dans ce cas, lorsque l'excès d'humidité ou l'humidité libre ou encore une partie de l'eau dans le gel contenant de l'eau est absorbé par le matériau de sachet, c'est-à-dire le substrat et/ou la feuille de couverture, il en résulte la perte des couches barrières, un avantage supplémentaire étant l'absorption d'eau par le sachet et la polarité accrue résultante de la composition de l'invention, ce qui augmente le contact
avec l'air.
Dans la composition exothermique de l'invention, lorsque la viscosité de la substance exothermique, dont les composants essentiels sont le polymère absorbant l'eau et/ou l'adhésif, le composant carboné et/ou l'halogénure métallique et l'eau, est ajustée de façon qu'elle soit analogue à une encre ou analogue à une crème, la composition comprenant pour 100 parties en poids, comme composants essentiels, 0,1 à 7,5 parties en poids de polymère absorbant l'eau et/ou 0,1 à parties en poids d'adhésif et 1,5 à 20 parties en poids de composant carboné et/ou de 1 à 10 parties en poids de chlorure métallique, on mélange ces composants en ajoutant en outre de l'eau pour que le mélange final
soit analogue à une encre ou analogue à une crème.
Dans ce cas, pour préparer la composition de l'invention, on introduit dans un mélangeur les composants solides seuls, et après les avoir mélangés uniformément, on peut ajouter de l'eau et/ou une solution aqueuse de l'halogénure métallique pour préparer un liquide analogue à une encre ou analogue à une crème, ou bien tous ces composants exothermiques peuvent être mélangés dans le mélangeur de façon à être analogues à
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une encre ou analogues à une crème.
Dans le cas particulier d'une composition exothermique analogue à une encre o l'eau est en excès, il n'y a pas de limitation particulière en ce qui concerne le mélangeur de ces composants, du moment qu'il est capable de les mélanger uniformément, mais, dans le cas d'une composition exothermique analogue à une crème ayant une teneur en eau relativement moindre, on préfère un appareil de malaxage tel qu'un malaxeur ou un mélangeur pour faciliter la formation d'une composition exothermique analogue à une crème et, de plus, la composition exothermique est facilement recouverte par
l'humidité libre ou un gel contenant de l'eau.
Comme mentionné ci-dessus, la composition exothermique de l'invention est formée analogue à une encre ou analogue à une crème, mais il est préférable que
sa viscosité (à 20 C), mesurée par le procédé indiqué ci-
dessous, soit globalement comprise entre 1.000 et 7.500.000 cP, car si elle est inférieure à 1.000 cP, il se produit des détériorations de l'aptitude au transfert de la composition exothermique, par exemple de l'aptitude à l'impression ou au revêtement, un très fort excès d'eau conduisant à la diminution des quantités d'autres composants pouvant être transférées, ce qui fait que la durée de la réaction exothermique est diminuée du fait de ce très fort excès d'eau, conduisant à la diminution des quantités d'autres composants pouvant être transférées, faisant suinter la composition exothermique au-delà de la région prédéterminée sur le substrat ou bien nécessitant d'avoir une grande quantité d'eau absorbée par le substrat, et analogues, ceci, à son tour, conduisant à la nécessité d'utiliser un substrat, etc, ayant une structure spéciale, ou bien de compliquer la structure de la composition exothermique, alors que, si cette viscosité est supérieure à 7.500.000 cP, ceci n'est pas
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préférable à cause de la détérioration de l'aptitude au transfert, provoquant la dispersion des quantités transférées, ou bien à cause de la possibilité que la
réaction exothermique ait lieu au niveau de la surface.
Pour ces raisons, il est préférable que cet intervalle soit compris entre 10.000.000 et 6.500.000 cP, mieux
encore entre 50.000 et 5.500.000 cP.
Par "viscosité", on entend ici, lorsqu'elle est inférieure à 2.000.000 cP, la valeur mesurée à 20 C par utilisation d'un viscosimètre de type BH (fabriqué par TOKIMEC Inc.), d'un rotor N 7 (2 t/min) et d'un bêcher (diamètre intérieur 85 /m), et, lorsqu'elle est supérieure à 2.000.000 cP, la valeur mesurée à 20 C par utilisation d'un viscosimètre de type R10 (système RE11OU, tête de détection RE10OU, dispositif de commande RC100A, fabriqués par Toki Sangyo K.K.) et d'un rotor SPP
à 0,2 t/min (D = 0,4 (1/S)).
La viscosité est ici une valeur représentant ce
qui est transféré ou stratifié.
Les composants de la composition de l'invention comprennent, en plus des matériaux exothermiques indispensables pour la réaction exothermique, à savoir l'eau, le polymère absorbant l'eau et/ou l'adhésif et analogues, des composants carbonés tels que le charbon et le charbon actif pour renforcer la génération de chaleur et/ou un halogénure métallique pour la destruction du film d'oxyde superficiel de la poudre métallique et l'apparition ultérieure de la réaction exothermique, et, en plus de ces composants indispensables, on peut ajouter, si on le souhaite, des composés organiques ou minéraux retenant l'eau, des régulateurs de pH, des tensioactifs pour renforcer la capacité de dispersion, des anti-moussants, etc, et la préparation résultante est
analogue à une encre ou analogue à une crème.
Le rapport de mélange de la composition de
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l'invention, bien qu'il dépende du type du polymère absorbant l'eau et de l'adhésif, du type des matériaux exothermiques et des composants carbonés, et du type de l'halogénure métallique, est généralement de préférence de 0,1 à 7,5 parties en poids de polymère absorbant l'eau, de 0,1 à 10 parties en poids d'adhésif, de 1,5 à parties en poids de composant carboné et de 10 parties en poids d'halogénure métallique, et on ajoute de l'eau à ce mélange pour obtenir l'aspect analogue à une encre ou analogue à de l'eau. Dans ce cas, la quantité nécessaire d'halogénure métallique est dissoute ou dispersée dans l'eau, et on ajoute le tout à un mélange de polymère absorbant l'eau et/ou d'adhésif et de composants carbonés et/ou d'halogénure métallique, pour obtenir l'aspect
analogue à une encre ou analogue à une crème.
Dans ce cas, au lieu d'ajouter de l'eau, ou une solution aqueuse ou dispersion aqueuse d'un halogénure métallique, il est possible d'ajouter une quantité
appropriée d'eau aux composants solides mentionnés ci-
dessus et de mélanger uniformément le tout pour préparer
un produit ayant la composition de l'invention.
Dans ce cas également, comme dans le cas précédent, on préfère que la viscosité à 20 C soit globalement comprise entre 1.000 et 1.500.000 cP, telle
que mesurée par le procédé décrit ci-dessus.
Dans la composition de l'invention, comme mentionné ci-dessus, on peut obtenir les propriétés exothermiques souhaitées même si elle est constituée d'eau, de polymère absorbant l'eau et/ou d'adhésif, de substance exothermique, de composants carbonés et d'halogénure métallique, mais pour améliorer encore la stabilité vis- à-vis de la température et le raccourcissement du temps de la réaction exothermique, il est préférable d'ajouter de plus un composé organique ou minéral retenant l'eau, un régulateur de pH, un
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tensioactif pour améliorer l'aptitude à la dispersion et un antimoussant, pour obtenir un aspect analogue à une
encre ou analogue à une crème.
En d'autres termes, la composition exothermique contient, pour 100 parties en poids, 0,1 à 7,5 parties en poids de polymère absorbant l'eau et/ou 0,1 à 10 parties en poids d'adhésif, 1,5 à 20 parties en poids de composant carboné et 1 à 10 parties en poids d'halogénure métallique, et on ajoute à la composition exothermique de l'invention, pour 100 parties en poids de la composition exothermique, un mélange d'au moins l'un des composés suivants en les proportions indiquées: 0,5 à 10 parties en poids d'un composé organique ou minéral retenant l'eau, 0,1 à 5 parties en poids d'un régulateur de pH, 0,1 à 5 parties en poids d'un tensioactif pour améliorer l'aptitude à la dispersion et 0,1 à 05 parties en poids d'un anti-moussant, et on ajoute de l'eau à ce mélange pour rendre le tout analogue à une encre ou analogue à une crème et obtenir la composition de l'invention. Parmi ces composés, on préfère tout spécialement l'halogénure métallique, dont la quantité nécessaire doit être dissoute ou dispersée dans l'eau et ajoutée au mélange mentionné ci-dessus, après quoi on rend le tout analogue à une encre ou analogue à une crème, ce qui permet d'obtenir des propriétés exothermiques particulièrement excellentes. Ainsi, au lieu de mélanger uniformément les composants solides et d'ajouter ensuite de l'eau, on peut aussi bien ajouter une solution ou dispersion aqueuse d'halogénure métallique, avec une quantité d'eau appropriée, et on peut obtenir la composition de
l'invention par mélange uniforme.
Dans ce cas également, comme dans le cas décrit ci-dessus, on préfère en général que la composition de l'invention ait une viscosité à 20 C comprise entre 1.000 et 7.500.000 cP, telle que mesurée par le procédé décrit
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ci-dessus. Dans la composition de l'invention, les polymères absorbant l'eau cités sont des hauts polymères capables d'absorber une grande quantité d'eau ou de solution aqueuse d'halogénure métallique de façon régulière, et des exemples particuliers en sont les copolymères amidon/polyacrylonitrile décrits dans la demande de brevet japonais N 49-43395, les poly(oxyde d'alkylène) réticulés décrits dans la demande de brevet japonais N 51-39672, les copolymères saponifiés ester vinylique/éthylène/carboxylate décrits dans la demande de
brevet japonais N 53-13495, les polyacrylates auto-
réticulés obtenus par polymérisation en suspension à inversion de phases décrits dans la demande de brevet japonais N 54-30710, les produits de réaction d'un polymère poly(alcool vinylique) et d'un anhydride cyclique décrits dans la demande publiée de brevet japonais N 54-20093, les polyacrylates réticulés décrits dans la demande publiée de brevet japonais N 59-84305, les N-vinylacétamides réticulés (agents d'absorption d'eau ayant une certaine capacité d'absorption) (NA-010, fabriqué par Showa Denko K.K.), seuls ou en combinaisons de deux d'entre eux ou davantage. Ils peuvent de plus être traités avec un tensioactif, et il est aussi possible d'y ajouter un tensioactif pour améliorer les propriétés hydrophiles. Certains de ces polymères hydrophiles sont capables d'absorber l'eau ou une solution aqueuse d'halogénure métallique pour conférer un caractère visqueux, mais ils ont principalement une fonction d'absorption régulière d'une grande quantité
d'eau ou de solution aqueuse d'halogénure métallique.
On peut utiliser un produit disponible dans le commerce en tant que polymère absorbant l'eau. A titre
d'exemples, on peut citer le Sanwet IM-300, le Sanwet IM-
300MPS, le Sanwet IM-1000, le Sanwet IM-100OMPS, le
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Sanwet IM-5000 et le Sanwet IM-5000MPS, fabriqués par Sanyo Kasei K.K., l'Aquakeep 4S et l'Aquakeep 4SH fabriqués par Seitetsu Kagaku K.K., le Sumikagel NP-1020, le Sumikagel NP-1040, le Sumikagel SP-520 et le Sumikagel N-1040, fabriqués par Sumitomo Kagaku K.K., le KI Gel 201-K et le KI Gel 201-F2 fabriqués par Kurare K.K., et l'Arasoap 800 et l'Arasoap 800F fabriqués par Arakawa
Kagaku K.K.
Parmi ces polymères absorbant l'eau disponibles
dans le commerce, on préfère en particulier le Sanwet IM-
300MPS, le Sanwet IM-1000MPS et le Sanwet IM-5000MPS de Sanyo Kasei K.K., le Sumikagel NP-1020 et le Sumikagel NP-1040 de Sumitomo Kagaku K.K., le KI Gel 201-K et le KI Gel 201-F2 de Kurare K.K., ainsi que l'Arasoap 800F
d'Arakawa Kagaku K.K.
En tant qu'adhésifs pour la composition de l'invention, on utilise principalement des substances absorbant l'eau ou une solution aqueuse d'halogénure métallique afin d'accroître leur consistance ou de leur conférer une thixotropie, tels que la bentonite, les polyacrylates tels que les stéarates et le poly(acrylate de sodium), la gélatine, le poly(oxyde d'éthylène), le poly(alcool vinylique), la polyvinylpyrrolidone, la gomme arabique, la gomme adragante, la gomme de caroube, la gomme de guar, les alginates tels que l'alginate de sodium, la pectine, les polymères carboxyvinyliques, la dextrine, l'a-amidon, les composés absorbant l'eau de type farine d'amidon tels que la farine d'amidon de qualité industrielle, la carragénane, les adhésifs de type polysaccharide tels que la gélose, la CMC, les adhésifs de type dérivé de cellulose tels que l'acétate d'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose ou l'hydroxypropylcellulose, les hauts polymères de type acide acrylsulfonique (tels que le CS-6HS fabriqué par Nippon Shokubai K.K.), les éthers de cellulose solubles
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dans l'eau et le poly-N-vinylacétamide, seuls ou en combinaisons de deux d'entre eux ou davantage. Ils sont également traités avec un tensioactif ou mélangés à celui-ci pour améliorer les propriétés hydrophiles. Ces adhésifs sont utilisés principalement pour absorber l'eau ou une solution aqueuse d'halogénure métallique afin d'accroître la consistance ou de conférer une thixotropie. A titre d'exemples spécifiques des éthers de cellulose mentionnés ci-dessus, on peut citer la méthylcellulose dont le radical cellulose est éthérifié par un groupe méthoxy (par exemple Metrose SM15, Metrose SM25, Metrose SM400 et Metrose SM4000, fabriqués par Shin'etsu Kagaku Kogyo K.K.), l'hydroxypropylméthylcellulose dont le radical cellulose est éthérifié par un groupe hydroxypropoxy (par exemple Metrose 60SH-50, Metrose 60SH-4000, Metrose 90SH-4000, Metrose 90SH-30000, Metrose 90SH-100000 de Shin'etsu Kagaku Kogyo K.K.), les éthers de cellulose solubles dans l'eau tels que l'éther d'hydroxyéthylméthylcellulose dont le radical cellulose est éthérifié par un groupe
hydroxyéthoxy (par exemple Metrose 60SH-50, Metrose 60SH-
4000, Metrose 90SH-4000, Metrose 90SH-30000 et Metrose SH-1000000), et les éthers de cellulose solubles dans l'eau tels que le Cerogen EP, le Cerogen BSH-12, le Sesuka MC, le Sesuka MHEC et le Sesuka MHPC, fabriqués
par Daiichi Kogyo Seiyaku K.K.
Lorsque la solution aqueuse de cet éther de cellulose soluble dans l'eau est chauffé à une température prédéterminée (température de pégosité), on obtient une augmentation de la viscosité, mais si le chauffage est poursuivi, la libération de l'eau adsorbée provoque une gélification (appelée ci-après phénomène de gélification induite par la pégosité), conduisant à la libération d'eau pour la formation de barrières vis-à-vis
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de l'humidité diminuant la réaction exothermique, alors que, si le gel formé est refroidi, on retrouve l'état
initial par adsorption d'eau.
La température de pégosité de l'éther de cellulose soluble dans l'eau dépend du type de l'agent d'éthérification, du rapport de substitution, de la masse moléculaire de la cellulose, de la concentration de la solution quand on l'ajoute en solution, du type et de la quantité ajoutée (concentration) d'un quelconque autre additif éventuel, et également des vitesses de chauffage/refroidissement. En conséquence, quand on utilise un éther de cellulose soluble dans l'eau en tant qu'adhésif, la température d'exothermie maximale peut être déterminée de façon appropriée par sélection appropriée du type de l'agent d'éthérification utilisé, du rapport de substitution, de la masse moléculaire de la cellulose, de la concentration de la solution et des types et doses (concentrations) d'autres additifs destinés à commander les vitesses de chauffage et de
refroidissement.
Avec une solution aqueuse à 2 % par exemple de
l'éther de cellulose soluble dans l'eau mentionné ci-
dessus (Metrose SM4000, fabriqué par Shin'etsu Kagaku Kogyo K.K.), la température de pégosité est de 55 C dans le cas o il n'y a pas d'additif. La température de pégosité est abaissée à 40 C quand on ajoute 5 % en poids de chlorure de sodium (NaCl) ou de carbonate de sodium (Na2CO3.10H2O), et par conséquent, dans le cas d'une application directe sur le corps humain, le Metrose SM4000 libère l'eau adsorbée en dessous de la température de sécurité (43 C) pour supprimer la réaction exothermique. La température de pégosité de ce Metrose SM4000 est de 45 C quand on ajoute 5 % en poids de A12(S04)3.18H20, et à cette température le Metrose SM4000
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libère l'eau adsorbée autour de la poudre métallique pour
supprimer la réaction exothermique.
Avec une solution aqueuse à 2 % en poids par exemple d'un éther de cellulose soluble dans l'eau (Metrose 60SH-4000, fabriqué par Shin'etsu Kagaku Kogyo K.K.), la température de pégosité est de 75 C quand il n'y a pas d'additif, la température de pégosité est abaissée à 70 C quand on ajoute 5 % en poids de chlorure de sodium (NaCl), et elle est encore abaissée à 45 C quand on ajoute 5 % en poids de carbonate de sodium
(Na2CO3.10H20), et à cette température le Metrose 60SH-
4000 libère l'eau adsorbée autour de la poudre métallique
pour supprimer la réaction exothermique.
La température de pégosité du Metrose 60SH-4000 est abaissée à 50 C quand on ajoute 5 % en poids de
A12 (S04)3.18H20, et à cette température le Metrose 60SH-
4000 libère l'eau adsorbée pour accroître la quantité d'humidité libre autour de la poudre métallique afin de
supprimer la réaction exothermique.
Comme additifs pour ajuster la température de pégosité des adhésifs mentionnés ci-dessus, on peut citer les hydrates et les composés minéraux tels que le chlorure de sodium, le carbonate de sodium et le sulfate d'aluminium, les alcools inférieurs tels que l'éthanol, les polyols tels que le polyéthylèneglycol et le glycérol, ainsi que les adhésifs et polymères absorbant
l'eau mentionnés ci-dessus.
On peut obtenir le poly(N-vinylacétamide)
mentionné ci-dessus par polymérisation radicalaire de N-
vinylacétamide, et on en connaît deux catégories, l'une ayant une structure à chaîne droite soluble dans l'eau et l'autre ayant une structure réticulée insoluble dans l'eau. Le poly(N-vinylacétamide) insoluble dans l'eau comprend les microgels qui fonctionnent comme un agent de gélification à cause de la différence de densité de
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réticulation: de façon caractéristique, le copolymère N-
vinylacétamide/acrylate de sodium (GE-167, fabriqué par Showa Denko K.K. ), l'homopolymère de N-vinylacétamide
(GE-191, fabriqué par Showa Denko K.K.), et le N-
vinylacétamide réticulé (microgel) (GX-205, fabriqué par Showa Denko K.K. ), que l'on peut utiliser seuls ou en combinaison de deux d'entre eux ou davantage. En outre, on peut les traiter avec un tensioactif ou les combiner avec celui-ci pour améliorer leurs propriétés hydrophiles. Ces adhésifs ont pour fonction principale d'absorber l'eau ou la solution aqueuse d'halogénure métallique pour accroître la consistance ou conférer une thixotropie. Dans la composition de l'invention, on peut utiliser des matières organiques, mais on utilise généralement de la poudre de fer, de la poudre de zinc, de la poudre d'aluminium ou de la poudre de magnésium, ou encore des alliages en poudre de deux de ces métaux ou davantage, ne générant pas d'odeurs, et on préfère en particulier la poudre de fer parce qu'elle est sans danger, facile à manipuler, de faible coût, et a de
* bonnes propriétés de stockage et de stabilité.
En tant que composants carbonés, on peut citer le noir de carbone, le graphite ou le charbon actif, et en tant qu'halogénures métalliques, on peut citer les chlorures de métal alcalin tels que le chlorure de sodium et le chlorure de potassium, et les chlorures de métal alcalino- terreux tels que le chlorure de calcium et le
chlorure de magnésium.
Les composés organiques ou minéraux retenant l'eau mentionnés ci-dessus sont efficaces non seulement en libérant l'eau retenue lorsque l'eau présente dans la composition exothermique est insuffisante et que la réaction exothermique est ralentie, mais aussi en améliorant le pourcentage de vides dans la composition
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exothermique afin d'augmenter la probabilité de contact
entre l'air et la composition exothermique.
De façon caractéristique, on peut citer la perlite, la cristobalite, la vermiculite, les silicates tels que le silicate de calcium, la quartzite, les silicates poreux de type silice tels que le silicate de calcium fluoré, la terre de diatomées, l'alumine, l'alumine silicatée comme la poudre de mica et l'argile, la magnésie silicatée comme le talc, la poudre de silice,
le farine de bois et la poudre de pâte de cellulose.
En tant que régulateurs du pH mentionnés ci-
dessus, on utilise des tensioactifs et des anti-
moussants, en plus de régulateurs du pH classiques tels que le polyphosphate de sodium et de nombreux autres
couramment utilisés dans ce domaine.
Avec la composition de l'invention, il est recommandé qu'une partie de l'eau soit absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture, de façon à améliorer par conséquent le contact avec l'air lors de
son utilisation.
Comme décrit ci-dessus, puisque la composition exothermique de la présente invention est épaissie de façon à être analogue à une encre ou analogue à une crème, ceci permettant sa stratification sur un substrat, par exemple par impression, on peut commander très précisément la région stratifiée ainsi que la minceur et la forme du stratifié, ce qui permet une fabrication à grande vitesse de la composition exothermique de l'invention. Comme la composition de l'invention est stratifiée sur lasurface supérieure du substrat après son recouvrement par un matériau de couverture, l'excès d'humidité ou l'humidité libre ou l'eau dans le gel contenant de l'eau est absorbé par le substrat et/ou le matériau de couverture ou la couche absorbant l'eau, et
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la composition de l'invention ne subit pratiquement pas la réaction exothermique, ce qui fait l'on peut éviter les pertes dues à la réaction exothermique au cours de la fabrication, la détérioration de la composition de l'invention ou sa coagulation. De plus, une partie de l'eau dans la composition de l'invention est absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture, ainsi que par le matériau absorbant l'eau, et donc la distribution de l'eau dans la composition de l'invention, lors de l'utilisation, est appropriée pour une réaction exothermique, ceci conduisant à un bon contact avec l'air et à la possibilité d'obtenir la température exothermique souhaitée. De plus, comme décrit ci-dessus, la composition de l'invention, de par son caractère adhésif, est stratifiée sur le substrat par impression ou revêtement, et adhère au substrat et est fixée à celui-ci ainsi qu'au matériau de couverture ou à la couche absorbant l'eau, ce qui empêche le mouvement de la composition de l'invention à l'intérieur du sachet, la dispersion de sa température et son déplacement irrégulier dans le sachet, et donc évite l'apparition de régions de température élevée et les risques de brûlure à basse température, ce qui
augmente sa sécurité lors de l'utilisation.
On va maintenant décrire en détail le
dispositif exothermique de l'invention.
Le dispositif exothermique de l'invention est caractérisé en ce que la composition de l'invention est stratifiée et enfermée dans un sachet en feuille, dont au
moins une partie est perméable aux gaz.
La composition exothermique de l'invention est telle qu'indiquée cidessus et, de plus, elle est disposée de telle sorte qu'une partie de l'eau dans la composition de l'invention soit absorbée par le sachet en
feuille mentionné ci-dessus.
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Dans le dispositif exothermique de l'invention, le sachet en feuille est fait en un substrat de film/feuille et un matériau de couverture en film/feuille, et il est souhaitable qu'au moins une partie de celui-ci soit perméable aux gaz et ait un
pouvoir d'absorption de l'eau.
Bien que, dans le dispositif exothermique de l'invention, le corps exothermique ultra-mince soit formé par impression, revêtement ou analogue, si le corps exothermique est formé mince, la décompression due à la consommation de l'oxygène de l'air par la composition exothermique de l'invention dans le sachet n'est pas suffisante pour amincir davantage (jusqu'à moins de 1 mm d'épaisseur ou analogue) et maintenir la légèreté, et une tentative forcée dans ce but conduit par conséquent à l'abaissement de la vitesse horaire de la réaction exothermique, ce qui peut interférer avec la conservation du degré de décomposition nécessaire pour empêcher le mouvement et/ou le déplacement, dans une direction quelconque, de la composition exothermique de l'invention. Dans ce cas, il est préférable d'empêcher son mouvement et/ou son déplacement irrégulier en fixant tout ou partie de la composition exothermique de l'invention
au substrat et/ou au matériau de couverture.
De façon spécifique, il est possible de former des irrégularités physiques à la surface du substrat et/ou du matériau de couverture, au moins dans la région que l'on suppose être en contact avec la composition de l'invention, ou bien que le substrat et/ou le matériau de couverture soit formé d'un film ou d'une feuille absorbant l'eau et ait également des irrégularités physiques formées dans la région de contact avec la composition de l'invention, afin d'empêcher le mouvement et/ou le déplacement irrégulier de la composition de
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l'invention, du fait de l'adhérence induite par l'absorption d'eau et de la résistance induite par les irrégularités. Dans la composition de l'invention, il est aussi préférable que le substrat et/ou le matériau de couverture soit fait en un film ou une feuille imperméable aux gaz ou perméable aux gaz, stratifié avec un matériau absorbant l'eau, sur un côté ou sur les deux côtés, avec des irrégularités de surface de façon à empêcher le mouvement et/ou le déplacement irrégulier de la composition de l'invention du fait de l'adhérence induite par l'absorption d'eau et de la résistance
induite par les irrégularités.
En d'autres termes, bien qu'il soit souhaitable que le substrat et/ou le matériau de couverture soit formé d'un ou de plusieurs matériaux absorbant l'eau, il n'y a pas de limitation du matériau absorbant l'eau qui
est un film ou une feuille absorbant l'eau.
Il n'y a pas de limitation particulière du matériau absorbant l'eau du moment qu'il présente une capacité d'absorption d'eau, quelle que soit la capacité
d'absorption de l'eau de la matière première.
Des exemples spécifiques sont des mousses en film/feuille (par exemple une mousse de polyuréthanne absorbante) et des papiers, des tissus tissés ou non tissés faits en fibres absorbant l'eau, ou des tissus tissés ou non tissés comprenant des fibres absorbant l'eau, des films/feuilles poreux absorbant l'eau, des mousses en film/feuille, des tissus tissés ou non tissés pouvant incorporer ou supporter un matériau absorbant l'eau par imprégnation, malaxage ou transfert pour conférer ou renforcer la capacité d'absorption d'eau, ou encore des mousses en film/feuille, des papiers, des tissus tissés ou non tissés ou des films/feuilles poreux, quel que soit leur pouvoir d'absorption d'eau, collés à
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des mousses en film/feuille absorbant l'eau, des papiers, des tissus tissés ou non tissés, ou des films/feuilles poreux, coupés aux dimensions planaires de la composition de l'invention, de façon que la composition de l'invention soit en contact avec eux. Il est souhaitable qu'au moins tout ou partie du substrat et/ou du matériau de couverture soit en
contact avec la composition exothermique de l'invention.
Dans ce cas, il est souhaitable que la couche absorbant l'eau formée de façon à être en contact avec la composition exothermique de l'invention soit facilement collée au substrat et/ou au matériau de couverture par adhérence, thermofusion ou fusion le long de la
périphérie de la composition de l'invention.
Dans la composition exothermique de l'invention, il est aussi souhaitable que tout ou partie de la composition exothermique de l'invention soit noyée dans les irrégularités de surface du substrat et/ou du matériau de couverture ou de sa couche absorbant l'eau, ou bien fixée à celles-ci, pour empêcher encore ses
mouvements ou ses déplacements irréguliers.
Ainsi, comme le mouvement de la composition exothermique de l'invention dans le sachet est empêché, on peut empêcher un déplacement irrégulier, ainsi que la dispersion résultante ou l'élévation anormale de la
température d'exothermie.
Comme composé absorbant l'eau mentionné ci-
dessus, on peut citer le polymère absorbant l'eau mentionné ci-dessus et/ou une couche d'adhésif du composé
absorbant l'eau en film ou en feuille mentionné ci-
dessus. La surface du substrat et/ou du matériau de couverture peut éventuellement être plate et lisse, mais il est souhaitable qu'elle ait un indice d'humidification d'au moins 38 dynes et mieux encore supérieur à 40 dynes
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pour obtenir une liaison sûre avec la composition exothermique de l'invention. Par conséquent, lorsque la surface du substrat et/ou du matériau de couverture est formée d'un film ou d'une feuille lisse, il est souhaitable que cette surface soit rendue rugueuse par un traitement physique, tel qu'un traitement par décharge corona, afin d'élever par conséquent l'indice d'humidification. Lorsqu'une couche absorbant l'eau est formée sur le substrat et/ou le matériau de couverture là o elle vient au contact de la composition exothermique de l'invention, l'attraction de l'eau dans la composition exothermique conduit à la migration dans le substrat -et/ou le matériau de couverture d'une partie de celle-ci de façon à obtenir un effet d'ancrage important dans la couche absorbant l'eau, et par conséquent il n'est pas particulièrement nécessaire de rendre rugueuse sa surface. Comme mentionné ci-dessus, la composition exothermique de l'invention du substrat et/ou du matériau de couverture utilisé dans le dispositif exothermique de l'invention engendre de la chaleur lors de son contact avec de l'air et sert de source de chaleur, et donc il est nécessaire qu'au moins une partie de la surface du sachet formée par le substrat et le matériau de couverture soit perméable aux gaz, mais le substrat et/ou le matériau de couverture peut être de structure
monocouche ou multicouches dans le sens de l'épaisseur.
Dans ce cas, on utilise des moyens de stratification pour obtenir une jonction couche à couche totale ou partielle, par thermofixage, adhérence, collage et stratification, ou bien on empile simplement les couches, après quoi on les thermoscelle ou on utilise un adhésif thermofusible ou un adhésif sensible à la
pression le long de la périphérie ou autour du centre.
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Dans ce cas, la composition exothermique de l'invention est analogue à une encre ou analogue à une crème, et donc la composition exothermique peut être stratifiée par impression à grande vitesse, revêtement ou analogue, et, du fait d'une stratification sur le substrat par transfert, impression, héliogravure utilisant une plaque de séparation à gravage profond, impression par pulvérisation ou revêtement, elle peut être stratifiée à une vitesse élevée, de 160 à 200 m/min ou analogue, l'épaisseur du film étant aussi mince que 0,02 à 1,5 mm dans au moins une région, et l'épaisseur de
stratification est maintenue uniforme.
Dans ce cas, on effectue une stratification uniforme et de précision élevée dans au moins une région prédéterminée et, de plus, on peut généralement réaliser une stratification mince, avec une épaisseur de couche de 0,02 à 1,2 mm ou analogue, et mieux encore de 0,1 à 0,5 mm ou analogue, et par conséquent on peut réaliser la fabrication d'un dispositif exothermique de l'invention ultra-mince, ayant généralement une épaisseur totale de
0,5 à 2 mm.
Dans ce cas, pour accroître la vitesse de mise en oeuvre, accroître la précision de commande de la région déposée, l'amincissement et l'uniformisation, on peut stratifier le substrat avec la composition exothermique de l'invention par filage à partir d'un film en rouleau ou d'une feuille en rouleau à une vitesse constante d'environ 160 à 200 m/min, puis recouvrement par un matériau de couverture, également filé à partir d'un autre film en rouleau ou feuille en rouleau. Dans ce cas, la composition exothermique de l'invention a une fonction similaire à celle d'un adhésif, pour fixer le substrat au matériau de couverture, mais il est recommandé que la périphérie de la composition
exothermique soit collée ou scellée.
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Par conséquent, dans le dispositif exothermique de l'invention, on dispose la composition exothermique de l'invention dans au moins une région prédéterminée de la surface supérieure du substrat en film ou en feuille, après quoi on place le matériau de couverture en film ou en feuille au-dessus de la composition exothermique. Dans ce cas également, la composition exothermique de
l'invention a une fonction analogue à celle de l'adhésif.
Bien entendu, pour améliorer encore la qualité, par exemple la fiabilité, il est recommandé que le substrat et le matériau de couverture soient collés ou scellés le long de la périphérie par un adhésif sensible à la
pression, par thermofixage ou par thermoscellage.
Lorsque le substrat et/ou le matériau de couverture est monocouche (film ou feuille unique), il est souhaitable, comme mentionné ci-dessus, de rendre rugueuse sa surface si la surface du film/feuille est lisse, ou bien d'utiliser une mousse en film/feuille, un papier, un tissu tissé ou non tissé, ou encore un film/feuille poreux. Lorsque ces matériaux sont faits en un matériau soluble dans l'eau comme des fibres absorbant l'eau, il n'y a pas de problème, mais lorsque le matériau ne présente pas de pouvoir d'absorption d'eau, le produit choisi peut être rendu capable d'absorber l'eau en ayant un matériau absorbant l'eau contenu, imprégné, transféré sur celui-ci ou supporté par celui-ci. Dans ce cas, si on utilise une mousse en film/feuille telle qu'une éponge, un papier, un tissu tissé ou non tissé ou analogue, on obtiendra une bonne adhérence avec une couche d'adhésif sensible à la pression, comme décrit ci-dessous. Lorsque le substrat est un stratifié de deux films ou feuilles ou
davantage, on se reporte à la description déjà donnée ci-
dessus. Lorsque la composition exothermique de l'invention est placée entre le substrat et le matériau
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de couverture, il peut être possible d'avoir au moins un matériau parmi la poudre de fer, le composé carboné et le matériau absorbant l'eau (ayant un pouvoir d'absorption de l'eau) sur la composition exothermique de l'invention stratifiée sur le substrat, pour augmenter la montée de la température d'exothermie lors de l'utilisation, ou pour faciliter la commande de la température. En ce qui concerne le confort d'utilisation, il n'y a pas de limitation particulière dans ces cas: il n'y a pas de limitation particulière du moment que les propriétés de température ne sont pas dégradées, mais habituellement il est souhaitable que la composition soit présente à raison de 1 à 250 g/m2. Comme matériau absorbant l'eau approprié, on peut citer le polymère absorbant l'eau ou l'adhésif
mentionnés ci-dessus.
En ce qui concerne le dispositif exothermique de l'invention, il peut aussi bien être possible de stratifier sur la surface supérieure de la composition exothermique de l'invention de la poudre de fer revêtue d'un composé carboné, ou un mélange de poudre de fer (A) et de composant carboné (B) et moins de 5 % en poids d'eau, par rapport à la somme de (A) et de (B), afin d'empêcher par conséquent la présence de poussières volantes pendant la stratification, renforcer la montée en température d'exothermie lors de l'utilisation et
faire aussi varier la température lors de l'utilisation.
Dans ce cas, le procédé de revêtement de la poudre de fer par un composant carboné peut comprendre l'utilisation d'un mélangeur du type à pression par compression, par exemple AM-15F fabriqué par Kosokawa Micron K.K., et généralement dans les conditions suivantes: 0, 1 à 10 parties en poids de composant carboné pour 100 parties en poids de poudre de fer, rotation de 500 à 1500 t/min et temps de malaxage 10 à 80
minutes.
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Le procédé d'obtention d'un mélange de poudre de fer (A) et de composant carboné (B), et de 5 % en poids d'eau par rapport à la somme de (A) et de (B), comprend l'utilisation d'un appareil AM-15F fabriqué par Hosokawa Micron K.K., et généralement dans les conditions suivantes: 0,1 à 10 parties en poids de composant carboné, 0,3 à 5 parties en poids d'eau, en particulier 0,5 à 3 parties en poids d'eau, pour 100 parties en poids de poudre de fer, rotation 500 à 1500 t/min, et temps de malaxage 10 à 80 minutes. L'addition d'une telle très petite quantité d'eau est efficace pour empêcher encore
l'apparition de poussières volantes.
Dans le dispositif exothermique de l'invention, la composition exothermique est stratifiée sur le substrat, et dans l'étape suivante de recouvrement de la composition exothermique de l'invention, on dispose, sur un côté de la composition exothermique de l'invention, un matériau absorbant l'eau analogue à un film ou analogue à une feuille, prédécoupé aux dimensions de stratification, en particulier un papier mince à usage domestique tel qu'un papier buvard ou un papier tissu, et également un film ou une feuille à forte absorption d'eau prédécoupé aux dimensions de stratification pour le dispositif de l'invention, ou bien la composition de l'invention est prise en sandwich, avant scellage avec le matériau de couverture. Dans la présente invention, le procédé dans lequel un matériau absorbant l'eau est supporté par un film/feuille consiste à disposer le film ou la feuille dans une solution du matériau absorbant l'eau, et à attendre l'évaporation du solvant, ou bien à pulvériser le matériau absorbant l'eau sur le film/feuille, opération suivie d'un revêtement, malaxage, compression, stratification ou mélange, d'un entrelacement des fibres absorbant l'eau dans des tissus tissés ou non tissés, ou
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d'une autre opération de mélange.
Le substrat mentionné ci-dessus et/ou le matériau de couverture doivent impérativement avoir une résistance mécanique telle qu'une résistance à la traction, et on préfère qu'ils soient généralement mous
et flexibles pour bien s'adapter à la surface du corps.
Il est important que le dispositif exothermique de l'invention ait une capacité d'adaptation améliorée aux parties courbées, aux parties en étirement et aux parties pliées du corps humain, et, pour avoir encore une meilleure capacité d'adaptation aux parties en étirement et aux parties pliées, le substrat et le matériau de couverture, c'est-à-dire le sachet du dispositif exothermique, doivent être extensibles ou, encore mieux,
être constitués d'un film/feuille pouvant être étiré.
En d'autres termes, la feuille formant le sachet est extensible ou, encore mieux, étirable, et a donc une excellente capacité d'étirement, et ces dispositifs exothermiques conviennent mieux pour être utilisés au niveau des parties courbées, des parties en étirement et, mieux encore, des parties s'étirant et se contractant du corps humain, par exemple les articulations du coude et du genou et, en outre, les épaules et les bras, tout en conservant une excellente adhérence. Mieux encore, il n'y a pas de sensation physique ni de sensation de poisseux lors de l'utilisation, et de plus ces dispositifs sont agréables à utiliser, il n'y a pas de risque qu'ils se décollent par pelage lors de leur utilisation, ce qui fait qu'ils sont très utiles aux utilisateurs, en particulier du fait
du maintien de l'excellent effet de compresse chaude.
Comme matériaux pour ce substrat et ce matériau de couverture extensibles, on peut citer les résines synthétiques telles que le polypropylène et le
polyéthylène à fort pouvoir d'allongement.
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En ce qui concerne le substrat et le matériau de couverture extensibles, en d'autres termes les films ou feuilles extensibles, il n'y a pas de limitation particulière du moment que la matière première utilisée est extensible, mais il existe de nombreuses mousses en film/feuille, tissus tissés et non tissés et films/feuilles poreux, extensibles, pouvant bien se combiner avec le dispositif exothermique de l'invention: quelle que soit leur propre capacité d'absorption d'eau, on souhaite utiliser des matériaux qui sont rendus capables d'absorber l'eau en ayant un matériau absorbant l'eau contenu dedans ou présent dessus, ou bien en étant supportés par un tel matériau, par des procédés tels qu'imprégnation, fixage, malaxage, transfert ou stratification, et on souhaite utiliser ces matériaux, améliorés en ce qui concerne l'absorption d'eau, dans le dispositif exothermique de l'invention, avec élimination simultanée des barrières vis-à-vis de l'eau pour qu'il récupère sa porosité naturelle et son bon contact
original avec l'air.
En tant que matières premières pour des films ou feuilles extensibles, on peut citer par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique et les élastomères thermoplastiques. Comme ils sont fortement extensibles, ils sont faciles à manipuler, les élastomères thermoplastiques sont thermofusibles, et on suppose que ces propriétés peuvent largement faciliter la
fabrication de ce dispositif exothermique de l'invention.
Bien entendu, le dispositif exothermique de l'invention n'est pas sensible au fait que le substrat et le matériau de couverture soient ou non adhésifs, thermofixables et thermoscellables, mais pour améliorer encore la qualité et la fiabilité, il est souhaitable de sceller le substrat et le matériau de couverture le long de la périphérie de la composition exothermique, par
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adhérence, thermofixage ou thermoscellage.
A titre d'exemples spécifiques des caoutchoucs synthétiques mentionnés ci-dessus, on peut citer le caoutchouc de butadiène, le caoutchouc d'isoprène, le caoutchouc de styrène/butadiène, le caoutchouc d'acrylonitrile/butadiène, le caoutchouc de chloroprène, le caoutchouc d'isobutylène/isoprène, les poly(sulfure d'alkylène), le caoutchouc de silicone, le polychlorotrifluoroéthylène, le copolymère de vinylidène fluoré et de propylène-6, le caoutchouc d'uréthanne, le caoutchouc d'oxyde de propylène, le caoutchouc d'épichlorhydrine, les copolymères d'acrylate et d'acrylonitrile, et les copolymères d'acrylate et d'éther 2chloroéthylvinylique. A titre d'exemples spécifiques des élastomères thermoplastiques mentionnés ci-dessus, on peut citer les élastomères oléfiniques, les élastomères de polyuréthanne
et les élastomères de polyester.
A titre d'exemples des élastomères oléfiniques mentionnés ci-dessus, on peut citer le copolymère d'éthylène et de propylène, les terpolymères d'éthylène, de propylène et de diène, le polyéthylène chlorosulfoné, le polyéthylène chloré et le copolymère d'éthylène et
d'acétate de vinyle.
L'épaisseur du substrat et du matériau de couverture mentionnés ci-dessus dépend fortement de l'utilisation, et est de façon caractéristique comprise entre 10 et 5000 gm dans le cas d'une utilisation sur les pieds, et de 10 à 500 gm, mieux encore de 12 à 250 nm quand on utilise le dispositif en le collant directement sur le corps humain, et cette épaisseur est généralement comprise entre 10 et 2500 im, de préférence entre 12 et
1000 Lm.
Il n'est pas préférable que l'épaisseur de film du substrat et du matériau de couverture soit inférieure
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à 10 gm, parce qu'il est possible qu'on ne puisse pas obtenir des propriétés mécaniques suffisantes, et également qu'il soit difficile d'uniformiser l'épaisseur
du film.
D'une autre façon, si l'épaisseur de film est supérieure à 5000 gm, la capacité d'adaptation à la surface du corps est notablement diminuée, même dans le cas d'une mousse comme une éponge, et la capacité à suivre les variations ou les mouvements de la surface du corps est diminuée, et, ce qui est pire, la sensation sur la peau devient rugueuse ou rêche et l'épaisseur du dispositif exothermique dans son entier devient trop
importante, ce qui n'est pas souhaitable.
Par conséquent, on préfère que l'épaisseur du substrat soit comprise entre 10 et 2500 gm, mieux encore
entre 12 et 1000 gm.
Pour le substrat et/ou le matériau de couverture, on peut utiliser des films ou des feuilles expansés ou non expansés, faits en des hauts polymères, mais on préfère des mousses en film ou en feuille qui ancrent la composition exothermique de l'invention pour empêcher davantage son mouvement ou son déplacement irrégulier. A titre d'exemples de tels hauts polymères, on peut citer le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides, les polyesters, le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le polyuréthanne, les polystyrènes, le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle saponifié et le copolymère d'acétate d'éthyle et
de vinyle.
Lorsque le substrat ou le matériau de couverture est du type stratifié, une partie de celui-ci peut être réalisée en un film ou une feuille perméable aux gaz. En tant que film ou feuille perméable aux gaz, on utilise des films ou des feuilles expansés ou non
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expansés, des papiers, des tissus tissés ou non tissés, des films et feuilles poreux, des tissus ou analogues, et en tant que tissus, on peut utiliser des tissus tissés,
tricotés ou non tissés, et analogues.
Pour rendre perméable aux gaz un film/feuille fait en l'un des hauts polymères non expansés mentionnés ci-dessus, en plus du procédé d'étirage du film/feuille au cours de sa fabrication pour former des trous d'air, ou de formation de trous d'air par extraction de composants spécifiques, on connaît un procédé mécanique de formation de trous d'air dans le film formé, par exemple par poinçonnage ou par utilisation d'aiguilles, ce qui fait qu'on peut obtenir un film ou une feuille poreux. Dans les films ou feuilles expansés faits en un haut polymère, sont formées des bulles d'air continues ou indépendantes, ouvertes sur les deux surfaces avant et arrière, par deux procédés possibles, l'un consistant à comprimer le film/feuille formé après expansion pour rompre les bulles d'air dépendantes ou continues afin qu'elles communiquent avec les deux côtés, et l'autre consistant à conserver l'étanchéité aux gaz ou
l'imperméabilité aux gaz même après l'expansion.
Les papiers et les tissus tels que les tissus tissés, tricotés ou non tissés possèdent dans leur structure des trous d'air communiquant avec les deux côtés, ce qui fait qu'ils sont perméables aux gaz. Comme matériaux fibreux utilisables, on peut citer les fibres naturelles, les fibres régénérées faites de matériaux
naturels comme les fibres de viscose, les fibres semi-
synthétiques et les fibres synthétiques, ainsi que des
mélanges de deux de ces matériaux ou davantage.
En tant que fibres naturelles, on connaît les fibres végétales telles que le coton et le lin, et les fibres animales telles que la soie et les poils. Comme
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hauts polymères formant des fibres synthétiques, on connaît, entre autres, le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides, les polyesters, le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le polyuréthanne, le polystyrène, le copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle saponifié, et le copolymère
d'éthylène et d'acétate de vinyle.
Il est nécessaire que, dans le dispositif exothermique de l'invention, au moins un des côtés, ou une partie de ceux-ci, du substrat et du matériau de
couverture formant le sachet, soit perméable aux gaz.
Quand au moins l'un du substrat et du matériau de couverture, ou une partie de ceux-ci, est perméable aux gaz, la perméabilité aux gaz influence largement la commande de la vitesse de réaction ou de la température d'exothermie de la composition exothermique, et, par conséquent, il est préférable de commander de façon appropriée la perméabilité aux gaz pour obtenir un effet exothermique approprié et pour empêcher de façon sûre une brûlure à basse température. Pour commander très précisément cette perméabilité aux gaz, il est préférable de commander la perméabilité aux gaz du film ou de la
feuille en commandant la perméabilité à la vapeur d'eau.
De façon spécifique, la perméabilité à la vapeur d'eau doit être réglée entre 50 et 10.000 g/m2 par 24 heures et de préférence entre 200 et 6000 m2 par 24 heures, conformément au procédé Lyssy utilisant l'appareil de
type L80-4000H.
Lorsque le substrat et/ou le matériau de couverture est composé d'une pluralité de films perméables aux gaz, il est préférable que laperméabilité à la vapeur d'eau totale soit comprise entre 50 et 10.000
g/m2 par 24 heures conformément au procédé Lyssy.
Lorsque cette perméabilité à la vapeur d'eau est inférieure à 50 g/m2 par 24 heures, on ne peut pas
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obtenir un effet exothermique suffisant, et si elle dépasse 10.000 g/m2 par 24 heures, la température d'exothermie devient trop élevée, augmentant les problèmes de sécurité, ou bien la durée de l'exothermie est susceptible d'être trop courte. Par conséquent, il est particulièrement préférable que la perméabilité à la vapeur d'eau du film perméable aux gaz soit réglée entre et 1000 g/m2 par 24 heures, grâce à quoi la sécurité est assurée et on peut obtenir un effet exothermique
suffisant sur un long laps de temps.
A ce propos, le procédé Lyssy est un procédé conforme aux normes industrielles de nombreux pays du monde et, dans la norme JIS Z020-8, on détermine le maintien de la différence d'humidité relative à 90 % HR pour une température ambiante de 40 C. Par conséquent, dans ce procédé, l'échantillon de mesure est inséré entre la chambre inférieure à 90 % HR et la chambre supérieure dans laquelle se trouve un détecteur d'humidité très sensible. L'humidité relative dans la chambre supérieure est maintenu à 20 % HR (100 % - 90 %), et, en son centre, on détermine le temps (plusieurs secondes) nécessaire pour que l'humidité s'élève d'environ 9 % à environ 11 %, soit environ + 1 % (AHR), par comparaison avec les résultats de l'étalonnage effectué auparavant dans les mêmes conditions en utilisant un échantillon normalisé de
perméabilité connue.
Dans le dispositif exothermique de l'invention, au moins sur une partie de la surface exposée de l'un au moins du substrat et du matériau de couverture est formée une couche adhésive, à un moment quelconque avant l'incorporation du sac extérieur étanche aux gaz. Dans ce cas, il est préférable que l'autre côté perméable aux gaz soit alors directement applicable sur la surface du corps
ou puisse être fixé aux vêtements.
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En ce qui concerne cette couche adhésive, il n'y a pas de limitation particulière du moment qu'elle peut adhérer à la surface de la peau, mais on peut en citer à titre d'exemple spécifique une couche comprenant un agent formant compresse humide ou un adhésif. En ce qui concerne la couche adhésive mentionnée ci-dessus, on peut citer des couches préparées par utilisation d'un adhésif de type à solvant, un adhésif du type en émulsion ou un adhésif du type
thermofusible.
Des couches adhésives préférées sont des couches contenant spécifiquement, par exemple, des adhésifs caoutchouteux, des adhésifs de type acétate de vinyle, des adhésifs de type éthylène/acétate de vinyle, des adhésifs de type poly(alcool vinylique), des adhésifs de type polyvinylacétal, des adhésifs de type chlorure de vinyle, des adhésifs acryliques, des adhésifs de type polyamide, des adhésifs de type polyéthylène, des adhésifs cellulosiques, des adhésifs de type polysulfure et des adhésifs contenant un haut polymère de type thermofusible, mais on préfère parmi ceux-ci les couches contenant des adhésifs caoutchouteux, des adhésifs acryliques et des adhésifs contenant un haut polymère de type thermofusible, convenant à un collage directe sur la peau, qui sont moins agressifs vis-à-vis de la peau et qui conservent mieux leur adhérence même si on ajoute un agent de type compresse chaude, et on préfère en particulier une couche adhésive contenant un haut polymère de type thermofusible pour son excellente force de pégosité initiale et sa très bonne adhérence à la
température de réchauffage.
L'épaisseur de telles couches adhésives n'est pas particulièrement limitée, mais elle est normalement comprise entre 5 et 1000 im, de préférence entre 10 et 500 pm et mieux encore entre 15 et 250 gm. Si l'épaisseur
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de la couche adhésive est inférieure à 5 mm, il est possible que la force d'adhérence nécessaire soit difficile à obtenir, et si elle est supérieure à 1000 gm, il se produit une sensation d'épaisseur désagréable, et de plus elle est moins préférable pour des raisons économiques. A titre d'exemples spécifiques de hauts polymères de type thermofusible utilisables dans les dispositifs exothermiques de l'invention, on peut citer les copolymères séquencés de type A- B-A, les hauts polymères de type polyester saturé, les hauts polymères de type polyamide, les hauts polymères de type acrylique, les hauts polymères de type uréthanne, les hauts polymères de type polyoléfine et les copolymères de type polyoléfine, leurs composés dénaturés et les mélanges de
deux d'entre eux ou davantage.
La substance dénaturée mentionnée ci-dessus est une substance comprenant une partie des ingrédients d'un haut polymère de type thermofusible qui est remplacée par d'autres ingrédients, par exemple pour améliorer l'adhérence ou pour modifier la stabilité, etc, du haut
polymère de type thermofusible.
Dans les copolymères séquences de type A-B-A, la séquence "A" représente un composé aromatique à substitution monovinylique tel que le styrène et le méthylstyrène, donc de polymères non élastiques séquencés, et la séquence "B" représente une séquence de polymères élastiques ou de diènes conjugués tels que le butadiène et l'isoprène, en particulier, par exemple, le copolymère séquencé styrène/butadiène/styrène et le copolymère séquencé styrène/isoprène/styrène, et ces copolymères peuvent éventuellement être mélangés de façon appropriée. A titre d'exemples de copolymères séquences de type A-B-A disponibles dans le commerce, on peut citer
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les produits Cariflex TR-1101, Cariflex TR-1107, Cariflex TR-1107, Cariflex TR-llll, fabriqués par Shell Inc., et le Solprene 418 fabriqué par Phillips Petroleum Inc. Si on le souhaite, on peut mélanger ces adhésifs avec des quantités appropriées d'autres composants, par exemple d'autres adhésifs, des agents promoteurs d'adhérence, des agents anti-vieillissement, des charges, des régulateurs d'adhérence, des agents
améliorant l'adhérence, des colorants, des anti-
moussants, des agents de pégosité, des modifiants, des agents antimoisissures, des agents anti-bactériens, des
insecticides et/ou des déodorants.
Cette couche adhésive peut être formée sur la surface exposée du substrat ou du matériau de couverture, par application directe, mais dans ce cas il faut rendre rugueuse la surface exposée du substrat ou du matériau de couverture, ou bien stratifier cette surface exposée avec un papier, un tissu tissé, un tissu tricoté, un tissu non
tissé ou un film expansé à surface rugueuse.
Dans le dispositif exothermique de l'invention, il est préférable que la surface exposée du substrat et/ou du matériau de couverture soit recouverte d'une couche de compresse humide ou d'une couche de médicament contenant ou supportant des médicaments absorbables par la peau, de façon à obtenir un effet de compresse humide et un effet médicamenteux en plus de l'effet de compresse chaude. Les médicaments absorbables par la peau mentionnés ci-dessus ne sont pas particulièrement limités, du moment que les médicaments utilisés sont absorbables par la peau, mais ces médicaments peuvent comprendre en particulier un stimulant dermique, un agent antalgique/antiphlogistique, un agent actif vis-à-vis du système nerveux central (soporifique/sédatif, agent psychonévrotique, etc), un diurétique, un hypotenseur, un
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vasodilatateur coronarien, un expectorant, un antihistaminique, un anti-arythmique, un tonicardiaque, un médicament hormonal corticosurrénal ou un anesthésique local. On peut utiliser un type de ces médicaments, ou bien deux types ou davantage de ceux-ci. La quantité utilisée de médicament n'est pas limitée du moment qu'on peut s'attendre à un effet médical, mais on peut la déterminer en ayant à l'esprit l'effet pharmacologique et le coût, la quantité de médicaments absorbables par la peau étant déterminée, de façon appropriée, entre 0,01 et 25 parties en poids, de préférence entre 0,5 et 15 parties en poids, pour 100
parties en poids de l'adhésif.
Avec le dispositif exothermique de l'invention, il est souhaitable d'incorporer une poudre céramique ou un moulage de celle-ci, qui permet le rayonnement des infrarouges lointains, placé à l'intérieur de la composition exothermique et/ou dans la couche adhésive du côté du dispositif exothermique pour obtenir l'effet de
rayonnement des infrarouges lointains.
Le matériau céramique rayonnant les infrarouges lointains peut être utilisé conjointement avec la composition exothermique, ou à la place de celle-ci. Ce matériau céramique peut être enfermé dans le sachet conjointement avec la composition exothermique, ou bien peut être supporté par un support tel que la composition exothermique. En outre, le matériau céramique peut être
supporté par la couche adhésive.
Dans ce cas, l'effet chauffant favorise la circulation du sang. Quand on l'utilise avec un médicament absorbable par la peau, le matériau céramique augmente la capacité d'absorption du médicament par la peau, de façon à augmenter l'effet thérapeutique général
ou local.
Le dispositif exothermique ainsi obtenu non
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seulement procure de la chaleur au corps humain dans l'eau pour que les personnes aient une vie agréable à l'intérieur, mais également est suffisamment efficace d'un point de vue thérapeutique en tant que moyen formant compresse chaude, et on utilise à présent largement de tels dispositifs pour faciliter les soins aux raideurs locales, soulager les symptômes accompagnant la douleur et les frissons, par exemple, les raideurs dans l'épaule, les raideurs dans les muscles, les lumbagos, les tremblements des mains et des pieds, les névralgies, les rhumatismes, les ecchymoses, les entorses et d'autres
maladies et affections.
Dans le dispositif exothermique selon la présente invention, le substrat et/ou le matériau de couverture sont formés d'une mousse en film/feuille, d'un tissu tissé ou non tissé ou d'un film/feuille poreux, sur un côté ou sur les deux côtés d'un film/feuille imperméable à l'air ou perméable aux gaz, ce qui est souhaitable pour empêcher le mouvement ou le déplacement irrégulier de la composition exothermique quand une composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème est stratifiée sur un côté, et on préfère en particulier, afin d'améliorer notablement le toucher ou la manipulation, que l'autre côté soit recouvert d'un
tissu tissé ou non tissé.
Dans le dispositif exothermique de l'invention, la composition de l'invention, épaissie de façon à être analogue à une encre ou analogue à une crème, est utilisée en tant que matériau de stratification, et la stratification est effectuée par impression ou revêtement, ceci permettant une stratification uniforme et ultra-mince, et, par conséquent, le dispositif exothermique est ultra-mince et extrêmement doux et flexible, s'adaptant très bien aux parties courbes ou pliées telles que l'épaule et procurant également
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d'excellentes sensations lors de son utilisation.
Comme, dans la fabrication du dispositif exothermique de l'invention, la composition de l'invention est utilisée épaissie de façon à avoir une consistance analogue à une encre ou analogue à une crème, l'excès d'humidité, l'humidité libre ou un gel contenant de l'eau est utilisé pour la formation d'une barrière, ceci conduisant à un déroulement notablement plus lent, au cours de la fabrication, de la réaction exothermique mettant en jeu la composition de l'invention. Alors que la perte de la composition de l'invention, due à la réaction exothermique lors de l'étape de fabrication, et la détérioration de la qualité de la composition exothermique, ou sa coagulation, sont empêchées, l'eau se trouvant dans la composition exothermique est absorbée à l'intérieur du sachet avant l'utilisation, la teneur en eau de la composition exothermique convient à la réaction exothermique lors de l'utilisation, ceci conduisant à une amélioration notable du produit, par exemple en permettant d'atteindre le niveau souhaité d'élévation de la température d'exothermie lors de l'utilisation, ce qui, à son tour, conduit à une qualité et une fiabilité
remarquablement élevées du produit.
De plus, dans le dispositif exothermique de l'invention, on peut empêcher le mouvement, à l'intérieur du sachet, de la composition de l'invention, et on peut aussi empêcher sans problèmes la diffusion de la température ou le déplacement irrégulier de la composition thermique, ainsi que son regroupement partiel et la formation résultante de points à température élevée, ceci empêchant le risque de brûlure à basse température, et donc la sécurité du produit est
notablement améliorée.
En particulier, comme, dans le dispositif exothermique de l'invention, la composition exothermique
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de l'invention vient directement au contact de points présentant une propriété d'absorption de l'eau, la composition exothermique est attirée par le substrat et/ou le matériau de couverture ou la couche d'absorption d'eau, avec absorption de l'excès d'humidité dans la composition de l'invention ou de l'humidité libre ou de l'eau provenant du gel contenant de l'eau, après quoi une partie de la composition de l'invention migre à l'intérieur du substrat et/ou du matériau de couverture ou de l'élément absorbant l'eau, afin d'augmenter ce que l'on appelle l'effet d'ancrage, qui fixe la composition exothermique de l'invention dans le substrat et/ou le matériau de couverture ou l'élément absorbant l'eau, ou
encore la couche absorbant l'eau.
Dans ce cas, si les points de contact entre le substrat et/ou le matériau de couverture et la composition exothermique de l'invention sont formés d'un film/feuille expansé absorbant l'eau, d'un tissu tissé ou non tissé ou d'un film/feuille poreux, la liaison avec la composition de l'invention est encore améliorée, ce qui empêche de façon plus sûre le mouvement et le déplacement irrégulier de la composition exothermique de l'invention et évite divers problèmes créés par la distribution irrégulière de la composition exothermique de
l'invention.
Comme, dans le dispositif exothermique de l'invention, le substrat et/ou le matériau de couverture ou la couche absorbant l'eau ont un pouvoir d'absorption de l'eau, une partie de l'eau dans la composition exothermique de l'invention est absorbée avant l'utilisation, ceci permettant l'ajustement de la teneur en eau de la composition exothermique de l'invention à
une valeur appropriée pour la réaction exothermique.
Quand ceci est réalisé, il est possible que la réaction exothermique démarre facilement par rupture du sac
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étanche aux gaz, et la température d'exothermie prédéterminée est rapidement atteinte et, lorsque la réaction exothermique se déroule, l'eau s'échappant par évaporation de la composition exothermique est compensée par l'eau libérée par le substrat et/ou le matériau de couverture, ceci permettant le maintien de la température
de vaporisation nécessaire sur un long laps de temps.
Dans le dispositif exothermique de l'invention, si l'un ou les deux côtés de la composition exothermique de l'invention sont recouverts d'un matériau absorbant l'eau de type film ou de type feuille, en particulier de papier à fort pouvoir d'absorption de l'eau, une partie de l'eau retenue dans la composition exothermique de l'invention doit avoir été absorbée avec la fixation ferme simultanée de ce papier à la composition
exothermique de l'invention.
Dans le dispositif exothermique de l'invention, si la couche adhésive contient ou supporte au moins l'un d'un agent de rayonnement des infrarouges lointains, d'un agent d'aimantation ou d'un médicament absorbable par la peau, on peut naturellement s'attendre à avoir un effet de chauffage par rayonnement des infrarouges lointains, un effet thérapeutique par rayonnement des infrarouges lointains, un effet thérapeutique magnétique et un effet thérapeutique induit par les médicaments, mais on peut encore renforcer ces effets par synergie, par exemple avoir un effet général ou un effet local, du fait de la meilleure circulation sanguine due à la chaleur générée
par la réaction exothermique.
On va maintenant décrire en détail le premier
procédé de l'invention.
Dans le premier procédé de l'invention, on effectue d'abord l'étape (A) pour fabriquer une composition exothermique, c'est-à-dire la substance de l'invention, préparée de façon à avoir une consistance
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analogue à une encre ou analogue à une crème.
La substance de l'invention utilisée ici est la
même que celle décrite ci-dessus.
Pour fabriquer la substance de l'invention, on peut utiliser l'un ou l'autre des deux procédés suivants: - verser tous les composants mentionnés ci-dessus dans un mélangeur, puis mélanger uniformément, ou bien - ne verser que les composants solides parmi tous les composants mentionnés ci-dessus, mélanger uniformément ces composants dans le mélangeur, puis ajouter de l'eau, et la solution aqueuse résultante d'halogénure métallique ou la dispersion avant le mélange sont utiles car elles contiennent l'agent
exothermique mentionné ci-dessus.
Le mélangeur n'est pas particulièrement limité, du moment que les composants des compositions de l'invention peuvent être mélangés uniformément, mais on peut utiliser en particulier un mélangeur à ruban, un mélangeur à spallation, un mélangeur à vis, un mélangeur à rouleau,
un mélangeur Banbury ou un malaxeur.
Dans la fabrication de la composition de l'invention, lorsque la teneur en eau est excessive, par exemple lorsqu'elle a la consistance d'une encre, on peut utiliser un type quelconque de mélangeur. Cependant, lorsque la composition exothermique a la consistance d'une crème, la proportion d'eau est relativement petite, et donc l'utilisation d'un appareil tel qu'un mélangeur ou un malaxeur pour malaxer les composants sous pression est aisée pour rendre la composition exothermique analogue à une crème et, de plus, l'eau exprimée se transforme en humidité libre et, après la fabrication de la composition exothermique analogue à une crème, l'humidité libre est absorbée par le gel à la périphérie de la substance exothermique, en conséquence de quoi
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cette humidité libre ou ce gel contenant de l'eau sert de couche barrière empêchant le contact avec l'air, ce qui est donc efficace pour stabiliser la composition exothermique. Dans la présente invention, la substance de l'invention obtenue au cours de l'étape (A) est ensuite transférée et stratifiée dans au moins une région donnée de la surface supérieure du substrat analogue à un film
ou à une feuille, au cours de l'étape (B) suivante.
Le substrat utilisé ici est le même que celui qui a été décrit à propos du dispositif exothermique de
l'invention, et par conséquent sa description est omise
pour éviter une répétition.
Au cours de l'étape (B), la substance de l'invention est transférée ou stratifiée dans une région donnée par impression ou revêtement, mais il est possible que la substance de l'invention soit stratifiée en un point, deux points ou davantage, sur le côté de la surface supérieure du substrat, ou longitudinalement en
zigzag.
Dans la présente invention, la substance de l'invention est recouverte d'un matériau de couverture analogue à un film ou à une feuille, au cours de l'étape (C). Le matériau de couverture utilisé ici est le même que celui qui a été décrit à propos du dispositif exothermique de l'invention, et par conséquent sa
description est omise pour éviter une répétition.
Ici, le substrat et le matériau de couverture sont collés ensemble, la substance de l'invention se trouvant entre eux. Comme la substance de l'invention joue un rôle similaire à celui d'un adhésif, il n'est pas essentiel que le substrat et le matériau de couverture soient scellés le long de la périphérie de la substance de l'invention, mais il est souhaitable d'effectuer ce
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scellement le long de la périphérie de la substance de l'invention par adhérence, thermofixage ou thermoscellage pour améliorer encore la qualité du produit et sa fiabilité. Comme le premier procédé de la présente invention est destiné à fabriquer le dispositif exothermique de l'invention, qui est chauffé lors du contact avec l'air, au moins l'un du substrat et du matériau de couverture mentionnés ci-dessus, ou une
partie de ceux-ci, doit être perméable aux gaz.
Dans le procédé de la présente invention, un matériau absorbant l'eau en forme de film ou de feuille peut être appliqué sur un côté ou sur les deux côtés de la substance de l'invention, de façon qu'une partie de l'eau présente dans la substance de l'invention soit ainsi absorbée. Des exemples particuliers de ce matériau
absorbant l'eau sont indiqués ci-dessus.
Dans le premier procédé de la présente invention, la substance de l'invention a la consistance d'une encre ou d'une crème, ce qui augmente les divers
avantages décrits ci-dessous.
Ainsi, dans le premier procédé de la présente invention, la stratification par impression, par exemple par sérigraphie ou revêtement, est extrêmement facile quand on utilise la composition exothermique ayant la consistance d'une encre ou d'une crème, c'est-à-dire la substance de l'invention, et on peut fabriquer à grande vitesse des dispositifs exothermiques ultra-minces. De plus, le procédé permet une distribution uniforme de la composition exothermique dans le sachet et, en outre, lorsque la substance de l'invention est placée ou prise en sandwich entre le substrat et le matériau de couverture en film/feuille expansé, papier, tissu tissé ou non tissé ou film/feuille poreux, la substance de l'invention, du fait de son fort pouvoir de pénétration
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et de son effet d'ancrage élevé, rentre dans les pores de ce substrat et de ce matériau de couverture, ce qui
empêche donc son mouvement ou son déplacement irrégulier.
Dans ce cas, en particulier lorsque le substrat et/ou le matériau de couverture absorbent l'eau et que la substance de l'invention est stratifiée sur le substrat ou qu'une couche absorbant l'eau est d'abord stratifiée et que la substance de l'invention est stratifiée dessus, opération suivie du recouvrement par le matériau de couverture mentionné ci-dessus, tout ou partie de la composition exothermique est fixée au substrat et/ou au matériau de couverture absorbant l'eau, ou bien à la couche absorbant l'eau formée dessus, ce qui empêche plus
sûrement son mouvement ou son déplacement irrégulier.
La stratification par impression ou revêtement permet d'amincir fortement ce dispositif exothermique, et le dispositif exothermique mince résultant, dont la progression horaire de la réaction exothermique est efficace lors d'une réaction exothermique excessive de la composition exothermique, présente d'autres caractéristiques telles que la souplesse et la flexibilité, ce qui lui permet de s'adapter à la dilatation et au rétrécissement de la couverture extérieure et améliore les sensations tactiles lors de
l'utilisation.
En outre, dans le premier procédé de la présente invention, si la solution aqueuse adhésive de l'agent absorbant l'eau est contenue dans ou déposée sur la feuille formant le sachet, par exemple un film/feuille expansé, un papier, un tissu tissé ou non tissé ou un film/feuille poreux, par imprégnation, pulvérisation ou malaxage, ou bien si le sachet en feuille est d'abord rendu capable d'absorber l'eau puis stratifié avec la substance de l'invention par sérigraphie ou revêtement, opération suivie d'un séchage, on peut éliminer l'étape
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d'insertion de la poudre, et les contrôles des usines, pourront satisfaire aux normes GMP dont on suppose qu'elles seront appliquées dans un futur proche pour la fabrication d'instruments médicaux et de médicaments. En tant qu'agent absorbant l'eau utilisé ici, on peut mentionner l'adhésif ou le polymère absorbant l'eau
mentionné ci-dessus.
Ainsi, le premier procédé de la présente invention présente divers avantages tels que mentionnés ci-dessus, car la substance de l'invention a la consistance d'une encre ou d'une crème, mais cette substance de l'invention convient très bien pour le transfert ou la stratification par impression ou revêtement, ceci permettant la fabrication à grande vitesse de dispositifs exothermiques extrêmement minces, et sa surface spécifique est remarquablement petite par rapport à des compositions exothermiques pulvérulentes, et la diminution résultante de la délivrance d'air rend la réaction exothermique sensiblement progressive, de façon à permettre l'élimination des pertes dues à la réaction exothermique au cours de la fabrication et à empêcher l'abaissement de la qualité de la composition
exothermique, ainsi que sa coagulation.
Dans le premier procédé de la présente invention, si l'excès d'humidité, l'humidité libre et une partie de l'eau dans le gel contenant de l'eau sont absorbés par le matériau de sachet, par exemple le substrat et/ou le matériau de couverture, la perte de la barrière vis- à-vis de l'eau et l'augmentation résultante du contact avec l'air de la composition exothermique à présent poreuse permet d'améliorer les propriétés de
température lors de l'utilisation.
Dans le premier procédé de la présente invention, cette composition exothermique peut être stratifiée sur le substrat par transfert ou par
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impression, ceci permettant de commander avec une précision élevée la région de stratification et la formation d'une couche extrêmement mince et uniforme du film de composition exothermique, le résultat étant la possibilité d'une fabrication à grande vitesse d'une feuille ultra-mince de la composition exothermique de l'invention. Dans le premier procédé de la présente invention, la teneur en eau de la composition de l'invention est augmentée à tel point que sa solution est visqueuse, analogue à une encre ou analogue à une crème, quand elle est stratifiée sur le substrat. Toutefois, comme l'eau est absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture ou la couche absorbant l'eau, la réaction exothermique de la composition de l'invention n'est presque pas détectable lors de la fabrication, et donc on peut empêcher les pertes dues à la réaction exothermique lors de la fabrication, ainsi que l'abaissement de la qualité de la composition exothermique et sa coagulation et, en outre, une partie de la teneur en eau de la composition de l'invention est absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture ou la couche absorbant l'eau, ce qui fait que la teneur en eau devient appropriée à la réaction exothermique lors de l'utilisation, ceci conduisant à une meilleure
fiabilité du dispositif exothermique de l'invention.
Dans le premier procédé de la présente invention, la composition de l'invention utilisée a la consistance d'une encre ou d'une crème, et peut être stratifiée avec précision dans la région prédéterminée du substrat sans perte exagérée, ceci permettant la fabrication du dispositif exothermique de l'invention dans le but de réchauffer efficacement une région particulière quelconque, et donc on peut obtenir efficacement unexcellent effet de chauffage et un
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excellent effet d'amélioration de la circulation sanguine. Une autre caractéristique remarquable est qu'il n'y a pas de risque de dispersion de poussières dans le procédé de fabrication, et par conséquent que les usines satisfaisant parfaitement aux normes GMP pouvant être appliquées dans un futur proche pour la fabrication
d'instruments médicaux et de médicaments.
Dans le premier procédé de la présente invention, le procédé de stratification de la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, le recouvrement de celle-ci par le matériau de couverture et le conditionnement des dispositifs exothermiques produits sont possibles en une seule étape et en un très court laps de temps, et par conséquent il n'y a pas de risque que la composition exothermique soit soumise à des conditions pouvant déclencher la réaction exothermique, et la composition de l'invention n'est pas susceptible d'engendrer de la chaleur au cours de la fabrication. En résultat, on peut complètement éviter l'abaissement de la qualité de la composition de l'invention ou sa coagulation au cours de la fabrication, et on peut éliminer tous les problèmes tels que la perte de rendement, les difficultés de manipulation, la complexité de maintenance des machines, la limitation des heures de travail des machines et des heures de travail des employés, et la difficulté d'éliminer les substances coagulées, et on peut ainsi obtenir, à un coût encore plus faible, des dispositifs exothermiques de haute
qualité et de fiabilité élevée.
On va maintenant décrire en détail le deuxième
procédé de la présente invention.
Selon le deuxième procédé de la présente invention, on produit d'abord la composition de l'invention, et après l'avoir stratifiée sur au moins une
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région prédéterminée de la surface supérieure du substrat en film ou en feuille, on stratifie ou pulvérise au moins l'un de la poudre de fer, du composant carboné et de l'agent absorbant l'eau, et le matériau de couverture en film ou en feuille est placé de façon à recouvrir le matériau choisi parmi la poudre de fer, le composant carboné et l'agent absorbant l'eau, ce procédé étant caractérisé en ce que le substrat et le matériau de couverture mentionnés ci-dessus, ou une partie d'entre
eux, sont perméables aux gaz.
Selon le deuxième procédé de la présente invention, le matériau absorbant l'eau, en film ou en feuille, peut être appliqué sur une surface ou sur les deux surfaces de la composition de l'invention, pour qu'une partie de l'eau dans la composition de l'invention soit absorbée par celui-ci. Des exemples particuliers de ce matériau absorbant l'eau sont indiqués ci-dessus. Dans ce cas, l'expression "un côté ou les deux côtés de la composition de l'invention" signifie le ou les côtés de la composition de l'invention sur lesquels sont stratifiés ou pulvérisés au moins un matériau choisi parmi la poudre de fer, le composant carboné et l'agent
absorbant l'eau.
Par conséquent, le matériau de couverture est disposé de façon à recouvrir au moins un matériau choisi parmi la composition de l'invention, la poudre de fer, le
composant carboné et l'agent absorbant l'eau.
Selon le deuxième procédé de la présente invention, le dispositif exothermique de l'invention est d'un type générant de la chaleur par contact avec l'air, et, par conséquent, au moins une partie du sachet formé du substrat et/ou du matériau de couverture mentionnés ci-dessus est perméable aux gaz. Le substrat et le matériau de couverture sont les mêmes que ceux expliqués en relation avec le dispositif de l'invention et donc
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leur explication sera omise pour éviter les répétitions.
Le deuxième procédé de la présente invention ne diffère du premier procédé de la présente invention qu'en ce qu'au moins un matériau choisi parmi la poudre de fer, le composant carboné et l'agent absorbant l'eau est stratifié ou pulvérisé sur la surface supérieure de la composition de l'invention, après quoi on dispose un matériau de couverture en film ou en feuille afin de recouvrir le matériau choisi parmi la poudre de fer, le composant carboné et l'agent absorbant l'eau, le reste étant identique au cas du premier procédé de la présente invention, et par conséquent le développement de ces
points sera omis afin d'éviter les répétitions.
Selon le deuxième procédé de la présente
invention, on forme la composition de l'invention, c'est-
à-dire la composition exothermique rendue analogue à une encre ou analogue à une crème par augmentation de la quantité d'eau à une valeur nécessaire dans ce but, on stratifie cette composition de l'invention sur au moins l'une des régions prédéterminées de la surface supérieure du substrat en film ou en feuille, puis on stratifie ou diffuse la surface supérieure stratifiée avec au moins un matériau choisi parmi la poudre de fer, le composant carboné et l'agent absorbant l'eau, après quoi on dispose un matériau de couverture en film ou en feuille pour recouvrir le tout, et après avoir utilisé la composition de l'invention de façon que le substrat et le matériau de couverture soient liés ensemble, on la dispose de plus de telle sorte qu'une partie de l'eau présente dans la composition de l'invention soit absorbée par le substrat, par le matériau de couverture ou par l'agent absorbant l'eau, ce qui a pour caractéristiques de permettre une commande de haute précision de la région à stratifier, de pouvoir obtenir une épaisseur de film extrêmement petite, de pouvoir stratifier la surface du substrat uniformément
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avec la composition de l'invention, de pouvoir produire une couche extrêmement mince de la composition de l'invention à grande vitesse et, en outre, de pouvoir améliorer la montée initiale en température ou les propriétés de température par stratification inter-
couches ou diffusion de poudre de fer.
Egalement, selon le deuxième procédé de la présente invention, la substance exothermique présente dans la composition de l'invention est recouverte par un excès d'humidité, de l'humidité libre ou un gel contenant de l'eau, le contact avec l'oxygène de l'air est supprimé par la présence de l'excès d'humidité afin par conséquent d'empêcher la réaction exothermique de la substance exothermique, ceci conduisant à empêcher les pertes dues à la réaction exothermique et à empêcher l'abaissement de la qualité de la composition de l'invention et sa coagulation au cours de la fabrication. Une fois terminée la fabrication de la composition de l'invention, l'eau mentionnée ci-dessus, présente dans la composition de l'invention, est absorbée par l'agent absorbant l'eau, stratifié ou dispersé, par le substrat et par le matériau de couverture, ceci conduisant à la possibilité de fabriquer des dispositifs exothermiques dans lesquels la teneur en eau de la composition exothermique se maintient à une valeur appropriée pour la réaction exothermique
jusqu'à leur utilisation.
Selon le deuxième procédé de la présente invention, comme le procédé de stratification d'une substance exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème sur le substrat, et de disposition du matériau de couverture pour recouvrir celle-ci, ainsi que l'étape suivante de conditionnement des dispositifs exothermiques terminés, peuvent être réalisés en une seule étape et que le temps nécessaire est extrêmement court, il y a donc peu de possibilité pour que se présentent des conditions,
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au cours du procédé de fabrication, amenant la composition exothermique à générer de la chaleur, et le chauffage de la composition de l'invention au cours du
procédé de fabrication peut par conséquent être empêché.
En résultat, on peut complètement éviter l'abaissement de la qualité de la composition de l'invention, ou sa coagulation, au cours de la fabrication, et on peut éliminer tous les problèmes connus tels que la perte de rendement, les difficultés de manipulation, la complexité de maintenance des machines, la limitation des heures de travail des machines et des heures de travail des employés, et la difficulté d'évacuer les substances coagulées, et on peut ainsi obtenir, à un coût encore plus faible, des dispositifs
exothermiques de haute qualité et de fiabilité élevée.
On va maintenant décrire en détail le troisième
procédé de la présente invention.
Selon le troisième procédé de la présente invention, on stratifie d'abord la composition exothermique de l'invention sur le substrat en film ou en feuille, puis on dispose le matériau en film ou en feuille de façon à recouvrir celle-ci, et le substrat et le matériau de couverture sont collés ensemble grâce à la viscosité de la composition de l'invention pour obtenir
un stratifié.
Dans ce cas, il est possible d'appliquer une couche absorbant l'eau, en film ou en feuille, sur un côté ou sur les deux côtés de la composition de l'invention. Selon le troisième procédé de la présente invention, la composition de l'invention utilisée est la même que celle décrite ci-dessus, et par conséquent sa
description sera omise pour éviter les répétitions.
Selon le troisième procédé de la présente invention, également, comme la réaction d'oxydation,
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c'est-à-dire la réaction exothermique, est supprimée même si la composition de l'invention vient au contact de l'air, à moins qu'une partie de l'eau présente dans la composition de l'invention soit absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture absorbant l'eau, les pertes de composition exothermique dues à la réaction exothermique au cours de la fabrication, l'abaissement de la qualité de la composition exothermique et sa coagulation peuvent par conséquent être empêchées de façon très sûre. De plus, la composition de l'invention a la consistance d'une encre ou d'une crème, ce qui permet la stratification avec une épaisseur uniforme. En outre, la composition de l'invention est visqueuse, et adhère également au sachet, ce qui fait que l'on peut empêcher un mouvement ou un déplacement irrégulier de la composition exothermique, et qu'on peut éviter une réaction exothermique excessive de la composition exothermique. Selon le troisième procédé de la présente invention, le procédé de stratification de la composition de l'invention sur le substrat n'est pas particulièrement limité, mais on peut citer en particulier, entre autres, le revêtement par utilisation d'un dispositif de revêtement tel qu'un dispositif de revêtement par tête,
un rouleau, un applicateur et analogues.
Le troisième procédé de la présente invention sert à obtenir le dispositif exothermique de l'invention générant de la chaleur lors du contact avec l'air, et par conséquent, parmi le substrat et le matériau de couverture mentionnés ci-dessus, au moins l'un des deux ou une partie d'entre eux est perméable aux gaz, et le substrat et le matériau de couverture sont identiques à ceux décrits en relation avec le dispositif exothermique de l'invention, déjà décrit, ce qui fait que leur
explication sera omise pour éviter les répétitions.
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Selon le troisième procédé de la présente invention, on peut obtenir le dispositif exothermique par matriçage du stratifié résultant en une forme prédéterminée. Par conséquent, le substrat et le matériau de couverture doivent être faciles à matricer et, de ce point de vue, il est souhaitable d'utiliser du papier ou analogue en tant que matériau du substrat et du matériau
de couverture.
On peut aussi effectuer l'étape mentionnée ci-
dessus de matriçage de pièces de forme prédéterminée à partir du stratifié mentionné ci-dessus en maintenant le stratifié immobile, et, si c'est le cas, on peut obtenir un grand nombre de dispositifs exothermiques à la fois en effectuant le matriçage simultanément sur une pluralité de stratifiés fixes dans le sens machine et également dans le sens travers, à des intervalles appropriés, ceci
étant également efficace du point de vue du coût.
Toutefois, ce procédé est problématique, comme
on peut le voir dans ce qui suit.
Comme mentionné ci-dessus, lorsque la composition de l'invention est stratifiée sur un substrat en film ou en feuille déroulé à partir d'un film en rouleau ou d'une feuille en rouleau à une vitesse de 160 à 200 m/min, puis qu'un matériau de couverture en film ou en feuille, déroulé à partir d'un autre film ou feuille en rouleau, est disposé dessus pour former un stratifié en continu, l'arrêt du stratifié dans le processus de matriçage implique la nécessité de réenrouler le stratifié formé puis de le dérouler de façon intermittente, ce qui complique le procédé de fabrication en prolongeant le temps nécessaire et, ce qui est pire, l'opération de matriçage intermittent interfère avec
l'amélioration souhaitée de l'efficacité du travail.
Selon le troisième procédé de la présente invention, il est préférable d'obtenir les dispositifs
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exothermiques de l'invention en utilisant une presse à rouleaux pour le matriçage, ayant une forme arbitraire quelconque, le stratifié étant délivré à une vitesse d'alimentation, dans le processus de fabrication, par exemple de 160 à 200 m/min. Quand on utilise une presse à rouleaux, il est possible de réaliser le matriçage en continu du stratifié et, de plus, on peut intégrer la fabrication du stratifié et le matriçage de façon à permettre une opération continue, ce qui fait qu'on peut fabriquer un grand nombre de dispositifs exothermiques à un coût bien moindre que dans le cas du procédé de matriçage
intermittent du stratifié.
Le procédé ci-dessus améliore encore l'efficacité de travail ainsi que la réduction des coûts lorsque le matriçage est effectué sur deux points ou davantage sur le côté, le substrat ou analogue étant délivré en continu, et en particulier lorsqu'on effectue un matriçage longitudinal en zigzag, ceci conduisant à
économiser encore davantage les coûts.
La forme matricée peut être quelconque, conforme à l'utilisation souhaitée du dispositif
exothermique obtenu.
Selon le troisième procédé de la présente invention, le stratifié obtenu est matricé en une forme quelconque souhaitée, mais les pièces matricées du dispositif exothermique de l'invention n'ont pas une utilisation particulièrement limitée, et on peut les
utiliser pour les pieds, les épaules et la taille.
Selon le troisième procédé de la présente invention, le substrat et le matériau de couverture sont collés ensemble par la viscosité de la composition de l'invention, mais ensuite une partie de l'eau est absorbée par le substrat et le matériau de couverture, et les dispositifs exothermiques ainsi obtenus sont en règle
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du point de vue commercial pour leur distribution après
scellement dans des sacs extérieurs imperméables aux gaz.
Il est souhaitable d'insérer les pièces matricées du dispositif de l'invention entre deux couches de film ou de feuille, pour que les deux couches de film ou de feuille aient une taille supérieure à celle de la pièce matricée du dispositif exothermique de l'invention, en même temps que leur insertion ou après celle-ci, et que les deux pièces matricées de film ou de feuille soient scellées ensemble le long de la périphérie du
dispositif exothermique de l'invention mentionné ci-
dessus, à nouveau en même temps que la première opération
de matriçage ou après celle-ci.
Ici, au moins l'une ou l'autre des deux couches de film ou de feuille mentionnées ci-dessus, ou une partie d'entre elles, est perméable aux gaz, et par conséquent la fiabilité du dispositif exothermique de
l'invention obtenu est encore améliorée.
En d'autres termes, on obtient dans ce procédé un dispositif exothermique de l'invention ayant une forme arbitraire, mais le volume d'air délivré à la composition exothermique à l'intérieur de celui-ci est commandé par la perméabilité aux gaz de ces deux couches de film. Par conséquent, la perméabilité aux gaz ou la capacité de distribution à la composition de l'invention est commandée sur la base de la perméabilité à l'humidité, comme dans le cas du substrat et/ou du matériau de couverture. La perméabilité à l'humidité de l'une ou l'autre des deux couches de film ou de feuille ou du stratifié de film/feuille en tant que substrat et matériau de couverture, est la même que dans le cas de la composition de l'invention et du dispositif exothermique de l'invention, et donc l'explication à ce sujet sera
omise pour éviter les répétitions.
Les deux couches de film ou de feuille
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mentionnées ci-dessus sont perméables aux gaz ou imperméables aux gaz, et elles peuvent être adhésives,
thermofixables ou thermoscellables.
Dans les films ou feuilles adhésifs mentionnés ci-dessus, le film de base ou la feuille de base est entièrement recouverte d'un adhésif thermofusible ou d'un adhésif perméable aux gaz, ou bien est entièrement recouvert, mais en partie par un adhésif perméable aux gaz ou un adhésif imperméable aux gaz, le film de base ou la feuille de base lui-même ne devant pas nécessairement
être thermofixable ou thermoscellable.
Selon le troisième procédé de la présente invention, si la composition exothermique est déjà réalisée en longueur, deux couches de film ou de feuille peuvent être scellées ensemble le long de la périphérie des dispositifs exothermiques individuels, avant, pendant
ou après le matriçage.
Les pièces matricées de film/feuille doivent avoir une taille supérieure à celle du dispositif exothermique particulier, et doivent aussi avoir une configuration similaire ou presque similaire à celui-ci, et il est souhaitable que la taille du premier soit supérieure de plusieurs mm à 20 mm le long de toute la
périphérie (bord allongé).
Selon le troisième procédé de la présente invention, les deux couches de film ou de feuille mentionnées ci-dessus doivent être scellées ensemble au niveau du bord allongé, ou le long de toute la périphérie du dispositif exothermique, par adhérence, thermofixage
ou thermoscellage.
Selon les premier à troisième procédés de la présente invention, il est souhaitable que l'un ou l'autre côté du dispositif exothermique de l'invention ait tout ou partie de sa surface exposée qui soit recouverte d'une couche adhésive, et il est souhaitable
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qu'au moins une partie du côté opposé soit perméable aux gaz. La couche adhésive peut éventuellement être une couche de compresse humide contenant un agent de compresse humide, ou une couche de médicament contenant ou supportant un ou des médicaments absorbables par la peau, mais comme ce cas est identique à celui décrit à propos du dispositif exothermique de l'invention, son
explication sera omise pour éviter les répétitions.
La couche adhésive peut contenir ou supporter au moins l'un parmi les réchauffeurs à rayonnement
infrarouge lointain et les moyens magnétiques.
Selon les premier à troisième procédés de la présente invention, une partie de l'eau présente dans la composition de l'invention est absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture ou par le matériau absorbant l'eau appliqué sur un côté ou sur les deux côtés de la composition de l'invention, entre le moment de sa fabrication et celui de son utilisation, et l'humidité libre ou une partie de l'eau présente dans le gel contenant de l'eau est absorbée par le substrat et/ou le matériau de couverture ou le matériau absorbant l'eau appliqué sur un côté ou sur les deux côtés de la composition de l'invention, ceci conduisant à la formation d'une composition exothermique poreuse ayant un bon contact avec l'air et provoquant facilement le déroulement de la réaction exothermique lors du contact
avec l'air.
Selon le troisième procédé de la présente invention, la composition de l'invention, à savoir la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, est stratifiée sur le substrat en film ou en feuille et le matériau de couverture, également en film ou en feuille, est disposé de façon à la renfermer, le
substrat et le matériau de couverture mentionnés ci-
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dessus sont collés ensemble par la viscosité de la composition de l'invention, puis le stratifié résultant est matricé pour former des pièces ayant une forme quelconque souhaitée, et au moins l'un du substrat et du matériau de couverture, ou une partie de ceux-ci, est
perméable aux gaz.
Par conséquent, on peut fabriquer un dispositif exothermique extrêmement mince et, de plus, on utilise la composition de l'invention, c'est-à- dire une composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, ce qui fait que l'on peut commander la réaction exothermique grâce à la formation d'une barrière du fait de l'excès d'humidité ou analogue, ceci provoquant éventuellement l'élimination des pertes dues à la réaction exothermique au cours de la fabrication, et empêchant divers problèmes du fait qu'on évite l'abaissement de la qualité de la composition de l'invention et sa coagulation et, de plus, on obtient une distribution uniforme de la composition de l'invention dans un sachet, ou bien encore, le fait qu'elle soit fixée à celui-ci permet d'éviter les mouvements ou la distribution irrégulière de la composition exothermique, empêchant une réaction exothermique excessive de la composition exothermique dans le but d'empêcher des brûlures à basse température et, en outre, permettant la fabrication d'un dispositif exothermique de l'invention
relativement sûr lors de son utilisation.
Selon les premier à troisième aspects de la présente invention, l'application d'un matériau absorbant l'eau en film ou en feuille, en particulier d'un papier à fort pouvoir d'absorption de l'eau, sur une surface ou sur les deux surfaces de la composition de l'invention, permet qu'une partie de l'eau présente dans la composition de l'invention puisse être absorbée par le papier et, en outre, permet de ce fait une fixation sûre
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de ce papier à la composition de l'invention.
La présente invention sera mieux illustrée à l'aide des dessins joints, sur lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la Figure 2 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la Figure 3 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la Figure 4 est une vue en coupe schématique d'un dispositif exothermique selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la Figure 5 est une vue en coupe montrant des parties essentielles du dispositif exothermique selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention; et la Figure 6 est une vue explicative montrant le procédé d'essai utilisé pour étudier la stabilité de la
composition exothermique.
On va décrire ci-après en particulier des modes de réalisation de la présente invention par référence aux dessins. Toutefois, on doit comprendre que la présente
invention n'est pas limitée par ces modes de réalisation.
Un dispositif exothermique de l'invention selon un premier mode de réalisation de la présente invention comprend, comme le montre la vue en coupe schématique de la Figure 1, une composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème, c'est-à-dire la composition de l'invention 2, qui est scellée dans un sachet plat et rectangulaire de 130 mm de long et de 95 mm de large, le sachet 1 mentionné ci-dessus étant, dans ce cas, fait d'un substrat imperméable aux gaz 3 et d'un
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matériau de couverture perméable aux gaz 4 et, de plus, une couche adhésive 5 de 100 um d'épaisseur est formée
sur la surface exposée du substrat 3.
Le substrat 3 est fait en un film de polyéthylène imperméable aux gaz 3b, de 40 ym d'épaisseur pour qu'il soit suffisamment mou et flexible, et sur une surface de celui-ci est formé un tissu non tissé de polyester contenant un polymère absorbant l'eau (Sanwet IM-5000MPS, 10 g/m2, épaisseur 210 Hm) 3a et sur l'autre surface est formée un tissu non tissé fait en un mélange de rayonne et de polyester contenant 60 % en poids de
rayonne (épaisseur 140 gm) 3c.
Le matériau de couverture 4, qui doit avoir une résistance mécanique élevée et qui doit aussi être suffisamment mou et flexible, peut par exemple être fait en un film de polyéthylène poreux 4a stratifié sur un
côté avec un tissu non tissé de nylon 4b épais de 150 gm.
Ce matériau de couverture 4a a une perméabilité à l'humidité (volume perméable à l'humidité tel que mesuré par le procédé Lyssy) ajusté à 400 g/m2 par 24 heures. En outre, la couche adhésive 5 sert à l'adhérence du sachet au sac extérieur, et cette couche adhésive 5 est formée d'un adhésif du type copolymère
séquencé styrène/isoprène/styrène.
Le procédé de fabrication de la composition de
l'invention 2 est le suivant.
On mélange 70 parties en poids de poudre de fer servant de composant efficace (DKP, fabriqué par Dowa Teppun K.K.), 10 parties en poids de charbon actif servant de composant carboné (GL-50, fabriqué par Noritto K.K.), 2 parties en poids de sel (chlorure de sodium) en tant que chlorure métallique, 0,7 partie en poids d'un adhésif (Metrose 60SH-4000, fabriqué par Shin'etsu Kagaku
K.K.), 0,2 partie en poids de tensioactif (Metrose 60SH-
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4000, fabriqué par Kao K.K.), et 0,1 partie de tripolyphosphate de sodium servant de régulateur de pH, puis on mélange le mélange résultant avec de l'eau pour
ajuster sa viscosité à environ 250.000 cP.
En d'autres termes, on introduit dans un mélangeur (T.K. Hybismix type 2P-100, 100 litres de volume, fabriqué par Tokushu Kika Kogyo K.K.), dans
l'ordre et en les proportions de mélange indiquées ci-
dessus, le charbon actif, l'adhésif, le tensioactif, le régulateur de pH, le sel et la poudre de fer, et après avoir mélangé pendant 5 minutes, on ajoute de l'eau par portions sous agitation, et on poursuit le malaxage
pendant 15 minutes.
Ensuite, on nettoie la pale et le récipient, et on poursuit le malaxage pendant encore 20 minutes, après quoi on mesure la viscosité et la masse volumique. On ajuste la proportion d'eau de la façon suivante jusqu'à
ce que la viscosité du mélange soit d'environ 250.000 cP.
La proportion d'eau est de 40 parties en poids pour 1009 parties en poids de poudre de fer (DKP, fabriqué par Dowa Teppun K.K.). La viscosité de la composition de
l'invention résultante est de 230.000 cP.
La vitesse de rotation de la pale est maintenue
à 10 t/min du début à la fin de l'essai.
Lorsque l'on maintient la composition de l'invention à 10 C pendant une heure, on note une certaine élévation de la viscosité, et la viscosité mesurée par le procédé suivant après malaxage répété est de 250.000 cP; on stratifie cette composition sur le
substrat 3 par sérigraphie.
Dans ce cas également, la vitesse de rotation de la pale est maintenue à 10 t/min du début à la fin de l'essai. La viscosité mentionnée ci- dessusest le résultat de mesures effectuées par utilisation d'un
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viscosimètre de type BH fabriqué par Tokimec Inc., la vitesse de rotation du rotor N 7 étant maintenue à 2 t/min, le diamètre intérieur du bêcher étant de 85 mm,
comme indiqué, et la température de mesure étant de 20 C.
La composition de l'invention 2, qui a la consistance d'une encre ou d'une crème, a une petite surface spécifique, ce qui signifie qu'il y a moins de probabilité qu'elle soit au contact de l'air et, en outre, que la possibilité du contact avec l'air de la poudre de fer est réduite par la présence d'humidité libre et du gel contenant de l'eau. Le volume d'oxydation horaire est accru par la stratification du matériau de couverture en film ou en feuille, et la réaction d'oxydation est encore retardée avant que la fabrication
du dispositif exothermique soit terminée.
Ainsi, le substrat de l'invention a la consistance d'une encre ou d'une crème, ce qui permet sa stratification sur la surface supérieure du tissu non tissé en polyester contenant un polymère absorbant l'eau 3a, par sérigraphie, ce qui conduit à permettre une commande très précise de la région stratifiée. De plus, il est maintenant possible de commander l'épaisseur de la couche de façon qu'elle soit extrêmement petite et parfaitement uniforme, et il est même possible d'empêcher le mouvement de la composition de l'invention 2, à l'intérieur du sachet 1, par fixation du tissu non tissé 3a au mélange de polyester contenant un polymère absorbant l'eau. En outre, la réduction de l'épaisseur de couche de la composition de l'invention 2 permet un très
fort amincissement du dispositif exothermique.
Dans ce mode de réalisation, le substrat en film, de 130 mm de large, est déroulé depuis un film en rouleau à une vitesse horizontale de 180 m/min, la surface supérieure étant alors sérigraphiée avec la composition de l'invention 2 jusqu'à une épaisseur de
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couche d'environ 0,5 mm, après quoi la couche imprimée est immédiatement recouverte du matériau de couverture 4, opération suivie d'un thermoscellage de l'espace à l'extérieur de la région imprimée et du découpage suivant et successif le long du centre latéral de la région thermoscellée, et les dispositifs exothermiques extrêmement minces ayant chacun une lisière scellée L =
7 mm le long de sa périphérie.
Les dispositifs exothermiques de l'invention découpés individuels sont ensuite successivement introduits vers l'étape de conditionnement pour être scellés dans des sacs extérieurs étanches aux gaz, d'une
façon qui n'est pas décrite ici.
Avec la composition de l'invention 2, sur la surface supérieure du substrat 3, après sérigraphie, une partie de l'eau présente est progressivement absorbée depuis celui-ci et la surface imprimée est pendant ce temps recouverte par le matériau de couverture 4. Le temps nécessaire pour l'enfermer dans le sac extérieur par scellage après l'impression est extrêmement court, et il n'est pratiquement pas possible que de l'humidité soit absorbée par le substrat à un point tel qu'elle permette
la réaction exothermique.
Egalement, il n'est pratiquement pas possible que la composition de l'invention 2 engendre de la chaleur lors du processus de fabrication, et il n'y a pas de risque qu'apparaissent des pertes dues à la réaction exothermique ou un abaissement de la qualité de la composition exothermique. Il n'y a pratiquement aucun risque que la composition de l'invention coagule de façon à abaisser le rendement, ni qu'apparaissent divers problèmes tels qu'une interruption du fonctionnement, une limitation des heures de travail, des difficultés et des risques accompagnant le nettoyage de la machine ou des équipements, des problèmes nécessitant un nettoyage
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fréquent de ceux-ci ou des difficultés de traitement ou
d'évacuation des matières coagulées.
Lorsque, au bout de 24 heures, le sac extérieur est rompu et que le dispositif exothermique normal non recouvert est collé sur la peau humaine, la température exothermique s'élève à environ 38 C en 1 à 2 minutes, et ensuite l'effet de génération de chaleur s'avère avoir une temperature réglée entre 38 et 41 C pendant plus de 9 heures. Lors de l'utilisation, on ne remarque pas de mouvement de la composition de l'invention 2 à l'intérieur du sachet 1, et on peut noter une génération
uniforme de chaleur dans tout le dispositif.
Comme le montre la vue en coupe schématique, dans le dispositif exothermique de l'invention selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, la substance développée 2 est scellée dans un sachet plat rectangulaire de 130 mm de long et de 90 mm de large, le sac 1 est formé du substrat 3 et du matériau de couverture perméable aux gaz 4 et, dans ce cas, la surface exposée du substrat 3 mentionné ci- dessus est recouverte d'une couche adhésive 5 en copolymère séquencé
styrène/isoprène/styrène de 100 gm d'épaisseur.
Le substrat 3, qui doit être suffisamment mou et flexible, est fait d'une couche de coeur en film de polyéthylène d'une épaisseur de 40 pm, recouverte sur les deux côtés d'un tissu non tissé 3a, 3c en un mélange de rayonne et de polyester ayant une teneur en fibres de
rayonne de 60 % en poids.
Le matériau de couverture 4, la composition de l'invention 2 et la couche adhésive 5 utilisés dans ce mode de réalisation sont les mêmes que ceux décrits dans
le premier mode de réalisation ci-dessus.
La composition de l'invention 2, la composition de l'invention 2 et la couche adhésive 5 utilisées dans ce mode de réalisation sont les mêmes que celles
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utilisées dans le premier mode de réalisation.
La composition de l'invention 2 est stratifiée sur la surface supérieure du substrat 3 par sérigraphie et, ensuite, la couche absorbant l'eau 6 (20 g/m2, METSUKE), est formée à la main par dispersion de l'agent absorbant l'eau (résine à fort pouvoir d'absorption de l'eau Aquaclic CS-6HS, fabriquée par Nippon Shokubai K.K.), et après l'avoir recouverte par le matériau de couverture 4, la lisière périphérique est thermoscellée, ce qui permet d'obtenir le dispositif exothermique de l'invention ayant une lisière thermoscellée L = 7 mm de largeur. En bref, le deuxième mode de réalisation est pratiquement identique au premier mode de réalisation décrit ci-dessus en ce qui concerne le procédé de fabrication et d'autres caractéristiques structurelles, dont l'explication sera par conséquent omise pour éviter
les répétitions.
Le dispositif exothermique du troisième mode de réalisation, représenté dans la vue en coupe schématique de la Figure 3, est pratiquement le même que celui décrit ci-dessus, sauf que la relation verticale entre la couche absorbant l'eau 6 et la composition de l'invention 2 est inversée. En d'autres termes, dans ce dispositif exothermique, la couche absorbante 6 est formée sur le
substrat 3, à raison de 20 g/m2, de la façon suivante.
A savoir, on utilise l'agent absorbant l'eau
(résine à fort pouvoir d'absorption de l'eau Aquaclic CS-
6HS, fabriquée par Nippon Shokubai K.K.) sous la forme d'une solution aqueuse à 4 % en poids que l'on sérigraphie jusqu'à une épaisseur de couche de 500 gm, et
on sèche la couche formée 6, à raison de 20 g/m2.
Le dispositif exothermique de l'invention du troisième mode de réalisation est réalisé de la même
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façon que celle décrite ci-dessus, sauf que la composition de l'invention 2 est formée sur la surface de
la couche absorbant l'eau 6 sur le substrat 3.
Finalement, le procédé de fabrication et d'autres caractéristiques structurelles utilisés sont identiques à ceux du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, les actions et effets étant également identiques, et par conséquent leur explication sera omise
pour éviter les répétitions.
Le quatrième mode de réalisation de la présente invention est un exemple rendu particulièrement adapté à l'épaule et obtenu par le même procédé. La vue en perspective de ce dispositif exothermique destiné particulièrement aux épaules est représenté sur la
Figure 4.
Le substrat 3, avec le dispositif absorbant l'eau, est d'abord sérigraphie avec la composition de l'invention 2, sous la forme d'une gourde plate lorsqu'il est déroulé, puis la lisière périphérique exposée est revêtue d'un adhésif et, ensuite, le matériau de couverture 4 est guidé par un rouleau pour être stratifié dessus. Ainsi, le substrat 3 et le matériau de couverture 4 sont scellés avec la composition de l'invention 2 enfermée entre eux, opération suivie de la formation de la couche adhésive 5 de 650 gm sur la surface exposée 1 du substrat 3, et le dispositif exothermique en longueur ainsi obtenu est allongé par compression au rouleau jusqu'à ce qu'il soit environ 7 mm plus grand que la composition de l'invention 2, sa forme étant adaptable à la partie souhaitée de l'épaule, à savoir, dans cette
réalisation, une forme de gourde plate.
Le substrat 3 et le matériau de couverture 2 sont ensuite collés ensemble, également par la
composition de l'invention 2 enfermée.
Comme le montre la vue en coupe de la Figure 5,
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un tissu non tissé en rayonne absorbant l'eau 3a d'environ 80 gm en METSUKE est stratifié avec une feuille en polyéthylène imperméable aux gaz 3b ayant une épaisseur d'environ 50 gm, et dans ce but le substrat 3 est imprimé de façon à permettre un contact direct de la composition de l'invention avec un côté du tissu non
tissé en rayonne 3a.
Le matériau de couverture 4 mentionné ci-dessus est fait en un tissu non tissé en rayonne absorbant l'eau 4a d'environ 80 gm en METSUKE stratifié avec une feuille en polyéthylène imperméable aux gaz 4b ayant une épaisseur d'environ 50 /m, sa perméabilité aux gaz étant de 300 g/m2 par 24 heures, et sur ce matériau de couverture 4 est stratifiée la composition de l'invention de façon à permettre un contact direct avec le tissu non
tissé en rayonne 4a.
La couche adhésive 5 mentionnée ci-dessus est formée d'un copolymère séquencé styrène/isoprène/styrène et, pour améliorer son adhérence au substrat 3, la région exposée de la feuille en polyéthylène 3b du substrat 3 est rendue rugueuse à l'avant à l'aide d'un traitement par décharge corona, son indice d'humidification étant
supérieur à 40 dynes.
La composition de l'invention 2 est constituée, pour 200 parties en poids de poudre de fer servant de composant exothermique (GFP, fabriqué par Dowa Teppun K.K.), de 0,21 partie en poids de polymère adsorbant l'eau (Sanwet IM-5000MPS, fabriqué par Sanyo Kasei K.K.), de 4,21 parties en poids d'adhésif (Celogen EP, fabriqué par Daiichi Kogyo Seiyaku K.K.), de 4,87 parties en poids de chlorure de sodium servant d'halogénure métallique et de 0,25 partie en poids de tripolyphosphate de sodium servant de régulateur de pH; on mélange le tout et on y ajoute de l'eau de façon que la viscosité soit d'environ
3.000.000 cP à 20 C.
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En d'autres termes, on introduit dans un mélangeur (T.K. Hybismix type 2P-100, 100 litres de volume), avec les proportions indiquées ci-dessus, le charbon actif, l'adhésif, le polymère adsorbant l'eau, le régulateur de pH, le sel et la poudre de fer, et après avoir mélangé pendant 5 minutes, on ajoute une quantité appropriée d'eau, et on poursuit le malaxage pendant 15 minutes. Ensuite, on nettoie la pale et le récipient, et on poursuit le malaxage pendant 20 minutes, après quoi on mesure la viscosité et la masse volumique. On ajuste la proportion d'eau de la façon suivante jusqu'à ce que la viscosité du mélange soit d'environ 3.000.000 cP. La proportion d'eau déterminée dans ce cas est de 29,79 parties en poids pour 100 parties en poids de poudre de fer (DKP, fabriqué par Dowa Teppun K.K.), et la viscosité
de la composition de l'invention est de 3.030.000 cP.
La vitesse de rotation de la pale est maintenue
à 10 t/min du début à la fin.
Lorsque l'on maintient la composition de l'invention à 10 C pendant une heure, on note une certaine élévation de la viscosité, mais après malaxage, la viscosité mesurée de la façon suivante est de 3.050. 000 cP; on stratifie cette composition sur le
substrat 3 par sérigraphie.
Dans ce cas également, la vitesse de rotation
de la pale est maintenue à 10 t/min du début à la fin.
La viscosité est mesurée par utilisation d'un viscosimètre de type R110, d'un système RE 11U, d'une tête de détection RE10OU et d'un dispositif de commande RC100A, fabriqués par Toki Sangyo K.K., et le rotor utilisé est du type SPP, sa vitesse de rotation étant maintenue à 0,2 t/min (D = 0,4 (1/S)); les mesures sont
effectuées à 20 C.
Par conséquent, cette composition de
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l'invention 2 sert à convertir en barrières l'humidité libre ou l'humidité présente dans le gel contenant de l'eau, retardant ainsi presque complètement la réaction exothermique. Lorsque la composition de l'invention 2 est sérigraphiée sur le substrat 3 jusqu'à une épaisseur de couche de 820 gm, l'humidité libre et l'humidité présente dans le gel contenant de l'eau sont progressivement absorbées par le tissu non tissé en rayonne absorbant l'eau 3a et, en outre, après disposition du matériau de couverture 4, elles sont aussi absorbées par le tissu non tissé en rayonne et, au cours du temps, les conditions expérimentales deviennent optimales pour qu'on puisse atteindre la température exothermique avec la proportion d'eau de la composition exothermique 2 établie par l'utilisateur. Bien qu'il faille un certain temps pour que l'humidité libre et l'humidité présente dans le gel contenant de l'eau soient absorbées par le substrat 3 et le matériau de couverture 4 afin que la proportion d'eau devienne optimale, le temps nécessaire pour que le dispositif exothermique de l'invention fabriqué soit enfermé ou scellé dans un sac imperméable aux gaz est extrêmement court, et il n'est pas possible que la proportion d'eau de la composition de l'invention 2 devienne optimale pour élever la température d'exothermie
à la valeur prédéterminée.
Par conséquent, il n'est pas possible que la composition de l'invention 2 chauffe avant que le dispositif exothermique soit enfermé, et il n'y a pas de risque qu'apparaissent les divers problèmes connus provoqués par la coagulation du produit de la réaction exothermique, tels que la perte de rendement, les difficultés de manipulation, la complexité de maintenance des machines, la limitation des heures de travail des
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machines et des heures de travail des employés, et la difficulté de traitement ou d'évacuation de la
composition de l'invention coagulée.
De cette façon, comme l'excès d'humidité présent dans la composition de l'invention 2 est absorbé par le tissu non tissé en rayonne absorbant l'eau 3a du substrat 3 et par le tissu non tissé en rayonne absorbant l'eau 4a du matériau de couverture 4, on suppose que l'humidité est inférieure à la valeur optimale pour la température d'exothermie prédéterminée (réaction), et donc qu'il n'est pas possible que la composition de l'invention 2 soit détériorée avant que le sac extérieur soit déchiré et que le dispositif exothermique de l'invention soit mis au contact de l'air. Ainsi, on peut maintenir la qualité de la composition de l'invention 2 à une valeur élevée et, lorsque le sac est déchiré et que le dispositif exothermique est retiré, la réaction exothermique démarre immédiatement pour élever rapidement la température à l'intérieur de celui-ci à la valeur
prédéterminée.
De plus, la composition de l'invention 2, qui est très liquide, peut être déposée sur le substrat 3 et, par conséquent, par rapport aux compositions exothermiques pulvérulentes non liquides classiques, qui sont simplement distribuées sur le substrat 3, elle est uniformément stratifiée dans la région prédéterminée, à
une vitesse supérieure et avec une meilleure précision.
En outre, lorsque le dispositif exothermique de l'invention mentionné cidessus est enfermé dans un sac imperméable aux gaz et, qu'au bout de 10 jours, il est retiré du sac déchiré et collé sur la peau de l'épaule, il conserve un excellent effet de chauffage pendant plus
de 6 heures.
En ce qui concerne les possibilités d'application du dispositif exothermique de l'invention,
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l'extrême minceur du dispositif exothermique lui confère un aspect mou et flexible et un toucher doux sur la peau de l'épaule, il est facilement déformable pour suivre la courbure de l'épaule, et il suit également bien le mouvement d'une partie quelconque de l'épaule, a une excellente adhérence vis-à-vis de l'endroit o il est utilisé, et par conséquent il ne risque pas de se décoller par pelage au cours de l'utilisation, son effet chauffant est excellent et il est efficace pour chauffer,
entre autres, une épaule.
Comme, lors de l'utilisation, la composition exothermique 2 ne se déplace pratiquement pas, la distribution de la température d'exothermie est uniforme, il n'y a pas de risque de brûlure à basse température et
la sécurité d'utilisation est accrue.
Ensuite, le dispositif exothermique de l'invention pour le dos, représentant le cinquième mode de réalisation, est fabriqué de la même façon que dans le cas du quatrième mode de réalisation, d'une façon qui n'est pas illustrée mais qui est similaire à celle du
quatrième mode de réalisation.
La composition de l'invention 2 est constituée, pour 100 parties en poids de poudre de fer servant de composé exothermique (GFP, fabriqué par Dowa Teppun
K.K.), de 7,0 parties en poids de charbon actif (SA-
Super, fabriqué par Noritto K.K.), de 2,0 parties en poids de terre de diatomées (Oblite) servant de composé retenant l'eau, de 1,4 parties en poids d'adhésif (Celogen EP, fabriqué par Daiichu Kogyo Seiyaku), de 0,3
partie en poids de polymère absorbant l'eau (Sanwet IM-
5000MPS, fabriqué par Sanyo Kasei K.K.), de 5,0 parties en poids de chlorure de sodium servant d'halogénure métallique et de 0,3 partie en poids de tripolyphosphate de sodium servant de régulateur du pH; on mélange le tout et on y ajoute de l'eau de façon que la viscosité
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soit d'environ 2.500.000 cP à 20 C.
En d'autres termes, on introduit dans un mélangeur (T.K. Hybismix type 2P-100, 100 litres de volume), en les proportions données, le charbon actif, la terre de diatomées, l'adhésif, le polymère adsorbant l'eau, le régulateur de pH et le sel, et après avoir mélangé pendant 3 minutes, on ajoute une quantité appropriée d'eau sous agitation, après quoi on agite pendant 15 minutes avec une vitesse de rotation de la
pale élevée à 15 t/min, puis on interrompt l'agitation.
Ensuite, on nettoie la pale et le récipient, et on poursuit le malaxage pendant 5 minutes à 1 t/min. On ajuste la proportion d'eau de la façon suivante jusqu'à ce que la viscosité du mélange soit d'environ 3.000.000 cP, puis on mesure la viscosité. La proportion d'eau déterminée dans ce cas est de 42,0 parties en poids pour parties en poids de poudre de fer (DKP, fabriqué par Dowa Teppun K.K.). La masse spécifique de la composition de l'invention est de 2,428 g/ml et sa viscosité est de
2.520.000 cP.
Lorsque l'on maintient la composition de l'invention à 10 C pendant une heure, on note une certaine élévation de la viscosité, mais après malaxage, la viscosité mesurée de la façon suivante est de 2 550. 000 cP; on stratifie cette composition sur le
substrat 3 par sérigraphie.
Dans ce cas également, la vitesse de rotation
de la pale est maintenue à 10 t/min du début à la fin.
La viscosité est mesurée par utilisation d'un viscosimètre de type R10, d'un système RE 11U, d'une tête de détection RE10OU et d'un dispositif de commande RC100A, fabriqués par Toki Sangyo K.K., et le rotor utilisé est du type SPP, sa vitesse de rotation étant maintenue à 0,2 t/min (DF = 0,4 (1/S)); les mesures sont
effectuées à 20 C.
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Par conséquent, cette composition de l'invention 2 sert à convertir en barrières l'humidité libre ou l'humidité présente dans le gel contenant de l'eau, retardant ainsi presque complètement la réaction exothermique. Lorsque le dispositif exothermique de l'invention mentionné ci-dessus est enfermé dans un sac imperméable aux gaz et, qu'au bout de 10 jours, le dispositif exothermique de l'invention est retiré du sac et collé directement sur la peau du dos, il conserve un excellent effet de chauffage et de compresse humide
pendant plus de 6 heures.
En ce qui concerne les possibilités d'application du dispositif exothermique de l'invention, l'extrême minceur du dispositif exothermique lui confère un aspect mou et flexible et un toucher doux sur la peau, il est facilement déformable pour suivre la courbure de l'épaule, et il suit également bien son mouvement, a une excellente adhérence vis-à-vis de l'endroit o il est utilisé, et par conséquent il ne risque pas de se décoller par pelage au cours de l'utilisation, son effet chauffant est excellent et il est efficace pour chauffer,
entre autres, le dos du corps.
Comme, lors de l'utilisation, la composition exothermique 2 ne se déplace pratiquement pas, la distribution de la température d'exothermie est uniforme, il n'y a pas de risque de brûlure à basse température et
la sécurité d'utilisation est accrue.
Puis on effectue encore une autre expérience,
de la façon suivante.
Dans ces utilisations, on ne détecte pas de mouvement des échantillons collés de la composition exothermique 2, la distribution du dispositif exothermique est uniforme et, de plus, on ne voit pas d'indication de brûlure à basse température, et
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finalement on peut remarquer une très grande sécurité.
On effectue ensuite une autre expérience de
chauffage par exothermie, de la façon suivante.
On mélange 70 parties en poids de poudre de fer (DKP, fabriqué par Dowa Teppun K.K.), 10 parties en poids de charbon actif servant de composant carboné (GL-50, fabriqué par Noritto K.K.), 2 parties en poids de chlorure de sodium servant de chlorure métallique, 0,7 partie en poids d'adhésif (Metrose 60SH-4000, fabriqué par Shin'etsu Kagaku K.K.), 0,2 partie en poids de tensioactif (Demol EP, fabriqué par Kao K.K.), et 0,1 partie en poids d'un régulateur du pH (tripolyphosphate de sodium), puis on ajoute une quantité d'eau en excès pour préparer des liquides visqueux analogues à une encre ou analogues à une crème, dont les viscosités respectives, à 20 C, sont de 10.000 cP et de 6.800.000 cP. On effectue une expérience en utilisant deux échantillons des compositions de l'invention,
respectivement à 10.000 cP et à 6.800.000 cP.
On dispose chaque échantillon dans un bêcher de ml 10 et on mesure les variations de température à la surface et 10 mm en dessous du centre de la surface (position D) en utilisant un détecteur d'humidité 11,
comme le montre la Figure 6.
Les résultats montrent que, avec l'échantillon ayant une viscosité de 10. 000 cP, on ne note pratiquement aucune élévation de température au bout d'environ 20 minutes, que la mesure soit effectuée à la surface ou en dessous du centre de la surface, et qu'avec l'autre échantillon ayant une viscosité de 6.800.000 cP, on note une élévation de la température à la surface au bout d'environ 5 minutes, mais pratiquement aucune élévation
de température en dessous du centre de la surface.
Ensuite, on effectue une expérience comparative
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en utilisant une composition exothermique comprenant 60 parties en poids de poudre de fer, 25 parties en poids d'une solution à 10 % en poids de sel, 13 parties en poids de charbon actif et 14 parties en poids de farine de bois, la poudre de fer, le sel et le charbon actif étant identiques à ceux utilisés dans le mode de
réalisation mentionné ci-dessus.
Toutefois, il est impossible de mesurer la
viscosité de cette composition.
Dans l'expérience comparative effectuée avec cet échantillon, on note une élévation de température presque instantanée à la surface ainsi qu'en dessous du centre de la surface, et, dans certains cas, on remarque que la température dépasse 60 C au bout d'environ 2
minutes.
Dans le cadre de la présente invention, on peut combiner de façon appropriée les réalisations des Exemples 1 à 3, mais on préfère l'application de matériaux absorbants l'eau en film ou en feuille tels qu'un papier à fort pouvoir d'absorption de l'eau, sur un côté ou sur les deux côtés de la composition de l'invention, ce qui est efficace pour deux raisons, à savoir l'absorption d'une partie de l'eau ou de la vapeur d'eau par le papier, et une meilleure adhérence de la
composition de l'invention à celui-ci.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir
du cadre de l'invention.
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Claims (23)

REVENDICATIONS
1. Composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2), caractérisée en ce qu'elle comprend, comme composants essentiels, une composition exothermique, un polymère absorbant l'eau et/ou un adhésif, un composant carboné et/ou un halogénure métallique, et de l'eau, de façon à être dans sa
globalité analogue à une encre ou analogue à une crème.
2. Composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un matériau choisi parmi un matériau minéral ou organique retenant
l'eau, un régulateur de pH, un tensioactif et un anti-
moussant.
3. Composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2) a une
viscosité comprise entre 1.000 et 7.500.000 cP à 20 C.
4. Dispositif exothermique dans lequel ladite composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2) est stratifiée, enfermée ou scellée dans un sachet (1), caractérisé en ce qu'au moins une partie dudit sachet (1) est perméable aux gaz et en ce que, de plus, une partie de l'eau ou de la vapeur présente dans ladite composition exothermique analogue à une crème ou analogue à une encre (2) est absorbée par ledit sachet
(1) en forme de feuille.
5. Dispositif exothermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit sachet (1) en feuille est fait d'un substrat (3) en film ou en feuille et d'un matériau de couverture (4) en film ou en feuille, et en ce qu'au moins l'un dudit substrat (3) et dudit matériau de couverture (4), ou une partie de ceux-ci, et perméable
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aux gaz et a un pouvoir d'absorption de l'eau.
6. Dispositif exothermique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins un matériau parmi la poudre de fer, le composant carboné et l'agent absorbant l'eau est stratifié ou pulvérisé sur la surface supérieure de ladite composition exothermique analogue à
une encre ou analogue à une crème (2).
7. Dispositif exothermique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que, sur la surface supérieure de ladite composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2), est déposé la poudre de fer ou un mélange de poudre de fer (A) et de composant carboné (B), mélangés avec moins de 5 % en poids d'eau, par
rapport au poids de la somme de (A) et de (B).
8. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 7, caractérisé en ce que ledit
substrat (3) et ledit matériau de couverture (4) sont collés ensemble, tout ou partie de leur surface entourant ladite composition exothermique analogue à une encre ou
analogue à une crème (2).
9. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 8, caractérisé en ce que ledit
substrat (3) et/ou ledit matériau de couverture (4) sont formés d'un matériau absorbant l'eau en film ou en
feuille.
10. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'une couche
absorbant l'eau est formée au moins à l'endroit o ledit substrat (3) et/ou ledit matériau de couverture (4) sont en contact avec la composition exothermique analogue à
une encre ou analogue à une crème (2).
11. Dispositif exothermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite couche absorbant l'eau est formée d'un matériau absorbant l'eau en film ou en
feuille.
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12. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 11, caractérisé en ce que ledit
substrat (3) et/ou ledit matériau de couverture (4) présentent, sur un côté ou sur les deux côtés, un film ou une feuille imperméable aux gaz ou perméable aux gaz, qui est aussi stratifié avec un matériau absorbant l'eau en
film ou en feuille.
13. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 9, 11 et 12, caractérisé en ce que ledit
matériau absorbant l'eau est un film/feuille expansé, un papier, un tissu tissé ou non tissé ou un film ou feuille poreux.
14. Dispositif exothermique selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit matériau absorbant l'eau comprend un film/feuille expansé, un papier, un tissu tissé ou non tissé ou un film/feuille poreux, rendu absorbant ou dont la capacité d'absorption de l'eau a été améliorée par un traitement tel qu'une immersion, une imprégnation, un malaxage, une stratification ou un transfert, ou par le fait qu'il supporte un matériau
absorbant l'eau.
15. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 14, caractérisé en ce que ledit
substrat (3) et ledit matériau de couverture (4) sont
formés de matériaux extensibles.
16. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 15, caractérisé en ce que les côtés
dudit sachet (1) ou un côté de celui-ci, ledit substrat (3) et ledit matériau de couverture (4) sont perméables
aux gaz.
17. Dispositif exothermique selon l'une quelconque des
revendications 4 à 16, caractérisé en ce que sur la
partie exposée dudit substrat (3) ou dudit matériau de couverture(4), ou une partie de celle-ci, est collée une
couche adhésive (5).
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18. Dispositif exothermique selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite couche adhésive (5) est une compresse humide contenant des moyens formant compresse humide ou une couche de médicament contenant ou supportant un médicament perméable à l'air.
19. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à épaissir une composition exothermique de façon qu'elle soit analogue à une encre ou même analogue à une crème, une étape consistant à stratifier cette composition rendue analogue à une encre ou analogue à une crème sur au moins une partie d'un substrat en film ou en feuille, une étape consistant à recouvrir la couche analogue à une encre ou analogue à une crème ainsi formée par un matériau de couverture en film ou en feuille, au moins l'un ou l'autre de ceux-ci, ou une partie de ceux-ci,
étant ou étant rendu perméable aux gaz.
20. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à coller une composition exothermique, analogue à une encre ou même analogue à une crème, sur au moins une partie d'un substrat en film ou en feuille, une étape consistant stratifier ou diffuser sur la surface supérieure de la composition exothermique un composé choisi parmi la poudre de fer, un composant carboné et un agent absorbant l'eau, une étape consistant à recouvrir le composé, choisi parmi la poudre de fer, un composé carboné et un agent absorbant l'eau, avec un matériau de couverture en film ou en feuille, et une étape consistant à rendre perméable aux gaz une partie des surfaces dudit substrat
(3) ou dudit matériau de couverture (4).
21. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à disposer une composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2) sur un substrat en film
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ou en feuille, de façon à le recouvrir grâce à la viscosité de la composition analogue à une encre ou analogue à une crème (2), et à matricer le stratifié résultant, chaque pièce matricée ayant un côté ou au moins une partie de celle-ci qui est perméable aux gaz.
22. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à disposer deux couches de film ou de feuille, à matricer celles-ci avec la feuille exothermique interposée entre elles, le matriçage étant effectué quelque temps après l'incorporation ou lors de son achèvement, la pièce matricée ayant une dimension quelque peu supérieure, et, en même temps que le matriçage ou après le matriçage mentionné, les deux couches de film ou de feuille sont
scellées.
23. Procédé de fabrication d'un dispositif exothermique
selon l'une quelconque des revendications 19 à 22,
caractérisé en ce qu'un côté ou les deux côtés de la composition exothermique analogue à une encre ou analogue à une crème (2) sont fermés par un matériau absorbant
l'eau en film ou en feuille.
FR9608462A 1995-07-08 1996-07-08 Composition exothermique analogue a une encre ou analogue a une creme, dispositif exothermique prepare a partir de celle-ci et procede de fabrication du dispositif exothermique Expired - Fee Related FR2736351B1 (fr)

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