BE1008634A6

BE1008634A6 - Procede et installation pour la peinture au pistolet et le sechage.

Info

Publication number: BE1008634A6
Application number: BE9400802A
Authority: BE
Inventors: Hendrik Gheysen
Original assignee: Sima Societe Anonyme
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1996-07-02

Abstract

Procédé pour la peinture au pistolet et le séchage, selon lequel usage est fait d'une installation comprenant une cabine mixte peinture/séchage (1) et deux ventilateurs (2 et 4) et selon lequel au cours de la peinture, de l'air est injecté dans la cabine (1) à l'aide d'un des ventilateurs (2) et en même temps évacué de cette cabine (1) à l'aide de l'autre ventilateur (4), et au cours du séchage, de l'air est évacué de la cabine (1) et en majeure partie réinjecté dans la cabine (1) à l'aide d'au moins un des ventilateurs (2), caractérisé en ce qu'au cours du séchage, les deux ventilateurs (2 et 4) sont utilisés en parallèle, de l'air étant aspiré de la cabine (1) à l'aide de ces deux ventilateurs (2 et 4) et au moins en grande mesure réinjecté dans la cabine (1).

Description


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  Procédé et installation pour la peinture au pistolet et le séchage. 



  L'invention concerne un procédé pour la peinture au pistolet et le séchage, selon lequel usage est fait d'une installation comprenant une cabine mixte peinture/séchage, et deux ventilateurs et selon lequel au cours de la peinture, de l'air est injecté dans la cabine à l'aide d'un des ventilateurs et en même temps évacué de cette cabine à l'aide de l'autre ventilateur, et au cours du séchage, de l'air est évacué de la cabine et en majeure partie réinjecté dans la cabine à l'aide d'au moins un des ventilateurs. 



  Dans les procédés de ce genre connus, les deux ventilateurs sont utilisés en série au cours de la peinture au pistolet, mais un seul des ventilateurs est utilisé au cours du séchage, l'autre étant arrêté. En effet, le recyclage de l'air au cours du séchage est effectué à l'aide du ventilateur qui au cours de la peinture injecte de l'air dans la cabine au travers des filtres. 



  De ce fait, le débit d'air au travers la cabine au cours du séchage est égal ou légèrement inférieur au débit au cours de la peinture. ceci a pour résultat une durée de séchage assez longue, surtout avec des peintures à l'eau. 



  L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer un procédé permettant un séchage plus rapide. 



  Ce but est atteint par le fait qu'au cours du séchage, les deux ventilateurs sont utilisés en parallèle, de l'air étant aspiré de la cabine à l'aide de ces deux ventilateurs et au moins en grande mesure réinjecté dans la cabine. 

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 L'invention concerne également une installation particulièrement apte à être utilisée pour appliquer le procédé décrit ci-devant. 



  L'invention concerne par conséquent une installation pour la peinture au pistolet et le séchage, comprenant une cabine mixte de peinture/séchage, un premier ventilateur monté dans une conduite de soufflage reliée à la cabine, un deuxième ventilateur monté dans une conduite d'extraction reliée à la cabine et des moyens assurant une jonction fermable entre la cabine ou la partie de la conduite d'extraction située côté aspiration du deuxième ventilateur et la partie de la conduite de soufflage située côté aspiration du premier ventilateur. 



  Les moyens susdits assurent qu'au cours du séchage de l'air est aspiré à partir de la cabine et recyclé complètement ou en grande partie vers la cabine, au travers des filtres montés normalement dans le plafond de la cabine. Dans les installations conues, ce recyclage est réalisé exclusivement par le premier ventilateur monté dans la conduite de soufflage. 



  L'application du procédé décrit ci-devant et donc l'emploi simultané des deux ventilateurs au cours du séchage est rendu possible par le fait que l'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite de retour reliant la partie de la conduite d'extraction située côté soufflage du deuxième ventilateur à la cabine ou à la partie de la conduite de soufflage située côté soufflage du premier ventilateur, des moyens étant prévus pour mettre la conduite d'extraction en communication soit avec l'extérieur, au cours de la peinture, soit au moins en grande partie avec cette conduite de retour au cours du séchage. 

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 Pour plus de clarté, un exemple de mise en oeuvre de l'invention est décrit ci après à titre illustratif et non restrictif, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels :

   la figure 1 représente d'une manière schématique une coupe longitudinale d'une installation selon l'invention, au cours de la peinture au pistolet ; la figure 2 représente une coupe semblable à celle de la figure 1, mais au cours du séchage. 



  Les figures montrent une installation pour la peinture au pistolet et le séchage comprenant essentiellement une cabine mixte peinture/séchage 1, un premier ventilateur 2 monté dans une conduite de soufflage 3 reliée à la cabine 1 et un deuxième ventilateur 4 monté dans une conduite d'extraction 5 reliée à la cabine 1. 



  Les ventilateurs 2 et 4 peuvent être de construction connue, par exemple être des ventilateurs centrifugaux, comprenant un roteur entraîné par un moteur et une tuyère côté d'aspiration. Les deux ventilateurs ont pratiquement le même débit et sont de préférence identiques. 



  La conduite de soufflage 3 débouche dans la cabine 1 au travers des filtres 6 montés dans le plafond. Dans cette conduite sont montés des moyens de chauffage de l'air 7, ces moyens pouvant être formés par un échangeur de chaleur ou un injecteur de vapeur et/ou peuvent comprendre un brûleur comme représenté aux figures. 



  Dans la conduite de soufflage 3 sont montés, du côté aspiration du premier ventilateur 2, un pré-filtre 8 et une vanne 9. 

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 La conduite d'extraction 5 est formée en partie par une cheminée 10 et en partie par un canal 11 dans le sol dont une extrémité est en connexion avec l'intérieur de la cabine 1 au travers un caillebotis 12 formant le fond de la cabine. Le deuxième ventilateur 4 est monté à l'extrémité inférieure de la cheminée 10. Un clapet de réglage de pression 13 est monté dans l'extrémité 17 de cette cheminée 10. 



  Le canal 11 est relié par un passage 14 à la conduite de soufflage 3, à l'endroit de la vanne 9, ce passage 14 forme avec cette vanne des moyens pour assurer une jonction fermable entre la conduite d'extraction 5 et la conduite de soufflage 3. Lorsque la vanne 9 se trouve dans une première position, elle ferme le passage 14 et met la partie de la conduite de soufflage 3, située côté aspiration du ventilateur 2, en communication avec ce ventilateur 2. Dans une autre position, la vanne 9 ferme à au moins 80% et de préférence à 90%, la partie susdite de la conduite de soufflage 3, et met le canal 11 en communication avec le ventilateur 2 au travers du passage 14. 



  Une conduite de retour 15 est prévue entre la partie de la conduite d'extraction 5 située entre le deuxième ventilateur 4 et le clapet 13, d'une part et la partie de la conduite de soufflage 3, située entre le premier ventilateur 2 et la cabine 1. 



  Des moyens sont prévus pour mettre la conduite d'extraction 5 en connexion, soit avec l'extérieur par son extrémité 17, soit avec la conduite de retour 15. Ces moyens comprennent des moyens de fermeture formés par une vanne 16 montée à l'extrémité de la conduite de retour 15 reliée à la conduite d'extraction 5. Cette vanne 16 ferme dans une position la conduite de retour 15 en laissant la conduite 

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 l'extrémité ouverte. Dans une deuxième position, cette vanne 16 laisse la conduite de retour 15 ouverte, mais ferme alors presque complètement et de préférence à au moins 80% et par exemple à 90%, l'extrémité 17 de la conduite d'extraction 5. 



  La peinture au pistolet et le séchage selon l'invention avec le dispositif décrit ci-dessus sont réalisés comme suit : Au cours de la peinture, la vanne 16 ferme la conduite de retour 15, tandis que la vanne 9 ouvre la conduite de soufflage 3 et ferme le passage 14, tel que représenté à la figure 1. Les deux ventilateurs 2 et 4 travaillent alors en série. 



  De l'air frais est injecté au travers la conduite de soufflage 3 dans la cabine 1, à l'aide du premier ventilateur 2. En même temps, de l'air chargé de nuages de peinture est extrait au travers de la conduite d'extraction 5 à l'aide du deuxième ventilateur 4 et est évacué vers l'extérieur, comme indiqué par des flèches à la figure 1. 



  Pour passer de la peinture au séchage, les vannes 9 et 16 sont mises dans leur seconde position telle que représentée à la figure 2. 



  Les deux ventilateurs 2 et 4 sont ainsi montés en parallèle. De l'air extrait de la cabine 1 aussi bien par le premier ventilateur 2 au travers une partie de la conduite d'extraction 5 et le passage 14 que par le deuxième ventilateur 4 au travers la conduite d'extraction 5. 

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 Le premier ventilateur 2 recycle l'air qu'il aspire en majeure partie vers la cabine 1 au travers la conduite de soufflage 3, tandis que le deuxième ventilateur 4 recycle l'air qu'il aspire en majeure partie vers la cabine 1 au travers la conduite de retour 15 et une partie de la conduite de soufflage 3. 



  Les deux ventilateurs 2 et 4 sont donc utilisés ensembles au cours du séchage pour extraire de l'air de la cabine 1 et réinjecter en grande partie cet air. 



  La vanne 16 ne fermant pas tout à fait la conduite d'extraction 5, une partie, par exemple 10%, de l'air extrait de la cabine 1, est évacuée vers l'extérieur. Cette perte d'air est compensée par une quantité égale d'air frais aspirée au travers la conduite de soufflage 3, la vanne 9 ne fermant également pas tout à fait cette dernière conduite. 



  Le débit d'air au travers la cabine 1 au cours du séchage est donc pratiquement le double que dans les installations connues où seul le premier ventilateur est utilisé pour ce séchage. Ceci a pour résultat un séchage beaucoup plus rapide, surtout avec des laques modernes à   l'eau,   pour lesquelles la vitesse de l'air est déterminante pour la vitesse de séchage. 



  Il est évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple susdécrit, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, telle que décrite dans les revendications suivantes. 



  Ainsi, d'autres filtres ou clapets ou vannes peuvent être prévus dans les conduites que ceux mentionnés ci-devant. 

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 Ainsi les moyens assurant une jonction entre les conduites d'extraction 5 et de soufflage 2 ne doivent pas nécessairement être formés par un passage 14 et une vanne 9. De même les moyens connectant la conduite d'extraction 5, soit avec l'extérieur, soit avec la conduite de retour 15, ne doivent pas nécessairement être formés par une seule vanne 16. 



  La conduite de retour 15 peut déboucher dans la conduite de soufflage 3 avant les moyens de chauffage 7, ce qui permet le chauffage de la totalité de l'air recyclé au cours du séchage. La conduite de retour 15 pourrait même déboucher directement dans la cabine 1. 



  Les vannes 9 et 16 peuvent fermer la partie de la conduite de soufflage 3 côté aspiration du premier ventilateur 2 et   l'extrémité   17 de la conduite d'extraction 5 complètement au lieu de partiellement comme décrit.

Claims

Revendications.

1.-Procédé pour la peinture au pistolet et le séchage, selon lequel usage est fait d'une installation comprenant une cabine mixte peinture/séchage (1) et deux ventilateurs (2 et 4) et selon lequel au cours de la peinture, de l'air est injecté dans la cabine (1) à l'aide d'un des ventilateurs (2) et en même temps évacué de cette cabine (1) à l'aide de l'autre ventilateur (4), et au cours du séchage, de l'air est évacué de la cabine (1) et en majeure partie réinjecté dans la cabine (1) à l'aide d'au moins un des ventilateurs (2), caractérisé en ce qu'au cours du séchage, les deux ventilateurs (2 et 4) sont utilisés en parallèle, de l'air étant aspiré de la cabine (1) à l'aide de ces deux ventilateurs (2 et 4) et au moins en grande mesure réinjecté dans la cabine (1).

2.-Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au cours du séchage une grande partie, et de préférence au moins 80% de l'air aspiré par les ventilateurs (2 et 4) est réinjecté dans la cabine (1).

3.-Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie d'air non réinjectée et donc évacuée vers l'extérieur est compensée par une quantité pratiquement semblable d'air frais aspiré.

4.-Installation pour la peinture au pistolet et le séchage, comprenant une cabine mixte de peinture/séchage (1), un premier ventilateur (2) monté dans une conduite de soufflage (3) reliée à la cabine (1), un deuxième ventilateur (4), monté dans une conduite d'extraction (5) reliée à la cabine (1), et des moyens (9-14) assurant une jonction fermable entre la cabine (1) ou la partie de la <Desc/Clms Page number 9> conduite d'extraction (5) située côté aspiration du deuxième ventilateur (4) et la partie de la conduite de soufflage (3) située côté aspiration du premier ventilateur (2), caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite de retour (15) reliant la partie de la conduite d'extraction (5) située côté soufflage du deuxième ventilateur (4) à la cabine (1) ou à la partie de la conduite de soufflage (3)

située côté soufflage du premier ventilateur (2), des moyens (16) de étant prévus pour mettre la conduite de d'extraction (5) en communication soit avec l'extérieur, au cours de la peinture, soit au moins en grande partie avec cette conduite de retour (15) au cours du séchage.

5.-Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens pour mettre la conduite d'extraction (5) en communication soit avec l'extérieur soit au moins en grande partie avec cette conduite de retour (15) sont formés par des moyens de fermeture de la conduite de retour (15) et de l'extrémité (17) de la conduite d'extraction (5).

6.-Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de fermeture sont formés par une même vanne (16) à l'extrémité de la conduite de retour (15) débouchant dans la conduite d'extraction (5).

7.-Installation selon l'une ou l'autre des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les moyens (9-14) assurant une jonction fermable entre la cabine (1) ou une partie de la conduite d'extraction (5) et une partie de la conduite de soufflage (3), comprennent un passage (14) entre la conduite d'extraction (5) et la conduite de soufflage (2) et une vanne (9) qui, dans une première position ferme le passage (14) et met la partie la conduite de soufflage (3) située côté aspiration du premier ventilateur (2) en comunication avec ce ventilateur (2) et, dans une deuxième <Desc/Clms Page number 10> position, ferme au moins en grande mesure cette dernière partie de la conduite de soufflage (3) et ouvre le passage (14).