FR2567717A1 - Baratte a fonctionnement continu - Google Patents

Abstract

LA BARATTE A FONCTIONNEMENT CONTINU SE COMPOSE D'UN PREMIER CYLINDRE DE BARATTAGE 1 CONTENANT UN FOUETTEUR POUR LA FORMATION DE GRAINS DE BEURRE ET DE BABEURRE SUIVI D'UN DEUXIEME CYLINDRE DE BARATTAGE 6 ANIME D'UN MOUVEMENT DE ROTATION ET COMPRENANT UNE SECTION DE REBARATTAGE 10, UNE SECTION DE CRIBLAGE 11 POUR LA SEPARATION DU BABEURRE ET DES GRAINS DE BEURRE ET UNE SECTION DE LAVAGE 12. ENTRE LA SECTION DE REBARATTAGE 10 ET LA SECTION DE TAMISAGE 11 EST DISPOSE UN DISQUE DE RETENUE 13 DETERMINANT LA FORMATION D'UN BASSIN A BABEURRE DANS LA SECTION DE REBARATTAGE 10. ON DETERMINE AINSI UNE PROLONGATION DU TEMPS DE SEJOUR DU MELANGE DE GRAINS DE BEURRE ET DE BABEURRE DANS LA SECTION DE REBARATTAGE 10. AINSI, UNE QUANTITE PLUS GRANDE DE FINES PARTICULES DE MATIERES NON GRASSES MNG, CONTENUES DANS LE BABEURRE, PEUT-ELLE S'AGGLUTINER AVEC LES GRAINS DE BEURRE DEJA FORMES, CE QUI AUGMENTE LE RENDEMENT EN GRAISSE BUTYREUSE.

Description

Baratte à fonctionnement continu.

La présente invention concerne une baratte à

fonctionnement continu, ou butyrateur, pour la fabrica-

tion de beurre doux ou de beurre aigre, constituée d'un premier cylindre de barattage pour la formation de grains de beurre et de babeurre suivi d'un deuxième cylindre de barattage animé d'un mouvement de rotation, avec une section de rebarattage, une section de tamisage pour la séparation du babeurre et des grains de beurre ainsi

qu'une section de lavage.

Une telle baratte à fonctionnement continu est connue, par exemple, avec le brevet DE-C 30 39 807, o le mélange de grains de beurre et de babeurre en provenance du premier cylindre de barattage s'écoule sous la forme d'une couche mince à travers la section de rebarattage du deuxième cylindre de barattaae avant d'arriver dans la section de criblage et de lavage. On observe là des fluctuations de l'épaisseur de la couche dans la section de rebarattage, car le mélange, en provenance du premier cylindre de rebarattage, ne s'écoule pas d'une manière régulière. Du fait que la faible épaisseur de la couche, la durée de séjour dans la section de rebarattaae est relativement courte il en résulte que l'on n'obtient qu'une faible récupération

des matières grasses présentes dans le babeurre. L'irré-

gularité de l'écoulement de la production dans le deuxième cylindre de barattage provoque en outre des fluctuations de la teneur en eau dans le produit fini, de sorte qu'il n'est pas possible de travailler avec une marge réduite au minimum par rapport à la valeur limite autorisée et ceci détermine également une perte

sur la production de graisse butyreuse.

L'objet de la présente invention est de perfec-

tionner la baratte à fonctionnement continu déjà connue,

de manière à augmenter la production de graisses buty-

reuses dans la section de rebarattage du deuxième cylindre de barattage et à réduire les fluctuations de

la teneur en eau dans le beurre.

Ce résultat est obtenu selon la présente inven-

tion par le fait qu'entre la section de rebarattage et la section de tamisage du deuxième cylindre de barattage on prévoit un disque de retenue. Du fait de ce disque de retenue il se forme dans la section de rebarattage un bassin à babeurre, qui détermine un rallongement du temps de séjour dans la section de rebarattage du mélange de grains de beurre et de babeurre. Il est apparu qu'avec ce rallongement du temps de séjour, la quantité des fines particules de matières non grasses (MNG) présentes dans le babeurre et qui peuvent se déposer sur les grains de

beurre déjà formés est plus grande qu'avec les réalisa-

tions connues, de sorte que l'on obtient un accroissement sensible de la production de graisse butyrique et par conséquent une meilleure efficacité. Du fait du bassin à babeurre réalisé avec le disque de retenue, on obtient un accroissement du rendement en graisse butyreuse (effet de prise du beurre)et on compense les variations du débit d'alimentation, de sorte que l'on réduit aussi les fluctuations de la teneur en eau dans le beurre et

qu'ainsi on améliore l'efficacité du processus de fabri-

cation du beurre.

Un rendement particulièrement bon en graisse

butyreuse devient possible si dans la section de reba-

rattage on prévoit un deuxième disque de retenue. Il est possible alors d'alimenter les bassins à babeurre de la section de rebarattage avec des liquides de refroidissement à des températures différentes et

d'optimaliser ainsi la conduite du processus d'extrac-

tion du beurre.

Il faut alors que le diamètre intérieur du deuxième disque de retenue soit plus petit que celui du

premier. Les conditions sont particulièrement avanta-

geuses si le diamètre intérieur du premier disque de retenue est plus grand de 25% que le diamètre intérieur

du deuxième disque de retenue.

On obtient une efficacité particulièrement bonne du deuxième disque de retenue, si le rapport entre le diamètre extérieur et le diamètre intérieur de ce disque est compris entre 1,2 et 1,6. Les meilleurs résultats sont cependant obtenus avec un rapport de 1,4. Il est judicieux de prévoir à la périphérie des disques de retenue des encoches par lesquelles la section peut se vider à la fin d'un cycle de production, ce qui permet

un bon nettoyage de ladite section.

Il est possible d'améliorer encore le rendement en graisse butyrique si dans la section de tamisage du deuxième cylindre de barattage, en plus du premier cylindre perforé on dispose un deuxième cylindre perforé qui se raccorde au diamètre intérieur du premier disque

de retenue. Ce deuxième cylindre perforé a des perfora-

tions plus grandes que celles du premier cylindre perforé qui existe habituellement dans la section de tamisage, de sorte que la plus grande partie des grains de beurre se trouve déjà retenue dans ledit deuxième cylindre. Le premier cylindre perforé se trouve ainsisoulagé des particules les plus volumineuses, la pression qu'il

doit supporter en est réduite, de sorte que les parti-

cules fines ont moins tendance à être forcées à travers le tamis que constitue le cylindre perforé et pour la plus grande part, lesdites particules fines suivent l'écoulement du beurre. Il est possible d'augmenter encore l'effet du bassin à babeurre formé par le disque de retenue, si l'on refroidit le mélange de grains de beurre et de babeurre. Ce refroidissement peut être réalisé d'une manière particulièrement simple, en refroidissant une partie du babeurre recueilli dans la section de criblage et en

la réinjectant dans la baratte continue.

Les meilleurs résultats sont obtenus si, dans les bassins à babeurre formés par les deux disques de retenue

on renvoie du babeurre refroidi à des températures diffé-

rentes. Pour obtenir une répartition uniforme, il est judicieux de ramener le babeurre au moyen de tubulures pourvues d'un grand nombre de perçages radiaux et qui

s'étendent à l'intérieur de la section de rebarattage.

Ces orifices radiaux doivent être orientés de manière que les jets de babeurre ne frappent pas directement la zone d'accumulation du produit qui se forme dans la section de rebarattage, mais qu'ils arrivent un peu en avant et/ou un peu en arrière de cette zone. On évite ainsi une dislocation de la masse de grains de beurre. On a représenté dans la figure un exemple de

réalisation de l'invention. Les figures montrent respec-

tivement: Fig. 1: une vue en coupe longitudianle de la baratte à fonctionnement continu

Fig. 2:une coupe selon A - A dans la fig. 1.

Le repère 1 désiane le premier cylindre de barattage, dans lequel est disposé un fouetteur 2 entraîné par un moteur 3 avec un dispositif de réglage de la vitesse de rotation fixé par bride. Du premier cylindre de barattage part une gaine de sortie 5 qui débouche dans le deuxième cylindre de barattage 6 animé d'un mouvement de rotation qui, de son coté, est entraîné

par un moteur 7 par l'intermédiaire d'un organe de ré-

glage de la vitesse de rotation 8 fixé par bride et d'une transmissions par engrenages 9. Le deuxième cylindre de barattage 6 se compose de la section de rebarattage 10, de la section de tamisage il constituée d'un cylindre perforé 15 formant tamis à mailles fines ainsi que de la section de lavage 12. La section de rebarattage 10 et la section de tamisage 11 sont séparées l'une de l'autre par un premier disque de retenue 13. Un deuxième disque de retenue 39 est disposé à l'intérieur de la section de rebarattage 10. Un deuxième cylindre perforé 14 se raccorde au diamètre intérieur du premier disque

de retenue 13, ledit cylindre 14 est disposé concentrique-

ment avec le premier cylindre perforé 15 de la section de tamisage 11. Dans la section de rebarattage 10 sont prévues des tubulures 16, 40 avec des perçages 17, 41, par lesquelles on peut ramener le babeurre refroidi. Les orifices 17, 41 sont disposés, sur chacune de leurs tubulures 16, 40 respectives, sur deux rangées décalées entre elles d'un angle tel que dans chacun des "puits à babeurre" formés par les disques de retenue 13, 39 les jets sortant des orifices 17, 41 arrivent dans les deux cas légèrement en avant ou légèrement en arrière de la

zone o se produit l'accumulation du produit 18. La sec-

tion de tamisage 11 est entourée par une enveloppe collectrice du babeurre 19, de forme cylindrique, réunie solidement à la section de rebarattage 10 qui est animée en rotation, au moyen de l'épaulement 20. A son extrémité opposée l'enveloppe collectrice du babeurre est logée sur la structure support 21 et pénètre dans le capot 22 à travers un dispositif d'étanchéité 23 constitué par

une boité étanche à labyrinthe ou par un manchon d'étan-

chéité. Le capot 22 est réuni solidement à la structure support 21. Sur la section de lavage 12 est prévue une paroi de séparation 24 et dans le capot 22 une paroi de séparation 25 qui divisent ledit capot en deux chambres

26 et 27. Un tube de remplissage "fermé" 28 va du com-

partiment 26 à l'extrémité arrière de l'éjecteur essoreur

29 et un autre raccord de remplissage 30 va du comparti-

ment 27 à l'éjecteur essoreur o il aboutit en un point intermédiaire, plus rapproché de l'extrémité o se trouve la sortie du beurre 38, et o il est solidement réuni avec ledit éjecteur essoreur. Dans l'éjecteur essoreur sont disposées des hélices transporteuses 31, pourvues à leurs extrémités arrière de palettes 32 et qui sont entraînées par un moteur 33 équipé d'un organe

de réglage de la vitesse de rotation 34 fixé par bride.

A la partie arrière de l'éjecteur essoreur se trouve une cuve à babeurre 35 et au voisinage du fond de cette cuve

est raccordé un tuyau d'écoulement 36 pour le babeurre.

Des encoches 37 sont pratiquées à la périphérie du disque

de retenue 13.

La baratte continue ou butyrateur fonctionne comme suit: On introduit la crème à baratter dans le preftier cylindre de barattage o, sous l'action du fouetteur 2,

elle se transforme en grains de beurre et en babeurre.

Par l'intermédiaire de la gaine de sortie 5 le mélange de grains de beurre et de babeurre passe dans le deuxième cylindre de barattage 6, animé d'un mouvement de rotation o, dans la section de rebarattage 10 équipée de lames de battage, on obtient un grossissement des particules de beurre. Grâce aux disques de retenue 13, 39 on a dans la section de rebarattage 10 deux puits à babeurre qui déterminent un allongement de la durée du séjour du babeurre dans la section de rebarattage et on obtient

ainsi une amélioration du rendement en graisses buty-

reuses. On obtient en outre avec lesdits puits à babeurre une compensation des variations du débit d'alimentation et, par conséquent, une réduction des fluctuations de la teneur en eau dans le beurre à la sortie. Le mélange de grains de beurre et de babeurre qui arrive dans la section de tamisage 11 par dessus le disque de retenue 13, s'écoule en couche mince sur la paroi du deuxième cylindre perforé 14 qui retient déjà les particules de beurre les plus grosses, tandis que les particules plus petites, ensemble avec le babeurre, arrivent sur la paroi du deuxième cylindre perforé 15 o elles sont séparées du babeurre. Le premier cylindre perforé 15 se trouve ainsi soulagé des particules de beurre de forte taille et ceci réduit la tendance au refoulement

d'une partie des graisses butyreuses à travers ses ori-

fices. A travers le raccord de remplissage 30 les grains de beurre ainsi séparés arrivent dans l'éjecteur essoreur

29 o ils se trouvent refoulés au moyen des hélices trans-

porteuses 31, vers l'orifice de sortie du beurre 38.

A travers le tube de remplissage 28 le babeurre dans l'enveloppe collectrice tournante 19 arrive dans la cuve à babeurre 35, dont il s'écoule à travers un tuyau d'évacuation 36, courbé en col de cygne. On refroidit une partie du babeurre ainsi récupéré et, à travers des canalisations qui n'ont pas été représentées, on renvoie ce babeurre dans la section de rebarattage 10 du deuxième cylindre de barattage 6. Dans la section de rebarattage

le babeurre arrive par les orifices 17, 41 des tubu-

lures 16, 40, les jets étant orientés de manière à ne pas frapper directement la zone d'accumulation de produit 18. Dans ce processus les deux puisards à babeurre, dans la section de rebarattage 10, peuvent être

alimentés avec des babeurres refroidis à des tempéra-

tures différentes.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Baratte à fonctionnement continu pour la fabri-

cation de beurre doux ou de beurre aigre, constituée

d'un premier cylindre de barattage contenant un fouet-

teur pour la formation de grains de beurre et de babeurre,

d'un deuxième cylindre de barattage faisant suite au pre-

mier, animé d'un mouvement de rotation et comprenant une section de rebarattage, une section de tamisage pour la séparation du babeurre et des grains de beurre et une section de lavage, caractérisée par le fait qu'entre la section de rebarattage (10) et la section de tamisage

(11) il est prévu un premier disque de retenue (13).

2. Baratte à fonctionnement continu selon la reven-

dication 1, caractérisée par le fait que dans la section de rebarattage (10) il est prévu un deuxième disque de

retenue (39).

3. Baratte à fonctionnement continu selon l'une

quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée par

le fait que le diamètre intérieur du deuxième disque de retenue (39) est plus petit que celui du premier disque

de retenue (13).

4. Baratte à fonctionnement continu selon l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par

le fait que le diamètre intérieur du premier disque de retenue (13) est supérieur de 25% au diamètre intérieur

du deuxième disque de retenue (39).

5. Baratte à fonctionnement continu selon l'une

quelconque des revendications de 1 à 4, caractérisée

par le fait que le rapport entre les diamètres extérieur et intérieur du deuxième disque de retenue (39) est

compris entre 1,2 et 1,6.

6- Baratte à fonctionnement continu selon l'une

quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par

le fait que le rapport entre-le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du deuxième disque de retenue (39)

est égal à 1,4.

7. Baratte à fonctionnement continu selon l'une

quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par

le fait que les disques de retenue (13) et (39) compor-

tent des encoches (37) sur leur périphérie.

8. Baratte à fonctionnement continu selon la reven-

dication 1, caractérisée par le fait que dans la section de tamisage (11), en plus du premier cylindre perforé (15) est disposé un deuxième cylindre perforé (14) qui se

raccorde au diamètre intérieur du premier disque de re-

tenue (13) et que les perforations du deuxième cylindre (14) sont plus grandes que celles du premier cylindre

perforé (15).

9. Baratte à fonctionnement continu selon l'une

quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le

fait que dans la section de rabattage (10) il est prévu

deux tubulures (16, 40) avec des perçages (17, 41) per-

mettant d'amener dans les bassins à babeurre constitués par les disques de retenue (13, 39) du babeurre refroidi

à des températures différentes.

10. Baratte à fonctionnement continu selon la reven-

dication 9, caractérisée par le fait que les perçages

(17, 41) sont orientés de manière que les jets de ba-

beurre arrivent directement en avant ou en arrière de la zone d'accumulation du produit (18) qui se forme

dans la section de rebarattage (10).