DE3426280C1

DE3426280C1 - Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine

Info

Publication number: DE3426280C1
Application number: DE3426280A
Authority: DE
Inventors: Werner 4740 Oelde Vennewald
Original assignee: Westfalia Separator GmbH; Westfalia Separator AG
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 1984-07-17
Filing date: 1984-07-17
Publication date: 1985-11-07
Also published as: FR2567717B1; DK167835B1; NL188927C; DD235550A5; DK292885A; NL8501814A; GB2161825B; US4658711A; FR2567717A1; NL188927B; NZ212760A; IE851783L; GB2161825A; DK292885D0; GB8516980D0; IE56687B1

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine zur Herstellung von Süß- oder Sauerrahmbutter, bestehend aus einem ersten, ein Schlagwerk enthaltenden Butterungszylinder zur Bildung von Butterkorn und Buttermilch, einem dem ersten Butterungszylinder nachgeschalteten zweiten umlaufenden Butterungszylinder mit einem Nachbutterungsteil, einem siebartig ausgebildeten Trennteil für Buttermilch und Butterkorn und einem Waschteil.

Eine derartige Butterungsmaschine ist beispielsweise aus der DE-PS 30 39 807 bekannt, wobei das aus dem ersten Butterungszylinder kommende Gemisch aus Butterkorn und Buttermilch in einer dünnen Schicht den Nachbutterungsteil des zweiten Butterungszylinders durchströmt, bevor es in den Trenn- und Waschteil gelangt. Außerdem schwankt die Schichtdicke im Nachbutterungsteil, da das aus dem ersten Butterungszylinder kommende Gemisch nicht gleichförmig abläuft. Aufgrund der geringen Schichtdicke im Nachbutterungsteil ist die Verweilzeit relativ kurz, und damit wird auch nur eine geringe Rückgewinnung von Butterfett aus der Buttermilch erreicht. Aufgrund des ungleichmäßigen Produktdurchlaufs durch den zweiten Butterungszylinder wird außerdem ein schwankender Wasseranteil im Endprodukt hervorgerufen, der eine möglichst gute Annäherung an den zulässigen Grenzwert verhindert und damit einen entsprechenden Verlust an Butterfett bewirkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Butterungsmaschine so zu verbessern, daß die Butterfettausbeute im Nachbutterungsteil des zweiten Butterungszylinders erhöht und Schwankungen des Wassergehaltes der Butter reduziert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen dem Nachbutterungsteil und dem Trennteil des zweiten Butterungszylinders eine Stauscheibe vorgesehen ist.

Die Stauscheibe bewirkt, daß im Nachbutterungsteil ein Buttermilchsumpf entsteht, durch den die Verwetlzeit des Gemisches aus Butterkorn und Buttermilch im Nachbutterungsteil erhöht wird. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Erhöhung der Verweilzeit sich mehr kleine Nichtfettsubstanzen (NFS) aus der Buttermilch an das bereits gebildete Butterkorn anlagern können als bei den bekannten Ausführungen, so daß eine erheblich höhere Butterfettausbeute und damit eine bessere Effektivität erzielt wird. Außerdem werden durch den durch die Stauscheibe gebildeten Buttermilchsumpf eine Steigerung der Butterfettausbeute erreicht (Butterfaßeffekt) und Zulaufschwankungen ausgeglichen, so daß auch die Schwankungen im Endwassergehalt der Butter reduziert werden, wodurch ebenfalls die Effektivität des Butterungsprozesses verbessert wird.

Eine besonders gute Wirkung wird durch die Stauscheibe erzielt, wenn das Verhältnis von Außen- zum Innendurchmesser der Stauscheibe zwischen 1,2 und 1,6 beträgt. Die besten Ergebnisse werden jedoch bei einem Verhältnis von 1,4 erzielt. Zweckmäßigerweise wird die Stauscheibe an ihrem größten Durchmesser mit Aussparungen versehen, durch die sich der Nachbutterungsteil bei Produktionsende entleeren kann, damit eine gute Reinigung desselben ermöglicht wird.

Eine weitere Steigerung der Butterfettausbeute kann erreicht werden, wenn im Trennteil des zweiten Butterungszylinders zusätzlich zum ersten Siebmantel ein zweiter zylindrischer Siebmantel angeordnet ist, der vom Innendurchmesser der Stauscheibe ausgeht. Dieser zweite Siebmantel ist mit einer größeren Lochung versehen als der im Trennteil üblicherweise vorhandene erste Siebmantel, so daß im zusätzlichen zweiten Siebmantel der größte Teil des Butterkorns abgetrennt wird, während feinere Partikel vom ersten Siebmantel erfaßt werden. Der erste Siebmantel wird dadurch von den groben Partikeln entlastet, und damit wird auf ihn ein geringerer Druck ausgeübt, wodurch ein Durchdrücken der feinen Partikel durch den Siebmantel weitgehend vermieden werden kann und diese im Butterstrom verbleiben.

Die Wirkung des durch die Stauscheibe gebildeten Buttermilchsumpfes kann noch gesteigert werden, wenn das Gemisch aus Butterkorn und Buttermilch gekühlt wird.

Besonders einfach läßt sich die Kühlung bewirken, wenn ein Teil der im Trennteil abgetrennten Buttermilch gekühlt und wieder in die Butterungsmaschine zurückgeführt wird. Die Temperatur der zurückgeführten Buttermilch sollte zwischen 2° C bis 4° C liegen, wobei die besten Ergebnisse bei den niedrigeren Temperaturen erzielt werden. Die zurückzuführende Buttermilchmenge soll dabei maximal der Buttermenge, vorzugsweise jedoch 50 bis 60% dieser Menge entsprechen.

Die gekühlte Buttermilch kann beispielsweise im ersten Butterungszylinder zugefügt werden. Es kann aber auch zweckmäßig sein, die gekühlte Buttermilch im Auslauf des ersten Butterungszylinders zuzuführen, wobei die Strömungsrichtung der Buttermilch bezüglich des Produktstromes im Auslauf im Gleich-, Gegen- oder Querstrom erfolgen kann.

Die besten Ergebnisse werden jedoch erreicht, wenn die gekühlte Buttermilch erst im Nachbutterungsteil zugegeben wird. Um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen, ist es zweckmäßig, die Buttermilch über ein sich im Nachbutterungsteil erstreckendes, mit einer größeren Anzahl radialer Bohrungen versehenes Rohr zuzuführen. Die radialen Bohrungen sollten dabei so gerichtet sein, daß die Buttermilchstrahlen nicht auf den sich im Nachbutterungsteil bildenden Produktbereich aufprallen, sondern jeweils kurz davor und/oder kurz dahinter. Dadurch wird eine Aufspaltung des Butterkorns vermieden. Auch ist es vorteilhaft, wenn die Buttermilch nur mit einem mäßigen Druck zugeführt wird, der 1 bar nicht übersteigen sollte. In Verbindung mit der langen Verweilzeit des Butterkorns im Nachbutterungsteil wird eine besonders gute Kühlwirkung erreicht, die sich auch positiv auf die Abpackfähigkeit der Butter auswirkt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt der Butterungsmaschine F i g. 2 einen Schnitt A-A nach F i g. 1. Mit 1 ist der erste Butterungszylinder bezeichnet, in dem ein Schlagwerk 2 angeordnet ist, das von einem Motor 3 mit angeflanschtem Drehzahlregelorgan 4 angetrieben wird. Von dem ersten Butterungszylinder geht ein Auslauf 5 aus, der in den zweiten umlaufenden Butterungszylinder 6 mündet, der seinerseits von einem Motor 7 mit angeflanschtem Drehzahlregelorgan 8 über ein Zahnradgetriebe 9 angetrieben wird. Der zweite Butterungszylinder 6 besteht aus dem Nachbutterungsteil 10, dem mit einem feinmaschinen Sieb ausgebildeten Trennteil 11 sowie dem Waschteil 12. Nachbutterungsteil 10 und Trennteil 11 sind durch eine Stauscheibe 13 voneinander getrennt. Vom Innendurchmesser der Stauscheibe 13 geht ein zweiter Siebmantel 14 aus, der konzentrisch zum ersten Siebmantel 15 des Trennteiles 11 angeordnet ist. Im Nachbutterungsteil 10 ist ein Rohr

16 vorgesehen mit Bohrungen 17, durch die die gekühlte Buttermilch zugeführt werden kann. Die Bohrungen 17 sind in zwei Reihen angeordnet, die in einem solchen Winkel zueinander stehen, daß die aus den Bohrungen

17 austretenden Strahlen jeweils kurz bzw. hinter dem sich im Nachbutterungsteil 10 bildenden Produktbereich 18 auftreffen. Der Trennteil 11 ist von einer zylindrischen Buttermilchauffangschale 19 umgeben und mit dem rotierenden Nachbutterungsteil 10 am Ansatz 20 fest verbunden. Am entgegengesetzten Ende ist die Buttermilchauffangschale am Gestell 21 gelagert und gegenüber der Haube 22 abdichtend geführt, wobei die Abdichtung 23 aus einer Labyrinthdichtung oder einer Dichtmanschette besteht. Die Haube ist mit dem Gestell 21 fest verbunden. Am Waschteil 12 ist eine Trennwand 24 und an der Haube 22 eine Trennwand 25 vorgesehen, die die Haube in zwei Kammern 26 und 27 unterteilen. Von der Kammer 26 geht ein geschlossener Einfülltrichter 28 aus, der zum hinteren Ende des Abpressers 29 führt, und von der Kammer 27 ein Einfülltrichter 30, der zu einem weiter zur Austragsseite des Abpressers führenden Teil mündet und mit diesem fest verbunden ist. Im Abpresser 29 sind Förderschnecken 31 angeordnet, die am hinteren Ende mit Flügeln 32 besetzt sind und von einem Motor 33 mit angeflanschtem Drehzahlregelorgan 34 angetrieben werden. Im hinteren Teil des Abpressers befindet sich ein Buttermilchbehälter 35, von dessen Bodennähe ein Ablauf 36 für die Buttermilch ausgeht. Die Stauscheibe 13 ist am Außendurchmesser mit Aussparungen 37 versehen.
Die Butterungsmaschine arbeitet folgendermaßen: Der zu verbutternde Rahm wird dem ersten Butterungszylinder 1 zugeführt, wobei der Rahm durch das in dem Butterungszylinder angeordnete Schlagwerk 2 zu Butterkorn und Buttermilch verarbeitet wird. Das Gemisch aus Butterkorn und Buttermilch wird über den Auslauf 5 dem zweiten rotierenden Butterungszylinder 6 zugeführt, wo in dem mit Schlagleisten ausgerüsteten Nachbutterungsteil 10 das Butterkorn weiter zu größeren Butterteilchen verarbeitet wird. Durch die Stauscheibe 13 zwischen Nachbutterungsteil 10 und Trennteil 11 wird im Nachbutterungsteil 10 ein Buttermilchsumpf gebildet, durch den die Verweilzeit der Buttermilch im Nachbutterungsteil verlängert und die Butterfettausbeute erhöht wird. Außerdem werden Zulaufschwankungen durch den Sumpf ausgeglichen und damit auch die Schwankungen im Endwassergehalt der Butter verringert. Das über die Stauscheibe 13 in den Trennteil 11 fließende Gemisch aus Butterkorn und Buttermilch fließt in einer dünnen Schicht über den zweiten Siebmantel 14, wobei die größeren Butterteilchen bereits abgeschieden werden, während die kleineren Butterteilchen mit der Buttermilch auf den ersten Siebmantel 15 gelangen und hier von der Buttermilch getrennt werden. Der erste Siebmantel 15 wird von größeren Butterteilchen somit entlastet und es wird weniger Butterfett durch ihn hindurchgedrückt. Das abgetrennte Butterkorn gelangt über den Einfülltrichter 30 in den Abpresser 29 und wird von der Förderschnecke 31 zum vorderen Auslaß 38 gefördert.

Über die rotierende Auffangschale 19 gelangt die Buttermilch durch den Einfülltrichter 28 in den Buttermilchbehälter 35, den es über einen schwanenhalsförmig gebogenen Ablauf 36 verläßt. Ein Teil der Buttermilch wird gekühlt und über nicht dargestellte Leitungen in den ersten Butterungszylinder 1, den Auslauf 5 oder den Nachbutterungsteil 10 des zweiten Butterungszylinders 6 eingespeist. Im Nachbutterungsteil 10 erfolgt die Zuführung der Buttermilch über die Bohrungen 17 des Rohres 16, wobei die Strahlen so gerichtet sind, daß sie nicht auf den Produktbereich 18 auftreffen.

Bezugszeichenhste	Erster Butterungszylinder
1	Schlagwerk
2	Motor
3	Drehzahlregelorgan
4	Auslauf
5	Zweiter Butterungszylinder
6	Motor
7	Drehzahlregelorgan
8	Zahnradgetriebe
9	Nachbutterungsteil
10	Trennteil
11	Waschteil
12	Stauscheibe
13	Zweiter Siebmantel
14	Erster Siebmantel
15	Rohr
16	Bohrung
17	Produktbereich
18	Buttermilchauffangschale
19	Ansatz
20	Gestell
21	Haube
22	Abdichtung
23

24 Trennwand

25 Trennwand

26 Kammer

27 Kammer

28 Einfülltrichter

29 Abpresser

30 Einfülltrichter

31 Förderschnecke

32 Flügel

33 Motor

34 Drehzahlregelorgan

35 Buttermilchbehälter

36 Ablauf

37 Aussparung

38 Auslaß

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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30

40

45

50

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Claims

Patentansprüche:

1. Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine zur Herstellung von Süß- oder Sauerrahmbutter, bestehend aus einem ersten, ein Schlagwerk enthaltenden Butterungszylinder zur Bildung von Butterkorn und Buttermilch, einem dem ersten Butterungszylinder nachgeschalteten zweiten umlaufenden Butterungszylinder mit einem Nachbutterungsteil, einem siebartig ausgebildeten Trennteil für Buttermilch und Butterkorn und einem Waschteil, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Nachbutterungsteil (10) und dem Trennteil (11) eine Stauscheibe (13) vorgesehen ist.

2. Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis vom Außen- zum Innendurchmesser der Stauscheibe (13) zwischen 1,2 und 1,6 beträgt.

3. Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis vom Außen- zum Innendurchmesser der Stauscheibe (13) 1,4 beträgt

4. Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauscheibe (13) an ihrem Außendurchmesser mit Aussparungen (37) versehen ist.

5. Kontinuierlich arbeitende Butterungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Trennteil (11) zusätzlich zum ersten Siebmantel (15) ein zweiter Siebmantel (14) angeordnet ist, der vom Innendurchmesser der Stauscheibe (13) ausgeht, und der zweite Siebmantel (14) mit einer größeren Lochung versehen ist als der erste Siebmantel (15).