FR2620139A1 - Procede de fabrication d'une surface reticulee - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication d'une surface réticulée sur une machine Malimo équipée d'une série d'aiguilles glissantes dans lequel des éléments de trame sont associés à des éléments de chaîne au moyen de mailles formées par des fils pour réaliser la surface, caractérisé en ce que les éléments de trame 4 et de chaîne 5 sont enveloppés.
Description
La présente invention est relative A un procédé de fabrication d'une
surface réticulée sur une machine Malimo équipée d'une série d'aiguilles glissantes, dans lequel des éléments de trame sont reliés à des éléments de chaîne au moyen de mailles formées de fils pour
réaliser la surface.
Un procédé et une machine de ce type sont
décrits dans l'introduction du brevet US - PS 3 603 114.
Dans ce procédé, les éléments de trame et de
chaîne sont constitués par des fils textiles manufactu-
rés. La liaison entre les éléments de trame et les éléments de chaîne est assurée par des fils de chaîne ou des fils à coudre qui sont entrelacés pour former un réseau. L'utilisation de fils textiles manufacturés comme éléments de trame et de chaîne au lieu de bandes de matériau, de bandes de feuilles mines, de mèches de fibres d'écheveaux de fibres, de mèches ou de produits
analogues augmentent les frais de fabrication.
La machine ne peut cependant pas utiliser comme éléments de trame et de chaîne ces matériaux moins
coûteux ni les transformer en une surface textile compo-
sée de fils, car la machine n'est pas en mesure d'as-
surer, en plus de la fabrication de la surface, une modification donnant à ces éléments de trame et de chaîne qui, au départ, n'ont pas la structure d'un matériau de fil textile, une qualité et une structure correspondant à
celles des fils.
Le but de l'invention est d'atténuer ces incon-
vénients et de réduire les frais de fabrication d'une
surface réticulée dont la trame et la chaîne sont consti-
tuées par des fils.
Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé de fabrication de surfaces réticulées dans lequel des éléments de trame et de chaîne, notamment des bandes de feuilles minces, qui à l'origine ne présentent pas la structure de fils textiles puissent être transformées en une surface textile constituée par des fils, l'acquisition d'une qualité ou d'une structure de fil par les éléments de trame et de chaîne pouvant s'effectuer
également dans la machine qui fabrique la surface.
Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que les éléments de trame et de chaîne sont enveloppés, cette opération d'enveloppement des éléments de trame
s'effectuant, dans un cas avantageux, avant leur entrela-
cement avec les éléments de chaîne et ceux-ci étant enveloppés pendant l'entrelacement et que les fils qui entourent les éléments de chaîne assurent également l'entrelacement des éléments de trame avec les éléments
de chaîne.
Une autre caractéristique du procédé consiste en ce que les éléments de trame et les éléments de chaîne sont enveloppés un certain temps avant l'entrelacement et
en ce que les éléments de chaîne sont, pendant l'entrela-
cement, enveloppés encore une fois, l'entrelacement des éléments de trame et de chaîne étant répété encore
simultanément avec les fils du deuxième enveloppement.
La procédé comprend également une suite d'opé-
rations dans lesquelles les éléments de trame sont enveloppés pendant la fabrication de la surface dans une zone de formation de mailles de la machine Malimo qui n'est pas utilisée pour la fabrication de la surface et en ce qu'ensuite les éléments de trame sont, après leur enlèvement de la zone de formation, amenés dans cette zone une deuxième fois et traités dans une autre partie de la zone de formation des mailles dans laquelle a lieu
la fabrication de la surface.
La procédé suivant l'invention a également pour objet le traitement des éléments de trame et des éléments de chaîne de la même manière que les éléments de trame seuls comme cela a été expliqué dans le paragraphe précédent. Le procédé décrit par le brevet US - PS 3 058 193 comporte évidemment une opération consistant à entourer des bandes de nappes de fibres pour produire des structures ou des chenilles analogues celles des fils, mais on ne peut pas effectuer, en même temps que cette opération d'enveloppement la réalisation d'une surface au moyen d'une structure de fils. Par ailleurs, ce procédé connu ne permet pas d'utiliser le fil qui enveloppe également comme fil d'entrelacement des
éléments de trame et de chaîne.
Le procédé suivant l'invention présente essen-
tiellement les avantages suivants: 1) des éléments de trame et de chaîne, comme, par exemple, des bandes de feuilles minces qui, au départ, n'ont pas la structure de fils textiles et, de ce fait, ne peuvent que difficilement ou ne peuvent pas être utilisés pour la réalisation de la surface, peuvent acquérir la qualité d'un fil dans la machine même qui fabrique la surface, 2) tout en obtenant cette transformation des éléments de trame et de chaîne, il est possible, d'une manière continue, de fabriquer une surface textile qui soit composéede fils ou de structures analogues à des fils, 3) l'opération consistant à envelopper les
éléments de chaîne peut s'effectuer pendant l'entrela-
cement de ces éléments avec les éléments de trame et les éléments de chatne sont enveloppés également par le fil d'entrelacement. En raison de ces avantages, l'invention permet
d'obtenir, dans des conditions économiquement avantageu-
ses, une surface réticulée qui peut être utiliséed'une manière particulièrement intéressante dans l'agriculture
ou l'environnement.
Des filets de pêche ou à d'autres usages peuvent être également réalisés suivant l'invention dans des conditions économiquement avantageuses et techniquement
satisfaisantes.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui
suit.
Des formE de réalisation de l'objet de l'inven-
tion sont représentées à titre d'exemples non limitatif,
aux dessins annexés.
La fig. 1 est une vue avant schématique de la zone de formation des mailles d'une machine Malimo qui représente une surface réticulée et les dispositifs
d'amenée des éléments de trame et de chaîne.
La fig. 2 représente, à plus grande échelle, un élément de trame ou de chaîne enveloppé en l'absence d'étirage.
La fig. 3 est analogue à la fig. 2, mais repré-
sente un autre mode d'enveloppement.
Comme l'indique la fig. 1, la zone de formation de mailles dans la machine Malimo comprend une série 1 d'aiguilles glissantes dont les aiguilles glissantes la ont des sections en U et dans laquelle des poussoirs lb se déplacent suivant un mouvement de va-et-vient. Aux aiguilles glissantes de la série 1 sont associées des aiguilles perforées 2. Les aiguilles perforées 2 sont traversées par des fils 3 que les aiguilles glissantes la
déforment pour en faire des mailles de manière à envelop-
per des éléments de trame et de chaîne 4, 5 dans un dispositif de mailles connu et à les entrelacer les uns
avec les autres.
Dans l'exemple correspondant à la fig. 1, la zone de formation des mailles a été subdivisée en trois secteurs A, B et C. Le secteur A sert à soumettre des éléments de chaîne 5, comme par exemple des bandes de matériau des bandes de feuilles minces, des mèches de fibres, des
écheveaux de fibres, des mèches ou des produits analo-
gues, à un traitement d'amélioration consistant à les envelopper pour en faire des produits analogues à des fils ayant un diamètre plus réduit. Pour cela, des éléments de chaîne 5 sont amenés aux aiguilles glissantes la dans des conditions telles qu'ils sont tout d'abord tirés au-dessus des aiguilles glissantes la par une sorte de filière de rétrécissement 6 munie d'ouvertures de passage correspondant à la section des fils. Après le rétrécissement, les éléments de chaîne 5 sont enveloppés par des fils à coudre 3 qui forment des coutures à point de chaînette. Dans ce système, on déplace les éléments de chaîne 5 soit autour d'une aiguille glissante la soit autour de deux aiguilles glissantes la d'un mouvement alternatif, de sorte que les éléments de chaîne 5 sont entourés dans le premier cas par une couture à point de chaînette (fig. 2) et, dans le deuxième cas, par deux coutures à point de chaînette (fig. 3). Pour mettre en évidence la forme théorique des mailles des coutures à point de chaînette, les secteurs d'éléments de chaîne enveloppés 5 ont été représentés dans l'état o ils ne sont pas tirés. En pratique, cependant, les éléments de chaîne 5 sont essentiellement tirés, de sorte que les coutures au point de chaînette les entourent en étant
déformées et tirées.
Le déplacement des éléments de chaîne 5 autour des aiguilles glissantes la s'effectue au moyen du dispositif de resserrement 6 qui est aniin d'un mouvement alternatif. Par ailleurs, pendant l'amenée des éléments de chaîne 5, le dispositif de resserrement 6 peut être déplacé vers le haut et vers le bas. Le dispositif de resserrement 6 est, de plus, monté de manière à pouvoir
être déplacé d'une manière réglable au-dessus des aiguil-
les glissantes la. Les flèches croisées X indiquent schématiquement les directions en question. Ensuite, les éléments de chaîne 5 transformés, du fait qu'ils ont été entourés en éléments analogues à des fils sont amenés directement ou par un magasin intermédiaire connu, par exemple d'une grille de stockage placée en série avec un dispositif de bobinage dans le secteur B de la zone de formation des mailles. L'introduction directe des éléments de chaîne 5 dans le secteur B est assurée par
des cylindres de guidage 7 à 14.
Le secteur B de la zone de formation des mailles est celui dans lequel les éléments de chaîne 5 sont associés avec les éléments de trame 4 pour former une surface réticulée dans des conditions qui seront décrites ultérieurement. Les éléments de trame 4, 4', 4" sont préparés
dans le secteur C de la zone de formation des mailles.
Cette préparation s'effectue d'une manière analogue à celle des éléments de chaîne 5 dans le secteur A. Les éléments de trame 4, 4' et 4" peuvent également être constitués par des bandes de matériau des bandes de feuille mince des mèches de fibres, des écheveaux de
fibres des mèches et des produits analogues. Un disposi-
tif de resserrement 15 assume dans le secteur C la même fonction que le dispositif de resserrement 6 situé dans le secteur A. Après que les éléments de trame 4, 4' et 4" ont été enveloppés il est possible de n'envoyer qu'un élément de trame 4 au secteur B de la zone de formation des mailles et de bobiner et de garder en réserve les autres éléments de trame 4' et 4". Dans le secteur C de la zone de formation des mailles, la fig. 1 indique donc d'une manière schématique que l'élément de trame 4 pénètre directement en passant sur un cylindre de guidage 16 dans le secteur B et que les éléments de trame 4' et 4" sous l'action de cylindres 17, 18 s'enroulent pour constituer une réserve utilisable immédiatement ou ultérieurement. Des dispositifs de bobinage connus peuvent être montés les uns à la suite des autres pour permettre une mise en réserve des éléments de trame 4' et 4". Bien que, pour simplifier, on n'ait représenté au départ que quelques éléments de trame et de chaîne 4, 5, il est évident que l'invention implique l'utilisation
d'un grand nombre d'éléments de trame et de chaîne 4, 5.
C'est ainsi que, dans un autre cas d'application, tous les éléments de trame 4, 4', 4" peuvent être introduits dans le secteur B et que d'autres éléments de trame non
représentés peuvent être mis en réserve dans l'inter-
valle. Suivant que la surface doit être plus ou moins serrée, on peut modifier à volonté le nombre des éléments de trame 4 et des éléments de chaîne 5. L'introduction des éléments de trame 4 dans le secteur B de la zone de formation des mailles est assurée par un dispositif 19 de mise en place des éléments de trame qui peut être réalisé dans les conditions indiquées par les brevets US - PS 3 665 732, US - PS 3 756 043 ou DD - PS 255 853. Lorsque les éléments de trame 4 doivent être engagés diagonalement, on peut se conformer aux indications fournies par le brevet DD - PS 217 553. En principe, il est possible dans le cadre de l'invention de choisir entre les solutions dans lesquelles les éléments de trame 4 sont perpendiculaires et/ou obliques par
rapport à la direction de travail, ce qui permet l'appli-
cation d'un grand nombre de procédés connus pour la mise
en place d'éléments de trame 4.
L'entrelacement des éléments de trame 4 avec les éléments de chaîne 5 dans le secteur B de la zone de
formation des mailles s'effectue de la manière suivante.
Les éléments de chaîne 5 qui se déplacent au-dessus de la série 1 d'aiguilles glissantes sous l'action d'un dispositif de guidage 20 qui est amené d'un mouvement alternatif (direction de la flèche Y) sont déplacés autour d'une ou de deux aiguilles glissantes la et posé sur les éléments de trame 4. En raison de la présence des fils de couture 3 qui passent dans les aiguilles perforées 2 et qui forment des coutures au point de chaînette, les éléments de trame et de chaînette
4, 5 sont attachés au niveau des points de croisement.
Avant que cet entrelacement se réalise, le dispositif 19 de mise en place des éléments de trame introduit un ou plusieurs éléments de trame 4 sous la série 1 d'aiguilles glissantes. En raison du fonctionnement du secteur B de la fig. 1, un élément de trame 4 est introduit à chaque cycle d'entrelacement. Du fait que les éléments de chaîne sont déjà enveloppés dans le secteur A, les éléments de chatne 5, au moment de leur entrelacement avec les éléments de trame 4, sont enveloppés une deuxième fois par les fils de couture 3. L'invention est cependant particulièrement avantageuse lorsque le secteur B de la zone de formation des mailles reçoit des éléments de chaîne 5 qui ne sont pas enveloppés. Ces éléments doivent
alors être envoyés à un deuxième dispositif de resserre-
ment 21 qui a la même fonction que les dispositifs de resserrement 6, 15. Dans cette variante, les éléments de chaîne 5' ne sont enveloppés qu'une fois, au moment de l'entrelacement avec les éléments de trame 4. Lorsque la structure des éléments de chaîne 5, 5' ou encore celle des éléments de trame 4 l'imposent, le resserrement peut s'effectuer en plusieurs opérations ce qui peut conduire
à associer à chacun des dispositifs 6, 15, 21 un disposi-
tif supplémentaire.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que l'on peut resserrer plus ou moins la surface réticulée en déplaçant en plus dans le sens vertical les dispositifs de resserrement 6, 15, 21 ou le dispositif de
guidage 20 au-dessus de la série 1 des aiguilles glissan-
tes. Le secteur B de la fig. 1 comporte différents éléments de chaîne 5, 5' associés aux éléments de trame
4. En pratique, on utilise de préférence soit des élé-
ments de chaîne 5 soit des éléments de chaîne 5'. Cepen-
dant, les deux variantes doivent correspondre à une
représentation d'une surface réticulée.
En résumé, il y a lieu de mettre en évidence deux aspects de l'invention: 1) les éléments de trame 4 peuvent, avant leur
entrelacement avec les éléments de chaîne 5 être envelop-
pés et ces derniers peuvent l'être pendant l'entrela-
cement, les fils de couture 3 qui enveloppent les éléments de chaine 5 assurant également l'entrelacement des éléments de trame avec les éléments de chaîne, 2) l'opération d'enveloppement des éléments de trame 4 peut s'effectuer pendant la fabrication de la surface réticulée dans le secteur C de la zone de forma-
tion des mailles qui n'est pas utilisé pour la fabrica-
tion de la surface et ces éléments de trame 4 peuvent, en plus, après leur enlèvement de la zone de formation des mailles, être ramenés dans cette zone et être traités dans le secteur B dans lequel la fabrication de la
surface se termine.
Les secteurs A, B et C sont évidemment inter-
changeables ou peuvent être subdivisés autrement sans
sortir du cadre de l'invention.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de
réalisation représentés et décrits en détail, car diver-
ses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, les éléments de trame et de chaine sont disposés sensiblement à angle droit les uns au-dessus des autres et donnent un réseau à ouvertures carrées. De même, à une première couche d'éléments de trame 4 enveloppés et sensiblement parallèles les uns aux autres est associée une deuxième couche d'éléments de chaîne 5 enveloppés et également sensiblement parallèles les uns aux autres, les éléments de chaîne 5 étant sensiblement perpendiculaires aux éléments de trame 4, et les éléments de trame et de chaîne 4, 5 sont reliés, aux points de croisement, par des fils 3 qui
servent également à envelopper les éléments de chaîne 5.
Claims (12)
1 - Procédé de fabrication d'une surface réticu-
lée sur une machine Malimo équipée d'une série d'aiguil-
les glissantes dans lequel des éléments de trame sont associés à des éléments de chaîne au moyen de mailles
formées par des fils pour réaliser la surface, caractéri-
sé en ce que les éléments de trame et de chaîne sont enveloppés.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractéri-
sé en ce que les éléments de trame et de chaîne sont enveloppés au moyen de mailles de coutures à point de chaînette.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisé en ce que les éléments de trame sont enveloppés avant leur entrelacement avec les éléments de chaîne et en ce que ceux-ci sont enveloppés pendant la
réalisation de cet entrelacement, les fils qui envelop-
pent les éléments de chatne assurant en même temps
l'entrelacement des éléments de trame et de chaîne.
4 - Procédé selon les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que les éléments de trame et les
éléments de chaîne sont enveloppés avant leur entrelace-
ment et en ce que les éléments de chaîne sont, pendant la réalisation de cet entrelacement enveloppés une deuxième fois, les fils qui réalisent le deuxième enveloppement assurant en même temps l'entrelacement des éléments de
trame et de chaîne.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que l'enveloppement des éléments de trame est réalisé pendant la fabrication de la surface dans la machine Malimo dans un secteur de la zone de formation des mailles qui n'est pas utilisé pour la
fabrication de la surface et en ce qu'ensuite les élé-
ments de trame, après avoir été enlevés de la zone de formation des mailles, y sont amenés une deuxième fois et sont traités dans un autre secteur de la zone de
formation des mailles dans lequel s'effectue la fabrica-
tion de la surface.
6 - Procédé selon les revendications 1, 2 et 4,
caractérisé en ce que les éléments de trame et les éléments de chatne sont traités comme les éléments de
trame le sont d'après la revendication 5 seule.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce quependant qu'ils sont entourés,les
éléments de trame et de chaîne sont animés d'un mouve-
ment de va-et-vient.
8 - Procédé selon les revendications 4, 6 et 7,
caractérisé en ce que les éléments de chaîne sont, après qu'ils ont été enveloppés, envoyés directement dans la
zone de formation des mailles.
9 - Procédé selon les revendications 4, 6 et 7,
caractérisé en ce que les éléments de chaine sont, après qu'ils ont été enveloppés, enroulés dans le magasin intermédiaire.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que les éléments de trame sont, après avoir été enveloppés, enroulés sur un magasin de stockage.
11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que les éléments de trame et de chaîne
sont constitués par des bandes de feuilles minces.
12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bandes de feuilles minces, avant d'arriver dans la zone de formation des mailles,
sont rétrécies à une plus faible largeur.
13 - Procédé selon la revendication 12, caracté-
risé en ce que le resserrement des bandes de feuilles minces s'effectue à des distances variables de la zone de
formation des mailles.
14 - Procédé selon les revendications 12 et 13,
caractérisé en ce que le resserrement des bandes de
feuilles minces s'effectue en deux opérations spccessi-
ves.
- Procédé selonl'une des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce que les éléments de trame et de chaTne
sont disposés sensiblement à angle droit les uns au-
dessus des autres et donnent un réseau à ouvertures carrées. 16 - Surface réticulée réalisée par coutures, caractérisée en ce qu'à une première couche d'éléments de trame 4 enveloppés et sensiblement parallèles les uns aux autres est associée une deuxième couche d'éléments de chaîne 5 enveloppés et également sensiblement parallèles les uns aux autres, les éléments de chaîne 5 étant sensiblement perpendiculaires aux éléments de trame 4, et en ce que les éléments de trame et de chaîne 4, 5 sont reliés, aux points de croisement, par des fils 3 qui
servent également à envelopper les éléments de chaîne 5.
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