EP1647419B1 - Ejecteur de matériau granuleux - Google Patents

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EP1647419B1
EP1647419B1 EP05292124A EP05292124A EP1647419B1 EP 1647419 B1 EP1647419 B1 EP 1647419B1 EP 05292124 A EP05292124 A EP 05292124A EP 05292124 A EP05292124 A EP 05292124A EP 1647419 B1 EP1647419 B1 EP 1647419B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
passage
flow
tube
container
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05292124A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1647419B8 (fr
EP1647419A1 (fr
Inventor
Pascal Chevrier
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Forges de Belles Ondes
Original Assignee
SNFBO
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Filing date
Publication date
Application filed by SNFBO filed Critical SNFBO
Priority to PL05292124T priority Critical patent/PL1647419T3/pl
Publication of EP1647419A1 publication Critical patent/EP1647419A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1647419B1 publication Critical patent/EP1647419B1/fr
Publication of EP1647419B8 publication Critical patent/EP1647419B8/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
    • B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
    • B61C15/08—Preventing wheel slippage
    • B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
    • B61C15/102—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials with sanding equipment of mechanical or fluid type, e.g. by means of steam

Definitions

  • the present invention relates to an ejector of granular material, in particular sand, intended to be fixed to a container for granular material.
  • the present invention relates more particularly but not exclusively to such an ejector associated with a sandblaster for spreading sand on a rail in front of a railway vehicle wheel, for example a locomotive.
  • a sandblaster is intended, during an emergency or normal braking, to spread sand on the rail, below the braked wheel, to prevent slippage, increase efficiency braking and reduce the stopping distance.
  • the sandblaster is also used during startup to improve adhesion.
  • the sander container usually contains a sufficient amount of sand to dump during the entire braking period leading to a complete stop of the train, from its maximum possible speed on the path considered, or for the duration of a start-up.
  • a sandblaster To control sand ejection, a sandblaster generally has a separate ejector container attached to the bottom of the sander container, which allows easy maintenance does not require disassembly of the assembly to access the essential functional parts. Such ejector may further be arranged so that it allows a mixing and drying of the sand.
  • An ejector for sandblaster is known from the document FR-A-2,713,182 .
  • This ejector has opening control means comprising a movable piston cooperating with an annular flow seat. The movement of the piston is guided by a cylinder block.
  • This ejector has the disadvantage of including a piston movable in a guide structure, which makes it bulky and expensive to mount.
  • the mobile piston and its guide structure are intended to operate in an aggressive environment due to the presence of sand which implies significant maintenance costs.
  • Another ejector is known from the document US-A-4,325,573 .
  • This ejector has a sand discharge pipe surmounted by a protective shield.
  • This ejector has the risk of untimely emptying of sand under the effect of vibrations and upwellings of water and moisture in the sandpit, Moreover this ejector has a large vertical footprint because the sand discharge pipe must penetrate far enough into the container to allow the sand to enter the discharge pipe through the bottom of the shield under the effect of a flow of air, and the presence of an exhaust pipe that must penetrate in the container up to the maximum level that can reach the sand.
  • Another disadvantage of this ejector is that it does not allow to use all the sand of the container, because of the raised position of the inlet of the discharge pipe.
  • the present invention aims to provide an ejector for granular material does not have at least some of the disadvantages of the prior art.
  • the invention provides an ejector of granular material, comprising a body, intended to be fixed to the bottom of a container in an operating position of said ejector, said body defining a passage suitable for a flow of granular material from the internal to the outside of said container, pressurized gas controlled closure means adapted to prevent or allow said flow of granular material through said passage, a gas supply circuit connectable to a pressurized gas source, for controlling said closing means, said gas supplying circuit comprising an outlet conduit arranged to be able to produce a flow of gas in at least a portion of said passage for propelling said flow of granular material out of said container, characterized in that said closure means comprise at least one resilient valve attached to said body for closing said passage in a rest position of said valve, and adapted to deform elastically under the effect of said gas flow so as to allow flow of granular material through said passage, said passage comprising, upstream of said valve relative to said flow, a zone baffle capable of imposing at least one change of direction in
  • the material ejector thus designed does not require any moving parts to control the flow of material. Indeed, in operation, the elastic valve is elastically deformed by the gas flow and thus passes a certain flow of material propelled by this flow; then it returns to its rest position when the flow of gas is interrupted.
  • the baffle zone of the passage makes it possible to take back at least part of the charge created by the mass of material present in the container, so that this charge can not permanently deform the valve towards its passing position.
  • the valve prevents inadvertent flow of granular material and the rise of water and moisture to the container.
  • the ejector thus designed also has the advantage of having a regular flow of material, which is important in the application of the braking of a train.
  • the material contained in the container does not arrive near the ejector with a constant speed.
  • the flow resistance created by the baffled zone and the valve in its deformed position, as well as the air flow that propels the sand, can serve to reduce or cancel the effects of this variable speed, that is, ie to standardize the speed of ejection of the material.
  • the valve is fixed in a rectilinear portion of the passage intended to guide the flow of granular material from top to bottom in said operating position of the ejector.
  • the baffle passage zone comprises a rising passage portion, placed upstream of said rectilinear portion and configured to guide said flow of granular material from bottom to top, in said operating position of the ejector.
  • the body preferably comprises a base for cooperating with an opening at the bottom of the container in said operating position of the ejector, the rectilinear passage portion including a bore formed through the base.
  • the valve is advantageously fixed to said base at a level of end of the bore.
  • the mounting of the valve on the base is then easy.
  • the base comprises an anti-abrasive protection sheath protecting at least a portion of the walls of the bore. This allows the body to use a lightweight material that does not have to be abrasion resistant.
  • the body advantageously comprises a first tube fixed to said base and extending in alignment with said bore, above said base in said operating position of the ejector, said first tube having one end remote from said base, said body comprising a second tube fixed to said base and surrounding said first tube and a cap closing said second tube above the open end of the first tube.
  • an inlet opening is pierced in said second tube, and located below said open end of said first tube in said operating position of the ejector, said rising passage portion being delimited between said tubes, said opening input to said open end.
  • the inlet opening may be located near the base, an ejector thus designed allows to use almost all the sand in the container.
  • the gas outlet duct is fixed projecting on a face of the cap facing towards the base, said gas outlet duct being oriented in alignment with said first tube and said bore. and having an open end opening directly in front of the valve.
  • a flow of propellant gas is produced in the direction of the rectilinear passage portion and thus has a high efficiency for opening the valve and driving the material out of the ejector.
  • the gas supply circuit comprises a first portion dug in said base, a connecting duct connecting said first circuit portion to the cap and a second portion dug in said cap between said connecting duct and the outlet duct.
  • the gas supply circuit advantageously comprises a stripping duct provided with an end intended to open, in said operating position of the ejector, inside the container, to create another flow of gas for stirring and drying the granular material.
  • the end of the straightening duct is arranged so as to orient at least a portion of the other flow in an inlet portion of the passage for the flow of granular material.
  • the backwash flow also contributes to the flow of the material, and the efficiency of the ejector is increased. This also contributes to the regularity of the flow.
  • the stripping duct is dug into the base and branches on a portion of said gas supply circuit also dug in the base.
  • Such an embodiment is particularly compact and makes it possible to use a single source of pressure for the functions of freeing and propelling the material.
  • a porous body is arranged at the end of the straightening duct to diffuse said gas flow for the stirring and drying of said granular material.
  • the valve comprises a flat element made of elastomeric material, preferably pierced with a central hole and cut into a star.
  • a valve made in this way contributes to improving the regularity of the flow and has a good longevity.
  • the ejector comprises a drainage duct passing through said body and intended to communicate with the interior of said container in the operating position of the ejector for discharging by gravity water in said container.
  • the evacuation of the water present in the tank also contributes to the regularity of the flow rate and the proper use of almost all the sand present in the container, avoiding the formation of a pasty, moist and heavy agglomerate in the bottom of the container.
  • the figure 1 represents an overview of a sandblaster 1 comprising an ejector 10.
  • the sandblaster 1 comprises as a sandbox a substantially parallelepiped shaped container 5 ending in the bottom by four inclined planes 6 converging in the form of a completed funnel by a bottom wall 12.
  • a door 2 located in the top of a front wall 75 can fill the container with sand.
  • fixing brackets 4 are provided at the rear wall of the container 5 and the bottom wall 12 is supported on a support ring 76 integral with the chassis of the locomotive.
  • the wall 12 is welded to the ring 76.
  • the container 5 comprises, in its bottom wall 12 outlined in dotted line on the figure 2 a circular hole 13 aligned with the central passage 79 of the ring 76.
  • the ejector 10 comprises a body 11 which is fixed to the sandblaster 1 so as to be inserted partially into the container 5, through the passage 79 and the hole 13.
  • the body 11 has an outer shape such that it can be attached to a sander to the left or right of the locomotive.
  • a sand ejection hose 9 is fixed on the side of the body 11 of the ejector 10 opposite the container 5 so as to direct the sand, by gravity, to a rail 8 in front of the locomotive wheel 7.
  • the structure of the ejector 10 is detailed at Figures 2 to 6 .
  • the ejector 10 will be described in its operating position, fixed to the bottom of the container 5. It should however be understood that it may be a separate device removable from the container 5.
  • the ejector 10 can mount on existing sandpits.
  • the figure 2 represents a cross section of the ejector 10.
  • the body 11 of the ejector 10 comprises a base 14 comprising a circular cylindrical base portion 16 and an upper portion also circular cylindrical, of diameter less than the diameter of the base portion 16 and coaxial with it.
  • the base portion 16 is pierced with four bores 20 for attaching the ejector to the container by bolts or other suitable fastening means.
  • threaded studs 77 are projectingly attached to the lower face 80 of the support ring 76 and engage through the bores 20.
  • Unrepresented nuts allow the base 14 to be tightened against the ring 76, with insertion of a seal between the portion 18 and the inner surface of the ring 76 to prevent fouling by sand.
  • the upper part 18 of the base 14 is then inserted into the passage 79.
  • the thickness of the part upper 18 of the base 14 corresponds substantially to that of the support ring 76.
  • the base 14 is pierced at its center by a vertical bore 22.
  • the lower side of the base 14 there is a fastening flange 24 having a tip 81 and an annular flange 82.
  • the endpiece 81 serves to fix the ejection pipe 9.
  • the flange 24 is fixed to the lower surface 83 of the base 14 by pins and nuts 25, also tightening a seal 23 between the flange 82 and the surface 83 to seal between the bore 22 and the flange 24.
  • the bore 22 successively comprises a stage 22a of larger diameter, a short stage 22b of smaller diameter and a frustoconical stage 22e which flares towards the outside of the base 14 to its upper surface 85.
  • a protective sheath 26 anti-abrasive protects the walls of the floor 22a, which allows to use for the base 14 a lightweight material and resistant to abrasion of the sand.
  • the body 11 of the ejector 10 also comprises, above the base 14, fixed thereto, two tubes and a cap.
  • a disk-shaped plate 86 pierced with a central opening, welded to a first tube 28 housed in this opening projecting from one side of the plate 86 and to a second tube 32 placed around the first tube 28, form an assembly that is fixed on the upper face of the base 14.
  • the plate 86 provides protection of the base against abrasion by the sand contained in the sand pit or ejected by the ejector 10.
  • the circular cylindrical tube 28 is in the extension of the bore 22 and forms therewith a rectilinear passage portion 30.
  • This first tube 28 comprises an open end 29 remote from the base 14.
  • the circular cylindrical tube 32 has a diameter and a height greater than the diameter respectively. and at the height of the tube 28.
  • a cap 34 closes the tube 32 above the open end 29 of the tube 28.
  • a lateral inlet opening 36 is pierced in the tube 32, and located below the open end 29, proxi mity of the upper surface of the base 14, for example at mid-height between the plate 86 and the end 29.
  • This configuration allows you to create a passage for the flow of sand from the container 5 to the ejection pipe 9, passing successively through the opening 36, a passage portion 40 between the opening 36 and the open end 29 in which the sand must rise to enter. in the tube 28, and a vertical straight passage portion 30 formed by the tube 28, the bore 22 and the tip 81.
  • the tubes 28 and 32 and the cap 34 form a baffle zone 38 which imposes a change directing the flow of sand by first taking upward orientation in the portion 40 before taking a downward orientation in the portion 30.
  • the elastic valve 42 is fixed to the base 14 at the inlet of the stage 22c of the bore 22.
  • the edge 87 of the valve 42 is housed between the surface 85 and the plate 86. In its rest position shown on the figure 4 , the valve 42 closes the bore 22, which prevents the flow of sand and the rise of water and moisture in the container 5.
  • the figure 6 represents the valve 42, disk-shaped.
  • the valve 42 has three cutouts 71 arranged in a star around a central hole 72 so as to form three flexible tabs 84 of triangular shape. At the ends of the cuts 71 are drilled end holes 73 to prevent propagation of the cutout around the periphery of the valve 42. Outside the holes 73, the valve 42 has a continuous flat annular edge 87.
  • the valve is made of rubber and has a thickness of 8 to 10 mm.
  • the ejector 10 comprises an air intake circuit whose structure and role is explained in the following.
  • a conduit 44 comprising a horizontal portion 44a and a vertical portion 44b.
  • the portion 44a has a threaded end that opens to the lateral surface of the base 14 at a flat surface 120 visible on the figure 5 .
  • the threaded end and the flat part 120 make it possible to connect the ejector 10 to a source of air under pressure, for example an air compressor.
  • the portion 44b communicates with a vertical connecting tube 46 fitted in the base 14 and in the cap 34.
  • Two O-rings 90 seal between the tube 46 and the base 14.
  • Another O-ring 91 seals between the tube 46 and the cap 34.
  • a connecting pipe horizontal 48 is hollowed in the cap 34 and communicates with the portion 44b through the tube 46.
  • the end 94 of the conduit 48 is sealingly sealed by a ball 95.
  • the cap 34 has, projecting on its underside , a fixing cylinder 96 aligned with the bore 22.
  • the cylinder 96 is traversed along its axis by a bore 97 comprising an upper portion 97a of small diameter opening into the conduit 48, and a lower portion 97b of large diameter.
  • An air outlet duct 50 is fitted into the portion 97b. This outlet duct 50 is oriented in alignment with the tube 28 and the bore 22 and has an open end 52 opening directly in front of the valve 42.
  • An air filter 54 is arranged in the portion 44a.
  • Another air filter 92 is arranged in the portion 44b, at the end of the tube 46.
  • the lower surface of the cap 34 is covered by a protective plate 93, pierced by holes required for the passage of the tube 46 and the cylinder
  • the baffled zone 38 takes up at least part of the load created by the mass of sand present in the container 5.
  • the load that the valve 42 must withstand is not sufficient to deform it and the latter remains in its position. of rest, in which it prevents the flow of sand and the rise of water and moisture.
  • the baffled zone 38 may for example be such that, at rest, the sand penetrates to an intermediate level between the base 14 and the end 29 without the pressure exerted by the sand present in the container 5 being sufficient to overflow the sand in the tube 28 by the end 29.
  • the air supply circuit When the air supply circuit is supplied with pressurized air, for example between 3 and 5 bar, an air flow is created at the end 52 of the outlet duct 50 in the direction of the valve 42 as represented by the arrow F of the figure 2 .
  • the end 52 is made so that the flow F is divergent.
  • the valve 42 being elastic, it deforms under the effect of the air flow. In its distorted position shown on the figure 2 , the valve 42 passes the flow of sand.
  • the flow is caused by the gravity, which causes the sand towards the opening 36, and by the airflow F which creates a suction causing the sand to enter the tube 28 through the opening 29, as shown by the arrows G on the figure 2 .
  • the wall of the stage 22c is protected by the tabs 84 of the valve 42 which fold against it.
  • the frustoconical wall 22c provides an abutment which delimits the maximum deformation of the tabs 84, in order to limit the fatigue of the material.
  • the valve 42 and the baffle zone 38 contribute to ensuring a regular flow and therefore optimum sanding.
  • the air flow propels the sand into the bore 22, which gives it a speed greater than that which it would have only by gravity, and also contributes to the regularity of the flow.
  • valve When we stop supplying air to the air intake circuit, the valve resumes its rest position. The sand is no longer sucked into the tube 28. The sand still present in the tube 28 is discharged through the hole 72. A sand residue may remain on the valve 42, without constituting a load sufficient to deform it.
  • the ejector 10 makes it possible to empty any water present in the container 5.
  • the base 14 is pierced by a drainage passage 56 which extends parallel to the bore 22 from the surface 83 of the base 14 to the upper side where it partially opens on the shoulder surface 78 and partially on the side wall of the portion 18.
  • This drainage passage 56 is located below a gap 58 present in the seal (no shown) which seals between the upper part 18 of the base 14 and the ring 76.
  • a filter 59 is arranged in the drainage duct 56, for example in the form of a filter washer with openings of about 850 ⁇ m in diameter.
  • the air intake circuit advantageously comprises a stripping duct 60 shown figure 5 .
  • This straightening duct 60 is also hollowed out in the base 14. It is composed of a horizontal portion 61 which communicates with the duct 44 at a branch 62 situated in the portion 44b, and an end portion 64 vertical.
  • the figure 3 represents a sectional view of the ejector 10, at end portion 64.
  • This end portion 64 opens into the container 5, near the opening 36 along the outer surface of the tube 32.
  • a lamellar washer 68 In the end portion are arranged successively, bottom at the top, a lamellar washer 68, a first O-ring 67a, a porous body 66, for example a sintered bronze disc, a second O-ring 67b and a protective disc 69.
  • the air intake circuit When the air intake circuit is supplied with pressurized air, the air flows into the duct 44 and separates at the branch 62.
  • the duct 50 from which the flow F flows is thus fed simultaneously with the conduit 60, from which comes a flow of relaxation.
  • the backwash flow diffused by the porous body 66, brews and dries the sand, which helps to ensure a smooth flow of the sand, even when it is wet and clogged.
  • the stripping flow partially enters the portion 40 through the opening 36, and contributes to lifting the sand towards the end 29.
  • the opening diameter of the lamella washer 68 is chosen so as to fix the intensity of the flow of unloading, and therefore the intensity of the mixing and drying of the sand,
  • the ejector 10 comprises three threaded rods 70 distributed at 120 degrees from one another which make it possible to fix the cap 34 to the base 14.
  • the figure 4 shows a threaded rod 70 with more details.
  • a lower portion of the rod 70 is screwed into the base 14 while the upper portion passes through a bore provided in the cap 34 and receives a washer 100 and a nut 102.
  • the figure 5 is a view from above of the ejector 10. It shows the three threaded rods 70. We also see the bores 20 for fixing the ejector 10 to the container 5, the flat 120 and the straightening duct 60.
  • An ejector may be constructed to have at least some differences from the preferred embodiment of the invention just described.
  • the body can be made with more or less parts than in the embodiment described above, for example in one piece.
  • the flow passage may have a configuration different from that described above, for example the rectilinear portion of passage may be inclined.
  • the valve may be located at a different location, for example in the middle or at the bottom of the bore or in the first tube. Other forms of valve are possible, for example with advantages of star cuts, that is to say of flexible tongues or, on the contrary, with less than three flexible tongues.
  • the valve may for example consist of a single elastic blade arranged across the bore or tube with a fixed end and an opposite end free to bend in the direction of flow.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un éjecteur de matériau granuleux, notamment de sable, destiné à être fixé à un récipient pour matériau granuleux.
  • La présente invention concerne plus particulièrement mais non exclusivement un tel éjecteur associé à un sableur destiné à répandre du sable sur un rail devant une roue de véhicule ferroviaire, par exemple une locomotive.
  • Comme on le sait, un sableur est destiné, lors d'un freinage d'urgence ou normal, à répandre du sable sur le rail de chemin de fer, au-dessous de la roue freinée, pour éviter le patinage, accroître l'efficacité du freinage et réduire la distance d'arrêt. Le sableur est aussi utilisé lors du démarrage pour améliorer l'adhérence. Le récipient du sableur contient généralement une quantité de sable suffisante pour se déverser pendant toute la durée d'un freinage conduisant à un arrêt complet du train, à partir de sa vitesse maximale possible sur le trajet considéré, ou pendant toute la durée d'un démarrage.
  • Pour contrôler l'éjection du sable, un sableur présente généralement un éjecteur distinct du récipient fixé au fond du récipient du sableur, ce qui permet une maintenance aisée ne nécessitant pas un démontage de l'ensemble pour accéder aux parties essentielles fonctionnelles. Un tel éjecteur peut en outre être agencé en sorte qu'il permette un brassage et un séchage du sable.
  • Un éjecteur pour sableur est connu du document FR-A-2 713 182 . Cet éjecteur présente des moyens de commande en ouverture comprenant un piston mobile coopérant avec un siège de débit annulaire. Le mouvement du piston est guidé par un bloc-cylindre. Cet éjecteur présente comme inconvénient le fait de comprendre un piston mobile dans une structure de guidage, ce qui le rend encombrant et coûteux à monter. De plus le piston mobile et sa structure de guidage sont destinés à fonctionner dans un environnement agressif en raison de la présence de sable ce qui implique des coûts de maintenance importants.
  • Un autre éjecteur est connu du document US-A-4 325 573 . Cet éjecteur présente un tuyau de décharge du sable surmonté d'un bouclier protecteur. Cet éjecteur présente des risques de vidanges intempestives du sable sous l'effet des vibrations et de remontées d'eau et d'humidité dans la sablière, De plus cet éjecteur présente un encombrement vertical important du fait que le tuyau de décharge du sable doit pénétrer assez loin dans le récipient pour permettre au sable de rentrer dans le tuyau de décharge par le bas du bouclier sous l'effet d'un flux d'air, et de la présence d'un tuyau d'évacuation d'air qui doit pénétrer dans le récipient jusqu'au niveau maximum que peut atteindre le sable. Un autre inconvénient de cet éjecteur est qu'il ne permet pas d'utiliser tout le sable du récipient, du fait de la position surélevée de l'entrée du tuyau de décharge.
  • La présente invention à pour but de proposer un éjecteur pour matériau granuleux ne présentant pas au moins certains des inconvénients de l'art antérieur.
  • Pour cela, l'invention fournit un éjecteur de matériau granuleux, comprenant un corps, destiné à être fixé au fond d'un récipient dans une position de fonctionnement dudit éjecteur, ledit corps définissant un passage convenant pour un écoulement de matériau granuleux depuis l'intérieur vers l'extérieur dudit récipient, des moyens de fermeture commandés par gaz sous pression et aptes à empêcher ou autoriser ledit écoulement du matériau granuleux à travers ledit passage, un circuit d'arrivée de gaz connectable à une source de gaz sous pression, pour commander lesdits moyens de fermeture, ledit circuit d'arrivée de gaz comprenant un conduit de sortie agencé de manière à pouvoir produire un flux de gaz dans au moins une partie dudit passage pour propulser ledit écoulement de matériau granuleux hors dudit récipient, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent au moins un clapet élastique, fixé audit corps pour obturer ledit passage dans une position de repos dudit clapet, et apte à se déformer élastiquement sous l'effet dudit flux de gaz de manière à laisser s'écouler du matériau granuleux à travers ledit passage, ledit passage comprenant, en amont dudit clapet par rapport audit écoulement, une zone en chicane apte à imposer au moins un changement de direction audit écoulement de matériau granuleux passant par ledit passage.
  • L'éjecteur de matériau ainsi conçu ne nécessite aucune pièce mobile pour contrôler l'écoulement de matériau. En effet, en fonctionnement, le clapet élastique est déformé élastiquement par le flux de gaz et laisse passer ainsi un certain débit de matériau propulsé par ce flux; puis il revient dans sa position de repos lorsque le flux de gaz est interrompu. La zone en chicane du passage permet de reprendre au moins une partie de la charge créée par la masse de matériau présente dans le récipient, de manière que cette charge ne puisse pas déformer de manière permanente le clapet vers sa position passante. Ainsi, dans sa position de repos, le clapet empêche les écoulements intempestifs de matériau granuleux ainsi que la remontée d'eau et d'humidité vers le récipient.
  • De préférence, l'éjecteur ainsi conçu présente aussi l'avantage de présenter un débit régulier de matériau, ce qui est important dans l'application du freinage d'un train. Sous l'effet notamment des vibrations, le matériau contenu dans le récipient n'arrive pas à proximité de l'éjecteur avec une vitesse constante. La résistance à l'écoulement créée par la zone en chicane et le clapet dans sa position déformée, ainsi que le flux d'air qui propulse le sable, peuvent servir à diminuer ou à annuler les effets de cette vitesse variable, c'est-à-dire à uniformiser la vitesse d'éjection du matériau.
  • De préférence, le clapet est fixé dans une portion rectiligne du passage destinée à guider l'écoulement de matériau granuleux de haut en bas dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur.
  • Avantageusement, la zone de passage en chicane comprend une portion de passage montante, placée en amont de ladite portion rectiligne et configurée de manière à guider ledit écoulement de matériau granuleux de bas en haut, dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur.
  • Le corps comprend de préférence un socle destiné à coopérer avec une ouverture située au fond du récipient dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur, la portion de passage rectiligne incluant un alésage ménagé à travers le socle.
  • Le clapet est avantageusement fixé audit socle au niveau d'une extrémité de l'alésage. Le montage du clapet sur le socle est alors aisé.
  • De préférence, le socle comprend une gaine de protection anti-abrasive protégeant au moins une partie des parois de l'alésage. Cela permet d'utiliser pour le corps un matériau léger ne devant pas nécessairement être résistant à l'abrasion.
  • Pour définir la zone de passage en chicane, le corps comprend avantageusement un premier tube fixé audit socle et s'étendant dans l'alignement dudit alésage, au dessus dudit socle dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur, ledit premier tube présentant une extrémité ouverte à distance dudit socle, ledit corps comprenant un deuxième tube fixé audit socle et entourant ledit premier tube et une coiffe fermant ledit deuxième tube au dessus de l'extrémité ouverte du premier tube.
  • De préférence, une ouverture d'entrée est percée dans ledit deuxième tube, et située en dessous de ladite extrémité ouverte dudit premier tube dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur, ladite portion de passage montante étant délimitée entre lesdits tubes, de ladite ouverture d'entrée à ladite extrémité ouverte.
  • L'ouverture d'entrée pouvant être située à proximité du socle, un éjecteur ainsi conçu permet d'utiliser la quasi-totalité du sable présent dans le récipient.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le conduit de sortie de gaz est fixé en saillie sur une face de la coiffe tournée vers le socle, ledit conduit de sortie de gaz étant orienté dans l'alignement dudit premier tube et dudit alésage et présentant une extrémité ouverte débouchant directement devant le clapet. Ainsi, un flux de gaz propulseur est produit dans la direction de la portion rectiligne de passage et présente donc une grande efficacité pour l'ouverture du clapet et l'entraînement du matériau hors de l'éjecteur.
  • Avantageusement, le circuit d'arrivée de gaz comporte une première portion creusée dans ledit socle, un conduit de liaison reliant ladite première portion de circuit à la coiffe et une deuxième portion creusée dans ladite coiffe entre ledit conduit de liaison et le conduit de sortie.
  • Le fait de creuser des conduits dans le corps permet de réaliser l'éjecteur de manière compacte.
  • Le circuit d'arrivée de gaz comprend avantageusement un conduit de détassage muni d'une extrémité destinée à déboucher, dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur, à l'intérieur du récipient, pour créer un autre flux de gaz pour le brassage et le séchage du matériau granuleux.
  • Bien qu'un tel conduit de détassage ne soit pas nécessaire pour l'éjection d'un matériau fin et sec, son utilisation est fortement recommandée dès lors que le matériau granuleux dans le récipient contient généralement une certaine humidité, par exemple du fait que le récipient n'est généralement pas étanche. Or l'humidité a tendance à agglomérer le matériau et à le coller aux parois du récipient, ce qui peut être combattu par un flux de gaz de brassage, en particulier orienté de la base vers le haut du récipient. Le détassage du matériau permet d'utiliser tout le sable présent dans le récipient et contribue à la régularité du débit.
  • Préférentiellement, l'extrémité du conduit de détassage est agencée de manière à orienter au moins une partie de l'autre flux dans une portion d'entrée du passage pour l'écoulement de matériau granuleux.
  • Ainsi, le flux de détassage contribue aussi à l'écoulement du matériau, et l'efficacité de l'éjecteur est augmentée. Cela contribue aussi à la régularité du débit.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le conduit de détassage est creusé dans le socle et s'embranche sur une portion dudit circuit d'arrivée de gaz également creusée dans le socle. Une telle réalisation est particulièrement compacte et permet d'utiliser une seule et même source de pression pour les fonctions de détassage et de propulsion du matériau.
  • De préférence, un corps poreux est agencé au niveau de l'extrémité du conduit de détassage pour diffuser ledit flux de gaz pour le brassage et le séchage dudit matériau granuleux.
  • Avantageusement, le clapet comporte un élément plat en matière élastomère, de préférence percé d'un trou central et découpé en étoile.
  • Un clapet réalisé de la sorte contribue à améliorer la régularité du débit et présente une bonne longévité.
  • De préférence, l'éjecteur comprend un conduit de drainage traversant ledit corps et destiné à communiquer avec l'intérieur dudit récipient dans la position de fonctionnement de l'éjecteur pour évacuer par gravité l'eau se trouvant dans ledit récipient.
  • L'évacuation de l'eau présente dans le réservoir contribue aussi à la régularité du débit et à la bonne utilisation de la quasi-totalité du sable présente dans le récipient en évitant la formation d'un agglomérat pâteux, humide et lourd dans le fond du récipient.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
  • Sur ces dessins
    • la figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un sableur équipé d'un éjecteur selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 représente l'éjecteur selon ce mode de réalisation vu en coupe selon la ligne II-II de la figure 5,
    • la figure 3 représente une vue partielle en coupe transversale 15 selon la ligne III-III de la figure 5 de cet éjecteur,
    • la figure 4 représente une vue en coupe transversale, à échelle réduite, selon la ligne IV-IV de la figure 5 de cet éjecteur,
    • la figure 5 représente une vue de dessus, à échelle réduite, de cet éjecteur, et
    • la figure 6 représente de manière agrandie un clapet utilisé dans cet éjecteur.
  • La figure 1 représente une vue d'ensemble d'un sableur 1 comprenant un éjecteur 10. Le sableur 1 comprend en tant que sablière un récipient 5 de forme essentiellement parallélépipédique se terminant dans le bas par quatre plans inclinés 6 convergeant en forme d'un entonnoir terminé par une paroi de fond 12. Une porte 2 située dans le haut d'une paroi frontale 75 permet de remplir le récipient avec du sable. Pour pouvoir fixer le sableur à une locomotive, dont on n'a représenté que la roue 7, des équerres de fixation 4 sont prévues au niveau de la paroi arrière du récipient 5 et la paroi de fond 12 s'appuie sur un anneau de support 76 solidaire du châssis de la locomotive. La paroi 12 est soudée sur l'anneau 76.
  • Le récipient 5 comprend, dans sa paroi de fond 12 esquissée en trait mixte sur la figure 2, un trou circulaire 13 aligné au passage central 79 de l'anneau 76. L'éjecteur 10 comporte un corps 11 qui est fixé au sableur 1 de manière à venir s'insérer partiellement dans le récipient 5, par le passage 79 et le trou 13. Le corps 11 présente une forme extérieure telle qu'il peut être fixé aussi bien à un sableur à gauche ou à droite de la locomotive. Un tuyau flexible 9 d'éjection de sable est fixé du côté du corps 11 de l'éjecteur 10 opposé au récipient 5 de manière à diriger le sable, par gravité, vers un rail 8 devant la roue de locomotive 7.
  • La structure de l'éjecteur 10 est détaillée aux figures 2 à 6. Dans ce qui suit, l'éjecteur 10 sera décrit dans sa position de fonctionnement, fixé au fond du récipient 5. Il faut cependant comprendre qu'il peut s'agir d'un dispositif distinct démontable du récipient 5. L'éjecteur 10 peut se monter sur des sablières existantes.
  • La figure 2 représente une coupe transversale de l'éjecteur 10. Le corps 11 de l'éjecteur 10 comprend un socle 14 comprenant une partie de base 16 cylindrique circulaire et une partie supérieure 18 également cylindrique circulaire, de diamètre inférieur au diamètre de la partie de base 16 et coaxiale avec celle-ci. La partie de base 16 est percée de quatre alésages 20 permettant de fixer l'éjecteur au récipient par des boulons ou tout autre moyen de fixation convenant. Comme visible sur la figure 3, des goujons filetés 77 sont fixés en saillie sur la face inférieure 80 de l'anneau de support 76 et s'engagent à travers les alésages 20. Des écrous non représentés permettent de serrer le socle 14 contre l'anneau 76, avec insertion d'un joint d'étanchéité entre la portion 18 et la surface intérieure de l'anneau 76 pour éviter l'encrassement par du sable. La partie supérieure 18 du socle 14 est alors insérée dans le passage 79. L'épaisseur de la partie supérieure 18 du socle 14 correspond sensiblement à celle de l'anneau de support 76.
  • Le socle 14 est percé en son centre par un alésage vertical 22. Dans le prolongement de l'alésage 22, du côté inférieur du socle 14, se trouve une bride de fixation 24 comportant un embout 81 et un rebord annulaire 82. L'embout 81 sert à fixer le tuyau 9 d'éjection. La bride 24 est fixée à la surface inférieure 83 du socle 14 par des goujons et écrous 25, en serrant également un joint 23 entre le rebord 82 et la surface 83 pour assurer l'étanchéité entre l'alésage 22 et la bride 24. A partir de la surface 83, l'alésage 22 comporte successivement un étage 22a de plus grand diamètre, un court étage 22b de plus petit diamètre et un étage tronconique 22e qui s'évase vers l'extérieur du socle 14 jusqu'à sa surface supérieure 85. Une gaine de protection 26 anti-abrasive protège les parois de l'étage 22a, ce qui permet d'utiliser pour le socle 14 un matériau léger et peu résistant à l'abrasion du sable.
  • Le corps 11 de l'éjecteur 10 comprend également, au dessus du socle 14, fixés à celui-ci, deux tubes et une coiffe. Pour cela, une plaque en forme de disque 86 percée d'une ouverture centrale, soudée à un premier tube 28 logé dans cette ouverture en saillie d'un côté de la plaque 86 et à un deuxième tube 32 placé autour du premier tube 28, forme un ensemble que l'on fixe sur la face supérieure du socle 14. La plaque 86 assure la protection du socle contre l'abrasion par le sable contenu dans la sablière ou éjecté par l'éjecteur 10. Le tube 28 cylindrique circulaire est dans le prolongement de l'alésage 22 et forme avec celui-ci une portion rectiligne de passage 30. Ce premier tube 28 comprend une extrémité ouverte 29 à distance du socle 14. Le tube 32 cylindrique circulaire présente un diamètre et une hauteur supérieurs respectivement au diamètre et à la hauteur du tube 28. Une coiffe 34 ferme le tube 32 au dessus de l'extrémité ouverte 29 du tube 28. Une ouverture d'entrée latérale 36 est percée dans le tube 32, et située en dessous de l'extrémité ouverte 29, à proximité de la surface supérieure du socle 14, par exemple à mi-hauteur entre la plaque 86 et l'extrémité 29.
  • Cette configuration permet de créer un passage pour l'écoulement du sable depuis le récipient 5 vers le tuyau 9 d'éjection, passant successivement par l'ouverture 36, une portion de passage 40 entre l'ouverture 36 et le l'extrémité ouverte 29 dans laquelle le sable doit monter pour entrer dans le tube 28, et une portion de passage rectiligne 30 verticale formée par le tube 28, l'alésage 22 et l'embout 81. Ainsi, les tubes 28 et 32 et la coiffe 34 forment une zone en chicane 38 qui impose un changement de direction à l'écoulement de sable en le faisant d'abord prendre une orientation vers le haut dans la portion 40 avant de prendre une orientation vers le bas dans la portion 30.
  • Le clapet 42 élastique est fixé au socle 14 au niveau de l'entrée de l'étage 22c de l'alésage 22. Pour cela la bordure 87 du clapet 42 se loge entre la surface 85 et la plaque 86. Dans sa position de repos montrée sur la figure 4, le clapet 42 obture l'alésage 22, ce qui empêche l'écoulement du sable et les remontées d'eau et d'humidité dans le récipient 5.
  • La figure 6 représente le clapet 42, en forme de disque. Le clapet 42 présente trois découpes 71 disposée en étoile autour d'un trou central 72 de manière à former trois languettes flexibles 84 de forme triangulaire. Aux extrémités des découpes 71 sont percés des trous 73 d'extrémité pour éviter la propagation de la découpe vers la périphérie du clapet 42. A l'extérieur des trous 73, le clapet 42 présente une bordure annulaire 87 plate continue. Le clapet est réalisé en caoutchouc et a une épaisseur de 8 à 10 mm.
  • L'éjecteur 10 comprend un circuit d'arrivée d'air dont la structure et le rôle est expliqué dans ce qui suit. Dans le socle 14 est creusé un conduit 44 comprenant une portion horizontale 44a et une portion verticale 44b. La portion 44a présente une extrémité filetée qui débouche à la surface latérale du socle 14 au niveau d'un méplat 120 visible sur la figure 5. L'extrémité filetée et le méplat 120 permettent de connecter l'éjecteur 10 à une source d'air sous pression, par exemple un compresseur d'air. La portion 44b communique avec un tube de liaison 46 vertical emmanché dans le socle 14 et dans la coiffe 34. Deux joints toriques 90 assurent l'étanchéité entre le tube 46 et le socle 14. Un autre joint torique 91 assure l'étanchéité entre le tube 46 et la coiffe 34. Un conduit de liaison horizontal 48 est creusé dans la coiffe 34 et communique avec la portion 44b par l'intermédiaire du tube 46. L'extrémité 94 du conduit 48 est bouchée de manière étanche par une bille 95. La coiffe 34 comporte, en saillie sur sa face inférieure, un cylindre de fixation 96 aligné avec l'alésage 22. Le cylindre 96 est traversé le long de son axe par un alésage 97 comprenant une partie supérieure 97a de petit diamètre débouchant dans le conduit 48, et une partie inférieure 97b de grand diamètre. Un conduit de sortie d'air 50 est emmanché dans la partie 97b. Ce conduit de sortie 50 est orienté dans l'alignement du tube 28 et de l'alésage 22 et présente une extrémité ouverte 52 débouchant directement devant le clapet 42. Un filtre à air 54 est agencé dans la portion 44a. Un autre filtre à air 92 est agencé dans la portion 44b, au niveau de l'extrémité du tube 46. La surface inférieure de la coiffe 34 est recouverte par une plaque protectrice 93, percée par des trous nécessaires au passage du tube 46 et du cylindre 96.
  • On va maintenant expliquer le fonctionnement de l'éjecteur.
  • Quand on n'alimente pas le circuit d'arrivée d'air, il n'y a pas d'écoulement de sable. La zone en chicane 38 reprend au moins une partie de 1a charge crée par la masse de sable présente dans le récipient 5. Ainsi la charge que doit supporter le clapet 42 n'est pas suffisante pour le déformer et celui-ci reste dans sa position de repos, dans laquelle il empêche l'écoulement du sable et les remontées d'eau et d'humidité. La zone en chicane 38 peut par exemple être telle que, au repos, le sable y pénètre jusqu'à un niveau intermédiaire entre le socle 14 et l'extrémité 29 sans que la pression exercée par le sable présent dans le récipient 5 soit suffisante pour faire déborder le sable dans le tube 28 par l'extrémité 29.
  • Quand on alimente le circuit d'arrivée d'air avec de l'air sous pression, par exemple entre 3 et 5 bars, un flux d'air est crée à15 l'extrémité 52 du conduit de sortie 50 en direction du clapet 42 comme représenté par la flèche F de la figure 2. L'extrémité 52 est réalisée de manière à ce que le flux F soit divergent. Le clapet 42 étant élastique, il se déforme sous l'effet du flux d'air. Dans sa position déformée montrée sur la figure 2, le clapet 42 laisse passer l'écoulement de sable. L'écoulement est causé par la gravité, qui entraîne le sable vers l'ouverture 36, et par le flux d'air F qui crée une aspiration entraînant le sable à entrer dans le tube 28 à travers l'ouverture 29, comme représenté par les flèches G sur la figure 2. En fonctionnement, la paroi de l'étage 22c est protégée par les languettes 84 du clapet 42 qui se rabattent contre elle. La paroi tronconique 22c offre une butée qui délimite la déformation maximale des languettes 84, afin de limiter la fatigue du matériau. Le clapet 42 et la zone en chicane 38 contribuent à assurer un débit régulier et donc un sablage optimum. Le flux d'air propulse le sable dans l'alésage 22, ce qui lui donne une vitesse supérieure à celle qu'il aurait uniquement par gravité, et contribue aussi à la régularité du débit.
  • Quand on cesse d'alimenter en air le circuit d'arrivée d'air, le clapet reprend sa position de repos. Le sable n'est plus aspiré dans le tube 28. Le sable encore présent dans le tube 28 s'évacue par le trou 72. Un résidu de sable peut rester sur le clapet 42, sans constituer une charge suffisante pour le déformer.
  • L'éjecteur 10 permet d'assurer la vidange de l'eau éventuellement présente dans le récipient 5. A cet effet le socle 14 est percé par un passage de drainage 56 qui s'étend parallèlement à l'alésage 22 depuis la surface 83 du socle 14 jusqu'au côté supérieur où il débouche partiellement sur la surface d'épaulement 78 et partiellement sur la paroi latérale de la portion 18. Ce passage de drainage 56 est situé en dessous d'un interstice 58 présent dans le joint circulaire (non représenté) qui assure l'étanchéité entre la partie supérieure 18 du socle 14 et l'anneau 76. Un filtre 59 est agencé dans le conduit de drainage, 56, par exemple sous la forme d'une rondelle filtre avec des ouvertures d'environ 850µm de diamètre.
  • Pour que l'éjecteur fonctionne également avec un matériau humide, le circuit d'arrivée d'air comprend avantageusement un conduit de détassage 60 représenté figure 5. Ce conduit de détassage 60 est également creusé dans le socle 14. Il est composé d'une portion horizontale 61 qui communique avec le conduit 44 au niveau d'un embranchement 62 situé dans la portion 44b, et d'une portion d'extrémité 64 verticale.
  • La figure 3 représente une vue en coupe de l'éjecteur 10, au niveau de la portion d'extrémité 64. Cette portion d'extrémité 64 débouche dans le récipient 5, à proximité de l'ouverture 36 le long de la surface extérieure du tube 32. Dans la portion d'extrémité sont agencés successivement, de bas en haut, une rondelle lamée 68, un premier joint torique 67a, un corps poreux 66, par exemple un disque en bronze fritté, une second joint torique 67b et un disque protecteur 69.
  • Quand le circuit d'arrivée d'air est alimenté en air sous pression, l'air s'écoule dans le conduit 44 et se sépare au niveau de l'embranchement 62. Le conduit 50 d'où sort le flux F est donc alimenté simultanément avec le conduit 60, d'où provient un flux de détassage. Le flux de détassage, diffusé par le corps poreux 66, brasse et sèche le sable, ce qui contribue à assurer un écoulement régulier du sable, même quand celui-ci est humide et colmaté. Le flux de détassage pénètre partiellement dans la portion 40 par l'ouverture 36, et contribue à soulever le sable vers l'extrémité 29. Le diamètre d'ouverture de la rondelle lamée 68 est choisi de manière à fixer l'intensité du flux de détassage, et donc l'intensité du brassage et du séchage du sable,
  • L'éjecteur 10 comprend trois tiges filetées 70 réparties à 120 degrés l'une de l'autre qui permettent de fixer la coiffe 34 au socle 14. La figure 4 montre une tige filetée 70 avec plus de détails. Une portion inférieure de la tige 70 est vissée dans le socle 14 tandis que la portion supérieure passe dans un alésage prévu dans la coiffe 34 et reçoit une rondelle 100 et un écrou 102.
  • La figure 5 représente une vue du dessus de l'éjecteur 10. On y voit les trois tiges filetées 70. On voit également les alésages 20 permettant de fixer l'éjecteur 10 au récipient 5, le méplat 120 et le conduit de détassage 60.
  • Un éjecteur peut être réalisé de manière à présenter au moins certaines différences avec le mode de réalisation préféré de l'invention qui vient d'être décrit. Le corps peut être réalisé avec plus ou moins de pièces que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, par exemple d'une seule pièce. Le passage d'écoulement peut avoir une configuration différente de celle décrite ci-dessus, par exemple la portion rectiligne de passage peut-être inclinée. Le clapet peut être situé à un endroit différent, par exemple au milieu ou dans le bas de l'alésage ou dans le premier tube. D'autres formes de clapet sont possibles, par exemple avec d'avantages de découpes en étoile, c'est-à-dire de languettes flexibles ou, au contraire, avec moins de trois languettes flexibles. Le clapet peut par exemple être constitué d'une seul lame élastique agencée en travers de l'alésage ou du tube avec une extrémité fixe et une extrémité opposée libre de fléchir dans le sens de l'écoulement.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (18)

  1. Ejecteur (10) de matériau granuleux, comprenant
    un corps (11) destiné à être fixé au fond d'un récipient (5) dans une position de fonctionnement dudit éjecteur (10), ledit corps (11) définissant un passage (36, 38, 40, 30) convenant pour un écoulement de matériau granuleux depuis l'intérieur vers l'extérieur dudit récipient (5),
    des moyens de fermeture commandés par gaz sous pression et aptes à empêcher ou autoriser ledit écoulement du matériau granuleux à travers ledit passage (36, 38, 40, 30),
    un circuit d'arrivée de gaz (44, 46, 48, 50, 60) connectable à une source de gaz sous pression, pour commander le dits moyens de fermeture (42), ledit circuit d'arrivée de gaz (44, 46, 48, 50, 60) comprenant un conduit de sortie (50) agencé de manière à pouvoir produire un flux de gaz (F) dans au moins une partie dudit passage (36, 38, 40, 30) pour propulser ledit écoulement de matériau granuleux hors dudit récipient (5),
    caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent au moins un clapet élastique (42), fixé audit corps (11) pour obturer ledit passage (36, 38, 40, 30) dans une position de repos dudit clapet (42), et apte à se déformer élastiquement sous l'effet dudit flux de gaz (F) de manière à laisser s'écouler du matériau granuleux à travers ledit passage (36, 38, 40, 30),
    ledit passage (36, 38, 40, 30) comprenant, en amont dudit clapet (42) par rapport audit écoulement, une zone en chicane (38) apte à imposer au moins un changement de direction audit écoulement de matériau granuleux passant par ledit passage (36, 38, 40, 30).
  2. Ejecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit clapet (42) est fixé dans une portion rectiligne (30) dudit passage (36, 38, 40, 30) destinée à guider ledit écoulement de matériau granuleux de haut en bas dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur (10).
  3. Ejecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite zone de passage en chicane (38) comprend une portion de passage montante (40), placée en amont de ladite portion rectiligne (30) et configurée de manière à guider ledit écoulement de matériau granuleux de bas en haut, dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur (10).
  4. Ejecteur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit corps (11) comprend un socle (14) destiné à coopérer avec une trou circulaire (13) située au fond dudit récipient (5) dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur (10), ladite portion de passage rectiligne (30) incluant un alésage (22) ménagé à travers ledit socle (14).
  5. Ejecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit clapet (42) est fixé audit socle (14) au niveau d'une extrémité (22c) dudit alésage (22).
  6. Ejecteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que ledit socle (14) comprend une gaine de protection (26) anti-abrasive protégeant au moins une partie des parois de l'alésage (22).
  7. Ejecteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que pour définir ladite zone de passage en chicane (38), ledit corps (11) comprend un premier tube (28) fixé audit socle (14) et s'étendant dans l'alignement dudit alésage (22), au dessus dudit socle (14) dans ladite position de fonctionnement dudit éjecteur (10), ledit premier tube (28) présentant une extrémité ouverte (29), ledit corps (11) comprenant un deuxième tube (32) fixé audit socle (14) et entourant ledit premier tube (28) et une coiffe (34) fermant ledit deuxième tube (32) au dessus de ladite extrémité ouverte (29) du premier tube (28).
  8. Ejecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une ouverture d'entrée (36) est percée dans ledit deuxième tube (32), et située en dessous de ladite extrémité ouverte (29) du premier tube (28) dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur (10), ladite portion de passage montante (40) étant délimitée entre lesdits tubes (28, 32), de ladite ouverture d'entrée (36) à ladite extrémité ouverte (29).
  9. Ejecteur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit conduit de sortie de gaz (50) est fixé en saillie sur une face de ladite coiffe (34) tournée vers ledit socle (14), ledit conduit de sortie de gaz (50) étant orienté dans l'alignement dudit premier tube (28) et dudit alésage (22) et présentant une extrémité ouverte (52) débouchant directement devant ledit clapet (42).
  10. Ejecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit circuit d'arrivée de gaz (44, 46, 48, 50, 60) comporte une première portion (44) creusée dans ledit socle (14), un conduit de liaison (46) reliant ladite première portion (44) de circuit à ladite coiffe (34) et une deuxième portion (48) creusée dans ladite coiffe (34) entre ledit conduit de liaison (46) et ledit conduit de sortie (50).
  11. Ejecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit circuit d'arrivée de gaz (44, 46, 48, 50, 60) comprend un conduit de détassage (60) muni d'une extrémité (64) destinée à déboucher, dans ladite position de fonctionnement de l'éjecteur (10), à l'intérieur dudit récipient (5), pour créer un autre flux de gaz pour le brassage et le séchage dudit matériau granuleux.
  12. Ejecteur selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite extrémité (64) dudit conduit de détassage (60) est agencée de manière à orienter au moins une partie dudit autre flux dans une portion d'entrée (36) dudit passage (36, 38, 40, 30) pour l'écoulement de matériau granuleux.
  13. Ejecteur selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que ledit conduit de détassage (60) est creusé dans ledit socle (14) dudit éjecteur et s'embranche sur une portion (44) dudit circuit d'arrivée de gaz (44, 46, 48, 50, 60) également creusée dans ledit socle (14).
  14. Ejecteur selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'un corps poreux (66) est agencé au niveau de ladite extrémité (64) dudit conduit de détassage (60) pour diffuser ledit flux de gaz pour le brassage et le séchage dudit matériau granuleux.
  15. Ejecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit clapet (42) comporte un élément plat en matière élastomère.
  16. Ejecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément plat est percé d'un trou central (72) et découpé en étoile.
  17. Ejecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit de drainage (56) traversant ledit corps (11) et destiné à communiquer avec l'intérieur dudit récipient (5) dans ladite position de fonctionnement dudit éjecteur (10) pour évacuer par gravité l'eau se trouvant dans ledit récipient (5).
  18. Sableur pour locomotive comprenant un récipient (5) destiné à contenir du sable au fond duquel est fixé un éjecteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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