FR2541696A1 - Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece textile - Google Patents
Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece textile Download PDFInfo
- Publication number
- FR2541696A1 FR2541696A1 FR8402937A FR8402937A FR2541696A1 FR 2541696 A1 FR2541696 A1 FR 2541696A1 FR 8402937 A FR8402937 A FR 8402937A FR 8402937 A FR8402937 A FR 8402937A FR 2541696 A1 FR2541696 A1 FR 2541696A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- weft
- longitudinal
- fabric
- warp knitted
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
- D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
- D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
Abstract
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE PIECE TEXTILE EN REALISANT ET EN TRAITANT ULTERIEUREMENT UN PRODUIT INTERMEDIAIRE, LA PIECE TEXTILE COMPORTANT DES ELEMENTS DE TRAME LONGITUDINAUX RELIES PAR DES RANGEES LONGITUDINALES DE MAILLES, CROISEES ET PREVUES SUIVANT UNE ORIENTATION OBLIQUE PAR RAPPORT A LA LONGUEUR DE LA PIECE, CARACTERISE EN CE QUE D'ABORD UNE PIECE DE TISSU DE TRAME TRICOTEE CHAINE PRESENTANT DES ELEMENTS DE TRAME LONGITUDINAUX RELIES PAR DES MAILLES, PLUS PARTICULIEREMENT DES FILS DE TRAME LONGITUDINAUX EST REALISEE EN TANT QUE PRODUIT INTERMEDIAIRE, EN CE QUE LES FILS DE TRAME LONGITUDINAUX SONT ENSUITE AMENES DANS UNE POSITION TRES OBLIQUE PAR RAPPORT A LA LONGUEUR DE LA PIECE EN ETIRANT DIAGONALEMENT LA PIECE DU TISSU DE TRAME TRICOTE CHAINE.
Description
1 2541696
La présente invention est relative à un procédé pour
la fabrication d'une pièce textile en réalisant et en trai-
tant ultérieurement un produit intermédiaire, la pièce textile comportant des éléments de trame longitudinaux reliés par des rangées longitudinales de mailles, croisées et prévues suivant une orientation oblique par rapport à
la longueur de la pièce.
De plus l'invention concerne un procédé et un dispo-
sitif pour réaliser une pièce textile sur une machine à
tricoter chaîne, plus particulièrement'une machine à tri-
coter à coudre, qui est munie d'au moins un appareil de
pose et d'alimentation pouvant être déplacé dans un mouve-
ment de va-et-vient, afin de pouvoir insérer des éléments de trame longs ou des fils de trame sur toute la largeur
de travail, dans la pièce textile.
La machine à tricoter chaîne travaille avec un sys-
tème à aiguilles courant pour relier les éléments de trame
avec les fils de chaîne formant les mailles.
Un procédé pour la fabrication de pièces textiles
tricotées est connu,-à partir de fils de trame longitudi-
naux obliques sur une machine à tricoter chaîne, par exem-
ple une machine à tricoter à coudre, -procédé dont la réa-
lisation nécessite une largeur efficace de lvappareil de pose et d'alimentation telle que la distance du premier au dernier fil du groupe de fils de trame à poser corresponde à l'extension simple jusqu'à trois fois et demi la largeur de travail de la machine (demande de-brevet japonais
42-67693).
Si, par conséquent, les fils de trame longitudinaux disposés en zigzag doivent se croiser en formant un angle de 900 ou si l'angle, entre les fils de trame et une droite fictive perpendiculaire à un bord du produit, doit être de 450, la largeur efficace de l'appareil de pose et d'alimentation (correspondant à la largeur du groupe de fils de trame à poser) est alors deux fois plus longue que
2 2541696
la largeur de travail de la machine Si l'angle compris entre les fils de trame longitudinaux et la droite fictive est de 600, alors la largeur efficace de l'appareil de pose et d'alimentation correspond approximativement à trois fois et demi la largeur de travail Dans le cas d'une lar- geur de travail de 3,5 m, courante pour les machines à tricoter à coudre, l'appareil de pose et d'alimentation présenterait, dans le dernier cas, une largeur de plus
de 10 m et serait par conséquent très massif.
Un tel appareil de pose et d'alimentation ne permet qu'un rythme de travail lent qui n'est économiquement pas
acceptable dans la plupart des cas.
Les procédés décrits sont réalisés au moyen d'un ap-
pareil de pose et d'alimentation qui se déplace perpendi-
culairement à la longueur de la pièce textile avec un
mouvement de va-et-vient Le groupe de fils de trame longi-
tudinaux posé est guidé par deux organes de transport de fils de trame, auxquels les fils de trame longitudinaux sont accrochés, vers l'endroit de la formation des mailles o les fils de trame sont reliés avec les fils de chaîne pour former une pièce textile O Un procédé pour la fabrication de tissus tricotés
chaîne réguliers présentant des fils de trame longitudi-
naux insérés diagonalement n'est pas connu.
L'objet de l'invention consiste à créer une fabrica-
tion de pièces textiles de type semblable qui,de plus,
entraîne des conséquences économiques plus avantageuses.
L'objet de l'invention consiste à créer un procédé et un dispositif pour la fabrication d'une pièce textile
présentant des éléments de trame longitudinaux à orienta-
tion diagonale, plus particulièrement des fils de trame longitudinaux, ce qui pbrmet de garder les moyens utilisés sur les machines à tricoter chaîne ou machine à tricoter à coudre pour poser lesfils de trame s'étendant sur toute la largeur du produit dans leur échelle de construction et dans leurs positions au sein de la machine ainsi que de les
former en fonction de leur but d'utilisation.
L'objet de l'invention est obtenu par le fait que
d'abord une pièce de tissu de trame tricoté chaîne présen-
tant des éléments de trame longitudinaux reliés par des
mailles, plus particulièrement des fils de trame longitu-
dinaux est réaliséeen tant que produit intermédiaire 9 que les fils de trame longitudinaux sont ensuite amenés dans une position très oblique par rapport à la longueur de la pièce en étirant diagonalement la pièce du tissu de trame tricoté chaîne, que le tissu de trame tricoté chaîne est
doublé de telle manière que les fils de trame longitudi-
naux en position oblique d'une couche principale de la doublure se croisent avec les fils de trame longitudinaux de l'autre couche principale de la doublure, et que les deux couches principales du tissu de trame tricoté chaine doublé sont enfin reliées l'une à l'autre par une liaison supérieure constituée par un nombre de rangées de chaîne mailles longeant le tissu de trame tricoté chaîne, Une forme de réalisation conforme à l'invention selon le procédé de réalisation de la pièce textile comprend deux couches principales constituées chacune par une armure de base et des fils de trame longitudinaux qui lui sont reliés, chaque armure de base présentant des boucles
de mailles sur un côté et sur l'autre, des points de liai-
son, ces couches principales sont reliées entre elles par une liaison supérieure de boucles de mailles plus courtes et une subdivision plus petite que ce n'est le cas pour
chaque armure de base des couches principales.
Au moyen d'une machine à tricoter chaîne, plus parti-
culièrement d'une machine à tricoter à coudre, pour la fabrication d'un produit intermédiaire pour les pièces textiles réalisées selon le procédé cité, dont l'appareil de pose et d'alimentation se déplace obliquement entre les chaînes de transport avec un mouvement de va-et-vient,
4 2541696
on peut se baser pour la fabrication d'une pièce textile
sur un produit intermédiaire dont les fils de trame longi-
tudinaux présentent déjà une orientation oblique sans
avoir été étirés diagonalement auparavanto Si cette posi-
tion très oblique initiale des fils de trame longitudinaux
n'était pas suffisamment oblique, une autre position obli-
que serait obtenue par un faible étirement en diagonale.
L'invention permet de réaliser des pièces textiles pour lesquelles les fils de trame longitudinaux orientés obliqueiient d'une couche principale se croisent diagonales
ment avec les fils de trame longitudinaux orientés obli-
quement d'une autre coucbe principale sans que les échelles de construction de l'appareil de pose et d 9 alimentation, qui est actuellement usuel pour l utilisation des machines à tricoter chaîne ou des machines à tricoter à coudre, doivent 8 tre remplacées par des moyens dont les dimensions
seraient trop grandes.
La fabrication des pièces textiles est moins dispen-
dieuse du fait de l'invention.
Une forme de réalisation de l'objet de 11 invention
est représentée, à titre d 9 e emple non limitatif, au des-
sin annexéo La fig 1 représente un tissu de trame tricoté chalne
en tant que produit intermédiaire, les fils de trame longi-
tudinaux étant disposés de façon faiblement oblique.
La fig 2 est un schéma du passage d'un tissu de trame tricoté chaîne dans une machine pour modifier la position
des fils de trame longitudinaux.
La fig 3 représente schématiquement une partie d'une pièce textile d'un c 8 té, les deux couches principales de
la pièce textile étant superposées par les c 8 tés suppor-
tant les points de liaison de leur armure de base, les points de liaison de l'armure supérieure et les boucles de mailles sur la couche supérieure de l'une des armures de base sont visibles ainsi que les points de liaison sur
2541696
la couche inférieure de l'autre armure de base.
La fig 4 est identique à la fig 3, cependant le.
c 8 té de la pièce textile est pris comme plan de projection, côté sur lequel se trouvent les boucles de mailles de l'armure supérieure et les boucles de mailles sur la cou- che supérieure de l'une des armures de base ainsi que sur
la couche inférieure des points de liaison de l'autre armure.
La fig 5 est une représentation schématique d'une partie d'une pièce textile d'un côté, les deux couches principales de la pièce textile étant placées l'une contre l'autre avec leurs côtés supportant les boucles de mailles
de l'armure de base, côté o les points de liaison de l'ar-
mure supérieure sont prévus de même que les points de liai-
son sur la couche supérieure de l'une des armures et sur la couche inférieure des boucles de mailles de l'autre armure. La fige 6 est identique à la fig 5, cependant le côté de la pièce textile est pris comme plan de projection sur lequel les boucles de mailles de l'armure supérieure apparaissent de même que sur la couche supérieure les points de liaison de l'une des armures de base et sur la couche
inférieure des boucles de mailles de l'autre armure de base.
La fig 7 est identique à la fig 5, mais l'armure
supérieure est une armure par croisement du tricot présen-
tant des points de liaison diagonaux et les armures de base des deux couches principales de la pièce textile sont constituées de mailles plus petites que ne l'est l'armure supérieure. La fig 8 représente schématiquement une autre partie de la pièce textile, pour laquelle les couches principales sont décalées l'une par rapport à l'autre et placées l'une contre l'autre, de manière que les points de liaison de l'armure de base de l'une des couches principales entrent en contact avec les boucles de mailles de l'armure de base
de l'autre couche principale.
6 2541696
La fig 9 est identique à la fig 8, mais son plan de projection ne concerne pas le c 8 té de la pièce textile qui montre les points de liaison de learmure supérieure mais le côté de la pièce textile qui présente les boucles de mailles de l'armure supérieure. La fig 10 est une vue en perspective d'un dispositif
d'entraînement comportant un appareil de pose et d'alimen-
tation se déplaçant obliquement par rapport aux chaînes
de transport.
La fig 1 montre un produit intermédiaire représentant un tissu de trame tricoté chaîne réalisé en tant que tissu à mailles tricotées Ce tissu à mailles tricotées est constitué par des fils de trame 1 disposés en zigzag par groupe, fils qui s'étendent entre les bords du tissu à mailles, et d'un système de fils de liaison 2 à l'aide duquel les fils de trame longitudinaux 1 sont reliés au
tissu de trame tricoté chaîne O Les fils de trame longitu-
dinaux 1 présentent une disposition oblique faible et le système de fils de liai Gon 2 peut 8 tre fabriqué à partir
d'une quelconque armure de base de la bonneterie à chaîne.
-Des combinaisons d'armure de base peuvent également être utilisées pour relier les fils de trame longitudinaux 1 De plus, un tissu de trame tricoté chaîne est approprié, en tant que produit intermédiairetpour l'usinage conforme à l'invention, tissu dont les fils de trame longitudinaux 1
sont perpendiculaires aux bords du tissu à mailles Le ma-
tériel de base du tissu de trame tricoté chaîne peut être constitué par d'autres éléments de trame longitudinaux 1,
par exemple des bandelettes Les fils du système de liai-
son 2 sont constitués par un matériel si possible lisse
et fin et les fils de trame longitudinaux 1 doivent pou-
voir se laisser déplacer facilement dans le système de fils
de liaison 2.
Les mailles du système de fils de liaison 2 sont for-
mées de préférence de façon à être longues et peu serrées
7 2541696
et de manière que la distance entre les rangées de mailles corresponde avantageusement à -un grand espacement des aiguilles La réalisation du tissu de trame tricoté-chaîne en tant que produit intermédiaire constitue la première étape du procédé de fabrication d'une pièce textile selon l'invention.
Le produit intermédiaire est ensuite amené à une ma-
chine 3 connue pour modifier la position des fils de trame dans le tissu (brevet DE-133 987 Xl 8 b, 5), machine qui peut aussi 9 tre utilisée pour étirer les tissus de trame tricoté chaîne (fig, 2) La structure d'un tissu de trame tricoté chaîne est modifiée de façon définitive avec cette machine 3, les fils de trame ou fils de trame longitudinaux 1 obtenant une position oblique 4 par rapport aux rangées de mailles verticales du système de fils de liaison 2 et, lorsque les deux systèmes de fils du tissu de trame tricoté chaîne ont pris leur position modifiée 4, le tissu de trame tricoté chaîne est sorti de la machine 3 Ceci est obtenu au moyen de deux chaînes qui retiennent le tissu de trame tricoté chaîne par les bords, l'une des chaînes restant progressivement en arrière par rapport à Vautre en raison
d'un guidage spécial de ladite chaîne sur le trajet jus-
qu'au poste de travail 5 du tissu de trame tricoté chaîne.
De plus, la distance entre les deux chaînes guidées dans un arc de cercle diminue car la distance des chaînes doit être plus petite au poste 5 qutau poste d'entrée 6, parce que la largeur du tissu de trame tricoté chaîne diminue lorsque la position oblique des fils de trame longitudinaux
1 augmente'.
Le résultat du passage du tissu de trame tricoté chaîne dans la machine 3 présente, selon le brevet DE 133 987, un produit en forme de nappe pour lequel les fils de trame longitudinaux 1 ont été disposés ultérieurement dans un angle d'hélice considérableae produit présentant une largeur plus petite que la largeur initiale du tissu tricoté chaîne introduit Par exemple les fils de trame
longitudinaux 1 peuvent être mis dans une position diago-
hale telle qu'ils forment par rapport à un fil de trame à angle droit 1 un angle de 45 ou par exemple de 600. Tout angle désiré pour les fils de trame longitudinaux 1
peut être réglé L Mangle recherché des fils de trame longi-
tudinaux 1 peut aussi 8 tre obtenu par plusieurs passages dans la machine 3 du tissu de trame tricoté chaîne pour zuodifier la positioin des fils de trame lo La possibilité d'un fonctionnement synchronisé est donnée lors de la production de la chaîne par la machine
réalisant le produit intermédiaire avec la machine 3 ré-
glant la position diagonale des fils de trame longitudinaux 1.
A la place de la machine 3 destinée à modifier la po-
sition des fils de trame, le produit intermédiaire peut aussi être fabriqué par une machine à tricoter à coudre
particulière montrée à la fig 10.
Le produit intermédiaire fabriqué à l'aide de cette machine présente une position très oblique des fils de
trame longitudinaux 1 et ce dès l'origine.
Selon la fig 10, un appareil de pose et dealimenta-
tion 8 muni d'un organe de guidage 7 se déplace obliquement
dans un mouvement de va-et-vient sur deux barres de gui-
dage 9, 10 entre deux chaînes de transport 11, 12 à cro-
chets Les fils de trame longitudinaux 1 rentrés dans l'ap-
pareil de pose et d'alimentation 8 sont accrochés en for-
mant des groupes de fils aux crochets des moyens de trans-
port 11, 12 qui les conduisent dans le poste d'usinage de la machine à tricoter à coudre Le processus de couture du tissu à maille présente alors un produit en forme de nappe dont les fils de trame longitudinaux 1 sont fixés les uns
aux autres par un système de fils de liaison.
La position diagonale ou très oblique des fils de trame longitudinaux 1 est déterminée principalement par le
9 2541696
réglage des barres de guidage 9, 10 en fonction des chaînes de transport 11, 12 L'angle d'hélice des fils de trame
longitudinaux 1 se règle aussi suivant la position obli-
que que prennent les barres de guidage 9, 10 L'organe de guidage 7 des fils de trame longitudinaux 1 dans l'appareil
de pose et d'alimentation 8 doit être conçu de telle ma-
nière qu'il présente un parcours parallèle aux chaînes de transport 11, 12, et ce, au moins aux endroits de retour
du mouvement de l'appareil de pose et d'alimentation 8.
Celui-ci présente alors de préférence la forme d'un rhomboide. Dans la forme de réalisation selon la fig 10, les parties de fils de trame longitudinaux 1 successives sont
disposées, en outredans un angle d'hélice, de façon légè-
rement croisée Le croisement des parties des fils de trame longitudinaux 1 se trouvant en séries successives présente dans la pratique environ 2 à 50 Si un tel croisement n'est pas désiré, on peut travailler d'après les principes des
brevets DD 85 409, Cl 25 a, 15/01 ou DD 93 837, Cl.
D o 4 B, 21/00 La position oblique des barres de guidage
y est également prévue pour l'appareil de pose et d'ali-
mentation. Les produits étant ainsi fabriqués présentent des fils de trame longitudinaux parallèles entre eux et non
croisés par groupe L'angle d'hélice des fils de trame lon-
gitudinaux est le même pour tous les fils de trame.
Ces produits intermédiaires présentant à l'origine une position très oblique des fils de trame longitudinaux, selon la fig 10 du brevet DD 85 409 ou du brevet DD 93 837,
peuvent aussi être utilisés dans la suite en tant que sim-
ples produits textiles sans devoir être doublés Par exemple,
il est également imaginable d'utiliser des couches de ren-
forcement, leur effet stabilisateur sera alors nécessité dans le sens de l'orientation oblique des fils de trame
longitudinaux.
2541696
La doublure des couches de fils de trame longitudinaux 1 de la fig 10 peut aussi être effectuée de telle manière que plusieurs paires de barres de guidage 9, 10 munies chacune d'un appareil de pose et d'alimentation 8 soient mises en place les unes à la suite des autres Si, par exemple, deux paires de barres de guidage 9,10 sont prévues présentant une orientation différente, une pièce textile finie avec des fils de trame longitudinaux croisés et ancrés obliquement par rapport à la longueur de la pièce est obtenme après le passage des deux couches préparées de fils de trame longitudinaux 1 par le poste de la machine à tricoter à coudre En plus, dans deux paires de barres de guidage 9,10, il est possible de monter sur une paire de barres de guidage 9, 10 un autre appareil de pose et
d'alimentation 8 à angle droit entre les chaînes de trans-
port 11, 12, afin d'insérer encore une couche de fils de trame longitudinaux 1 également à angle droit dans la
pièce textile.
L'entrainement du mouvement de l'appareil de pose et
d'alimentation 8 est effectué, selon la fig 10, en utili-
sant un câble métallique 13 dont l'extrémité supérieure est reliée à l'appareil de pose et d'alimentation 8 Les deux extrémités du câble sont fixées sur un enrouleur de câble 14 de sorte que, lors d'un mouvement de rotation de cet enrouleur 14 à sens alternatif, un segment de câble soit enroulé sur l'enrouleur 14 alors que l'autre est déroulé.
En raison de la liaison de l'appareil de pose et d'ali-
mentation 8 avec le câble métallique 13, l'appareil de pose et d'alimentation 8 se déplace avec un mouvement de va-et-vient entre les deux chaînes de transport 11, 12 munies de crochets L'enrouleur de câble 14 reçoit son mouvement alternatif par l'intermédiaire des roues droites , 16 provenant de l'arbre 17 Le mouvement alternatif de l'arbre 17 est communiqué par deux chaînes à rouleaux îi 2541696 sans fin 18, 19 entre lesquelles se trouve un arbre de levage 20 Cet arbre 20 est accouplé par ses extrémités aux chaînes à rouleaux 18, 19 L'arbre de levage 20,qui est fixé de manière articulée et excentrique sur une roue droite 21 à diamètre relativement grand, se déplace de haut en bas, lorsque la roue droite 21 tourne dans les sens A, B, ce qui entraîne le mouvement alternatif de l'arbre 17 Le dispositif d'entraînement décrit présente donc la construction et la fonction d'une transmission
àLiusoldale.
Si le mouvement de va-et-vient de l'appareil de pose et d'alimentation 8 doit être plus long ou plus court, il
faut alors rapprocher ou éloigner l'articulation excentri-
que du maneton 22 de l'arbre du centre de rotation de la
roue droite 21 Aussi, lors d'une modification de la posi-
tion oblique des barres de guidage 9, 10, il faut régler
le maneton 22 de l'arbre sur la roue droite 21 en fonc-
tion de la modification du trajet de l'appareil de pose
et d'alimentation 8.
La projection d'une partie de la pièce textile selon
la fig 3 a été conçue de manière que deux pièces de lon-
gueurs différentes prises dans les couches principales 23, 24 de la pièce textile ont été cousues ou tricotées ensemble L'une des couches principales 23 forme la couche supérieure 23 et l'autre couche principale 24 la couche inférieure 24 Cette fiction est généralement aussi valable pour les fig 4 à 9 Chaque couche principale 23, 24 est constituée d'un tissu de trame tricoté chaîne présentant
que des fils de trame longitudinaux 1 obliques et un sys-
tème de fils de liaison 2, qui représente l'armure de base
2 pour la pièce textile Des couches 23, 24 sont mention-
nées parce qu'un tissu de trame tricoté chaîne peut pré-
senter plusieurs couches alors qu'un tissu cousu chaîne présente par exemple deux couches Dans le cas de la fig 3, les deux couches principales 23, 24, c'est-à-dire
12 2541696
la couche supérieure 23 et la couche inférieure 24, dispo-
sent de la même armure de base 2 c'est-à-dire la liaison à franges qui, sur un coté de la pièce textile, présente des boucles de mailles 2 a et, sur l'autre, des points de liaison 2 b Pour la réalisation d'un produit textile com-
portant des fils de trame 1 longitudinaux disposés obli-
quement à la longueur de la pièce et se croisant diagona-
lement, deux couches principales 23, 24 sont-doublées entre elles de telle manière que l'angle du croisement des fils die trame longitudinaux 1 des couches principales 23 et 24 compris au-dessus ou en dessous de l'horizontal
soit de 1200 par exemple O La doublure des couches princi-
pales 23, 24 peut être réalisée soit si une pièce du tissu de trame est pliée dans le sens de la longueur, soit si
deux pièces séparées sont posées l'une contre l'autre.
Ainsi, selon le procédé, la doublure du tissu de trame et la liaison des deux composantes de la pièce double
ont également été expliquées après la description de la
réalisation du tissu de trame tricoté chaîne présentant des
fils de trame longitudinaux 1 très obliques.
Le système de liaison des couches principales 23, 24 est désigné ci-après par armure supérieure 25 L'armure supérieure 25 comprend les points de liaison 25 a et les
boucles de mailles 25 b.
Afin de ne pas surcharger la fig O 3, l'armure supé-
rieure 25 a seulement été représentée entre les rangées
verticales des boucles de mailles 2 a de l'armure de base 2.
Dans la pratique, l'armure supérieure 25 se trouve aussi dans la zone de 12 armure de base 2 L'armure supérieure 25 est ici également unlien à franges O Bien entendu d'autres
armures peuvent être utilisées à la place du lien à fran-
ges Les boucles de Bailles 2 a de ltarmure de base 2 peu-
vent être réalisées de façon plus courte ou plus longue ou
de même longueur que les boucles de mailles 25 b de l Iar-
mure 25 De préférence, il est conseillé de travailler
13 2541696
avec des boucles de mailles 2 a relativement longues pour les armures de base 2 si la position des fils de trame longitudinaux 1 est modifiée après la réalisation du tissu de trame dans une position oblique suivant la réalisation du tissu de trame car la modification de position des fils de trame 1 est alors réalisée plus facilement Les boucles 2 a de l'armure de base ne doivent pas obligatoirement être
de la même longueur.
La partie de la pièce textile correspondant à la fig 3 est caractérisée en ce que les couches principales 23, 24 sont posées l'une contre l'autre par les côtés portant les points de liaison 2 b de l'armure de base 2, ce qui est également valable pour la fig 4 Le côté des boucles de mailles 25 b de l'armure supérieure 25 a été choisi, au contraire de la fig 3, en tant que surface de projection Si l'on pose ensemble les couches principales 23, 24 avec leur c 8 té portant les boucles de mailles 2 a de l'armure de base 2, on obtient des dessins selon les fig 5 et 6 Pour ces variantes de doublure, les points de liaison 2 b de l'armure de base 2 se trouvent sur la couche supérieure (couches principales) 23 Toutes les autres caractéristiques des dessins sont analogues à celles des
fig 3 et 4.
Le dessin de la fig 7 correspond principalement au
dessin de la fig 5 car la couche supérieure 23 et la cou-
che inférieure 24 ont été posées l'une contre l'autre avec les c 8 tés portant les boucles de mailles 2 a de l'armure de base 2,et pour que la surface de projection montre les pièces de liaison 25 a de la liaison supérieure 25 Les boucles 2 a et les points de liaison 2 b de l'armure de base 2 ont été réalisés de manière plus petite que les boucles b et les points de liaison 25 a de la liaison supérieure De plus, la liaison par croisement du tricot a été utilisée à la place de la liaison à franges pour lier la couche supérieure 23 et la couche inférieure 24, ou les
14 2541696
deux couches principales 23, 24 (fig 3 à 6) Les boucles de mailles 25 b se trouvent du côté inférieur au dessin représenté, c'est pourquoi, elles sont représentées en tiret. Les fig 8 et 9 précisent comment est réalisée la structure de la pièce textile si, après la doublure des pièces de trame tricotées, les boucles 2 a de l'une des couches principales 23, 24 entrent en contact avec les
points de liaison 2 b de l'autre couche principale 23, 24.
Par ailleurs, il apparait que les couches principales 23, 24 sont juxtaposées de manière décalée ce qui arrivera
souvent dans la pratique.
De plus, la pièce textile peut être réalisée par plus
de deux couches principales 23, 24 Il est possible de pré-
voir,sur ou entre les couches principales, des doublures
telles des formes planes ou des groupes de fils.
Les variantes de dessin des fig 3 à 9 ne représen-
tent que des exemples Plusieurs autres dessins peuvent être réalisés si le sens du fil de trame longitudinal 1
et la densité sont encore modifiés.
2541696
Claims (11)
1 Procédé pour la fabrication d'une pièce textile en réalisant et en traitant ultérieurement un produit intermédiaire, la pièce textile comportant des éléments de trame longitudinaux reliés par des rangées longitudi-
nales de mailles, croisées et prévues suivant une orienta-
tion oblique par rapport à la longueur de la pièce, carac-
térisé en ce que d'abord une pièce de tissu de trame tri-
coté chaîne présentant des éléments de trame longitudinaux reliés par des mailles, plus particulièrement des fils de
trame longitudinauxest réalist en tant que produit inter-
médiaire, en ce que les fils de trame longitudinaux sont ensuite amenés dans une position très oblique par rapport à la longueur de la pièce en étirant diagonalement la pièce du tissu de trame tricoté chaine,en ce que le tissu de trame tricoté chaîne est doublé de telle manière que les
fils de trame longitudinaux en position oblique d'une cou-
che principale de la doublure se croisent avec les fils de trame longitudinaux de l'autre couche principale de la doublure, et en ce que les deux couches principales du tissu de trame tricoté chaîne doublé sont enfin reliées l'une à l'autre par une liaison supérieure constituée par un nombre de rangées de chaîne mailles longeant le
tissu de trame tricoté chaîne.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tissu de trame tricoté chaîne est réalisé en tant que produit intermédiaire qui est constitué par un tissu tricoté chaîne présentant des fils de trame longitudinaux ( 1) à faible orientation oblique, tissu, dont le système de fils de liaison se structure à partir de boucles de mailles relativement grandes qui présentent latéralement
entre elles un espace très important.
3 Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté-
risé en ce qu'un tissu tricoté chaîne est réalisé en tant que produit intermédiaire présentant des fils de trame
16 2 $ 241696
longitudinaux à orientation très oblique.
4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tissu de trame tricoté chaîne est réalisé en tant
que produit intermédiaire dont les fils de trame longitu-
dinaux présentent une orientation perpendiculaire à la longueur du ruban, le système de fils de liaison étant constitué de boucles de mailles relativement grandes qui
présentent latéralement entre elles un espace assez grand.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le tissu de trame tricoté chaîne est
doublé en superposant deux pièces autonomes.
6 Procédé selon l'une des revendications 1 a 4,
caractérisé en ce que la doublure du tissu de trame tricoté chaine est effectuée en pliant sur la longueur le tissu
de trame.
7 Pièce textile réalisée selon le procédé de l'une
des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les deux
couches principales ( 23, 24) sont constituées chacune par une armure de base ( 2) et des fils de trame longitudinaux ( 1) qui lui sont reliés, en ce que chaque armure de base ( 2) présente des boucles de mailles ( 2 a) sur un c 8 té et sur l'autre, des points de liaison ( 2 b), et en ce que ces couches principales ( 23, 24) sont reliées entre elles par une liaison supérieure ( 25) de boucles de mailles ( 25 b) plus courtes et une subdivision plus petite que ce n'est
le cas pour chaque armure de base ( 2) des couches prin-
cipales ( 23, 24).
8 Pièce textile selon la revendication 7, caracté-
risée en ce que les couches principales ( 23, 24) compor-
tent des angles d'hélice à peu près identiques pour les
fils longitudinaux ( 1).
9 Machine à tricoter chalne, plus particulièrement machine à tricoter à coudre, pour la fabrication d'un produit intermédiaire pour la pièce textile à réaliser selon la revendication 1, des groupes d'éléments de trame
17 2541696
longitudinaux, de préférence des fils de trame longitudi-
naux, étant accrochés au moyen d'un appareil de pose et d'alimentation mobile en va-et-vient dans les crochets de chaînes de transport qui amènent les fils de trame sous forme de nappe à l'endroit de la formation des mailles,
caractérisée en ce que l'appareil de pose et d 9 alimenta-
tion ( 8) peut être déplacé obliquement par rapport aux chaines de transport ( 11, 12) et ce dans un mouvement de va-et-vient. 10 Machine à tricoter chaîne selon la revendication
9, caractérisée en ce que l'appareil de pose et d'alimen-
tation ( 8) est muni d'un organe de guidage ( 7) pour les fils de trame longitudinaux ( 1), organe qui, au moins aux
positions de retour du mouvement de va-et-vient de l'ap-
pareil de pose et d'alimentation ( 8), présente une orien-
tation parallèle aux chaînes de transport ( 11, 12)o
ll Machine à tricoter chaîne selon les revendica-
tions 9 et 10, caractérisée en ce que l'angle d'hélice du mouvement de l'appareil de pose et d'alimentation ( 8) est
réglable par rapport aux chalnes de transport ( 11, 12).
12 Machine à tricoter chaine selon lvune des reven-
dications 9 à 11, caractérisée en ce que plusieurs appa-
reils de pose et d'alimentation ( 8) sont prévus chacun avec une paire de barres de guidage ( 9, 10) les uns à la
suite des autres.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83248302A DD217553B3 (de) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer textilbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2541696A1 true FR2541696A1 (fr) | 1984-08-31 |
| FR2541696B1 FR2541696B1 (fr) | 1988-05-13 |
Family
ID=5545221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8402937A Expired FR2541696B1 (fr) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece textile |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4873844A (fr) |
| DD (1) | DD217553B3 (fr) |
| DE (1) | DE3343450A1 (fr) |
| FR (1) | FR2541696B1 (fr) |
| GB (1) | GB2136026B (fr) |
| IT (1) | IT1208670B (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE33418E (en) * | 1984-04-23 | 1990-11-06 | Jb Group, Inc. | Method and apparatus for production of bias fabrics |
| US4841749A (en) * | 1985-10-04 | 1989-06-27 | Burlington Industries, Inc. | Warp-knit, weft-inserted fabric with multiple substrate layers and method of producing same |
| US5047109A (en) * | 1986-10-23 | 1991-09-10 | Jb Group, Inc. | Apparatus for production of bias fabrics |
| US5247893A (en) * | 1991-09-26 | 1993-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretchable stitchbonded fabric |
| US5187952A (en) * | 1991-09-26 | 1993-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretchable stitchbonded fabric |
| JP3342759B2 (ja) * | 1993-11-30 | 2002-11-11 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム補強用すだれ織物及びタイヤの補強用プライ並びにゴム補強用すだれ織物の製造方法 |
| DE69612200T2 (de) * | 1996-10-03 | 2001-07-19 | Zorini Luigi Omodeo | Vorrichtung zum Einbringen von abwechselnd zwischengelegter Schussfäden an einer Häkelgalonmaschine und damit hergestellter Artikel |
| DE19913647B4 (de) * | 1999-03-25 | 2004-04-01 | Liba Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verwirkten/vernähten muilti-axialen Gelegen aus mehreren Lagen von Fäden |
| US20020086601A1 (en) * | 2000-11-08 | 2002-07-04 | Marvin Lewis | Crochet-knitted mattress closing tape |
| US8641653B2 (en) * | 2005-02-22 | 2014-02-04 | Martin Winkler | Compression garment |
| CN108081684B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-10-13 | 新昌县开心纺织有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀抗拉的无光绒经编复合面料及其制备方法 |
| DE102017223750B4 (de) * | 2017-12-22 | 2021-10-07 | Adidas Ag | Gestrickte oder gewirkte Komponente |
| CN111101283A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-05 | 常州市鑫辉网具有限公司 | 一种编织网用衬经经向链编链结构及应用其的捆草网 |
| SE2150473A1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-07-19 | Engtex Ab | Warp knitted fabric and a membrane comprising such warp knitted fabric |
| CN115012112B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-10-13 | 福建华峰新材料有限公司 | 一种经编生态填充提花服装面料及其制造方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030786A (en) * | 1954-04-19 | 1962-04-24 | Tullmaschb Veb | Textile material and manufacture |
| GB2059468A (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-23 | Polyok Corp | Multiple filling layer stitch- trough fabrics and method and apparatus therefor |
| DE3040393A1 (de) * | 1980-10-25 | 1982-04-29 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Schussfadenmagazin mit umkehrschuss fuer eine kettenwirkmaschine |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE183987C (fr) * | ||||
| DD85409A (fr) * | ||||
| DD93837A (fr) * | ||||
| US2890579A (en) * | 1954-04-19 | 1959-06-16 | Tullmaschb Veb | Textile material and manufacture |
| US3321348A (en) * | 1963-05-20 | 1967-05-23 | Cromwell Paper Co | Apparatus and method for depositing reinforcement material on a continuously moving web |
| US3573151A (en) * | 1964-04-17 | 1971-03-30 | Thiokol Chemical Corp | Filament reinforced plastic film |
| US3422511A (en) * | 1965-10-20 | 1969-01-21 | Chavanoz Moulinage Retorderie | Method and apparatus for making a non-woven fabric |
| US3756893A (en) * | 1969-04-03 | 1973-09-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Nonwoven structure and method and apparatus for producing it |
| US3761345A (en) * | 1969-04-03 | 1973-09-25 | R Smith | Nonwoven structure for reinforcing resinous material |
| US3699783A (en) * | 1969-10-20 | 1972-10-24 | Stevens & Co Inc J P | Apparatus for feeding filling threads to a warp knitting machine |
| GB1299638A (en) * | 1970-04-01 | 1972-12-13 | Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb | Improvements in or relating to flat warp knitting machines, particularly stitch-bonding machines |
| US3680332A (en) * | 1970-07-22 | 1972-08-01 | Travis Mills | Apparatus for feeding filling threads to a warp knitting machine |
| GB1415975A (en) * | 1972-07-02 | 1975-12-03 | Jense W F | Device for manufacturing a non-woven reticulate textile strip |
| FR2219266B1 (fr) * | 1973-02-28 | 1977-07-22 | Pont Audemer Papeteries | |
| US4567738A (en) * | 1980-11-26 | 1986-02-04 | Knytex, Inc. | Structural fabric and method for making same |
| US4484459A (en) * | 1983-09-28 | 1984-11-27 | Knytex Proform | Biased multi-layer structural fabric composites stitched in a vertical direction and process and apparatus for making same |
| JPH04267693A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-24 | Fujitsu General Ltd | 色検出回路 |
-
1983
- 1983-02-28 DD DD83248302A patent/DD217553B3/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-01 DE DE19833343450 patent/DE3343450A1/de active Granted
-
1984
- 1984-01-24 IT IT8447585A patent/IT1208670B/it active
- 1984-02-02 GB GB08402786A patent/GB2136026B/en not_active Expired
- 1984-02-27 FR FR8402937A patent/FR2541696B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-02-12 US US07/014,152 patent/US4873844A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-10 US US07/061,254 patent/US4841747A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-14 US US07/323,467 patent/US4893482A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030786A (en) * | 1954-04-19 | 1962-04-24 | Tullmaschb Veb | Textile material and manufacture |
| GB2059468A (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-23 | Polyok Corp | Multiple filling layer stitch- trough fabrics and method and apparatus therefor |
| DE3040393A1 (de) * | 1980-10-25 | 1982-04-29 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Schussfadenmagazin mit umkehrschuss fuer eine kettenwirkmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8447585A0 (it) | 1984-01-24 |
| GB2136026B (en) | 1986-06-25 |
| DE3343450A1 (de) | 1984-08-30 |
| DD217553B3 (de) | 1992-12-24 |
| DE3343450C2 (fr) | 1993-04-29 |
| IT1208670B (it) | 1989-07-10 |
| GB8402786D0 (en) | 1984-03-07 |
| FR2541696B1 (fr) | 1988-05-13 |
| US4841747A (en) | 1989-06-27 |
| GB2136026A (en) | 1984-09-12 |
| US4893482A (en) | 1990-01-16 |
| US4873844A (en) | 1989-10-17 |
| DD217553A1 (de) | 1985-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2541696A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece textile | |
| KR101932313B1 (ko) | 다층 제직 | |
| EP1163385B1 (fr) | Tissu en biais, procede de fabrication et metier a tisser pour la fabrication en continu d'un tel tissu | |
| FR1465855A (fr) | Tissu à bouclettes de poil sur les deux faces | |
| FR2555099A1 (fr) | Structures a mailles et leur fabrication | |
| EP0045758B1 (fr) | Mecanique de commande de levee des fils de chaine d'un metier a tisser et metier a tisser comportant une telle mecanique | |
| FR2459316A1 (fr) | Dispositif jacquard pour machines a tricoter chaine | |
| CH496128A (fr) | Procédé de fabrication mécanique de dentelle, métier pour sa mise en oeuvre et dentelle obtenue | |
| FR2476697A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de tissus | |
| FR2785914A1 (fr) | Dispositif d'amenee d'une couche de fils multicouche, multi-axiale a l'emplacement de tricotage d'un metier a tricoter chaine | |
| WO2014128418A1 (fr) | Procédé de tissage d'un tissu en relief, métier à tisser pour réaliser le procédé et préforme utilisant un tel tissu en relief | |
| CH639713A5 (fr) | Procede de fabrication d'un ruban elastique ou non a deux lisieres maillees, dispositif de mise en oeuvre et ruban obtenu. | |
| EP0546962A1 (fr) | Procédé pour la réalisation d'un article tricoté à base de fils métalliques, nouveau type de tricot ainsi réalisé et ses applications à la réalisation de structures complexes diverses | |
| FR2609060A1 (fr) | Dispositif pour former mecaniquement une croisure de fils sur une machine textile, et procede d'utilisation de ce procede | |
| WO2014128416A1 (fr) | Métier à tisser à avance multiple, procédé de tissage utilisant un tel métier à tisser et un tissu créneau ainsi obtenu | |
| FR2708003A1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un tissu double à poils séparable dans le plan du poil. | |
| FR2549103A1 (fr) | Machine pour la fabrication de tissus a mailles et a tissage | |
| FR2620139A1 (fr) | Procede de fabrication d'une surface reticulee | |
| EP1857579B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un article textile de renfort, article textile obtenu selon ce procédé, et machine pour la fabrication d'un tel article | |
| FR2466556A1 (fr) | Etoffe a plusieurs trames produite sur une machine tricoteuse-couture et procede et machine de production de ladite etoffe | |
| EP0082794A1 (fr) | Dispositif pour la réalisation d'une nappe constituée de fils parallèles et procédé pour la formation d'articles complexes divers comportant une telle nappe | |
| FR2735796A1 (fr) | Metier a tisser le velours faconne de soierie | |
| BE533903A (fr) | ||
| CH104082A (fr) | Tissu tricoté et procédé pour sa fabrication. | |
| BE422192A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |