DE2063444A1

DE2063444A1 - Rapid textile drying - after solvent treatment

Info

Publication number: DE2063444A1
Application number: DE19702063444
Authority: DE
Inventors: Herbert 5100 Aachen Pelzer
Original assignee: Maschinenfabrik L. Ph. Hemmer Kg, 5100 Aachen
Priority date: 1970-12-23
Filing date: 1970-12-23
Publication date: 1972-07-13

Abstract

Speedier textile finishing and drying is effected after treatment in a liquid or gaseous solvent by subjecting the textile width, prior to drying, to satd. or unsatd. vapour so that it condenses onto the textile material and heats it. Pref. the textile width is deposited on an endless conveyor belt that is permeable to air and vapour, and is passed through a vaporiser before being led into a nozzle-type dryer. Speedier heating of the textile material enables the drying sector to be considerably shortened.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Ausrüstung ausgebreiteter Textilbahnen nach Behandlung mit Lösungsmittel Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung ausgebreiteter Textilbahnen nach Behandlung mit Lösungsmitteln, bei der eine beschleunigte Verdampfung des in der Textilbahn enthaltenen Lösungsmittels erreicht wird un-d gleichseitig Ausrüstungsmittel in die Textilbahn eingebracht werden können.Method and device for drying and finishing spread Textile webs after treatment with solvents The invention relates to a method and a device for drying spread textile webs according to Solvent treatment that results in accelerated evaporation of the in the Textile web contained solvent is achieved and at the same time finishing agent can be introduced into the textile web.

Die Behandlung ausgebreiteter Textilbahnen in Lösungsmitteln kann als bekannt vorausgesetzt werden Unter Lösungsmitteln werden -nachstehend alle Arten organischer Lösungsmittel oder Wasser verstanden.The treatment of spread textile webs in solvents can are assumed to be known The following are all types of solvents understood organic solvent or water.

Bei der Verwendung von Lösungsmitteln in der Naßausrüstung spielt die Wiedergewinnung derselben durch Abdampfen von der behandelten Textilbahn eine ausschlaggebende Rolle für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Hierbei erweist sich aus textiltechnoligischen Gründen eine Lufttrocknung der Textilbahnen einer Kontaktrocknung derselben weit überlegen. Aus diesem Grunde verwenden nahezu alle bisher bekannten Verfahren eine Lufttrocknung der im Lösungsmittel behandelten Textilbahn. Lediglich in einem bekanntgewordenen Verfahren wird eine Kontakttrocknung benutzt, wobei es sich allerdings um eine Ausrüstungsmaschine für das Impränieren einer Textilbahn handelt.When using solvents in the wet equipment plays the recovery of the same by evaporation from the treated textile web one decisive role for the economic efficiency of the process. This proves For reasons of textile technology, the textile webs are air-dried Far superior to contact drying. For this reason, almost everyone uses previously known method air drying of the textile web treated in the solvent. Contact drying is only used in one process that has become known, However, it is a finishing machine for impregnating a textile web acts.

In den bekannten Trockenanlagen zur Abdampfung des in der Textilbahn enthaltenen Lösungsmittels werden überwiegend rockenkammen verwandt, durch die die Textilbahn in eng hintereinander angeordnetent vertikal verlaufenden Ebenen schleifenförmig hindurchgeführt wird, und bei denen sie in der Regel einseitig mit Heißluft tangential angeblasen wird. Dieses Trockenverfahren hat durch die mehr oder weniger tangential abströmende Trockenluft nicht die Eigenschaft, das sich auf der Textilbahn bildende Dampfpolster zu zerstören und damit die im Innern der Textilbahn vorhandene Feuchttigkeit abzutransportieren. Es erfordert daher grosse Trockenlängen, da die erzielbaren Wärmeübergangswerte relativ gering sind. Um die Trockenlängen in vernünftigen Grenzen zu halten, ging man dazu über, die Textilbahn sehleifenförmig in vertikalen Ebenen zu führen, damit der eigentliche Trockner eine relativ geringe Baulänge aufweist. Eine Aufheizung der Textilbahn bis zur Verdampfungstemperatur des in der Textilbahn enthaltenen Lösungsmittels erfordert daher eine Vielzahl von einzelnen Schleifen.In the known drying systems for the evaporation of the in the textile web Solvents contained are mainly used rock combs, through which the Textile web in closely spaced vertical planes in a loop is passed through, and in which they are usually one-sided with hot air tangentially is blown. This drying process has by more or less tangential outflowing dry air does not have the property that forms on the textile web Destroying steam cushions and thus the moisture present inside the textile web to be transported away. It therefore requires long drying lengths, since the achievable Heat transfer values are relatively low. To keep the dry lengths within reasonable limits to hold, one went over to the textile web in the shape of a loops in vertical planes to lead so the actual dryer a relatively low Overall length having. A heating of the textile web up to the evaporation temperature of the Textile web contained solvent therefore requires a large number of individual Ribbons.

In einem weiteren bekanntgewordenen Verfahren wird die Textilbahn in weit auseinanderliegenden, ebenfalls vertikal angeordneten Schleifen geführt, wobei Heißluft beidseitig der Textilbahn durch Düsenkästen auf dieselbe geblasen wird. Hierbei sind in Jeder vertikalen Ebene der Schleifenführung auf der Vorder- und Rückseite der Textilbahn je ein Düsenkasten angeordnet, der über die ganze Breite und über einen grossen Teil der vertikalen Länge der Schleife reicht. Durch Düsenschlitze wird die Warmluft direkt auf die Textilbahn aufgeblasen. Obgleich dieses Trockenverfahren gegenüber dem ersten eine deutliche Verringerung der erforderlichen Trockenstrecke bringt, ist die Trockenstrecke dennoch vergleichsweis lang.In another process that has become known, the textile web guided in widely spaced, also vertically arranged loops, hot air being blown onto both sides of the textile web through nozzle boxes onto the same will. Here, in each vertical plane of the loop guide on the front and back of the textile web each have a nozzle box arranged over the entire width and extends over much of the vertical length of the loop. Through nozzle slots the warm air is blown directly onto the textile sheet. Although this dry process compared to the first, a significant reduction in the drying distance required brings, the drying route is still comparatively long.

Wie bereits erwähnt, ist allen diesen Verfahren gemeinsam, das relativ lange Trockenstrecken benötigt werden, un bei kontinuicrlichem Betrieb eine rentable Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen, da die Aufheizung der Textilbahn relativ langsam erfolgt.As already mentioned, what all these procedures have in common is that they are relative long drying distances are required, and a profitable one with continuous operation To achieve production speed, since the heating of the textile web is relative done slowly.

Weiter ist ihnen gemeinsam, dass an der Textilbahn durch die vertikale Führung mit einer Vielzahl von Umlenkungen relativ hohe Zugkräfte auftreten, was bei empfindlichen Textilbahnen zu Defermationen führt. Bei der letztgenannten Trockenform ist ferner die Zugeinwirkung durch das Eigengewicht bei den angewandten langen Vertikalführungen relativ hoch, da die Textilbahn mit Lösungsmittel beladen ist, wobei durch die hohe Aufnahmefähigkeit der Textilbahn für Flüssigkeiten in der Regel der Volumensinhalt der Ware bei etwa 8o X Flüssigkeit liegen wird. Durch das meist höhere spez.What they also have in common is that on the textile web through the vertical Guide with a large number of deflections relatively high tensile forces occur what leads to defermations in sensitive textile webs. In the latter dry form is also the tensile effect due to its own weight in the long vertical guides used relatively high, since the textile web is loaded with solvent, whereby due to the high The absorption capacity of the textile web for liquids is usually the volume content the goods will be about 8oX liquid. Due to the mostly higher spec.

Gewicht der Lösungsmittel gegentiber dem Wasser entspricht das z.B.The weight of the solvent in relation to the water corresponds to e.g.

bei Perchloräthylen einer Beladung von 128 Gew.-Prezent. Besonders die Behandlung von gewirkten oder gestrickten Textilbahnen erweist sich durch die hohen Zugkräfte als äusserst problematisch. Ferner benötigen diese Trockenverfahren eine Trockentemperatur, die über dem Siedepunkt des in der Textilbahn enthaltenen Lösungsmittels liegt, falls eine rasche Verdampfung erfolgen soll. Gerade hier wirkt sich das Zusammentreffen von relativ hoher Temperatur und grosser Warenspannung für die Tertilbahnen höchst ungünstig aus.with perchlorethylene a loading of 128 weight percent. Particularly the treatment of knitted or knitted textile webs proves itself through the high tensile forces as extremely problematic. Furthermore, these require dry processes a drying temperature that is above the boiling point of that contained in the textile web Solvent lies if rapid evaporation is to take place. Right here works the meeting of a relatively high temperature and a high tension of the goods extremely unfavorable for the Tertilbahnen.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine beschleunigte Abdampfung des Lösungsmittels zu erreichen und gleichzeitig die Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden.The present invention has the object of accelerated evaporation To achieve the solvent and at the same time the disadvantages of the known methods to avoid.

Erreicht wird das Ziel der Erfindung im wesentlichen dadurch, dass die Textilbahn auf einem endlosen luft und dampfdurchlässigen Transportband abgelegt wird, wobei sie vor Einlauf in den Düsentrockner einem als Dämpfung ausgebildeten Aufheizvorgang unterzogen wird, bei dem als Medium vorzugsweise Sattdampf oder mit Wassernebel angereicherter Sattdampf benutzt wird, und die Textilbahn während der gesamten Trocknung und der anschliessenden Belüftung spannungslos auf dem Textilband ruht.The aim of the invention is achieved essentially in that the textile web is placed on an endless air and vapor permeable conveyor belt being designed as a damping before entering the nozzle dryer Is subjected to the heating process in which the medium is preferably saturated steam or with Water mist enriched saturated steam is used, and the textile web during the entire drying and the subsequent ventilation tension-free on the textile belt rests.

Soll bei der Aufheizung kein azeotropes Gemisch gebildet werden, können als Aufheizmedium auch andere dampfförmige Stoffe benützt werden, die auf der Textilbahn aufkondensieren und durch eigene Kondensationswärme die Textilbahn aufheizen.If no azeotropic mixture is to be formed during heating, can Other vaporous substances that are present on the textile web can also be used as a heating medium condense and heat the textile web with its own heat of condensation.

Bei der Dämpfung der Textilbahn vor dem Trocknen kondensiert bei der vorzugsweisen Verwendung von Wasserdampf dieser an der Textilbahn und heizt diese mit der Kondensationswärme schnell auf.When the textile web is attenuated before drying, it condenses during the preferential use of water vapor this on the textile web and heats it with the condensation heat up quickly.

Gleichzeitig bildet sich ein schneller abdampfbares, azeotropes Gemisch, das z.B. bei Perchloräthylen zu 84.1 % aus Lösungsmittel und 15.9 % aus Wasser besteht. Der Siedepunkt des azeotropen Gomischer liegt c.B. bei Perchloräthylen wesentlich unter dem Si-dpunkt des reinen Lösungsmittels, woraus eine wesentlich erhöhte Abdampfgeschwindigkeit resultiert, da das Temperaturgefälle zwischein der Trockenluft, deren Temperatur unterhalb der Zersetzungstemperatur liegt, und dem Siedepunkt der Fliissigkeit um den Betrag gewachsen ist, der zwischen dem Siedepunkt des reinen Lösungsmittels und dem Siedepunkt des azeotropen Gemisches liegt. Gleichzeitig ist durch Steuerung des aufkondensierten Wasseranteils ilber das azeotrope Gemisch-Verhältnis hinaus die Restwasserfeuchte der Textilbahn nach dem Trocknen bestimmbar.At the same time, an azeotropic mixture that can be evaporated more quickly is formed, which e.g. in the case of perchlorethylene consists of 84.1% solvent and 15.9% water. The boiling point of the azeotropic Gomischer is c.B. essential for perchlorethylene below the Si-d point of the pure solvent, resulting in a significantly increased rate of evaporation results, since the temperature gradient between the dry air, its temperature is below the decomposition temperature and the boiling point of the liquid the amount that has grown between the boiling point of the pure solvent and the boiling point of the azeotropic mixture. At the same time is through control of the condensed water content beyond the azeotropic mixture ratio the residual water moisture of the textile web can be determined after drying.

Das zur Aufheizung verwandte, dampfförmige Medium kann gleichzeitig als Trägermedium für Textilhilfs- und Ausrüstungsmittel benutzt werden, wobei diese vorzugsweise der zur Anreicherung des Dampfes dienenden Flüssigkeit zugesetzt werden.The vapor medium used for heating can simultaneously be used as a carrier medium for textile auxiliaries and finishing agents, these are preferably added to the liquid used to enrich the vapor.

Die Trocknung der Textilbahn erfolgt in ar sich bekannter Weise in einem Düsentrockner, der mit einem Kondensationskreislauf ausgestattet ist, ia dem ein Teilstrom der Trockenluft kontinuierlich von überschüssigen Lösungsmittel- und Wasseranteilen befreit und anschliessend in den Düsentrockner zurückgeführt wird.The textile web is dried in a manner known per se a nozzle dryer, which is equipped with a condensation circuit, ia dem a partial flow of the dry air continuously of excess solvent and Freed water fractions and then returned to the nozzle dryer.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird innerhalb des Kondensations-Luftkreislaufs aus der weitgehend vom azootropen Dampfgemisch befreiten Luft ein Teilstrom abgezweigt, der in an sich bkannter Weise abgekühlt und von Kondensattröpfchen befreit und auf ein ebenfalls bekannte Rückgewinnungsanlage gegeben wird, in der der Restgehalt an Lösungsmittel in der Luft durch Absorption und/oder Adsorption ausgeschieden und rUckgewonnen wird.According to the method according to the invention, within the condensation air circuit a partial flow is branched off from the air, which has largely been freed from the azootropic vapor mixture, which is cooled in a known manner and freed from condensate droplets and on a well-known recovery plant is given, in which the residual content excreted in solvents in the air by absorption and / or adsorption and is recovered.

Durch die fertlaufende Entnahme eines bestimmten, vorzugsweise einstellbaren Teilluftstroms aus den in sich geschlossenen Kondensations-Luftkreislauf entsteht innerhalb des Düsentrockners 16 ein Unterdruck, der das Entweichen lösungsmittelhaltiger Luft in die Umgebung verhindert. Die aus dem Kondensations-Luftkreislauf entnommene Luftmenge wird vorzugsweise nach dem für den Düsentrockner 16 erforderlichen Unterdruck gesteuert. Dieser Steuervorgang wird vorzugsweise automatisch ausgeführt durch geeignete, sicht näher beschriebene Mittel.By the finished removal of a certain, preferably adjustable Partial air flow arises from the self-contained condensation air circuit inside the nozzle dryer 16, a negative pressure, the escape of solvent-containing Prevents air from entering the environment. The one taken from the condensation air circuit The amount of air is preferably according to the negative pressure required for the nozzle dryer 16 controlled. This control process is preferably carried out automatically by suitable, means described in more detail.

Bei der entsprechenden Vorrichtung ist vor dem Geblase 31 eine Drosseleinrichtung 32 angeordnet, durch die das Luftvolumen st-uerbar ist. In anderen Ausführungsformen kann die Drosseleinrichtung 32 auch hinter den GeblMse 31 angeordnet der das Gebläse 31 durch Anordnung geeigneter Drosseleinrichtungen im Kondensationskreislauf, durch die eine Aufteilung der Luftströme erfolgt, rsetzt werden.In the corresponding device, there is a throttle device in front of the blower 31 32 arranged, through which the air volume can be controlled. In other embodiments The throttle device 32 can also be arranged behind the blower 31 or the blower 31 by arranging suitable throttling devices in the condensation circuit that a division of the air flows takes place.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst die Zuführeinrichtung, das endlos. Transportband, die ol als Dämpfer ausgebildete Aufheizeinrichtung zur Schnellaufheizung, den Düsentrockner mit Kondensations-Kreislauf und eine Belüftungseinrichtung In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsarten dargestellt.The device for carrying out the method according to the invention includes the feed device, which is endless. Conveyor belt that trained ol as a damper Heating device for rapid heating, the nozzle dryer with condensation circuit and a ventilation device. In the drawing, various embodiments are shown shown.

Die Abbildung 1 zeigt einen Längsschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung Die Abbildung 2 stellt den Längs schnitt einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dar.Figure 1 shows a longitudinal section of the device according to the invention Figure 2 shows the longitudinal section of a further embodiment of the invention Device.

Die Abbildung 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der als Dämpfer ausgebildeten Aufheizeinrichtung.Figure 3 shows an embodiment of the designed as a damper Heating device.

In Abb. 1 passiert die lösungsmittelhaltige Textilbahn das Walzenpaar 2, 4, dessen Geschwindigkeit gegenüber der Geschwindigkeit des Transportes 3 vorzugsweise stufenlos einstellbar ist. Es fällt auf die darunterliegende, schräg angeordnete Rutzche 3, von wo es in leichter Faltenlage auf das Transportband 3 aufgeschoben wird.In Fig. 1, the solvent-based textile web passes the pair of rollers 2, 4, the speed of which is preferred compared to the speed of the transport 3 is continuously adjustable. It falls on the diagonally arranged one below Rutzche 3, from where it is pushed onto the conveyor belt 3 in a slightly folded position will.

Für das Transportband 5 werden vorzugsweise dampf- und flüssigkeitsdurchlässige Edelstahlgewebe verwandt, deren Maschenweite und Drahtstärke so ausgewählt sind, dass sie einerseits eine hohe Durchlässigkeit haben und andererseits nicht zur Markierung auf der Oberfläche der Textilbahn 1 führen. Die Führung und der Antrieb des Transportbandes 5 erfolgt durch die Walzen 6.Vapor and liquid permeable are preferably used for the conveyor belt 5 Stainless steel mesh, the mesh size and wire size of which are selected so that that on the one hand they have a high permeability and on the other hand not for marking lead on the surface of the textile web 1. The guide and drive of the conveyor belt 5 takes place through the rollers 6.

Die Textilbahn 1 passiert eine als Dämpfer ausgebildete Aufheizeinrichtung 8, die mindestens 1, vorzugsweise jedoch mindestens 2 symmetrisch angeordnete Dampfverteilerrohre 9 aufweist, die vorzugsweise mit gesättigten Wasserdampf beschickt werden. Den Dampf verteilerrehren 9 sind Strömungsbleche 10 so zugeordnet, dass sich das einströmende Dampfgemisch ausdehnt und über die gesamte Breite der Einrichtung gleichmässig verteilen kann, ehe es über das obere, düsenförming ausgebildete Ende des Entspannungsraumes gleichmässig auf die gesamte Breite in den Behandlungsraum eintritt, wo es sich mit dem Dampf strom des zweiten, gleichartig aufgebauten Dampfverteilerrohres 9 auf einer Linie mischt. Das Dampfgemisch kann zusätzlich über die Düsen 11 mit Feuchtigkeit angereichert werden, wobei vorzugsweise Sattdampf als Zerstäubermittel fUr die zugoführte Flüssigkeit benutzt wird. Als Flüssigkeit kommen vorzugsweis Wasser oder Wasser mit Zusätzen von Textilhilfs- und/oder Ausrüstungsmitteln in Frage, aber auch andere Flüssigkeiten.The textile web 1 passes a heating device designed as a damper 8, the at least 1, but preferably at least 2 symmetrically arranged steam distribution pipes 9, which are preferably charged with saturated steam. The steam Distribution tubes 9 are assigned to flow plates 10 so that the inflowing The steam mixture expands and distributes it evenly over the entire width of the device can before it over the upper, nozzle-shaped formed end of the relaxation space evenly enters the treatment room over the entire width, where it is with the steam flow of the second, similarly constructed steam distribution pipe 9 on one line mixes. The steam mixture can also be fed via the nozzles 11 Moisture are enriched, with preferably saturated steam as the atomizer is used for the supplied liquid. The preferred liquid is Water or water with additives of textile auxiliaries and / or finishing agents in Question, but also other liquids.

Unterhalb des Transportbandes 5 ist ein Saugkasten 12 angeordnet, in dem durch das Gebläse 13 ein Unterdruck erzeugt wird. Der im Behandlungsraum der Aufheizeinrichtung 8 befindliche Dampf-Flüssigkeits-Nebel, der auch Hilfs- und/oder Ausrüstungsmittel enthalten kann, kondensiert an der Textilbahn 1, wodurch diese beschleunigt aufgeheizt wird. Bei dieser Schnellaufheizung verdampft bereits ein Teil der in der Textilbahn 1 enthaltenen Lösungsmittel, die von dem Gebläse 13 in den Absaugkasten 12 abgesaugt werden, wobei die in der Grenzschicht der Textilbahn 1 enthaltene Luft mitgerissen wird. Das abgesaugte Gemisch wird über einen Kondensator 14 und einen Tropfenabscheider 15 geführt, wobei die enthaltene Feuchtigkeit teilweise abgeschieden wird, und der Luftstrom eine nichtdargestellte Rückgewinnungsanlage durchläuft, in der das noch enthaltene restliche Flüssigkeits-Dampf-Gemisch ausgeschieden wird.A suction box 12 is arranged below the conveyor belt 5, in which a negative pressure is generated by the fan 13. The one in the treatment room the heating device 8 located vapor-liquid mist, which is also auxiliary and / or Finishing agents may contain condensed on the textile web 1, causing this is heated up accelerated. With this rapid heating, already evaporates Part of the solvents contained in the textile web 1, which are released by the fan 13 in the suction box 12 can be suctioned, the in the boundary layer of the textile web 1 contained air is entrained. The sucked off mixture is over a condenser 14 and a droplet separator 15, the moisture contained partially is separated, and the air flow a recovery system, not shown passes through, in which the remaining liquid-vapor mixture still contained excreted will.

Die Saugleistung des Gebläses 13 wird vorzugsweise so eingestellt, dass sie der in der gleichen Zeiteinheit einströmenden, nicht kondensierten Dampfmenge entspricht.The suction power of the fan 13 is preferably set so that that it is the amount of non-condensed steam flowing in in the same unit of time is equivalent to.

Anschliessend wird die auf dem Transportband liegende Textilbahn 1 in den eigentlichen Düsentrockner 16 transportiert, der aus mindestens einem Trockenfeld besteht. Hier wird durch oberhalb und unterhalb des Transportbandes 5 angeordnete, quer über die Breite der Textilbahn 1 reichende Düsenkästen 17 Heißluft auf die T-stilbahn 1 geblasen. Die Heißluft wird innerhalb des Düsentrockners 16 durch nicht näher beschriebene Gebläse umgewälzt, wobei sie auf einem geschlossenen Kreislauf zwischen den einzelnen Düsenkästen 17 angesaugt, über nicht dargestellte Filter und Heizelemente geführt und anschliessend durch die Düsenkästen 38 wieder auf die Textilbahn 1 geblasen wird. Bei Vorhandensein mehrerer Trockenfelder sind diese untereinander durch Zwischenbleche getrennt.Then the textile web 1 lying on the conveyor belt transported into the actual nozzle dryer 16, which consists of at least one drying field consists. Here is arranged above and below the conveyor belt 5, across the width of the textile web 1 reaching nozzle boxes 17 on the hot air T-style panel 1 blown. The hot air is inside the nozzle dryer 16 by not fan described in more detail circulated, being on a closed circuit sucked in between the individual nozzle boxes 17, via filters not shown and heating elements and then through the nozzle boxes 38 again on the Textile web 1 is blown. If there are several dry fields are these are separated from one another by intermediate plates.

Am vorderen Ende des Düsentrockners 16 ist ein Luftabzug 18 angeordnet, durch den das Gebläse 19 kontinuierlich einen bestimmten, einstellbaren Teilstrom der umgewälzten Luft absaugt, der auf einen in sich geschlossenen Kreislauf über einen Kondensator 20 geführt wird, dem ein Tropfenabscheider 21 nachgeschaltet ist. Durch die auf diesem Kreislauf erfolgende Abkühlung der Luft kondensiert ein Teil des hierin enthaltenen azeotropen Dampfgemisches aus.At the front end of the nozzle dryer 16, an air vent 18 is arranged, through which the fan 19 continuously has a specific, adjustable partial flow the circulated air is extracted, which is transferred to a closed circuit a condenser 20 is performed, which is followed by a droplet separator 21. As the air cools down in this circuit, part of it condenses of the azeotropic vapor mixture contained therein.

Das Kondensat und die im Tropfenabscheider 21 abgeschiedenen Tröpfchen werden gesammelt und einem bekannten Wasserabscheider 22 zugeführt, in dem durch einfache Gewichtstrennung das enthaltene Wasser vom Lösungsmittel getrennt wird. Die Kühltemperatur des Kondensators 20 wird vorzugsweise so gesteuert, dass die beim Abkühlen der Luft auskondensierende Menge des azeotropen Gemischs der in der gleichen Zeiteinheit durch die Textilbahn 1 neu sugeführten Menge entspricht, so dass sich eine konstante Sättigung der Trockenluft einstellt.The condensate and the droplets separated in the droplet separator 21 are collected and fed to a known water separator 22, in which by simple weight separation the water contained is separated from the solvent. The cooling temperature of the condenser 20 is preferably controlled so that the when the air is cooled, the amount of the azeotropic mixture that condenses out in the the same unit of time through the textile web 1 corresponds to newly suggested amount, so that a constant saturation of the dry air is achieved.

Die teilweise vom azeotropen Dampfgemisch befreite Luft wird am Ende des Düsentrocknern 16 durch die Einblasöffnung 24 in den Düsentrockner 16 zurückgeführt. Vorzugsweise erfolgt die REckführung so, dass die ein geblasene Luft der ;wischen den Düsenkästen 17 angesaugten Umwälzluft beigemischt wird, so dass sie beim Passieren der Heizelemente wieder erwärmt wird.The air, partially freed from the azeotropic vapor mixture, is at the end of the nozzle dryer 16 is returned through the injection opening 24 into the nozzle dryer 16. The return is preferably carried out in such a way that the air blown in is wiped the nozzle boxes 17 sucked circulating air is admixed so that they pass when passing the heating element is reheated.

Bei hohen Temperaturdifferenzen zwischen der U-rllzluft und der teilweise vom azeotropen Dampfgemisch befreiten Luft kann in den Nebenkreislauf ein Wärmeaustauscher 23 eingeschaltet werden, der die Luft vor Rückführung in den Düsentrockner 16 wieder erhitzt.If there are high temperature differences between the U-Rllzluft and the partially Air freed from the azeotropic vapor mixture can enter the secondary circuit through a heat exchanger 23 are switched on, the air before being returned to the nozzle dryer 16 again heated.

Durch die Absaugung der mit dem azeotropen Gemisch gesättigten Luft am Eingang des Düsentrockners '16 und die Rückführung der teilweise vom azeotropen Gemisch befreiten Luft am Auslauf des Düsentrockners 16 stellt sich innerhalb desselben eine gegen die Durchlaufrichtung der Textilbahn 1 verlaufende Luftströmung ein, falls der Düsentrockner mindestens 2 Trockenfelder aufweist. Hiorbei strömt die Luft langsam vom Auslauf zum Einlauf des Düsentrockners 16, so dass durch den Kondensationskreislauf das gesamte, im Düsentrockner 16 befindliche Luftvolumen ausgetauscht wird.By sucking off the air saturated with the azeotropic mixture at the entrance of the nozzle dryer '16 and the return of the partially from the azeotropic Mixture-freed air at the outlet of the nozzle dryer 16 arises within the same an air flow running against the direction of passage of the textile web 1, if the nozzle dryer has at least 2 drying fields. Here the air flows slowly from the outlet to the inlet of the nozzle dryer 16, so that through the condensation cycle the entire volume of air located in the nozzle dryer 16 is exchanged.

Die Düsenkästen 17 sind in an sich bekannter Weise mit LuftauJ-trittsöffnungen versehen, wobei vorzugsweise solche Düsenkästen angewandt werden, die auf der der Textilbahn 1 zugewandten Seite perforiert sind und deren Luftstrahlen senkrecht auf die Textilbahn 1 gerichtet sind. Hierbei sind die beiderseits der Textilbahn 1 befindlichen Düsenkästen 17 so angeordnet, dass jeweils 2 Düsenkästen gegenüberliegen, wobei auch die Luftaustrittsöffnungen der gegenüberliegenden Düsenkästen 17 einander gegenüberliegen. Die zwischen den Düsenkästen 17 verlaufende, auf dem Transportband 5 liegende Textilbahn 1 wird durch die gegeneinander gerichteten Luftstrahlen in einem Schwebezustand über dem Transportband 5 gehalten, wobei die Luftmengen der oberen und unteren Düsenkästen getrennt einstellbar sind, so dass zwischen dem Schwebezustand und der Anpressung der Textilbahn 1 an das Transportband 5 der Auflagezustand beliebig einstellbar ist.The nozzle boxes 17 are in a manner known per se with air outlet openings provided, preferably those nozzle boxes are used that are based on the Textile web 1 facing side are perforated and their air jets perpendicular are directed to the textile web 1. Here they are on both sides of the textile web 1 located nozzle boxes 17 arranged so that 2 nozzle boxes are opposite each other, the air outlet openings of the opposite nozzle boxes 17 also being one against the other opposite. The one running between the nozzle boxes 17 on the conveyor belt 5 lying textile web 1 is in held a floating state over the conveyor belt 5, the air volumes of the upper and lower nozzle boxes are separately adjustable, so that between the floating state and the pressing of the textile web 1 on the conveyor belt 5, the support state is arbitrary is adjustable.

Hinter dem Trockner 16 ist eine Belüftungseinrichtung 30 angeordnet, in der die Frischluft durch Düsenkästen 26 auf die Textilbahn 1 geblasen wird, wobei die abströmende Luft durch das Gebläse 27 abgesaugt und in bekannter Weise einer Rückgewinnungsanlage zugeführt wird. Das Ausblasen entfernt die letzten Spuren des Lösungsmittels aus der behandelten Textilbahn und belüftet diese gleichzeitig. In weiteren Ausführungsformen kann die Belüftungseinrichtung als Kühlung ausgebildet sein.A ventilation device 30 is arranged behind the dryer 16, in which the fresh air is blown through nozzle boxes 26 onto the textile web 1, wherein the outflowing air sucked by the fan 27 and in a known manner one Recovery plant is fed. Blowing out removes the last traces of the Solvent from the treated textile web and ventilates it at the same time. In In further embodiments, the ventilation device can be designed as a cooling device be.

Hinter der Belüftungseinrichtung 30 wird die Textilbahn 1 in bekannter Weise von Transportband 5 abgenommen und abgetafelt oder der weiteren Behandlung zugeführt.Behind the ventilation device 30, the textile web 1 is known Way removed from conveyor belt 5 and paneled or further treatment fed.

Die Abb. 2 zeigt ein weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.Fig. 2 shows a further embodiment of the device for implementation of the method according to the invention.

Die Textilbahn 1 wird über eine feststehende vorzugsweise beheizte Leiteinrichtung 3, die das Textilgut in Zusammenhang mit der Transportwalze 4 auf das Transportband 5 auf schiebt, geführt.The textile web 1 is preferably heated via a stationary one Guide device 3, which the textile material in connection with the transport roller 4 on the conveyor belt 5 pushes on, guided.

Die vorzugsweise gegenüber dem Transportband 5 mit Voreilung angetriebene Transportwalze 4 schiebt die Textilbahn 1 in leichter Faltenlage auf das Transportband auf. In Durchlaufrichtung erfolgt die bereits in dem Ausführungsbeispiel beschriebene Aufheizeinrichtung 8. An diese schliesst sich in Durchlaufrichtung der gleichfalls bereits beschriebene Düsentrockner 16 und die Belüftungseinrichtung 30 an.The preferably driven over the conveyor belt 5 with lead Transport roller 4 pushes the textile web 1 onto the conveyor belt in a slight fold position on. The direction already described in the exemplary embodiment takes place in the direction of passage Heating device 8. This is also followed in the direction of flow the nozzle dryer 16 and the ventilation device 30 already described.

In Ergänzung zu dem bereits beschriebenen Düsentrockner 16 ist in der 2. Ausführungsform nach Abb. 2 ebenfalls im oberen Teil des Düsentrockners 16 ein Transportband 28 angeordnet, das mit dem Transportband 15 synchronläuft und durch Walzen 29 angetrieben und geführt wird. Das obere Transportband 28 dient der Führung empfindlicher und leichter Textilbahnen, bei denen ein flatterfreier Schwebezustand der Textilbahn gewünscht ist. Dem Transportband 5 ist zusätzlich eine Aufheizung 7 zugeordnet, durch die das Transportband vor Aufschieben der Textilbahn 1 auf dasselbe erwärmt werden kann.In addition to the nozzle dryer 16 already described, FIG the second embodiment according to FIG. 2 also in the upper part of the nozzle dryer 16 a conveyor belt 28 is arranged, which runs synchronously with the conveyor belt 15 and is driven and guided by rollers 29. The upper conveyor belt 28 is used Guiding of sensitive and light textile webs, in which a flutter-free floating state the textile web is desired. The conveyor belt 5 is also heated 7 assigned, through which the conveyor belt before the textile web 1 is pushed onto the same can be heated.

Die Abb. 3 stellt einen Querschnitt der als Dämpfer ausgebildeten Aufheizeinrichtung dar.Fig. 3 shows a cross section of the designed as a damper Heating device.

Die Textilbahn 1 durchläuft die Aufheizeinrichtung 8 auf dem Transportband 5 liegend. Oberhalb der Textilbahn t ist das Gehäute 35 angeordnet. Dieses weist mind. 1, vorzugsweise jedoch mind. 2 symmetrisch angeordnete Dampfverteilerrohre 9 auf, die auf ihrer gesamten, sich quer zur Textilbahn 1 erstreckenden Länge Ausströmöffnungen aufweisen. Den Dampfverteilerrohren 9 sind Strömungsbleche lo so zugeordnet, dass sich der einströmende Dampf in dem als Entspannungsraum ausgebildeten Zwischenraum 36, der durch das Strömungsblech lo und die eine Wand des Gehäuses 35 gebildet wird, ausdehnen und vergleichmässigen kann. Das im Dampf bereits enthaltene bzw. das sich bildende Kondensat fliesst entlang der Strömungsbleche lo in den unteren, als Auffangrinne ausgebildeten Teil 37 des Gehäuses 35. Das untere Ende des Strömungsblechs lo taucht hierbei in das als- Flüssigkeitsvorlage dienende Kondensat 34 ein, so dass ein dampfdichter Abschluss erreicht wird. Das überschüssige Kondensat wird durch nicht dargestellte Leitungen in den Absaugkasten 12 überführt.The textile web 1 runs through the heating device 8 on the conveyor belt 5 lying. The skin 35 is arranged above the textile web t. This shows At least 1, but preferably at least 2, symmetrically arranged steam distribution pipes 9, the outflow openings over their entire length extending transversely to the textile web 1 exhibit. Flow plates lo are assigned to the steam distribution pipes 9 in such a way that the steam flowing in is located in the space formed as a relaxation space 36, which is formed by the flow sheet lo and one wall of the housing 35, can expand and equalize. That which is already contained in the steam or that which is itself The condensate that forms flows along the flow plates lo into the lower one, as a collecting channel trained Part 37 of the housing 35. The lower end of the flow plate lo dips into this the condensate 34 serving as a liquid reservoir, so that a vapor-tight Completion is achieved. The excess condensate is not shown by Lines transferred into the suction box 12.

Das obere Ende 33 des Entspannungsraumes 36 ist düsenförmig ausgebildet, so das der ausströmende Dampf des einen Dampfverteiler rohrs 9 sich mit dem des zweiten Dampfverteil.rrohrs 9 auf einer Linie mischt. In der Ebene der Mischlinie beider Dampfströme sind Düsen 11 angeordnet, durch die injektorartig ein Flüssigkeits-Dampf-Gemisch eingesprüht wird, wobei die Flüssigkeit erfindungsgemKss auch Zusätze von Textilhilf- und/.der Ausrüstungsmitteln enthalten kann.The upper end 33 of the relaxation space 36 is nozzle-shaped, so that the steam flowing out of a steam distributor pipe 9 with that of the second Dampfverteil.rrohrs 9 mixes on a line. In the plane of the mixing line Both vapor streams are arranged nozzles 11 through which a liquid-vapor mixture is injected like is sprayed in, the liquid according to the invention also including additives of textile auxiliaries and /. which may contain finishing agents.

Unterhalb des Transportbandes 5 befindet sich in Höhe des Gehäuses 35 ein Absaugkasten 12, in dem durch ein geeignetes, nicht dargestelltes Gebläse ein Unterdruck erzeugt wird, durch den das sich innerhalb des Gehäuses 35 befindliche Gemisch in und durch die Te:-tilbahn 1 gesaugt wird, wobei die in der Grenzschicht der T-stilbahn enthaltene Luft mitgerissen und die Textilbahn mit der Wärme des kondensierenden Dampfes schnell aufgeheizt wird.Below the conveyor belt 5 is located at the level of the housing 35 a suction box 12, in which by a suitable, not shown fan a negative pressure is generated by which the inside of the housing 35 is located Mixture is sucked into and through the Te: -tilbahn 1, the in the boundary layer the air contained in the T-style sheet is carried away and the textile sheet with the warmth of the condensing steam is heated up quickly.

In weiteren Ausführungsformen kann anstelle der beschriebenen Aufheizeinrichtung auch eine an sich bekannte Dämpfeinrichtung herkömmlicher Art treten. Ebenfalls kann die Dämpfrichtung umgekehrt sein, d.h. von unten nach oben erfolgen.In further embodiments, instead of the heating device described a conventional type of damping device known per se also occur. Likewise the direction of damping can be reversed, i.e. from bottom to top.

Abschliessend seien die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens nochmals kurz zusammengefasst.Finally, let the advantages of the method according to the invention be again briefly summarized.

Es bietet eine gegenüber den bislang bekannten Verfahren eine wesentlich höhere Aufheizgeschwindigkeit der Textilbahn, was in einer beträchtlich verkürzten Trockenstrecke resultiert.Compared to the previously known methods, it offers a substantial one higher heating speed of the textile web, which in a considerably shortened Dry section results.

Da die Textilbahn spannungslos durch das Transportband während des gesamten Trockenvorganges liegt, werden keine Zugkräfte an der Textilbahn wirksam.Since the textile web is tension-free by the conveyor belt during the the entire drying process, no tensile forces are effective on the textile web.

Durch die einstellbare Voreilung kann die Textilbahn in leichter Faltenlage auf das Transportband aufgelegt werden, was in besseren Schrumpfmöglichkeiten resultiert.Thanks to the adjustable lead, the textile web can be folded slightly be placed on the conveyor belt, which results in better shrinkage options.

Durch das als Dämpfung ausgebildete Aufheizen der Textilbahn wird bei Verwendung von Wasserdampf und/oder Wasser als Einsprühmedium Feuchtigkeit über das azeotrope Gemischverhältnis hinaus zugeführt, wodurch unter Berücksichtigung der Trockenleistung die Endwasserfeuchte der Textilbahn nach Verlassen des Düsentrockners in gewissen Grenzen vorbestimmbar ist.As a result of the heating of the textile web, which is designed as damping when using steam and / or water as the spraying medium, moisture is transferred the azeotropic mixture ratio also supplied, whereby taking into account the drying performance is the final water moisture content of the textile web after leaving the nozzle dryer can be predetermined within certain limits.

Die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen sind nur Beispiele für die Verwirklichung der Erfindung. Sie ist im Rahmen des fachlichen Wissens in verschiedener Hinsicht abwandelbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassenThe embodiments described above and shown in the drawing are only examples of the implementation of the invention. She is in the context of the professional Knowledge can be modified in various ways without the scope of the invention leaving

Claims

Claims 1. Method for finishing and drying spread Textile webs after treatment in liquid or gaseous solvents and their Mixtures, characterized in that the textile web before the actual drying process is subjected to a Bohandlung with saturated or unsaturated steam, in which the steam condenses on the textile web and heats it up.

2. The method according to claim 1, characterized in that for rapid heating the solvent converted into the vapor phase is used with which the textile web was previously was treated.

3. The method according to claim 1, characterized in that the steam medium Water vapor is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that because the steam used as a damping medium is additionally enriched with liquid.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the vapor medium used to heat the textile web is used as the carrier medium is used for textile auxiliaries and finishing agents.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the textile auxiliaries and finishing agents are preferably used for moisture enrichment serving liquid can be added.

7. The method according to any one of claims 1 and 3, characterized in that that an excess of water beyond the azeotropic G-mixing ratio through the Steaming process is entered into the textile web and through the excess portion taking into account the drying performance of the water moisture content of the dried Textile web is controllable after leaving the dryer.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the steam application preferably on the side facing away from the conveyor belt Textile web takes place and by a negative pressure generated below the conveyor belt is sucked through the textile web, whereby the air inclusions contained in the boundary layer are entrained and the extracted amount of the added in the same time unit, corresponds to enriched and non-condensed amount of steam.

9. The method according to any one of claims 1 and 3, characterized in, because the condensate occurring in the heating device and the nozzle dryer is a Water separator is supplied and the separated water portion is evaporated, the solvent content dissolved therein evaporates and returned to the heating stage will.

lo. Method according to one of Claims 1 to 9, in which the textile web is dried in a dryer by hot air on both sides of the textile web blown through nozzle boxes reaching across the width of the web onto the textile web the dry air is sucked in again between the individual nozzle boxes and is guided over heating elements before it is blown onto the textile web again, where the nozzle boxes are grouped in drying fields and in each drying field an independent drying air circuit is arranged, characterized in that that continuously a certain percentage of the circulated dry air that is saturated with the evaporating mixture, sucked off at the beginning of the dryer and on a closed circuit is passed through a condenser, wherein the air cools and the vapor mixture partially condenses out, the condensate in a collecting crane assigned to the capacitor and then one Separator is supplied, and the dry air partially freed from the steam mixture a droplet separator and again on the closed circuit is returned to the dryer, prior to being blown into the dryer Heating elements happened and preferred at the end of the Blown into the dryer is, whereby in addition to the air circulation within the dryer, one of the The outlet adjusts the flow directed towards the inlet.

11. The method according to claim lo, characterized in that the partially The air freed from the steam mixture is separated from the normal drying air circuit, The nozzle system located inside the dryer is inflated onto the textile web and the outflowing air is connected to the drying air circuit adjacent to it mixed in again.

12. The method according to any one of claims lo and 11, characterized in that that from the self-contained condensation air circuit of the dryer Partial air flow branched off from the air partially freed from the vapor mixture a recovery plant is performed and recovered in a manner known per se. the proportion of solvent.

13. The method according to claim 12, characterized in that the branched off from the condensation air circuit. Volume is preferably controlled in such a way that that there is a certain, adjustable negative pressure inside the dryer, which is kept constant by suitable means.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in, that the textile web passes a ventilation device after leaving the dryer, Blown in the vertical fresh air in a cross or countercurrent flow onto the textile web and the outflowing air is collected and passed through a recovery system, whereby the contained solvent vapors are excreted and those for ventilation used fresh air is heated before it is blown onto the textile web, if drying and ventilation are followed by other thermal processes that take place in one pass downstream of drying and blowing out.

15 .. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 14, each characterized by a heating, drying and ventilation device, in which the textile web is fed through a feed device in a slight fold position endlessly circulating, gas and liquid-permeable conveyor belt is deposited and is worn without tension during the treatment, the heating device and the part of the drying and ventilation device that is facing the conveyor belt Side of the textile web is assigned to lie in the space created by the endless conveyor belt is enclosed.

16. The device according to claim 15, characterized in that above of the conveyor belt a 2nd, endless conveyor belt is arranged within the dryer is, the lower one, at an adjustable distance from the surface of the conveyor belt The lying textile web running part runs synchronously with the lower conveyor belt, the part of the nozzle boxes which faces the upper conveyor belt Side of the textile web is assigned, is net angeord within the space through the upper conveyor belt is enclosed.

17. The device according to claim 15, characterized in that the Feed speed of the textile web compared to the speed of the conveyor belt is adjustable, the conveyor belt speed serving as a guide variable and when the conveyor belt speed is adjusted, the set speed ratio is automatically set remains constant.

18. Device according to one of claims 1, 3 and 7, gekennzeichnot by continuously measuring the water moisture content of the textile web behind the Dryer and the ongoing comparison with the target humidity, with the humidity input is controlled by the heating device so that the required final moisture is available at the outlet of the dryer.

19. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that within the heating device at least one, preferably two steam distribution pipes are arranged, which extend over the width of the textile web extend and which are arranged so that a through suitable flow plates Relaxation space for the steam is created, in which the incoming steam is evenly distributed over the entire width of the textile web before it passes through the nozzle-shaped formed upper end of the expansion space exits evenly into the steam space, the steam being guided in such a way that it differs in the presence of at least two Steam distribution pipes with the steam flow of the second, symmetrically arranged steam distribution pipe, which has a similar steam flow device, mixes on the center line and that in this line liquid is supplied through a nozzle arrangement, wherein the liquid mist flowing out at high speed that in the heating device The volume of steam located is accelerated and mixed like an injector, with an enrichment of the vapor volume with the injected liquid takes place.

20. The device according to claim 19, characterized in that the to accelerate, mix and enrich liquid sprayed in by means of a gaseous or vaporous medium or is atomized by its own overpressure.

21. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that because the droplet separators arranged in the condensation circuits at low Air velocities are constructed as a sieve or filter, while they are at higher Air velocities are constructed as a curved flow grid.

22. Device according to one of claims 1 to 21, in which the textile web before running onto the conveyor belt on both side edges on endless, tensioning chains known per se needled and / .clipped, characterized in that because the lubrication of the two-sided tension chains by a mixture takes place from solvent and a suitable lubricant, the solvent content evaporates during the drying process and the lubricant content at the bearing point remains.