FR2654811A1 - Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. - Google Patents
Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2654811A1 FR2654811A1 FR8915387A FR8915387A FR2654811A1 FR 2654811 A1 FR2654811 A1 FR 2654811A1 FR 8915387 A FR8915387 A FR 8915387A FR 8915387 A FR8915387 A FR 8915387A FR 2654811 A1 FR2654811 A1 FR 2654811A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- materials
- gases
- hot gases
- circuit
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé et une installation pour sécher des matières organiques, en particulier végétales, en rejetant dans l'atmosphère le moins possible d'hydrocarbures volatils issus de ces matières et en réduisant la consommation d'énergie. Un générateur (1) à brûleur (2) produit des gaz chauds dont un premier flux (41) est mis en contact avec les matières à sécher dans une chambre de séchage (7) à l'intérieur d'un tambour rotatif (8). Le mélange (R) de gaz chauds, de vapeur d'eau et d'hydrocarbures sortant de cette chambre est recyclé en circuit fermé, en particulier vers le générateur (1) où les hydrocarbures évaporés sont brûlés. Un second flux (42) des gaz chauds est évacué par un circuit ouvert, à travers des échangeurs de chaleur (15, 18, 23) où il réchauffe les gaz du circuit fermé. Application au séchage de matières organiques, notamment de particules de bois.
Description
La présente invention concerne un procédé pour sécher des matières
organiques, notamment des matières végétales telles que des particules de bois, dans lequel on produit des gaz chauds par combustion, on met au moins une partie de ces gaz en contact avec les matières à sécher, de manière à former un mélange gazeux comprenant, en plus desdits gaz chauds, de la vapeur d'eau et des hydrocarbures provenant des matières à sécher, on sépare le mélange gazeux des matières à sécher, puis on
l 'évacue.
L'invention concerne également une installation de séchage de matières organiques pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant des moyens pour produire des gaz chauds par combustion, au moins une chambre de séchage traversée par un premier flux de gaz chauds, des moyens de chargement pour introduire les matières à sécher dans la chambre de séchage, et des moyens d'extraction pour retirer de ladite chambre les matières séchées et un mélange gazeux contenant, en plus du premier flux de gaz chauds, de la vapeur d'eau et
des hydrocarbures provenant des matières à sécher.
Dans les installations actuelles de ce genre, on fait passer le mélange gazeux issu de l'enceinte de séchage à travers des filtres à gravier et des filtres électrostatiques, pour en retirer les particules solides grosses et petites, avant d'évacuer les gaz dans l'atmosphère Toutefois ces filtres ne peuvent pas retenir les hydrocarbures gazeux qui sont généralement dégagés par distillation des matières organiques dans l'enceinte de séchage En général, dans les installations de séchage de particules de bois, le mélange gazeux contient entre 80 et 140 mg d'hydrocarbures imbrûlés par kg de vapeur résultant du séchage, ce qui constitue une charge polluante pour l'atmosphère environnante Si l'on voulait brûler ces hydrocarbures dans le mélange gazeux envoyé à une cheminée, cela nécessiterait des installations supplémentaires très coûteuses, devant traiter un gros débit de gaz, et c'est pourquoi on y
renonce généralement.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés, en fournissant un procédé et une installation capables d'éliminer une grande partie des hydrocarbures dégagés par les matières organiques au cours du séchage, et d'utiliser avantageusement la
chaleur dégagée par leur combustion.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on recycle en continu au moins une partie dudit mélange gazeux en le mélangeant à des gaz de combustion pour former lesdits gaz chauds, de façon à brûler lesdits hydrocarbures et à récupérer pour le séchage au moins une partie de la chaleur produite par la
combustion.
Dans une forme avantageuse du procédé, on recycle au moins une partie dudit mélange gazeux par introduction dans une chambre de combustion o les gaz de combustion
sont produits.
Dans une autre forme avantageuse du procédé, pouvant être combinée avec la précédente, on recycle au moins une partie dudit mélange gazeux en la mélangeant aux gaz de combustion au-delà d'une sortie d'une chambre de
combustion o ceux-ci sont produits.
Dans une forme préférée du procédé selon l'invention on divise les gaz chauds en un premier flux de gaz en circuit fermé et en un second flux de gaz en circuit ouvert, l'on met le premier flux de gaz en contact avec les matières à sécher de manière à former ledit mélange gazeux qui est recyclé, et l'on utilise le second flux de gaz pour du réchauffage dans au moins deux étages d'échangeurs de chaleur avant d'être évacué dans l'atmosphère Le second flux de gaz peut être utilisé pour réchauffer le mélange gazeux avant que celui-ci soit
recyclé, et/ou pour réchauffer les matières à sécher.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, une installation de séchage de matières organiques selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de recyclage en continu pour introduire au moins une partie dudit mélange gazeux dans les gaz chauds de façon à
brûler les hydrocarbures qu'il contient.
De préférence, les moyens pour produire des gaz chauds par combustion comprennent au moins un générateur de gaz chauds pourvu d'un brûleur, et l'installation comporte un circuit fermé de gaz, passant par ledit générateur et par la chambre de séchage, et un circuit ouvert évacuant en continu une partie des gaz chauds issus dudit générateur, à travers au moins un échangeur de chaleur agencé pour
réchauffer le circuit fermé.
Dans une forme de réalisation préférée, le circuit fermé comporte une bifurcation à partir de laquelle une première branche du circuit mène audit générateur et une seconde branche du circuit mène à un point du circuit fermé se trouvant en aval dudit générateur Au moins l'une desdites branches du circuit fermé est pourvue d'un
organe de réglage de débit.
De préférence, les deux branches du circuit fermé passent par des échangeurs de chaleur chauffés par les gaz du
circuit ouvert.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la chambre de séchage contient des tubes de réchauffage parcourus par
les gaz du circuit ouvert.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrira ci-
dessous une forme de réalisation préférée, à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé, dans lequel: la fig 1 représente schématiquement une installation de séchage selon l'invention, et la fig 2 est une vue en coupe transversale d'un tambour
de séchage faisant partie de cette installation.
L'installation illustrée par la fig 1 comporte un générateur de gaz chauds 1 pourvu d'un brûleur 2 et de deux sorties 3 et 4 La sortie 3 mène les gaz dans un circuit fermé comportant successivement une chambre de mélange 6, une chambre de séchage 7 au centre d'un tambour rotatif 8, un séparateur primaire 9, un ventilateur d'extraction 10, un séparateur secondaire 11 et un conduit de retour 12 aboutissant à un point de bifurcation 13 De là, une première branche 14 du circuit fermé traverse un premier échangeur de chaleur 15 et mène à une entrée latérale 16 du générateur de gaz 1 Une seconde branche 17 partant du point 13 traverse un second échangeur de chaleur 18 et un ventilateur de soutirage 19
et aboutit dans la chambre de mélange 6.
La seconde sortie 4 du générateur de gaz chauds 1 mène à un circuit ouvert comportant d'abord un conduit 21 qui traverse les échangeurs de chaleur 15 et 18 pour réchauffer les gaz du circuit fermé, et qui aboutit ensuite à un distributeur annulaire 22 à l'entrée d'un réchauffeur 23 du tambour 8 La sortie de ce réchauffeur est formée par un collecteur annulaire 24 à partir duquel le circuit passe dans un ventilateur d'évacuation 25 pour aboutir, par exemple, à une cheminée 26 pouvant être précédée d'un ensemble de filtres 27 Une vanne 28 interposée sur le conduit 21 permet, sur commande, de décharger les gaz du circuit ouvert dans un conduit de rejet 29 en cas de nécessité, par exemple pendant des régimes transitoires ou en cas de panne du ventilateur Une vanne de décharge 30 joue le même râle sur le conduit 12 du circuit fermé et peut décharger des gaz
dans un conduit de rejet 31.
Dans cet exemple, les matières à sécher sont des particules de bois, du genre utilisé pour la fabrication
de panneaux de particules ou dans l'industrie papetière.
Elles sont introduites dans la chambre de séchage 7 d'une manière habituelle dans ce genre d'installation, par exemple au moyen d'un doseur à vis 32 les poussant sur un guide incliné 33 disposé dans une entrée axiale 34 par o
passent aussi les gaz chauds entrant dans la chambre 7.
C'est aussi de manière traditionnelle que les matières séchées sont emportées du tambour avec les gaz aspirés par le ventilateur 10, à travers une conduite 35 pouvant contenir par exemple un convoyeur à vis, et sont séparées des gaz dans les séparateurs 9 et 11, d'o elles sont reprises par des extracteurs respectifs 36 et 37 les délivrant à un convoyeur 38 pour les évacuer comme
l'indiquent les flèches.
La construction du générateur de gaz chauds 1 peut se présenter sous différentes formes capables de fournir un premier flux 41 et un second flux 42 de gaz chauds Selon la construction du générateur et selon ses conditions de fonctionnement, les gaz des deux flux 41 et 42 peuvent avoir des compositions et des températures respectives différentes Eventuellement, ils pourraient même être produits par des générateurs distincts. Dans le cas présent, le générateur 1 comporte une chambre de combustion 43, dans laquelle le brûleur 2 débouche dans un tube guideflamme 44 et produit une flamme 45, et une chambre de post-combustion 46 séparée de la chambre 43 par un étranglement 47 agencé pour créer une forte
turbulence dans les gaz.
La fig 2 montre plus en détail la structure du tambour de séchage 8 et en particulier de sa chambre de séchage 7, dans laquelle les matières à sécher 48 avancent lentement sous l'effet du courant gazeux longitudinal qui pousse les particules de matières quand elles retombent après avoir été soulevées par la rotation du tambour dans le sens de la flèche Le réchauffeur est formé par une série de tubes parallèles longitudinaux 23 allant du distributeur 22 au collecteur 24 à travers la chambre 7 et traversés par les gaz provenant du conduit 21 Ces tubes sont à distance de la paroi métallique cylindrique 51 de la chambre 7 et ils sont supportés, comme elle, par des anneaux de support 52 roulant sur des galets non représentés Les gaz et les matières 48 sont ainsi en
contact avec les tubes de réchauffage 23.
L'installation décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante, en régime continu Les matières à sécher peuvent être introduites en continu ou par intermittence dans la chambre de séchage 7 o elles sont séchées par contact avec les gaz et avec les tubes de réchauffage 23 pendant qu'elles sont brassées par la rotation du tambour 8 Il en sort un mélange gazeux contenant, en plus des gaz introduits dans le tambour, la vapeur d'eau résultant du séchage, ainsi que des hydrocarbures volatils extraits des matières végétales par distillation et formant ce que l'on appelle généralement les "gaz bleus" Ce mélange gazeux emporte aussi des poussières pouvant provenir de la combustion et du séchage Au lieu de rejeter ce mélange dans l'atmosphère après filtration, on le recycle dans l'installation, en général dans sa totalité, afin de brûler le plus possible les hydrocarbures et les poussières qu'il contient, tout en récupérant pour le
séchage la chaleur ainsi produite.
A partir de la bifurcation 13, une première partie du mélange gazeux recyclé passe par la conduite 14 et l'échangeur 15, o elle est réchauffée à contre-courant
par les gaz chauds 42 sortant de la chambre de post-
combustion 46, puis elle est introduite dans la chambre de combustion 43, o elle est réchauffée par contact avec le guide-flamme 44 et par le rayonnement de la flamme 45 avant de se mélanger aux gaz de combustion, notamment grâce à l'effet de l'étranglement 47 Grâce à ce mélange intime, pratiquement toutes les substances organiques, aussi bien solides que gazeuses, se trouvant dans la chambre de post-combustion 46 sont portées à une température assez élevée et assez longtemps pour brûler, si bien que les gaz évacués par la cheminée 26, après filtration, contiennent une charge polluante très réduite De plus, la chaleur produite par cette combustion supplémentaire est récupérée dans l'installation par réchauffage en plusieurs étages successifs, au moyen des échangeurs 15 et 18 et du
manteau 23 du tambour 8.
La seconde partie du mélange gazeux recyclé par la conduite 12 est aspirée dans la conduite 17 par le
ventilateur 19, de façon à être réchauffée à contre-
courant dans l'échangeur 18 et injectée dans la chambre 6 o elle se mélange au premier flux de gaz chauds 41 On récupère ainsi une fraction de l'énergie contenue dans le second flux de gaz chaud 42, pour la réinjecter dans le premier flux Grâce à un réglage continu du débit du ventilateur 19, on peut régler la répartition du mélange gazeux recyclé entre les conduites 14 et 17 et modifier de cette façon les débits et les températures des deux flux de gaz chauds, et surtout on ajuste, à la température voulue pour le séchage, le mélange de gaz chauds délivré par la chambre 6 En outre, en agissant sur la vitesse du ventilateur d'évacuation 25, on peut modifier la répartition des débits entre le circuit fermé
et le circuit ouvert.
Grâce au procédé et à l'installation que l'on vient de décrire, il est possible de réduire à des valeurs extrêmement faibles les quantités de produits polluants rejetés dans l'atmosphère, par kg de vapeur d'eau retirée des matières à sécher Les substances gazeuses ou solides dégagées par le processus de séchage sont brûlées d'une
manière très complète, en particulier les hydrocarbures.
Des essais comparatifs ont montré que les teneurs en hydrocarbures dans les gaz rejetés peuvent être réduites d'un facteur allant jusqu'à 30 La combustion permet aussi d'éliminer presque totalement les odeurs provenant
des matières, par exemple quand on sèche du marc de café.
Enfin, le bilan énergétique est sensiblement amélioré par rapport à celui d'une installation classique, d'une part grâce à la combustion plus complète et d'autre part grâce à une récupération maximale de la chaleur par réchauffage en plusieurs étages au sein de l'installation de séchage, de sorte que les gaz évacués ont une température aussi
basse que possible.
Claims (9)
1 Procédé pour sécher des matières organiques, notamment des matières végétales telles que des particules de bois, dans lequel on produit des gaz chauds par combustion, on met au moins une partie de ces gaz en contact avec les matières à sécher, de manière à former un mélange gazeux comprenant, en plus desdits gaz chauds, de la vapeur d'eau et des hydrocarbures provenant des matières à sécher, on sépare le mélange gazeux des matières à sécher, puis on l'évacue, caractérisé en ce que l'on recycle en continu au moins une partie dudit mélange gazeux (R) en le mélangeant à des gaz de combustion pour former lesdits gaz chauds ( 41, 42), de façon à brûler lesdits hydrocarbures et à récupérer pour le séchage au moins une partie de la chaleur produite par leur combustion.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on recycle au moins une partie dudit mélange gazeux (R) par introduction dans une chambre de combustion ( 43)
o les gaz de combustion sont produits.
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on recycle au moins une partie dudit mélange gazeux (R) en la mélangeant aux gaz de combustion au-delà d'une sortie ( 3) d'une chambre de combustion ( 43) o
ceux-ci sont produits.
4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on divise les gaz chauds en un premier flux de gaz ( 41) en circuit fermé et en un second flux de gaz ( 42) en circuit ouvert, en ce que le premier flux de gaz ( 41) est mis en contact avec les matières à sécher de manière à former ledit mélange gazeux (R) qui est recyclé, et en ce que le second flux de gaz ( 42) est utilisé pour du réchauffage dans au moins deux étages d'échangeurs de chaleur ( 15, 18, 23) avant d'être évacué dans l'atmosphère. 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second flux de gaz ( 42) est utilisé pour réchauffer le mélange gazeux (R) recyclé dans le circuit fermé. 6 Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le second flux de gaz ( 42) est utilisé pour
réchauffer les matières à sécher.
7 Installation de séchage de matières organiques pour la mise en oeuvre de ce procédé, comportant: des moyens pour produire des gaz chauds par combustion, au moins une chambre de séchage ( 7) traversée par un premier flux de gaz chauds ( 41) des moyens de chargement ( 32, 33) pour introduire les matières à sécher dans la chambre de séchage, et des moyens d'extraction ( 9 à 11, 35) pour retirer de ladite chambre les matières séchées et un mélange gazeux (R) contenant, en plus du premier flux de gaz chauds, de la vapeur d'eau et des hydrocarbures provenant des matières à sécher, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens ( 12 à 19) de recyclage en continu pour introduire au moins une partie dudit mélange gazeux (R) dans les gaz chauds de
façon à brûler les hydrocarbures qu'il contient.
8 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens pour produire des gaz chauds par combustion comprennent au moins un générateur de gaz chauds ( 1) pourvu d'un brûleur ( 2), et en ce que l'installation comporte un circuit fermé ( 6 à 19) de gaz, passant par ledit générateur et par la chambre de séchage il ( 7), et un circuit ouvert ( 21 à 27) évacuant en continu une partie ( 42) des gaz chauds issus dudit générateur ( 1), à travers au moins un échangeur de chaleur ( 15, 18)
agencé pour réchauffer le circuit fermé.
9 Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le circuit fermé comporte une bifurcation ( 13) à partir de laquelle une première branche ( 14) du circuit mène audit générateur et une seconde branche ( 17) du circuit mène à un point du circuit fermé se trouvant en
aval dudit générateur.
Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'au moins l'une desdites branches du circuit
fermé est pourvue d'un organe de réglage de débit ( 19).
11 Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les deux branches ( 14, 17) du circuit fermé passent par des échangeurs de chaleur ( 15, 18) chauffés
par les gaz du circuit ouvert.
12 Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la chambre de séchage ( 7) contient des tubes de
réchauffage ( 23) parcourus par les gaz du circuit ouvert.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8915387A FR2654811B1 (fr) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
| CH363190A CH681108A5 (fr) | 1989-11-20 | 1990-11-15 | |
| DE19904036666 DE4036666C2 (de) | 1989-11-20 | 1990-11-17 | Verfahren und Vorrichtung für das Trocknen von organischen Stoffen, insbesondere von Holzteilchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8915387A FR2654811B1 (fr) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2654811A1 true FR2654811A1 (fr) | 1991-05-24 |
| FR2654811B1 FR2654811B1 (fr) | 1994-11-04 |
Family
ID=9387695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8915387A Expired - Fee Related FR2654811B1 (fr) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH681108A5 (fr) |
| DE (1) | DE4036666C2 (fr) |
| FR (1) | FR2654811B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459603A1 (fr) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Körting Hannover Ag | Procédé et dispositif pour le séchage continu de copeaux de bois, de fibres de bois ou d'autres matières en vrac |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4023518A1 (de) * | 1990-07-24 | 1992-03-05 | Fritz Egger Gmbh | Verfahren und anlage zum trocknen von feuchtem gut |
| NL9100606A (nl) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Vandenbroek Int Bv | Drooginrichting. |
| CA2163305A1 (fr) * | 1994-11-24 | 1996-05-25 | Werner Kunz | Methode pour le sechage d'une matiere, en particulier de copeaux de bois |
| AU2001227201A1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-08-20 | Valmet Fibertech Ab | Flue gas heating of conveyor dryer for wood strands |
| DE10011177A1 (de) * | 2000-03-08 | 2001-09-20 | Valmet Panelboard Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen |
| DE10157596C1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-03-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen |
| HUE024574T2 (en) | 2009-03-10 | 2016-02-29 | Kronotec Ag | Wood chips dryer for drying wood chips and a method for drying wood chips |
| CN103062997A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 柳州宝源生物燃料有限公司 | 生物质木屑颗粒烘干机 |
| AT515466B1 (de) * | 2014-02-26 | 2016-05-15 | Mühlböck Kurt | Verfahren zur Trocknung von Schüttgut |
| CN104964536A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-07 | 郑州鼎力新能源技术有限公司 | 一种适用于木屑燃烧炉的烘干工艺 |
| CN108870899A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 重庆化医太湖锅炉股份有限公司 | 一种滚筒干燥工艺系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR415485A (fr) * | 1909-06-11 | 1910-09-27 | William Barker Ruggles | Séchoir |
| DE1198741B (de) * | 1959-09-10 | 1965-08-12 | Nordischer Maschinenbau | Trocknungsverfahren und Vorrichtung fuer vegetabilisches und tierisches Gut |
| DE2360467A1 (de) * | 1972-12-06 | 1974-06-12 | Seiler Hermann & Sohn Ag | Verfahren zum trocknen von in fluessigkeiten enthaltenen feststoffen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US3837272A (en) * | 1973-06-14 | 1974-09-24 | Star Kist Foods | Meal drying pollution control apparatus |
| US3936951A (en) * | 1973-08-24 | 1976-02-10 | Otto Durr Kg | Method of and apparatus for heating circulating air in drying equipment |
| US4132007A (en) * | 1977-08-17 | 1979-01-02 | Voorheis James T | Single burner heater and incinerator |
| US4233914A (en) * | 1978-10-02 | 1980-11-18 | Wellons, Inc. | Pressurized waste wood furnace system |
| GB2099971A (en) * | 1981-04-23 | 1982-12-15 | Pownall Spencer Engineering Lt | Drying apparatus |
| DE3336819A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Zentralinstitut des Ministeriums für Bezirksgeleitete Industrie und Lebensmittelindustrie, DDR 1195 Berlin | Verfahren und vorrichtung zur ansatzfreien verbrennung aschereicher kohle und/oder holzresten mit drallbrennern in liegenden oder stehenden feuerraeumen |
| DE3517433A1 (de) * | 1985-05-14 | 1986-11-27 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen |
| EP0326228A1 (fr) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Stork Contiweb B.V. | Dispositif de chauffage |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2461415A1 (de) * | 1974-12-24 | 1976-07-08 | Hans Roos | Bruedenrueckfuehrungs- und verbrennungsanlage |
| DE4017806A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Koerting Ag | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern |
-
1989
- 1989-11-20 FR FR8915387A patent/FR2654811B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-15 CH CH363190A patent/CH681108A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-11-17 DE DE19904036666 patent/DE4036666C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR415485A (fr) * | 1909-06-11 | 1910-09-27 | William Barker Ruggles | Séchoir |
| DE1198741B (de) * | 1959-09-10 | 1965-08-12 | Nordischer Maschinenbau | Trocknungsverfahren und Vorrichtung fuer vegetabilisches und tierisches Gut |
| DE2360467A1 (de) * | 1972-12-06 | 1974-06-12 | Seiler Hermann & Sohn Ag | Verfahren zum trocknen von in fluessigkeiten enthaltenen feststoffen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US3837272A (en) * | 1973-06-14 | 1974-09-24 | Star Kist Foods | Meal drying pollution control apparatus |
| US3936951A (en) * | 1973-08-24 | 1976-02-10 | Otto Durr Kg | Method of and apparatus for heating circulating air in drying equipment |
| US4132007A (en) * | 1977-08-17 | 1979-01-02 | Voorheis James T | Single burner heater and incinerator |
| US4233914A (en) * | 1978-10-02 | 1980-11-18 | Wellons, Inc. | Pressurized waste wood furnace system |
| GB2099971A (en) * | 1981-04-23 | 1982-12-15 | Pownall Spencer Engineering Lt | Drying apparatus |
| DE3336819A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-09 | Zentralinstitut des Ministeriums für Bezirksgeleitete Industrie und Lebensmittelindustrie, DDR 1195 Berlin | Verfahren und vorrichtung zur ansatzfreien verbrennung aschereicher kohle und/oder holzresten mit drallbrennern in liegenden oder stehenden feuerraeumen |
| DE3517433A1 (de) * | 1985-05-14 | 1986-11-27 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen |
| EP0326228A1 (fr) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Stork Contiweb B.V. | Dispositif de chauffage |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459603A1 (fr) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Körting Hannover Ag | Procédé et dispositif pour le séchage continu de copeaux de bois, de fibres de bois ou d'autres matières en vrac |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4036666A1 (de) | 1991-05-23 |
| FR2654811B1 (fr) | 1994-11-04 |
| DE4036666C2 (de) | 1999-05-12 |
| CH681108A5 (fr) | 1993-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0055261B1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de produits humides | |
| FR2654811A1 (fr) | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. | |
| FR2466439A1 (fr) | Procede de sechage de boues, notamment de boues de stations d'epuration communales | |
| EP0108317A1 (fr) | Procédé de gazéification de produits ligno-cellulosiques et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP0685550A1 (fr) | Procédé et installation de pyrolyse de déchets ayant une unité de préchauffage | |
| EP0580571A1 (fr) | Procede et appareil de sechage de dechets. | |
| EP0485255B1 (fr) | Procédé et dispositif de production d'un combustible solide à partir de déchets combustibles | |
| FR2564569A1 (fr) | Procede et dispositif permettant d'obtenir de l'energie | |
| EP0010048B1 (fr) | Procédé et appareil de gazéification au moins partielle de matières combustibles | |
| EP0699868B1 (fr) | Procédé d'incinération auto-thermique de boues et éventuellement en outre d'ordures ménagères | |
| FR2487814A1 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres a faible granulometrie | |
| EP0213980B1 (fr) | Procédé de régulation de la puissance thermique d'un incinérateur d'ordures ménagères et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| EP0084279B1 (fr) | Procédé et installation de récupération de chaleur, notamment pour le refroidissement de cendres | |
| EP0553019B1 (fr) | Procédé destiné à brûler des combustibles solides à forte teneur en cendres fusibles et métaux lourds | |
| FR2642060A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement thermique des boues de chaux | |
| EP1277825B1 (fr) | Procédé et installation de production de gaz combustibles à partir de gaz issus de la conversion thermique d'une charge solide | |
| FR2803022A1 (fr) | Procede d'installation d'alimentation en air d'un bruleur a combustible solide et pulverise | |
| FR2458752A1 (fr) | Procede d'incineration de dechets et incinerateur permettant la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0076484B1 (fr) | Installation de pyrolyse, notamment pour des déchets végétaux tels que des coques ou des enveloppes de graines, et procédé de fonctionnement | |
| BE863953R (fr) | Procede pour la preparation en continu de charbon de bois et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| FR2542065A1 (fr) | Procede de combustion d'un combustible solide et chambre de foyer pour sa mise en oeuvre | |
| FR2562640A1 (fr) | Ensemble permettant la valorisation energetique de dechets de bois | |
| FR2466708A1 (fr) | Procede pour bruler des combustibles solides de mauvaise qualite | |
| FR2536330A1 (fr) | Procede et dispositif pour la pyrolyse de polypropylene atactique | |
| RU96114912A (ru) | Способ сжигания городских отходов и применение образующейся при сжигании золы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |