RU2553784C2 - Обработка деталей с участками металлического покрытия с различным внешним видом - Google Patents
Обработка деталей с участками металлического покрытия с различным внешним видом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553784C2 RU2553784C2 RU2012111775/02A RU2012111775A RU2553784C2 RU 2553784 C2 RU2553784 C2 RU 2553784C2 RU 2012111775/02 A RU2012111775/02 A RU 2012111775/02A RU 2012111775 A RU2012111775 A RU 2012111775A RU 2553784 C2 RU2553784 C2 RU 2553784C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- chromium
- selective removal
- ply
- laser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
- C23F4/02—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00 by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
Abstract
Изобретение относится к способу обработки деталей для создания поверхности с блестящими и матовыми участками, в котором на поверхности, предварительно покрытой первым слоем меди и вторым слоем, содержащим нижний слой никеля и верхний слой хрома, выполняют селективное удаление слоя хрома на участке или участках, подлежащих матированию. Селективное удаление осуществляют с помощью лазера, перемещаемого над поверхностью, при этом время воздействия и мощность лазера регулируют для получения различной текстуры. Затем на поверхность наносят путем физического осаждения из паровой фазы слой некорродирующего металла, содержащего цирконий и хром. Способ обеспечивает качественное создание участков с различной текстурой - от зеркального блеска до матовой поверхности. 4 з.п. ф-лы.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области покрытий. В частности, оно относится к способу обработки деталей, который позволяет объединить различные блестящие и матовые покрытия на одной и той же детали.
Уровень техники
Электролитические хромовые покрытия в настоящее время используются в качестве декоративного защитного слоя от коррозии. Эти покрытия обычно наносят в электролитических ваннах.
В этих обычных ваннах пластмасса не является проводником, поэтому она требуют проведения сложного процесса предобработки, чтобы обеспечить возможность нанесения покрытия.
В настоящее время развиваются новые методы нанесения хромового покрытия посредством физического осаждения из паровой фазы (PVD), которые позволяют использовать менее ядовитые продукты. Технология PVD начинается непосредственно с наносимого твердого материала, с последующим его превращением в пар посредством его нагревания или его облучения высокоэнергетическими ионами. Образующийся пар конденсируют на поверхности подложки, формируя тонкий слой. Способ выполняют в вакууме или в контролируемой атмосфере для предотвращения взаимодействия металлического пара с воздухом. Способ нанесения покрытия посредством этого метода описан в заявке ES 2239907 A1.
Для создания хромового покрытия на пластмассовых или на металлических поверхностях сначала осаждают медь на поверхности продукта. Толщина этого слоя составляет около 20-25 микрон. Затем проводят осаждение никеля толщиной около 15 микрон и наконец наносят хром толщиной обычно около 0,5 микрона. В случае когда предполагается матовое покрытие, последний слой никеля необходимо матировать до нанесения хрома. Однако если на детали должны быть матовые и блестящие участки, участок или участки с внешним видом, отличающимся от большей части детали, должны быть включены независимо, создавая дополнительные сложности. В настоящее время матовые участки могут быть получены частичным нанесением органических слоев на хромированную блестящую поверхность. У этого решения есть проблемы определения границ различных покрытий и стойкости, требуемые при наружном использовании, в автомобилях, такие как адгезия, стойкость к царапинам и т.д.
Раскрытие изобретения
Цель изобретения состоит в решении технических проблем, указанных в предыдущем разделе. Для этого предложен способ обработки деталей для создания на поверхности различных глянцевого и блестящего покрытия. Способ включает выполнение селективного травления второго слоя на поверхности, ранее покрытой первым слоем меди и вторым слоем металла, причем это селективное травление проводят соответственно на участке или участках, которые подлежат матированию в отличие от остальной части детали.
Селективное травление может быть выполнено посредством лазера, который проходит над заданным участком или участками поверхности покрытия. Лазер предпочтительно является лазером на иттрий-алюминиевом гранате (Yag) с длиной волны 1064 нм и мощностью 100 Вт. Второй слой металла может быть никелем или никелем и хромом в качестве верхнего слоя. В первом случае проводят травление слоя никеля, тогда как во втором случае проводят травление слоя хрома. После селективного травления наносят другой слой некорродирующего металла (опять же хром, сталь или металлы, такие как Zr, Au, Pt, Ru, In и т.д.). Эти металлы могут быть нанесены на детали PVD или любым другим подходящим способом. Хром также может быть нанесен электролизом как до травления, так и на конечной стадии.
Осуществление изобретения
Способ изобретения применяют на деталях, выполненных из пластмассового материала и из металла, например, на тех, на которые нанесен слой меди и никеля в качестве подготовки к процессу хромирования. В первом осуществлении частичное травление поверхности выполняют на слое никеля, что позволяет получать смежные участки с различной текстурой/блеском. Затем деталь хромируют, например, электролитическим хромированием.
В другом осуществлении проводят травление поверхности слоя хрома на детали со слоями меди, никеля и хрома.
Селективное травление выполняют лазером, создавая текстуры или блеск (глянцевость), отличающиеся от предварительно защищенных поверхностей.
Если травление является химическим или царапанием, участки, которые не должны быть обработаны и которые будут блестящими, защищают защитным покрытием или маскировочным покрытием, затем защиту удаляют.
Наконец, слой некорродирующего металла может быть нанесен с использованием технологии PVD (напылением, дуговым напылением и т.д.), сохранение различных уровней полученного блеска или текстуры обеспечивается как описано выше. Металлы, используемые на этой последней стадии, являются хромом, титаном, цирконием, индием, рутением или благородными металлами, такими как золото или платина. Различные металлы дают на детали покрытия различного цвета, глянцевый вид участков, предварительно обработанных селективным травлением, сохраняется и деталь защищается от внешнего агрессивного воздействия. Конечное покрытие неблестящих участков может иметь различную шероховатость или геометрическую форму, использование лазера является предпочтительным в этом определенном примере. Для полосатых покрытий предпочтительно травление царапанием.
Хром, нанесенный как на промежуточной стадии, так и на последней стадии, может быть электролитическим хромом или хромом, нанесенным PVD.
Этим способом достигается то, что у одной и той же детали имеются участки с различными покрытиями без необходимости вводить съемные элементы на различных участках основной детали или использовать частично нанесенные на металл органические слои, и облегчается получение гомогенной и стойкой в наружных и внутренних условиях поверхности детали, например, требуемой в автомобильной промышленности. Поэтому на покрытии имеются участки с различным блеском в зависимости от времени травления и используемого метода (от зеркального блеска до матовости, включая глянцевость и все промежуточные градации), различие по толщине которых не может наблюдаться человеческим глазом без оптических устройств.
Под селективным травлением подразумевается, что предназначенные для обработки участки предварительно отбирают и модифицируют так, чтобы частично изменить текстуру и блеск ранее осажденного слоя никеля или хрома. Это придает выбранной поверхности внешний вид, отличающийся от основной блестящей поверхности.
Селективное травление лазером выполняют, например, Yag-лазером с длиной волны 1064 нм и мощностью 100 Вт.
Можно осуществить нанесение с другими типами лазера с подобными характеристиками.
Различные покрытия могут быть получены регулированием мощности и времени действия лазера, что придает различные нюансы детали, от близкого к зеркальному тону (блестящая область) к более или менее матовому покрытию или покрытию с определенной текстурой.
Claims (5)
1. Способ обработки деталей для создания поверхности с блестящими и матовыми участками, в котором на поверхности, предварительно покрытой первым слоем меди и вторым слоем, содержащим нижележащий слой никеля и другой верхний слой хрома, выполняют селективное удаление второго слоя, причем селективное удаление второго слоя выполняют на участке или участках, подлежащих матированию, в отличие от остальной части детали, посредством лазера на иттрий-алюминиевом гранате с длиной волны 1064 нм и мощностью 100 Вт, который перемещается над поверхностью, матируя требуемый участок или участки, характеризующийся тем, что время действия и мощность лазера регулируют для получения различной текстуры, причем селективное удаление выполняют на слое хрома, и после выполнения селективного удаления на поверхность путем физического осаждения из паровой фазы (PVD) наносят другой слой некорродирующего металла, содержащий Zr и Cr.
2. Способ по п. 1, в котором селективное удаление слоя хрома выполняют до достижения нижележащего слоя никеля.
3. Способ по п. 1, в котором хром нанесен электролизом.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором деталь выполнена из пластмассового материала.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором деталь выполнена из металла.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200930637A ES2338627B1 (es) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado. |
ESP200930637 | 2009-08-28 | ||
PCT/EP2010/062558 WO2011023798A1 (en) | 2009-08-28 | 2010-08-27 | Treatment of parts with metallized finish areas with a differentiated appearance |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012111775A RU2012111775A (ru) | 2013-10-10 |
RU2553784C2 true RU2553784C2 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=42113164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012111775/02A RU2553784C2 (ru) | 2009-08-28 | 2010-08-27 | Обработка деталей с участками металлического покрытия с различным внешним видом |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9017775B2 (ru) |
EP (1) | EP2470376B1 (ru) |
JP (1) | JP5774591B2 (ru) |
KR (1) | KR101705322B1 (ru) |
CN (1) | CN102497998B (ru) |
ES (2) | ES2338627B1 (ru) |
RU (1) | RU2553784C2 (ru) |
WO (1) | WO2011023798A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2338627B1 (es) * | 2009-08-28 | 2011-06-08 | Zanini Auto Grup S.A. | Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado. |
KR101353264B1 (ko) * | 2012-05-31 | 2014-01-27 | 현대자동차주식회사 | 레이저 식각처리를 이용한 도금방법 |
FR3004735B1 (fr) * | 2013-04-23 | 2015-07-03 | Dourdin | Procede de vernissage de pieces metallisees |
KR20170137704A (ko) * | 2015-01-13 | 2017-12-13 | 자니니 오토 그룹 에스. 에이 | 부품 처리 방법 |
DE202015001879U1 (de) * | 2015-03-11 | 2015-04-24 | Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh | Galvanisiertes Kunststoffbauteil mit strukturierter Oberfläche |
US11326268B2 (en) * | 2015-05-14 | 2022-05-10 | Lacks Enterprises, Inc. | Floating metallized element assembly and method of manufacturing thereof |
DE102015006552A1 (de) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer strukturierten Oberfläche für eine Bedieneinrichtung eines Kraftfahrzeugs |
JP5825733B1 (ja) * | 2015-07-10 | 2015-12-02 | 名古屋メッキ工業株式会社 | 金めっき装飾品、模擬刀及びその金めっき方法 |
JP6332256B2 (ja) * | 2015-12-10 | 2018-05-30 | コニカミノルタ株式会社 | 中間転写体および画像形成装置 |
DE102016001423B4 (de) | 2016-02-05 | 2022-08-11 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils für eine Bedieneinrichtung eines Kraftfahrzeugs mit einer teilweise strukturierten Oberfläche |
US10208392B1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-02-19 | Kings Mountain International, Inc. | Method for creating a chromium-plated surface with a matte finish |
US11840046B2 (en) * | 2018-12-18 | 2023-12-12 | Lacks Enterprises, Inc. | Anisotropic textured surface |
US20220235449A1 (en) * | 2019-06-10 | 2022-07-28 | Kenwood Limited | Kitchen appliance, decorative article therefor, and method of manufacturing a decorative surface |
GB2592845B (en) * | 2019-06-10 | 2023-11-15 | Kenwood Ltd | Kitchen appliance, decorative article therefor, and method of manufacturing a decorative surface |
CN114919139A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-19 | 温州金瑞祥金银制品有限公司 | 一种工艺品亚光成型方法 |
KR102641197B1 (ko) * | 2022-08-15 | 2024-02-27 | (주) 씨엠에스 | 레이저 조각에 의한 도어사이드스텝의 제조방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2080971C1 (ru) * | 1994-06-01 | 1997-06-10 | Никируй Эрнест Ярославович | Способ лазерного гравирования |
RU2193976C2 (ru) * | 2000-08-14 | 2002-12-10 | Ижевский механический завод | Способ декоративной отделки изделий из металла |
WO2006136319A1 (de) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Hansgrohe Ag | Verfahren zur erzeugung dekorativer oberflächenstrukturen |
DE102005041375A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Hansgrohe Ag | Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflächenstrukturen |
EP2048265A1 (de) * | 2007-10-09 | 2009-04-15 | HDO -Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie Bauteil |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1996187A (en) * | 1933-01-24 | 1935-04-02 | George E Barnhart | Method of marking plated articles |
CN2281890Y (zh) * | 1996-11-05 | 1998-05-20 | 吴建明 | 一种新型激光全息镀膜产品 |
CN2311360Y (zh) * | 1997-08-28 | 1999-03-24 | 杨聪鑫 | 泛激光浮雕型饰片 |
DE19846589A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-13 | Grohe Armaturen Friedrich | Beschichteter Gegenstand mit Kennzeichnung |
US6489034B1 (en) | 2000-02-08 | 2002-12-03 | Gould Electronics Inc. | Method of forming chromium coated copper for printed circuit boards |
FR2806936B1 (fr) * | 2000-04-03 | 2002-10-18 | Oreal | Article decore par un faisceau laser et procede pour le decor d'un tel article |
US6819349B2 (en) * | 2000-11-14 | 2004-11-16 | Toto Ltd. | Mark forming method and product using the same method |
JP4888818B2 (ja) | 2000-11-14 | 2012-02-29 | Toto株式会社 | 水栓器具製品におけるマークの表示方法 |
WO2004067804A2 (de) | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Hansgrohe Ag | Beschichtungsverfahren |
DE10312308A1 (de) * | 2003-03-19 | 2004-10-07 | Blanco Gmbh + Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Sanitärarmaturen mit Edelstahlfinish |
ES2239907B1 (es) | 2004-03-26 | 2006-12-01 | Analisi Tecnologica Innovadora Per A Processos Industrials Competitius, S.L. | Procedimiento de cromado. |
US20060086620A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Chase Lee A | Textured decorative plating on plastic components |
JP5157110B2 (ja) | 2006-09-21 | 2013-03-06 | 凸版印刷株式会社 | 円筒状部材の製造方法及びこれを用いた転写物、円筒状部材の瘤欠陥修正装置 |
JP2009078494A (ja) | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Maruyama:Kk | 装飾品の製造方法および装飾品 |
CN101591969A (zh) | 2009-06-26 | 2009-12-02 | 史海龙 | 实木及实木复合地板印刷涂饰工艺 |
ES2338627B1 (es) * | 2009-08-28 | 2011-06-08 | Zanini Auto Grup S.A. | Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado. |
CN101701663A (zh) | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 大连海事大学 | 一种表面具有抗空蚀特性的钛合金件及其加工方法 |
-
2009
- 2009-08-28 ES ES200930637A patent/ES2338627B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-08-27 ES ES10745662.6T patent/ES2556637T3/es active Active
- 2010-08-27 JP JP2012526076A patent/JP5774591B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-27 RU RU2012111775/02A patent/RU2553784C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-27 WO PCT/EP2010/062558 patent/WO2011023798A1/en active Application Filing
- 2010-08-27 US US13/393,037 patent/US9017775B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-27 CN CN201080038430.2A patent/CN102497998B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-27 KR KR1020127005602A patent/KR101705322B1/ko active IP Right Grant
- 2010-08-27 EP EP10745662.6A patent/EP2470376B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2080971C1 (ru) * | 1994-06-01 | 1997-06-10 | Никируй Эрнест Ярославович | Способ лазерного гравирования |
RU2193976C2 (ru) * | 2000-08-14 | 2002-12-10 | Ижевский механический завод | Способ декоративной отделки изделий из металла |
WO2006136319A1 (de) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Hansgrohe Ag | Verfahren zur erzeugung dekorativer oberflächenstrukturen |
DE102005041375A1 (de) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Hansgrohe Ag | Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflächenstrukturen |
EP2048265A1 (de) * | 2007-10-09 | 2009-04-15 | HDO -Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie Bauteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101705322B1 (ko) | 2017-02-09 |
RU2012111775A (ru) | 2013-10-10 |
ES2556637T3 (es) | 2016-01-19 |
CN102497998B (zh) | 2015-11-25 |
US9017775B2 (en) | 2015-04-28 |
ES2338627B1 (es) | 2011-06-08 |
KR20120094899A (ko) | 2012-08-27 |
CN102497998A (zh) | 2012-06-13 |
ES2338627A1 (es) | 2010-05-10 |
WO2011023798A1 (en) | 2011-03-03 |
JP5774591B2 (ja) | 2015-09-09 |
EP2470376B1 (en) | 2015-08-26 |
EP2470376A1 (en) | 2012-07-04 |
JP2013503055A (ja) | 2013-01-31 |
US20120164350A1 (en) | 2012-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2553784C2 (ru) | Обработка деталей с участками металлического покрытия с различным внешним видом | |
EP1749898B1 (en) | Article having patterned decorative coating | |
CN103732804B (zh) | 阳极化和镀覆表面处理 | |
RU2008145222A (ru) | Способ изготовления защищенной от коррозии и обладающей зеркальным блеском подложки | |
JP4764104B2 (ja) | 装飾品およびその製造方法 | |
KR20070104612A (ko) | 코팅된 금속 제품, 그 제품을 제조하는 방법, 및 그 방법의이용 | |
US9476116B2 (en) | Process for treating a plastic component part | |
DE602004017110D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrlägigen Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit | |
FR2762854A1 (fr) | Article revetu d'un revetement multicouche couleur du laiton poli, assurant la protection contre l'abrasion et la corrosion | |
JP2012522128A (ja) | アルミニウム合金製の部品を被覆する方法及び前記方法からえられる部品 | |
US10174427B2 (en) | Method for treatment of surfaces | |
AU2003292060A8 (en) | Method for the electrolytic deposition of magnesium or magnesium-zinc on galvanised sheet metal | |
CN110512250A (zh) | 阳极氧化膜及其制作方法 | |
JP2002219771A (ja) | 表面が光輝化処理された金属または樹脂材料およびその光輝化処理方法 | |
CN209227045U (zh) | 表面带有镀层的贵金属制品 | |
JP4832083B2 (ja) | 合成樹脂鏡 | |
JPH04160179A (ja) | 装飾部材の製造方法 | |
DK178476B1 (da) | Dekorativ krom-overflade som udelader brugen af hexavalente kromelektrolytter i produktionen, samt minimerer nikkelafgivelse fra overfladen | |
EP2130951A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau métallique et panneau métallique | |
TW201224172A (en) | Aluminium productor and method for making same | |
TW201223769A (en) | Multicolor metal product and method for making same | |
JPS63247348A (ja) | 時計用外装部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200828 |