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" Procédé de redistillation et de filtration des corps gras et solvants ".
Le réemploi après régénération des corps gras et solvants usagés parait de plus en plus intéressant étant donné le prix, en général, élevé de ces produits.Mais la technique actuelle ne permet pas d'obtenir des prix de revient assez bas et de réoupérer de nouveaux produite de bonne qualité commerciale .
L'objet de l'invention est de permettre la redistillation et la filiation des produits usagés ou d'une qualité inférieure, en vue d'obtenir un produit d'une qualité égale sinon supérieure au produit initial . Elle peut s'appliquer tout particulièrement aux huiles de graissage, aux graisses, aux essences pour dissolution, aux produits de blanchiment, de nettoyage et analogues .
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D'autre part, elle permet l'emploi des huiles de mauvaises qualités, qui, après leur traitement, deviennent égales aux meilleures huiles du marché .
L'ensemble du procédé schématisé sur la figure 1 annexée est basé sur la combinaison des opérations et dispositions suivantes:
1 Redistillation (première phase) des produite à traiter dans le vide et à chaud, ce qui permet d'en extraire les corps légers ;
2 Redistillation (deuxième phase) par barbottage d'air ohaud ;
3 Filtration des produits obtenus en 2 avec ou sans pres- sion d'air et avec dépression dans le réservoir collecteur avec : a) Emploi de préférence d'un filtre à membrane verticale ; b) Constitution de la membrane filtrante d'un film composé* de pâte à papier filtre, mélangée ou non, suivant les conditions physiques et chimiques, à de la poudre d'amiante et des fils très fins de coton .
A titre d'exemple, la figure 2 montre une coupe du filtre monté; la figure 3 est une coupe des diverses pièces du filtre.
Diagramme de fabrication (voir figure 1 annexée) . Une pompe à vide ou un autre appareil analogue 1 orée une dépression dans le réservoir 2 lequel est en communication par le serpentin 3, refroidi par une circulation d'eau, avec le robinet à quatre directions et boisseau/2 lumières 4 ; dans une position, ce robinet met en communication le récipient 5 avec la pompe à vide 1 et le récipient 6 aveo l'air atmosphérique par l'intermé- diaire de la valve 7 laissant entrer l'air mais s'opposant à sa sortie; dans son autre position, le récipient 6 est en commuavec la pompe à vide 1 et le récipient nioation/5 avec l'air. Ce récipient 5 porte à l'intérieur et à la partie supérieure, des chicanes 26 pour fractionnement de l'huile brute .
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En vue de faciliter la description, la figure 1 développe, sur un même plan, les divers appareils du dispositif, mais en fait, ces appareils sont disposés autour du récipient 5 de sorte que le chauffeur 8 de ce récipient (serpentin de vapeur, résistance électrique ou autre) ohauffe en même temps les récipients 9,6, le filtre 10 et le réchauffeur de l'air de soufflage 11 ; cette description a également l'avantage de créer une enveloppe isolante autour du récipient 5 .
Les températures, pression et vide, sont contrôlées par le manomètre de vide 12 pour le réelpient 6, l'indicateur de vide et pression 13 pour le récipient 5 et le thermomètre 14 pour ce même récipient, 15 représentant le bulbe du thermomètre * Les robinets 16 et 17 servent respeativement à la vidange de l'huile terminée du réservoir 6 et des produits légers provenant du récipient 2 . Le récipient 9 porte à sa partie supérieure une vanne 18 et le filtre 10 une vanne 19. Le filtre 10 porte à sa sortie une valve de retenue de l'huile 20; entre le réchauffeur d'air Il et le récipient 5 se trouve une valve 21 et la pompe à vide 1 porte une valve de retenue du vide 22 ; 23 est la conduite d'arrivée de l'huile, 24 la conduite d'air, comprimé ou non .
Fonctionnement - A l'aide des moyens de chauffage précédemment décrits, on porte le récipient 5 à la température voulue sous le degré de vide déterminé pour la distillation; de ce fait les autres récipients, le filtre 10 et le réchauffeur d'air 11 sont également portés à une certaine température .
On ouvre alors la vanne 18, l'huile contenue dans le récipient 9, qui a déjà été ohauffée par rayonnement, est appelée dans le récipient 5 par la dépression qui y règne ; cette huile coule sur les chicanes 26 et vient s'amasser dans 5 ; au fur et à mesure que l'huile quitte le réoipient 9, elle est remplacée par de l'huile qui sera traitée dans l'opération suivante et qui arrive par le
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tube 23 ; le séjour de cette huile dans ce récipient a pour but de réchauffer à une telle température que, dès son: entrée dans 5, elle se trouve presque à la température voulue pour la distillation et arrive finalement au fond de 5 à cette température, après avoir abandonné sur les chicanes de fractionnement, la plus grande partie du la totalité des produits légers qu'elle contenait .
Lorsque le récipient 5 contient la quantité d'huile voulue, on arrête le remplissage en fermant la vanne 18, on admet alors de l'air à une certaine pression par l'orifice 24, cet air peut être de l'air comprimé ou de l'air atmosphérique pénétrant dans ce récipient par suite de la dépression qui y règne; cet air s'échauffe par son passage dans le réchauffeur d'air 11 et, par la valve 21, qui s'oppose à la sortie de l'huile, vient barboter dans l'huile et la débarrasser de certains produits légers tels que l'essence, etc.
Après un temps déterminé, on supprime le vide dans le récipient 5 en manoeuvrant le robinet 4 dans sa seconde position, on met alors en communication le récipient 6 avec la pompe à vide; d'autre part, l'air atmosphérique entre dans 5 par la valve 7, mais ne peut ressortir; il s'échauffe, se dilate et la pression intérieure augmente. On se trouve alors dans les conditions suivantes : l'huile a été chassée dans le tube plongeur et est arrêtée par la vanne 19; d'autre part, le vide a été créé derrière la paroi filtrante spéciale par une connexion entre le récipient 6 et le filtre 10 ; sur cette connexion se trouve la valve d'arrêt 20 ; en ouvrant la vanne 19 l'huile du récipient 5 vient dans le filtre 10, traverse la paroi filtrante, la valve de retenue 20, et vient s'amasser dans le récipient 6.
De par la disposition des différents éléments 5, 6 et 10, l'huile subit une autre distillation au cours de son passage à travers la paroi filtrante, elle subit encore une autre distillation lorsqu'elle coule dans le récipient 6, lequel peut
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comporter des chicanes de fractionnement. L'opération se poursuit en continuant d'insuffler de l'air comprimé de 'façon à augmenter la p ression sur la paroi filtrante au fur et à mesure de remplissage de la cavité du filtre destiné à reoevoir les produits retenus, l'huile continue de ce fait à être soufflée; lorsqu'on n'emploie pas l'air comprimé, il oontinue d'entrer de l'air qui vient prendre la place de l'huile au fur et à mesure de son écoulement par le filtre 10, en assurant un léger soufflage de l'huile .
Cette disposition a également l'avantage de servir d'agitateur pour empêcher les solides de décanter . Lorsque le récipient 5 est vide d'huile, les vapeurs et l'air qui emplissent le récipient 5 passent à leur tour au travers du tourteau de matières non filtrées et le sèchent des huiles qui pourraient y être retenues en les entraînant dans le récipient 6. Les gaz, vapeurs, etc. ne sont pas condensés au cours de leur trajet puisque tout l'ensemble est à haute température . De quelque point qu'ils viennent, ils passent par la valve 4 et sont conduits vers le serpentin 3 où ils sont condensés et sont recueil- lis dans le récipient 2.
L'huile terminée est soutirée par le robinet 16 lorsque le robinet 4 est dans la position de remplissage de 5 ; en effet, l'air peut alors rentrer dans 6 par la valve 7 .Dans cette position de 4, on peut recommencer la suite d'opérations qui viennent d'être décrites .
Filtration.- Un des points délicate de l'opération est le choix du filtre 10 .
De préférence on adoptera le modèle représenté sur les figures 2 et 3, la figure 2 étant une coupe du filtre en action, la figure 3 une coupe des diverses pièces détachées .
Le filtre doit, en effet, répondre aux conditions suivantes: filtrage efficace et rapide, décrassage rapide, filtrage à une température adaptée à la nature du produit à filtrer, filtration constante comme qualité et rapidité .
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Le filtre est constitué par un boîtier 27 de forme circulaire, lequel est obturé par un couvercle 28 fixé à l'aide de vis ou de fermeture dite "baïonnette" ou tout autre moyen connu. Le liquide à filtrer est introduit par le tube 29 de la partie sapérieare et vient emplir la cavité, le liquide passe au travers du film 30 lequel film est épaulé sur le fond du boîtier par l'intermédiaire d'une grille fine 31 on d'un produit poreux quelconque, participant on non au filtrage Ce film est pressé oontre cette grille avec ou sans intermédiaire de joints, par une couronne 32, qui peut être élastique et se tenir seulement par son élasticité à l'intérieur du boîtier, ou être muni de deux ou plusieurs tiges 33, prenant appui sar le couvercle de l'appareil .
le liquide filtré est collecté par la grille après son passage dans le film, et est évacué par gravité on par dépression, par le tube situé à l'arrière 34 .
Une position verticale ou inclinée vers le côté "couvercle" du film a été choisie afin de permettre un dépôt ascendant des matières retenues laissant ainsi libre la partie supérieure da film jusqu'à la fin de l'opération .
Pour décrasser le filtre et ahanger le film, on ouvre le couvercle, et on enlève la couronne, le film est libéré, et le tourteau de matières non filtrées est entraîné d'une seule pièce par la couronne .
On remplace le film par un film neuf, on replace la couronne et on referme le couvercle. L'appareil est alors prêt pour un nouveau fonctionnement .
De préférence, on peut employer comme film du papier filtre ordinaire si la température ne doit pas dépasser 100 à 140 C., mais si la température doit atteindre 2000 sons vide d'un coté et pression de l'autre, le papier devient cassant par suite de sa carbonisation et il est préférable de mélanger la pâte à papier avec de l'amiante et des fils très fins de ooton, ce qui
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permet d'obtenir un grain serre .
Il est bien entendu que les légères modifications de dispositif. les modes de constructions ou d'exécution ne peuvent être considères comme sortant du domaine de l'invention .
R é s u m é .
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