FR2599792A1

FR2599792A1 - Element de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs

Info

Publication number: FR2599792A1
Application number: FR8707759A
Authority: FR
Inventors: Mineo Takahashi; Susumu Nakayama; Satoshi Suzuki; Akio Mori; Hiroyuki Seo; Minoru Imamura; Hiroshi Tanaka; Norihiro Yoneyama
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1987-06-03
Publication date: 1987-12-11
Also published as: FR2599792B1; US4918261A; DE3718618C2; DE3718618A1; US5160812A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ELEMENT DE FIXATION D'UN FAISCEAU PLAT DE FILS CONDUCTEURS CONTRE UN ELEMENT DE SUPPORT. ELLE SE RAPPORTE A UN ELEMENT DE FIXATION A QUI COMPREND UNE PLAQUE 3 DE SUPPORT SOLIDAIRE D'UN TRONCON 4 D'ACCROCHAGE, PAR EXEMPLE DANS UN TROU D'UNE CARROSSERIE DE VEHICULE AUTOMOBILE. SELON L'INVENTION, UNE FEUILLE 2 D'UNE RESINE DE SYNTHESE PERMET L'ASSOCIATION PAR FUSION DE LA PLAQUE DE BASE 3 ET DE L'ISOLEMENT 1B DES FILS CONDUCTEURS 1 DU FAISCEAU PLAT. DANS DES VARIANTES, UN ORGANE PEUT ETRE PLACE EN FACE DE LA PLAQUE DE BASE 3 ET PEUT ETRE RETENU SOIT PAR LES BORDS SOIT PAR PASSAGE DANS UNE OUVERTURE. APPLICATION AU MONTAGE DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES DANS LES VEHICULES AUTOMOBILES.

Description

La présente invention concerne un élément de fixation d'un faisceau plat

de fils conducteurs destiné à la fixation à demeure d'un faisceau plat de fils, formé par regroupement de plusieurs fils conducteurs sous une forme plate, sur la carrosserie d'une automobile. On se réfère aux figures 1 et 2; un élément classique X de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs, ayant un organe b en forme de plaque et un organe c d'accrochage, dépassant de l'organe b, est fermement maintenu 10 par des rubans d sur une face d'un faisceau plat W' de fils conducteurs formé par regroupement de plusieurs fils métalliques parallèles a sous forme plate et par raccordement

par collage de ces fils parallèles a les uns aux autres.

Un tel ensemble classique de fixation d'un faisceau 15 de fils nécessite une opération difficile de disposition de bandes de liaison de l'élément de fixation au faisceau plat de fils, et l'effet de liaison des bandes se détériore au cours de leur vieillissement. En conséquence, l'élément de fixation du faisceau plat de fils ne permet pas le maintien 20 en place du faisceau et celui-ci risque de se déplacer par rapport à la carrosserie de l'automobile sous l'action des vibrations. La présente invention a donc pour objet la réalisation d'un élément de fixation d'un faisceau plat, pouvant 25 être raccordé facilement et fermement à un faisceau plat de fils conducteurs et maintenant fermement et durablement le

faisceau plat en place.

A cet effet, l'invention,-- dans un premier aspect, concerne essentiellement un élément de fixation d'un fais30 ceau plat de fils conducteurs destiné à l'installation d'un faisceau plat formé de plusieurs conducteurs recouverts d'un isolement d'une résine synthétique, les fils conducteurs étant regroupés en faisceau et associés sous forme d'une structure plate en une seule pièce ayant une première 35 surface et une seconde surface délimitées par l'isolement de résine synthétique, l'élément de fixation du faisceau comprenant un tronçon d'accrochage destiné à coopérer avec un côté de carrosserie de véhicule, et un tronçon de fixation constitué d'un matériau qui peut être rendu solidaire de l'isolement de résine synthétique par fusion au moins

sur l'une des première et seconde surfaces.

L'invention concerne aussi, dans un autre aspect, un élément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs, destiné à l'installation d'un faisceau plat formé de plusieurs conducteurs-recouverts d'un isolement d'une résine synthétique, ces conducteurs étant regroupés et asso10 ciés sous forme d'une structure plate en une seule pièce ayant une première surface et une seconde surface formées par l'isolement de résine synthétique, l'élément de fixation du faisceau plat comprenant un tronçon d'accrochage destiné à coopérer avec un côté de carrosserie de véhicule, 15 un tronçon de fixation formé de manière qu'il soit solidaire du tronçon d'accrochage, et un dispositif de maintien du tronçon de fixation, formé d'un matériau qui peut être rendu solidaire de l'isolement de résine synthétique du faisceau plat de fils conducteurs, par fusion, et dépassant 20 au-delà du tronçon de fixation, par dessus l'une au moins

des première et seconde surfaces du faisceau plat et destiné à être rendu solidaire de l'isolement de résine synthétique, par fusion.

Dans un autre aspect, l'invention concerne essen25 tiellement un élément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs destiné à l'installation d'un faisceau plat formé de plusieurs conducteurs recouverts d'un isolement de résine synthétique, les fils étant regroupés et associés sous forme d'une structure plate en une seule 30 pièce ayant une première surface et une seconde surface formées par l'isolement de résine synthétique, l'élément de fixation du faisceau plat de fils conducteurs comprenant un tronçon d'accrochage destiné à coopérer avec le côté d'une carrosserie de véhicule, un tronçon de fixation formé sépa35 rément du tronçon d'accrochage et comprenant un dispositif destiné à coopérer avec le tronçon d'accrochage, et un dispositif de maintien du tronçon de fixation, constitué

d'un matériau qui peut être rendu solidaire de l'isolement de résine synthétique du faisceau plat de fils conducteurs par fusion et dépassant du tronçon de fixation, au-dessus de l'une au moins des première et seconde surfaces du 5 faisceau plat et destiné à être rendu solidaire de l'isolement de résine synthétique par fusion.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence 10 aux dessins annexés sur lesquels:

la figure 1 est une perspective de l'élément classique de fixation de faisceau plat de fils conducteurs, qui est associé à un faisceau plat à l'aide de rubans; la figure 2 est une coupe de la figure 1; la figure 3 est une perspective d'un mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est une coupe de l'élément de la figure 3; la figure 5 représente un autre mode de réalisation 20 de l'invention; la figure 6 est une coupe de la figure 5; la figure 7 représente un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une coupe de la figure 7; la figure 9 est un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une coupe de la la figure 11 représente un autre de l'invention; la figure 12 est une coupe de la la figure 13 est un autre mode l'invention; la figure 14 est une coupe de la la figure 15 représente un autre 35 de l'invention; figure 9; mode de réalisation figure 11; de réalisation de figure 13; mode de réalisation les figures 16 et 17 sont des coupes de la figure ; la figure 18 est une perspective d'un autre mode de réalisation de faisceau plat de fils conducteurs; les figures 19A et 19B sont des perspectives éclatées d'autres modes de réalisation de l'invention; la figure 20 est une coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 21 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 22 est une coupe de la figure 21; la figure 23 est- une coupe d'un autre mode de réalisation; la figure 24 est une perspective d'un autre mode de réalisation ae l'invention; la figure 25 est une coupe de la figure 24; la figure 26 est une coupe agrandie d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 25; la figure 27 est une coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 28 est une coupe agrandie d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 27; la figure 29 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 30 est une coupe de la figure 29; la figure 31 est une coupe agrandie d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 30; la figure 32 est une perspective d'un autre mode de 30 réalisation de l'invention; la figure 33 est une coupe agrandie de la figure 32; la figure 34 est une perspective d'une feuille, stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 35 33; la figure 35 est une perspective d'un autre mode de -réalisation de l'invention; la figure 36 est une coupe de la figure 25; la figure 37 est une coupe d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 35; la figure 38 est une coupe d'un autre mode de réali5 sation de l'invention; la figure 39 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 40 est une coupe du mode de réalisation de la figure 39; la figure 41 est une coupe d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 39; la figure 42 est un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 43 est une coupe de la figure 42; la figure 44 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 45 est une coupe de la figure 44; la figure 46 est une coupe agrandie d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la 20 figure 45.; les figures 47A et 47B sont des perspectives de feuilles stratifiées qui peuvent être utilisées dans le mode de réalisation de la figure 45; la figure 48 est une perspective d'un autre mode de 25 réalisation de l'invention; la figure 49 est une coupe du mode de réalisation de la figure 48; la figure 50 est une vue éclatée de la feuille stratifiée et de l'élément de fixation d'un faisceau de 30 fils; la figure 51 est une perspective de la feuille stratifiée et de l'élément de fixation d'un faisceau de fils à l'état monté; la figure 52 est une perspective d'un autre mode de 35 réalisation de l'invention; la figure 53 est une coupe du mode de réalisation de la figure 52; la figure 54 est une perspective d'une feuille stratifiée utilisée dans le mode de réalisation de la figure 52; la figure 55 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 56 est une coupe de la figure 55; la figure 57 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; les figures 58 et 59 sont des coupes du mode de 10 réalisation de la figure 57; - les figures 60A et 60B sont des vues éclatées du mode de réalisation représenté sur la figure 57; la figure 61 est une perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 62 est une coupe du mode de réalisation représenté sur la figure 61; les figures 63A et 63B sont des perspectives éclatées du mode de réalisation représenté sur la figure 61; et la. figure 64 représente un autre type de faisceau

plat de fils conducteurs.

On se réfère aux figures 3 et 4 qui représentent un premier mode de réalisation de l'invention; un faisceau plat W de fils conducteurs est formé par arrangement de 25 plusieurs fils conducteurs parallèles 1 à plat dans des couches 2 d'une résine synthétique. Le revêtement isolant lb qui recouvre le conducteur la de chaque fil conducteur 1 est formé de chlorure de polyvinyle. Les couches 2 de résine synthétique sont aussi formées de chlorure de poly30 vinyle. Les fils conducteurs 1 et les couches 2 de résine

synthétique sont associés en une seule pièce par fusion.

L'élément A de fixation de faisceau plat de fils conducteurs comporte une plaque 3 de base et une agrafe 4 dépassant de la plaque 3 de base, qui sont formées de 35 chlorure de polyvinyle en une seule pièce. L'élément A de fixation est raccordé à la surface du faisceau plat W par fusion par chauffage d'une partie de la plaque 3 de base alors que l'agrafe 4 est réalisée de manière qu'elle soit

fixée à la carrosserie du véhicule.

On se réfère maintenant aux figures 5 et 6 qui représentent un élément de fixation d'un faisceau plat de 5 fils conducteurs dans un autre mode de réalisation de l'invention; un faisceau plat W de fils conducteurs est formé par liaison de plusieurs fils métalliques parallèles sous forme d'un arrangement plat, entre des films 2 -d'une résine synthétique. Le revêtement isolant lb de chaque fil 10 1 recouvrant le conducteur la est formé de chlorure de

polyvinyle et les films 2 de résine synthétique sont des films de chlorure de polyvinyle. Les fils conducteurs 1 et les films 2 de résine synthétique sont associés par fusion.

L'élément A de fixation de l'élément de fixation de 15 faisceau comporte un organe 3 de base ayant une agrafe 4

qui en dépasse, des organes 6 de maintien placés au-dessous des côtés opposés de l'organe 3 de base et le long de ces côtés, et un organe 5 de raccordement reliant l'organe 3 de base à l'organe 6 de maintien et qui sont formés en une 20 seule pièce de chlorure de polyvinyle.

Comme l'indiquent les figures 5 et 6, l'élément A de

fixation loge le faisceau plat W de manière qu'il le serre entre l'organe 3 de base et les organes 6 de maintien.

L'organe 3 de base et les organes 6 de maintien qui sont 25 formés de chlorure de polyvinyle sont chauffés afin que l'organe 3 de base, l'organe 6 de maintien et les films 2

de résine synthétique soient rendus solidaires par fusion.

On se réfère maintenant aux figures 7 et 8 qui représentent un élément de fixation de faisceau plat de 30 fils conducteurs, dans un autre mode de réalisation de l'invention; un élément A de fixation comporte un organe 3 de base formé de chlorure de polyvinyle, un organe 6 de maintien ayant un tronçon 7 d'articulation raccordé à l'organe 3 de base, et un organe 8 de retenue. Lors du serrage 35 d'un faisceau plat W, ce faisceau W est maintenu entre l'organe 3 de base et l'organe 6 de maintien, et les flasques 3b et 6b formés le long des bords latéraux de l'organe

3 de base et de l'organe 6 de maintien sont introduits dans la gorge en queue d'aronde de l'organe de retenue 8 afin que le faisceau plat W soit serré entre l'organe 3 de base et l'organe 6 de maintien, et l'élément 3 de fixation est 5 chauffé afin que le faisceau plat W et l'élément A de fixation soient associés par fusion.

On se réfère aux figures 9 et 10 qui représentent un autre mode de réalisation de l'invention; un élément A de fixation d'un faisceau plat comporte une plaque 3 de base 10 formée de chlorure de polyvinyle et une agrafe 4 formée de "Nylon". Une gorge 3a en queue d'aronde est formée à la face supérieure de la plaque 3 de base et une saillie 3b de retenue est formée à la face inférieure de la gorge 3a en queue d'aronde. La face inférieure du socle 3' de 15 l'agrafe 4 est évidée partiellement et forme un épaulement 3c. La plaque 3 de base est raccordée au faisceau plat W par chauffage et fusion d'une partie. La plaque 3 de base et l'agrafe 4 sont combinées par introduction du socle 3' de l'agrafe 6 dans la gorge 3a en queue d'aronde de la 20 plaque 3 de base si bien que l'épaulement 3c du socle 3' coopère avec la saillie 3b de retenue de la plaque 3 de base. Dans ce mode de réalisation, l'agrafe 4 peut être formée d'un matériau ayant une résistance mécanique élevée et l'agrafe 4 est combinée à la plaque 3 de base lors du 25 montage du faisceau plat W sur la carrosserie d'un véhicule. En conséquence, seule la plaque 3 de base doit être fixée au faisceau plat W, et l'encombrement du faisceau est réduit si bien que le transport et le stockage du faisceau

plat W sont facilités.

On se réfère maintenant aux figures 11 et 12 qui représentent un autre mode de réalisation de l'invention; un accessoire de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs comporte un élément C de fixation qui comprend une plaque de base 3 formée de chlorure de polyvinyle et un 35 organe élastique de serrage 3 formé de chlorure de polyvi1 nyle, en une seule pièce. L'élément A de fixation est raccordé au faisceau plat W par chauffage et fusion d'une partie de la plaque de base 3 On se réfère aux figures 13 et 14 qui représentent un élément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs, dans un autre mode de réalisation de l'invention; l'élément A de fixation comporte un organe 3 de base qui a un organe 4 d'accrochage ou d'agrafage qui en dépasse et qui est formé d'une résine synthétique ayant une résistance mécanique relativement grande, par exemple un polyacétal ou du "Nylon"-6, et un organe séparé 6 de maintien formé de 10 chlorure de polyvinyle. Lors du serrage du faisceau plat W entre l'organe 3 de base et l'organe 6 de maintien, ce dernier est placé sur le dos du faisceau plat W, et l'organe 3 de base est raccordé à l'organe 6 de maintien par combinaison des tronçons 3a en forme de canal, disposés le 15 long des bords latéraux opposés de l'organe 3 de base et des tronçons 6a en forme de canal formés le long des bords latéraux opposés de l'organe 6 de maintien. Cet organe 6 de maintien est alors chauffé afin qu'il soit associé au

faisceau plat W par fusion.

On se réfère maintenant aux figures 15 à 17; un dispositif de fixation d'un faisceau plat de fils métalliques selon l'invention comporte un tronçon 3 de fixation et un tronçon 4 d'accrochage; le tronçon 3 de fixation est formé de façon générale d'une résine synthétique isolante 25 et a un organe 3 de retenue et une plaque 3 de base sur

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laquelle l'organe 3 de retenue est dressé alors que le tronçon 4 d'accrochage est encore formé de manière générale d'une résine isolante de synthèse et a un organe 4 d'ac1 crochage, une plaque 4 de base, un crochet 4 tourné 2 lc vers le bas et un épaulement 4 d. Le tronçon 4 d'accrochage id est utilisé en coopération avec un trou formé dans un panneau ou analogue de la carrosserie du véhicule alors que l'organe 3 de retenue du tronçon 3 de fixation est destiné à coopérer avec le corps cylindriques 4. Lors de la la fixation du dispositif de serrage du fil plat sur un faisceau plat W, l'organe 3 de retenue est introduit par une fente S formée dans le faisceau plat W et coopère avec l'organe 1 de serrage afin que le faisceau plat W soit retenu entre le tronçon 3 de fixation et le tronçon 4 d'accrochage. L'organe 4 d'accrochage représenté sur la figure 15 i est formé de manière qu'il joue le rôle d'un dispositif d'arrêt destiné à maintenir l'organe 3 de retenue et d'une agrafe. Ainsi, deux trous 4 destines à loger deux crolb chets 3 formés par division de l'extrémité supérieure de l'organe 3 de retenue sont formés diamétralement à l'exi trémité supérieure du corps cylindrique 4 de l'organe 4 la i d'accrochage qui loge l'organe 3 de retenue, et des cro1 chets 4 tournés vers le bas ayant chacun un épaulement lc 4 sont formés aux extrémités opposées d'un diamètre qui ld

est perpendiculaire au diamètre sur lequel sont formés les 15 trous 4lb, à la surface externe du corps cylindrique 4.

la Le faisceau plat W à fils conducteurs représenté sur la figure 15 est réalisé par raccordement de plusieurs fils métalliques isolés disposés parallèlement sous forme d'un organe plat par dissolution des organes isolants de recou20 vrement, non représentés, à l'aide d'un solvant, par raccordement des revêtements isolants par collage à l'aide d'une colle ou par fusion partielle des organes isolants de recouvrement. Le faisceau plat W à fils métalliques peut être formé par moulage de l'arrangement plat de plusieurs 25 fils parallèles 1, tel que par exemple des bandes ou fils conducteurs, dans une résine 2 telle que par exemple de chlorure de polyvinyle ou du polyéthylêne comme représenté sur la figure 18. La fente S peut être formée préalablement au cours de la fabrication du faisceau plat W ou elle peut 30 être formée à l'emplacement voulu dans le faisceau plat W avec un couteau, au cours de la fixation du dispositif de serrage sur le faisceau plat W. Comme représenté sur la figure 15, lors de la fixation du dispositif de fixation du faisceau plat selon 35 l'invention sur un faisceau W, les crochets 3 placés sur l'organe 3 de retenue passent dans la fente S formée dans le faisceau plat W et pénètrent dans le corps cylindrique 4 de l'organe 4 d'accrochage alors que l'organe de la 1 retenue 3 formé par la résine synthétique d'isolement est rendu solidaire des fils métalliques 1 recouverts de la résine synthétique d'isolement, par fusion. Les deux cro5 chets 3 coopèrent alors fermement avec les trous 4 2 lb (figures 16 et 17). Ainsi, le dispositif-de fixation peut être très facilement rendu solidaire du faisceau plat W sans courbure de celui-ci et sans qu'un travail fastidieux

de disposition de ruban adhésif soit nécessaire.

Le faisceau plat W de fils conducteurs ainsi fixé à l'élément de fixation peut être facilement maintenu sur la

carrosserie du véhicule par introduction de l'organe d'accrochage 4 dans un trou formé dans la carrosserie.

On se réfère à nouveau aux figures 15 à 17; un organe 4 d'accrochage sur la plaque 4 joue le rôle d'un

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organe destiné à coopérer avec un organe 3 de retenue

disposé sur la plaque de base 33, ainsi que d'une agrafe.

Les figures 19A et 19B représentent des dispositifs de serrage de faisceau plat de fils conducteurs selon d'autres modes de réalisation de l'invention. Sur la figure 19A, deux organes 3 de retenue dépassent d'une plaque de 1 base 33 Une autre plaque de base 4 a un organe 4 d'ac3 2 1 crochage et deux fentes 4- destinées à loger les organes 2a de retenue 3 qui y passent. Comme l'indique la figure 19B, une plaque de base 4 a un organe 4 d'accrochage d'un côté et deux organes de retenue 4 de l'autre côté. Un autre 2b organe 3 de fixation a deux fentes 3 destinées à loger

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des organes de retenue 4 qui y passent. Les deux disposi2b tifs de serrage de faisceau plat peuvent facilement serrer un faisceau plat entre le tronçon 3 de fixation et le tronçon 4 d'agrafage par simple disposition des organes de retenue 3 dans les fentes formées dans le faisceau plat et

par solidarisation de la plaque 3 de base et des recouvrements isolants des fils conducteurs 1.

On se réfère maintenant à la figure 20-; une plaque de base 3 du tronçon de fixation est formée de la même 3résine synthétique, par exemple de chlorure de polyvinyle résine synthétique, par exemple de chlorure de polyvinyle ou de polyéthylène, que le recouvrement isolant non representé, placé sur les fils isolés 1 du faisceau plat W. La plaque 3 de base et le faiscau plat W sont raccordés par fusion partielle ou dissolution de la plaque 3 de base et 5 des revêtements isolants, ou par collage. Lors de la fixation de la plaque 3 de base et du faisceau plat W l'un sur l'autre par fusion partielle ou dissolution de la plaque de base 3 et des revêtements isolants, la plaque 3 et les revêtements lb subissent une fusion partielle par chauffage 10 ou une dissolution partielle par pulvérisation d'un solvant. Il est préférable qu'une feuille isolante 2 formée de la même résine synthétique que celle de la plaque de base et des revêtements isolants, soit placée entre la plaque 3 et le faisceau plat W afin que l'épaisseur des revêtements 15 isolants ne puissent pas diminuer en deçà d'une épaisseur efficace. Lorsque l'organe 3 de fixation est ainsi maini tenu sur le faisceau plat W, le raccordement de l'organe de fixation et du faisceau plat W est renforcé si bien que le faisceau plat ne peut pas être arraché au niveau de la 20 fente S par application d'une force externe au faisceau

plat et ce faisceau W ne peut pas être délogé.

On se réfère maintenant aux figures 21 et 22 qui représentent un autre mode de réalisation de l'invention; un faisceau plat W de fils conducteurs est formé par liai25 son de plusieurs fils parallèles 1 sous forme plate avec une couche de résine synthétique 2. Le revêtement isolant lb de chaque fil 1 est formé de chlorure de. polyvinyle et la couche 2 d'une résine synthétique est aussi formée de chlorure de polyvinyle. La couche 2 de résine synthétique 30 et les fils 1 sont associés par fusion d'une partie de la

couche 2 de résine synthétique et d'une partie des revêtements isolants lb des fils conducteurs 1.

L'élément A de fixation d'un faisceau plat comporte une plaque 3 de base et un organe 4 d'accrochage qui dé35 passe de la plaque de base 3. Cette plaque 3 est formée de chlorure de polyvinyle alors que l'organe d'accrochage 4 est formé d'une résine synthétique ayant une résistance mécanique relativement élevée, par exemple de polyacétal ou de "Nylon"-6. La plaque 3 de base et l'organe 4 d'accrochage sont rendus solidaires par disposition du pied 4 de l'organe 4 d'accrochage dans une cavité 3d formée à la face 5 inférieure de la plaque 3 de base, puis par association par fusioin du pied 4 et de la plaque de base 3 par soudage à

haute fréquence.

L'élément de fixation A est rendu solidaire de la couche 2 de résine synthétique, c'est-à-dire une couche de 10 chlorure de polyvinyle, par fusion d'une partie de la

plaque de base 3.

On se réfère à la figure 23 qui représente un autre mode de réalisation de l'invention; l'élément A de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs comporte une 15 plaque 3 de base formée de chlorure de polyvinyle et un organe 4 d'accrochage formé de "Nylon"-6 et ayant un pied 4 enrobé dans la plaque de base 3. L'élément A de fixation

est maintenu sur le faisceau plat par fusion d'une partie de la plaque 3 de base d'une manière analogue à celle qu'on 20 a décrite pour les modes de réalisation précédents.

On se réfère maintenant aux figures 24 et 25 qui représentent un autre mode de réalisation de l'invention; un faisceau plat W de fils conducteurs est formé par liaison de plusieurs fils conducteurs parallèles 1, sous forme 25 plate, avec une couche 2 de résine synthétique. Le revêtement isolant lb de chaque fil 1 est formé de chlorure de polyvinyle et la couche 2 de résine synthétique est aussi formée de chlorure de polyvinyle. La couche 2 de résine synthétique et les fils conducteurs 1 sont associés par 30 fusion d'une partie de la couche 2 de résine synthétique et

d'une partie des revêtements isolants lb des fils 1.

L'élément A de fixation du faisceau plat de fils conducteurs comporte une plaque de base 3 et un organe 4 d'accrochage qui dépasse de la plaque de base 3, et ils 35 sont formés d'une résine de synthèse ayant une résistance mécanique relativement élevée, par exemple un polyacétal ou

du "Nylon"-6, sous forme d'un organe en une seule pièce.

Une feuille stratifiée B est placée sur la plaque de base 3 de l'élément A de fixation placé d'un côté du faisceau plat W et elle est fixée à la couche 2 de résine synthétique par fusion d'une partie de la couche 2 et d'une 5 partie de la feuille afin que la plaque 3 de base soit fixée au faisceau plat W. Ainsi, la feuille stratifiée B est formée par collage d'un film Q de résine synthétique tel qu'un film de polyacétal ou un film de "Nylon"-6 ayant une résistance mécanique relativement élevée, et d'un film 10 de chlorure de polyvinyle P. Une ouverture B par laquelle.1 dépasse l'organe 4 d'accrochage de l'élément A de fixation est formée dans la partie centrale de la feuille stratifiée B. Celle-ci est placée sur la couche 2 de résine synthétique, c'est-à-dire la couche 2 de chlorure de polyvinyle, 15 le film P de chlorure de polyvinyle étant au contact de la couche 2 de résine synthétique afin qu'elle recouvre la plaque 3 de base de l'élément A de fixation, et une partie du film de résine synthétique P et une partie de la couche 2 de résine synthétique sont associées par fusion afin que 20 la feuille stratifiée B soit collée au faisceau plat W, l'élément A de fixation étant maintenu sur le faisceau plat

W (figure 26).

On se réfère à la figure 27 qui représente un accessoire de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs 25 dans un autre mode de réalisation; l'élément A de fixation

est le même que celui du mode de réalisation précédent.

Dans ce cas, une feuille stratifiée B a une couche supérieure formée d'un film P de chlorure de polyvinyle et une couche inférieure formée d'un film Q d'une résine de syn30 thèse. Un film supplémentaire 2' de chlorure de polyvinyle est disposé depuis la partie supérieure du film supérieur P de résine synthétique de la feuille stratifiée B tout autour de celui-ci. La feuille stratifiée B est placée sur le faisceau plat W afin qu'elle recouvre la plaque 3 de 35 base de l'élément A de fixation, et la partie 2' du film P de chlorure de polyvinyle qui dépasse par dessus le film Q de résine synthétique est associée par fusion à la couche 2 de résine synthétique du faisceau plat W si bien que l'élément A de fixation est maintenu sur le faisceau de fils conducteurs. On se réfère aux figures 29 à 31 qui représentent un 5 accessoire de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs dans un autre mode de réalisation; l'élément A de fixation est analogue à celui des modes de réalisation précédents. Dans cedernier cas, la plaque de base 3 de l'élément A de fixation est fixée de manière étanche préa10 lablement entre un film C de chlorure de polyvinyle et une feuille stratifiée B. L'ensemble de l'élément A de fixation, du film C de chlorure de polyvinyle et de la feuille stratifiée B est placé sur le faisceau plat W, et le film C et la couche de chlorure de polyvinyle du faisceau plat W 15 sont alors associés par fusion afin que l'élément A de fixation soit retenu sur le faisceau plat W. On se réfère maintenant aux figures 32 et 33 qui représentent un autre mode de réalisation; dans ce dernier, l'élément de fixation est pratiquement le même que 20 celui du mode de réalisation précédent, représenté sur les

figures 24 et 25, mais les trous 3f qui débouchent sont formés dans la plaque 3 de base de l'élément de fixation.

Une partie de la couche 2 de chlorure de polyvinyle du faisceau plat W correspondant aux trous 3f qui débouchent 25 est associée par fusion au film P de chlorure de polyvinyle de la feuille stratifiée B afin que la fixation de l'élément de fixation sur le faisceau plat soit renforcée. La figure 34 est une perspective de la feuille stratifiée

ayant l'ouverture B à son centre.

I On se réfère maintenant aux figures 35 et 36 qui représentent un autre mode de réalisation; un faisceau plat W de fils conducteurs est formé par liaison de plusieurs fils parallèles 1 sous forme plate, avec un film 2 de résine synthétique. Les revêtements isolants lb recou35 vrant les conducteurs la des fils 1 sont formés de chlorure de polyvinyle et le film 2 de résine synthétique est un film de chlorure de polyvinyle. Les fils métalliques 1 et

le film 2 de résine synthétique sont associés par fusion.

Un élément A de fixation comporte un organe 3 de base sous forme d'une plaque ayant une saillie circulaire 35 et un organe 4 d'accrochage dépassant de la saillie 35. 5 L'organe 3 de base est formé d'une résine de synthèse ayant une résistance mécanique relativement élevée, par exemple

Àun polyacétal ou du "'!Nylon"-6.

- L'élément A de fixation est lui-même fixé sur une face du faisceau plat W par disposition d'une feuille 10 stratifiée B sur l'organe de base 3, puis par raccordement de la feuille stratifiée B au film 2 de résine de synthèse

formant la surface du faisceau plat W, par fusion.

Comme représenté sur la figure 37, la feuille stratifiée B est formée par collage d'un film P de chlorure de 15 polyvinyle et d'un film Q de résine de synthèse ayant une résistance mécanique relativement élevée, par exemple un film de polyacétal ou un film de "Nylon"-6. La feuille stratifiée B a, dans sa partie centrale, un trou circulaire B' destiné au passage de la saillie circulaire 3 et de l'organe d'accrochage 4. Le film P de chlorure de polyvinyle est chauffé afin que la feuille stratifiée B soit raccordée au faisceau plat W par fusion si bien que l'élément A de fixation est maintenu sur le faisceau plat W. On se réfère maintenant à la figure 38 qui illustre 25 un procédé de fixation du faisceau plat sur la carrosserie d'un véhicule, à l'aide de l'ensemble de fixation de faisceau plat, lorsque l'organe 4 d'accrochage est- introduit dans un trou C' formé dans une tôle C d'acier, la saillie circulaire est mise en butée contre des bavures C" dépas30 sant du bord du trou C' et la feuille stratifiée B est protégée contre la déchirure par les bavures C' qui empêchent la détérioration de la durabilité de l'élément de

fixation du faisceau plat.

On se réfère maintenant aux figures 39 et 40 qui 35 représentent un autre mode de réalisation dans lequel le faisceau plat de fils conducteurs est formé par association de plusieurs conducteurs 1 par leur isolement de résine de

synthèse, sous forme d'une structure plate, à l'aide d'une couche 2 d'une résine isolante de synthèse. L'isolement lb recouvrant les conducteurs la est formé de chlorure de polyvinyle, comme la couche 2 d'isolement de résine synthé5 tique, si-bien qu'ils sont associés par fusion sous forme d'un organe continu en une seule pièce.

L'élément de fixation est composé d'un organe plan 3 de base et d'une agrafe 4 qui en dépasse, les deux organes étant formés en une seule pièce d'un matériau identique à 10 base d'une résine de synthèse ayant une résistance relativement élevée, telle que le polyacétal, le "Nylon"-6, etc. L'élément de fixation comporte en outre une feuille stratifiée B disposée au-dessus de l'organe de base 3 et au-delà de celui-ci si bien que cette feuille B est associée par 15 fusion au matériau à base de chlorure de polyvinyle porté

par le faisceau plat de fils métalliques.

Plus précisément, la feuille stratifiée B est composée d'une couche P de chlorure de polyvinyle et d'une couche Q d'un matériau à base de résine synthétique et 20 relativement robuste telle que le polyéthylène, le "Nylon", etc, comme représenté sur la figure 41. En outre, comme l'indiquent les figures 47A et 47B, la feuille stratifiée B a une ouverture centrale B' destinée à permettre le passage de l'agrafe 4, alors que des fentes ou fissures B" sont 25 formées à l'intérieur de part et d'autre de l'ouverture

centrale B' si bien que deux organes d'accrochage 3g formés aux extrémités opposées de l'organe de base 3 peuvent passer dans ces fentes ou fissures B". De cette manière, l'organe 3 de base portant l'agrafe 4 est préalablement 30 associé à la feuille stratifiée B, et la couche P de chlorure de polyvinyle de la feuille stratifiée B est associée par fusion à la couche de chlorure de polyvinyle du faisceau plat W, par application de chaleur.

Dans la variante représentée sur les figures 42 et 35 43, l'organe 3 de base est réalisé avec des ouvertures par lesquelles la couche 2 de chlorure de polyvinyle du faisceau et la couche P de chlorure de polyvinyle de la feuille

stratifiée sont associées par fusion, si bien que la résistance de fixation est accrue.

Les figures 44 à 46 représentent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel une feuille supplé5 mentaire C de chlorure de polyvinyle est placée juste audessous de la couche B de chlorure de polyvinyle de la feuille stratifiée B. L'organe 3 de base de l'élément de fixation est maintenu entre la partie centrale en saillie de la feuille stratifiée B et la partie périphérique infé10 rieure de celle-ci, et cette partie est alors associée par fusion à la feuille C de chlorure de polyvinyle. Les organes ainsi associés sont placés de manière qu'ils soient à ce moment associés par fusion à la couche 2 de chlorure de

polyvinyle du faisceau plat de fils conducteurs.

On se réfère maintenant aux figures 48 et 49 qui

représentent un élément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs selon un autre mode de réalisation; un faisceau plat W est formé par association de plusieurs fils parallèles 1 disposés à plat, avec un film 2 d'une résine 20 synthétique. Les revêtements lb qui recouvrent les conducteurs la des fils 1 sont formés de chlorure de polyvinyle et le film 2 d'une résine synthétique est formé aussi de chlorure de polyvinyle. Les fils 1 et le film 2 sont associés par fusion.

Un élément A de fixation comporte un organe 3 de base sous forme d'une plaque et un organe 4 d'accrochage qui en dépasse et ils sont formés d'une résine synthétique ayant une résistance mécanique relativement élevée telle qu'un polyacétal ou du "Nylon"-6, sous forme d'un organe 30 unique. Des organes 3g formant des capuchons pliants sont articulés sur les bords latéraux opposés de l'organe 3 de base, avec des organes 3h d'articulation formés en un1e seule pièce avec l'organe 3 de base. Des saillies 3i et des cavités 3j qui coopèrent avec ces dernières sont formées 35 aux extrémités libres respectives des organes 3g en forme de capuchon afin que ces organes 3g soient bloqués en position fermée. Des cavités 3k destinées à former une ouverture destinée elle-même à permettre le passage de l'organe d'accrochage 4 lorsque les organes 3g sont fermés, sont réalisées aux extrémités libres des organes 3g formant

des capuchons.

L'élément de fixation est préalablement combiné à la feuille stratifiée B. Celle-ci est formée par collage d'un film P de chlorure de polyvinyle et d'un film Q d'une résine synthétique ayant une résistance mécanique relativement élevée telle que le polyéthylene ou le "Nylon". La 10 feuille stratifiée B a une ouverture B' dans sa partie

centrale et des fentes B" près de ses extrémités opposées.

Comme l'indiquent les figures 50 et 51, lors de la combinaison de l'élément de fixation et de la feuille stratifiée B, l'organe 4 d'accrochage est introduit dans l'ouverture 15 B', les organes 3g en forme de capuchon sont disposés dans les fentes B" et ces organes 3g sont ensuite repliés par dessus la feuille stratifiée B. La feuille stratifiée B est alors chauffée afin que le film P de chlorure de polyvinyle fonde si bien que la 20 feuille stratifiée B et le faisceau plat W sont associés l'un à l'autre et que l'élément A de fixation est maintenu sur le faisceau plat W. On se réfère maintenant aux figures 52 et 53 qui représentent un élément de fixation d'un faisceau plat de 25 fils conducteurs, dans un autre mode de réalisation; l'élément de fixation A a un organe 3 de base en forme de plaque qui est analogue à l'organe de base du mode de réalisation des figures 48 et 49 et qui a des trous débouchant 3f destinés à permettre l'association par fusion de 30 parties du film 2 de chlorure de polyvinyle du faisceau plat W correspondant aux trous 3f et de parties du film P de chlorure de polyvinyle de la feuille stratifiée B, afin que la résistance mécanique de fixation de l'élément A sur

le faisceau plat W soit accrue.

On se réfère maintenant aux figures 55 et 56; un

accessoire de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs selon un autre mode de réalisation comprend un élé-

ment de fixation A qui comporte un organe 3 de base en forme de plaque solidaire d'organes 3g formant des capuchons pliants placés aux extrémités libres respectives, avec des agrafes fendues 31 qui forment une agrafe lors5 qu'ils sont raccordés. Une saillie 3m et une cavité 3n qui sont complémentaires l'une de l'autre, sont formées aux faces opposées des organes 31 afin que ces organes fendus 31 soient verrouillés lorsque les organes 3g formant des

capuchons sont fermés.

Une feuille stratifiée B est placée sur l'organe de

base afin qu'elle soit disposée transversalement à une direction dans laquelle les organes 3g en forme de capuchon sont tournés lorsqu'ils sont plies de manière que l'élément A de fixation soit maintenu sur le faisceau plat W par des 15 parties dépassant des bords latéraux de l'organe de base.

On se réfère maintenant aux figures 57 à 60B qui

représentent un autre mode de réalisation de l'invention.

Une feuille stratifiée B qui a une couche P du même matériau à base de résine synthétique de la couche isolante 2 20 du faisceau plat, est retenue entre la plaque de base 4 qui a une agrafe 4' qui est dressée sur elle et la plaque 3 de base de fixation ayant un tronçon 3 d'accrochage; Etant donné l'adhérence de la feuille stratifiée B et de la couche isolante 2, l'élément A de fixation est maintenu sur 25 une face du faisceau plat W.

Comme représenté sur les figures 58 et 59, le faisceau W est composé de plusieurs fils conducteurs 1 placés côte à côte et reliés sous forme d'une structure plate en une seule pièce par une couche d'isolement formée de résine 30 synthétique. Les fils 1 sont composés chacun d'un conducteur la et d'un revêtement isolant lb formé de chlorure de polyvinyle. La couche 2 d'isolement est formé du même matériau, c'est-à- dire de chlorure de polyvinyle, ou il peut s'agir d'un agent de liaison, d'une feuille adhésive 35 ou analogue.

La feuille stratifiée B est composée d'une couche de chlorure de polyvinyle et d'une résine de synthèse de résistance mécanique relativement élevée, telle que le polyester, une résine polyamide (par exemple le "Nylon") qui y est collée et qui a une ouverture centrale B'. La plaque de base 3 a une surface inférieure à celle de la feuille stratifiée B et est formée d'une résine synthétique de résistance mécanique relativement grande, par exemple de polyacétal ou de "Nylon"-6, afin qu'elle possède un tronçon 3 d'accrochage qui en est solidaire. Ce tronçon a une

griffe fourchue 32.

La plaque 4 de fixation est formée d'un matériau identique à celui de la plaque de base 3 et leurs dimensions sont sensiblement égales. L'agrafe 4' qui est dressée sur la plaque de base 4 a un corps cylindrique 4 et un

2 1

trou 4 d'accrochage aux parties supérieures d'extrémité des parois latérales du corps cylindrique 4. Le tronçon 3 1 1 d'accrochage peut pénétrer dans le corps cylindrique 4 si bien que la griffe fourchue 3 est verrouillée dans les trous 43. D'autre part, le tronçon 4 d'accrochage a une griffe 4' ayant un tronçon 4 formant un épaulement, au 4. niveau des parois latérales qui sont perpendiculaires aux trous d'accrochage. Les griffes 4' sont destinées à coopérer avec un trou (non représenté) formé dans la carrosserie

du véhicule.

Comme représenté sur les figures 60A et 60B, le trou central B' formé dans la feuille stratifiée B loge le tronçon 3 de saisie qui y passe depuis le côté de la couche de chlorure de polyvinyle si bien que le tronçon 3 pénètre dans le corps cylindrique 4 de l'agrafe 4 et que la

la griffe fourchue 3 est verrouillée dans les trous 4.

2 lb Ceci termine le montage de la plaque 3 de base et du tronçon 4 de fixation sur la feuille stratifiée maintenue entre

eux afin que l'élément de fixation soit formé.

Cet élément A de fixation est placé en position prédéterminée sur la couche 2 d'isolement du faisceau plat W et, lorsque la feuille stratifiée B est chauffée, sa couche P de chlorure de polyvinyle et la couche 2 d'isolement du faisceau de fils sont associées par fusion l'une à l'autre sous forme d'un corps en une seule pièce. La feuille stratifiée B ne risque pas de subir des déformations ou des dégradations du fait du traitement de chauffage à la température de fusion car la couche P de chlorure 5 de polyvinyle de cette feuille est renforcée par une couche Q d'un matériau à base d'une résine synthétique présentant

une résistance différente à la chaleur.

On se réfère maintenant aux figures 61 à 63B qui représentent un autre mode de réalisation de l'invention. 10 Sur ces figures, la plaque 3 de base est réalisée avec un tronçon 3g d'accrochage ayant la structure d'un crochet allongé à ses extrémités opposées, alors qu'il comporte un ergot 3 de positionnement en position centrale. La feuille stratifiée B a des fentes B" destinées au passage du tron15 çon 3g, en plus de l'ouverture centrale B'. D'autre part, la plaque de base 4 est dressée et a une agrafe 4 ayant

2 1

un corps creux rectangulaire comportant une cavité 4 de le

coopération à son extrémité inférieure. Comme dans le mode de réalisation précédent, la griffe fourchue 4' a des 20 tronçons 4 formant des épaulements.

id Selon la présente invention, le tronçon 3g d'accrochage de la plaque de base 3 peut pénétrer dans les fentes B" par dessous la feuille stratifiée B et, lorsque la plaque de base 4 est repoussée contre l'ergot 3 de posi2 1 tionnement et la cavité 4 de coopération, à son contact, le les extrémités opposées de la plaque de base 4 viennent en

coopération avec le tronçon 3g en forme de crochet si bien que l'élément de fixation A est monté. Cet élément A de fixation est aussi fixé par fusion au faisceau plat W comme 30 dans le mode de réalisation précédent.

On se réfère maintenant à la figure 64 qui représente une autre variante du faisceau plat W de fils conducteurs, dans laquelle des conducteurs 1 en forme de rubans sont placés côte à côte et moulés en une seule pièce dans 35 une couche isolante 2 de chlorure de polyvinyle, l'ensemble ayant une structure plate. Le faisceau de fils W, contrairement à un fil isolé ordinaire 1 tel que représenté sur la figure 1, a plusieurs conducteurs 1 qui sont fixes côte à côte dans une structure plate, formée préalablement, si bien que l'élément précité de fixation est directement fixé

par fusion.

Néanmoins, lorsque l'isolement précité lb, la couche

2 d'isolement et la couche 2' d'isolement sont formés de polyéthylène ou de polyéthylène réticulé, la couche 3a de chlorure de polyvinyle de la feuille stratifiée B doit être remplacée par une couche de polyéthylène non réticulé ou 10 réticulé.

Il faut noter que l'élément de fixation selon l'invention assure une retenue robuste de lui-même sur le faisceau plat de fils et permet l'installation du faisceau plat de fils dans la carrosserie d'un véhicule créant des 15 fixations, pendant une longueur période d'utilisation. En outre, le travail de fixation de l'élément de fixation sur le faisceau plat peut être réalisé non pas manuellement mais automatiquement, si bien que la productivité est accrue. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux éléments qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non-limitatifs

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Elément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs destiné à l'installation d'un faisceau plat (W) formé de plusieurs conducteurs (1) recouverts d'un isole5 ment (lb) d'une résine synthétique, les fils conducteurs (1) étant regroupés et associés sous forme d'une structure plate en une seule pièce ayant une première surface et une seconde surface délimitées par l'isolement d'une résine synthétique, ledit élément (A) de fixation du faisceau plat 10 étant caractérisé en ce qu'il comprend: un tronçon (4) d'accrochage, destiné à- coopérer avec un côté de carrosserie de véhicule, et un tronçon de fixation (3) formé d'un matériau qui peut être rendu solidaire de l'isolement (lb) de résine de 15 synthèse par fusion, sur l'une au moins des première et

seconde surfaces.

2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon d'accrochage (4) et le tronçon de fixation (3) sont formés en une seule pièce, le tronçon de 20 fixation étant fixé à la première surface du faisceau de fils.

3. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un tronçon de maintien (6) dépassant du tronçon de fixation (3) au-dessus de la se25 conde surface afin qu'il soit au contact de celle-ci par l'intermédiaire d'un organe (8) de raccordement destiné à

être au contact de la seconde surface.

4. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon d'accrochage (4) et le tronçon de fixa30 tion (3) sont des organes séparés ayant des dispositifs de coopération l'un avec l'autre, le tronçon de fixation étant

fixé à la première surface du faisceau plat.

5. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon (4) d'accrochage et le tronçon (3) de 35 fixation sont des organes séparés ayant des dispositifs de coopération mutuelle (3a), le tronçon d'accrochage et le tronçon de fixation maintenant le faisceau plat du côté de sa première surface et du côté de sa seconde surface, le tronçon de fixation étant fixé à la première surface par fusion.

6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en 5 ce que le dispositif de coopération (3a) dépasse des deux côtés latéraux du tronçon d'accrochage et du tronçon de fixation.

7. Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que le faisceau (W) de fils conducteurs comporte, en son 10 centre, une fente (S), le dispositif de coopération (3) passant dans la fente afin qu'il assure la coopération du

tronçon d'accrochage et du tronçon de fixation.

8. Elément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs, destiné à l'installation d'un faisceau plat 15 (W) formé de plusieurs conducteurs (1) recouverts d'un isolement (lb) d'une résine de synthèse, les fils étant regroupés et associés sous forme d'une structure plate en une seule pièce ayant une première surface et une seconde surface formées par l'isolement de résine synthétique, 20 l'élément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs étant caractérisé en ce qu'il comprend: un tronçon d'accrochage (4) destiné à coopérer avec un côté d'une carrosserie de véhicule, un tronçon de fixation (3) formé en une seule pièce 25 avec le tronçon d'accrochage, et un dispositif (B) de maintien de tronçon de fixation formé d'un matériau qui peut être rendu solidaire de l'isolement de résine synthétique du faisceau plat, par fusion, et disposé au-delà du tronçon de fixation par dessus l'une 30 au moins des première et seconde surfaces du faisceau plat afin qu'il soit rendu solidaire de l'isolement de résine de

synthèse par fusion.

9. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif (B) de maintien du tronçon de fixation 35 comporte une plaque de base destinée à maintenir le tronçon de fixation en coopération avec la première surface du

faisceau plat, placé entre eux.

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10. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de maintien du tronçon de fixation comporte une plaque de base dans laquelle est enrobé le

tronçon de fixation.

11. Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif (B) de maintien du tronçon de fixation comporte une feuille stratifiée d'un matériau qui peut être rendue solidaire de l'isolement de résine synthétique du faisceau plat, par fusion, et ayant une surface supérieure 10 à celle du tronçon de fixation et comportant une ouverture centrale (B') pour le passage du tronçon d'accrochage (4), le tronçon de fixation étant placé entre la feuille stratifiée (B) et le faisceau de fils afin que le tronçon de fixation soit fixé à la première surface du faisceau par 15 fusion de l'isolement de résine de synthèse du faisceau et

de la feuille stratifiée.

12. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'isolement (lb) de résine de synthèse du faisceau plat (W) comporte une première résine de synthèse, 20 l'isolement de résine de synthèse formant une première couche sur la première surface du faisceau, la feuille stratifiée (B) est composée de couches de la première résine de synthèse et-d'une seconde résine de synthèse qui sont collées l'une à l'autre, la couche de la première 25 résine de synthèse de la feuille stratifiée étant placée en face de la première couche de la première résine de synthèse du faisceau plat et étant associée à celle-ci par fusion.

13. Elémentselon la revendication 11, caractérisé 30 en ce que l'isolement (lb) de résine de synthèse du faisceau plat (W) comporte un premier isolement de résine de synthèse formant une première couche à la première surface du faisceau plat, la feuille stratifiée étant composée de couches de la première résine de synthèse et d'une seconde 35 résine de synthèse qui lui est collée, la seconde couche de

résine de synthèse de la feuille stratifiée étant placé en face de la première couche de la première résine de syn-

thèse à la première surface du faisceau plat, la première surface du faisceau plat ayant une seconde couche (2) de la première résine de synthèse sur la première couche de la première résine de synthèse, la seconde couche de la pre5 mière résine de synthèse étant placée en face de la première couche de résine de synthèse de la feuille stratifiée

et étant associée à celle-ci par fusion.

14. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche supplémentaire de 10 la première résine de synthèse, disposée entre la feuille stratifiée (B) et le faisceau plat (W) afin que le tronçon de fixation (3) soit associé par fusion de manière étanche préalablement entre la feuille stratifiée et la couche

supplémentaire de la première résine de synthèse.

15. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tronçon de fixation (3) est formé avec des

trous verticaux débouchant.

16. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tronçon de fixation (3) a une saillie dont la 20 dimension est inférieure à l'ouverture centrale (B') de la

feuille stratifiée (B) et passant dans cette ouverture.

17. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que la feuille stratifiée (B) est réalisée avec deux fentes (B") placées de part et d'autre de l'ouverture (B'), 25 le tronçon de fixation ayant des extrémités opposées qui

passent dans les fentes.

18. Elément selon la revendication 17, caractérisé en ce que le tronçon de fixation (2) a des tronçons d'articulation (3g) dans des parties qui correspondent aux fentes 30 afin que ces tronçons soient recourbés et pliés sur la

feuille stratifiée.

19. Elément de fixation d'un faisceau plat de fils conducteurs, destiné à l'installation d'un faisceau plat (W) formé de plusieurs conducteurs (1) recouverts d'un 35 isolement (lb) de résine de synthèse, les fils étant regroupés et associés sous forme d'une structure plate en une seule pièce ayant une première surface et une seconde surface formées par l'isolement de résine de synthèse, l'élément de fixation a'un faisceau plat étant caractérisé en ce qu'il comprend: un tronçon d'accrochage (4) destiné à coopérer avec un côté de carrosserie de véhicule, un tronçon de fixation (3) formé séparément du tronçon d'accrochage et ayant un dispositif de coopération avec le tronçon d'accrochage, et un dispositif (B) de maintien de tronçon de fixa10 tion, formé d'un matériau qui peut être rendu solidaire de

l'isolement (lb) de résine synthétique du faisceau plat par fusion et dépassant au-delà du tronçon de fixation par dessus l'une au moins des première et seconde surfaces du faisceau plat et destiné à être rendu solidaire de l'isole15 ment de résine synthétique par fusion.

20. Elément selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif de maintien du tronçon de fixation comporte une feuille stratifiée (B) ayant une couche de résine de synthèse sur elle, formée d'un matériau qui peut 20 être associé par fusion à l'isolement des fils, la feuille stratifiée (B) ayant une surface supérieure à celle du tronçon de fixation et ayant une ouverture centrale (B') par laquelle passe le dispositif de coopération avec le tronçon d'accrochage, le tronçon de fixation (3) étant 25 placé entre la feuille stratifiée et le faisceau de fils, l'isolement du faisceau de fils et la couche de résine de synthèse de la feuille stratifiée étant associés par fusion

à la première surface du faisceau de fils.

21. Elément selon la revendication 20, caractérisé 30 en ce que la feuille stratifiée (B) est formée avec deux

fentes (B") placées de part et d'autre de l'ouverture centrale, le tronçon de fixation ayant des extrémités opposées qui passent dans les fentes.

22. Elément selon la revendication 21, caractérisé 35 en ce que le dispositif de coopération avec le tronçon d'accrochage a un ergot de positionnement (31) qui passe par l'ouverture centrale (B1) et deux tronçons de saisie par l'ouverture centrale (B') et deux tronçons de saisie

(3g) aux extrémités opposées, destiné à passer dans les fentes afin qu'elles coopèrent avec le tronçon d'accrochage.