FR2564223A1

FR2564223A1 - Attache pour la fixation d'etiquettes ou de fiches

Info

Publication number: FR2564223A1
Application number: FR8506212A
Authority: FR
Inventors: Masami Kato
Original assignee: Toska Co Ltd
Current assignee: Toska Co Ltd
Priority date: 1984-05-09
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1985-11-15
Also published as: IT1184546B; GB2158868B; DE3516174C2; DE3516174A1; FR2564223B1; GB8509988D0; KR920009603B1; NL8501227A; AU570318B2; AU4147585A; CA1264011A; NL192357B; GB2158868A; KR850008235A; NL192357C; IT8520584A0; JPH0360745B2; JPS60234829A

Abstract

ATTACHE POUR LA FIXATION D'ETIQUETTES OU DE FICHES SIGNALETIQUES DE PRIX ET DE QUALITE, LE SCELLEMENT DE BOUCHONS, LA LIAISON D'OBJETS OU LA FERMETURE D'UN SAC. L'ATTACHE COMPREND UN FILAMENT 2, UN EMBOITEMENT 1 FIXE A UNE EXTREMITE DU FILAMENT ET UNE TETE 3 FIXEE A L'AUTRE EXTREMITE DU FILAMENT, L'EMBOITEMENT COMPORTANT UN TROU TRAVERSANT 4 ET UNE COLLERETTE ANNULAIRE 5 PREVUE SUR LA PAROI PERIPHERIQUE DE L'EMBOITEMENT COAXIALEMENT AU TROU TRAVERSANT, LA TETE POUVANT ETRE INSEREE DANS LE TROU TRAVERSANT. LA TETE COMPORTE UNE SAILLIE 7 FORMEE DANS LA DIRECTION CIRCONFERENTIELLE PAR RAPPORT A L'AXE, ET UN EVIDEMENT 8 FORME LE LONG DE L'AXE DE LA TETE PAR ENLEVEMENT DE LA SAILLIE, LA SAILLIE POUVANT S'ENGAGER DANS LA COLLERETTE.

Description

La présente invention se rapporte à une attache pour fixer des étiquettes

ou des fiches à des objets afin d'indiquer le prix ou la qualité, pour tenir des bouchons

sur des appareils, pour lier des articles tels que des pan-

toufles, sandales ou autres, et pour fermer l'embouchure

d'un sac.

Une telle attache est normalement fabriquée.en ré-

sine synthétique et elle est connue par exemple par le bre-

vet japonais N 1 121 605 et le brevet des Etats-Unis cor-

respondant N 4 240 183.

Une attache usuelle comprend en général un fila-

ment 21, un emboîtement 22 fixé à une extrémité du fila-

ment 21 et une tête 23 fixée à l'autre extrémité du filament 21, la tête 23 étant insérée dans un trou traversant 25 de l'emboîtement 22 de façon à s'engager dans l'emboîtement 22,

comme représenté sur les figures 1 et 2.

Plus particulièrement, dans l'attache ci-dessus, deux languettes 24 et 24 font saillie au bord arrière de la tête 23, tandis qu'une collerette annulaire 26 en saillie est prévue sur la périphérie intérieure de l'emboîtement 22. Comme représenté sur la figure 3, les languettes 24 et 24 en position d'ouverture complète viennent en contact avec la surface supérieure de la collerette annulaire 26, après franchissement de la collerette annulaire 26. Ainsi,

la tête 23 est empêchée de quitter l'emboîtement 22.

De plus, une insertion plus poussée de la tête

23 est empêchée par le contact d'une butée 27 avec la sur-

face inférieure de la collerette annulaire 26.

Toutefois, dans une telle attache suivant l'art

antérieur, il faut respecter les conditions (1) à (3) sui-

tes:

(1) Les deux languettes 24 et 24 doivent nécessaire-

ment faire saillie par rapport à la tête 23.

(2) Ces languettes 24 et 24 sont fermées lorsqu'elles passent dans l'orifice 25A de la collerette annulaire 26 et elles s'ouvrent ensuite. Par conséquent, les languettes 24 et 24 doivent être reliées au bord arrière de la tête 23

avec une rigidité permettant une légère oscillation.

(3) Les languettes 24 et 24 doivent être très peti-

tes afin de limiter la dimension de l'ensemble de l'attache,

en particulier de la tête 23.

On rencontre donc les difficultés ci-après: (a) La tête 23 est de construction compliquée, du

fait de la présence des languettes 24 et 24 sur la tête 23.

Par suite, la construction d'un moule destiné à la fabrica-

tion de l'attache devient également compliquée et la durée de vie utile du moule peut être réduite. Le moule est donc

de fabrication coûteuse, ce qui augmente le prix de l'atta-

che. (b) Les languettes 24 et 24 en saillie sur la tête

23 sont plus fragiles que les autres parties de l'attache.

Lorsqu'on tire fortement le filament après engagement de la tête 23 dans la collerette annulaire 26, la tête 23 risque

parfois de se libérer de l'emboîtement 22, malgré la présen-

ce des languettes 24 et 24.

A partir de la situation ci-dessus, on pourrait

augmenter la dimension des languettes afin d'empêcher la li-

bération de la tête 23 et sa sortie de l'emboîtement 22 a-

près enclenchement de la tête 23 dans l'emboîtement. Toute-

fois, le mouvement oscillant des languettes peut devenir

moins bon du fait d'une telle augmentation de leur dimen-

sion et l'insertion de la tête 23 dans l'emboîtement 22 de-

vient difficile.

Autrement dit, les languettes 24 et 24 sont natu-

rellement élargies si l'enclenchement de la tête 23 dans la

collerette 26 est effectué plus positivement par les languet-

tes 24 et 24. Par suite, l'insertion de la tête 23 dans le

trou traversant 25 ne peut pas être effectuée facilement.

Par contre, l'insertion facile de la tête 23 dans le trou traversant 25 entraîne une libération facile de la tête 23 en dehors de l'emnbottement 22 après enclenchement de la tête

23 dans l'emboîtement 22.

(c) La tête 23 est de construction compliquée, du fait de la présence des languettes 24 et 24. Par conséquent, le moulage est souvent médiocre lorsqu'on moule l'attache en

résine synthétique.

Afin d'éviter ce moulage médiocre, un entretien constant est nécessaire pour le moule et les conditions de moulage doivent être réglées exactement, de sorte qu'il est

difficile d'améliorer la productivité.

(d) Puisque les languettes 24 et 24 font saillie par

rapport à la tête 23, lorsque l'opérateur prélève une atta-

che dans une pluralité d'attaches assemblées, l'attache qui vient d'être extraite peut s'accrocher sur le restant des attaches, de sorte que l'extraction des attaches est

perturbée et le rendement de l'opération est diminué.

(e) Lorsque l'opérateur manipule une pluralité d'at-

taches, il risque de se blesser aux doigts, à cause des

languettes saillantes 24 et 24. Une telle blessure se pro-

duit souvent, en particulier si les extrémités des languet-

tes sont à angle vif.

La présente invention a pour premier objet une attache du type indiqué cidessus, comportant une tête de structure simplifiée qui ne comprend plus les languettes

prévues sur la tête de l'attache usuelle.

L'invention a pour deuxième objet une simplifi-

cation de la structure du moule, par simplification de la structure de la tête de l'attache, et une amélioration de

la durée d'utilisation du moule.

L'invention a pour troisième objet de réduire le coût de fabrication du moule, par simplification de la structure du moule, et par conséquent d'abaisser le coût

de fabrication de l'attache.

L'invention a pour quatrième objet de simplifier la structure du moule et de supprimer ainsi le temps passé

et les difficultés rencontrées pour l'entretien du moule.

L'invention a pour cinquième objet de simplifier

la structure du moule, de sorte que les conditions limita-

tives dans le moulage de l'attache peuvent être modérées et que le rendement de fabrication de l'attache peut être augmenté.

L'invention a pour sixième objet une attache com-

portant une tête de structure simplifiée, en ce qu'elle ne

comporte plus les languettes prévues sur la tête de l'atta-

che usuelle, et qui possède cependant une très forte capa-

cité de verrouillage de sorte que l'enclenchement de ver-

rouillage entre la tête et l'emboîtement, une fois effec-

tué,ne peut pas être libéré à moins de détruire l'attache.

L'invention a pour septième objet une attache

dont la tête ne comporte pas de languettes et qui ne ris-

que plus de s'emmêler avec d'autres attaches comme cela peut se produire entre des languettes d'une attache et

celles d'une autre attache.

L'invention a pour huitième objet d'éviter le risque de blessure du ou des doigts d'un opérateur, ce qui peut se produire lorsque la tête de l'attache comporte des languettes.

Afin d'atteindre les objectifs ci-dessus, con-

formément à la présente invention, celle-ci procure une attache qui comprend un filament, un emboîtement fixé à

une extrémité du filament et une tête fixée à l'autre ex-

trémité du filament. De plus, l'attache est moulée en une seule pièce, en résine synthétique. L'emboîtement comporte un trou traversant dans lequel une collerette annulaire est prévue coaxialement. La tête peut être insérée dans le trou

traversant et elle comporte une saillie dirigée circonfé-

rentiellement par rapport à l'axe et une rainure formée le long de l'axe de la tête par entaille de la saillie. La

saillie est en contact avec la collerette annulaire.

L'invention sera mieux comprise à la lumière de

la description de ses modes de réalisation, non limitatifs,

représentés sur les dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en plan d'une attache suivant l'art antérieur; Fig. 2 est une vue de face, avec coupe partielle, de l'attache représentée sur la figure 1, Fig. 3 est une vue en coupe partielle illustrant la façon dont une tête est enclenchée dans un emboîtement; Fig. 4 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation de la présente invention;

Fig. 5 est une vue de face, en coupe, de l'atta-

che représentée sur la figure 4; -

Fig. 6 est une vue de côté de l'attache de la fi-

gure 4; Fig. 7 est une vue de face, en coupe, illustrant une attache conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention;

Fig. 8 est une vue de face, en coupe, d'une atta-

che conforme à un troisième mode de réalisation de l'inven-

tion; Fig. 9 est une vue de face d'une tête conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention;

Fig. 10 est une vue de côté de la tête représen-

tée sur la figure 9; Fig. 11 est une vue de face d'une tête conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention;

Fig. 12 est une vue de côté de la tête représen-

tée sur la figure 11; Fig. 13 est une vue en plan d'une tête conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention;

Fig. 14 est une vue de face de la tête représen-

tée sur la figure 13;

Fig. 15 est une vue de côté de la tête représen-

tée sur la figure 13; Fig. 16 est une vue de côté d'une tête suivant un septième mode de réalisation de l'invention; Fig. 17 est une vue de côté d'une tête suivant un huitième mode de réalisation de l'invention;

Fig. 18 est une vue en plan, avec coupe, illus-

trant l'attache dans sa position d'enclenchement, suivant le premier mode de réalisation;

Fig. 19 est une vue de face et en coupe de l'at-

tache représentée sur la figure 18;

Fig. 20 est une vue à plus grande échelle de la -

partie de l'attache entourée par le pointillé B sur la fi-

gure 19; et Fig. 21 et 22 sont des vues de face et en coupe

illustrant l'attache suivant l'art antérieur, dans sa posi-

tion d'enclenchement.

On décrit maintenant des modes préférés de réali-

sation de la présente invention, avec référence aux dessins annexés.

La figure 4 est une vue en plan d'une attache con-

forme à la présente invention, la figure 5 est une vue de face et en coupe de l'attache et la figure 6 est une vue de

côté de l'attache.

Conformément à la présente invention, une atta-

che F comprend un emboîtement 1, un filament 2 partant du côté de l'emboîtement 1 et une tête 3 formée à l'extrémité du filament 2. L'attache F est moulée en une seule pièce,

en résine synthétique telle que le nylon ou le polypropylè-

ne. L'emboîtement I comporte un trou traversant 4 dans lequel est prévue une collerette annulaire 5 qui est

coaxiale au trou traversant 4.

Bien que la position de la collerette 5 ne soit pas imposée de façon spécifique, elle doit de préférence

être située dans une partie centrale du trou traversant 4.

La collerette 5 présente un axe horizontal B qui

est perpendiculaire à l'axe A du trou traversant 4.

Comme représenté sur la figure 5, la collerette s'amincit radialement vers l'extérieur, de manière à pré- senter des surfaces annulaires supérieure et inférieure 5A et 5B qui convergent du bord de la paroi d'un trou 4A vers la paroi 1A de l'emboîtement, transversalement à la colle- rette 5, afin de faciliter l'enclenchement positif de la

tête 3 dans l'emboîtement 1, comme décrit plus loin.

La tête 3 comporte une extrémité avant 6 de con-

figuration semi-circulaire. Une saillie 7 est située vers l'arrière à partir de l'extrémité avant 6,le long de l'axe C de la tête 3,et elle est dirigée circonférentiellement par rapport à l'axe C. En outre, une butée 9 de plus grand

diamètre est située au-delà de la saillie 7.

Un aspect important de la présente invention ré-

side en ce qu'une partie de la saillie est entaillée de

façon à former un évidement 8 qui s'étend entre l'extrémi-

té avant 6 et la butée 9, aucune saillie n'étantformée dans

l'évidement 8.

Plus précisément, dans l'évidement 8, la résine est enlevée de manière à conserver seulement à cet endroit sensiblement une paroi mince 10. Comme représenté sur la

figure 6, l'évidement 8 est en forme de U en section trans-

versale. Puisque l'évidement 8 est ménagé dans la saillie 7, le diamètre de la saillie 7 diminue lorsque la tête 3 passe dans le trou traversant 4A de la collerette 5 et la saillie 7 revient ensuite à son diamètre initial, après

avoir franchi la collerette.

Le diamètre de la butée 9 est supérieur à celui

du trou traversant 4A de la collerette 5. Lorsque la sail-

lie 7 passe dans le trou traversant 4A, la butée 9 vient

s'appliquer contre l'entrée du trou 4A de manière à em-

pêcher une plus grande insertion de la tête 3.

En outre, la butée 9 sert à maintenir l'attache

F, lors de l'insertion de la tête 3 dans le trou traversant.

Le filament 2 est étiré de manière à améliorer

sa résistance mécanique et il comporte une partie non éti-

rée 2A près de la tête 3.

Grace à la présence de la partie non étirée 2A, on peut fabriquer des attaches de différentes longueurs, par modification du taux d'étirage du filament 2. En outre,

le filament 2 possède un effet d'amortissement, pour évi-

ter de le couper pendant l'opération d'étirage.

Il est important que l'étirage du filament 2 com-

mence à l'endroit adjacent à l'emboîtement 1. Plus précisé-

ment, la partie non étirée 2A existe seulement dans une partie adjacente à la tête 3. De cette façon, l'aspect de l'attache peut être amélioré esthétiquement et la coupe du

filament 2 est évitée pendant l'opération d'étirage.

Afin d'étirer le filament 2 dans une partie ad-

jacente à l'emboîtement 1, on peut réduire au minimum le diamètre du filament 2 au voisinage de l'emboîtement 1, tandis qu'on peut augmenter le diamètre du filament 2 au voisinage de la tête 3, de sorte que le filament 2 peut avoir une configuration conique. En variante, le filament 2 peut avoir des diamètres différents au voisinage de la tête 3. Ainsi, lorsqu'on étire le filament 2, la contrainte maximale se produit dans la partie de plus petit diamètre

du filament 2, près de l'emboîtement 1.

La figure 7 illustre un deuxième mode de réalisa-

tion de l'invention, dans lequel les surfaces annulaires A et 5B de la collerette 5, formée sur la surface périphé- rique intérieure de l'emboîtement 1, sont perpendiculaires

à l'axe du trou traversant 4.

La figure 8 est une coupe de l'emboîtement 1, con-

forme à un troisième mode de réalisation de l'invention.

Dans ce dispositif, la saillie annulaire 5A part de la col-

lerette annulaire 5 vers l'axe principal du trou traversant

4A. Des évidements annulaires 5B sont définis entre la sail-

lie annulaire 5A et le corps 1A de l'emboîtement.

Si on fait correspondre la configuration de la saillie 7 avec la configuration de la saillie annulaire A, en coupe transversale, on obtient un enclenchement

plus positif de la tête 3 dans l'emboîtement 1.

La figure 9 est une vue de face de la tête 3 de

l'attache,suivant un quatrième mode de réalisation de l'in-

vention. La figure 10 est une vue de côté de la tête 3.

Dans ce dispositif, des évidements axiaux 8A et 8B sont pré-

vus de part et d'autre de la tête 3 et ils s'étendent de l'extrémité avant de la tête 3 à la butée 9. Un renfort 15 en forme de V est disposé axialement, à une séparation des

évidements 8A et 8B.

Autrement dit, la tête 3 est divisée axialement

par les évidements, de manière à définir des extrémités a-

vant 6A et 6B. Ces extrémités avant 6A et 6B sont reliées

l'une à l'autre et renforcées par l'élément de renforce-

ment 15 qui définit lui-même les deux évidements 8A et 8B.

Des saillies 7A et 7B de même longueur sont for-

mées circonférentiellement et coaxialement sur les extré-

mités avant 6A et 6B respectivement. Aucune saillie n'est

formée dans les évidements 8A et 8B.

La séparation de la tête 3 au moyen du renfort est avantageuse en ce que l'insertion de la tête 3 dans le trou traversant 4 de l'embottement 1, dans le quatrième mode de réalisation, est beaucoup plus facile que dans le cas du premier mode de réalisation. Lorsqu'on serre la

tête 3 de l'extérieur, son diamètre diminue sous l'influen-

ce de la partie de renforcement 15 et la tête 3 revient en-

suite à son état normal lorsqu'elle est libérée du serrage.

La figure 11 est une vue de face de la tête 3,

suivant un cinquième mode de réalisation de l'invention.

La figure 12 est une vue de côté de la tête 3. Dans ce dis-

positif, un évidement 8C en forme de U est ménagé axiale-

ment entre l'extrémité avant de la tête 3 et la butée 9,

la résine étant enlevée d'un côté à l'autre de l'évidement.

*f. 10 Les extrémités avant 6A et 6B sont interconnectées par une

partie mince 16.

Cette partie mince 16 joue le même rôle que la partie de renforcement 15 utilisée dans le quatrième mode de réalisation (figures 9 et 10).

Plus précisément, dans le cinquième mode de réa-

lisation, la tête 3 est fendue par l'évidement profond 8C, dans la région qui va de l'extrémité avant de la tête 3 à la butée 9. Avec cette disposition, lorsqu'on applique

une force de serrage sur la tête, de l'extérieur, le dia-

mètre de la tête 3 diminue facilement, de sorte qu'on peut facilement insérer la tête 3 dans le trou traversant 4A

- de l'emboîtement 1.

Les figures 13, 14 et 15 représentent respective-

ment un sixième mode de réalisation de l'invention. Les évidements opposés 8A et 8B sont prévus axialement dans la région qui va de l'extrémité avant semi-circulaire 6 de la tête 3 à la butée 9, de façon à définir des extrémités avant 6A et 6B dans la tête 3. La partie de renforcement 15,

en forme de V en coupe transversale, est prévue à une sépa-

ration des évidements 8A et 8B le long de l'axe de la tête 3. D'autre part, les saillies 7A et 7B sont formées dans la direction circonférentielle par rapport à l'axe de la tête 3. Aucune saillie n'est prévue dans les évidements

8A et 8B.

Dans ce mode de réalisation, le diamètre de la tê-

te 3 augmente et diminue également facilement sous l'influ-

ence des évidements 8A et 8B, de sorte que l'insertion de

la tête 3 dans l'emboîtement 1 est facilitée.

Les figures 16 et 17 illustrent les formes modi-

fiées respectives de la partie de renforcement, suivant un

septième et un huitième modes de réalisation. Dans ces dis-

positifs, les deux évidements 8A et 8B sont définis dans la tête 3, par l'intermédiaire de la partie de renforcement

, de sorte que la tête 3 est divisée en parties 3m et 3n.

Sur la figure 16, la partie de renforcement 15 est prévue

de façon inclinée entre les deux extrémités avant 3m et 3n.

De même, les extrémités avant 3m et 3n comportent les sail-

lies 7A et 7B respectivement. La partie de renforcement 15 permet de réduire le diamètre de la tête 3 lorsque celle-ci est serrée de l'extérieur, la tête reprenant son état normal lorsqu'elle

est dégagée du serrage.

On décrit maintenant le fonctionnement et les a-

vantages de la présente invention, avec référence au pre-

mier mode de réalisation (figures 4 à 6).

(1) Suivant l'invention, l'évidement est formé dans la tête 3. Autrement dit, la résine est partiellement enlevée dans l'évidement 8, de manière à laisser la partie

mince 10. Ainsi, lorsque la tête 3 est serrée de l'exté-

rieur, son diamètre diminue et la tête revient ensuite à

son état normal lorsqu'elle est libérée du serrage.

Plus précisément, lors de l'insertion de la tête

3 dans le trou traversant 4A de l'emboîtement 1, le diamè-

tre de la tête 3 diminue de façon à passer dans le trou 4A et il reprend ensuite son état normal après franchissement

du trou.

* Il faut noter que la tête 3 peut être insérée dans le trou traversant 4 dans un sens quelconque, par le

haut ou par le bas.

Ainsi, conformément à la présente invention, le diamètre de la tête 3 proprement dite diminue et il peut

ensuite reprendre sa valeur normale.

En conséquence, la construction de la tête 3 est

simplifiée et les languettes utilisées dans l'attache sui-

vant l'art antérieur, comme indiqué plus haut, ne sont pas

nécessaires sur la tête 3.

(2) En même temps que la simplification de la structure de la tête, la construction du moule peut bien entendu être également simplifiée, ce qui prolonge sa durée

de vie utile.

Par conséquent, le co t de fabrication de l'atta-

che et celui du moule sont diminués.

(3) En outre, conformément à l'invention, les

saillies 7 sont formées sur la tête 3 et la collerette an-

nulaire 5 est formée sur la surface périphérique intérieure

de l'emboîtement 1. Avec cette disposition, lorsque le dia-

mètre réduit de la tête 3 a repris sa valeur initiale, les saillies 7 sont retenues sur la collerette 5, de sorte que

la tête 3 est enclenchée dans l'emboîtement 1.

Ainsi, suivant l'invention, après engagement des saillies 7 de la tête 3 avec la collerette 5, la tête 3 est solidement reliée à l'emboîtement 1. Cette jonction ne

peut pas être défaite à moins de casser l'attache elle-

même (il se produit souvent une coupe de l'attache).

Cela peut être expliqué comme suit:

On voit, sur les figures 18 et 19, que la colle-

rette 5 est en contact avec la saillie 7 suivant un arc, à l'exception de l'évidement 8 qui ne comporte pas de saillie. La figure 20 est une vue à plus grande échelle d'une partie de contact B (figure 19) entre la collerette et la saillie 7. Comme on le voit clairement sur la figure 20, la collerette 5 et la saillie 7 sont en contact face contre

face et également suivant un arc, comme indiqué plus haut.

Une force de traction C,dans la direction de la flèche sur la figure 19, est appliquée uniformément sur la surface de contact en forme d'arc, afin de libérer cette jonction. Une application partielle de cette force est

ainsi évitée.

En conséquence, dans le cas o la saillie 7 est mince, elle peut supporter la force de traction C. Par contre, le diamètre de la tête proprement dite de l'attache suivant l'art antérieur est fixe et ce sont les languettes prévues sur la tête qui s'ouvrent ou

se ferment d'une certaine quantité.

Dans une telle disposition, la tête 23 et la collerette 26 sont en contact seulement en deux points, par l'intermédiaire des languettes 24 et 24. Par consé- quent, une force peut être partiellement exercée sur les

deux languettes.

Autrement dit, comme représenté sur la figure

21, lorsqu'on exerce une force D dans le sens de la flè-

che sur les languettes, de façon à libérer la jonction de la tête à l'emboîtement 1, les languettes 24 et 24 sont prévues pour presser la paroi périphérique de l'emboîtement 1, qui peut s'étirer. Par suite, le diamètre d'un trou traversant 25 de la collerette 26 augmente temporairement et la tête se libère finalement de l'emboîtement, comme représenté sur la figure 22, ou bien les languettes sont

arrachées de la tête 23.

(4) Conformément à la présente invention, lors-

qu'un évidement est prévu dans la tête, comme décrit plus

haut, le diamètre de la tête augmente et diminue facile-

ment. Par suite, il est facile d'insérer la tête dans l'em-

boîtement, ce qui améliore le rendement de l'opération.

(5) Conformément à l'invention, la tête ne com-

porte pas de languettes,contrairement aux attaches suivant l'art antérieur. Par suite, l'emmêlement des attaches peut

être évité pendant la manipulation d'une pluralité d'atta-

ches et on évite également les blessures aux doigts par

les languettes, ce qui améliore le rendement du travail.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci.

Claims

Revendications

1. Attache (F) comprenant un filament (2), un emboîte-

ment (1) fixé à une extrémité du filament et une tête (3) fixée à l'autre extrémité du filament, l'ensemble étant

fabriqué solidairement en une résine synthétique, l'emboi-

tement comportant un trou traversant (4) et une collerette annulaire (5) coaxiale au trou traversant, la tête pouvant être insérée dans le trou traversant, caractérisée en ce que

la tête (3) comporte une saillie (7),formée dans la direc-

tion circonférentielle par rapport à l'axe, et un évidement (8) obtenu par l'enlèvement de la saillie et prévu le long de l'axe de la tête, la saillie (7) étant en contact avec

la collerette (5).

2. Attache suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement (8) est formé à partir d'un côté de la tête, le long de son axe, et une partie mince (10) est

prévue au fond de l'évidement.

3. Attache suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement (8A, 8B) est formé des deux côtés de la tête, le long de son axe, et une partie de renforcement

(15) est prévue dans l'évidement.

4. Attache suivant l'une des revendications 1 à 3,

caractérisée en ce que le diamètre de la tête diminue par application d'une force de serrage, le diamètre réduit de la tête reprenant sa valeur initiale lors de la suppression

de la force.

5. Attache suivant l'une des revendications 1 à 4,

caractérisée en ce que l'évidement (8) est formé à l'ar-

rière d'une extrémité avant (6) de la tête.

6. Attache suivant l'une des revendications 1 à 4,

caractérisée en ce que l'évidement est formé à partir d'une

extrémité avant de la tête.

7. Attache suivant l'une des revendications 1 à 6,

caractérisée en ce que la collerette (5) est dirigée vers

l'axe principal du trou traversant (4) et deux surfaces in-

clinées (5A, 5B) sont formées respectivement sur les sur-

faces supérieure et inférieure de la collerette.

8. Attache suivant l'une des revendications 1 à 6,

caractérisée en ce que la collerette (5) comporte des saillies annulaires (5A) prévues coaxialement au trou tra-

versant (4) et dirigées vers l'axe principal du trou tra-

versant, à partir des surfaces supérieure et inférieure de

la collerette.

9. Attache suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la partie de renforcement (15) est en forme de V,

en coupe suivant un plan perpendiculaire à l'axe de la tête.

10. Attache suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la partie de renforcement (15) est en forme d'arc,

en coupe suivant un plan perpendiculaire à l'axe de la tête.

11. Attache suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la partie de renforcement est inclinée,d'une

partie de la tête à l'autre partie,séparées par l'évide-

ment, dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tête.