FR2708003A1 - Procédé pour la fabrication d'un tissu double à poils séparable dans le plan du poil. - Google Patents
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Abstract
Procédé pour la fabrication d'un tissu double à poils séparable dans le plan du poil se composant d'un tissu de dessus et d'un tissu de dessous avec des fils de chaîne de liage indépendants, caractérisé en ce que les fils de chaînes (KO, STO) sont attribués à une première paire de plans de foule et les fils de chaîne (KU, STU) à une seconde paire de plans de foule, les deux paires des plans de foule sont disposées à distance l'une de l'autre, en ce que dans un premier tour, - le poil de dessin (P) est attribué à une première paire et un fil de chaîne de liage (KO ou KU) de l'autre tissu est en plus attribué à une autre paire - ensuite, entre les plans de foule d'au moins une paire, on peut insérer un fil de trame (S1, S2, S4 ou S3, S5, S6), et en ce que dans un second tour, - le poil de dessin (P) est attribué à la seconde paire, et un fil de chaîne de liage (KO ou KU) de l'autre tissu est attribué en plus à la paire, qui ne disposait dans le premier tour que d'un fil de chaîne de liage.
Description
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tissu double à
poils séparable dans le plan du poil se composant d'un tissu supérieur et inférieur avec des fils de chaîne de liage indépendants, des tiges et des poils morts, des fils de poils de dessin, qui sont liés en alternance dans le tissu supérieur et le tissu inférieur et qui sont échangeables contre un autre poil mort et avec au moins deux fils de trames par points de liaisons des anses de poils, qui
sont disposés en étant séparés par au moins une tige.
L'invention concerne également un tissu double à poils
fabriqué selon le procédé.
Des dispositifs de ce type sont, entre autres, connus
d'après le brevet français 624 660.
Dans ce procédé sont insérées dans un même plan de trame, trois trames. Deux de ces trames se trouvent dans le tissu supérieur des deux côtés de la tige, tandis que la troisième trame est liée dans le tissu opposé à l'extérieur de la tige. Dans les tours suivants deux trames sont insérées des deux côtés de la tige dans le tissu opposé et une trame à l'extérieur de la tige dans le premier tissu. Les fils de poils alternent constamment dans l'autre tissu au-dessus de
la trame d'envers.
Une chaîne de liage à deux fils lie en toile d'armure toutes les trames d'envers tandis qu'une toile d'armure monofil supplémentaire est placée en alternance autour d'une trame d'envers et d'une trame interne, la trame interne étant ainsi maintenue de manière sûre à son tissu. Les poils morts ainsi que que les fils de tige sont, de ce fait, maintenus de
manière sûre à leur tissu.
Les dépenses en matière de fils de chaîne de liage
sont pour ce tissu très importantes.
La densité des poils est également limitée pour cette raison quand, respectivement, deux fils de poils de dessin identiques se lient symétriquement l'un par rapport à
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l'autre. Dans ce cas, le nombre double des fils de poils
morts devrait être lié dans les tissus de base.
A condition que 5 à 6 couleurs par arcade doivent produire le dessin, une telle armure ne peut pas être fabriquée de manière économique. En outre les anses de poils liés par les doubles trames ne sont pas soutenues latéralement. Au changement de dessin, il se produit des points défectueux et/ou des
contours mixtes.
Du fait que les foules sont formées les unes après les autres séparément et que les trames sont insérées séparément,
la productivité de ce procédé est très faible.
Par le brevet français 790 942, un autre procédé pour
la fabrication d'un tissu double à poils est indiqué.
Dans ce procédé deux trames sont insérées simultanément par paire dans chacun des deux tissus l'une après l'autre, ces trames étant positionnnées des deux côtés
de la tige.
La chaîne de liage exécute son changement de foule dans chaque tissu entre deux insertions de trame double. De ce fait, la trame d'envers et la trame interne sont allongées l'une contre l'autre de manière très tendue mais l'espace entre les deux insertions de trames doubles voisines est relativement grand. Un soutien de l'anse de poils à distance de l'armure d'envers n'est effectué que de manière insuffisante. De ce fait, au changement du poil de dessin, des contours mixtes et des points défectueux ne peuvent pas
être exclus.
Dans le passé, ce tissu n'a pas pu s'imposer dans la
pratique pour les raisons citées.
En raison de la faible productivité, on utilise le liage par triple duite tissée, avec lequel, dans des foules conçues différemment pendant trois tours, trois paires de trames sont insérées (Osswald: industrie tapissière 1965
Rapports sur le textile Melliand, Heidelberg, page 112).
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La liaison des trois trames aux tiges et aux poils morts s'effectue par une armure cannelée ainsi nommée des fils de chaîne de liage. Les deux fils de chaîne de liage par tissu entourent entre deux changements de foule trois fils de trame. De cette façon, les fils de trame insérés à l'intérieur de la tige sont appuyés latéralement contre l'anse de poils liée au-dessus d'une trame d'envers. Les jambes de l'anse de poils s'étendant vers l'intérieur de
l'anse de poils sont ainsi orientées presque perpendiculai-
rement à leur tissu de base. Ceci est valable également pour les jambes de poils qui créent le dessin pour la première
fois ou pour la dernière fois.
De cette façon, les contours mixtes et/ou les points défectueux sont évités. Une telle qualité n'a été jusqu'à présent obtenue par aucun autre procédé. Dans tous les cas, une productivité supérieure devait toujours contrebalancer
des insuffisances de qualité.
Le but de l'invention est de créer un procédé de tissage qui atteint au moins approximativement les paramètres de qualité du liage par triple duite, tissé par double trame et permet ainsi d'assurer la performance des armures à deux tours. Le but de l'invention est aussi de créer un procédé pour la fabrication d'un tissu double à poils du type défini dans ce qui précède et qui permet, avec une armure à deux tours, une liaison perpendiculaire fidèle au dessin des anses de poils également aux points de changement de poils pour des
fils de poils de tissu de base différents.
Le but de l'invention est atteint par le fait que les fils de chaîne du tissu de dessus sont attribués à une première paire de plans de foule et que les fils de chaîne du tissu de dessous sont attribués à une seconde paire de plans de foule, par le fait que les deux paires des plans de foule sont disposées à distance l'une de l'autre par rapport à une zone d'insertion de la trame, par le fait que dans un premier tour, - le poil de dessin est attribué en plus à la première paire et un fil de chaîne de liage de l'autre tissu est en plus attribué à une autre paire, qu'ensuite entre les plans de foule d'au moins une paire et entre les deux paires, on peut insérer à chaque fois simultanément un fil de trame, par le fait que dans un second tour, - le poil de dessin est attribué en plus à la seconde paire, - qu'un fil de chaîne de liage de l'autre tissu est attribué en plus à la paire, qui ne disposait, dans le premier tour, que d'un fil de chaîne de liage, - sur quoi entre les plans de foule d'au moins l'une des paires et entre les paires, on insère simultanément à
chaque fois de nouveau un fil de trame.
La répartition des fils de chaîne en deux paires de foule, qui sont chacune attribuées au tissu de dessus et au tissu de dessous et qui présentent l'une en dessous de l'autre une distance de sorte qu'entre elles on peut insérer simultanément une trame supplémentaire, forme la base pour
que le but conforme à l'invention soit atteint.
Ainsi il est possible, en même temps que l'insertion de la trame pour le positionnement de l'anse de poils, d'insérer des trames pour le soutien latéral de l'anse de poils et pour fixer les poils morts et les tiges au tissu de base. Les foules séparées, ou paires de plan de foule et la possibilité d'insertion de trame prévue entre eux pour les trames internes, cette possiblité pouvant concerner alternativement les deux tissus permettent, pour des dépenses réduites en matière de technique mécanique, une disposition par chevauchement de suites d'opérations qui, jusqu'à présent, devaient être exécutées les unes derrière les autres
pour le liage à triple duite.
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L'attribution de la trame médiane alternativement à l'un des tissus s'effectue du fait qu'à chaque fois un fil de chaîne de liage d'un tissu est inclus dans le plan de foule voisin de l'autre paire. Ce fil de chaîne de liage positionné à cet endroit lie au prochain changement de foule la trame
insérée à son tissu.
L'insertion de trois trames est définie par le fait que dans le premier et le second tour, entre les plans de foule des deux paires et entre les deux paires, on insère à chaque fois simultanément un fil de trame. Cette insertion augmente simultanément le nombre des fils de trame soutenant
les anses de poils sans dépenses de temps supplémentaire.
Indépendamment de la manière à laquelle le poil de
dessin est disposé et lié, une productivité élevée du proces-
sus de tissage peut être obtenue. Au moins chaque seconde
anse de poils est directement soutenue par une trame sup-
plémentaire. De nombreux avantages déterminants sont possibles dans
la variante qui est définie par le fait que les fils de chai-
nes sont répartis dans un premier tour de sorte que dans la première paire, dans son plan de foule supérieur, il se trouve un fil de chaîne de liage du tissu de dessus et un poil de dessin, et dans le plan de foule inférieur, il se trouve une tige et au moins un poil mort du tissu de dessus, et dans la seconde paire, dans son plan de foule supérieur, il se trouve un fil de chaîne de liage du tissu de dessus ainsi qu'une tige, au moins un poil mort et un fil de chaîne de liage du tissu de dessous, et dans le plan de foule inférieur, il se trouve un fil de chaîne de liage, du tissu de dessous, et
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qu'après la réalisation de l'insertion de la trame, les fils de chaîne sont répartis dans le second tour de sorte que - dans la première paire, dans son plan de foule supérieur, il se trouve un fil de chaîne de liage du tissu de dessus, dans le plan de foule inférieur, il se trouve une tige
et au moins un poil mort du tissu de dessus ainsi qu'une chaî-
ne de liage du tissu de dessus et une chaîne de liage du tis-
su de dessous, ainsi que - dans la seconde paire, dans le plan de foule supérieur, il se trouve la tige et au moins un poil mort du tissu de dessous, et dans le plan de foule inférieur, il se trouve un fil
de chaîne de liage du tissu de dessous et un poil de dessin.
La forme ainsi représentée de la répartition de chacun
des types de fils de chaîne dans les différentes foules, per-
met qu'autant les poils morts que les tiges des deux tissus
peuvent rester dans le plan de foule utilisé.
Du fait qu'on évite l'orientation des poils morts et des fils de tige généralement très tendus, l'entraînement de
la machine est délesté de façon considérable.
On peut se passer d'éléments d'entraînement stables et onéreux pour l'entraînement des lames et des lisses de ces
fils de chaîne ou on peut les concevoir plus légers. On éco-
nomise une énergie d'entraînement considérable.
Un déplacement du plan de battage pendant le processus de tissage par le grand nombre et la tension importante des fils de chaîne orientés est largement évité. Les mesures
habituelles supplémentaires sont inutiles.
La formation active de la foule est réduite aux fils de chaîne de liage commandé par la ratière et aux fils de
poil de dessin orientés par la machine jacquard.
La friction des fils contre les guide-fil des dispositifs de formation de foule est considérablement réduite. La consequence est qu'il se produit moins de
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ruptures de fil et moins d'immobilisation de machine et ainsi
une plus grande disponibilité de cette machine.
L'absence de la friction pour une sollicitation élevée a également pour conséquence une réduction de l'usure des fils. Un encrassement moindre de la machine ne nécessite des travaux de nettoyage de la machine qu'à intervalle sensiblement plus grand. De ce fait, la disponibilité de la
machine en est également accrue.
Le tissu fabriqué avec ce procédé est tout à fait comparable au liage à triple duite tissé par double trame en
ce qui concerne les points défectueux et les contours mixtes.
Si on lie les anses de poils par l'envers des trames simples respectives et si on utilise une commande correspondante des fils de chaîne de liage, chaque anse de poils est soutenue alors à nouveau sur la face interne de son liage de fond à plus grande distance de son liage à l'envers
et des contours mixtes sont évités avec certitude.
Dans ce cas, il est cependant approprié que le fil de poils de dessin commence le dessin au-dessus d'une trame à
l'envers de son tissu et termine le dessin également au-
dessus d'une trame à l'envers de son propre tissu.
Il est conséquent de sélectionner le rapport des fils de chaîne de liage de la même manière que le rapport des fils
de trame par tissu.
Il est important qu'au moins deux, de préférence trois, fils de trames pour la liaison et le soutien d'une anse de poils dans un tissu, soient entièrement entourés par
deux fils de chaîne de liage réciproque.
Par la configuration de cette liaison, la résistance des poils à l'étirement est augmentée et diminue les dépenses pour le durcissement de l'envers par rapport aux armures traditionnelles. Le nombre des rangées de poils par décimètre peut être
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réduit davantage, comparé aux technologies traditionnelles y
compris le liage à triple duite par double trame.
La commande jacquard du poil de dessin peut être garantie par l'utilisation à chaque fois d'une planche de platine pour le tissu de dessus et le tissu de dessous, qui peut être entraînée séparément. L'utilisation de râteaux à
palette (Pâtzold) est, pour ce faire, instamment recommandée.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux
dessins annexés.
La figure 1 est une première forme de réalisation du tissu à double poil selon l'invention, avec un liage à triple duite et un rapport de fil de chaîne de liage sur quatre tours. La figure 2 est une variante avec un liage à triple
duite et un rapport à deux tours de la chaîne de liage.
La figure 3 est une variante de l'armure, dans laquelle le fil de poils de dessin se lie entre deux doubles
duites au-dessus de la trame simple de l'envers.
La figure 4 est une variante d'armure dans laquelle, dans un rapport de trame par tissu seulement, deux trames sont insérées simultanément, mais un changement de foule des
poils morts et des tiges peut être évité.
La figure 5 illustre une disposition des paires de plans de foules dans le premier tour, pour la fabrication d'un tissu double à poils selon la figure 2 d'après le
procédé conforme à l'invention.
La figure 6 illustre le second tour par rapport à la
figure 5.
La figure 7 illustre une disposition des paires de plans de foule pour la fabrication d'un tissu d'après la figure 4 avec insertion d'une double trame dans la position du premier tour, et
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La figure 8 montre le second tour par rapport à la
figure 7.
Le tissu, montré à la figure 1, est un tissu double à poils, qui présente un tissu de dessus (tissu de base supérieur) et un tissu de dessous (tissu de base inférieur). Le tissu de dessus et le tissu de dessous sont reliés entre eux par des fils de poils P (- Pi, P2, P3 ou P4) liés suivant la représentation du dessin. Après l'opération de tissage les fils de création de dessin P sont coupés à peu près à même distance des deux tissus et produisent ainsi deux
tapis indépendants l'un de l'autre.
Les deux tissus, le tissu de dessus et le tissu de-
dessous, disposent d'une tige STO, STU liée dans le sens de chaîne. Les fils de poils ne travaillant pas, les poils morts
sont liés parallèlement à cela.
Par espacement de peigne, il est prévu 4 à 6 fils de poils de couleur différente. L'ensemble de ces fils de poils,
dans un espacement de peigne, est désigné en tant qu'arcade.
Les fils de poils d'une arcade sont répartis sur le tissu de dessus et le tissu de dessous. La liaison des poils morts s'effectue par des trames positionnées des deux côtes S1, S2 et S3 dans le tissu de dessus ainsi que par des trames S4, S5
et S6 dans le tissu de dessous.
Les trames S sont liées à l'aide de, respectivement, deux fils de chaîne de liage KU1 et KU2 dans le tissu de dessous et par des fils de chaîne de liage K01 et K02 dans le
tissu de dessus des deux côtés de la tige STU, STO.
Chacun des fils de poils de dessin P sont orientés autour d'une trame en direction de l'autre tissu et, en règle générale, y sont liés au dessus de la trame de l'envers externe Si ou S5. De cette façon, le même aspect du tissu se
retrouve à l'envers comme à l'endroit.
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A la figure 1, un fil de poils commence à faire le dessin par le fait qu'il est orienté autour d'une trame
interne S2 ou S6 en direction de l'autre tissu de base.
Le retour d'un fil de poils de dessin P, dans sa position de poil mort, s'effectue au-dessus de la trame interne S5 et autour de la face interne de l'envers d'une seconde trame voisine. Il y a lieu de suivre ici le fil de
poils P2 à la figure 1.
Les fils de poils P liés au-dessus de la trame nécessitent de s'étirer à nouveau. S'ils ne rencontrent aucune résistance, par exemple par un fil de trame S2 ou S6, ils se rabattent latéralement après la séparation, pénètrent dans la zone de fil de poils de dessin avant/après et
conduisent à un contour nommé mixte.
Par les forces résultantes dans la chaîne de liage, les trames de l'envers, par exemple S3 et S4, qui ne guide pas de fils de poils, est davantage tiré vers le milieu du tissu, que la trame de l'envers, par exemple S1 et S2 avec un fil de poils P. De ce fait, cette trame de l'envers S3 ou S4 soutient l'anse de poils à proximité immédiate de la zone de la tige STU, STO et empêche que le fil de poils P ne se rabatte. L'armure, représentée à la figure 2, se différencie de
celle de la figure 1 à deux égards.
Tout d'abord, un poil mort, qui a été choisi pour être un poil de dessin, commence sa formation de foule au-dessus
de la trame de l'envers de son propre tissu.
Le retour à sa position de poil mort s'effectue autour de la trame interne de son propre tissu, le dernier liage
d'envers s'effectuant dans l'autre tissu.
Egalement dans ce cas, les trames de l'envers qui ne portent pas de poils et les trames internes garantissent la position perpendiculaire de l'anse de poils de sorte qu'il en
résulte également ici un tissu sans contour mixte.
l 2708003 Dans la forme choisie ici de l'armure de la chaîne de liage KO1, K02, KU1, KU2, elle correspond, avec son rapport, au rapport de trame, les fils de chaîne de liage de chaque tissu enferment fixement les fils de trame d'un rapport entre deux changements de foule. Cette armure soutient, de manière particulière, l'orientation perpendiculaire des anses de poils. Comme cela est visible sur les deux figures, à chaque second tour une trame interne est liée au tissu de base respectif. La cause de ceci réside dans le choix du procédé
de fabrication conforme à l'invention.
La formation de foule nécessaire et le procédé de l'insertion de trame doivent être expliqués par les figures 5
et 6 à l'aide du rapport désigné par R à la figure 2.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé dispose de moyens d'insertion de trame dans trois foules disposées
les unes au-dessus des autres.
Les fils de chaînes du tissu de dessous forment une
première paire A de plans de foule - une première foule.
Le plan de foule supérieur A1 se compose tout d'abord de la chaîne de liage KO1 et le plan de foule inférieur A2 de cette paire est formé par la tige STO et par les poils morts
du tissu de dessus disposés parallèlement (non représentés).
Pour le tissu de dessous, il est prévu une seconde paire B de plans de foule. Ici, le plan de foule supérieur B1, la tige STU et le plan de foule inférieur B2 forment la chaîne de liage KU2. La tige STU est également associée ici
aux poils morts du tissu de dessous.
Les deux paires A, B - les deux foules - sont associées chacune à un dispositif d'insertion de trame AO
resp. BU.
Entre ces deux paires A, B de plans de foule, il est prévue une autre zone d'insertion de trame AB. Elle présente la hauteur d'une foule et est limitée en haut par le plan de
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foule inférieur A2 de la paire supérieure A et, en bas, par le plan de foule supérieur B1 de la paire inférieure B. Le fil de poils de dessin P. qui vient par exemple du plan de foule A2 de la tige STO du tissu de dessus, est soulevé au début de la création du dessin dans le plan de foule supérieur Ai du tissu de dessus et y est remis à un dispositif de formation de foule pour les fils de poils de dessin. Ce dispositif de formation de foule passe dans sa course ensemble avec le fil de poils de dessin, sur toute la
foule en trois parties de A1 à B2.
De cette façon, le fil de poils de dessin P respectif
est constamment lié par l'envers de la trame correspondante.
Le fil de trame S2 ou S6 dans la foule médiane forme, dans un tour, la trame interne S2 pour le tissu de dessus et
au tour suivant la trame interne S6 pour le tissu de dessous.
Dans ce but, un fil de chaîne de liage KO alterne à chaque fois sous le plan de cet élement d'insertion de trame et lie le fil de trame inséré, en tant que trame interne S2, au tissu de dessus. Au tour suivant, un fil de chaîne de liage KU du tissu de dessous se déplace au-dessus du plan d'insertion de trame et lie le fil de trame avancé, en tant
que trame interne S6, au tissu de dessous.
De cette façon, dans le temps o l'envers de la trame S1, S5 est inséré pour le liage d'anse de poils, on peut insérer à chaque fois simultanément une trame interne S2, S6 dans le même tissu et/ou une trame d'appui S3, S4 sur
l'envers de l'autre tissu.
Le résultat est que, pour une productivité supérieure (à chaque tour une anse de poils est liée dans chaque tissu), une liaison presque complètement verticale des anses de poils
dans leur tissu est garantie.
Au changement de fil de dessin, il se produit alors également quand les fils de poils's'alternant mutuellement
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proviennent de tissus différents, un passage de couleur sans
contour mixte.
A la figure 3, une autre variante d'une armure de ce type est représentée, qui a été réalisée suivant le nouveau procédé. La disposition de la chaîne de liage KO, KU est choisie, dans cette représentation, de manière semblable à la
figure 2. Pour des raisons de clarté, elle n'a été représen-
tée que partiellement.
Le fil de poils P nouvellement prévu pour le dessin commence son dessin au-dessus de l'envers de la trame simple S3 de son propre tissu et passe au tissu opposé au-dessus de
la trame de l'envers correspondante.
Le retour d'un fil de poils de dessin dans la position de poils morts de son tissu s'effectue de là au-dessus de la
trame interne la plus proche de son tissu.
Cette armure présente l'avantage que les anses de poils sont soutenues à distance relativement grande de
l'envers de l'armure par une trame interne du même tissu.
En tant que léger inconvénient, il faut cependant signaler que la jambe de poils, qui est guidée autour de la trame interne au retour dans son propre tissu, ne peut
pratiquement pas être soutenue.
Cette Jambe de l'anse de poils disparaît pratiquement entre les anses de poils de sa couleur environnante. Un
contour mixte ne se produit pas.
Cependant pour éviter cela, à la fin du dessin on peut lier également ce fil de poils par l'envers de la trame s'y trouvant et à partir de là le ramener à sa position de fil
mort.
Cependant cela a pour conséquence, que là o un fil de poils du même tissu continue le dessin, une double boucle est
visible sur l'envers.
Ce n'est certes pas un réel défaut, mais cela est considéré par un nombre assez important de commerçants comme
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étant le signe d'un tel défaut. En fait, dans le cas d'un tissu fabriqué suivant ce procédé c'est ainsi que cette caractéristique est un signe pour un tissu sans contour mixte et sans point défectueux, donc pour un tissu de haute qualité. A la figure 4, il est montré une variante d'armure, qui est réalisable également sur des machines à tisser avec
double foule par la méthode à double trame.
Le fait particulier de cette armure est que celle-ci peut être réalisée avec le procédé conforme à l'invention
d'après la figure 7 et la figure 8.
Ici, l'attribution par paire des plans de foule A1 et A2 au tissu de dessus et B1 et B2 au tissu de dessous est également effectuée. La foule se trouvant entre, avec son insertion de trame AB sert de liaison alternative de la trame
interne à l'un des deux tissus.
Cependant, dans les trois foules, seulement deux trames sont insérées à chaque fois de sorte que dans chaque tissu, au cours de tours qui se suivent, il se trouve à
chaque fois une trame à l'envers et une trame interne.
Si les fils de poils se lient par un envers de la trame, les trames internes voisines soutiennent les anses de
poils de manière à ce qu'elles soient orientées perpendi-
culairement au tissu de base - également à l'état séparé.
La disposition de la foule nécessaire est représentée, en se référant à la zone "R" de la figure 4, à la figure 7
pour le premier tour et à la figure 8 pour le second tour.
La représentation en tirets du moyen d'insertion de trame AO, BU et leur désignation à l'extérieur du cercle
indique que dans cette position aucune trame n'est insérée.
La disposition de chacun des plans de foule et de paire coïncide avec les plans de foule représentés aux
figures 5 et 6.
Cet exemple montre que le procédé, conforme à l'invention, n'est pas applicable que pour les tissus doubles
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à poils décrits en introduction.
Egalement des armures traditionnelles sont avanta-
geusement réalisables par le procédé conforme à l'invention.
Cela est également valable pour les "armures symétriques" ainsi appelées, avec lesquelles, simultanément dans le tissu
de dessus et le tissu de dessous, un fil de poils (générale-
ment de même couleur) se lie au-dessus de l'envers de la
trame (par exemple brevet français 624 660).
Comme on peut le constater sans difficulté, les tiges du tissu de dessus et du tissu de dessous ainsi que les poils morts parallèles n'effectuent, dans toutes les figures de 5 à
8, aucun mouvement de formation de foule.
Cela signifie qu'ils peuveut être guidés par des lames
ou lisses fixes.
Par conséquent, les entraînements sont inutiles.
Les forces relatives à un fil se réduisent de plus d'un tiers. Au vu du grand nombre de fils et de la tension importante des fils de chaque tige env. 300 p - ou de chaque poil mort - env. 80 p -, cet état de fait conduit à une réduction nettement de plus d'une tonne des forces d'entraînement pour la formation de la foule sur une machine
de largeur habituelle.
Pour la formation de la foule des fils de chaîne de liage, des forces relativement petites suffisent. La formation de la foule de chaque fil de poils de dessin peut être réalisée avec des dispositifs jacquard habituels
présentant un entraînement indépendant.
Par le fait d'éviter l'entraînement de formation de la foule pour les tiges et les poils morts, la friction des éléments de guidage contre lesfils est également réduite dans des proportions considérables. Le nombre des ruptures de fils et les immobilisations de machines nécessaires diminuent nettement. La faible usure par friction de ces fils permet
d'agrandir les intervalles de nettoyage de la machine.
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La durée de vie des éléments pour guider et entrainer
les fils peut être augmentée de manière décisive.
Les tiges guidées de manière fixe forment, en outre, un guidage stable pour les moyens d'insertion de la trame, en particulier, pour les têtes des barres de crochet pour chaque
constellation de la foule.
Le déplacement du plan de battage, qui survenait jusqu'à présent par le changement du plan de foule des tiges et des poils morts et dont les actions endommageantes devaient être évités par de nombreuses astuces de métier, est
éliminé à son origine par le présent procédé.
Le procédé décrit mène non seulement au fait que le tissu double à poils peut être fabriqué avec une grande productivité en évitant les points défectueux et les contours mixtes, mais il mène également au fait que les anses de poils peuvent être liées avec une rigidité supérieure dans les
tissus de base.
La dépense de moyens pour le revêtement de l'envers
diminue avec la résistance à l'étirement constante des poils.
Par cette liaison stable des anses de poils, le nombre des rangées de poils par décimètre peut, en comparaison des procédés traditionnels, être nettement réduit, si cela est souhaité.
Ainsi, une résistance à l'étirement valable pour env.
30 à 33 rangées de poils par décimètre peut encore être garantie tandis que dans les procédés traditionnels, 40 à 42
rangées de poils sont nécessaires.
*1 7 2708003
Claims (9)
1. Procédé pour la fabrication d'un tissu double à poils séparable dans le plan du poil se composant d'un tissu de dessus et d'un tissu de dessous avec des fils de chaine de liage indépendants, des tiges et des poils morts, des fils de poils de dessin, qui sont liés en alternance dans le tissu de dessus et le tissu de dessous et qui sont échangeables contre un autre poil mort de l'un des tissus et avec au moins deux fils de trames par points de liaison des anses de poils, qui sont disposés en étant au moins séparés par une tige, caractérisé en ce que les fils de chaînes (KO, STO) du tissu de dessus sont attribués à une première paire (A) de plans de foule (A1, A2) et que les fils de chaîne du tissu de dessous (B1, B2) à une seconde paire (B) de plans de foule (B1, B2), en ce que les deux paires (A, B) des plans de foule sont disposées à distance l'une de l'autre d'une zone d'insertion de la trame, en ce que dans un premier tour, - le poil de dessin (P) est attribué en plus à la première paire (A ou B) et un fil de chaîne de liage (KO ou KU) de l'autre tissu est en plus attribué à une autre paire (A ou B) - en ce qu'ensuite, entre les plans de foule (A1, A2 ou B1, B2) d'au moins une paire (A ou B) et entre les deux paires (A,B), on peut insérer à chaque fois simultanément un fil de trame (S1, S2, S4 ou S3, S5, S6), en ce que dans un second tour, - le poil de dessin (P) est attribué en plus à la seconde paire (B ou A), - un fil de chaîne de liage (KO ou KU) de l'autre tissu est attribué en plus à la paire (B ou A), qui ne disposait dans le premier tour que d'un fil de chaîne de liage,
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- sur quoi entre les plans de foule d'au moins l'une des paires (A ou B) et entre les paires (A, B) on insère
simultanément à chaque fois de nouveau un fil de trame.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le premier et le second tour entre les plans de foule des deux paires (A,B) et entre les deux paires (A, B) on insère à chaque fois simultanément un fil de trame (S1,
S2, S4 ou S3, S5, S6).
3. Procécé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaîne sont répartis dans un premier tour de sorte que, dans la première paire (A) dans son plan de foule supérieur (A1), il se trouve un fil de chaîne (KO) de liage du tissu de dessus et un poil de dessin (P) et dans le plan de foule inférieur (A2), il se trouve une tige (STO) et au moins un poil mort du tissu de dessus, et dans la seconde paire (B) dans son plan de foule supérieur (B1), il se trouve un fil de chaîne de liage (KO) du tissu de dessus ainsi qu'une tige (STU), au moins un poil mort et un fil de chaîne de liage (KU) du tissu de dessous et dans le plan de foule inférieur (B2), il se trouve un fil de chaîne de liage (KU) du tissu de dessous, et qu'après la réalisation de l'insertion de la trame, les fils de chaîne sont répartis dans le second tour de sorte que, - dans la première paire (A) dans son plan de foule supérieur (A1), il se trouve un fil de chaîne de liage (KO) du tissu de dessus dans le plan de foule inférieur (A2), il se trouve une tige (STO) et au moins un poil mort du tissu de dessus ainsi qu'une chaîne de liage du tissu de dessus et une chaîne de liage (KU) du tissu de dessous ainsi que
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- dans la seconde paire (B) dans le plan de foule supérieur (B1), il se trouve la tige (STU) et au moins un poil mort du tissu de dessous, et dans le plan de foule inférieur (B2), il se trouve un fil de chaîne de liage (KU) du tissu de dessous et un poil de
dessin (P).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaîne sont répartis dans un premier tour de sorte que - dans la première paire (A) dans son plan de foule supérieur (Ai), il se trouve un fil de chaîne de liage (KO) du tissu de dessus et le poil de dessin (P) dans son plan de foule inférieur (A2), il se trouve une tige (STO), au moins un poil mort du tissu de dessus, une chaîne de liage (KO) du tissu de dessus et une chaîne de liage (KU) du tissu de dessous, ainsi que - dans la seconde paire (B) dans le plan de foule supérieur (B1), il se trouve la tige (STU) et au moins un poil mort du tissu de dessus et dans le plan de foule inférieur (B2), il se trouve un fil de chaîne de liage (KU) du tissu de dessous, et qu'après la réalisation de l'insertion de la trame, les fils de chaîne sont répartis dans le second tour de sorte que - dans la première paire (A) dans son plan de foule supérieur (A1), il se trouve un fil de chaîne de liage (KO) du tissu de dessus, et dans le plan de foule inférieur (A2), il se trouve une tige (STO) et au moins un poil mort du tissu de dessus, et - dans la seconde paire (B) dans le plan de foule supérieur (B1), il se trouve un fil de chaîne de liage (KO) du tissu de dessus ainsi qu'une tige (STU), au moins un poil mort et un fil de chaîne de liage (KU) du tissu de dessous et dans le plan de foule inférieur (B2), il se trouve un fil de chaîne de liage (KU) du tissu de dessous et le poil de
dessin (P).
5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que les chaînes de liage à deux fils exécutent un changement de fil dans les deux tissus après deux tours et les changements de foule se décalent d'un tour l'un par
rapport à l'autre dans les deux tissus.
6. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que les chaînes de liage à deux fils exécutent un rapport sur 4 tours, chaque fil de chaîne de liage liant trois fois l'une derrière l'autre au-dessus de l'envers d'une trame et, une fois en dessous d'une trame interne et les deux fils de chaîne de liage d'un tissu exécutant leur rapport
décalé de deux tours.
7. Tissu double à poils fabriqué d'après le procédé
des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque fil de
chaîne de liage entoure par rapport et par tissu au moins une trame double et à l'extérieur une trame simple, et à
l'intérieur une trame double.
8. Tissu double à poils fabriqué d'après le procédé
selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fil
de poils changeant de poil de dessin en poil mort est lié une dernière fois au-dessus de l'envers d'une trame et ensuite entre une double trame de son tissu et le fil de dessin changeant de poil mort en poil de dessin à partir de sa position entre une double trame de son tissu, se lie pour la
première fois au-dessus de l'envers d'une trame.
9. Tissu double à poils fabriqué d'après le procédé
selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fil
changeant du poil de dessin en poil mort est lié au-dessus de l'envers d'une trame entre une double trame de son propre tissu et le fil changeant de poil mort en poil de dessin, à partir de sa position entre la double trame de son tissu, est lié une première fois au-dessus de l'envers d'une trame de l'autre tissu.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4221376A DE4221376C2 (de) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Verfahren zur Herstellung von in der Florebene trennbarem Doppelflorgewebe |
| FR9308958A FR2708003B1 (fr) | 1992-07-01 | 1993-07-21 | Procédé pour la fabrication d'un tissu double à poils séparable dans le plan du poil. |
| BE9300797A BE1007337A3 (fr) | 1992-07-01 | 1993-07-30 | Procede de fabrication d'une etoffe veloutee double separable dans le plan de la nappe. |
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| DE4221376A DE4221376C2 (de) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Verfahren zur Herstellung von in der Florebene trennbarem Doppelflorgewebe |
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| EP0805227B1 (fr) * | 1993-06-11 | 2002-03-20 | N.V. Michel Van de Wiele | Procédé pour la fabrication du velours face contre face |
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| DE610168C (de) * | 1934-06-08 | 1935-03-07 | Friedrich Brenger | Verfahren zum Herstellen von Doppel-Kettenflorgeweben mit gemusterten Rueckseiten |
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1992
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1993
- 1993-07-21 FR FR9308958A patent/FR2708003B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Patent Citations (5)
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Also Published As
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| BE1007337A3 (fr) | 1995-05-23 |
| DE4221376C2 (de) | 2001-03-01 |
| DE4221376A1 (de) | 1994-01-05 |
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Effective date: 20070330 |