WO2002064870A1 - Etoffe double face tridimensionnelle - Google Patents

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WO2002064870A1
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Jean-Michel Gault
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Textiles Et Plastiques Chomarat
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    • D10B2403/0222—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with at least one baggy or puckered ply

Definitions

  • the present invention relates to a new type of double-sided, three-dimensional fabric, consisting essentially of two external plies formed by a fabric or a knitted fabric, spaced from one another and linked together by woven threads. or knitted with the aforementioned plies, which extend substantially perpendicular to the facing surfaces of the two plies and which are linked to the latter without appearing on the outer faces,
  • Such double-sided fabrics are well known in the textile industry and were originally used to make velvet fabrics by cutting the connecting threads in the middle part of the fabric or three-dimensional knitted fabric thus produced.
  • These three-dimensional materials are also widely used to constitute the textile reinforcements of composite materials.
  • the binding threads are of at least two different types, having different contraction or retraction capacities, these two types of binding threads working in a complementary manner so that 'they form zones of different thicknesses giving the fabric a relief effect.
  • threads forming part of the article according to the invention use will be made, for background threads intended to form the surface layers (woven or knitted), of the same or different nature, and, with regard to the binding yarns, at least two types of yarns having different contraction or retraction capacities.
  • the relief effect is obtained by carrying out certain zones of the structure by making work in a complementary way the two types of different types of tying threads.
  • the invention will be more particularly described for the production of a knitted three-dimensional textile structure, produced on double needle stitch picking looms, at least one of which is equipped with a system for selecting the needles.
  • the outer layers of three-dimensional knitting consist of two Jersey knits (plain or Jacquard) made from identical or different threads and; 4 these two outer layers are linked together by rows of connecting threads working on the two needle beds, forming stitches or being simply picked up by the needles and; * certain rows of knitting comprise the combination of two types of connecting threads having different retraction or withdrawal characteristics from one another, and which work in this row according to a complementary selection of needles.
  • Two combinations of threads of different nature can be used to make a product according to the invention.
  • the relief effect is obtained directly during knitting, without additional treatment, the binding wire allowing the shrinkage to be obtained being constituted by an elastic thread, knitted under tension, the second binding thread being made up of a conventional, synthetic or natural thread.
  • the relief is obtained by using wires having differential shrinkage characteristics under the action of a heat treatment.
  • the attached diagrams illustrate the manner in which the product according to the invention is produced.
  • Figure 1 illustrates the general structure of a three-dimensional double-sided structure according to the prior art
  • Figure 2 illustrating the general structure of a double-sided knitted fabric of the prior art.
  • FIGS. 3a, 3b, 3c illustrate the basic cycle for producing a three-dimensional knitted structure according to the invention having, after production, relief effects obtained by varying the thickness of the knitted fabric formed, FIG. 3 schematically illustrating, in perspective, a knitted fabric produced entirely on the basis of the weave illustrated in FIGS. 3a, 3b, 3c;
  • FIGS. 4a to 4f illustrate the knitting cycle of a three-dimensional structure in accordance with the invention, the diagrams located on the left representing the positioning of the external faces and the connecting threads during the knitting operation, and the diagrams located at straight line illustrating the final structure after retraction or withdrawal of one of the two binding threads, and making it possible to obtain relief and hollow effects formed by alternating knitted zones in the form of small juxtaposed squares, such as illustrated in Figure 5; - Figure 6 illustrates the basic cycle of a relief knitting produced in accordance with the invention, one of the faces of which also has a Jacquard effect;
  • FIG. 7 is a simplified schematic view of a knitted fabric obtained in accordance with the fourth embodiment below;
  • - Figure 8 shows the weave diagram used to make the knitting of Figure 7;
  • Figure 9 shows the reinforcement diagram used to make the knitting of Figure 7;
  • FIG. 10 is a simplified schematic view of a knitted fabric obtained in accordance with the fifth embodiment.
  • - Figure 12 shows the reinforcement diagram used to make the knitting of Figure 10
  • - Figure 13 is a table illustrating the weave diagram for obtaining by weaving the fabric described in the sixth embodiment
  • FIGS 14 and 15 are sectional views in the direction of the warp threads of the fabric produced in accordance with the weave diagram of Figure 13, and shown respectively before and after heat treatment.
  • FIG. 1 illustrates, as previously said, the general structure of a three-dimensional two-layer textile produced according to the technique of making a two-piece velvet which therefore consists of two external faces (A, B), constituted by a fabric or knitted fabric, spaced apart 'from each other and connected together by woven or knitted binding threads with said faces (A).
  • A, B two external faces
  • FIG. 1 illustrates, as previously said, the general structure of a three-dimensional two-layer textile produced according to the technique of making a two-piece velvet which therefore consists of two external faces (A, B), constituted by a fabric or knitted fabric, spaced apart 'from each other and connected together by woven or knitted binding threads with said faces (A).
  • FIG. 2 illustrates the general structure of a double-sided knitted fabric produced on a double-needle loom, and which therefore comprises a face (A) produced on the plateau and forming a Jersey, the face (B) produced from a wire identical or different to that constituting the face (A) also forming a jersey or cylinder, these two faces being linked together by a so-called binding wire working in a weave one and one, said binding wire being masked by the threads forming the surface jerseys.
  • Such a double fabric can for example be produced in accordance with the teachings of FR-A-2 344 659, the content of which is integrated into the present application as necessary.
  • a double knitting, three-dimensional, but in which at least certain zones form patterns obtained by a reduction in the thickness imparted by the length of the flanges of the threads, is produced in a manner comparable to the teachings of this document. of binding connecting the two knitted outer faces.
  • a circular loom with double needle bed is used, the cylinder of which makes it possible to make a selection of the Jacquard type.
  • Such a loom is equipped so that, at each fall, three threads are distributed simultaneously to the needles of the tray and of the cylinder, namely the thread intended to form the Jersey to the tray, that intended to form the Jersey to the cylinder and this according to a Jacquard selection, and the tying thread connecting the two knitted faces, said tying thread forming Jersey on the tray and working according to a Jacquard selection on the cylinder.
  • the next fall is carried out in a similar way by forming Jersey on the plateau, Jersey on the cylinder on the needles that do not work on the fall previous, and tying on the one hand, on all the needles of the tray and on the other hand, on the needles forming Jersey to the cylinder.
  • a knitted fabric which has a plain face to the plate and which, at the level of the cylinder, has rows of Jersey Jacquard.
  • Knits are produced in accordance with the invention on a circular knitting machine, double needle bed, comprising an electronic selection system at the level of the needles of the cylinder.
  • Cylinder jersey polyester texture FTF 220 dtex thread
  • FI binding threads polyester texture
  • F2 used in areas where a contraction effect is desired polyester texture FT thread, not fixed, 165 dtex . This knitting is carried out entirely in accordance with the weave as illustrated in FIG. 2.
  • the length of wire delivered per turn of loom is 535 centimeters for the threads forming the Jersey to the plateau and 608 centimeters for the Jersey to the cylinder.
  • the flow rate is not measured.
  • the supply of threads for the Jersey tray and cylinder is carried out through positive suppliers.
  • the unbleached fabric is dyed in pieces at 130 ° C.
  • the finished fabric weighs 380 g / m ⁇ , and has a width of 160 cm.
  • Example 1 is repeated except that the knitting is carried out according to the weave illustrated in FIG. 4, that is to say that one alternates three knitting cycles by reversing the selection of the needles on which the binding of the threads with differential shrinkage takes place.
  • a knitted fabric having relief effects is obtained in the form of small squares, the thickness of which varies between 4 mm for the thickest areas and 1 mm for the hollow areas.
  • Jacquard to the cylinder an article according to the invention is produced from the same types of yarn as in the previous examples, except that at the level of the cylinder, a Jersey Jacquard is produced for the aspect face. This knitting is made with a Jacquard weave as illustrated in FIG. 6.
  • Two tying threads having different characteristics are used, said tying threads being knitted in Jersey and on the tray and on the selection of the needles of the cylinder.
  • the distribution of the thread to the needles at each fall is carried out by means of three throwers or a single thrower comprising three conduits for guiding the threads.
  • the picking and the felling are regulated to obtain a distribution of the wires according to the needles of the cylinder and of the plate concerned.
  • FIG. 7 An example of a weave diagram used is illustrated in FIG. 8 schematically, by implementing six layers of different wires.
  • the weave diagram corresponding conventionally to the movement of the wires relative to the guide bars, indicating the unitary sequence, which must possibly be reproduced successively;
  • - in a second column the type of wire used;
  • the Rachel loom used operates at a speed of 900 strokes / min, corresponding to a production of 20 m / h.
  • the distance between needles is 2.5 mm and the knitted fabric obtained has twenty stitches per centimeter and a weight of 280 g / m 2 .
  • FIG. 11 Another example of a weaving diagram used on the same knitting machine Rachel is illustrated in FIG. 11 schematically, by implementing six layers of different threads.
  • the invention can also be implemented using a warp and weft weaving technology. Such an example is illustrated in Figures 13 to 15.
  • FIG. 13 illustrates the weave diagram used for a particular example, using six different warp threads, on a double ply loom without slitting with a saber.
  • a loom has a chain of 96 threads per centimeter on the two layers.
  • the fabric obtained has 26 weft threads per centimeter.
  • the warp threads bearing the numbers 1, 2, 4 and 5 are attached false twist polyester threads comprising two ends of 167 dtex and 48 filaments.
  • the two tying threads are different threads.
  • the first tying yarn, namely warp yarn no. 3 is a smooth monofilament polyester yarn of 115 dtex.
  • the second warp yarn, namely warp yarn # 6, is a false twist polyester yarn of 167 dtex and 48 filaments.
  • the weft threads used are identical to the warp threads 1, 2, 4 and 5.
  • the fabric After heat treatment, and as illustrated in FIG. 15, the warp yarn no. 6 having retracted more significantly than the warp yarn no. 3, the fabric has an area of less thickness at the level where the yarn of chain n ° 6 played the role of tying thread.
  • the No. 6 warp thread is hidden inside the fabric so as not to form floating threads on the face of the fabric. It is therefore preferable to use the face illustrated on the right in FIG. 15 as the external face of the fabric.
  • the articles produced in accordance with the process according to the invention can be used in numerous applications where it is desired to obtain characteristics of comfort, insulation, resistance to compression, while having relief and hollow decorations impossible to obtain. with prior techniques.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Etoffe double face tridimensionnelle constituée de deux nappes externes (A,B), espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fils de liage (F), qui s'étendent sensiblement perpendiculairement aux surfaces en regard des deux nappes (A,B). Elle se caractérise en ce que dans certaines zones de l'étoffe, les fils de liage sont d'au moins deux types différents, possédant des capacités de contraction ou rétraction différentes, ces deux types de fils de liage travaillant de façon complémentaire de sorte qu'ils forment des zones d'épaisseurs différentes communiquant à l'étoffe un effet de relief.

Description

ETOFFE DOUBLE FACE TRTOIMENSÏONNELLE.
Domaine technique
La présente invention a trait à un nouveau type d'étoffe double face, tridimensionnelle, constituée essentiellement de deux nappes externes formées par un tissu ou un tricot, espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fils de liage, tissés ou tricotés avec les nappes précitées, qui s'étendent sensiblement perpendiculairement aux surfaces en regard des deux nappes et qui sont liés à ces dernières sans apparaître sur les faces extérieures,
Techniques antérieures
De telles étoffes double face sont bien connues dans le domaine de l'industrie textile et ont été utilisées à l'origine pour réaliser des tissus velours par découpe des fils de liaison dans la partie médiane du tissu ou tricot tridimensionnel ainsi réalisé.
Il a par ailleurs été proposé, depuis des décennies, d'utiliser de telles structures tridimensionnelles, qui présentent donc la caractéristique d'être très épaisses par rapport à des tissus ou tricots plats pour réaliser des articles présentant de très bonnes caractéristiques d'isolation thermique, de confort, de compressibilité et retour après compression..., dont les deux faces peuvent être soit constituées de fils similaires soit de fils présentant des caractéristiques différentes.
A titre indicatif, il a par exemple été proposé d'utiliser de telles étoffes double face dans le domaine vestimentaire dans un but d'isolation thermique pour améliorer le confort. Dans un tel cas, il est possible de réaliser des articles dont l'une des faces est à base de fils hydrophiles et dont l'autre est constituée de fibres hydrophobes.
Ces matériaux tridimensionnels sont également largement utilisés pour constituer les renforts textiles de matériaux composites.
D'une manière générale, on peut dire que toutes ces étoffes double face tridimensionnelles ont comme base une structure du type servant à réaliser des velours double pièce dont les fils de liaison ne sont pas découpés contrairement à la technologie des velours. Dans l'ensemble des propositions faites à ce jour, tant en ce qui concerne les articles tridimensionnels tissés que ceux qui sont tricotés, ces derniers pouvant être également classés en deux familles, à savoir ceux obtenus par la technique à mailles jetées et ceux obtenus sur des métiers circulaires ou rectilignes à mailles cueillies double fonture, les produits obtenus , 'ont une épaisseur constante et uniforme.
Exposé de l'invention
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de structure textile tridimensionnelle, tissée ou tricotée, obtenue par les techniques de réalisation de velours double pièce, et qui est utilisée telle que sans découpe des fils de liage entre les deux structures textiles externes qui, contrairement aux articles antérieurs, présentent des zones d'épaisseur différentes communiquant à l'article un effet de relief. Conformément à l'invention, dans certaines zones de l'étoffe, les fïls de liage sont d'au moins deux types différents, possédant des capacités de contraction ou rétraction différentes, ces deux types de fils de liage travaillant de façon complémentaire de sorte qu'ils forment des zones d'épaisseurs différentes communiquant à l'étoffe un effet de relief.
Par capacités de contraction' ou de rétraction, on entend que les fils présentent une élasticité qui fait que leur longueur diminue lorsqu'ils sont soumis à une tension moindre, ou bien encore qu'il sont susceptibles de rétrécir lorsqu'ils sont soumis à un traitement thermique par exemple. Ces capacités de rétraction ou contraction peuvent s'exprimer soit pendant les opérations de réalisation de l'étoffe proprement dite, ou bien encore lors d'un traitement ultérieur.
Une telle possibilité d'obtenir des structures tridimensionnelles présentant des effets de relief, résulte. :
• du choix spécifique du matériel de tissage ou tricotage utilisé pour la réalisation de la structure ;
• de la sélection de fils entrant dans la constitution des tissus ou tricots de surface et des fils de liaison ;
• dans le choix des armures utilisées pour réaliser les faces externes ainsi que les zones de liaison. Concernant le type de matériel, on utilisera, en ce qui concerne le tissage, des métiers permettant de réaliser des tissus double, c'est-à-dire comportant au moins deux chaînes de fond pour la réalisation des faces tissées externes, et deux chaînes de fils de liage commandées par une mécanique Jacquard.
En ce qui concerne le tricotage, on utilisera de préférence des machines à tricoter à mailles cueillies, double fonture, et plus particulièrement des métiers circulaires permettant une sélection Jacquard sur une des fontures.
II est également envisageable d'utiliser des machines de tricotage à mailles jetées, et plus particulièrement un métier Rachel à deux fontures d'aiguilles, comportant au moins quatre barres à passettes, les deux barres extérieures (avant et arrière) permettant de réaliser les tricots de surface, les deux barres intermédiaires permettant de réaliser les fils de liaison à partir de matières différentes, l'enfilage de ces barres étant réalisé à disposition, de telle sorte que dans certaines zones, des fils différents puissent travailler de.façon complémentaire.
Concernant la sélection de fils entrant dans la constitution de l'article conforme à l'invention, on utilisera, pour des fils de fond destinés à former les couches (tissées ou tricotées) de surface, de même nature ou de nature différente, et, en ce qui concerne les fils de liage, au moins deux types de fils ayant des capacités de contraction ou rétraction différentes.
Concernant les armures de travail, aussi bien dans les articles tissés que sur ceux obtenus sur un métier à tricoter à mailles jetées ou cueillies, l'effet de relief est obtenu en réalisant certaines zones de la structure en faisant travailler de façon complémentaire les deux types de fils de liage de nature différente.
Dans la suite de la description, l'invention sera plus particulièrement décrite pour la réalisation d'une structure textile tridimensionnelle tricotée, réalisée sur des métiers à mailles cueillies double fonture, dont au moins l'une est équipée d'un système de sélection des aiguilles. Dans une telle forme de réalisation : les couches extérieures du tricot tridimensionnel sont constituées de deux tricots Jersey (uni ou Jacquard) réalisés à partir de fils identiques ou différents et ; 4 ces deux couches externes sont liées entre elles par des rangées de fils de liaison travaillant sur les deux fontures, en formant des mailles ou étant simplement cueillies par les aiguilles et ; * certaines rangées de tricot comportent la combinaison de deux types de fïls de liaison possédant des caractéristiques de rétraction ou retrait différentes l'un de l'autre, et qui travaillent dans cette rangée selon une sélection complémentaire d'aiguilles.
Deux combinaisons de fils de nature différente peuvent être utilisées pour réaliser un produit conforme à l'invention.
Dans la première combinaison, l'effet de relief est obtenu directement lors du tricotage, sans traitement complémentaire, le fil de liage permettant d'obtenir le retrait étant constitué par un fil élastique, tricoté sous tension, le second fil de liage étant quant à lui constitué par un fil conventionnel, synthétique ou naturel.
Dans un tel cas, à titre indicatif, on peut par exemple utiliser comme fil extensible un fil comportant une âme élasthanne guipée par un fil polyester ou polyamide, et comme fil non extensible un monofilament polyester ou polyamide ou un multifilament polyester ou polyamide. Ainsi, le retrait est obtenu directement à la tombée du métier par la rétraction du fil guipé tricoté sous tension.
Selon la seconde forme de réalisation, le relief est obtenu en utilisant des fils présentant des caractéristiques de retrait différentielles sous l'action d'un traitement thermique.
Dans un tel cas, on peut par exemple utiliser une combinaison fil polyester ou polyamide texture par fausse torsion non fixée et fil polyester ou polyamide texture par fausse torsion fixée.
On peut également utiliser, notamment lorsque l'on souhaite obtenir un article présentant une très bonne résistance à l'écrasement, un fil polyester ou polyamide texture par fausse torsion non fixée (fil mousse) et comme autre type de fil de liaison, un fil polyester ou polyamide monofilamentaire.
On peut également utiliser des fils lisses présentant de fort pouvoir de retrait, de l'ordre de 30 % ou plus.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour la réalisation d'une structure tridimensionnelle constituée par un tricot bicouche réalisé sur un métier à tricoter à mailles cueillies double fonture, dont au moins une fonture est équipée d'un système de sélection des aiguilles.
Elle sera également décrite en mettant en œuvre pour la réalisation d'un tel tricot un métier à tricoter circulaire, multichutes, comportant des aiguilles à la fois au plateau et au cylindre, aiguilles positionnées selon une disposition cote une à une, la sélection des aiguilles étant réalisée au cylindre par un système Jacquard ou mécanique.
Il est évident que cela n'est pas limitatif et que des articles similaires pourraient être réalisés sur un métier rectiligne à double fonture également équipé d'un système de sélection des aiguilles.
L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif.
Description sommaire des dessins
Les schémas annexés illustrent la manière dont est réalisé le produit conforme à l'invention.
Dans ces schémas :
- la figure 1 illustre la structure générale d'une structure tridimensionnelle double face conforme à l'état de la technique, la figure 2 illustrant la structure générale d'un tricot double face de l'art antérieur.
- les figures 3a, 3b, 3c illustrent le cycle de base de réalisation d'une structure tricotée tridimensionnelle conforme à l'invention présentant, après réalisation, des effets de relief obtenus par variation de l'épaisseur du tricot formé, la figure 3 illustrant schématiquement, en perspective, un tricot réalisé en intégralité sur la base de l'armure illustrée aux figures 3a, 3b, 3c ;
- les figures 4a à 4f illustrent le cycle de tricotage d'une structure tridimensionnelle conforme à l'invention, les diagrammes situés à gauche représentant le positionnement des faces externes et des fils de liaison pendant l'opération de tricotage, et les diagrammes situés à droite illustrant la structure finale après rétraction ou retrait de l'un des deux fils de liage, et permettant d'obtenir des effets de relief et de creux formés d'une alternance de zones tricotées ayant la forme de petits carrés juxtaposés, tels qu'illustrés à la figure 5 ; - la figure 6 illustre le cycle de base d'un tricot en relief réalisé conformément à l'invention dont l'une des faces présente également un effet Jacquard ;
- la figure 7 est une vue schématique simplifiée d'un tricot obtenu conformément au quatrième exemple de réalisation ci après ; - la figure 8 représente le schéma d'armure utilisé pour réaliser le tricot de la figure 7 ;
- la figure 9 représente le schéma de renfilage utilisé pour réaliser le tricot de la figure 7 ;
- la figure 10 est une vue schématique simplifiée d'un tricot obtenu conformément au cinquième exemple de réalisation ;
- la figure 11 représente le schéma d'armure utilisé pour réaliser le tricot de la figure 10 ;
- la figure 12 représente le schéma de renfilage utilisé pour réaliser le tricot de la figure 10 ; - la figure 13 est un tableau illustrant le schéma d'armure permettant d'obtenir par tissage l'étoffe décrite dans le sixième exemple de réalisation;
- les figures 14 et 15 sont des vues en coupe dans le sens des fils de chaîne du tissu réalisé conformément au schéma d'armure de la figure 13, et montrées respectivement avant et après traitement thermique.
Manière de réaliser l'invention
La figure 1 illustre comme dit précédemment la structure générale d'un textile bicouche tridimensionnel réalisé selon la technique de réalisation de velours double pièce qui se compose donc de deux faces externes (A,B), constituées par un tissu ou un tricot, espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fils de liage tissés ou tricotés avec lesdites faces (A). La figure 2 illustre quant à elle la structure générale d'un tricot double face réalisée sur un métier double fonture, et qui comporte donc une face (A) réalisée au plateau et formant un Jersey, la face (B) réalisée à partir d'un fil identique ou différent à celui constituant la face (A) formant également un Jersey ou cylindre, ces deux faces étant liées entre elles par un fil dit de liage travaillant selon une armure cote une et une, ledit fil de liage étant masqué par les fils formant les Jerseys de surface.
Un tel tissu double peut par exemple être réalisé conformément aux enseignements du FR-A-2 344 659, dont le contenu est intégré à la présente demande en tant que de besoin.
Conformément à l'invention, on réalise d'une manière comparable aux enseignements de ce document, un tricot double, tridimensionnel, mais dont au moins certaines zones forment des motifs obtenus par une diminution de l'épaisseur communiquée par la longueur des brides des fils de liage reliant les deux faces externes tricotées.
Pour ce faire, dans les zones où l'on souhaite réaliser de tels effets, on procède de la manière illustrée par les figures 3a à 3c.
Dans ces zones, on utilise une armure de base réalisée sur trois chutes successives.
On réalisera donc à la première chute (figure 3 a), un Jersey au plateau, tricoté simultanément avec un premier fil de liage (FI) qui d'une part, formera Jersey au niveau du plateau, et, d'autre part, travaillera sur une sélection d'aiguilles au niveau du cylindre, en chargeant ou maillant avec lesdites aiguilles. Dans l'exemple donné, le premier fil de liage (FI) charge sur une alternance de cinq aiguilles au cylindre.
A la chute suivante (figure 3b), on réalisera également un Jersey au plateau associé à un second fil de liage (F2) qui, quant à lui, formera également Jersey et chargera ou maillera sur les cinq aiguilles n'ayant pas travaillé à la chute précédente. Enfin, à la troisième chute (figure 3 c), on réalise un Jersey au niveau du cylindre. En procédant d'une telle manière, on obtient un tricot tridimensionnel dont la face (A) (côté plateau) est deux fois plus dense que la face (B) côté cylmdre.
En utilisant des fils de liage (FI) et (F2) présentant des caractéristiques de rétraction à la chaleur différentes l'un de l'autre,,' si toute la longueur du tricot est réalisée en répétant l'armure telle qu'illustrée aux figures 3a à 3c, on obtient, après traitement thermique et finition, un article tel que schématisé à la figure 3 qui présente une alternance de bandes parallèles d'épaisseur différente.
II est également possible, en jouant sur le cycle de tricotage, par exemple en réalisant, comme cela ressort de la figure 4, trois cycles successifs réalisés conformément à la figure 2 suivis de trois cycles dans lesquels le positionnement des fils de liage (FI, F2) sont inversés, d'obtenir, après traitement thermique de rétraction, des zones décalées d'épaisseur différente conduisant à l'obtention d'un effet de damier constitué de zones en creux par rapport aux zones adjacentes.
Par ailleurs, il est possible d'obtenir des effets localisés en ne réalisant les zones de liage au moyen de deux fils complémentaires que pour certaines rangées de tricots séparées entre elles de zones dans lesquelles le liage est obtenu, dans chaque rangée, au moyen d'un seul et même type de fil.
D'autres types de tricot tridimensionnels conformes à l'invention peuvent être réalisés d'une manière différente, tel que cela ressort notamment de la figure 6.
Dans une telle forme de réalisation, on utilise un métier circulaire à double fonture dont le cylindre permet de réaliser une sélection de type Jacquard.
Un tel métier est équipé pour, qu'à chaque chute, on distribue trois fils simultanément aux aiguilles du plateau et du cylindre, à savoir le fil destiné à former le Jersey au plateau, celui destiné à former le Jersey au cylindre et ce selon une sélection Jacquard, et le fil de liage reliant les deux faces tricotées, ledit fil de liage formant Jersey au plateau et travaillant selon une sélection Jacquard au cylindre.
La chute suivante est réalisée d'une manière similaire en formant Jersey au plateau, Jersey au cylindre sur les aiguilles n'ayant pas travailler à la chute précédente, et liage d'une part, sur toutes les aiguilles du plateau et d'autre part, sur les aiguilles formant Jersey au cylindre.
Dans un tel cas, on obtient un tricot qui présente une face unie au plateau et qui, au niveau du cylindre, présente des rangées de Jersey Jacquard.
Comme précédemment, en jouant sur les possibilités de rétraction différentielles entre les deux fils de liage, il est possible d'obtenir des zones de moindre épaisseur, dont des zones formant relief au niveau des fils de liage ayant le plus fort taux de rétraction ou contraction.
Il convient de noter que dans cette forme de réalisation, au niveau du Jersey produit au cylindre, on se trouve en présence d'une structure Jacquard, le fil travaillant sur une sélection d'aiguilles et flottant ensuite sur un certain nombre d'aiguilles sur lesquelles le complément Jacquard est réalisé à la chute suivante.
Exemple 1
On réalise des tricots conformes à l'invention sur un métier à tricoter circulaire, double fonture, comportant un système de sélection électronique au niveau des aiguilles du cylindre.
Un tel métier présente les caractéristiques suivantes :
• diamètre : 30 pouces (76,2 cm)
• jauge : 18 (18 aiguilles dans 25,4 mm) • nombre de chutes : 36
• nombre total d' aiguilles au plateau et au cylindre : 3264
• écartement (E) entre la périphérie du plateau et le bord supérieur du cylindre : 8 mm
Pour réaliser le tricot conforme à l'invention, on utilise les fils suivants :
Jersey plateau : fil polyester texture FTF 167 dtex
Jersey cylindre : fil polyester texture FTF 220 dtex fils de liage FI: fil polyester texture FTF vaporisé 167 dtex fils de liage F2 utilisé dans les zones où l'on souhaite obtenir un effet de contraction : fil polyester texture FT, non fixé, 165 dtex. Ce tricot est réalisé en totalité conformément à l'armure tel qu'illustré à la figure 2.
La longueur de fil débité par tour de métier est de 535 centimètres pour les fils formant le Jersey au plateau et de 608 centimètres pour le Jersey au cylindre. Par contre, pour les fils de liage, ceux-ci étant tricotés en Jacquard, on ne mesure pas le débit.
L'alimentation des fils pour le Jersey plateau et cylindre est réalisée par l'intermédiaire de fournisseurs positifs.
Pour les fils de liage, compte tenu du fait qu'ils travaillent selon une armure Jacquard, l'alimentation est réalisée par l'intermédiaire de fournisseurs Jacquard (type IRO).
A la tombée du métier, on obtient un tricot dont les faces extérieures sont constituées de deux structures Jersey reliées entre elles par les fils de liage.
Après réalisation, le tissu écru est teint en pièce à 130°C.
Sous l'action de la chaleur, il se produit une rétraction des fils de liage (F2) à base de polyester texture FT entraînant une diminution de l'épaisseur de l'étoffe dans les zones où se trouvent ces fils de liage.
Le tissu fini pèse 380 g/m^, et a une largeur de 160 cm.
Il présente des cotes parallèles dont l'épaisseur varie entre 4 mm dans les zones avec le fil de liage FI, et 2 mm dans les zones avec le fil de liage F2.
Exemple 2
On répète l'exemple 1 si ce n'est que le tricotage est réalisé selon l'armure illustrée par la figure 4, c'est-à-dire que l'on réalise une alternance de trois cycles de tricotage en inversant la sélection des aiguilles sur lesquelles s'effectue le liage des fils présentant des retraits différentiels. On obtient, après traitement thermique, un tricot présentant des effets de relief sous forme de petits carrés, dont l'épaisseur varie entre 4 mm pour les zones les plus épaisses et 1 mm pour les zones en creux.
Exemple 3
Sur un métier à tricoter circulaire, également équipé d'une sélection
Jacquard au cylindre, on réalise un article conforme à l'invention à partir des mêmes types de fils que dans les exemples précédents, si ce n'est qu'au niveau du cylindre, on réalise un Jersey Jacquard pour la face d'aspect. Ce tricot est réalisé selon une armure Jacquard telle qu'illustrée à la figure 6.
On utilise deux fils de liage ayant des caractéristiques différentes, lesdits fils de liage étant tricotés en Jersey et au plateau et sur la sélection des aiguilles du cylindre.
La distribution du fil aux aiguilles à chaque chute, est réalisée par l'intermédiaire de trois jeteurs ou un seul jeteur comportant trois conduits pour le guidage des fils. Le cueillage et l'abattage sont réglés pour obtenir une distribution des fils selon les aiguilles du cylindre et du plateau concerné.
Exemple 4
D'autres technologies de tricotage, notamment de tricotage à mailles jetées, permettent d'obtenir des étoffes conformes à l'invention. Ainsi, un tricot présentant l'aspect illustré schématiquement à la figure 7 peut être obtenu en utilisant un métier à tricoter de type Rachel. Un exemple de schéma d'armure utilisé est illustré à la figure 8 de façon schématique, en mettant en œuvre six nappes de fils différentes.
Ainsi, de façon détaillée, on a représenté ci-dessous un tableau dans lequel, pour chacune des nappe de fils utilisés Bl et B6, on a identifié :
- dans une première colonne, le schéma d'armure, correspondant de façon conventionnelle au déplacement des fils par rapport aux barres à passettes, en indiquant la séquence unitaire, qui doit éventuellement être reproduite de façon successive; - dans une deuxième colonne, le type de fil utilisé ; et
- dans une troisième colonne, le débit de fil en serres par rack
Figure imgf000014_0001
Pour cet exemple particulier, le métier Rachel utilisé fonctionne à une vitesse de 900 coups/min, correspondant à une production de 20 m/h. La distance entre aiguilles est de 2,5 mm et le tricot obtenu possède vingt mailles par centimètre et un poids de 280 g/m2.
Exemple 5
Un autre exemple de schéma d'armure utilisé sur le même métier à tricoter Rachel est illustré à la figure 11 de façon schématique, en mettant en œuvre six nappes de fils différentes.
Le tableau ci-dessous est analogue au tableau donné à l'exemple 5.
Figure imgf000014_0002
Dans l'exemple illustré, le métier utilisé fonctionne de la même manière que pour l'exemple 5.
Exemple 6
Comme déjà évoqué, l'invention peut également être mise en œuvre selon une technologie de tissage chaîne et trame. Un tel exemple est illustré aux figures 13 à 15..
Ainsi, la figure 13 illustre le schéma d'armure utilisé pour un exemple particulier, utilisant six fils de chaîne différents, sur un métier à tisser double nappe sans refendage au sabre. Un tel métier comporte en chaîne 96 fils au centimètre sur les deux nappes. Le tissu obtenu possède 26 fils de trame par centimètre.
Dans l'exemple illustré, les fils de chaîne portant les n° 1, 2, 4 et 5 sont des fils de polyester fausse torsion fixés comportent deux bouts de 167 dtex et 48 filaments. Les deux fils de liage sont des fils différents. Le premier fil de liage, à savoir le fil de chaîne n° 3, est un fil de polyester lisse monofilament de 115 dtex. Le second fil de chaîne, à savoir le fil de chaîne n° 6, est un fil de polyester fausse torsion de 167 dtex et 48 filaments. Les fils de trame utilisés sont identiques aux fils de chaîne 1, 2, 4 et 5.
Après tissage, on obtient comme illustré à la figure 14, un tissu comportant deux faces reliées par les deux fils de chaîne de liage différents, à savoir le fil de chaîne n° 3 et le fil de chaîne n° 6.
Après traitement thermique, et comme illustré à la figure 15, le fil de chaîne n° 6 s'étant rétracté de manière plus importante que le fil de chaîne n° 3, le tissu comporte une zone de moindre épaisseur au niveau où le fil de chaîne n° 6 jouait le rôle de fil de liage.
Dans le reste du tissu, le fil de chaîne n° 6 se trouve dissimulé à l'intérieur du tissu pour ne pas former de fils flottants sur la face du tissu. On préférera donc utiliser la face illustrée à droite dans la figure 15 en tant que face externe du tissu. Les articles produits conformément au procédé conforme à l'invention peuvent être utilisés dans de nombreuses applications où l'on souhaite obtenir des caractéristiques de confort, d'isolation, résistance à la compression, tout en ayant des décors de relief et creux impossibles à obtenir avec les techniques antérieures.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Etoffe double face tridimensionnelle constituée de deux nappes externes (A,B), espacées l'une de l'autre et reliées entre elles par des fils de liage (F), qui s'étendent sensiblement perpendiculairement aux surfaces en regard des deux nappes (A,B), caractérisée en ce que dans certaines zones de l'étoffe, les fils de liage sont d'au moins deux types différents, possédant des capacités de contraction ou rétraction différentes, ces deux types de fils de liage travaillant de façon complémentaire de sorte qu'ils forment des zones d'épaisseurs différentes communiquant à 1 ' étoffe un effet de relief.
2/ Etoffe double face tridimensionnelle . selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un velours double pièce dont les fils de liaison ne sont pas découpés, les couches extérieures étant constituées de deux tissus ou tricots, de même nature ou de nature différente, reliés entre eux par des fils de liage (F) constitués dans certaines zones de l'étoffe d'au moins deux types de fils (F1,F2) ayant des capacités de contraction ou rétraction différentes, l'effet de relief étant obtenu en réalisant ces zones de la structure en faisant travailler de façon complémentaire les deux types de fils de liage.
3/ Etoffe double face tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est tissée.
4/ Etoffe double face tridimensionnelle selon l'une des. revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un tricot à mailles jetées réalisé plus particulièrement sur un métier Rachel à deux fontures d'aiguilles.
5/ Etoffe double face tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un tricot à mailles cueillies.
61 Etoffe double face tridimensionnelle selon la revendication 5, caractérisée en ce le tricot est réalisé sur un métier à mailles cueillies double fonture, dont au moins l'une est équipée d'un système de sélection des aiguilles, et dans laquelle : les couches extérieures sont constituées de deux tricots Jersey (uni ou
Jacquard) réalisés à partir de fils identiques ou différents ; ces deux couches externes sont reliées entre elles par des rangées de fils de liaison travaillant sur les deux fontures, en formant des mailles ou en étant simplement cueillies par les aiguilles et ; certaines rangées du tricot comportent la combinaison de deux types de fils de liaison (F1,F2) possédant des .caractéristiques de rétraction ou retrait différentes l'un de l'autre, et qui travaillent dans cette rangée selon une sélection complémentaire d'aiguilles.
7/ Etoffe double face tridimensionnelle selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'effet de relief est obtenu directement lors du tricotage, sans traitement complémentaire, le fil de liage permettant d'obtenir le retrait étant constitué par un fil élastique, tricoté sous tension, le second fil de liage étant quant à lui constitué par un fil conventionnel, synthétique ou naturel.
8/ Etoffe double face tridimensionnelle selon la revendication 7, caractérisée en ce que le fil élastique est constitué d'un fil comportant une âme élasthanne guipée par un fil polyester ou polyamide, et comme fil non extensible un monofilament polyester ou polyamide ou un multifilament polyester ou polyamide, le retrait étant obtenu directement à la tombée du métier par la rétraction du fil guipé tricoté sous tension.
9/ Etoffe double face tridimensionnelle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le relief est obtenu en utilisant des fils présentant des caractéristiques de retrait différentielles. sous l'action d'un traitement thermique.
10/ Etoffe double face tridimensionnelle selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'on utilise une combinaison de fils polyester ou polyamide textures par fausse torsion non fixée et des fils polyester ou polyamide textures par fausse torsion fixée.
11/ Etoffe double face tridimensionnelle selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'on utilise une combinaison d'un fil polyester ou polyamide texture par fausse torsion non fixée et un second fil de liaison constitué par un fil polyester ou polyamide monofilamentaire.
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