DE3913014A1 - Beschichteter gegenstand mit metallischem aussehen und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Beschichteter gegenstand mit metallischem aussehen und verfahren zu seiner herstellung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf dekorative und schützende Überzüge für Gegenstände, die dadurch ein erwünschtes me­ tallisches Aussehen annehmen.
Dekorative und schützende Überzüge werden in weitem Umfang für verschiedene Gegenstände verwendet und können nach unterschiedlichen Techniken aufgebracht werden. Bei Metall­ gegenständen wurde die galvanische Beschichtung sehr häufig eingesetzt, um mit Chrom, Zink und Messing beschichtete Oberflächen zu erzeugen, die zu Überzügen führen, die sowohl schützend als auch dekorativ sind. In einigen Fällen werden diese galvanischen Überzüge chemisch behandelt, um ihre Korrosionsbeständigkeit und/oder chemische Beständigkeit zu verbessern und/oder um dekorative Oberflächen zu erzeu­ gen. In anderen Fällen wird ein klarer Lack- oder Kunstharz­ überzug aufgebracht. Bei manchen Anwendungsfällen werden farbige organische Überzüge direkt auf das Substrat aufge­ bracht.
Bei Kunstharzgegenständen kann eine galvanische Beschichtung nicht vorgenommen werden, ohne daß zunächst eine leitende Oberfläche geschaffen wird. Daher werden eine chemische oder stromlose Beschichtung und eine Vakuummetallisierung weithin angewendet; jedoch ist die Schaffung einer Abschei­ dung ausreichender Dicke zur Erzeugung eines guten Schutz­ überzugs langsam und aufwendig, so daß häufig eine galvani­ sche Beschichtung als zweiter Schritt durchgeführt wird. Manchmal werden auch metallgefüllte organische Kunstharz­ überzüge zur Erzeugung eines metallischen Aussehens verwen­ det.
Die Techniken zum Aufbringen organischer Überzüge sind variabel, doch werden vorwiegend Aufsprühverfahren ange­ wendet. Solche Sprühtechniken können ziemlich unwirtschaft­ lich sein, da ein merklicher Anteil der gesprühten Zusammen­ setzung auf dem Gegenstand nicht oder ungleichmäßig abge­ schieden wird. Bei Gegenständen mit einer leitenden Ober­ fläche verbessern elektrostatische Sprühtechniken die Wirk­ samkeit des Überzugsverfahrens erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gegenstand mit Überzügen zu entwickeln, die ihm ein hochgradig er­ wünschtes metallisches Aussehen verleihen, auf metallische und nichtmetallische Substrate aufbringbar sind, eine gute Abriebbeständigkeit und wesentliche Gleichmäßigkeit der Färbung aufweisen sowie zu relativ geringen Kosten herstell­ bar sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines Gegen­ standes mit solchen Überzügen zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand gemäß dem Patentanspruch 1 und das Verfahren gemäß dem Patentanspruch 8 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 und 9 bis 17 gekennzeichnet.
Allgemein werden die erfindungsgemäß verwendeten Gegen­ stände aus Kunstharz hergestellt, obwohl auch metallische Gegenstände oder keramische Gegenstände verwendet werden können.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung veranschau­ lichten Ausführungsbeispiels näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 einen Teilquerschnitt eines Gegenstandes mit einem erfindungsgemäß erzeugten Überzug in vergrößertem Maßstab; und
Fig. 2 eine Blockzeichnung der Schritte bei einem Verfahren gemäß der Erfindung.
In Fig. 1 ist schematisch ein Teil eines allgemein mit 10 bezeichneten Gegenstandes mit Oberflächen 12 und 14 dargestellt, die sich unter Winkeln zueinander erstrecken und sich längs einer Kante schneiden. Auf den Oberflächen 12 und 14 ist eine Verbundbeschichtung gemäß der Erfindung angeordnet, die eine dünne metallische Abscheidung 16 direkt auf den Oberflächen des Gegenstandes 10 und einen Grundüber­ zug 18 aus einer transparenten Harzzusammensetzung darauf aufweist. Über dem Grundüberzug 18 liegt eine dekorative Metallschicht 20, die allgemein von größerer Dicke als die metallische Abscheidung 16 ist, und auf der Metall­ schicht 20 ist der obere Überzug 22 aus einer im wesent­ lichen transparenten Kunstharzzusammensetzung angeordnet, um die Verbundbeschichtung zu vervollständigen. Die Dicken der metallischen Schichten sind relativ zur Dicke der Harz­ überzüge zur Klarheit der Darstellung übertrieben.
In Fig. 2 sind schematisch die verschiedenen Schritte des Verfahrens zur Herstellung der Verbundbeschichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Der Gegenstand 10 wird zunächst einem Reinigungsschritt 24 zur Entfernung einer Verunreini­ gung von seiner Oberfläche unterworfen, welcher Schritt gegebenenfalls etwas Ätzen der Oberfläche zur Verbesserung der Haftung der metallischen Abscheidung vorsieht. Nach dem Reinigungsschritt folgt zweckmäßig ein Trocknungsschritt 26, der besonders erforderlich ist, wenn ein mögliches Naßreinigungsverfahren angewandt wird, das üblicherweise einen Spülungsschritt 28 erfordert. Zweckmäßig wird auch eine Entladungsbehandlung 27 angewandt.
Im nächsten wesentlichen Schritt wird der Gegenstand in eine Zerstäubungsüberzugskammer 30 eingeführt, in der auf der gesamten freiliegenden Oberfläche eine dünne metalli­ sche Abscheidung aufgebracht wird. Der Gegenstand 10 wird dann in eine elektrostatische Sprühüberzugsvorrichtung 32 gefördert, in der darauf ein Grundüberzug aus einer transparenten Kunstharzzusammensetzung aufgebracht wird. Die beschichteten Gegenstände werden dann durch eine Kammer 34 gefördert, in der sie für eine kurze Zeitdauer einer Infrarotstrahlung ausgesetzt werden, um die flüch­ tigen Stoffe aus dem abgeschiedenen Überzug auszutreiben, und dann werden sie in eine Aushärtungskammer 36 überführt, in der sie für eine kurze Zeitdauer ultraviolettem Licht ausgesetzt werden, um die Vernetzung und Aushärtung des Überzugs herbeizuführen.
Die Gegenstände werden dann in eine Zerstäubungsüberzugs­ vorrichtung 38 gefördert, in der die dekorative Metall­ schicht darauf abgeschieden wird, wonach sie in eine elek­ trostatische Sprühüberzugsvorrichtung 40 überführt werden, in der darauf der obere Überzug aufgesprüht wird. Wie im Fall des Grundüberzugs werden die beschichteten Gegenstände durch eine Kammer 42 bewegt, in der sie einer Infrarotstrah­ lung zum Austreiben flüchtiger Stoffe ausgesetzt werden, und dann in eine Aushärtungskammer 44 gefördert, in der sie einer Ultraviolettstrahlung ausgesetzt werden, um die Vernetzung und Aushärtung des oberen Überzugs zu bewirken.
Nach Entnahme aus der UV-Aushärtungskammer 44 können die Gegenstände zu Montagebändern oder anderen Verarbeitungs­ stationen gefördert werden.
Wie schon angegeben, werden die metallischen Abscheidungen nach einem Trockenvakuummetallisierungsverfahren vorgenom­ men. Obwohl eine herkömmliche Vakuummetallisierung angewandt werden kann, hat sich die Zerstäubungsbeschichtung als besonders wirksam erwiesen, da sie relativ billig ist, eine Wärmedeformation vermeidet, ein Minimum an Zeit erfor­ dert und die Abscheidung nicht nur von elementaren Metallen, sondern auch von Legierungen wie z.B. Messing, ermöglicht.
Zur Minimierung der Metallabscheidung auf Oberflächenteilen, die keine Verbundbeschichtung erfordern (z.B. Innenflächen), können Rahmen und Schablonen verschiedener Formen verwendet werden, um als Masken beim Metallisierungsverfahren zu dienen.
Der Reinigungsschritt wird am zweckmäßigsten nach einem Lösungsmitteldampfverfahren durchgeführt, um die Notwen­ digkeit oder den Umfang eines nachfolgenden Trocknens mög­ lichst gering zu halten und die Notwendigkeit einer Spülung zu beseitigen. Jedoch kann auch ein Eintauchen in Lösungs­ mittel und Waschmittellösungen angewandt werden, sofern die Oberflächen der Gegenstände vor der Abscheidung von Metall darauf gespült und sorgfältig getrocknet werden.
Obwohl nicht wesentlich, wurde es als zweckmäßig befunden, Staub und andere Teilchen zu entfernen, die an den Ober­ flächen durch elektrostatische Anziehung haften. Eine Ein­ richtung, die ein elektrostatisches Feld erzeugt, oder Druck­ luft kann für diesen Zweck vorteilhaft verwendet werden.
Die Gegenstände, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden, können aus Kunstharzen, Metall oder keramischen Materialien hergestellt werden. Jedoch ist das Verfahren am vorteilhaftesten bei der Verarbeitung von Kunst­ harzgegenständen.
Die Art der auf der Oberfläche des Gegenstandes abzuschei­ denden Metalle hängt von dem gewünschten metallischen Aus­ sehen ab. Einzelne Metalle können verwendet werden, um das gewöhnlich damit verknüpfte Aussehen zu verleihen, z.B. Aluminium, Silber, Gold, Kupfer, Chrom, Nickel, aber auch deren Legierungen. Wenn eine Zerstäubungsbeschichtung ange­ wandt wird können Metallegierungen abgeschieden werden, um das gewöhnlich mit diesen Legierungen verknüpfte me­ tallische Aussehen zu verleihen, d.h. Messing und rost­ freier Stahl. So ermöglicht das Verfahren eine große Aus­ wahl metallisch wirkender Oberflächen.
Obwohl die erste metallische Abscheidung und die dekorative Metallschicht normalerweise von dem gleichen Metall (oder der gleichen Legierung) Gebrauch machen, ist es möglich, daß zwei verschiedene Metalle für besondere Eigenschaften oder für besondere Aussehenswirkungen mittels Maskierung während der zwei Schritte verwendet werden.
Die mit der größten Wirksamkeit verwendeten Harzzusammen­ setzungen sind Systeme, die organische Lösungsmittel ver­ wenden; jedoch können auch Wasserbasissysteme verwendet werden, wobei jedoch längere Verarbeitungszeiten wegen der langsameren Trocknungs- und Aushärtungsschritte wahrschein­ lich sind. Die Harzzusammensetzungen verwenden vorzugsweise Harze, die sich bei Belichtung mit Ultraviolettlicht ver­ netzen, so daß hochgradig dauerhafte Oberflächen gebildet werden, die gegenüber Korrosion, Chemikalien und Abrieb beständig sind. Jedoch kann auch ein Aushärten durch Wärme­ behandlung oder Altern angewandt werden. Die bevorzugten Harzsysteme sind Acrylharz- oder Urethanharzbasissysteme und umfassen Acrylharze, Urethanharze, acrylmodifizierte Urethanharze, urethanmodifizierte Acrylharze sowie Copoly­ mere und Mischungen davon.
Obwohl die Harzzusammensetzungen zur Erzeugung transparenter Überzüge dienen, können sie mit Farbstoffen gefärbt werden, um die Färbung des metallischen Aussehens zu variieren.
Nach Aufbringen der Überzüge werden die damit beschichteten Gegenstände zweckmäßig durch eine Lösungsmittelaustreibungs­ kammer gefördert, in der sie einer Infrarotstrahlung für eine verhältnismäßig kurze Zeitdauer ausgesetzt werden, um jede Wärmedeformation der Gegenstände zu vermeiden. Hierbei wird normalerweise eine Belichtung von 10-60 s bei Temperaturen von üblicherweise 43,3-79,4°C in der Umgebung nahe den Gegenständen für herkömmliche Harze vorgesehen.
Nach der Lösungsmittelaustreibung werden die Überzüge dann der Ultraviolettstrahlung für eine relativ kurze Zeitdauer ausgesetzt, um die gewünschte Vernetzung und Aushärtung des Überzugs zu bewirken. Dies erfordert normalerweise eine Dauer von 30-150 s in Abhängigkeit von der Geometrie des Gegenstandes, der Stärke der Ultraviolettstrahlung in der Kammer und der Art des Überzugs.
Die erste metallische Abscheidung kann eine Dicke im Bereich von 10-100 nm und vorzugsweise im Bereich von 15-30 nm haben. Die Dicke der dekorativen Metallschicht soll im Bereich von 10-500 nm und vorzugsweise im Bereich von 30-70 nm lie­ gen, obwohl auch größere Dicken unter Inkaufnahme einer größeren Verarbeitungszeit und höherer Kosten verwendet werden können.
Der ausgehärtete Grundüberzug aus transparentem Harz sollte eine Dicke von wenigstens 12,7 µm und bis zu 25,4 µm und auch mehr haben. Jedoch steigern Dicken über 20,32 µm die Aushärtungszeit und ergeben nur einen geringen zusätzlichen Vorteil, so daß die bevorzugte Dicke allgemein im Bereich von 12,7-20,32 µm ist.
Der obere Überzug sollte von größerer Dicke sein, um die erwünschte Abriebbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen­ über Korrosion und Chemikalien zu liefern, und fällt normalerweise in den Bereich von 17,78-63,5 µm und vorzugs­ weise in den Bereich von 30,48-38,1 µm, obwohl auch eine größere Dicke, falls erwünscht, verwendet werden kann.
Elektrostatisches Sprühbeschichten wird für den Grundüber­ zug angewendet, um eine relativ glatte Abscheidung gleich­ mäßiger Dicke zu sichern. Außerdem minimiert es die er­ forderliche Harzmenge. Obwohl andere Arten der Beschich­ tung für den oberen Überzug angewandt werden können, ist die elektrostatische Zerstäubung aus den obigen Gründen bevorzugt.
Es wurde gefunden, daß eine Verbundbeschichtung mit einer Gesamtdicke innerhalb des Bereichs von 38,1-114,3 µm allge­ mein recht befriedigend ist. Vorzugsweise liegen die Ver­ bundbeschichtungsdicken innerhalb des Bereichs von 45,72- 63,5 µm für einen optimalen Kosten-/Leistungs-Nutzen.
Die Arten von Gegenständen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden können, sind sehr vielseitig. Kunststoffbehälter und -griffe verschiedener Gestaltung für Hand- und Maschinenwerkzeuge wurden erfolgreich verar­ beitet, um attraktive Erzeugnisse zu relativ niedrigen Kosten zu liefern. Metallscharniere wurden so als Alternative zur herkömmlichen galvanischen Beschichtung überzogen.
Wie sich versteht, macht die anfängliche metallische Abschei­ dung die Substratoberfläche für das Überzugsverfahren lei­ tend und ermöglicht eine elektrostatische Zerstäubungsab­ scheidung des Grundüberzugs aus transparentem Harz. Da sie üblicherweise aus dem gleichen Metall wie dem der dekorati­ ven Metallschicht ist, liefert sie das gewünschte metalli­ sche Aussehen im Fall einer Diskontinuität in der dekorati­ ven Metallschicht. Wegen der Diffusionseigenschaften des Vakuumabscheideverfahrens liefert es eine gute Bindung für die Verbundbeschichtung und glättet die Oberfläche.
Die Wirksamkeit der Erfindung wird durch folgende Ausfüh­ rungsbeispiele erläutert:
Beispiel 1
Bandmaßgehäuse, die aus ABS-Harz hergestellt waren und zwei ineinander eingepaßte Halbteile allgemein U-förmigen Quer­ schnitts aufwiesen, deren jeder eine äußere Oberfläche von etwa 167,7 cm2 hatte, wurden auf Spulenrahmen montiert, die drehbar sind. Die Rahmen mit den Gehäusen darauf wurden in einer Lösungsmitteldampf-Reinigungskammer angeordnet, in der die Gehäuse für eine Dauer von angenähert 4 min einem Dampf ausgesetzt wurden, der aus einer Lösungsmittelmischung mit 92% Trichlortrifluorethan, 2% Äthylalkohol, 1% Nitromethan, 1% Isopropylalkohol und 4% Methylalkohol bestand. Die Rahmen wurden dann in einen Trockenraum einge­ führt, in dem die Gegenstände durch Infrarotstrahlung 1 min erhitzt wurden, um die Trockenheit der Oberfläche zu sichern.
Die Rahmen wurden dann in eine Zerstäubungsüberzugskammer gefördert, in der eine erste Abscheidung von rostfreiem Stahl des Typs 304 in einer Zerstäubungszeit von 60 s er­ zeugt wurde. Bei Untersuchung der metallischen Abscheidung auf den Außenoberflächen der Gehäusehälften fand man, daß sie eine Dicke von angenähert 20 nm hatte.
Die Rahmen wurden dann in eine elektrostatische Sprühkammer gefördert, in der die Gegenstände mit einer acrylmodifizier­ ten Urethanüberzugszusammensetzung (von PPG Industries, Inc. unter der Bezeichnung 480z 73 im Handel) elektrostatisch besprüht wurden. Diese Zusammensetzung wurde zu einer Viskosi­ tät von 10-1 Pa×s unter Verwendung eines Zahn-2-Bechers ver­ dünnt. Nach dem elektrostatischen Sprühen wurden die Rahmen in eine Gas-Wärmereaktorkammer gefördert, in der die Gegen­ stände für eine Dauer von 45 s einer Infrarotstrahlung aus­ gesetzt wurden, um die flüchtigen Stoffe aus dem Überzug auszutreiben. Die Rahmen wurden dann in eine Ultraviolett- Aushärtungskammer bewegt, in der die Gegenstände eine Dauer von 73 s einer Ultraviolettstrahlung ausgesetzt wurden. Man stellte fest, daß dadurch der Überzug vernetzt und voll ausgehärtet wurde, und bei Untersuchung fand man, daß der getrocknete Überzug eine Dicke von 20,32 µm aufwies.
Die Rahmen wurden dann in eine zweite Zerstäubungsüberzugs­ kammer gefördert, in der die Gegenstände durch Zerstäubung mit einer rostfreien Stahllegierung des Typs 304 in einer Zeitdauer von 120 s beschichtet wurden, um einen Überzug mit einer Dicke von annähernd 50 nm zu erzeugen.
Die Rahmen wurden dann in eine elektrostatische Sprühbe­ schichtungskammer bewegt, in der die gleiche Harzzusammen­ setzung elektrostatisch auf die Gegenstände gesprüht wurde. Die Rahmen mit den beschichteten Gegenständen wurden dann durch eine Gas-Wärmereaktorkammer und eine UV-Aushärtungs­ kammer in der gleichen Weise wie in den vorherigen Schritten bewegt. Der ausgehärtete obere Überzug hatte eine Dicke von 38,1µm.
Nach Entnahme von den Rahmen zeigte eine visuelle Prüfung einen hohen Spiegelglanz und eine gleichmäßige Färbung. Eine Prüfung in einer Hunter Labscan CIE L,a,b-Vorrichtung zeigte eine Gleichmäßigkeit der Färbung und eine an gal­ vanisch abgeschiedenes Chrom angepaßte Farbe.
Man stellte auch fest, daß die Überzüge eine hohe Abrieb­ beständigkeit hatten, wie durch 3000 Zyklen in einem Taber- Abriebbeständigkeitstest unter Verwendung eines 500 g- Gewichts und von CS-10-Rädern ermittelt wurde.
Man fand weiter, daß auch die Korrosionsbeständigkeit ausge­ zeichnet war. Man stellte keinen Ausfall bei 400 h in einem Salzsprühtest fest. In einem Lösungsmittelsprühtest unter Verwendung eines "Kupfer-Essigsäure"-Lösungsmittelsprühme­ diums, hergestellt durch Zusatz von 0,263 g CuCl zu 1 Ltr. einer Salzlösung aus 5 Gew.-% NaCl und 95 Gew.-% destillier­ tem Wasser und anschließendes Einstellen des pH-Wertes der Lösung auf 3,1-3,3 durch Zugabe von Essigsäure, wurde kein Ausfall in 22 h beobachtet.
Gehäuse, die einer konstanten, 95%igen relativen Feuchtig­ keit ausgesetzt wurden, zeigten keinen Ausfall in 280 h. Auch ein Eintauchen in Wasser während 100 h ergab keine Ausfälle.
Eine Prüfung der Stabilität des Überzugs in ultraviolettem Licht zeigte keinen Ausfall in 125 h; auch stellte man keinen Ausfall in 125 h im "weatherometer" fest.
Ein Eintauchen in eine Anzahl von Lösungsmitteln und Chemi­ kalien (Alkohol, Brennöl, Gasolin, Kerosin, Reinigungs­ mittel, Maschinenöl und Terpentin) ergab keinen Ausfall.
Keine Ausfälle wurden außerdem bei einer Thermozyklusbe­ handlung der beschichteten Gehäuse gefunden, die jeweils drei Zyklen von (i) anfänglichem Aussetzen einer Temperatur von -28,9°C für 1 h, (ii) einer Ruhedauer von 15 min bei Raumtemperatur, (iii) einem Aussetzen bei 82,2°C für eine Dauer von 1 h und (iv) einer Ruhedauer von 15 min bei Raum­ temperatur umfaßte.
Man fand also, daß die Überzüge das gewünschte dekorative metallische Aussehen hoher Qualität und eine hohe Beständig­ keit gegenüber Korrosion, Chemikalien und Abrieb schaffen.
Beispiel 2
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde im wesentlichen wieder­ holt, doch ersetzte man das durch das Zerstäubungsüberzugs­ verfahren auf den Bandmaßgehäusehälften abgeschiedene Metall durch eine (60/40)-Messinglegierung.
Bei Überprüfung im Hunter Labscan stellte man fest, daß der Überzug die Färbung üblichen Messings wiedergibt. Eine Prüfung der Überzüge bezüglich Korrosion, Lösungsmittel- und Chemikalienbeständigkeit und Abriebbeständigkeit brachte in gleicher Weise sehr vorteilhafte Ergebnisse.
Man kann also aus der vorstehenden Beschreibung ersehen, daß das Verfahren gemäß der Erfindung Verbundbeschichtungen auf Gegenständen liefert, so daß ein hochgradig erwünschtes metallisches Aussehen und ein guter Schutz für die Gegen­ stände selbst erzielt werden. Das Verfahren zur Herstellung solcher Überzüge ist verhältnismäßig rasch, einfach und wirtschaftlich und läßt sich sehr leicht modifizieren, um die Art des metallischen Aussehens zu ändern.

Claims (17)

1. Gegenstand mit einer Oberflächenverbundbeschichtung, die ihm ein gewünschtes metallisches Aussehen verleiht und eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb, chemischen Angriff und Korrosion aufweist, gekennzeichnet durch
  • (a) eine dünne metallische Abscheidung (16) von etwa 10-50 nm Dicke auf der Gegenstandsoberfläche,
  • (b) einen im wesentlichen transparenten Grundüberzug (18) aus einer ausgehärteten Kunstharzzusammen­ setzung, der eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke von etwa 12,7-38,1µm aufweist,
  • (c) eine dekorative Metallschicht (20) von etwa 10-500 nm Dicke und
  • (d) einen im wesentlichen transparenten oberen Überzug (22) aus einer ausgehärteten Kunstharzzusammensetzung, der eine Dicke von etwa 12,7-50,8 µm aufweist, wobei die Metallschicht (20) durch den oberen Überzug (22) hindurch unter Schaffung des gewünschten metalli­ schen Aussehens sichtbar ist.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Vielzahl von Oberflächen (12, 14) aufweist, die sich unter Winkeln zueinander erstrecken und schnei­ den.
3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundbeschichtung (16, 18, 20, 22) eine Dicke von etwa 38,1-88,9 µm aufweist.
4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Kunstharz hergestellt und im beschichteten Zustand frei von Wärmedeformation ist.
5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharze der Kunstharzzusammensetzungen aus der aus Urethanharzen, Acrylharzen, urethanmodifizierten Acrylharzen und acrylmodifizierten Urethanharzen sowie Copolymeren und Mischungen davon bestehenden Gruppe ge­ wählt sind.
6. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Überzug (22) von im wesentlichen gleich­ mäßiger Dicke auf der bzw. den Oberflächen (12, 14) ist.
7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall der metallischen Abscheidung (16) und der Metallschicht (20) das gleiche ist und die metalli­ sche Abscheidung (16), wenn eine Diskontinuität in der Metallschicht (20) auftritt, durch beide Überzüge (18, 22) hindurch sichtbar ist und die Gleichmäßigkeit des metalli­ schen Aussehens aufrechterhält.
8. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verfahrens­ schritte:
  • (a) Trockenvakuummetallisierung einer Oberfläche des Gegenstandes (10) zur Bildung einer dünnen Metall­ abscheidung (16) von etwa 10-50 nm Dicke darauf,
  • (b) elektrostatisches Aufsprühen eines Grundüberzugs (18) aus einer im wesentlichen transparenten Kunst­ harzzusammensetzung auf die Metallabscheidung (16),
  • (c) Aushärten dieses Überzugs (18) zur Bildung einer im wesentlichen transparenten Schicht von etwa 12,7-38,1µm Dicke,
  • (d) Trockenvakuummetallisierung der Oberfläche der trans­ parenten Schicht zur Bildung einer dünnen dekorativen Metallschicht (20) von etwa 10-500 nm darauf;
  • (e) Aufbringen eines oberen Überzugs (22) aus einer im wesentlichen transparenten Kunstharzzusammensetzung auf die dekorative Metallschicht (20) und
  • (f) Aushärten des oberen Überzugs (22) zur Bildung einer im wesentlichen transparenten Schicht von etwa 12,7-50,8 µm Dicke, wobei die Metallabscheidung (16) und die Schichten (18, 20, 22) dem Gegenstand (10) ein dekoratives metallisches Aussehen geben und eine hohe Beständig­ keit gegen Korrosion, chemischen Angriff und Abrieb bewirken.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (10) aus Kunstharz hergestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Gegenstandes (10) zunächst einem Reinigungsschritt unterworfen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzüge (18, 22) aus Kunstharzen der aus Urethan­ harzen, Acrylharzen, urethanmodifizierten Acrylharzen und acrylmodifizierten Urethanharzen sowie Copolymeren und Mischungen davon bestehenden Gruppe aufgebracht wer­ den.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundüberzug (18) und der obere Überzug (22) zum Aushärten einer Ultraviolettstrahlung ausgesetzt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzüge (18, 22) vor der Ultraviolettbestrahlung zunächst einer Infrarotstrahlung zum Austreiben flüchti­ ger Bestandteile ausgesetzt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Überzug (22) durch elektrostatisches Auf­ sprühen aufgebracht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegenstand (10) mit einer Vielzahl von sich unter Winkeln zueinander erstreckenden und schneidenden Ober­ flächen (12, 14) mit der Verbundbeschichtung (16, 18, 20, 22) von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke und Fär­ bung über die Vielzahl der Oberflächen (12, 14) und deren Schnittkanten beschichtet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvakuummetallisierungsschritte mittels Aufstäubbeschichtung durchgeführt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß für die Metallabscheidung (16) und die dekorative Metallschicht (20) das gleiche Metall verwendet wird.
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