EP0124390A1 - Installation de traitement thermique de produits divisés - Google Patents

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EP0124390A1
EP0124390A1 EP84400574A EP84400574A EP0124390A1 EP 0124390 A1 EP0124390 A1 EP 0124390A1 EP 84400574 A EP84400574 A EP 84400574A EP 84400574 A EP84400574 A EP 84400574A EP 0124390 A1 EP0124390 A1 EP 0124390A1
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EP
European Patent Office
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product
burner
cooler
enclosure
cold air
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EP84400574A
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German (de)
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EP0124390B1 (fr
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Lionel Jacques Gilbert Gaurier
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Engie SA
Original Assignee
Gaz de France SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact

Definitions

  • the present invention essentially relates to a process for the thermal treatment of divided products which may be solid, liquid or pasty.
  • a method and a thermal treatment installation have already been proposed in which a burner essentially provided with an inlet for combustible gas and at least two inlets for combustion air in counter-rotation, this burner being equipped on one side with means for supplying the product to be treated which passes through the burner flame, and, on the other side, an enclosure to perfect the heat treatment of this product which is subsequently removed after being possibly cooled.
  • the object of the present invention is to remedy the above drawbacks in particular by proposing a method and an installation which allow, "without limitation, the heat treatment at any temperature of all types of divided products and this with excellent reliability. results and a cost that remains minimal.
  • the subject of the invention is a process for the thermal treatment of any divided products and of the type consisting in passing the product to be treated through the flame of a gas burner, in circulating the product in an enclosure where it remains in contact with the hot gases emanating from the burner, then to evacuate the treated product after having possibly cooled it, characterized in that at the outlet of the burner, said product is forced to follow a forced spiral path before it reaches said enclosure to thereby increase the path and time of contact of the product with said hot gases and favor the evacuation of hot gases along the axis of said trajectory.
  • This process is further characterized in that at the outlet of the aforementioned enclosure, the product treated is cooled by a current of cold air by forcing it to follow another forced trajectory in a spiral so as to increase the contact time of the product with cold air and favor the evacuation of the air heated by said product, along the axis of this other trajectory.
  • this product in the case of the heat treatment of an initially semi-solid or pasty product, this product is advantageously divided by cutting, grinding or the like before passing it through the flame of the burner.
  • the invention also relates to an installation for the implementation of the above process and of the type comprising in particular a burner provided with a fuel gas inlet and at least two combustive air inlets in counter-rotation, and equipped on one side of means for supplying the product to be treated and on the other side of a thermal treatment enclosure for this product, this installation being characterized in that said enclosure forms at its upper part an oven having a configuration in volute connected to the burner, and, at its lower part, a cyclone, which furnace projects radially from the underlying cyclone.
  • the heat treatment enclosure results from the combination of a volute upper part forming an oven and a lower part cylindrical-conical cyclone, so that the divided products leaving the burner flame will rotate with the hot gases in the volute of the oven under the effect of centrifugal force, which will increase the contact time between the product and the hot gases , and will favor the heat treatment, and at the same time, the rotation of the product and the hot gases in the volute oven will increase the effect of axial depression in the oven-cyclone assembly to finally favor the evacuation of the hot gases at the upper part of the oven while the divided and treated products will be removed in the lower part of the cyclone.
  • a cooler for the product leaving the cyclone, this cooler comprising an upper part with a volute configuration connected to a source of cold air and a lower part in the form of a cyclone, which upper part projects radially of the underlying cyclone.
  • the source of cold air arriving at the cooler is preferably constituted by a box comprising at least two inlets of cold air under pressure in counter-rotation.
  • the aforementioned scroll furnace is connected to the means for supplying the product to be treated via an indirect exchanger forming a preheating chamber for said product reaching the burner.
  • volute upper part of the cooler is connected to the aforementioned burner in order to recycle the heated air leaving this cooler with the aforementioned combustion air.
  • the burner and the cold air supply box for the cooler are respectively fitted upstream of a venturi duct and with which an injection nozzle is associated. under pressure.
  • a thermal treatment installation in accordance with the principles of the invention, essentially comprises a gas burner 1, means, such as for example a hopper 2, communicating with the burner 1 to supply it with divided product to be treated, an enclosure 10 for heat treatment of this product and connected to the outlet of the burner 1, and a cooler 20 ensuring the cooling of the treated product leaving the enclosure 10, and allowing the cooled product to be collected in any container 30.
  • the burner 1 is of a type known per se and has been described for example in French patent No. 7338298 belonging to the applicant and to which reference may be made. Briefly speaking, the burner 1 comprises a metal enclosure 3 forming, on either side of a partition 6, a combustible gas box 4 and an oxidizing air box 5 which enters a mixing chamber 7 by injectors 8 opening tangentially to the wall 7a of the chamber 7. Thus, in the chamber 7, a mixture of oxidizing air is carried out with counter-rotation with combustible gas. penetrating into said chamber through orifices 9 formed in the wall 7a.
  • the burner 1 is of course equipped with an ignition system and a flame safety device, not shown.
  • a gas supply line to the gas box 4 of the burner 1 and equipped with a flow measurement device 12.
  • a line 13 equipped with any flow measurement device 14 is connected to on the one hand to a source of pressurized air not shown and on the other hand to the inlet of the burner 1 in a manner which will be described in detail later, so as to be able to inject and pass through the developed flame in said burner, the divided products to be treated coming from the supply means 2.
  • the enclosure 10 which makes it possible to perfect the heat treatment of the product leaving the burner 1, is essentially constituted, at its upper part, by an oven 15 having a volute configuration 16 connected to the burner 1 as best seen in Figure 2, and, at its lower part, by a cylindrical-conical part 17 forming a sort of cyclone.
  • the furnace 15 forms a volume 16 enlarged at the upper part of the cyclone 17 to finally merge with said upper part, as shown at 18 in FIG. 2.
  • the products treated in the enclosure 10 are collected in a hopper 19 and are conveyed by a line 21 of pressurized air to the cooler 20.
  • the latter has a general structure identical to the cyclone oven 15, 17.
  • the upper part 22 of the cooler 20 has a spiral or volute configuration 23, while the lower part of this cooler is constituted by a cylindrical-conical element 24 forming a sort of cyclone.
  • the upper part 22 in volute 23 is, as can be seen in FIGS. 1 and 2, connected to a box 25 quite comparable to the air box 5 of the burner 1.
  • the box 25 is provided with orifices shown diagrammatically at 26 and opening tangentially into the wall 27 of the box, so that the pressurized air arriving via line 28, optionally equipped with a flow measurement device 29, provides a flow of air against rotation in said box, which flow brews and cools the products leaving the enclosure 10.
  • the cooling will take place further and in an accelerated manner in the upper volute part 23 of the cyclone cooler 22, 24.
  • the hot fumes or gases leaving the 15-cyclone oven 17 are recovered by a pipe 31 and pass through an indirect exchanger 32 to be finally evacuated at 33.
  • the indirect exchanger 32 forms a sort of preheating chamber for the product to be treated, which "passes through" the hot fumes coming from the enclosure 10.
  • volute 23 of the cyclone cooler 22, 24 is connected by a line 34 to the air box 5 of the burner 1 so as to thus recycle the heated air leaving the cooler with the combustion air in said burner.
  • the pipe 13 ends with a nozzle 35 for injecting pressurized air, which nozzle opens into a space 36 receiving the products to be treated leaving the exchanger 32.
  • a conduit 37 forming a venturi 37a and joining the space 36 at the inlet of the burner 1.
  • the same arrangement is made at the inlet of the air box 25 of the cyclone cooler 22, 24.
  • FIG. 1 there is in fact a conduit forming a venturi 38 connecting the air box 25 to a space 39 receiving the treated products and leaving the enclosure 10, while in said space opens the conduit 21, as can be seen in FIG. 3.
  • the installation which has just been described is particularly suitable for the heat treatment of powdery solid products, such as for example sand, metal chips or various mineral products.
  • the product divided and preheated by the exchanger 32 passes through the flame of the burner 1 and then follows the spiral path of the oven 150
  • the homogenization and the contact time of the divided products with the fumes are increased, and the rotation of the products mixed with the hot gases in the oven 15 increases the vacuum in the center of the cyclone oven 15, 17 so that the fumes are easily recovered by the pipe 31, while, after passing through the oven 15, the divided products fall in the cyclone 17 and are taken up by the cooler-cyclone 22, 24.
  • the invention is in no way limited to the embodiment described and illustrated, which has been given only by way of example.
  • it is possible to provide a coating of refractory concrete or other material inside the cyclone furnace.
  • the connections of the various elements of the installation can be carried out in any suitable manner whatsoever. This means that the invention includes all the technical equivalents of the means described, as well as their combinations if these are carried out according to the spirit.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et une installation de traitement thermique de produits divisés.
Cette installation comprend essentiellement un brûleur (1) muni d'une arrivée (11) de gaz combustible et de plusieurs arrivées (8) d'air comburant en contrerotation, ce brûleur étant équipé d'un côté de moyens (2) d'alimentation en produit à traiter et de l'autre côté d'une enceinte (10) formant à sa partie supérieure un four (15) à configuration en volute (16) raccordée au brûleur (1) et, à sa partie inférieure, un cyclone (17), le produit traité sortant de l'enceinte (10) pouvent être refroidi dans un refroidisseur (20) comportant une partie supérieure (22) à configuration en volute (23) et une partie inférieure en forme de cyclone (24).
L'installation de l'invention permet le traitement thermique de produits divisés solides, liquides ou pâteux.

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de traitement par voie thermique de produits divisés qui peuvent être solides, liquides ou pâteux.
  • Elle vise également une installation de traitement thermique pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • On sait que les traitements thermiques de produits divisés ou granuleux à des températures diverses sont très nombreux. Ces traitements permettent par exemple de sécher du sable, d'effectuer la cuisson du gypse pour la fabrication de plâtre, ou encore d'effectuer la pyrolyse de pigments colorés, étant entendu que bien d'autres traitements thermiques peuvent être envisagés en fonction de la nature des produits divisés que l'on veut traiter et des résultats que l'on désire obtenir.
  • Dans ce but, on a déjà proposé un procédé et une installation de traitement thermique dans lesquels on utilise essentiellement un brûleur muni d'une arrivée de gaz combustible et d'au moins deux arrivées d'air comburant en contre-rotation, ce brûleur étant équipé d'un côté de moyens d'alimentation en produit à traiter qui passe au travers de la flamme du brûleur, et, de l'autre côté, d'une enceinte pour parfaire le traitement thermique de ce produit qui est par la suite évacué après avoir été éventuellement refroidi.
  • Toutefois, ce procédé et cette installation n'ont pas toujours donné les résultats satisfaisants auxquels on devait normalement s'attendre. Bien que le brûleur à gaz combustible et air comburant en contre- rotation ait donné toute satisfaction pour le traitement thermique de produits divisés, le traitement thermique de ces produits dans l'enceinte en aval du brûleur s'est souvent avéré déficient. Au surplus, on ne pouvait pas utiliser l'installation connue d'une manière universelle, c'est-à-dire pour toutes sortes de produits divisés, qu'ils soient solides, liquides ou pâteux.
  • La présente invention a pour but de remédier notamment aux inconvénients ci-dessus en proposant un procédé et une installation qui permettent," sans limitation, le traitement par voie thermique à une température quelconque de tous types de produits divisés et cela avec une excellente fiabilité de résultats et un coût qui demeure minime.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de traitement par voie thermique de produits divisés quelconques et du type consistant à faire passer le produit à traiter au travers de la flamme d'un brûleur à gaz, à faire circuler le produit dans une enceinte où il demeure en contact avec les gaz chauds émanant du brûleur, puis à évacuer le produit traité après l'avoir éventuellement refroidi, caractérisé en ce qu'à la sortie du brûleur, on oblige ledit produit à suivre une trajectoire forcée en spirale avant qu'il parvienne à ladite enceinte pour ainsi accroltre le parcours et le temps de contact du produit avec lesdits gaz chauds et favoriser l'évacuation des gaz chauds suivant l'axe de ladite trajectoire.
  • Ce procédé est encore caractérisé en ce qu'à la sortie de l'enceinte précitée, on refroidit le produit traité par un courant d'air froid en l'obligeant à suivre une autre trajectoire forcée en spirale pour ainsi accroître le temps de contact du produit avec l'air froid et favoriser l'évacuation de l'air réchauffé par ledit produit, suivant l'axe de cette autre trajectoire.
  • Suivant encore une autre caractéristique de ce procédé, dans le cas du traitement thermique d'un produit initialement semi-solide ou pâteux, on divise avantageusement ce produit par découpage, broyage ou analogue avant de le faire passer au travers de la flamme du brûleur.
  • L'invention vise encore une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et du type comprenant notamment un brûleur muni d'une arrivée de gaz combustible et d'au moins deux arrivées d'air comburant en contre-rotation, et équipé d'un côté de moyens d'alimentation en produit à traiter et de l'autre côté d'une enceinte de traitement thermique de ce produit, cette installation étant caractérisée en ce que ladite enceinte forme à sa partie supérieure un four présentant une configuration en volute raccordée au brûleur, et, à sa partie inférieure, un cyclone, lequel four déborde radialement du cyclone sous-jacent.
  • Autrement dit, l'enceinte de traitement thermique résulte de la combinaison d'une partie supérieure en volute formant four et d'une partie inférieure cylindro-conique formant cyclone, de sorte que les produits divisés quittant la flamme du brûleur tourneront avec les gaz chauds dans la volute du four sous l'effet de la force centrifuge, ce qui augmentera le temps de contact entre le produit et les gaz chauds, et favorisera le traitement thermique, et en même temps, la rotation du produit et des gaz chauds dans le four en volute augmenteront l'effet de dépression axiale dans l'ensemble four-cyclone pour finalement favoriser l'évacuation des gaz chauds à la partie supérieure du four alors que les produits divisés et traités seront évacués en partie basse du cyclone.
  • Suivant une autre caractéristique de cette installation, on prévoit un refroidisseur du produit sortant du cyclone, ce refroidisseur comportant une partie supérieure à configuration en volute raccordée à une source d'air froid et une partie inférieure en forme de cyclone, laquelle partie supérieure déborde radialement du cyclone sous-jacent.
  • On retrouve donc ici le même type d'avantages que ceux énoncés précédemment, mais qui ici permettent d'améliorer le refroidissement du produit traité et la récupération de l'air réchauffé par ce produit, en raison de la partie supérieure spiralée ou en volute du refroidisseur.
  • On ajoutera ici que la source d'air froid parvenant au refroidisseur est de préférence constituée par une boite comportant au moins deux arrivées d'air froid sous pression en contre-rotation.
  • Suivant encore une autre caractéristique de cette installation, le four en volute précité est raccordé aux moyens d'alimentation en produit à traiter par l'intermédiaire d'un échangeur indirect formant chambre de préchauffage dudit produit parvenant au brûleur.
  • On ajoutera encore ici que la partie supérieure en volute du refroidisseur est raccordée au brûleur précité pour recycler l'air réchauffé sortant de ce refroidisseur avec l'air comburant précité.
  • Suivant encore une autre caractéristique de l'installation conforme à l'invention, le brûleur ainsi que la boite d'alimentation en air froid du refroidisseur sont respectivement équipés en amont d'un conduit formant venturi et auquel est associée une buse d'injection d'air sous pression.
  • En amont des moyens d'alimentation du produit à traiter, est avantageusement prévu un dispositif de découpage, broyage ou analogue dudit produit.
  • Ainsi, des produits initialement semi-solides ou pâteux pourront avantageusement être traités dans l'installation.
  • Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation de traitement thermique conforme aux principes de l'invention;
    • La figure 2 est une vue de dessus, avec arrachement partiel, de l'enceinte associée au brûleur, et du refroidisseur des produits divisés sortant de cette enceinte;
    • La figure 3 est une vue agrandie et en coupe du système d'injection des produits divisés dans le brûleur ; et
    • La figure 4 illustre en élévation et coupe verticale un autre mode de réalisation de système d,'injection, utilisé lorsque l'on désire traiter des produits semi-solides ou pâteux.
  • Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant plus particulièrement aux figures 1 et 2, une installation de traitement thermique conforme aux principes de l'invention, comprend essentiellement un brûleur à gaz 1, des moyens, tels que par exemple une trémie 2, communiquant avec le brûleur 1 pour l'alimenter en produit divisé à traiter, une enceinte 10 de traitement thermique de ce produit et raccordée à la sortie du brûleur 1, et un refroidisseur 20 assurant le refroidissement du produit traité sortant de l'enceinte 10, et permettant de recueillir le produit refroidi dans un récipient quelconque 30.
  • Le brûleur 1 est d'un type en soi connu et a été décrit par exemple dans le brevet français N° 7338298 appartenant à la demanderesse et auquel on pourra se reporter. Brièvement parlant, le brûleur 1 comporte une enceinte métallique 3 formant, de part et d'autre d'une cloison 6, une boite à gaz combustible 4 et une boite à air comburant 5 qui pénètre dans une chambre de mélange 7 par des injecteurs 8 débouchant tangentiellement à la paroi 7a de la chambre 7. Ainsi, dans la chambre 7, s'effectue un mélange d'air comburant à contre-rotation avec du gaz combustible pénétrant dans ladite chambre par des orifices 9 ménagés dans la paroi 7a. Le brûleur 1 est bien sûr équipé d'un système d'allumage et d'un dispositif de sécurité de flamme, non représentés.
  • On a montré en 11 une conduite d'arrivée de gaz à la boîte à gaz 4 du brûleur 1 et équipée d'un appareil de mesure de débit 12. Une conduite 13 équipée d'un appareil quelconque 14 de mesure de débit est raccordée d'une part à une source d'air sous pression non représentée et d'autre part à l'entrée du brûleur 1 d'une façon qui sera décrite en détail ultérieurement, de façon à pouvoir injecter et faire passer au travers de la flamme développée dans ledit brûleur, les produits divisés à traiter provenant des moyens d'alimentation 2.
  • Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, l'enceinte 10 qui permet de parfaire le traitement thermique du produit sortant du brûleur 1, est essentiellement constituée, à sa partie supérieure, par un four 15 présentant une configuration en volute 16 raccordée au brûleur 1 comme on le voit mieux sur la figure 2, et, à sa partie inférieure, par une partie cylindro-conique 17 formant en quelque sorte un cyclone. Autrement dit, le four 15 forme une volume 16 élargie à la partie supérieure du cyclone 17 pour venir finalement se confondre avec ladite partie supérieure, comme on l'a montré en 18 sur la figure 2.
  • Les produits traités dans l'enceinte 10 sont recueillis dans une trémie 19 et sont acheminés par une conduite 21 d'air sous pression au refroidisseur 20. Ce dernier présente une structure générale identique au four-cyclone 15, 17. En d'autres termes, la partie supérieure 22 du refroidisseur 20 présente une configuration spiralée ou en volute 23, tandis que la partie inférieure de ce refroidisseur est constituée par un élément cylindro-conique 24 formant en quelque sorte un cyclone. La partie supérieure 22 en volute 23 est, comme on le voit bien sur les figures 1 et 2, raccordée à une boite 25 tout à fait comparable à la boite à air 5 du brûleur 1. Plus précisément, la boite 25 est munie d'orifices montrés schématiquement en 26 et débouchant tangentiellement dans la paroi 27 de la boite, de sorte que l'air sous pression arrivant par la conduite 28 éventuellement équipée d'un appareil de mesure de débit 29, procure un flux d'air à contre-rotation dans ladite boite, lequel flux brasse et refroidit les produits sortant de l'enceinte 10. Bien entendu, le refroidissement s'effectuera encore et de façon accélérée dans la partie supérieure en volute 23 du refroidisseur-cyclone 22, 24.
  • Les fumées ou gaz chauds sortant du four 15-cyclone 17 sont récupérés par une conduite 31 et passent dans un échangeur indirect 32 pour être finalement évacués en 33. Comme on le comprend en se reportant plus particulièrement à la figure 1, l'échangeur indirect 32 forme en quelque sorte une chambre de préchauffage du produit à traiter qui "traverse"les fumées chaudes provenant de l'enceinte 10.
  • La volute 23 du refroidisseur-cyclone 22, 24 est raccordée par une conduite 34 à la boite à air 5 du brûleur 1 de façon à ainsi recycler l'air réchauffé sortant du refroidisseur avec l'air comburant dans ledit brûleur.
  • Comme on le voit mieux sur la figure 3, la conduite 13 se termine par une buse 35 d'injection d'air sous pression, laquelle buse débouche dans un espace 36 recevant les produits à traiter sortant de l'échangeur 32. Dans l'axe de la buse 35 est prévu un conduit 37 formant venturi 37a et réunissant l'espace 36 à l'entrée du brûleur 1. Le même agencement est réalisé à l'entrée de la boite à air 25 du refroidisseur-cyclone 22, 24. En se reportant à la figure 1, on voit en effet un conduit formant venturi 38 raccordant la boite à air 25 à un espace 39 recevant les produits traités et sortant de l'enceinte 10, tandis que dans ledit espace, débouche le conduit 21, comme cela est visible sur la figure 3.
  • L'installation qui vient d'être décrite est particulièrement adaptée au traitement thermique de produits solides pulvérulents, tels que par exemple le sable, les copeaux métalliques ou les produits minéraux divers.
  • Mais cette installation se prête tout à fait bien au traitement de produits pâteux divers, dans quel cas lesdits produits seront divisés avant injection au brûleur, à l'aide d'un dispositif de broyage, de découpage ou analogue et tel que celui représenté par exemple sur la figure 4. On retrouve sur cette figure un conduit 40 formant venturi et auquel est associée une buse 41 d'injection d'air pour acheminer le produit une fois divisé à l'entrée du brûleur 1 où il traversera la flamme développée dans ce brûleur. Mais, en amont du conduit 40, on prévoit un couteau rotatif et une grille repérés schématiquement etrespectivement en 42 et 43. Au-dessus de ce couteau et de cette grille est montée une vis sans fin 44 entraînée en rotation par un moteur (non représenté) et permettant l'acheminement du produit pâteux provenant du conduit 45, au travers de la grille 43, comme cela se comprend. Ainsi, un produit pâteux finement divisé pourra être envoyé au brûleur 1. On ajoutera encore ici que l'on peut parfaitement traiter avec une installation conforme à l'invention des produits liquides qui seront pulvérisés en gouttelettes par des moyens connus avant de passer au travers de la flamme du brûleur 1, lesdites gouttelettes étant aspirées par un venturi et éjectées au travers de ladite flamme, comme on l'a décrit précédemment.
  • Le fonctionnement de l'installation se déduit immédiatement de la description qui précède et sera brièvement donné ci-après en insistant sur les avantages procurés.
  • Le produit divisé et préchauffé par l'échangeur 32 passe au travers de la flamme du brûleur 1 pour ensuite suivre la trajectoire en spirale du four 150 Ainsi, l'homogénéisation et le temps de contact des produits divisés avec les fumées sont accrus, et la rotation des produits mélangés aux gaz chauds dans le four 15 augmente la dépression au centre du four-cyclone 15, 17 de sorte que les fumées sont facilement récupérées par la conduite 31, alors que, après passage dans le four 15, les produits divisés tombent dans le cyclone 17 et sont repris par le refroidisseur-cyclone 22, 24. Etant donné la structure sensiblement identique du refroidisseur-cyclone 22, 24 et du four-cyclone 15, 17, on obtient une efficacité de refroidissement comparable à l'efficacité du traitement thermique effectué précédemment.
  • On a donc réalisé suivant la présente invention une installation permettant un traitement thermique efficace, fiable et peu onéreux de produits très divers y compris des produits pâteux à forte cohésion.
  • L'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que l'on peut prévoir un revêtement en béton réfractaire ou autre matière à l'intérieur du four-cyclone. Egalement, les raccordements des divers éléments de l'installation peuvent être effectués selon toute manière appropriée quelconque. C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (7)

1. Procédé de traitement par voie thermique de produits divisés quelconques et du type consistant à injecter le produit à traiter au travers de la flamme d'un brûleur à gaz, à obliger le produit à suivre une trajectoire forcée en spirale avant qu'il parvienne à une enceinte pour ainsi accroître le parcours et le temps de contact du produit avec les gaz chauds émanant du brûleur, puis à évacuer le produit traité après l'avoir refroidi, caractérisé en ce qu'à la sortie de l'enceinte, on refroidit le produit traité par un courant d'air froid en l'obligeant à suivre une autre trajectoire forcée en spirale pour ainsi accroître le temps de contact du produit avec l'air froid et favoriser l'évacuation de l'air réchauffé par ledit produit, suivant l'axe de cette trajectoire.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas du traitement d'un produit semi-solide ou pâteux, on divise ce produit par découpage, broyage ou analogue avant de le faire passer au travers de la flamme du brûleur.
3. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2 et du type comprenant notamment un brûleur raccordé à des moyens d'alimentation en produit à traiter et à une enceinte de traitement thermique de ce produit, constituée par une partie supérieure à configuration en volute ou analogue et par une partie inférieure en forme de cyclone d'où sort le produit pour parvenir à un refroidisseur, caractérisé en ce que ladite partie supérieure à configuration en volute (16) forme un four (15) raccordé audit brûleur (1), tandis que ledit refroidisseur (20) comporte une partie supérieure (22) à configuration en volute (23) raccordée à une source d'air froid et une partie inférieure en forme de cyclone (24), laquelle partie supérieure déborde radialement du cyclone sous-jacent (24).
4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la source d'air froid précitée est constituée par une boîte (25) comportant au moins deux arrivées d'air froid en contre-rotation (26).
5. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le four (15) en volute précité est raccordé aux moyens (2) d'alimentation en produit à traiter par l'intermédiaire d'un échangeur indirect (32) formant chambre de préchauffage dudit produit injecté dans le brûleur.
6. Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la partie supérieure (22) en volute (23), du refroidisseur (20) est raccordée au brûleur précité (1) pour recycler l'air réchauffé sortant de ce refroidisseur avec de l'air comburant parvenant à ce brûleur.
7. Installation selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le brûleur (1) ainsi que la boite (25) d'alimentation en air froid du refroidisseur (20) sont respectivement équipés d'un conduit formant venturi (37, 38) et auquel est associée une buse (21, 35) d'injection d'air sous pression.
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