DE2727971A1 - Fabric heat treatment - waste gas extracted as first stream for cleaning and reheating by burning second stream - Google Patents
Fabric heat treatment - waste gas extracted as first stream for cleaning and reheating by burning second streamInfo
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Abstract
Description
BP 3849BP 3849
Brückner Apparatebau GmbH, ErbachBrückner Apparatebau GmbH, Erbach
Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung einer WarenbahnMethod and device for the thermal treatment of a web of material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere zum Trocknen und/oder Fixieren, einer kontinuierlich bewegten Warenbahn in wenigstens einer Behandlungskammer, aus der ein Teil eines darin umgewälzten Heißgasstromes laufend als Abgasstrom abgezogen wird.The invention relates to a method and a device for thermal treatment, in particular for drying and / or Fixing, a continuously moving web of material in at least one treatment chamber, part of which is inside circulated hot gas stream is continuously withdrawn as exhaust gas stream.
Bej. den bisher bekannten Verfahren zur thermischen Behandlung, insbesondere zum Trocknen und/oder Fixieren, von kontinuierlich bewegten Warenbahnen (beispielsweise in sog. Spannrahmen) liegt die Abluftmenge in der Größenordnung von etwa 10 m3 pro kg Ware. Dabei ist die Abluftmenge beim Trocknen davon abhängig, mit welchem Sättigungsgehalt der Luft an Wasser man arbeitet (maximal wird hier eine Anreicherung der Luft mit 100 g Wasser pro m3 Luft gewählt). Beim Thermofixieren wird die Abluftmenge durch den Gehalt an organischer Substanz in der Luft bestimmt.Bej. the previously known methods for thermal treatment, in particular for drying and / or fixing, of continuously moving webs of material (for example in so-called tenter frames), the amount of exhaust air is in the order of about 10 m 3 per kg of goods. The amount of exhaust air during drying depends on the saturation level of water with which the air is used (a maximum of 100 g of water per m 3 of air is selected here). With heat setting, the amount of exhaust air is determined by the content of organic matter in the air.
Die oben erwähnten großen Abluftmengen sind aus den verschiedensten Gründen äußerst unerwünscht. Sie stellen nicht nur einen beträchtlichen Wärmeverlust dar, sondern werfen auch erhebliche Probleme auf, wenn der neuerdings vorgeschriebene Maximalgehalt an Schadstoffen in der Abluft nicht überschritten werden soll.The above-mentioned large amounts of exhaust air are from the most varied Reasons extremely undesirable. Not only do they represent significant heat loss, they throw also significant problems when the recently prescribed maximum content of pollutants in the exhaust air should not be exceeded.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das auf besonders wirtschaftliche Weise die in die Atmosphäre entlassene Abgasmenge wesentlich verringert.The invention is therefore based on the object of creating a method of the type mentioned above, which significantly reduces the amount of exhaust gas released into the atmosphere in a particularly economical manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abgasstrom in Form von zwei Abgasteilströmen abgezogen wird, von denen der eine (erste) Abgasteilstrom nach Entfernung von darin enthaltenen kondensierbaren Bestandteilen in die Behandlungskammer zurückgeführt wird, während der andere (zweite) Abgasteilstrom von darin enthaltenen Schadstoffen befreit, zur Wiedererwärmung des ersten Abgasteilstromes verwendet und schließlich in die Atmosphäre entlassen wird.According to the invention, this object is achieved in that the exhaust gas flow is in the form of two partial exhaust gas flows is withdrawn, of which the one (first) exhaust gas partial flow after removal of condensable constituents contained therein is returned to the treatment chamber, while the other (second) partial exhaust gas flow is contained therein Freed pollutants, used to reheat the first partial exhaust gas flow and finally into the Atmosphere is discharged.
Wie umfangreiche Versuche zeigten, läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die in die Atmosphäre entlassene Abgasmenge auf mindestens 1/3 des bisher üblichen Wertes reduzieren. Daraus ergeben sich außerordentliche Vorteile hinsichtlich der notwendigen Reinigung dieser stark reduzierten Abgasmenge sowie ein wesentlich verbesserter wärmetechnischer Wirkungsgrad.As extensive tests have shown, the process according to the invention can be used to release into the atmosphere Reduce the amount of exhaust gas to at least 1/3 of the previously usual value. This results in extraordinary Advantages with regard to the necessary cleaning of this greatly reduced amount of exhaust gas as well as a significantly improved one thermal efficiency.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im folgenden anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert.Appropriate refinements of the invention are the subject of the subclaims and are based on the following some of the exemplary embodiments illustrated in the drawing are explained in greater detail.
In der Zeichnung zeigenShow in the drawing
Fig.1 bis 4 Schemadarstellungen von vier Anlagen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in verschiedenen Varianten, 1 to 4 schematic representations of four systems for carrying out the method according to the invention in different variants,
Fig.5 eine Schemadarstellung der Abdichtung der Behandlungskammer im.Bereich der Warenbahn Austrittsöffnung. Fig. 5 is a schematic view of the seal of the treatment chamber im.Bereich the web outlet opening.
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Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 zeigt schematisch einen Spannrahmen 1 mit drei Behandlungskammern 2, 3, zum Trocknen einer (nicht dargestellten) Warenbahn sowie zwei Behandlungskammern 5 und 6 zum Fixieren der Warenbahn Die Warenbahn wird von Spannketten gehalten,durch eine Eintrittsöffnung 7 in den Spannrahmen eingeführt und durch eine Austrittsöffnung 8 am anderen Ende herausgeführt.The embodiment according to FIG. 1 shows schematically a tenter frame 1 with three treatment chambers 2, 3, for drying a (not shown) material web as well two treatment chambers 5 and 6 for fixing the web of material Inlet opening 7 introduced into the tenter frame and through an outlet opening 8 led out at the other end.
Die Anlage enthält weiterhin einen Kühler 9, der mit einem zur Rückkühlung des Kühlwassers dienenden Kühlturm 10 verbunden ist.The system also contains a cooler 9, which is connected to a cooling tower used for recooling the cooling water 10 is connected.
Weiterhin enthält die Anlage einen Wärmetauscher 11, einen weiteren, mit Lufterhitzern 12, 13 verbundenen Wärmetauscher 14 sowie eine Verbrennungskammer 15.The system also contains a heat exchanger 11, a further heat exchanger 14 connected to air heaters 12, 13 and a combustion chamber 15.
Aus den Kammern 2 bis 4 des Spannrahmens 1 wird ein erster Abgasteilstrom 16 abgezogen. Der darin enthaltene Wasserdampf wird im Kühler 9 kondensiert. Anschließend wird dieser erste Abgasteilstrom 16 im Wärmetauscher 11 wieder aufgeheizt und gelangt dann zurück in den Spannrahmen 1.A first partial exhaust gas flow 16 is drawn off from the chambers 2 to 4 of the clamping frame 1. The contained therein Water vapor is condensed in the cooler 9. This first partial exhaust gas flow 16 is then in the heat exchanger 11 heated up again and then returned to the clamping frame 1.
5 und 6
Aus den Kammern wird ein zweiter Abgasteilstrom 175 and 6
A second partial exhaust gas flow 17 emerges from the chambers
abgezogen und der Verbrennungskammer 15 zugeführt. In dieser durch einen Brenner beheizten Verbrennungskammer 15 werden die im zweiten Abgasteilstrom 17 enthaltenen Schadstoffe (insbesondere organische Substanzen, die in der Fixierzone aus der Warenbahn ausdampfen) verbrannt. Die Abgase der Verbrennungskammer 15 durchsetzen zunächst den Wärmetauscher 14 und erwärmen hier einen gasförmigen oder flüssigen Wärmeträger (beispielsweise ein Thermalöl), das dann den Lufterhitzern 12 und 13 zugeführt wird und in diesen die im Spannrahmen 1 umgewälzte Heißluft erhitzt.withdrawn and fed to the combustion chamber 15. In this combustion chamber heated by a burner 15, the pollutants contained in the second exhaust gas substream 17 (in particular organic substances that are contained in the fusing zone evaporate from the web) burned. The exhaust gases from the combustion chamber 15 initially prevail the heat exchanger 14 and heat a gaseous or liquid heat transfer medium (for example a thermal oil), which is then fed to the air heaters 12 and 13 and in these heats the hot air circulated in the tenter frame 1.
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Anschließend durchsetzt^der zweite Abgasteilstrom 17 den Wärmetauscher 11 und erwärmt hier, wie bereits erwähnt, den in den Spannrahmen 1 zurückgeführten ersten AbgasteiIstrom 16. Sodann wird der zweite Abgasteilstrom 17 bei 18 in die Atmosphäre entlassen.The second partial exhaust gas flow 17 then passes through the heat exchanger 11 and heated here, as already mentioned, the first exhaust gas flow 16, which is returned to the clamping frame 1, then the second exhaust gas flow 17 released into the atmosphere at 18.
Zur näheren Erläuterung der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Vorteile dienen folgende Beispielsangaben für eine mögliche Betriebsweise der Anlage gemäß Fig. 1 :For a more detailed explanation of the with the invention The following example information for a possible mode of operation of the system is used according to the advantages that can be achieved by the method Fig. 1:
Die behandelte Warenbahn besteht zu 55% aus Wolle und zu 45% aus Polyester; das Gewicht beträgt 500 g/mJ, die Arbeitsbreite 2 m (daraus ergibt sich eine Warenmenge von 78O kg/h).The treated web consists of 55% wool and 45% polyester; the weight is 500 g / m J , the working width 2 m (this results in a goods volume of 78O kg / h).
Nimmt man eine zu verdampfende Wassermenge von 50% des Warengewichtes an, so entspricht dies 250 g H-O/m2 oder 390 kg/h. Bei der bereits genannten Aufsättigung von 100 g Wasser/m3 Abluft macht dies eine Abluftmenge von 3900 - 4000 m3/h erforderlich.Assuming an amount of water to be evaporated of 50% of the weight of the goods, this corresponds to 250 g HO / m 2 or 390 kg / h. With the already mentioned saturation of 100 g water / m 3 exhaust air, this requires an exhaust air quantity of 3900 - 4000 m 3 / h.
Der mit fünf Feldern (Behandlungskammern) ausgerüstete Spannrahmen besitzt eine Gesamtlänge von 15m. Die drei ersten Behandlungskammern dienen zum Trocknen, die beiden letzten zum Fixieren der Warenbahn. In den Trocknungskammern herrscht eine Temperatur von ca. 130°C, in den Fixierkammern eine Temperatur von 1800C.The clamping frame, which is equipped with five fields (treatment chambers), has a total length of 15m. The first three treatment chambers are used for drying, the last two for fixing the material web. In the drying chambers there is a temperature of about 130 ° C, in the Fixierkammern a temperature of 180 0 C.
Als erster Abgasteilstrom 16 werden 4000 m3/h mit einer Temperatur von ca. 11O0C abgezogen. Im Kühler 9 erfolgt eine Abkühlung auf ca. 30°C, im Wärmetauscher 11 eine Wiedererwärmung auf ca. 100°C.As the first partial exhaust gas flow 16 are 4000 m 3 / h withdrawn having a temperature of about 11O 0 C. In the cooler 9 there is a cooling to approx. 30 ° C, in the heat exchanger 11 a reheating to approx. 100 ° C.
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Aus der Kammer 6 werden als zweiter Abgasteilstrom 1000 m3/h mit einer Temperatur von ca. 180°C abgezogen. In der Verbrennungskammer 15 wird dieser Abgasteilstrom auf ca. 75O°C aufgeheizt. Im Wärmetauscher 14 erfolgt eine Abkühlung auf ca. 300°C, im Wärmetauscher 11 eine Abkühlung auf ca. 140°C. 1000 m 3 / h at a temperature of approx. 180 ° C. are withdrawn from the chamber 6 as a second partial exhaust gas stream. In the combustion chamber 15, this partial exhaust gas flow is heated to approximately 750.degree. In the heat exchanger 14 there is a cooling to approx. 300 ° C, in the heat exchanger 11 a cooling to approx. 140 ° C.
Die obengenannte Menge des zweiten Abgasteilstromes 17 von 1000 m3/h entspricht einem Wert von ca. 1,3 m3 pro kg Ware, das ist weniger als 1/5 der bei den bisher bekannten Verfahren in die Atmosphäre entlassenen Abgasmengen. The above-mentioned amount of the second partial exhaust gas stream 17 of 1000 m 3 / h corresponds to a value of approx. 1.3 m 3 per kg of goods, which is less than 1/5 of the amounts of exhaust gas released into the atmosphere in the previously known processes.
Bei der in Fig.2 als weiteres Ausführungsbeispiel veranschaulichten Anlage sind für gleiche Elemente dieselben Bezugszeichen wie in Fig.1 verwendet.In the illustrated in Figure 2 as a further embodiment The same reference numerals are used for the same elements as in FIG.
Der aus der Kammer 3 des Spannrahmens 1 abgezogene erste Abgasteilstrom 16 durchsetzt zunächst den Kühler 9, anschließend einen Nachkühler 21 sowie einen Tropfenfänger 22. Dann wird der erste Abgasteilstrom 16 über den bereits erwähnten Wärmetauscher 11 geführt und zurück in die Kammern 2 und 6 des Spannrahmens geleitet.The first partial exhaust gas flow 16 withdrawn from the chamber 3 of the clamping frame 1 first passes through the cooler 9, then an aftercooler 21 and a drip catcher 22. Then the first partial exhaust gas flow 16 is via the already mentioned heat exchanger 11 out and back in the chambers 2 and 6 of the tenter frame.
Der aus der Kammer 6 abgezogene zweite Abgasteilstrom 17 durchsetzt zunächst den Wärmetauscher 11, dann einen Kühler 23 sowie einen ιNachkühler 24 und wird zweckmäßig, noch ehe er in die Atmosphäre entlassen wird, durch einen Filter 50 geführt, in dem die zu Aerosolen kondensierten, die Luft begleitenden Schadstoffe abgeschieden werden können.The second partial exhaust gas flow 17 withdrawn from the chamber 6 first passes through the heat exchanger 11, then one Cooler 23 and an after-cooler 24 and is useful even before it is released into the atmosphere, passed through a filter 50 in which the condensed into aerosols, pollutants accompanying the air can be separated.
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-χ--χ-
Der erste Abgasteilstrom 16 wird in dem mit Kühlwasser gespeisten Kühler 9 auf eine mit wirtschaftlicher Wassermenge erreichbare Temperatur gekühlt, die Rückführung des Kühlwassers erfolgt wie bei dem zuvor erläuterten Beispiel im Kühlturm 10, wobei jedoch - wie in der Zeichnung dargestellt - auch eine den Kühlturm umgehende by-pass-Leitung vorhanden sein kann, um wenigstens einen Teil des Kühlwassers aus dem Kühler 23 abzuzweigen und direkt zum Kühler 9 zu leiten. Gegebenenfalls kann (wie in Fig.2 angedeutet) dem Kühler 9 noch ein Nachkühler 21 nachgeordnet werden, der in geeigneter Weise mit einem Kühlmedium versorgt wird. Im allgemeinen ist jedoch ein solcher Nachkühler 21 nur dann erforderlich, wenn die aus der Trocknungskammer 3 abgezogene Wasserdampfmenge bereits wesentliche Anteile der an sich erst in der Fixierzone zu erwartenden Luftverunreinigungen mit sich führt. Nach Durchsetzen des Tropfenfängers 22 gelangt der von den mitgeführten kondensierbaren Bestandteilen gereinigte erste Abgasteilstrom 16 in den Wärmetauscher 11, wo er wieder nahezu auf Ablufttemperatur erwärmt wird. Dieser Teilstrom wird dann dem Spannrahmen als Frischluft erneut zugeführt.The first partial exhaust gas flow 16 is reduced to a more economical one in the cooler 9 fed with cooling water Amount of water achievable temperature cooled, the return of the cooling water takes place as in the case of the previously explained Example in the cooling tower 10, but - as shown in the drawing - also the cooling tower immediate by-pass line can be present in order to branch off at least part of the cooling water from the cooler 23 and to lead directly to the cooler 9. If necessary, the cooler 9 can (as indicated in FIG. 2) an aftercooler 21 can be arranged downstream, which is supplied in a suitable manner with a cooling medium. In general However, such an aftercooler 21 is only required when the withdrawn from the drying chamber 3 The amount of water vapor is already substantial proportions of that which can only be expected in the fixing zone Leads to air pollution. After the drip catcher 22 has passed through, the carried by the condensable constituents cleaned first exhaust gas partial flow 16 into the heat exchanger 11, where it is again heated to almost the temperature of the exhaust air. This substream is then fed back to the stenter as fresh air.
Der aus der Fixierkammer 6 abgezogene zweite Abgasteilstrom wird zunächst in dem bereits erwähnten Wärmetauscher 11 von einem großen Teil seiner fühlbaren und seiner latenten Wärme befreit (wobei diese Wärme an den rezyklierten ersten Abgasteilstrom übertragen wird). Dann erfolgt eine weitere Abkühlung dieses zweiten Abgasteilstromes 17 im Kühler (Kondensator) 23. Eventuell kann auch diesem Kühler noch ein Nachkühler 24 nachgeschaltet sein.The second partial exhaust gas flow withdrawn from the fixing chamber 6 is first in the already mentioned heat exchanger 11 freed from a large part of its sensible and latent heat (this heat being transferred to the recycled first partial exhaust gas flow is transmitted). Then one follows further cooling of this second exhaust gas partial flow 17 in the cooler (condenser) 23. This cooler can also be used an aftercooler 24 must be connected downstream.
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Während somit beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 die im zweiten Abgasteilstrom enthaltenen Schadstoffe durch Verbrennung beseitigt werden, erfolgt beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 die Beseitigung dieser Schadstoffe durch Kondensation, ehe der gereinigte zweite Abgasteilstrom in einer gegenüber den bisher bekannten Verfahren stark reduzierten Menge in die Atmosphäre entlassen wird.Thus, while in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the pollutants contained in the second partial exhaust gas flow are eliminated by combustion, these pollutants are eliminated in the exemplary embodiment according to FIG by condensation before the cleaned second exhaust gas partial flow in a process compared to the previously known method greatly reduced amount is released into the atmosphere.
Fig. 3 veranschaulicht schematisch eine Anlage mit einer einzigen Behandlungskammer 25. Aus dieser Behandlungskammer, in der ein Heißgasstrom ständig umgewälzt wird, wird ein Gesamtstrom 26 abgezogen, der dann in einen ersten Abgasteilstrom 16 und einen zweiten Abgasteilstrom 17 aufgeteilt wird.Fig. 3 schematically illustrates a system with a single treatment chamber 25. From this treatment chamber, in which a hot gas stream is constantly circulated, a total flow 26 is withdrawn, which is then divided into a first exhaust gas partial flow 16 and a second exhaust gas partial flow 17 will.
Der erste Abgasteilstrom 16 durchsetzt nacheinander den bereits erwähnten Kühler 9 und den Wärmetauscher 11, ehe er in die Kammer 25 zurückgeführt wird. Der zweite Abgasteilstrom 17 wird der Verbrennungskammer 15 zugeleitet, in der die Schadstoffe verbrannt werden. Der so von seinen Schadstoffen befreite Abgasteilstrom 17 durchsetzt dann den Wärmetauscher 11 und wird bei 18 ins Freie entlassen. Mit 27, 28 ist die Frischluft bezeichnet, die (ebenso wie bei den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen) im Bereich der Warenbahn-Ein- und -Austrittsöffnung in die Behandlungskammer 25 eintritt und die damit die mit dem zweiten Abgasteilstrom 17 in die Atmosphäre entlassene Luftmenge ersetzt.The first partial exhaust gas flow 16 passes through the already mentioned cooler 9 and the heat exchanger 11 one after the other, before it is returned to chamber 25. The second partial exhaust gas flow 17 is fed to the combustion chamber 15, in which the pollutants are burned. The exhaust gas partial flow 17 freed of its pollutants is permeated then the heat exchanger 11 and is released into the open at 18. With 27, 28 the fresh air is referred to, the (as in the case of the previously explained exemplary embodiments) in the area of the web inlet and outlet opening into the treatment chamber 25, and thus the treatment chamber 25 replaces the amount of air released into the atmosphere with the second exhaust gas partial flow 17.
Das in Fig.3 veranschaulichte Ausführungsbeispiel (mit einer einzigen Behandlungskammer und einer Aufteilung des Abgas-Gesamtstromes 26 in die Teilströme 16 und 17 vor Kühler 9 und Wärmetauscher 11) eignet sich besonders für Anwendungsfälle, bei denen in der Behandlungskammer 25 lediglich ein Fixiervorgang erfolgt.The embodiment illustrated in Figure 3 (with a single treatment chamber and a division of the total exhaust gas flow 26 into the partial flows 16 and 17 Cooler 9 and heat exchanger 11) is particularly suitable for Applications in which only a fixing process takes place in the treatment chamber 25.
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Fig.4 veranschaulicht ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer einzigen Behandlungskammer 30, bei der der aus der Behandlungskammer abgezogene Abgas-Gesamtstrom 31 zunächst den Kühler 9 und den Wärmetauscher 11 durchsetzt, wobei im Kühler 9 die kondensierbaren Bestandteile abgeschieden werden und im Wärmetauscher 11 eine Wiedererwärmung erfolgt. Anschließend wird dann dieser von den kondensierbaren Bestandteilen befreite und wiedererwärmte Abgas-Gesamtstrom 31 in einen zur Behandlungskammer 30 rückgeführten ersten Abgasteilstrom 16 und einen zweiten Abgasteilstrom 17 aufgeteilt (Abzweig A hinter dem Wärmetauscher 11), der der Verbrennungskammer 15 und dann dem Wärmetauscher 11 zugeleitet wird, ehe er schließlich in die Atmosphäre entlassen wird. Wahlweise besteht auch die Möglichkeit den Abgasgesamtstrom 31 bereits zwischen Kühler 9 und Wärmetauscher 11 (durch einen Abzweig B) in den ersten Abgasteilstrom 16 und den Abgasteilstrom 17* (gestrichelt angedeutet) aufzuteilen, wobei dann der Abzweig A entfallen würde. Es ließe sich so ein etwas günstigerer Wirkungsgrad einstellen, wobei jedoch höhere Lufttemperaturen bei 16 auftreten werden.4 illustrates a further embodiment with a single treatment chamber 30, in which the total exhaust gas flow 31 withdrawn from the treatment chamber initially passes through the cooler 9 and the heat exchanger 11, the condensable components being deposited in the cooler 9 and reheating takes place in the heat exchanger 11. Then this is then from the Total exhaust gas stream 31 freed from condensable constituents and reheated into a treatment chamber 30 recirculated first exhaust gas partial flow 16 and a second exhaust gas partial flow 17 (branch A downstream of the heat exchanger 11), which is fed to the combustion chamber 15 and then to the heat exchanger 11 before finally moving into the atmosphere is released. Optionally, there is also the possibility of the total exhaust gas flow 31 already between Cooler 9 and heat exchanger 11 (through a branch B) into the first exhaust gas partial flow 16 and the exhaust gas partial flow 17 * (indicated by dashed lines), in which case branch A would be omitted. It could be something like that Set more favorable efficiency, but higher air temperatures will occur at 16.
Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich besonders für Anwendungsfälle, in denen eine Warenbahn in der Behandlungskammer 30 nur getrocknet werden soll, wobei jedoch die Beseitigung von nicht kondensierbaren Geruchsstoffen erfolgen muß, ehe der zweite Abgasteilstrom 17 bzw. 17' in die Atmosphäre entlassen wird.This exemplary embodiment is particularly suitable for applications in which a web of material is in the treatment chamber 30 should only be dried, however, the removal of non-condensable odorous substances take place must before the second partial exhaust gas flow 17 or 17 'is released into the atmosphere.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen der in den Fig.1 bis 4 veranschaulichten Beispiele möglich. So kann beispielsweise der Wärmeinhalt des aus dem Wärmetauscher 11 austretenden zweiten Abgasteilstromes noch zum Betrieb eines Absorptions-Kälte-Aggregates verwendet werden. Die hier erzeugte Kälte kann dann beispielsweise für dieNumerous modifications of the examples illustrated in FIGS. 1 to 4 are possible within the scope of the invention. For example, the heat content of the second partial exhaust gas flow exiting from the heat exchanger 11 can still be used Operation of an absorption refrigeration unit can be used. The cold generated here can then be used, for example, for the
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beim Ausführungsbeispiel der Fig.2 angedeuteten Nachkühler 21 und 24 verwendet werden.aftercooler indicated in the embodiment of FIG 21 and 24 can be used.
Wesentlich für ein gutes Funktionieren des erfindungsgemäßen Verfahrens ist jedoch, daß die Behandlungsvorrichtung (beispielsweise eine Spannmaschine) mit einer sehr guten thermischen Isolation und einer bestmöglichen Abdichtung der Warenbahn-Ein- und -Austrittsöffnungen versehen ist. Die erstgenannte Forderung ergibt sich aus der Erwägung, daß Kondensationserscheinungen in der Maschine vermieden werden müssen; die letztere Forderung ist im Hinblick auf die stark verringerte, ins Freie entlassene (d.h. nicht rezyklierte) Abgasmenge ohne weiteres einleuchtend. However, it is essential for the method according to the invention to function properly that the treatment device (for example a tenter) with very good thermal insulation and the best possible Sealing of the web inlet and outlet openings is provided. The first requirement arises from the Considering that condensation phenomena in the machine must be avoided; the latter requirement is im In view of the greatly reduced amount of exhaust gas released into the open (i.e. not recycled), this is obvious.
Soweit das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung von Warenbahnen dient, die an ihren Kanten nicht geführt sind, bereitet die Abdichtung der schlitzförmigen Warenbahn-Ein- und -Austrittsöffnungen keine besonderen Probleme. Diese Abdichtung kann vorzugsweise mechanisch (etwa mit Walzen, Lippen und dergleichen) erfolgen.So much for the method according to the invention for treatment of material webs, which are not guided at their edges, prepares the sealing of the slit-shaped material web entry and outlets no particular problems. This seal can preferably be mechanical (for example with Rollers, lips and the like).
Bei der Behandlung von an ihren Kanten geführten Warenbahnen, insbesondere in sog. Spannrahmen, ist zur Verringerung der durch die Warenbahn-Ein- und -Austrittsöffnungen eintretenden Luftmenge eine pneumatische Abdichtung vorteilhaft. Ein Ausführungsbeispiel ist in Fig.5 veranschaulicht.When treating material webs that are guided at their edges, in particular in so-called tenter frames, there is a need to reduce the amount of air entering through the web inlet and outlet openings creates a pneumatic seal advantageous. An exemplary embodiment is illustrated in FIG.
Nahe des in der Kammerwand 32 vorgesehenen, zum Durchtritt der Warenbahn 33 dienenden schlitzartigen öffnung ist ein erstes Düsenpaar 35, 36 vorgesehen, das mit einer an Unterdruck liegenden Stelle der Behandlungskammer 37 verbunden ist. In den Düsenkammern 38, 3 9 herrscht daher leichter Unterdruck.Near the slot-like opening provided in the chamber wall 32 and serving for the passage of the web 33 a first pair of nozzles 35, 36 is provided, which is connected to a point of the treatment chamber 37 connected is. There is therefore a slight negative pressure in the nozzle chambers 38, 39.
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Hieran anschließend ist ein zweites Düsenpaar 40, 41 vorgesehen, dessen Düsenkammern 42, 43 mit der Druckseite eines (nicht dargestellten) Ventilators verbunden sind, der saugseitig an Atmosphäre angeschlossen ist. In diesen Düsenkammern 42, 43 herrscht daher leichter Oberdruck. A second pair of nozzles 40, 41 is then provided, the nozzle chambers 42, 43 of which face the pressure side a fan (not shown) are connected, which is connected to the atmosphere on the suction side. In These nozzle chambers 42, 43 therefore have a slight overpressure.
Bedingt durch diese Druckverhältnisse stellt sich daher eine Luftströmung ein, wie sie durch die dargestellten Pfeile gekennzeichnet ist. Der Eintritt von Raumluft in die Behandlungskammer 37 wird auf diese Weise auf den für die Funktion der Anlage ausreichenden und notwendigen Wert reduziert.As a result of these pressure conditions, there is therefore an air flow such as that shown by the Marked by arrows. The entry of room air into the treatment chamber 37 is in this way on the sufficient and necessary value for the function of the system is reduced.
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Claims (10)
Priority Applications (5)
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