FR2617007A1 - Procede pour separer la poussiere de fromage du petit-lait - Google Patents
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Abstract
La poussière de fromage déchargée par centrifugation du tambour centrifuge 3 était, jusqu'à présent, expulsée du collecteur de matières solides 12 de la centrifugeuse par de l'eau de balayage froide. Cette eau de balayage engendrait une modification de la structure de la poussière de fromage, de sorte que sa qualité était nettement réduite. Le procédé selon l'invention a pour but de supprimer cette modification de structure. Ce but est atteint par le fait qu'on utilise, comme liquide de balayage, du petit-lait réchauffé, affiné dans la centrifugeuse. La poussière de fromage est ensuite libérée du petit-lait, suffisamment pour obtenir une concentration de matières sèches de 45 %. La poussière de fromage sert à la fabrication de fromages.
Description
Procédé pour séparer la poussière de fromage du petit-lait La présente
invention concerne un procédé pour séparer la poussière de fromage du petit-lait en utilisant une centrifugeuse à autodéchargement, de laquelle est évacué de manière continue du petit-lait affiné et de manière intermittente de la poussière de fromage, la poussière de fromage étant recueillie dans un collecteur de matières solides et du liquide de balayage
étant amené au collecteur de matières solides.
On connaiît un procédé de ce type, dans lequel on injecte comme liquide de balayage de l'eau froide dans l'espace délimité par le capot de la centrifugeuse au-dessus du collecteur de matières solides, la poussière de fromage déposée par centrifugation étant ainsi expulsée du collecteur de
matières solides.
Suite à cette exposition à l'eau froide de balayage, la poussière de fromage subit une modification de structure qui a des conséquences néfastes sur le traitement ultérieur de la poussière de fromage en vue d'obtenir un
produit fromager, ainsi que sur le rendement en poussière de fromage.
La structure de la poussière de fromage devient du genre flocons de coco, et les particules de poussière sont dures et ne se laissent que difficilement comprimer en un gâteau. En outre, les particules les plus fines se détachent facilement des plus grandes lors du balayage, et sont perdues en poussière. La poussière de fromage dotée d'une telle structure ne peut plus être transformée qu'en fromage fondu, en ajoutant du sel de fusion, et ce type de
fromage se vend moins cher.
La poussière de fromage ne peut pas être filée, c'est à dire fondue et plastifiée dans de l'eau chaude tout en étant -malaxée. Or, la poussière de
fromage filée se vend plus cher que le fromage fondu.
La présente invention a pour but de configurer le procédé du type mentionné en introduction de manière à éliminer toute modification de la
structure de la poussière de fromage sous l'influence du liquide de balayage.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'on utilise, comme
liquide de balayage, du petit-lait réchauffé affiné dans la centrifugeuse.
La poussière de fromage qui est expulsée de la centrifugeuse selon le procédé conforme à l'invention ne présente plus une structure en flocons de coco. Outre une aptitude améliorée au filage, la poussière de fromage se distingue par une couleur plus claire, plus agréable. De plus, on a pu constater une augmentation du rendement qui devrait se situer entre 10 et - %. A cela s'ajoute que le procédé selon l'invention réduit fortement, voire
supprime la formation d'écume dans le récipient collecteur du petit-lait.
Selon une caractéristique supplémentaire, le petit-lait utilisé comme liquide de balayage présente une température d'environ 30 à 40 C; selon une autre caractéristique, le tambour centrifuge est déchargé à intervalles d'environ cinq minutes; selon une nouvelle caractéristique, une électrovalve pour l'amenée de liquide de balayage sous la forme de petit-lait est ouverte environ 3 secondes avant le déchargement partiel du tambour et fermée environ six secondes après le déchargement partiel du tambour; selon une dernière caractéristique supplémentaire enfin, le mélange de petit-lait et de poussière de fromage provenant du collecteur de matières solides est amené à un tamis à balais rotatifs, le petit lait étant extrait au moyen d'une pompe et refoulé dans la conduite d'évacuation de la centrifugeuse pour le petit-lait affiné, et la poussière de fromage s'écoulant dans un réservoir de stockage
lors de l'ouverture d'une tubulure commandée par tiroir.
L'exposé qui suit décrit un exemple de réalisation de l'invention à l'aide du dessin annexé, dans lequel: Figure I est une vue en coupe verticale d'une centrifugeuse à autodéchargement, le robinet à piston qui ferme les ouvertures de déchargement de la poussière de fromage étant représenté en position de fermeture dans la moitié gauche de la figure et en position d'ouverture dans la moitié droite; et Figure 2 représente schématiquement la centrifugeuse à laquelleest associée un tamis à balais rotatifs avec circulation du petit-lait en circuit fermé. Le petit-lait "brut" est, comme le suggère la flèche 1, amené au tube d'alimentation stationnaire 2 du tambour centrifuge 3. Comme la poussière de fromage présente dans de nombreux cas la propriété d'être également présente dans le champ centrifuge de la centrifugeuse sous la forme de particules en suspension, le petit-lait brut est amené à un canal montant 5 disposé extérieurement dans l'ensemble de plateaux 4, de sorte qu'une force centrifuge très importante agit sur le petit-lait brut lors de son entrée dans l'ensemble de plateaux. Le liquide à affiner doit s'écouler dans la fente des plateaux à l'encontre de la force centrifuge, afin d'être transféré du tambour centrifuge dans la chambre de séparation 6. De la sorte, les particules même
les plus fines sont séparées.
Les particules de poussière de fromage se rassemblent dans l'espace collecteur de particules solides 7. Le petit-lait affiné, qui présente une température comprise entre 30 et 40 C, s'écoule en continu dans la conduite
9 en passant par un disque de séparation 8.
Dans la région de plus grand diamètre intérieur du tambour centrifuge 3 sont prévus, dans l'enveloppe du tambour, des ouvertures de déchargement 10 pour la poussière de fromage. Ces ouvertures de déchargement peuvent être fermés par un robinet à piston 11 qui se trouve à l'intérieur du tambour centrifuge. La position de fermeture du robinet à piston Il1 est représenté sur la moitié gauche de la figure 1. Sur la moitié droite de la figure 1, le robinet à piston 11 se trouve en position d'ouverture, de sorte que les particules de popssière de fromage sont évacuées par centrifugation dans un collecteur de matières solides 12 de forme annulaire. Par une tubulure 13, on introduit du petit-lait affiné comme liquide de balayage dans l'espace situé au-dessus du collecteur de matières solides 12 qui est délimité vers l'extérieur par le capot 14. Ce petit-lait est tiré de la conduite 9 par l'intermédiaire d'une conduite de dérivation 15, dans laquelle est disposée une électrovalve 16 qui est actionnée par un dispositif de commande non représenté auquei mène la
ligne fonctionnelle 17.
Lors du fonctionnement de la centrifugeuse, le robinet à piston 11 est amené en position d'ouverture à des intervalles de temps d'environ cinq
minutes, afin d'engendrer un déchargement partiel du tambour centrifuge.
Afin que la quantité de petit-lait affiné utilisée comme liquide de balayage reste réduite, l'électrovalve 16 est ouverte environ trois secondes avant le déchargement partiel du tambour et fermée environ six secondes
après le déchargement partiel du tambour.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 2, le mélange de poussière de fromage et de petit-lait provenant du collecteur de matières solides 12 est amené à un tamis à balais rotatifs 18. Les particules de poussière de fromage se déposent sur le fond du tamis à balais rotatifs et sont évacuées par l'intermédiaire d'un tiroir 1, et recueillies par un récipient de stockage 20. Ce récipient est déchargé à la main de temps à autre. Cela ne pose pas de problèmes, attendu que le récipient de stockage
recueille par heure environ douze kilogrammes de poussière de fromage.
Lors d'un déchargement partiel du tambour centrifuge, environ cinq litres de mélange de poussière de fromage et de petit-lait avec une teneur en matières sèches de 8% sont évacués. Comme ce mélange de poussière de
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fromage et de petit-lait ne peut. pas encore être transformé sous cette forme en fromage, il est amené au tamis à balais rotatifs 18, dans lequel. la poussière de fromage peut, comme on l'a expliqué ci-dessus, se déposer. Le petit-lait séparé est refoulé par l'intermédiaire d'une pompe 21 à la conduite 9. La pompe est enclenchée par un régulateur de niveau qui règule le niveau de remplissage dans le tamis à balais rotatifs. Le moteur 22 du tamis à balais rotatifs est enclenché pendant quelques secondes peu avant chaque déchargement de la centrifugeuse, afin que les particules de poussière de fromage qui adhèrent sur les parois 23 du tamis soient balayées par les balais
24 et que le tamis soit ainsi prêt pour une nouvelle opération de tamisage.
Le tiroir 19 et le moteur 22 sont actionnés à partir d'un appareil de
commande auquel mènent les lignes fonctionnelles 25 et 26.
2'0
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Claims (5)
1. Procédé pour séparer la poussière de fromage du petit-lait en utilisant une centrifugeuse à autodéchargement, de laquelle est évacué de manière continue du petit-lait affiné et de manière intermittente de la poussière de fromage, la poussière de fromage étant recueillie dans un collecteur de matières solides et du liquide de balayage étant amené au collecteur de matières solides, c a r a c t é r i s é en ce qu'on utilise, comme liquide de balayage, du petit-lait réchauffé, affiné dans la centrifugeuse.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le petit-lait utilisé comme liquide de balayage présente une température d'environ 30 à C.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le
tambour centrifuge (3) est déchargé à intervalles d'environ cinq minutes.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une électrovalve (16) pour l'amenée de liquide de balayage sous la forme de petit-lait est ouverte environ 3 secondes avant le déchargement partiel du tambour et fermée environ six secondes après le déchargement partiel du tambour.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange de petit-lait et de poussière de fromage provenant du collecteur de matières solides (7) est amené à un tamis à balais rotatifs (18), le petit lait étant extrait au moyen d'une pompe (21) et refoulé dans la conduite d'évacuation (9) de la centrifugeuse pour le petit-lait affiné, et la poussière de fromage s'écoulant dans un réservoir de stockage (20) lors de l'ouverture d'une
tubulure commandée par tiroir.
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