FR2629482A1 - Procede de fabrication d'un tricot de nappe - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication d'un tricot de nappe, caractérisé en ce que des sections réglables, de longueur constante d'une nappe de fibres orientée longitudinalement, sont écrasées, sans casser, à l'aide de dispositifs de bourrage, pressées dans les crochets des aiguilles 1, 2, 3, 4, maintenues par un dispositif de transport, réunies et formées par les aiguilles en mèches de fibres, extraites du dispositif de transport, dans la direction de l'axe longitudinal des aiguilles et orientées dans la direction longitudinale des aiguilles, de sorte que les fibres contenues dans ces sections sont saisies et traitées point par point par les aiguilles et que les mèches de fibres sont incorporées dans des colonnes de mailles situées alternativement à gauche ou à droite de la mèche de fibre qui vient d'être intégrée, pour former des rangées de mailles successives.
Description
L'invention est destinée à la fabrication de
produits plats constitués à 100 % de fibres.
La fabrication de produits plats constitués de
% de fibres, s'effectue selon différents procédés.
Dans certains procédés, des fibres d'une nappe de fibres sont cousues sur des bandes de base préfabriquées, les fibres formant d'une part des boucles de poils ou des touffes de poils, et d'autre part des mailles (DDPS 39819, DD-PS 160596). Sans la bande de base préfabriquée,
ces produits n'existent pas.
On connait aussi le procédé qui consiste A piquer des aiguilles pourvues de crochets dans une nappe de fibres orientée transversalement, pour y saisir au hasard des fibres et former des mailles (nappe dite "Malivlies") . L'inconvénient de ce procédé est que les fibres sont saisies au hasard, et que par conséquent, les propriétés sont laissées au hasard. Il n'a pas été possible jusqu'à présent d'adapter ces propriétés
toutes les exigences.
On connait encore un procédé dans lequel les fibres d'une nappe à traiter sont tirées transversalement sur la rangée d'aiguilles, de sorte que les fibres
peuvent être saisies simultanément par plusieurs aiguil-
les - comme pour une nappe de fibres transversales (DE=OS-2 361 862, USPS 39 96 770). Etant donné que dans ce procédé, le déport latéral est "au moins deux fois, mais de préférence inférieur à 50 fois l'écartement des
aiguilles", les fibres sont sensiblement endommagées.
Dans un autre procédé, on coud des fils sur une nappe de fibres préfabriquée, ce qui la stabilise. Etant donné qu'il faut utiliser des fils (Maliwatt), la dépense
est relativement élevée.
Par le DD-PS 141 689, on connaît un procédé dans lequel des nappes de fibres et/ou de fils sont
consolidées mécaniquement par des mouvements de va-et-
vient des moyens de serrage tenant la nappe.
Il a déjà été proposé aussi des variantes dans lesquelles des produits plats comportant des poils sont fabriqués par traitement d'une nappe de poils, des fibres courtes étant traitées pour former des mailles et des
touffes de poils.
Dans une autre variante, on libère des extrémités de mèches de fibres, sur lesquelles on applique de nouvelles fibres, de sorte que l'on a un "tricotage open-end". Dans ce cas, les mèches de fibres libérées et leur déport constituent un facteur d'insécurité (DD-PS 25
29 99, D 04 B21/00).
L'invention a pour but d'éliminer ces facteurs d'insécurité et ces imprécisions, et de proposer un procédé dans lequel un tricot de nappe est fabriqué avec une grande sécurité et qui présente de bonnes valeurs de
résistance pour un poids relativement faible.
L'invention se propose de fabriquer un tricot de
nappe à partir de fibres permettant d'obtenir des pro-
priétés bien précises, sans avoir à utiliser des fils de
base ou des bandes de support qui déterminent la résis-
tance. En même temps, la destruction des fibres doit être
largement éliminée lors du tricotage.
Ce but est atteint suivant l'invention en ce que lors de la fabrication d'un tricot de nappe à partir de fibres non filées, à l'aide d'aiguilles comportant des crochets pouvant être fermés, des sections réglables, de
longueur constante d'une nappe de fibres orientée longi-
tudinalement, sont écrasées, sans casser, A l'aide de dispositifs de bourrage, pressées dans les crochets des aiguilles, maintenues par un dispositif de transport, réunies et formées par les aiguilles en mèches de fibres, extraites du dispositif de transport, dans la direction de l'axe longitudinal des aiguilles, et orientées dans la direction longitudinale des aiguilles, de sorte que les fibres contenues dans ces sections, sont saisies et traitées point par point par les aiguilles, et que les mèches de fibres sont incorporées dans des colonnes de mailles situées alternativement à gauche ou à droite de la mèche de fibres qui vient d'être intégrée, pour former des rangées de mailles successives, le produit formé se présentant sous la forme de mailles qui constituent un
produit plat semblable à un tricot.
La nappe de fibres orientée longitudinalement est fournie en continu par un dispositif de formation d'une nappe, de préférence une carde. Des sections réglables, mais constantes de cette nappe de fibres sont écrasées à l'aide de dispositifs de transport ou de bourrage, de manière synchronisée avec le cycle de fonctionnement des aiguilles, pressées dans les crochets des aiguilles, maintenues par un dispositif de transport, et les fibres sont extraites du dispositif de transport par l'aiguille,
en même temps qu'elles sont orientées dans l'axe longitu-
dinal de l'aiguille. Les aiguilles forment ainsi des mèches de fibres et les tirent de manière connue, ^ travers les demi-mailles accrochées au talon d'aiguille, celles-ci ressortant ensuite sous forme de mailles et
formant les colonnes de mailles.
La fourniture de la nappe de fibres par le dispositif de transport est réglée de telle sorte que la nappe de fibres ne casse pas ni ne soit tordue. Le
dispositif de transport effectue de préférence un mouve-
ment de levage et d'abaissement. L'importance de ce mouvement est réglable. Il doit être choisi de telle sorte que le matériau de fibres orienté longitudinalement soit dévié, sous l'effet de l'écrasement, de telle sorte que les fibres soient saisies à chaque fois par une aiguille voisine et incorporée. La loi du cueillage des mailles entre donc en jeu et ies fibres ne cassent pas
pendant leur incorporation.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent de la description détaillée qui suit. Un mode
de réalisation de l'invention est illustré à titre
d'exemple non limitatif aux dessins annexés.
La figure 1 unique montre la disposition de
principe des fibres dans le produit.
La figure 1 montre comment les fibres orientées longitudinalement de la nappe de fibres, sont disposées dans le tricot de nappe. On obtient ainsi un tricot de jersey, mais suivant l'invention constitué de fibres. Il ressort clairement de la figure que ces fibres sont travaillées point par point. La fibre marquée est saisie
pour la première fois dans la rangée de mailles 2 par l'-
aiguille 2 et incorporée à la maille. Au cours du cycle suivant, la fibre est à nouveau écrasée et déviée vers le côté, de sorte que dans la rangée de mailles 3, elle est saisie par l'aiguille 3, et dans la rangée de mailles 4,
après l'écrasement suivant, à nouveau par l'aiguille 2.
Elle se termine entre la rangée de mailles 4 et la rangée de mailles 5. Mais étant donné qu'elle est liée à une
mèche de fibres, elle est fermement intégrée à la struc-
ture.
Mais il est également possible de choisir l'écra-
sement et par conséquent la déviation, de telle sorte que la fibre saute une ou deux colonnes de mailles ou rangées
de mailles, pour n'être incorporée qu'après.
Comme fibres, on peut utiliser toutes celles A partir desquelles on peut former une nappe de fibres longitudinales pouvant être transportée. On utilisera de préférence des fibres de polyacrylonitrile. Les fibres devront être choisies aussi longues que possible, pour qu'un nombre aussi réduit que possible d'extrémités de fils n'apparaissent à la surface, et pour produire une
structure tricotée aussi claire que possible. Les lon-
gueurs de fibres préférées sont comprises entre 80 et mm, bien que l'on puisse traiter aussi des fibres de
ou de 120 mm.
Les finesses de fibres doivent être choisies en fonction du produit à fabriquer. Elles peuvent varier
dans une plage étendue comprise entre 0,34 et 1,7 tex.
Pour les fractions de mélanges, cette plage peut être étendue des deux côtés. On utilisera de préférence des
fibres d'une finesse comprise entre 0,56 et 0,88 tex.
Claims (1)
1. Procédé de fabrication d'un tricot de nappe à partir de fibres non filées, par formation de mailles de fibres d'une nappe, à l'aide d'aiguilles présentant des crochets pouvant être fermés, caractérisé en ce que des sections réglables, de longueur constante d'une nappe de fibres orientée longitudinalement, sont écrasées, sans casser, à l'aide de dispositifs de bourrage, pressées dans les crochets des aiguilles, maintenues par un dispositif de transport, réunies et formées par les aiguilles en mèches de fibres, extraites du dispositif de transport, dans la direction de l'axe longitudinal des aiguilles, et orientées dans la direction longitudinale des aiguilles, de sorte que les fibres contenues dans ces sections, sont saisies et traitées point par point par
les aiguilles, et que les mèches de fibres sont incorpo-
rées dans des colonnes de mailles situées alternativement à gauche ou à droite de la mèche de fibre qui vient d'être intégrée, pour former des rangées de mailles successives, le produit formé se présentant sous la forme de mailles qui constituent un produit plat semblable à un tricot.
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