BE1011427A3 - Procede et dispositif pour le traitement par le vide d'une bande de matiere. - Google Patents
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Abstract
Procédé et dispositif pour le traitement d'une bande de matière qui est guidée sur des rouleaux de déviation dans un caisson de traitement, dans lequel des vapeurs qui se produisent sont éliminées au moyen d'un vide et sont séparées en gaz et en liquide, et dans lequel le liquide est ramené dans le caisson de traitement, pour le séchage d'une bande de textile la bande de matière étant guidée sur un ou plusieurs cylindres qui tournent et qui sont montés l'un derrière l'autre dans le sens de circulation de la bande de matière, les vapeurs chaudes étant retirées par un dispositif de production de vide et amenées dans un dispositif de séparation à partir duquel les gaz sont amenés dans le dispositif de production de vide et sont alors ramenés dans la zone de sortie de la bande de manière, à partir du dernier cylindre dans la zone de traitement.
Description
<Desc/Clms Page number 1> ment. La réinjection du gaz chauffé en supplément améliore non seulement le bilan énergétique, elle a également comme conséquence un effet amélioré du traitement. Les gaz ramenés dans le caisson de traitement et chauffés dans le dispositif de production de vide sont soufflés directement sur la bande de matière, dans la zone de sortie de la bande de matière, par exemple par l'intermédiaire d'ajutages. Les vapeurs chaudes produites pendant le séchage sont évacuées par cela de la surface de la bande de matière et de ce fait l'effet du séchage est amélioré. Si les gaz recyclés ou des parties de ceuxci sont amenés à l'opposé du sens de circulation de la bande de matière, à partir de la zone de sortie jusqu'à la zone d'entrée de la bande de matière, à travers un canal d'écoulement qui entoure les cylindres, qui est rendu étanche vers l'extérieur et qui est chauffé, alors les vapeurs chaudes sont évacuées, par soufflage, de la bande de matière sur la longueur totale du canal d'écoulement et elles peuvent alors être aspirées à nouveau par le dispositif de production de vide, en commun avec les gaz, après la sortie du canal d'écoulement. Le canal d'écoulement améliore également l'effet de séchage. Le milieu de séchage nécessaire pour le séchage de la bande de matière peut être appliqué sur la bande de matière par l'intermédiaire des cylindres et/ou par l'intermédiaire du canal d'écoulement chauffé. Si des cylindres chauffés sont mis en oeuvre, il se règle dans le canal d'écoulement une compensation de température qui est pratiquement égale à la température des gaz recyclés. Les gaz forment avec les vapeurs chaudes une vapeur surchauffée qui épuise partiellement les vapeurs chaudes afin de se saturer. L'effet de séchage est également sensiblement amélioré à la suite de cette mesure. <Desc/Clms Page number 2> Lors du séchage d'une bande de matière, il se forme des vapeurs chaudes qui sont éliminées vers l'extérieur par des ventilateurs, etc. A la suite de l'élimination des vapeurs chaudes, de l'air de l'extérieur, en particulier de l'air froid est aspiré et par cela l'action de séchage est altérée. Cette mesure est désavantageuse, en particulier lors de la mise en oeuvre de cylindres de séchage, parce que les cylindres de séchage se refroidissement fortement par suite de cela. Une bande de matière devrait être séchée à l'aide de l'invention supplémentaire, l'invention ayant pour but d'éviter les désavantages des dispositifs connus et de procurer un procédé et un dispositif avec lesquels l'énergie dépensée est pratiquement complètement récupérée, l'action du traitement est améliorée et l'action du séchage est augmentée. Ce problème est résolu par le fait que, pour le séchage d'une bande de textile, la bande de matière est amenée sur un des nombreux rouleaux qui tournent et qui sont agencés l'un derrière l'autre dans le sens de circulation de la bande de matière, par le fait que les vapeurs chaudes sont éliminées par un dispositif de production de vide et sont envoyées dans un dispositif de séparation à partir duquel les gaz sont conduits dans le dispositif de production de vide et sont ensuite ramenés dans la zone de sortie de la bande de matière, à partir du dernier cylindre dans la zone de traitement. Avec le procédé suivant l'invention, les gaz séparés des vapeurs chaudes sont envoyés dans le dispositif de production de vide. Une énergie supplémentaire est à dépenser pour le dispositif de production de vide, par exemple la puissance d'entraînement installée du moteur qui se situe entre 10 et 100 kW. A la suite de cette énergie supplémentaire, le gaz est réchauffé dans le dispositif de production de vide en raison des pertes par frotte- <Desc/Clms Page number 3> d'une adduction d'eau et que le liquide chaud produit par cela soit totalement ou partiellement fourni à un dispositif consommateur ou soit introduit totalement ou partiellement dans la zone de traitement et que l'air à évacuer qui s'y produit soit totalement ou partiellement amené à l'air libre. Lors du traitement de la bande de matière, une partie du milieu de traitement est perdue. Cette perte doit être remplacée par un apport d'un milieu frais, par exemple l'eau de lavage fraîche. Le gaz chaud dérivé est introduit sous une forme finement divisée dans le bain de liquide de l'échangeur de chaleur ou directement dans le milieu de traitement. La chaleur contenue dans le gaz est pratiquement complètement fournie au milieu liquide, introduite dans la zone de traitement ou fournie à un autre dispositif consommateur. L'air restant, largement refroidi, peut être amené sans scrupule à l'air libre. Il peut également être totalement ou partiellement amené dans la zone de traitement. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé part d'une machine de traitement, pour le traitement d'une bande de matière qui est amenée sur des rouleaux de déviation à l'intérieur d'un caisson de traitement, et du fait que pour l'évacuation des vapeurs chaudes qui se forment, un dispositif d'évacuation est raccordé au caisson de traitement, le mélange de gaz et de liquide qui se produit étant retiré et séparé. La nouveauté et l'activité inventive pour le séchage d'une bande de matière est à voir dans le fait que, pour le guidage et le traitement de la bande de matière, un ou plusieurs cylindres tournants sont agencés l'un après l'autre, vu dans le sens de circulation de la bande de matière, dans le fait que pour l'évacuation des vapeurs chaudes qui se forment et des gaz recyclés, une conduite d'évacuation est reliée à un dispositif de séparation <Desc/Clms Page number 4> si la paroi interne d'une enveloppe de tôle, à double paroi, formant le canal d'écoulement est munie de chicanes, il se forme à l'intérieur du canal d'écoulement des turbulences qui provoquent une amélioration supplémentaire de l'effet de séchage. Une enveloppe de tôle utilisable, à double paroi et chauffée est décrite dans la DE-A-44 16 645.1. Lors de l'utilisation d'une enveloppe de tôle de ce genre, chauffée et à double paroi, les cylindres tournants peuvent être non chauffés. Lors du traitement d'une bande de matière en tissu, les gaz et les vapeurs chaudes sont aspirés en commun hors de la zone d'entrée de la bande de matière par des tuyaux d'aspiration sur lesquels est amenée la bande de matière. Lors du traitement d'une bande de matière en tricot élastique, les cylindres sont réalisés sous la forme de cylindres tournants d'aspiration et/ou troués. A partir d'un premier cylindre d'aspiration, les vapeurs et les gaz peuvent être retirés à travers la bande de matière et à travers l'enveloppe trouée du cylindre, à l'intérieur du cylindre, et être évacués alors axialement vers l'extérieur. Dans le cas du dernier cylindre, les gaz recyclés peuvent être amenés complètement ou partiellement axialement à l'intérieur du cylindre et ensuite, par l'intermédiaire d'une enveloppe trouée, depuis l'intérieur vers l'extérieur à travers la bande de matière et dans le canal d'écoulement. Cette mesure agit également avantageusement sur le séchage de la bande de matière. Un développement avantageux du cylindre d'aspiration est décrit dans la DE-A-44 36 745.7. Afin d'améliorer davantage le bilan énergétique, il est proposé suivant l'invention que le gaz éliminé du dispositif de production de vide soit introduit totalement ou partiellement, dans une forme microfinement divisée, dans un échangeur de chaleur muni <Desc/Clms Page number 5> Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. Dans le cas du traitement, en particulier du séchage d'une bande de matière en tissu, suivant la figure 1 une bande de matière 3 est amenée sur des rouleaux de déviation 10 à 14 et en outre sur deux cylindres non chauffés 16 et 17 à travers un caisson de traitement 1 comportant des parois isolées 2. La portion arrivante 4 de la bande de matière 3 est introduite dans le caisson de traitement 1 à travers un château d'eau 6 qui est constitué par un boîtier 7 à double paroi, qui peut être chauffé et qui comprend un remplissage de liquide 8 et un trop-plein 9. Dans le remplissage de liquide 8 il y a un premier rouleau de déviation 10 pour la bande de matière 3. De plus, des rouleaux de déviation 11 à 13 sont prévus. A cela se raccordent, pour le guidage et le traitement de la bande de matière 3, les deux cylindres 16,17 tournants et non chauffés, le cylindre 16 présentant un axe de cylindre 18 et le cylindre 17 présentant un axe de cylindre 19. Des cylindres chauffés peuvent également être mis en oeuvre. Par l'intermédiaire d'un autre rouleau de déviation 14 l'extrémité sortante 5 de la bande de matière 3 est évacuée et amenée plus loin hors du caisson de traitement 1 par l'intermédiaire d'une ouverture 5 étanche, du côté de la sortie. Les cylindres 16 et 17 sont chaque fois entourés par une enveloppe de tôle 20 et 21 à double paroi et qui peut être chauffée (suivant la DE-A- 44 16 645.1), les enveloppes formant avec des joints d'étanchéité à lèvre 22 à 24 un canal d'écoulement étanche. Les côtés internes des enveloppes de tôle 20, 21 présentent des chicanes. Les joints d'étanchéité 22 et 23 à lèvre sont agencés dans la zone de transition de la bande de matière entre le cylindre 16 et le cylindre 17 et le joint d'étanchéité 24 à lèvre est agencé dans <Desc/Clms Page number 6> qui est muni, à la tête, d'une conduite d'évacuation de gaz et, dans le fond, d'une conduite de liquide, la conduite d'évacuation de gaz étant reliée à un dispositif de production de vide et la conduite de liquide munie d'une pompe étant reliée à un dispositif consommateur, et dans le fait qu'une conduite de recyclage de gaz est agencée entre le dispositif de production de vide et le caisson de traitement. Une autre mesure de l'invention consiste dans le fait qu'à partir de la conduite de recyclage de gaz provenant du dispositif de production de vide, il part une conduite de dérivation qui est introduite dans la zone du fond d'un échangeur de chaleur muni d'une adduction d'eau fraîche et comportant une plaque de répartition présentant des ouvertures microfines, et dans le fait qu'il est prévu, dans la zone de la plaque de répartition, une conduite d'évacuation pour du liquide chaud et, au-dessus de la plaque de répartition, une conduite d'évacuation d'air amenée à l'air libre. Le procédé suivant l'invention est exécuté d'une manière très simple avec le dispositif suivant l'invention. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, un procédé suivant l'invention et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La figure 1 montre un agencement pour du tissu. La figure 2 montre un agencement pour du tricot élastique. La figure 3 montre un autre développement. <Desc/Clms Page number 7> 52 peut être chauffé et/ou non chauffé. Au-dessus des cylindres 48 et 52, il est prévu une enveloppe de tôle 46 (suivant la DE-A-44 16 645.1) à double paroi, qui peut être chauffée et qui est adaptée aux cylindres et forme ainsi un canal d'écoulement 75. Ici également, le côté interne de l'enveloppe de tôle 46 est muni de chicanes. Un joint d'étanchéité à lèvre 47 est prévu dans la zone de sortie de la bande de matière 3. Le cylindre 48 est muni d'un axe de cylindre 50 et le cylindre 52 d'un axe de cylindre 74. Dans la zone de l'axe de cylindre 50, il est prévu une aspiration axiale 51 et dans la zone de l'axe de cylindre 74 il est prévu une alimentation axiale 54 à laquelle est raccordée une conduite de dérivation 55 qui part de la conduite de recyclage de gaz 41. Des vannes 56 et 57 veillent à une répartition réglable des gaz recyclés. Une cuve de fond 58 se trouve en dessous des cylindres 48 et 52. Ici également l'invention n'est pas liée à l'exemple de réalisation parce que l'on peut penser à exécuter le procédé avec seulement un cylindre. Tous les cylindres 16,17 ainsi que 48,52 sont équipés de parois frontales étanches, non représentées. Il est possible, sans plus, d'également mettre en oeuvre dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1 des cylindres d'aspiration et/ou troués. Les canaux d'écoulement 25 et 75 sont absolument étanches pour les gaz et les vapeurs chaudes, depuis la zone d'entrée des gaz 76 ou respectivement 77 jusqu'à la zone de sortie 78 ou respectivement 79, de sorte qu'un écoulement régulier des gaz et vapeurs chaudes est assuré par les canaux d'écoulement 25,75. Dans le cas de la forme de réalisation suivant la figure 1, les gaz et vapeurs chaudes quittent ensemble le canal d'écoulement 25 et parviennent, par l'intermédiaire de la zone 78, dans la zone des tubes d'aspiration 26 et 27. De là, ils sont aspirés dans la <Desc/Clms Page number 8> la zone de sortie de la bande de matière 3 en provenance du cylindre 17. L'extrémité à laquelle la bande de matière 3 est introduite dans le canal d'écoulement 25 est ouverte. Entre les rouleaux de déviation 12 et 13 il y a une fois à gauche de la bande de matière 3 un tube d'aspiration 26 présentant une ouverture d'aspiration 31 et une fois à droite un tube d'aspiration 27 présentant une ouverture d'aspiration 30. Deux canaux de dérivation 28 et 29 qui sont reliés à une conduite d'aspiration 32 sont raccordés aux tubes d'aspiration 26,27. La conduite d'aspiration 32 est reliée tangentiellement à un dispositif de séparation 33. Une conduite de liquide 36 comprenant une pompe 37 part d'une tubulure de fond 34 du dispositif de séparation 33. Une conduite d'évacuation de gaz 38 qui est introduite dans un dispositif de production de vide 39 comportant un entraînement 40 part d'une tubulure de tête 35 du dispositif de séparation 33. Le gaz chauffé en supplément ici est introduit par l'intermédiaire d'une conduite de recyclage de gaz 41 dans une boîte de répartition 42 présentant des ajutages de sortie 43 dirigés sur la bande de matière 3. L'invention n'est pas liée à l'exemple de réalisation représenté. Ainsi on peut imaginer n'exécuter le procédé qu'avec un cylindre. Lors du traitement, en particulier du séchage d'une bande de matière 3 en tricot élastique, il est prévu suivant la figure 2, entre les rouleaux de déviation 13 et 14, deux cylindres 48 et 52 présentant des enveloppes à trous 49 et 53 ainsi qu'un rouleaux de déviation 44 situé là entre. Un autre rouleau de déviation 45 est prévu entre le rouleau de déviation 14 et l'ouverture 15 du côté de la sortie. Le cylindre 48 est réalisé avec une enveloppe trouée 49 sous la forme d'un cylindre d'aspiration suivant la DE-A-44 36 745.7 et le cylindre 52, comportant une enveloppe à trous 53, est réalisé sous la forme d'un cylindre à trous. Le cylindre <Desc/Clms Page number 9> jusqu'à la zone de sortie 79. Les gaz, ensemble avec les vapeurs chaudes qui se forment, sont aspirés à l'intérieur du cylindre par l'intermédiaire de l'enveloppe trouée 49 du cylindre 48 et ensuite, par l'intermédiaire de l'aspiration axiale 51, dans la conduite de dérivation 32. Le traitement ultérieur a lieu alors comme déjà décrit ci-dessus. Suivant la figure 3, une partie ou la totalité du gaz chauffé dans le dispositif de production de vide 33 est introduite par l'intermédiaire d'une conduite 63 dans la zone du fond d'un échangeur de chaleur 66 rempli d'eau. Le tube 64 qui s'étend sur le fond de l'échangeur de chaleur est muni d'ajutages de sortie 65. Des vannes 59 et 60 permettent une répartition réglée. L'eau, par exemple de l'eau fraîche, est introduite, par l'intermédiaire d'une conduite 67 comportant une vanne 68, dans l'échangeur de chaleur 66. Une plaque de répartition 69 comportant des ouvertures microfines procure une répartition très fine du gaz et de l'eau fraîche, avec un transfert de chaleur optimal entre le gaz et l'eau fraîche. L'eau chauffée est amenée au-moyen d'une conduite 73 à un autre dispositif consommateur. De l'air à évacuer qui est présent est amené à l'air libre au moyen de la conduite 70. L'air à évacuer peut également être introduit, par l'intermédiaire d'une conduite 71, dans la conduite de recyclage de gaz 41. Des vannes 61 et 62 procurent une répartition correspondante. Lorsque les vannes 60 et 61 sont fermées et que la vanne 59 est ouverte, le gaz qui quitte le dispositif de production de vide 39 est complètement ramené dans le caisson de traitement. Lorsque la vanne 59 est fermée et que la vanne 60 est ouverte, le gaz est complètement introduit dans l'échangeur de chaleur 66. Les vannes 59 et 60 peuvent être réglées de façon à ce que des parties du gaz puissent être introduites dans le <Desc/Clms Page number 10> conduite d'évacuation 32, à travers les ouvertures d'aspiration 30,31, au moyen d'un vide et ils parviennent de là dans le dispositif de séparation 33. Ici les gaz et le liquide sont séparés l'un de l'autre. L'eau séparée parvient par la tubulure de fond 34 dans la conduite de liquide 36 comprenant la pompe 37 et est fournie à un autre dispositif consommateur. Le gaz séparé est aspiré du dispositif de séparation 33, à travers la tubulure de tête 35 et la conduite d'évacuation de gaz 38, dans le dispositif de production de vide 39, est réchauffé là et est introduit dans la boîte de répartition 42 au moyen de la conduite de recyclage de gaz 41. Les ouvertures d'ajutage 43 sont dirigées sur la largeur totale de la bande de matière 3 de façon à ce que les gaz recyclés soient soufflés régulièrement sur toute la largeur de la bande de matière 3, d'une façon répartie sur celle-ci. De là, les gaz parviennent, ensemble avec les vapeurs chaudes, dans un écoulement régulier et turbulent, dans la zone de sortie 78, à travers le canal d'écoulement 25. Dans le cas de la forme de réalisation suivant la figure 2, les gaz recyclés sont introduits, par l'intermédiaire de la conduite de recyclage de gaz 41 et de la conduite de dérivation 55, dans le caisson de traitement 1. Les quantités partielles de gaz peuvent être réparties de façon quelconque entre les conduites 41,55 au moyen des vannes 56,57. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 2, une partie des gaz est amenée, par l'intermédiaire de la boîte de répartition 42 et par l'intermédiaire des ajutages de sortie 43, sur la bande de matière 3 et ainsi dans le canal d'écoulement 75. La partie restante des gaz parvient, par l'intermédiaire de la conduite de dérivation 55, dans l'alimentation axiale 54 et de là, par l'intermédiaire de l'enveloppe trouée 53, dans le canal d'écoulement 75 qui est absolument étanche depuis la zone d'entrée 77 <Desc/Clms Page number 11> REVENDICATIONS 1. Procédé pour le traitement d'une bande de matière qui est guidée sur des rouleaux de déviation dans un caisson de traitement, dans lequel des vapeurs qui se produisent sont éliminées au moyen d'un vide et sont séparées en gaz et en liquide, et dans lequel le liquide est ramené dans le caisson de traitement, caractérisé en ce que, pour le séchage d'une bande de textile, la bande de matière est guidée sur un ou plusieurs cylindres qui tournent et qui sont montés l'un derrière l'autre dans le sens de circulation de la bande de matière, en ce que les vapeurs chaudes sont retirées par un dispositif de production de vide et sont amenées dans un dispositif de séparation à partir duquel les gaz sont amenés dans le dispositif de production de vide et sont alors ramenés dans la zone de sortie de la bande de matière, à partir du dernier cylindre dans la zone de traitement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les gaz recyclés sont amenés en sens inverse du sens de circulation de la bande de matière, depuis la zone de sortie jusqu'à la zone d'entrée de la bande de matière, à travers un canal d'écoulement chauffé qui entoure les cylindres et qui est rendu étanche par rapport à l'extérieur et sont retirés, ensemble avec les vapeurs chaudes qui se forment, après la sortie de ce canal. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les gaz recyclés sont dispersés sur la bande de matière par l'intermédiaire d'ajutages. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gaz retiré du dispositif de production de vide est partiellement ou totalement ramené dans le caisson de traitement. <Desc/Clms Page number 12> caisson de traitement ou bien dans l'échangeur de chaleur 66. Lorsque la vanne 62 est ouverte et que la vanne 61 est fermée, l'air à évacuer est complètement amené à l'air libre. Lorsque la vanne 61 est ouverte et que la vanne 62 est fermée, tout l'air à évacuer est introduit dans la conduite de recyclage de gaz 41. L'air à évacuer peut également être évacué partiellement par l'intermédiaire de la conduite 70 et 71 dans le cas d'un réglage correspondant des vannes 61,62. Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
Claims (1)
11. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant une machine de traitement pour le traitement d'une bande de matière qui est guidée par l'intermédiaire de rouleaux de déviation à l'intérieur d'un caisson de traitement, dans lequel un dispositif d'évacuation est raccordé au caisson de traitement pour l'évacuation des vapeurs chaudes qui se forment, caractérisé en ce que pour le séchage d'une bande de textile, entre les rouleaux de déviation (10 à 14,44, 45), un ou plusieurs cylindres qui tournent (16,17, 48,52) sont agencés l'un derrière l'autre, vu dans le sens de circulation de la bande de matière (3), pour le guidage et le traitement de la bande de matière, en ce que pour l'évacuation des vapeurs chaudes qui se forment, une conduite d'évacuation (32)
est reliée à un dispositif de séparation (33) qui est relié, à la tête (35), à une conduite d'évacuation de gaz (38) et, au fond (34), à une conduite de liquide (36), la conduite d'évacuation de gaz (38) étant reliée à un dispositif de production de vide (39) et la conduite de liquide (36) munie d'une pompe (37) étant reliée à un dispositif consommateur (1), et en ce qu'une conduite de recyclage de gaz (41) est agencée entre le dispositif de production de vide (39) et le caisson de traitement (1).
12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'extrémité, du côté du caisson, de la conduite de recyclage de gaz (41) est munie d'une boîte de répartition (42) comprenant des ajutages de sortie (43) dont les ouvertures de sortie sont dirigées sur la bande de matière (3).
13. Dispositif suivant l'une des revendications 11 et 12, pour le traitement d'une bande de matière en tissu, caractérisé en ce que les cylindres (16,17) sont entourés à distance, en formant un canal d'écoulement (25), par chaque fois une enveloppe de tôle
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5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le gaz retiré du dispositif de production de vide est partiellement ou totalement introduit dans un échangeur de chaleur muni d'une adduction d'eau et en ce que le liquide chaud produit par cela est totalement ou partiellement fourni à un dispositif consommateur et l'air à évacuer qui se produit est totalement ou partiellement amené à l'air libre.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les cylindres sont mis en service sans chauffage propre.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les cylindres sont mis en service en tant que cylindres de séchage, avec un chauffage propre.
8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un cylindre est mis en service sans chauffage et au moins un autre cylindre est mis en service sous la forme d'un cylindre de séchage chauffé.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour le traitement d'une bande de matière en tissu, caractérisé en ce que les vapeurs chaudes sont aspirées dans la zone d'entrée de la bande de matière, sur le cylindre antérieur, au moyen d'un ou de plusieurs tubes d'aspiration, la bande de matière passant sur les tubes d'aspiration.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour le traitement d'une bande de matière en tricot élastique, caractérisé en ce que, dans le cas d'une forme de réalisation des cylindres en tant que cylindres d'aspiration ou troués, les vapeurs chaudes sont retirées axialement d'un premier cylindre et les gaz recyclés ou des parties de ceux-ci sont introduits dans l'axe du dernier cylindre.
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axiale (54) du cylindre (52) et en ce que la conduite de recyclage de gaz (41) et la conduite de dérivation (55) sont munies chaque fois d'une vanne (56,57).
18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que la boîte de répartition (42) est logée à l'intérieur de l'enveloppe de tôle (21 ou respectivement 46).
19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce qu'à partir de la conduite de recyclage de gaz (41) il part une autre conduite de dérivation (63) qui est introduite au moyen d'un tube perforé (64) dans le fond d'un échangeur de chaleur (66) muni d'une alimentation en eau fraîche (67) et d'une plaque de répartition (69) comportant des ouvertures, et en ce qu'une conduite d'évacuation (73) pour du liquide chaud est prévue dans la zone de la plaque de répartition (69).
20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'une conduite d'air à évacuer (70) amenée à l'air libre est prévue au-dessus de la plaque de répartition (69).
21. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la plaque de répartition (69) est munie d'ouvertures microfines.
22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 21, caractérisé en ce qu'à partir de la conduite d'air à évacuer (70) il part une conduite de dérivation (71) qui est reliée à la conduite de recyclage de gaz (41).
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(20,21) à double paroi, qui peut être chauffée et qui est munie de chicanes situées à l'intérieur, l'enveloppe de tôle (20) du premier cylindre (16), dans la zone de la sortie de la bande de matière (3), et l'enveloppe de tôle (21) du cylindre postérieur (17), tant à l'extrémité du côté de l'entrée qu'également à celle du côté de la sortie de la bande de matière (3) étant munies chaque fois d'un joint d'étanchéité à lèvre (22 à 24).
14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'à la bande de matière (3) il est adjoint, dans la zone avant le premier cylindre (16), un ou plusieurs tubes d'aspiration (26,27) qui sont reliés par des canaux de dérivation (28,29) à la conduite d'évacuation (32).
15. Dispositif suivant l'une des revendications 11 et 12, pour le traitement d'une bande de matière en tricot élastique, caractérisé en ce que les cylindres (48,52) sont entourés à distance, en formant dans la partie supérieure un canal d'écoulement (75), par une enveloppe de tôle (46) à double paroi, qui est adaptée aux cylindres (48,52), qui peut être chauffée et qui comporte des chicanes situées à l'intérieur, en ce que la partie inférieure des cylindres (48, 52) est recouverte par une cuve de fond (58) et en ce qu'un autre rouleau de déviation (44) est prévu dans la partie inférieure entre les cylindres (48,52).
16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les cylindres (48,52) sont réalisés sous la forme de cylindres d'aspiration ou troués et en ce que le cylindre antérieur (48) est muni d'une aspiration axiale (51) et le cylindre postérieur (52) est muni d'une alimentation axiale (54).
17. Dispositif suivant l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'à partir de la conduite de recyclage de gaz (41) il part une conduite de dérivation (55) qui est amenée jusqu'à l'alimentation
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