FR2734582A1 - Procede et dispositif pour le traitement d'une bande de matiere par depression - Google Patents

Abstract

Dans un dispositif de traitement d'une bande de matière (3), les buées dégagées dans une enceinte de traitement (1) sont évacuées de ladite enceinte (1) par dépression et sont séparées, dans un séparateur (33), en des gaz et en un liquide. Les gaz sont additionnellement réchauffés dans un générateur de dépression (39), puis sont réinjectés (41) dans l'enceinte de traitement (1), dans laquelle la bande de matière (3) est guidée par l'intermédiaire de cylindres (16, 17).

Description

La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement d'une

bande de matière guidée, à l'intérieur d'une

enceinte de traitement, par l'intermédiaire de rouleaux de ren-

voi, procédé dans lequel des buées se dégageant sont évacuées au moyen d'une dépression, puis séparées en des gaz et en un li-

quide, le liquide étant réintroduit dans l'enceinte de traite-

ment, conformément à la demande de brevet DE-44 36 746.5. L'in-

vention concerne, par ailleurs, un dispositif pour la mise en

oeuvre du procédé susmentionné.

D'après la demande de brevet précitée, la bande de ma-

tière est guidée, à l'intérieur d'une machine à laver, à travers un liquide de lavage chauffé. Le mélange gaz-eau se formant à l'intérieur de la machine à laver est évacué vers l'extérieur,

puis séparé en une phase gazeuse et en une phase liquide. Le li-

quide est réintroduit dans la machine à laver. Les gaz chauds sont rejetés sans être utilisés. L'énergie calorifique ainsi dissipée est soustraite au liquide de lavage dans la machine, ce

qui signifie un fort refroidissement de ce liquide, s'accompa-

gnant d'une grande perte d'énergie. Les gaz rejetés dans l'at-

mosphère imposent une nuisance à l'environnement. Lorsque le liquide est évacué par aspiration à l'aide d'une dépression, une partie de ce liquide est transférée à la phase gazeuse, suite à la baisse de la pression dans la dépression et du fait de l'abaissement corrélatif du point d'ébullition, puis parvient dans l'atmosphère avec les gaz restants, sans être exploitée, avec l'énergie qu'elle renferme. Il était jusqu'à présent impossible de récupérer, avec les moyens les plus simples,

l'énergie renfermée par les gaz.

Le séchage d'une bande de matière implique la génération de buées qui sont évacuées vers l'extérieur par l'intermédiaire de ventilateurs, ou dispositifs similaires. L'évacuation des

buées se traduit par l'aspiration d'air étranger, en particu-

lier de l'air froid, d'o une dégradation de l'effet de séchage.

Cette mesure est notamment désavantageuse en cas d'utilisation

de cylindres sécheurs, car lesdits cylindres sécheurs subis-

sent, de la sorte, un refroidissement intensif.

L'invention vise à permettre le séchage d'une bande de matière et elle a pour objet d'éviter les inconvénients des ins-

tallations connues, ainsi que de fournir un procédé et un dispo-

sitif grâce auxquels l'énergie mise en oeuvre soit récupérée d'une manière quasi intégrale, l'efficacité du traitement soit

améliorée, et l'effet de séchage soit accru.

Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le

fait que, en vue du séchage d'une bande textile, la bande de ma-

tière est guidée par l'intermédiaire d'un ou plusieurs cylin-

dre(s) rotatif(s) se succédant dans la direction du défilement de ladite bande, les buées étant évacuées par un générateur de

dépression, puis guidées à travers un séparateur à partir du-

quel les gaz sont dirigés à travers le générateur de dépression, puis réinjectés dans l'enceinte de traitement dans la zone dans

laquelle la bande de matière quitte le dernier cylindre.

Dans le procédé conforme à l'invention, les gaz séparés

d'avec les buées sont dirigés à travers le générateur de dépres-

sion. Le générateur de dépression réclame la mise en oeuvre

d'une énergie supplémentaire, par exemple la puissance instal-

lée d'entrainement du moteur qui est comprise entre 10 kW et 100 kW. Du fait de cette énergie supplémentaire, les gaz sont réchauffés davantage encore dans le générateur de dépression, & cause des déperditions par frottement. La réinjection des gaz additionnellement réchauffés améliore non seulement le bilan énergétique, mais se traduit également par une efficacité de

traitement améliorée.

Les gaz, réchauffés dans le générateur de dépression et

réinjectés dans l'enceinte de traitement, sont directement in-

sufflés sur la bande de matière dans la zone de sortie de cette

bande, par exemple au moyen de buses. De la sorte, les buées dé-

gagées au cours du séchage sont évacuées de la surface de la bande de matière, d'o une amélioration de l'effet de séchage. Si les gaz réinjectés, ou des parties de ces derniers, sont guidés en sens inverse de la direction du défilement de la

bande de matière, depuis la zone de sortie jusqu'à la zone d'en-

trée de ladite bande, par un canal de circulation chauffé, rendu étanche vers l'extérieur et entourant les cylindres, il en résulte que les buées sont expulsées de la bande de matière sur toute la longueur du canal de circulation,et peuvent ensuite être de nouveau expulsées par aspiration à l'aide du générateur de dépression, en même temps que les gaz, après être sorties

dudit canal de circulation. Ce canal améliore, lui aussi, l'ef-

fet de séchage.

L'agent de séchage, nécessaire au séchage de la bande de

matière, peut être appliqué sur ladite bande par l'intermédiai-

re des cylindres et/ou du canal de circulation chauffé. Les cy-

lindres peuvent être avantageusement utilisés avec un chauffa-

ge propre, en tant que cylindres sécheurs. De préférence, au moins un cylindre est utilisé sans chauffage, et au moins un

autre cylindre est utilisé en tant que cylindre sécheur chauf-

fé. Lorsqu'on emploie des cylindres chauffés, il s'instaure, à

l'intérieur du canal de circulation, un équilibre de tempéra-

ture qui est approximativement égal à la température des gaz

réinjectés. Ces gaz forment, avec les buées, une vapeur sur-

chauffée qui absorbe les buées en partie, de manière à se satu-

rer. Cette mesure a, elle aussi, pour résultat d'améliorer no-

tablement l'effet de séchage.

Lorsque la face interne d'une enveloppe en tôle à double paroi, formant le canal de circulation, est dotée de chicanes, il se développe, à l'intérieur dudit canal, des turbulences qui

provoquent une amélioration supplémentaire de l'effet de sé-

chage. Une enveloppe en tôle chauffée à double paroi, pouvant être utilisée, est antérieurement décrite dans la demande de brevet DE-44 16 645.1. Les cylindres rotatifs peuvent ne pas être chauffés lorsqu'on emploie une telle enveloppe en tôle

chauffée à double paroi.

Au cours du traitement d'une bande de matière tissée, les gaz et les buées sont conjointement évacués par aspiration, de la zone d'entrée de ladite bande, par l'intermédiaire de tubes d'évacuation par aspiration au moyen desquels cette bande est guidée. De préférence, lesdites buées sont alors évacuées par aspiration, au moyen d'un ou plusieurs tube(s) d'évacuation par aspiration, plus précisément dans la zone dans laquelle la bande de matière pénètre sur le cylindre antérieur, ladite

bande défilant sur lesdits tubes d'évacuation par aspira-

tion.

Lors du traitement d'une bande de matière tricotée élas-

tique, les cylindres sont réalisés sous la forme de cylindres

rotatifs d'aspiration et/ou de criblage. Dans ce cas, de pré-

férence, les buées sont évacuées axialement d'un premier cylin-

dre et les gaz réinjectés, ou des parties de ces derniers, sont introduits dans l'axe d'un dernier cylindre. Les buées et les gaz provenant d'un premier cylindre d'aspiration peuvent être évacués dans l'espace interne dudit cylindre, en traversant une garniture perforée de ce cylindre et en circulant à travers la

bande dé matière, après quoi ils peuvent être expulsés axiale-

ment vers l'extérieur. Dans le cas du dernier cylindre, les gaz réinjectés peuvent être dirigés, en totalité ou en partie, axialement dans l'espace interne dudit cylindre pour parvenir

ensuite dans le canal de circulation, de l'intérieur vers l'ex-

térieur, en traversant une garniture perforée et en circulant à travers la bande de matière. Cette mesure se répercute, elle

aussi, avantageusement sur le séchage de la bande de matière.

Une réalisation avantageuse du cylindre d'aspiration est anté-

rieurement décrite dans la demande de brevet DE-44 36 745.7.

Conformément à l'invention, pour améliorer davantage encore le bilan énergétique, il est proposé que les gaz évacués

du générateur de dépression soient admis en totalité ou en par-

tie, avec répartition microfine, dans un échangeur thermique

muni d'une admission d'eau; et que le liquide chaud ainsi obte-

nu soit délivré, en totalité ou en partie, à un appareil consom-

mateur, ou bien admis en totalité ou en partie dans la zone de traitement, l'air d'évacuation produit étant alors dirigé vers

l'atmosphère, en totalité ou en partie.

Lors du traitement de la bande de matière, une part de

l'agent de traitement est perdue. Cette perte doit être compen-

sée par adjonction d'un agent frais, par exemple de l'eau frai-

che de lavage. Les gaz chauds soutirés sont admis avec réparti-

tion ultrafine dans le bain de liquide de l'échangeur thermi- que, ou bien directement dans l'agent de traitement. La chaleur renfermée par les gaz est quasi intégralement cédée à l'agent liquide, introduite dans la zone de traitement ou délivrée à un

autre appareil consommateur. L'air résiduel, largement refroi-

di, peut être rejeté sans scrupule dans l'atmosphère. Il peut également, en totalité ou en partie, être dirigé vers la zone de traitement. Le dispositif conforme à l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, se fonde sur une machine de traitement pour

traiter une bande de matière guidée, à l'intérieur d'une en-

ceinte de traitement, par l'intermédiaire de rouleaux de ren-

voi, un système d'évacuation étant raccordé à l'enceinte de

traitement en vue de l'expulsion des buées se dégageant, le mé-

lange gaz-liquide ainsi engendré étant évacué et séparé.

Le caractère nouveau et inventif, pour le séchage d'une

bande textile, réside dans le fait qu'un ou plusieurs cylin-

dre(s) rotatif(s) se succèdent dans la direction du défilement de la bande de matière, entre les rouleaux de renvoi, en vue du

guidage et du traitement de ladite bande; que, pour l'évacua-

tion des buées se dégageant et des gaz réinjectés, un conduit d'évacuation est relié à un séparateur raccordé, par sa tête, à un conduit d'évacuation des gaz et, par son fond, à un conduit à

liquide, ledit conduit d'évacuation des gaz étant relié à un gé-

nérateur de dépression et ledit conduit à liquide, équipé d'une pompe, étant relié à un appareil consommateur; et qu'un

conduit de réinjection des gaz est intercalé entre le généra-

teur de dépression et l'enceinte de traitement.

L'extrémité, située côté enceinte, du conduit de réin-

jection des gaz peut être munie d'un caisson répartiteur pré-

sentant des buses de sortie dont les orifices de sortie sont di-

rigés vers la bande de matière.

De préférence, les cylindres sont respectivement entou-

rés à distance, en formant un canal de circulation, par une en-

veloppe en tôle à double paroi, pouvant être chauffée et pourvue

de chicanes intérieures, l'enveloppe en tôle du premier cylin-

dre et l'enveloppe en tôle du cylindre postérieur pouvant être munies d'une garniture d'étanchement à lèvre, respectivement dans la zone de sortie de la bande de matière et, à la fois, à

l'extrémité entrée et à l'extrémité sortie de ladite bande.

Eventuellement, un ou plusieurs tube(s) d'évacuation par aspiration, affecté(s) à la bande de matière dans la région située devant le premier cylindre, est (sont) relié(s) au

conduit d'évacuation par l'intermédiaire de canaux de bifur-

cation. De préférence, les cylindres sont entourés à distance en

partie haute, en formant un canal de circulation, par une enve-

loppe en tôle à double paroi qui peut être chauffée, est adaptée auxdits cylindres et est pourvue de chicanes intérieures; la partie inférieure des cylindres est recouverte par une auge inférieure; et un rouleau supplémentaire de renvoi est prévu,

en partie basse, entre lesdits cylindres.

Les cylindres peuvent être commodément réalisés sous la

forme de cylindres d'aspiration ou de criblage, le cylindre an-

térieur pouvant être muni d'une évacuation axiale par aspira-

tion, et le cylindre postérieur pouvant être pourvu d'une ad-

mission axiale.

Une autre mesure conforme à l'invention réside dans le

fait qu'un conduit de bifurcation, partant du conduit de réin-

jection des gaz provenant du générateur de dépression, est introduit dans la région du fond d'un échangeur thermique muni

d'une admission d'eau fraîche et d'une plaque répartitrice per-

cée d'orifices microfins; dans ce cas, un conduit de prélève-

ment de liquide chaud est avantageusement prévu dans la région

de la plaque répartitrice et un conduit à air d'évacuation, ga-

gnant l'atmosphère, est avantageusement prévu au-dessus de la-

dite plaque.

Un conduit de bifurcation, partant du conduit à air d'évacuation, est de préférence relié au conduit de réinjection

des gaz.

Le dispositif conforme à l'invention permet, de la ma-

nière la plus simple, la mise en oeuvre du procédé selon l'in-

vention. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 illustre un agencement destiné à une matière tissée;

la figure 2 représente un agencement destiné à une ma-

tière tricotée élastique; et

la figure 3 montre une forme de réalisation supplémen-

taire. Conformément à la figure 1, au cours du traitement et en particulier du séchage d'une bande de matière tissée, cette

bande de matière 3 est guidée à travers une enceinte de traite-

ment 1 à parois isolées 2, en défilant sur des rouleaux de renvoi à 14 et, en outre, sur des cylindres 16 et 17 non chauffés. Un brin d'arrivée 4 de la bande 3 est introduit dans l'enceinte de traitement 1 en traversant une poche d'eau 6 qui est constituée d'un carter 7 à double paroi, pouvant être chauffé, renfermant

un volume de liquide 8 et muni d'un trop-plein 9. Le premier rou-

leau 10 de renvoi de la bande de matière 3 est situé à l'inté-

rieur du volume de liquide renfermé 8. Des rouleaux de renvoi 11 à 13 sont par ailleurs prévus. Dans la continuité directe, en vue du guidage et du traitement de la bande 3, se trouvent les deux cylindres rotatifs 16 non chauffés, dont l'axe est désigné par 18, et le cylindre 17 dont l'axe est repéré par 19. Il est

également possible d'utiliser des cylindres chauffés. Une ex-

trémité de sortie 5 de la bande 3 est évacuée de l'enceinte 1 par

l'intermédiaire du rouleau supplémentaire de renvoi 14, en tra-

versant un orifice 15 étanche aux gaz et situé côté sortie, après quoi le cheminement de cette extrémité se poursuit. Les

cylindres 16 et 17 sont respectivement entourés par une enve-

loppe en tôle 20 et 21 à double paroi, pouvant être chauffée (conforme au brevet DE-44 16 645.1), qui forme un canal étanche

de circulation 25 en association avec des garnitures d'étanche-

ment 22 à 24 à lèvres. Les faces internes des enveloppes 20 et 21 comportent des chicanes. Les garnitures d'étanchement 22 et 23 à lèvres sont disposées dans la zone dans laquelle la bande de matière passe d'un cylindre 16 au cylindre 17, et la garniture d'étanchement 24 à lèvre est agencée dans la zone dans laquelle

ladite bande 3 quitte ledit cylindre 17. L'extrémité, par la-

quelle la bande 3 pénètre dans le canal de circulation 25, est

ouverte. Un tube 26 d'évacuation par aspiration, muni d'un ori-

fice d'aspiration 31, et un tube 27 d'évacuation par aspira-

tion, doté d'un orifice d'aspiration 30, sont prévus entre les rouleaux de renvoi 12 et 13, respectivement à gauche et à droite de la bande 3. Des canaux de bifurcation 28 et 29, raccordés aux tubes 26 et 27 d'évacuation par aspiration, sont reliés à un

conduit 32 d'évacuation par aspiration.

Le conduit 32 d'évacuation par aspiration est relié tan-

gentiellement à un séparateur 33. Un conduit 36 à liquide, équi-

pé d'une pompe 37, part d'un raccord de fond 34 du séparateur 33.

Un conduit 38 d'évacuation des gaz part d'un raccord frontal 35

dudit séparateur 33, et est introduit dans un générateur de dé-

pression 39 équipé d'un entraînement 40. Les gaz additionnelle-

ment réchauffés dans cette zone sont admis, par l'intermédiaire

d'un conduit 41 de réinjection des gaz, dans un caisson réparti-

teur 42 présentant des buses de sortie 43 orientées vers la bande de matière 3. L'invention n'est pas liée à l'exemple de réalisation illustré. Ainsi, il est envisageable de conduire le

procédé à l'aide d'un unique cylindre.

Lors du traitement et en particulier du séchage d'une

bande 3 de matière tricotée élastique, l'on a prévu conformé-

ment à la figure 2, entre les rouleaux de renvoi 13 et 14, deux cylindres 48 et 52 munis de garnitures perforées 49 et 53, ainsi

qu'un rouleau intercalaire de renvoi 44. Un rouleau supplémen-

taire de renvoi 45 est interposé entre le rouleau de renvoi 14 et

l'orifice 15 situé côté sortie. Le cylindre 48 à garniture per-

forée 49 est réalisé sous la forme d'un cylindre d'aspiration selon le brevet DE-44 36 745.7, et le cylindre 52 à garniture perforée 53 est conçu comme un cylindre de criblage. Ce cylindre 52 peut être chauffé et/ou non chauffé. Une enveloppe en tôle 46

à double paroi (conforme au brevet précité DE-44 16 645.1), pou-

vant être chauffée et prévue au-dessus des cylindres 48 et 52, est adaptée auxdits cylindres et forme par conséquent un canal de circulation 75. Là encore, la face interne de l'enveloppe en tôle 46 est pourvue de chicanes. Une garniture d'étanchement 47 à lèvre est prévue dans la zone de sortie de la bande de matière 3. Les cylindres 48 et 52 présentent des axes respectifs 50 et 74. Une évacuation axiale par aspiration 51 est prévue dans la région de l'axe 50 et l'on a prévu, dans la région de l'axe 74, une admission axiale 54 à laquelle est raccordé un conduit de bifurcation 55 partant du conduit 41 de réinjection des gaz. Des

vannes 56 et 57 assurent une répartition réglable des gaz réin-

jectés. Une auge inférieure 58 est implantée au-dessous des cy-

lindres 48 et 52. Dans ce cas également, l'invention n'est pas

liée à l'exemple de réalisation considéré, car il est envisa-

geable de conduire le procédé à l'aide d'un unique cylindre.

Tous les cylindres 16, 17, ainsi que 48, 52, sont dotés de faces extrêmes étanches non illustrées. Dans l'exemple de

réalisation selon la figure 1 également, il est aisément possi-

ble d'utiliser des cylindres d'aspiration et/ou de criblage.

Les canaux de circulation 25 et 75 sont absolument étan-

ches depuis une zone respective 76 ou 77 d'entrée des gaz jus-

qu'à une zone respective 78 ou 79 de sortie des gaz et des buées, ce qui assure un écoulement uniforme des gaz et des buées par

lesdits canaux de circulation 25 et 75.

Dans la forme de réalisation selon la figure 1, les gaz et les buées sortent conjointement du canal de circulation 25 et parviennent, par l'intermédiaire de la zone 78, dans la région des tubes 26 et 27 d'évacuation par aspiration. De là, ils sont

aspirés dans le conduit d'évacuation 32 sous l'effet d'une dé-

pression, en traversant les orifices d'aspiration 30 et 31, conduit à partir duquel ils gagnent le séparateur 33. Dans ce

dernier, il s'opère une séparation des gaz d'avec le liquide.

L'eau séparée parvient, en empruntant le raccord de fond 34,

dans le conduit 36 à liquide équipé de la pompe 37, puis est dé-

livrée à un autre appareil consommateur. Par l'intermédiaire du raccord frontal 35 et du conduit 38 d'évacuation des gaz, les gaz séparés provenant du séparateur 33 sont aspirés dans le gé- nérateur de dépression 39, sont réchauffés dans celui-ci, puis sont admis dans le caisson répartiteur 42 au moyen du conduit 41 de réinjection des gaz. Les buses 43 sont dirigées sur toute la largeur de la bande de matière 3, de sorte que les gaz réinjectés sont insufflés sur la bande 3 avec répartition uniforme sur toute la largeur de cette dernière. De là, les gaz parviennent dans la zone de sortie 78 en un écoulement turbulent uniforme, conjointement aux buées, en parcourant le canal de circulation 25. Dans la forme de réalisation d'après la figure 2, les gaz réinjectés sont introduits dans l'enceinte de traitement 1 en empruntant le conduit 41 de réinjection des gaz et le conduit de

bifurcation 55. Au moyen des vannes 56 et 57, les quantités par-

tielles de gaz peuvent être réparties à volonté vers lesdits conduits 41 et 55. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, par l'intermédiaire du caisson répartiteur 42 et des buses de sortie 43, une partie des gaz est admise sur la bande de matière 3 et, par conséquent, dans le canal de circulation 75. La partie

restante des gaz parcourt le conduit de bifurcation 55 pour par-

venir dans l'admission axiale 54 et, de là, en traversant la garniture perforée 53, dans le canal de circulation 75 qui est absolument étanche depuis la zone d'entrée 77 jusqu'à la zone de

sortie 79. Conjointement aux buées qui se dégagent, les gaz tra-

versent la garniture perforée 49 du cylindre 48 pour parvenir

dans l'espace interne de ce cylindre, après quoi ils sont aspi--

rés dans le conduit d'évacuation 32 par l'intermédiaire de l'évacuation axiale par aspiration 51. Le reste du traitement

s'effectue ensuite de la manière déjà décrite ci-avant.

Conformément à la figure 3, une partie ou la totalité des

gaz réchauffés dans le générateur de dépression 39 est intro-

duite, par l'intermédiaire d'un conduit 63, dans la région du

fond d'un échangeur thermique 66 empli d'eau. Un tube 64, par-

courant le fond de l'échangeur thermique, est muni de buses de

sortie 65. Des vannes 59 et 60 autorisent une répartition ré-

glée. L'eau, par exemple de l'eau fraîche, est admise dans l'échangeur 66 en empruntant un conduit 67 pourvu d'une vanne 68. Une plaque répartitrice 69, percée d'orifices microfins, assure une répartition extrêmement précise des gaz et de l'eau fraîche, avec transfert thermique optimal s'opérant des gaz vers l'eau fraîche. L'eau réchauffée est dirigée, au moyen d'un conduit 73, vers un autre appareil consommateur. De l'air d'évacuation présent est dirigé vers l'atmosphère à l'aide d'un conduit 70. L'air d'évacuation peut aussi être admis, par un

conduit 71, dans le conduit 41 de réinjection des gaz. Des van-

nes 61 et 62 assurent une répartition correspondante.

Lorsque les vannes 60, 61 sont fermées, et la vanne 59 ouverte, les gaz quittant le générateur de dépression 39 sont

intégralement réinjectés dans l'enceinte de traitement 1.

Lorsque les vannes 59 et 60 sont respectivement fermée et ouver-

te, les gaz sont admis en totalité dans l'échangeur thermique 66. Les vannes 59 et 60 peuvent être réglées de telle sorte que

des parts gazeuses soient admises, respectivement, dans l'en-

ceinte 1 ou dans l'échangeur 66. Lorsque la vanne 62 est ouver-

te, et la vanne 61 fermée, l'air d'évacuation est dirigé entiè-

rement vers l'atmosphère. Lorsque les vannes 61 et 62 sont

respectivement ouverte et fermée, la totalité de l'air d'éva-

cuation est admise dans le conduit 41 de réinjection des gaz.

Moyennant un réglage correspondant des vannes 61 et 62, l'air

d'évacuation peut aussi être partiellement expulsé par l'in-

termédiaire des conduits 70 et 71.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée,

sans sortir de son cadre.

Claims (22)

-R E V E N D I C A T I ONS-

1. Procédé pour le traitement d'une bande de matière

guidée, à l'intérieur d'une enceinte de traitement, par l'in-

termédiaire de rouleaUx de renvoi, procédé dans lequel des - buées se dégageant sont évacuées au moyen d'une dépression, puis séparées en des gaz et en un liquide, le liquide étant réin- troduit dans l'enceinte de traitement, procédé caractérisé par le fait que, en vue du séchage d'une bande textile, la bande de

matière est guidée par l'intermédiaire d'un ou plusieurs cylin-

dre(s) rotatif(s) se succédant dans la direction du défilement de ladite bande, les buées étant évacuées par un générateur de

dépression, puis guidées à travers un séparateur à partir du-

quel les gaz sont dirigés à travers le générateur de dépression, puis réinjectés dans l'enceinte de traitement dans la zone dans

laquelle la bande de matière quitte le dernier cylindre.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le

fait que les gaz réinjectés sont guidés en sens inverse de la di-

rection du défilement de la bande de matière, depuis la zone de sortie jusqu'à la zone d'entrée de ladite bande, par un canal de

circulation chauffé, rendu étanche vers l'extérieur et entou-

rant les cylindres, lesdits gaz étant ensuite évacués après

être sortis dudit canal, conjointement aux buées se déga-

geant.

3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé

par le fait que les gaz réinjectés sont pulvérisés sur la bande

de matière par l'intermédiaire de buses.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à

3, caractérisé par le fait que les gaz évacués du générateur de dépression sont réinjectés, en totalité ou en partie, dans

l'enceinte de traitement.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à

4, caractérisé par le fait que les gaz évacués du générateur de

dépression sont admis, en totalité ou en partie, dans un échan-

geur thermique muni d'une admission d'eau, le liquide chaud

ainsi obtenu étant délivré, en totalité ou en partie, à un appa-

reil consommateur, et l'air d'évacuation produit étant dirigé

en totalité ou en partie vers l'atmosphère.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 &

, caractérisé par le fait que les cylindres sont utilisés sans chauffage propre.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à

, caractérisé par le fait que les cylindres sont utilisés avec

un chauffage propre, en tant que cylindres sécheurs.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 &

5, caractérisé par le fait qu'au moins un cylindre est utilisé sans chauffage, et au moins un autre cylindre est utilisé en

tant que cylindre sécheur chauffé.

9. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1

à 8, pour le traitement d'une bande de matière tissée, procédé

caractérisé par le fait que les buées sont évacuées par aspira-

tion, au moyen d'un ou plusieurs tube(s) d'évacuation par aspi-

ration, dans la zone dans laquelle la bande de matière pénètre sur le cylindre antérieur, ladite bande de matière défilant sur

lesdits tubes d'évacuation par aspiration.

10. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications

i à 8, pour le traitement d'une bande de matière tricotée élas-

tique, procédé caractérisé par le fait que, lorsque les cylin-

dres sont réalisés sous la forme de cylindres d'aspiration ou de

criblage, les buées sont évacuées axialement d'un premier cy-

lindre et les gaz réinjectés, ou des parties de ces derniers,

sont introduits dans l'axe d'un dernier cylindre.

11. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 10, présentant une ma-

chine de traitement pour traiter une bande de matière guidée, à l'intérieur d'une enceinte de traitement, par l'intermédiaire de rouleaux de renvoi, un système d'évacuation étant raccordé à

l'enceinte de traitement en vue de l'expulsion des buées se dé-

gageant, dispositif caractérisé par le fait que, en vue du

séchage d'une bande textile, un ou plusieurs cylindre(s) rota-

tif(s) (16, 17; 48, 52) se succèdent dans la direction du défilement de la bande de matière (3), entre les rouleaux de renvoi (10 à 14; 44, 45), en vue du guidage et du traitement de ladite bande; par le fait que, pour l'évacuation des buées se

dégageant, un conduit d'évacuation (32) est relié à un sépara-

teur (33) raccordé, par sa tête (35), à un conduit (38) d'éva-

cuation des gaz et, par son fond (34), à un conduit (36) à liqui- de, ledit conduit (38) d'évacuation des gaz étant relié à un générateur de dépression (39) et ledit conduit (36) à liquide,

équipé d'une pompe (37), étant relié à un appareil consomma-

teur; et par le fait qu'un conduit (41) de réinjection des gaz

est intercalé entre le générateur de dépression (39) et l'en-

ceinte de traitement (1).

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'extrémité, située côté enceinte, du conduit (41) de réinjection des gaz est munie d'un caisson répartiteur (42) présentant des buses de sortie (43) dont les orifices de

sortie sont dirigés vers la bande de matière (3).

13. Dispositif selon les revendications 11 et 12, pour

le traitement d'une bande de matière tissée, dispositif carac-

térisé par le fait que les cylindres (16, 17) sont respective-

ment entourés à distance, en formant un canal de circulation (25), par une enveloppe en tôle (20, 21) à double paroi, pouvant être chauffée et pourvue de chicanes intérieures, l'enveloppe en tôle (20) du premier cylindre (16) et l'enveloppe en tôle (21) du cylindre postérieur (17) étant munies d'une garniture d'étanchement (22 à 24) à lèvre, respectivement dans la zone de sortie de la bande de matière (3) et, à la fois, à l'extrémité

entrée et à l'extrémité sortie de ladite bande (3).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 11 à 13, caractérisé par le fait qu'un ou plusieurs tube(s) (26, 27) d'évacuation par aspiration, affecté(s) à la

bande de matière (3) dans la région située devant le premier cy-

lindre (16), est (sont) relié(s) au conduit d'évacuation (32)

par l'intermédiaire de canaux de bifurcation (28, 29).

15. Dispositif selon les revendications 11 et 12, pour

le traitement d'une bande de matière tricotée élastique, dispo-

sitif caractérisé par le fait que les cylindres (48, 52) sont

entourés à distance en partie haute, en formant un canal de cir-

culation (75), par une enveloppe en tôle (46) à double paroi qui peut être chauffée, est adaptée auxdits cylindres (48, 52) et est pourvue de chicanes intérieures; par le fait que la partie inférieure des cylindres (48, 52) est recouverte par une auge inférieure (58); et par le fait qu'un rouleau supplémentaire de renvoi (44) est prévu, en partie basse, entre lesdits cylindres

(48, 52).

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les cylindres (48, 52) sont réalisés sous la

forme de cylindres d'aspiration ou de criblage, le cylindre an-

térieur (48) étant muni d'une évacuation axiale par aspiration

(51), et le cylindre postérieur (52) étant pourvu d'une admis-

sion axiale (54).

17. Dispositif selon les revendications 15 et 16, carac-

térisé par le fait qu'un conduit de bifurcation (55), partant du

conduit (41) de réinjection des gaz, est dirigé vers l'admis-

sion axiale (54) du cylindre (52); et par le fait que le conduit (41) de réinjection des gaz et le conduit de bifurcation (55)

sont respectivement dotés d'une vanne (56, 57).

18. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 11 à 16, caractérisé par le fait que le caisson réparti-

teur (42) est logé à l'intérieur de l'enveloppe en tôle (21,

respectivement 46).

19. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 11 à 18, caractérisé par le fait qu'un conduit supplémen-

taire de bifurcation (63) partant du conduit (41) de réinjec-

tion des gaz est introduit, au moyen d'un tube perforé (64), dans le fond d'un échangeur thermique (66) muni d'une admission (67) d'eau fraîche et d'une plaque répartitrice (69) percée d'orifices; et par le fait qu'un conduit (73) de prélèvement de liquide chaud est prévu dans la région de la plaque répartitrice (69).

20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé

par le fait qu'un conduit (70) à air d'évacuation, gagnant l'at-

mosphère, est prévu au-dessus de la plaque répartitrice (69).

21. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé

par le fait que la plaque répartitrice (69) est percée d'orifi-

ces microfins.

22. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 11 à 21, caractérisé par le fait qu'un conduit de bifurca- tion (71), partant du conduit (70) à air d'évacuation, est relié

au conduit (41) de réinjection des gaz.