FR2634147A1 - Procede de production de revetement conferant a un article un aspect metallique, et article ainsi revetu - Google Patents

Abstract

Un revêtement composite, décoratif et protecteur sur un article 10 comprend une couche métallique 16 déposée à sec sur le subjectile, une couche de fond sensiblement transparente 18 d'une composition à base de résine synthétique, une couche métallique décorative 20 et une dernière couche sensiblement transparente 22 d'une composition à base de résine synthétique. Ainsi la couche métallique 20 est visible à travers la couche supérieure 22 de façon à obtenir l'aspect métallique désiré, et le mince dépôt 16 est visible à travers les deux couches 18 et 22 en cas de discontinuité de la couche décorative 20. Le dépôt métallique 16 est obtenu par métallisation à sec et la couche de fond 18 par pulvérisation électrostatique et durcissement. Puis sont appliquées respectivement de façon analogue les deux autres couches 20 et 22.

Description

Procédé de production de revêtement conférant à un article un

aspect metaLLique, et article ainsi revêtu.

La présente invention concerne des revêtements dé-

coratifs et protecteurs aptes & conférer un aspect métalli-

que désirable à des articles.

Des revêtements décoratifs et protecteurs sont largement utilisés sur divers articles et peuvent y être ic appliqués par diverses techniques. Sur des articles en métal l'électrodéposition a été beaucoup employée pour obtenir des surfaces chromées, zinguées et laitonnées qui

constituent des revêtements & la fois protecteurs et déco-

ratifs. Dans certains cas ces revêtements électrodéposés sont traités chimiquement pour améliorer leur résistance à la corrosion et/ou chimique et/ou pour donner des finis

décoratifs. Dans d'autres cas un vernis limpide ou revête-

ment de résine est appliqué. Dans certaines applications

des revêtements organiques de couleur sont appliqués direc-

tement sur le subjectile.

Dans le cas d'articles à base de résines synthéti-

ques l'électrodéposition ne peut être pratiquée sans former au préalable une surface conductrice. C'est pourquoi des techniques de placage chimique ou anélectrolytique et de

métallisation sous vide sont largement utilisées; cepen-

dant, la formation d'un dépôt d'une épaisseur suffisante

pour obtenir un bon revêtement protecteur est lente et coû-

teuse de sorte que l'électrodéposition est souvent employée en tant que seconde opération. Des revêtements à base de résines organiques chargées de métal sont parfois également

utilisés pour obtenir un aspect métallique.

Les techniques d'application de revêtements orga-

niques sont variées mais dans la pratique les procédés d'application par pulvérisation prédominent. Ces techniques

de pulvérisation peuvent être totalement inefficaces puis-

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qu'une partie substantielle de la composition pulvérisée ne se dépose pas sur l'article ou s'y dépose inégalement. Dans le cas d'articles présentant une surface conductrice des techniques de pulv6risation électrostatique améliorent grandement l'efficacité de l'opération de recouvrement.

La présente invention a pour but de créer un pro-

cédé inédit permettant de former, & un prix de revient re-

lativement bas, des revêtements présentant un aspect métal-

lique hautement désirable, ce procédé étant applicable à des subjectiles tant métalliques que non métalliques et

apte à conférer au revêtement une bonne résistance à l'usu-

re et une coloration sensiblement uniforme.

D'autre part, la présente invention a pour objet

la fabrication d'articles utiles présentant un aspect mé-

tallique hautement désirable obtenu par l'application d'un

revêtement relativement peu coûteux.

Or il s'est à présent avéré que les buts précités et d'autres buts et avantages s'y rattachant peuvent être aisément atteints ou obtenus par un procédé de production de revêtements décoratifs et protecteurs sur des articles, dans lequel une surface de -l'article est soumise à une opération de métallisation à sec sous vide pour former sur

l'article un mince dép8t métallique d'une épaisseur d'envi-

ron 100 à 500 angstrôms, et sur ce dép8t métallique est appliquée par pulvérisation électrostatique une couche de fond formée d'une composition à base de résine sensiblement transparente. Cette couche est soumise à un traitement de cuisson ou durcissement thermique pour former une couche sensiblement

transparente d'une épaisseur d'environ 0,0127 à 0,0381 mm.

La surface de la couche transparente est ensuite soumise à un traitement de métallisation à sec sous vide pour former sur elle une mince couche métallique décorative

d'une épaisseur d'environ 100 à 5000 angstrôms. Une derniè-

re couche d'une composition sensiblement transparente à base de résine est enfin appliquée sur la couche métallique

décorative et cette dernière couche est soumise à un trai-

tement de durcissement thermique pour former une couche sensiblement transparente d'une épaisseur d'environ 0,0127 à 0,0508 mm. Le dép8t métallique et les différentes autres couches produisent un revêtement composite conférant à l'article tant un aspect métallique décoratif qu'une haute

résistance à la corrosion, à l'attaque chimique et à l'a-

brasion. D'une manière générale, des articles utilisés dans

iC ce procédé seront fabriqués à partir de résines synthéti-

ques bien que des articles métalliques et en céramique

puissent également être utilisés.

Avantageusement, la surface de l'article est aupa-

ravant soumise à une opération de nettoyage et les couches de revêtement se composent de résines sélectionnées parmi les types de polymères suivants: uréthanes, acryliques,

acryliques modifies par des constituants uréthane, et uré-

thanes modifiés par des constituants acryliques, ainsi que des copolymères et mélanges de ceux-ci. De préférence, la couche de fond et la dernière couche sont soumises à un

rayonnement ultraviolet pour leur faire subir un durcisse-

ment thermique, et elles sont avantageusement d'abord sou-

mises à un rayonnement infrarouge pour les débarrasser de matières volatiles par vaporisation instantanée avant de les soumettre au rayonnement ultraviolet. Dans le procédé préféré la dernière couche est appliquee par pulvérisation électrostatique afin d'obtenir une couche supérieure d'une

épaisseur sensiblement uniforme.

Normalement, l'article est du genre présentant de 3C multiples surfaces qui font des angles entre elles et se coupent, et le revêtement composite présente une épaisseur

et une coloration sensiblement uniformes sur les différen-

tes surfaces et les intersections de celles-ci.

Il est particulièrement souhaitable que le proce-

dé métallisation à sec sous vide se réalise par pulvérisa-

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tion cathodique et que le métal soit le même dans le dépôt

métallique et la couche métallique décorative.

Si l'article est fabriqué à partir de résine syn-

thétique il est, à l'état revêtu, exempt de distorsion thermique. Si le métal constitutif du dépôt métallique est le même que celui de la couche métallique décorative,le dép8t métallique est visible à travers la couche extérieure et la couche de fond et permet, dans l'éventualité d'une

discontinuité de la couche métallique décorative, de pré-

server l'uniformité de l'aspect métallique.

L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique partielle, à échelle agrandie, d'un article comportant un revêtement produit conformément à la présente invention; et

la figure 2 illustre schématiquement les différen-

tes étapes d'un procédé selon l'invention.

En traitant d'abord en détail de la figure 1 des dessins annexés, il convient de noter que dans celle-ci est

représentée schématiquement une partie d'un article dési-

gné dans son ensemble par 10 et présentant des surfaces 12 et 14 qui s'étendent sous certains angles l'une par rapport à l'autre et se coupent le long d'une arête. Les surfaces 12 et 14 sont recouvertes d'un revêtement composite selon

la présente invention qui comprend un mince dép8t métalli-

que 16 appliqué directement sur les surfaces de l'article , et une couche de fond 18, formée d'une composition

transparente à base de résine, appliquée sur le dépôt mé-

tallique 16. A la couche de fond 18 est superposée une cou-

che métallique décorative 20 dont l'épaisseur est générale-

ment supérieure à celle du dép8t métallique 16, et sur cet-

te couche métallique 20 est appliquée la dernière couche 22 formée d'une composition sensiblement transparente a base

de résine synthétique pour compléter le revêtement composi-

te; Pour des raisons de clarté l'épaisseur des couches métalliques est représentée de manière exagérée par rapport

à l'épaisseur des couches de résine.

Sur la figure 2 sont représentées sous forme de

schéma-blocs les différentes phases du procédé de produc-

tion de revêtements composites de la présente invention.

L'article 10 est d'abord soumis & une opération de nettoya-

ge 24 destiné & enlever des agents de contamination de sa

surface et qui peut incidemment entraîner une certaine mor-

sure de la surface pour améliorer l'adhérence du dépôt mé-

tallique. L'opération de nettoyage est avantageusement sui-

vie d'une opération de séchage 26 qui est particulièrement nécessaire s'il est procédé à un nettoyage facultatif par voie humide qui nécessitera en général un rinçage 28. Il

est également souhaitable de procéder à un traitement anti-

statique 27.

Au cours de la phase essentielle suivante l'arti-

cle est introduit dans une chambre de pulvérisation catho-

dique 30 dans laquelle toute la surface exposée est munie

d'un mince dép6t métallique. Puis l'article 10 est trans-

porté à un appareil de recouvrement par pulvérisation élec-

trostatique, désigné par 32 et dans lequel y est appliquée une couche de fond 18 d'une composition transparente & base de résine. Les articles ainsi revêtus sont alors amenés à passer à travers une chambre 34 dans laquelle ils sont exposés durant un court laps de temps à un rayonnement infrarouge pour débarrasser la couche déposée de matières volatiles par vaporisation rapide, après quoi ils sont introduits dans une chambre de durcissement thermique 36 dans laquelle ils sont soumis durant un court laps de temps à de la lumière ultraviolette pour obtenir la réticulation

et le durcissement de la couche déposée.

Les articles sont ensuite envoyés dans un appareil de métallisation par pulvérisation cathodique 38 dans lequel la couche métallique décorative est déposée sur eux, après quoi ils passent dans un appareil de recouvrement par pulvérisation électrostatique désigné par 40 et dans lequel ils reçoivent la dernière couche par pulvérisation. Comme pour la couche de fond 18, les articles revêtus passent a travers une chambre 42 o ils sont soumis & un rayonnement infrarouge pour les débarrasser de matières volatiles, et ensuite dans une chambre de durcissement thermique 44 dans laquelle ils sont soumis à un rayonnement ultraviolet pour obtenir la réticulation et le durcissement de la dernière couche.

Après avoir été évacués de la chambre de durcisse-

ment par rayonnement UV 44, les articles peuvent être diri-

gés vers des chaînes de montage ou d'autres postes de mise

en oeuvre.

Comme indiqué plus haut, les dépôts métalliques sont réalisés par un procédé de métallisation à sec sous vide. Bien que la métallisation sous vide classique puisse être utilisée, le recouvrement par pulvérisation cathodique s'est avéré particulièrement efficace du fait qu'il est relativement peu coûteux, évite la distorsion thermique, ne demande qu'un minimum de temps et permet la déposition non seulement de métaux élémentaires mais également d'alliages

tels que le laiton. Afin de réduire à un minimum la déposi-

tion de métal sur des régions de la surface qui ne nécessi-

tent pas le revêtement composite (par exemple des surfaces

intérieures), des grilles ou gabarits de diverses configu-

rations peuvent être utilisés pour servir de masques dans

le procédé de métallisation.

L'opération de nettoyage est effectuée le plus commodément par un procédé utilisant du solvant en phase vapeur afin de réduire la nécessité ou le degré de séchage subséquent à un minimum et pour ne pas avoir à procéder à un rinçage. Toutefois, on peut également procéder à une immersion dans des solvants ou solutions détergentes à condition que les surfaces des articles soient rincées et

séchées à fond avant que du métal y soit déposé.

Il s'est avéré souhaitable, quoique non indispen-

sable, d'éliminer de la poussière et d'autres particules

qui pourraient adhérer aux surfaces par attraction électro-

statique. Un dispositif procurant un champ électrostatique ou de l'air comprimé peut être commodément utilisé & cette fin. Les articles qui sont revêtus par le procédé de la

présente invention peuvent être fabriqués & partir de rési-

nes synthétiques, de métal ou de matière céramique. Toute-

fois, le procédé est le plus avantageux lorsqu'il s'agit de

mettre en oeuvre des articles à base de résines synthéti-

ques. La nature des métaux à déposer sur la surface de

l'article dépendra de l'aspect métallique désiré. Des mé-

taux élémentaires peuvent être utilisés pour obtenir l'as-

pect habituellement associé à ceux-ci, à savoir par exemple

l'aluminium, l'argent, l'or, le cuivre, le chrome, le nic-

kel et des alliages de ceux-ci. Si la pulvérisation catho-

dique est utilisée, des alliages métalliques peuvent être déposés pour obtenir l'aspect métallique habituellement associé à ces alliages, à savoir le laiton et l'acier inoxydable. Ainsi le procédé offre un large choix de finis métalliques. Bien que le dép8t métallique initial et la couche

métallique décorative se composent normalement du même mé-

tal (ou alliage), il est possible d'utiliser deux métaux différents en vue d'obtenir des propriétés spéciales, ou des effets spéciaux en matière d'aspect par masquage durant

les deux opérations.

Les compositions & base de résine utilisées avec la meilleure efficacité sont des systèmes qui comprennent des solvants organiques; toutefois, des systèmes à milieu

aqueux peuvent également être utilisés, ceci cependant pro-

bablement au prix de plus longues durées de mise en oeuvre en raison des opérations de séchage et de durcissement plus lentes. Les compositions a base de résines utilisent de préférence des résines qui se trouvent réticulées en étant soumises a la lumière ultraviolette, de façon à présenter des surfaces d'une haute durabilité qui résistent à la corrosion, aux agents chimiques et & l'abrasion. Toutefois, elles peuvent également être durcies en étant soumises à la

chaleur ou à un vieillissement. Les systèmes préférés à ba-

se de résine sont des systèmes à base de résines acryliques ou de polyuréthanes et comprennent des résines acryliques, des polyuréthanes modifiés ou non par des constituants

acryliques, des résines acryliques modifiées par des con-

stituants uréthane, ainsi que des copolymères et mélanges

de ceux-ci.

Bien que les compositions à base de résines soient destinées à produire des revêtements transparents, elles peuvent également être teintes avec des colorants pour

faire varier la coloration de l'aspect métallique.

Après application des revêtements on fait passer les objets avantageusement par une chambre de vaporisation

rapide de solvant dans laquelle ils sont soumis à un rayon-

nement infrarouge durant un laps de temps relativement

court afin d'éviter toute distorsion thermique des arti-

cles. Ceci reviendra normalement à les soumettre durant 10 à 60 secondes à des températures le plus souvent comprises entre 43 et 79,5"C, dans le milieu contigu aux articles,

pour des résines classiques.

Après la vaporisation du solvant les rev&tements sont ensuite soumis au rayonnement ultraviolet durant un

laps de temps relativement court pour permettre la réticu-

lation et le durcissement désirés du revêtement. Ceci de-

mandera normalement une durée de 30 à 150 secondes en fonction de la géométrie de l'article, de l'intensité du rayonnement ultraviolet dans la chambre et de la nature du revêtement.

Le dépôt métallique initial doit avoir une épais-

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seur comprise entre 100 et 1000 angstrôms, et de préférence

entre 150 et 300 angstrôms. L'épaisseur de la couche mé-

tallique décorative doit être comprise entre 100 et 5000 angstrôms et de préférence entre 300 et 700 angstrOms; ces épaisseurs peuvent certes être dépassées mais ce seulement moyennant une durée de mise en oeuvre et un prix de revient accrus.

La couche de fond durcie formée de résine transpa-

rente doit avoir une épaisseur d'au moins 0,0127 mm et pou-

vant aller jusqu'à 0,0254 mm et même au-delà. Toutefois,

des épaisseurs supérieures & 0,0203 mm exigent un accrois-

sement de la vitesse de durcissement et offrent peu d'avan-

tage de sorte que l'épaisseur préférée est généralement

comprise entre 0,0127 et 0,0203 mm.

La dernière couche doit avoir une plus forte épaisseur pour obtenir les caractéristiques désirées de résistance à l'abrasion et de tenue à la corrosion et aux agents chimiques et cette épaisseur se situera normalement entre 0,0178 et 0,0635 mm et de préférence entre 0,0305 et 0, 0381 mm, bien que ces valeurs puissent au besoin être excédées. L'application par pulvérisation électrostatique est utilisée pour la couche de fond afin d'assurer un dépôt relativement lisse d'une épaisseur uniforme. De plus, cette

méthode d'application réduit la quantité de résine néces-

saire à un minimum. Bien que d'autres méthodes d'applica-

tion puissent être utilisées pour la dernière couche, la pulvérisation électrostatique est préférable pour les

raisons précitées.

Il s'est avéré qu'un revêtement composite présen-

tant une épaisseur totale comprise entre 0,0381 et 0,1143

mm était en général tout & fait satisfaisante. De préféren-

ce, l'épaisseur du revêtement composite est comprise entre 0,0457 et 0, 0635 mm si l'on veut obtenir un rapport optimal

performance/prix de revient.

Les types d'articles pouvant être revêtus par le

procédé de l'invention peuvent être très variés. Des bol-

tiers et poignées en matière plastique de diverses configu-

rations pour outils à main et & moteur ont été traités ai-

sément par le procédé de façon à obtenir des produits at-

trayants a un prix de revient relativement bas. Des charni-

ères métalliques ont été revêtues en utilisant ce procédé

au lieu de l'électrodéposition classique.

On conçoit que le dépôt métallique initial rende

la surface de base conductrice pour le procédé de recouvre-

ment et permette l'application par pulvérisation électro-

statique de la couche de fond formée de résine transparen-

te. Etant donné que ce dépôt métallique initial est généra-

lement dans le même métal que celui constitutif de la cou-

che métallique décorative, il procurera l'aspect métallique

désiré dans le cas éventuel d'une discontinuité de la cou-

che métallique décorative. En raison de ses caractéristi-

ques de diffusion le procédé de déposition sous vide procu-

re une bonne adhérence pour le revêtement composite et rend

2C la surface lisse.

Les exemples spécifiques suivants servent à illus-

trer l'efficacité du procédé de la présente invention.

EXEMPLE I

Des boîtiers de règles à ruban, fabriqués à partir

de résine ABS et consistant en deux parties à section sen-

siblement en U qui s'engagent l'une dans l'autre et présen-

tent chacune une surface extérieure d'environ 167,74 cm2,

sont disposés sur des râteliers du type moulinet qui peu-

vent tourner. Les râteliers portant les bottiers sont pla-

cés dans une chambre de nettoyage a vapeur de solvants dans

laquelle les bottiers sont exposés, durant approximative-

ment quatre minutes, a de la vapeur composée d'un mélange de solvants contenant 92 % de trichlorotrifluoroéthane, 2 %

d'alcool éthylique, 1 % de nitrométhane, 1 % d'alcool iso-

propylique et 4 % d'alcool méthylique. Les râteliers sont

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- 11

ensuite introduits dans une aire de séchage dans laquelle les articles sont chauffés par rayonnement infrarouge

durant 1 minute pour obtenir que leur surface soit sèche.

Les râteliers sont alors amenés dans une chambre de pulvérisation cathodique dans laquelle un dépôt initial d'acier inoxydable du type 304 est formé en l'espace de 60 secondes de pulvérisation cathodique. Lors d'un examen le dépôt métallique formé sur les surfaces extérieures des

deux parties des bottiers s'avère avoir une épaisseur d'en-

1C viron 200 angstrôms.

Les râteliers sont ensuite introduits dans une cabine de pulvérisation électrostatique dans laquelle les

articles sont recouverts, par pulvérisation électrostati-

que, d'une composition formant revêtement uréthane modifié par des constituants acryliques, cette composition étant

commercialisée par PPG Industries, Inc. sous la dénomina-

tion 480z73. Cette composition est fluidifiée jusqu'à ob-

tention d'une viscosité de17 secondes en utilisant un appa-

reil dénommé Zahn 2 cup. Après la pulvérisation électrosta-

tique les râteliers sont envoyés dans une chambre de vapo-

risation thermique dans laquelle les articles sont soumis à un rayonnement infrarouge durant 45 secondes pour éliminer les substances volatiles du revêtement. Les râteliers sont ensuite amenés dans une chambre de durcissement à rayons UV dans laquelle les articles sont soumis à un rayonnement ultraviolet durant 73 secondes. Ceci s'avère avoir pour

effet la réticulation et un durcissement complet du revête-

ment et, lors d'un examen, le revêtement séché s'avère pré-

senter une épaisseur de 0,0203 mm.

Les râteliers sont ensuite envoyés dans une secon-

de chambre de pulvérisation cathodique dans laquelle les articles sont revêtus, par pulvérisation cathodique, d'un alliage d'acier inoxydable du type 304 durant 120 secondes de façon à produire un revêtement d'une épaisseur d'environ

500 angstrôms.

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Les râteliers sont ensuite amenés dans une chambre

de recouvrement par pulvérisation électrostatique dans la-

quelle la même composition & base de résine que celle de la couche de fond est pulvérisée par voie électrostatique sur les articles. Les râteliers garnis des articles revêtus passent ensuite par une chambre de vaporisation thermique et par une chambre de durcissement aux rayons UV, comme

pour les opérations précédentes. Après durcissement la der-

nière couche présente une épaisseur de 0,0381 mm.

Après avoir été enlevés des râteliers, les arti-

cles présentent, en étant inspectés visuellement, un haut

degré de brillance spéculaire et une coloration uniforme.

Des essais effectués dans un appareil Hunter Labscan CIE L,a,b montrent que les articles présentent une coloration

uniforme et une couleur rappelant celle du chrome électro-

déposé.

Les revêtements s'avèrent avoir une forte résis-

tance à l'abrasion, comme en témoignent 3000 cycles d'essai de résistance à l'abrasion effectués dans un appareil Taber

* en utilisant un poids de 500 g et des roues CS-10.

La résistance à la corrosion s'avère également ex-

cellente. Aucune défaillance n'est détectée au bout de 400 heures d'essai de projection de sel. Lors d'un essai de projection de solvant utilisant un jet d'acide acétique cuivreux aucune défaillance n'est détectée au bout de 22 heures.

Des bottiers exposés & une atmosphère humide con-

stante d'une humidité relative de 95 % ne présentent pas de défaillance au bout de 280 heures. L'immersion dans l'eau

durant 100 heures ne produit pas non plus de défaillances.

Des essais de stabilité du revêtement sous l'ac-

tion de la lumière ultraviolette ne provoquent pas de dé-

faillance au bout de 125 heures; aucune défaillance n'est non plus détectée au bout de 125 heures dans l'appareil

de mesure de la tenue aux intempéries appelé weatherometer.

L'immersion dans divers solvants et agents chimi-

ques (alcool, mazout, essence, kérosène, détergent, lubri-

fiant pour machines et térébenthine) ne donnent pas lieu à

des défaillances.

Aucune défaillance de bottiers revêtus n'est con- statée en les soumettant & des essais thermiques cycliques

consistant en trois cycles qui comprennent chacun les qua-

tre phases suivantes: 1) exposition initiale à une tempé-

rature de -28,9'C pendant une heure, 2) quinze minutes de repos à la température ambiante, 3) exposition à 82,2 'C

durant une heure, et 4) quinze minutes de repos à la tempé-

rature ambiante.

Ainsi les revêtements s'avèrent posséder les pro-

priétés désirées d'un aspect métallique décoratif de haute qualité et d'une bonne résistance à la corrosion, aux

agents chimiques et à l'abrasion.

EXEMPLE 2

On procède sensiblement comme pour l'exemple 1, en

substituant toutetois à l'acier inoxydable un alliage lai-

ton (60/40) en tant que métal déposé par le procédé de pul-

vérisation cathodique sur les deux parties constitutives de

bottiers pour règles à ruban.

Lors d'un examen dans l'appareil dénommé Hunter Labscan, le revêtement s'avère correspondre parfaitement à la coloration de laiton traditionnel. Des essais de tenue à la corrosion, aux solvants et aux agents chimiques et de

résistance à l'abrasion effectués sur les revêtements don-

nent également des résultats hautement satisfaisants.

Ainsi il découle de la description détaillée ci-

3C dessus que le procédé de la présente invention permet de munir des articles de revêtements composites de- façon à leur donner un aspect métallique hautement désirable et à

conférer une bonne protection aux articles mêmes. Le procé-

dé permettant de former de tels revêtements est relative-

ment simple, économique et de courte durée et peut être modifié très facilement pour changer la nature de l'aspect métallique.

Dans le présent texte et dans les revendications qui

suivent, l'unité de longueur "angstrôm"signifie 0,1 nanomètre,

ainsi que bien connu dans la technique concernée.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs sur des articles, caractérisé en ce qu'il consiste à: a) soumettre la surface (12,14) d'un article (10) & un traitement de métallisation & sec sous vide pour former

sur l'article un mince dépôt métallique (16) d'une épais-

seur d'environ 100 à 500 angtrôms;

b) appliquer sur le dépôt métallique (16), par pulvérisa-

tion électrostatique, une couche de fond (18) d'une com-

position sensiblement transparente à base de résine; c) durcir à chaud la couche de fond (18) pour former une

couche sensiblement transparente d'une épaisseur d'envi-

ron 0,0127 à 0,0381 mm; d) soumettre la surface de la couche de fond transparente (18) à un traitement de métallisation à sec sous vide

pour former sur elle une mince couche métallique décora-

tive (20) d'une épaisseur d'environ 100 à 5000 angstrOms; e) appliquer sur la couche métallique décorative (20) une dernière couche (22) d'une composition sensiblement transparente à base de résine; et

f) durcir à chaud la dernière couche (22) de façon à ob-

tenir une couche sensiblement transparente présentant une épaisseur d'environ 0,0127 à 0,0508 mm, de telle sorte que le dépôt métallique (16) et les couches (18, 20 et

22) forment un revêtement composite qui confère à l'ar-

ticle (10) un aspect métallique décoratif et une haute résistance à la corrosion, à l'attaque chimique et à l'abrasion.

2. Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 1, caractérisé

en ce que l'article (10) est fabriqué à partir d'une ré-

sine synthétique.

3. Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface (12,14) de l'article (10) est d'abord

soumise à une opération de nettoyage.

4 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches (18 et 22) se composent de résines choisies parmi les types suivants de polymères I uréthanes,

acryliques, acryliques modifiés par 'des constituants uré-

thane et uréthanes modifiés par des constituants acryli-

ques, ainsi que des copolymères et mélanges de ceux-ci.

- Procédé de production de revêtements décora- tifs et protecteurs selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de fond et la dernière couche sont soumises à un rayonnement ultraviolet pour permettre leur durcissement.

6 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 5, caractérisé en ce que les couches (18 et 22) sont tout d'abord soumises à un rayonnement infrarouge pour en éliminer des matières volatiles par vaporisation rapide avant de les soumettre au

rayonnement ultraviolet.

7 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 4, caractérisé

en ce que la dernière couche est appliquée par pulvérisa-

tion électrostatique.

8 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'article (10) est du genre comportant plusieurs

surfaces s'étendant sous certains angles les unes par rap-

port aux autres et qui se coupent et en ce que le revête-

ment composite présente une épaisseur et une coloration sensiblement uniformes sur les différentes surfaces et les

intersections de celles-ci.

9 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de métallisation à sec sous vide

s'effectue par pulvérisation cathodique.

- Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le métal constitutif du dép8t (16) est le même que celui constitutif de la couche métallique décorative

(20).

11 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs sur des articles, caractérisé en ce qu'il consiste &:

a) soumettre un article (10), composé d'une résine syn-

thétique et présentant de multiples surfaces s'étendant sous certains angles les unes par rapport aux autres et qui se coupent, & un traitement de métallisation à sec sous

vide pour former sur l'article (10) un mince dép8t métalli-

que (16) d'une épaisseur d'environ 100 & 500 angstrôms;

b) appliquer sur le dép8t métallique (16), par pulvéri-

sation électrostatique, une couche de fond (18) d'une composition sensiblement transparente à base d'une résine choisie parmi les types suivants de polymères: uréthanes,

acryliques, acryliques modifiés par des constituants uré-

thane et uréthanes modifiés par des constituants acryli-

ques, ainsi que des copolymères et mélanges de ceux-ci; c) durcir à chaud la ccuche de fond (18 de façon à former une couche sensiblement transparente d'une épaisseur d'environ 0,0127 à 0,0381 mm; d) soumettre la surface de la couche transparente (18) à un traitement de métallisation à sec sous vide pour former sur elle une mince couche métallique décorative (20) d'une

épaisseur d'environ 100 à 5000 angstrôms, le métal consti-

tutif de la couche métallique décorative (20) étant le même que celui constitutif du dépôt (16); e) appliquer sur la couche métallique décorative (20), par pulvérisation électrostatique, une dernière couche (22) formée sensiblement de la même composition transparente à base de résine que celle constitutive de la couche de fond (18); et 263i4147

f) durcir à chaud la dernière couche (22) pour obtenir une cou-

che sensiblement transparente présentant une épaisseur sen-

siblement uniforme d'environ 0,0127 a 0,0508 mm, de telle sorte que le revêtement composite présente une épaisseur et une coloration sensiblement uniformes sur les différentes

surfaces et les intersections de celles-ci, le dép6t métal-

lique (16) et les couches (18, 20 et 22) formant un revête-

ment composite qui confère à l'article (10) un aspect mé-

tallique décoratif et une haute résistance à la corrosion,

à l'attaque chimique et & l'abrasion.

12 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 11, caractérisé.

en ce que la surface de l'article (10) est d'abord soumise

à une opération de nettoyage.

13 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche de fond (18) et la dernière couche (22) sont soumises à un rayonnement ultraviolet pour permettre

leur durcissement.

14 - Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 13, caractérisé en ce que les couches (18 et 22) sont d'abord soumises à un

rayonnement infrarouge pour en éliminer des substances vo-

latiles par vaporisation rapide, avant de les soumettre au

rayonnement ultraviolet.

- Procédé de production de revêtements décora-

tifs et protecteurs selon la revendication 11, caractérisé en ce que le traitement de métallisation à sec sous vide

est effectué par pulvérisation cathodique.

16 - Article muni d'un revêtement composite sur plusieurs de ses surfaces s'étendant sous certains angles

les unes par rapport aux autres et qui se coupent, carac-

térisé en ce que le revêtement composite confère un aspect

métallique désirable à l'article et présente une haute ré-

sistance à l'abrasion, a l'attaque chimique et à la corro-

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sion, et comprend:

a) un mince dépSt métallique (16) d'une épaisseur d'en-

viron 100 & 500 angstr8ms sur les surfaces sous-jacentes de l'article; b) une couche de fond sensiblement transparente (18)

d'une composition à base de résine synthétique durcie, la-

quelle couche de fond (18) présente une épaisseur sensible-

ment uniforme d'environ 0,0127 à 0,0381 mm-; c) une couche métallique décorative (20) d'une épaisseur d'environ 100 & 5000 angstrôms; et d) une dernière couche sensiblement transparente (22)

d'une composition & base de résine synthétique durcie, la-

quelle dernière couche (22) présente une épaisseur d'envi-

ron 0,0127 & 0,0508 mm, la couche métallique décorative (20) étant visible à travers la dernière couche (22) pour

conférer & l'article un aspect métallique désirable.

17 - Article revêtu selon la revendication 16, ca-

ractérisé en ce que le revêtement composite présente une

épaisseur d'environ 0,0381 à 0,0889 mm.

18 - Article revêtu selon la revendication 16, ca-

ractérisé en ce que l'article (10) est fabriqué à partir d'une résine synthétique et est exempt, à l'état revêtu, de

distorsion thermique.

19 - Article revêtu selon la revendication 16, ca-

ractérisé en ce que lesdites résines et compositions à base de résines sont choisies parmi les groupes suivants de polymères: uréthanes, acryliques, acryliques modifiés par des constituants uréthane, et uréthanes modifiés par des constituants acryliques, ainsi que des copolymères et

mélanges de ceux-ci.

- Article revêtu selon la revendication 16, ca-

ractérisé en ce que la dernière couche (22) est d'une épaisseur sensiblement uniforme sur toutes les surfaces citées.

21 - Article revêtu selon la revendication 16, ca-

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ractérisé en ce que le métal constitutif du dépôt métalli-

que (16) est le même que celui constitutif de la couche métallique décorative (20), le dépôt métallique (16) étant visible à travers les deux couches (18) et (22) dans le cas éventuel d'une discontinuité de la couche métallique, de

façon à préserver l'uniformité de l'aspect métallique.

22 - Article fabriqué à partir d'une résine synthé-

tique et présentant un revêtement composite sur plusieurs de ses surfaces s'étendant sous certains angles les unes par rapport aux autres et qui se coupent, caractérisé en ce que le revêtement composite procure un aspect métallique désirable et possède une haute résistance à l'abrasion, & l'attaque chimique et à la corrosion, et comprend: a) un mince dépôt métallique (16) d'une épaisseur

d'environ 100 à 500 angstrams sur les surfaces sous-jacen-

tes (12, 14) de l'article; b) une couche de fond sensiblement transparente (18) d'une composition durcie a base de résine synthétique,

laquelle couche de fond (18) présente une épaisseur sensi-

blement uniforme d'environ 0,0127 & 0,0381 mm; c) une couche métallique décorative (20) d'une

épaisseur d'environ 100 à 5000 angstrOms, le métal consti-

tutif de la couche métallique décorative (20) étant le même que celui constitutif du dépôt métallique (16); et d) une dernière couche sensiblement transparente (22) d'une composition durcie à base de résine synthétique,

cette dernière couche (22) présentant une épaisseur d'envi-

ron 0,0127 à 0,0508 mm, de telle sorte que le revêtement composite présente une épaisseur d'environ 0,0381 a 0,1143 mm, la couche-métallique décorative (20) étant visible à travers la couche supérieure (22) de façon à offrir un aspect métallique désirable et le dépôt métallique (16) étant visible à travers les deux couches (18 et 22) dans le cas éventuel d'une discontinutié de la couche métallique

(20), afin de préserver l'uniformité de l'aspect métalli-

que, l'article (10) étant, à l'état revêtu, exempt de dis-

torsion thermique.

23 - Article revêtu selon la revendication 22, ca-

ractérisé en ce que les résine constitutives desdites com-

positions à base de résine sont choisies parmi les types suivants de polymères: uréthanes, acryliques modifiés ou non par des constituants uréthane et uréthanes modifiés par des constituants acryliques, ainsi que des copolymères et

mélanges de ceux-ci.

24 - Article revêtu selon la revendication 22, ca-

ractérisé en ce que la couche supérieure (22) présente une épaisseur sensiblement uniforme sur toutes les surfaces citées.