ES2338627B1 - Tratamiento de piezas con zonas de acabado metalizado de aspecto diferenciado. - Google Patents
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Abstract
Tratamiento de piezas con zonas de acabado
metalizado de aspecto diferenciado.
Procedimiento de tratamiento de piezas para
crear una superficie con zonas con aspectos brillantes y mates, en
el que sobre la superficie previamente recubierta con una primera
capa de cobre y una segunda capa de metal se realiza un ataque
selectivo de la segunda capa, donde el ataque selectivo de la
segunda capa se realiza en función de la zona o zonas a satinar
respecto al resto de la pieza. El procedimiento permite un acabado
con zonas de distinto brillo (desde brillo espejo hasta el mate)
cuyas diferencias en espesor son inapreciables por el ojo humano sin
ayudas ópticas.
Description
Tratamiento de piezas con zonas de acabado
metalizado de aspecto diferenciado.
La presente invención se refiere al campo de los
recubrimientos. Más concretamente, se refiere a un procedimiento de
tratamiento de piezas que permite combinar distintos acabados
brillantes y mates en una misma pieza.
Actualmente los recubrimientos de cromo por
baños electrolíticos se utilizan como capa embellecedora y
protectora de la corrosión. En general estos recubrimientos se
realizan con baños electrolíticos.
En estos baños convencionales, los plásticos no
son conductores, por lo que requieren ser sometidos a procesos
complejos de pretratamiento para poder recibir los
recubrimientos.
En la actualidad se están desarrollando nuevos
métodos de cromado mediante deposición en fase de vapor (physical
vapour deposition, PVD) que permiten el uso de productos menos
tóxicos. La tecnología PVD parte directamente del material sólido
que se pretende depositar para luego convertirlo en vapor mediante
su calentamiento o bombardeo con iones energéticos. El vapor formado
se condensa sobre la superficie del substrato formando una capa
delgada. El proceso se realiza en vacío o en atmósfera controlada
para evitar la interacción del vapor metálico con el aire. Un
proceso de recubrimiento mediante este método se describe en la
solicitud de patente ES 2239 907 A1.
Para crear un cromado, ya sea en superficies
plásticas o metálicas, se empieza depositando cobre sobre la
superficie del producto. Esta capa es de unas 20 a 25 mieras de
espesor. Se continúa con una deposición de níquel de aproximadamente
15 mieras y finalmente se aplica el cromo con un espesor típico de
unas 0.5 mieras. En el caso de que se quiera conferir un aspecto
mate, se matiza la última capa de níquel previo a la aplicación del
cromo. Sin embargo, si se desea que la pieza presente zonas mate y
zonas brillantes, la zona o zonas con aspecto distinto al de la
mayor parte de la pieza deberían ser insertadas de forma
independiente, dando lugar a una complejidad adicional. En la
actualidad se pueden conseguir zonas mates con la aplicación de
capas orgánicas de forma parcial sobre la superficie brillante
cromada. Esta solución presenta problemas de definición en la
frontera de los diferentes acabados y de resistencia frente a las
exigencias para exteriores requeridas en aplicaciones de automoción
como adherencia, resistencia al rayado etc.
La invención tiene por objeto paliar los
problemas técnicos citados en el apartado anterior. Para ello,
propone un procedimiento de tratamiento de piezas para dar a la
superficie distintos acabados satinados y brillantes. El
procedimiento comprende, sobre la superficie previamente recubierta
con una primera capa de cobre y una segunda capa de metal, la
realización de un ataque selectivo de la segunda capa, donde este
ataque selectivo se realiza en función de la zona o zonas a matizar
respecto al resto de la pieza.
El ataque selectivo se puede realizar mediante
un láser que recorre la superficie matizando la o las zonas
deseadas. El láser es, de preferencia, un láser Yag de 1064 nm de
longitud de onda y 100 w de potencia. Alternativamente, el ataque
selectivo se puede realizar por raspado o químicamente, en cuyo caso
se protegen las zonas que deben quedar brillantes. En el caso del
ataque químico se aplica un recubrimiento que enmascare sobre la o
las superficies que deben quedar brillantes, disolviéndose las
máscaras con un disolvente después del ataque selectivo a las zonas
descubiertas.
La segunda capa de metal puede ser de níquel o
de níquel y cromo sobre este último. En el primer caso se ataca la
capa de níquel mientras que en el segundo se ataca la capa de cromo.
Después del ataque selectivo se aplica otra capa de metal no
corrosible (otra vez cromo, acero o metales como Zr, Au, Pt, Rt, In,
etc.) Estos metales se pueden aplicar a la pieza por PVD o cualquier
otra técnica apropiada. El cromo se puede aplicar también por
electrolisis, tanto antes de ser atacado como en el paso final.
El procedimiento de la invención se aplica tanto
a piezas de material plástico como de metal, por ejemplo aquellas
tratadas con una capa de cobre y níquel como preparación al proceso
de cromado. En una primera realización, el ataque superficial
parcial se realiza sobre la capa de níquel permitiendo obtener zonas
contiguas de diferente textura/brillo. Después se procede al cromado
de la pieza, por ejemplo con cromo galvánico.
En otra realización, la pieza presenta las capas
de cobre, níquel y cromo, atacándose la capa de cromo
superficialmente.
El ataque selectivo se puede realizar en ambos
casos por métodos químicos (con ácidos) o físicos, por ejemplo con
un láser o por raspado de las zonas no protegidas, creando texturas
o brillo distinto (satinado) a las anteriormente protegidas.
Si el ataque es químico o por raspado, se
protegen las zonas que no se deben tratar y que quedaran brillantes
con unas protecciones o máscaras eliminándose después las
protecciones.
Por último se puede aplicar una capa de metal no
corrosible utilizando tecnología de PVD (Sputtering, arco, etc.),
garantizándose como anteriormente la conservación de los diferentes
niveles de brillo o textura obtenidos. Los metales empleados en este
último paso son cromo, titanio, circonio, indio, rutenio o metales
nobles como el oro o el platino. Los diferentes metales dan a la
pieza un acabado con distintos colores, respetándose el aspecto
satinado de las zonas previamente tratadas mediante el ataque
selectivo y quedando la pieza protegida de agresiones externas. El
acabado final de las zonas no brillantes puede presentar distintas
formas geométricas o de malla, siendo preferible el uso del láser
para este ejemplo particular. Para acabados rayados es preferible el
ataque por raspado.
El cromo aplicado tanto en el paso intermedio
como en el último paso puede ser cromo galvánico o cromo aplicado
por PVD.
Mediante este procedimiento se consigue que en
una misma pieza figuren zonas con distintos acabados sin necesidad
de introducir postizos en distintas zonas de la pieza principal o la
utilización de capas orgánicas parcialmente aplicadas sobre el metal
y facilitando que la superficie de la pieza sea homogénea y
resistente a los requerimientos para exteriores e interiores, por
ejemplo los de la industria de la automoción. El acabado presenta
por lo tanto zonas de distinto brillo dependiendo del tiempo de
ataque y el método utilizado (desde brillo espejo hasta el mate
pasando por satinado y todas las tonalidades intermedias) cuyas
diferencias en espesor son inapreciables por el ojo humano sin
ayudas ópticas.
Por ataque selectivo se entiende que las zonas a
tratar son seleccionadas previamente y alteradas de manera que se
modifique parcialmente la textura y brillo de la capa de níquel o
cromo depositada previamente. Esto da a la superficie seleccionada
un aspecto distinto al brillante de base.
El ataque selectivo con láser se realiza por
ejemplo con un láser Yag de 1064 nm de longitud de onda y 100 w de
potencia.
Sería posible implementar la aplicación con
otros tipos de láser de similares prestaciones.
Controlando la potencia y el tiempo de actuación
del láser se pueden conseguir acabados diversos, lo que da a la
pieza distintos matices, desde un tono más especular (zona
brillante) hasta un acabado más o menos mate o con una textura
específica.
Alternativamente, el ataque se puede realizar
con ácido previo enmascaramiento de las superficies que deben quedar
brillantes. Posteriormente se retiran las máscaras con un
disolvente. El enmascaramiento en el caso de ataque químico se
realiza con pinturas especiales resistentes a los productos químicos
utilizados durante la fase de ataque superficial.
Si el ataque se realiza con raspado, las
protecciones se aplican por pintado, por máscaras mecánicas o
mediante tampografía.
Claims (16)
1. Procedimiento de tratamiento de piezas para
crear una superficie con zonas con aspectos brillantes y mates
caracterizado porque sobre la superficie previamente
recubierta con una primera capa de cobre y una segunda capa de metal
se realiza un ataque selectivo de la segunda capa, donde el ataque
selectivo de la segunda capa se realiza en función de la zona o
zonas a matizar respecto al resto de la pieza.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque el ataque selectivo se realiza mediante
un láser que recorre la superficie matizando la o las zonas
deseadas.
3. Procedimiento de cromado según la
reivindicación 2 caracterizado porque el láser es un láser
Yag de 1064 nm de longitud de onda y 100 w de potencia.
4. Procedimiento de cromado según la
reivindicación 1 caracterizado porque el ataque selectivo se
realiza químicamente.
5. Procedimiento de cromado según la
reivindicación 4 caracterizado porque antes del ataque aplica
un recubrimiento que enmascara la o las superficies que deben quedar
brillantes, realizándose el ataque en las zonas no protegidas y
disolviéndose las máscaras posteriormente con un disolvente.
6. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque el ataque selectivo se realiza
físicamente mediante raspado de las zonas a matizar, protegiéndose
las zonas que deben quedar brillantes.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la segunda
capa es de níquel.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6 caracterizado porque la
segunda capa está formada a su vez por una capa de níquel inferior y
otra de cromo superior, produciéndose el ataque selectivo sobre la
capa de cromo.
9. Procedimiento según la reivindicación 8 donde
el ataque selectivo de la capa de cromo se realiza hasta alcanzar la
capa de níquel inferior.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 ó 9 caracterizado porque el cromo se
deposita mediante electrolisis.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 ó 9 caracterizado porque el cromo se
deposita mediante PVD.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8-11 caracterizado porque
después de realizarse el ataque selectivo se aplica otra capa de
metal no corrosible sobre la superficie mediante
PVD.
PVD.
13. Procedimiento según la reivindicación 12
caracterizado porque el metal es uno o una combinación de Zr,
Cr, Au, Pt, Rt, In o acero.
14. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8-11 caracterizado porque
después de realizarse el ataque selectivo se aplica otra capa de
cromo sobre la superficie mediante electrolisis.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pieza es
de material plástico.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-14 caracterizado porque la
pieza es de metal.
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