FR2546945A1

FR2546945A1 - Plaque de jonction de longueurs de poutre en bois, procede et appareil d'assemblage de poutres, et poutre ainsi obtenue

Info

Publication number: FR2546945A1
Application number: FR8408407A
Authority: FR
Inventors: Francis Ian Ezard
Original assignee: EZARD DISTRIBUTORS Pty Ltd
Current assignee: EZARD DISTRIBUTORS Pty Ltd
Priority date: 1983-05-30
Filing date: 1984-05-29
Publication date: 1984-12-07
Also published as: FI83129C; CA1231219A; GB2152551A; JPS60501469A; FI83129B; FI850396A0; SE8500374D0; GB2152551B; NZ208232A; US4738071A; GB8502532D0; DE3490247T1; WO1984004787A1; US4653242A; SE447144B; SE8500374L; FI850396L

Abstract

UNE POUTRE EN BOIS EST FORMEE DE POUTRES ABOUTEES 19 UTILISANT AU MOINS UNE PLAQUE DE JONCTION QUI S'ETEND AUTOUR DE TROIS COTES DES ABOUTEES. LA PLAQUE DE JONCTION PRESENTE UNE SECTION DE BASE 14 ET DEUX SECTIONS LATERALES 16 PRESENTANT CHACUNE UN CERTAIN NOMBRE DE SAILLIES 17. LA SECTION DE BASE A SOIT DES SAILLIES SUPPLEMENTAIRES 17, SOIT DES TROUS A TRAVERS LESQUELS S'ENGAGENT DES ELEMENTS DE FIXATION. LA PLAQUE DE JONCTION EST CONSTITUEE DE LA SECTION DE BASE ET DES SECTIONS LATERALES 14, 16. UNE PLAQUE DE PRESSAGE 21 POUSSE LA SECTION DE BASE 14CONTRE LES SURFACES COPLANAIRES DES LONGUEURS DE POUTRE ABOUTEES, TOUTES LES SAILLIES 17 ETANT ENFONCEES DANS LE BOIS. DES ROULEAUX 22 AGISSENT SUR LES SECTIONS LATERALES DE FACON A LES PLIER AUTOUR DES POUTRES POUR FAIRE PENETRER LES SAILLIES 17 DANS LEURS FACES OPPOSEES.

Description

I

Cette invention porte sur des améliorations ap-

portées à la fabrication de poutres en bois et tout parti-

culièrement sur des méthodes et des appareils améliorés

pour fabriquer des poutres en bois avec des longueurs abou-

tées ou entées. Dans de nombreuses applications dans 19 industrie du bâtiment il est nécessaire de disposer de longueurs de poutres de largeur et de longueur considérables par rapport à leur épaisseur, telles que celles qui sont utilisées comme poutres d'échafaudage, traverses de plancher, solives de plafond, chevrons et autres, Avec la pénurie actuelle de bois d'oeuvre et les

réglements sur le contrdle de l'environnement, il est deve-

nu de plus en plus difficile d'obtenir les bois d'oeuvre

massifs désirés en larges sections et en longueurs impor-

tantes, et en particulier dans une qualité sans défauts.

L'on savait dans le passé se procurer des poutres entées en collant bord à bord deux longueurs séparées de

bois de charpente ou davantage L'on savait également abou-

ter des longueurs de bois de charpente pour les assembler

et/ou en réalisant à la machine des configuration d 9 inter-

verrouillage com Bme les configurations en queue d'aronde,

dans les extrémita de longueurs de bois à abouter L'expé-

rience a monrtr 6 que les poutres entées et les poutres abou-

tées formées par ces méthodes connues ne donnent pas satis-

faction et sont peu économiques, de telles poutres ne pou-

vant être utilisées que pour des applications essentiel-

lement exemptes de charges.

Les brevets des Etats-Unis NO 2 877,520, 3 011 226

et 3 0016 586 ainsi que le brevet australien No 291 878 dé-

crivent tous -des formes d'assemblage de bois de construction constitués par des éléments de -bois uniquement reliés par dea plaques de métal portant des saillies en forme de clous ou de dents formées par estampage dans le plan de la plaque et entrant dans les éléments en bois De telles plaques sont très efficaces pour la fabrication d'armatures de poutres et autres structures semblables de poutres formées à partir de plusieurs éléments en bois de charpente s'étendant dans différentes directions et interconnectés les uns aux autres par les plaques à clous décrites, qui sont limitées à des

éléments de liaison plats.

Le brevet des Etats-Unis NO 3 305 252 décrit une autre forme de plaque à dents utilisable comme liaison d'angle pour 4 tre employé sur deux ou trois surfaces d'une

structure qui en coupe une autre selon un certain angle.

Le brevet des Etats-Unis NO 3 365 222 décrit un

ancrage mural pourvu d'un élément en forme de U pour rece-

voir la traverse et une saillie en forme de gousset qui est fixé au mur ou à tout autre élément semblable L'élément recevant la traverse présente un certain nombre de dents faisant saillie vers l'intérieur ou de moyens de fixation qui sont enfoncés ou martelés dans une traverse-pour fixer

cette dernière par rapport au mur ou à tout élément iden-

tique.

Le brevet des Etats-Unis NO 3 427 055 décrit une autre forme d'élément de laison pour assemblage d'angle, portant des dents de différentes hauteurs pour faciliter l'engagement des dents dans les éléments de bois formant l'assemblage d'angle sans déformation de lapiaque élément

de liaison.

Le brevet des Etats-Unis NO 4 318 628 décrit un

dispositif pour assembler et relier deux éléments de cons-

truction ou davantage, le dispositif étant constitué avec

des sièges pour recevoir les éléments selon la relation dé-

sirée, et d'une ou de plusieurs saillies de verrouillage

destinées à pénétrer dans les éléments Les saillies s'éten-

dent depuis une paroi inférieure de chaque siège pour s'en gager et pénéter dans une surface terminale des éléments

respectifs.

Le brevet du Royaume-Uni NI 1 579 794 porte sur

une forme modifiée de fixation par plaque à dents particu-

lièrement utile pour assembler des éléments de bois de char-

pente en relation angulaire.

Le dispositif de fixation comprend une plaque pliée portant des dents estampées dans chaque portion, au moins certaines dents présentant une portion en forme de tige faisant saillie angulairement et une portion de pointe

qui fait saillie de la tige vers la portion de la plaque.

Ce type de saillie permet d'enfoncer en position le dispo-

sitif de fixation avant que les portions de pointe de cha-

que dent soient enfoncéesdans les éléments de bois de char-

pente à assembler, la portion en tige se trouvant alors dans le plan de la portion respective en plaque On se réfère

couramment aux dents de ce type comme à des "clous à genouil-

lère". Quoique les formes de dispositifs d'assemblage de

la technique antérieure puissent être utilisées pour assem-

bler des éléments de bois de charpente pour former des cin-

tres de voute, pièces d'angle et similaires, on a trouvé que de tels dispositifs d'assemblage sont inefficaces pour produire de façon structurellement saine de grandes longueurs

de bois de charpente aboutés car la résistance de telles pou-

tres est diminuée par la capacité de maintien des saillies

ou des dents enfoncées dans les sectionsdes poutres.

Il est donc recommandé de disposer d'un dispositif de fixation amélioré qui soit efficace pour produire des poutres en bois structurellement saines en aboutant ou en

éclissant des longueurs de bois de charpente.

Il est également recommandé de disposer de métho-

des et d'appareils pour produire des poutres entées et/ou jointes bout à bout qui soient aptes à être utilisées pour

des applications de support de charges.

Il est aussi recommandé de disposer d'une méthode améliorée de formation d'un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de bois de charpente,

méthode qui soit économique et aboutisse à une poutre pou-

vant porter des charges.

Il est aussi recommandé de disposer de méthodes et d'appareils pour la production de poutres entées et/ou aboutées qui apportent une autre solution que des poutres

massives de résistance équivalente en utilisant des sec-

tions plus aisément disponibles et de meilleure qualités Selon un aspect de lginventionon dispose d'une

plaque de jonction pour assembler bout à bout les extré-

mités adjacentes de longueurs de bois de charpente, com-

prenant une plaque en U présentant une section de base et

des sections latérales opposées, au moins les sections la-

térales portant chacune un certain nombre de saillies es-

tampées dans la masse et s'étendant, pendant l'usage, dans ledit espace délimité et/ou les trous définis pour recevoir les dispositifs de fixation enfoncés, ces portions de la section de base et des sections latérales immédiatement adjacentes aux angles de la plaque en U étant exemptes de

toutessaillieset de trous.

De préférence,la section de base présente des saillies estampées dans la masse et s'étendant, en usage,

dans l'espace délimité Les saillies des deux sections la-

térales et de la section de base peuvent être du type "clou à genouillère" ou du type à dents couramment employé dans d'autres formes connues de dispositifs d'assemblage

du type plaque à dents.

La plaque de jonction de l'invention est de pré-

férence formée avec la section de base et les sections la-

térales essentiellement coplanaires quoique de forme modi-

fiée, les sections latérales peuvent faire un certain an-

gle avec la section de base La section de base est enga-

gée dans les longueurs de poutre à assembler et les sail-

lies ou les fixations enfoncées dans les longueurs de pou-

tres qui sont ainsi maintenues selon un assemblage bout à bout Les sections latérales sont alors pliéesautour des côtés des longueurs de bois et les saillies estampées dans

les sections latérales sont enfoncéesdans les faces oppo-

sées des longueurs de poutre.

Les longueurs de poutre jointes bout à bout sont donc solidement jointes, la plaque de jonction s'engageant sur trois de leurs c&tés, les saillies ou les fixations enfoncées depuis la section de base et les saillies des sections du côté opposé s'étendant perpendiculairement les unes aux autres pour verrouiller la plaque d'assemblage et les sections de poutreo Les portions des sections de base et latérales immédiatcement adjacentes aux angles de la plaque en U qui sont exemptes de saillies ou de trous assurent l'intégrité structurelle et la rigidité de l'assemblage en procurant le long des angles des zones qui ne sont pas affaiblies par des trous ou des saillies ambouties La résistance de la

plaque de jonction est donc améliorée par les-pièces d'an-

gle rigides et elle résiste aux forces de traction et de

cisaillement transmises à la plaque de jonction par l'in-

termédiaire des saillies et/ou des fixations enfoncées.

De préférence, les saillies sont estampées dans les sections latérales de la plaque de jonction de façon à s'étendre sous approximativement 90 par rapport au plan du cté respectif, quoique l'angle de saillie puisse varier

mais de préference pas de plus de 5 degrés de l'angle droit.

Dans une forme préférée, le nombre de saillies sur chaque section latérale ne dépasse pas cinq ( 5) saillies pour 6,45

centimètres carrés ( 1 pouce carré) de surface transversale.

Selon un autre aspect de l'invention, on dispose d'une méthode pour former un assemblage bout à bout entre

les extrémités adjacentes de longueurs de poutres en uti-

lisant une plaque de jonction du type décrit ci-dessus,

comprenant les stades suivants: mettre en place et suppor-

ter les longueurs de poutre bout à bout, supporter la pla-

que d'assemblage avec une section de base de cette dernière engagée dans les surfaces coplanaires desdites longueurs de poutre, enfoncer les saillies seétendant de la section de base ou les fixations passant à travers les trous de la section de base dans les longueurs de poutres aboutées et plier les sections latérales de ladite plaque de jonction sur les bords des longueurs de poutre, de façon à donner à cette plaque essentiellement la forme d'un U les saillies s'étendant depuis lesdites sections latérales dans les

c 8 tés opposés des longueurs de poutres.

Dans une version, ledit pliage est exécuté par

une action de façonnage en utilisant un rouleau de façon-

nage qui s'engage en contact avec la surface de l'une des sections latérales opposée à la surface dont s'étendent les saillies, le rouleau de façonnage de déplaçant dans une direction perpendiculaire au plan de la section de base

pour laminer la section latérale en contact avec la surfa-

ce des longueurs de poutres.

Dans une autre version, particulièrement lorsque

la plaque de jonction est formée avec les sections latéra-

les s'étendant sous un certain angle par rapport à la sec-

tion de base, les sections latérales sont pliées de façon

à entrer en contact avec les côtés de la longueur de pou-

tre sous l'action de presses opposées agissant sur les sec-

tions latérales et comprimant les sections et les longueurs de poutre entre elles pour faire entrer les saillies dans

la poutre.

L'invention comporte également un appareil pour mettre en oeuvre la méthode et comprenant un moyen pour supporter les longueurs de poutre selon un assemblagebout à bout, un moyen pour engager une section de base d'une

plaque de jonction selon un ajustement serré avec les sur-

faces coplanaires desdites longueurs de poutre aboutées

avec les saillies ou les'fixations, s'étendant depuis la-

dite section de base et solidement enfoncées dans les lon-

gueurs de poutre, et un moyen de façonnage conçu pours'en-

gager dans les sections latérales de ladite plaque de jonc-

tion et pouvant être déplacé pour faire entrer lesdites sections latérales en engagement avec les surfaces latérales

opposées desdites longueurs de poutres, les saillies s'éten-

dant depuis lesdites sections latérales et étant enfoncées

dans les longueurs de poutres.

Dans les versions les plus intéressantes selon l'invention, les longueurs de poutres assemblées bout à bout sont reliées par une paire de plaques de jonction dont les bases s'engagent dans les cdtés opposés des longueurs de poutres Les longueurs de poutres aboutées peuvent être ensuite utilisées selon toute orientation et sous n'importe

quelle charge.

La présente invention comprend également-un moyen

pour éclisser ensemble des poutres telles que celles produi-

tes de la façon décrite ci-dessus, selon un assemblage bout à bout comprenant des éléments de fixation du type à bande ondulée enfoncés dans les longueurs de poutres adjacentes de

telle façon que les éléments de fixation puissent être en-

foncés à une profondeur approximativement égale dans cha-

cune des longueurs de poutres, l'élément de fixation s'éten-

dant sous un angle inférieur à 800 ou supérieur à 1000 par

rapport au plan des surfaces engagées des longueurs de pou-

tre, des fixations alternées ou des groupes alternés de fi-

xations s'étendant sous différents angles.

De préférence, les éléments de fixation sont faits d'une bande de métal dont au moins les portions terminales ont la-forme ondulée La portion centrale des éléments est

de préférence plane.

Pour que l'invention et ce qu'elle permet de réa-

liser soit plus parfaitement compris, l'on se référera main-

tenant aux versions de l'invention gràce aux dessins Joints:

La figure 1 est une vue latérale de dessus de lon-

gueurs de poutres jointes bout à bout et utilisant une paire de plaques de jonction de la présente invention -8 La figure 2 est une vue le long des lignes 2-2

de la figure 1.

La figure 3 estunevusde dessus en bout d'une paire de plaques de jonction reliées à des longueurs de poutre aboutées, les plaques ayant une forme modifiée.

La figure 4 est une vue en perspective de la for-

me modifiée de la plaque de jonction avant qu'elle soit en-

gagée et fixée aux longueurs de poutre aboutées.

La figure 5 est une vue représentant une méthode et un appareil pour appliquer une plaque de jonction à des portions terminales aboutées de longueurs de poutre La figure 6 est une vue représentant une seconde

forme d'appareil.

La figure 7 est une vue représentant une troi-

sième forme d'appareil.

La figure 8 est une vue de dessus latérale repré-

sentant le moyen pour éclisser les poutres ensemble.

La figure 9 est une vue en bout d'une forme d'élément de fixation et La figure 10 est une vue en plan de l'élément de

la figure 9.

DESCRIPTION DES VERSIONS PREFEREES

Si nous nous référons aimfigures 1 et 2 des des-

sins, la plaque de jonction 12 de cette version comprend, dans sa forme active, une section de base 14 et des sections latérales 16 Chacune des sections de base et latérales 14 et 16 ont un certain nombre de saillies 17 s'étendant des plans respectifs des sections 14 et 16 et qui sont formées de préférence en partant du matériau de la plaque par une opération d'estampage La formation des saillies 17 produit

donc l'ensemble des fentes 18 représentée à la figure 1.

Comme on le verra, les saillies 17 s'étendent essentielle-

ment à angle droit par rapport au plan de la section de base et des sections latérales respectives 14 et 16, quoique des

écarts allant jusqu'à 50 puissent se produire.

La plaque de jonction 12 étant en position opé-

rative engagée sur les portions terminales aboutées des deux

longueurs de poutre 19 % les saillies 17 s'étendant des sec-

tions latérales 16 se verrouillent mutuellement avec les saillies 17 s'étendant de la section de base 14, assemblant ainsi solidement la plaque de jonction 12 aux longueurs de poutre 19 Toute charge appliquée à une poutre de bois formée de sections aboutées conformément à l'invention, donne lieu à des unsi-ecicnsetde sai mtqisont unie formément distribuées à travers la plaque de jonction 12, les sections de poutres assemblées agissant pratiquement comme si la poutre était deune seule pièce Naturellement, les dimensions de la plaque de jonction 12, les saillies 17 et les longueurs de poutre 19 devront être choisies de façon à assurer un engagement correct entre la plaque de jonction 12 et les longueurs de poutre 19 pour assurer la

résistance nécessaire.

La plaque de jonction 12 est représentée dans les

figures 1 et 2 en position opérative engagée avec les lon-

gueurs de poutre aboutées 19, Cependant, la plaque 12 sera

normalement construite sous forme de plaque dont les sail-

lies désirées auront été estampées dans la plaque elle=mg-

met Dans une forme de l'invention, la plaque plate est con-

-irtsllement formée à partir d'un rouleau de feuillard d'a-

cier qui passe à tratvers une machine à estamper pour former les sailliels Le matériau de la plaque peut être ensuite rembobiné ou bien coupé aux longueurs désirées O Les saillies 17 peuvaent avoir toute forme convenable connue dans cette techniques Donc, les saillies 17 peuvent être formées avec des barbes ou des dents pour s'engager plus solidement dans les longueurs de poutre 19 On peut adopter si on le désire

deaul-tres orientations des saillies et des ouvertures corre C-

pondantes ainsi formées Les saillies 17 peuvent être toutes d'une seule longueur ou de longueurs variables pour des buts particuliers.

Si l'on se réfère aux figures 3 et 4, elles re-

présentent une construction moifiée de la plaque de jonc-

tion 12 a qui est identique à celle de la version précé-

dente, à l'exception du fait que la section de base 14 a est

pourvue de trous 25 au lieu de saillies Les trous 25 per-

mettent d'utiliser des fixations, par exemple des clous

, pour fixer la section de base 14 a à un côté des lon-

gueurs de poutre a}outées 190 De plus, la plaque 12 a est partiellement prépliée, comme le représente la figure 4,

pour faciliter son engagement avec les longueurs de pou-

tre 19 avant que soient pliées les sections latérales pour parvenir dans la position engagée dans l'ouverture comme le représente la figure 3 e Comme on le verra dans les dessins, la plaque de jonction 12 et 12 a des deux versions présente des zones

de métal sur la section de base et les sections latérales ad-

$cmtesacangloequisont exemptes de trous 18 et 25, ce qui pro-

cure l'intégrité structurelle de la plaque le long de cha-

que angle qui renforce la rigidité et la résistance de la

plaque en service.

De plus, la présence de ces zones exemptes de

trous assure que les bords des longueurs de poutre assem-

blées ne sont pas fendus, et par conséquent-affaiblis, par

des saillies ou des clous placés trop près des bords res-

pectifs Si l'on se réfère aux figures 5 à 7, ces dernières

représentent trois formes différentes d'appareils pour ap-

pliquer une plaque de jonction de l'invention à des lon-

gueurs de poutre aboutées.

La figure 5 représente l'appareil pour appliquer la plaque de jonction 12 aux longueurs de poutre 19 en uti

lisant une plaque de presse 21 et des rouleaux 22 La pla-

que de jonction 12 reçoit à l'origine une forme plate dont

sortent sur une surface un certain nombre de saillies 17.

Les portions terminales aboutées des longueurs de poutre il 19 étant maintenues ensemble, la section de base 14 de la

plaque 12 est engagée dans les surfaces latérales des lon-

gueurs de poutre 190 La presse 21, actionnée hydraulique-

ment ou pneumatiquement, pousse la section de base 14 con-

tre les surfaces des longueurs de poutre 19 de façon que les saillies 17 qui en sortent pénètrent dans le bois,

Les rouleaux de façonnage 22 sont ensuite dépla-

cés pour entrer en contact avec les sections latérales 16 de la plaque 12 et si ce déplacement des rouleaux 22 se poursuit dans la direction des flèches de la figure 5, les sections latérales 16 se plieront autour des bords 23 des longueurs de poutre 19 Les sections latérales 16 sont

finalement roulées pour s'engager dans les surfaces laté-

rales opposées 24 des longueurs de poutre 19 avec les sail-

lies 17 sortant des deux sections latérales 16 enfoncées

dans le bois.

Uie caractéristique de cette version de l'inven-

tion tient dans le fait que le déplacement des rouleaux de façonnage 22 plie initialement les deux sections latérales

16 de telle façon que les extremités des saillies se trou-

vant le plus près des bords 23 S engagent dans les surfaces

latérales 24 à une distance des bords 23 qui correspond es-

sentiellement à la distance entre les extrémités des sail-

lies et les bords 23 avant l'engagement de la section de base 14 dans les section de poutre 19 En d'autres termes, lorsque les saillles 17 situées le plus près des bords 23

sont roulées et enfoncées dans le bois, ces saillies de-

meurent essentiellement perpendiculaires aux sections laté-

rales 16 et l'action de laminage provoque une pénétration nette, le résultat étant que les saillies sont solidement enfoncées. Deux stades du façonnage par rouleau des sections

latérales 16 pour leur engagement avec les portions termi-

nales 19 sont représentés à la figure 5 en pointillés.

La figure 6 représente une seconde forme d'appa-

reil conçu pour être utilisé avec une plaque de Jonction

12 ayant des sections latérales prépliées 16 et des sail-

lies 17 sortant de la section de base 14 et des sections latérales 16 Les longueurs de poutre aboutées 19 à assem- bler sont supportées par un moyen (non représenté) pour permettre à la plaque de presse 32 de pousser la section de base 16 contre une surface latérale de la longueur de

poutre 19 pour que les saillies 17 pénètrent dans le bois.

Les plaques de presse opposées 33 et 34 sont en-

suite déplacées ensemble pour pousser les sections laté-

rales 16 contre les surfaces du bois, les projections cor-

respondantes 17 pénétrant dans la poutre pour y être fixées.

On a trouvé que, par suite de la densité de la poutre, les sections latérales 16 tendant à se plier autour des points d'engagement de ces saillies le plus près possible des

* coins 23 avant que ces saillies sont poussées dans le bois.

Ceci tend à assurer que les saillies se déplacent dans un

sens essentiellement perpendiculaire.

La figure 7 représente un appareil semblable à celui de la figure 5 à l'exception du fait qu'au lieu d'utiliser des rouleaux de façonnage pour plier et fixer les sections latérales 16, dés plaques de presse 36 et 37

sont articulées sur les bords latéraux opposés de la pla-

que de presse centrale 38 de façon à pouvoir pivoter Les articulations pivotantes 39 assurent que les plaques de

presse 36 et 37 se déplacent selon l'arc de cercle néces-

saire pour plier et fixer les sections latérales 14 de la

plaque de jonction 12 dans sa position Un cylindre hydrau-

lique ou pneumatique 41, des bielles 42 et des leviers 43

transmettent les forces de poussée et de maintien néces-

saires-aux plaques de presse 36 et 37.

Si l'on se réfère à la figure 8 des dessins,

celle-ci représente une poutre entée 26 présentant une se-

melle supérieure 27, une semelle inférieure 28 et des sec-

tions de bois intermédiaire 29 Dans la version représentée, la semelle supérieure 27 est une longueur unique de bois alors que la semelle inférieure 28 est faite d'une poutre de bois aboutée formée conformément à l'une quelconque des versions de l'invention décrites en se référant aux figures 1 à 7 La plaque de-jonction 12 assemble solidement entre elles les deux portions des longueurs de bois formant la

semelle inférieure 28.

Les sections de poutres intermédiaires 29 sont entées aux semelles supérieure et inférieure 27 et 28 en

utilisant les éléments de fixation 31 o Les éléments de fi-

xation préférés sont Illustrés dans les figures 9 et 10 et

constituent une variation de la version d'éléments de fi-

nation en bande métallique ondulée Comme le représentent

les figures 9 et 10; les éléments de fixation de cette ver-

sion ont une section centrale exempte d'ondulations et les ondulations à chaque extrémité ne sont pas parallèles mais s'étendent selon un certain angle les unes par rapport aux autres D d'environ 20 La formation de la fixation selon cette méthode signifie que, lorsqu'elle est appliquée entre deux portions de poutre, comme le représente la figure 8, les fibres le long des surfaces engagées des poutres ne

portent directement aucune charge, la charge étant appli-

quée par les ondulations à des points espacés de la surface.

De plus, I inclinaison des ondulations entre elles agissent j 25 ensemble sur les longueurs de poutres lorsque les fixations

sont enfonces dans les sections de poutre.

Comme le représente la figure 8, les éléments de fixations 31 sont enfoncés dans les sections de poutre 29

et les semelles 27 et 28 de façon à s'étendre sous un an-

gle d'approximativement 450 par rapport au plan des surfa-

ces en contacte De plus, des fixations alternées s'éten-

dent dans des sens opposés de façon à distribuer ainsi la charge appliquée à la poutre entre les semelles 27 et 28 et

les sections de poutre intermédiaires 29 sans que les élé-

ments de fixation 31 soient soumis à des forces de cisail- lement pur L'obliquité des éléments de fixation 31 signifie que ces éléments sont placés sous tension ou en compression

et sont donc aptes à distribuer plus uniformément les char-

ges le long de la poutre et, en mêse temps, d'empocher tout

mouvement relatif entre les diverses parties des poutres.

On croit que l'angle optimum pour les éléments de fixation est de 45 , comme représenté, mais on se rend compte que des angles supérieurs ou inférieurs à 45 e peuvent être utilisés et permettent encore de profiter de l'avantage de la disposition angulaire des fixations par rapport au plan

des surfaces en contact.

On se rendra également compte que des groupes de fixations peuvent s'étendre dans un sens et que des

groupes alternés de fixation s'étendent dans le sens oppo-

sé Cependant, il est recommandé que des fixations alter-

nées s'étendent en sens opposé de façon à pouvoir réaliser une poutre de longueur quelconque sans se soucier du sens

des éléments de fixation 31.

En utilisant les éléments de fixation et les pla-

ques de jonction de l'invention de la façon décrite, il est possible de produire une poutre de surface transversale

relativement grande a partir de longueurs de poutre rela-

tivement courtes et de plus faible surface de section, les sections de poutre intermédiaires 29, en particulier étant constituées de tombées et autres courtes longueurs qui se-

raient différemment gaspillées.

On se rendra aussi compte que les sections de poutre intermédiaires 29 peuvent être jointes bout à bout,

quoique ceci ne soit pas essentiel.

Claims

REVENDICATIONS

1 Une plaque de jonction pour assembler bout à bout les extrémités adjacentes de longueurs de poutres de bois, caractériséeen ce qu'elle comprend une section de base et des sections latérales opposées et qui, en service, a la forme d'une plaque en U, et dont au moins les sections latérales présentent un certain nombre de saillies

estampées depuis la plaque et stétendant, pendant l'uti-

lisation, dans l'espace délimité par la section de base et les sections latérales, ladite section de base ayant des saillies estampées dans la matière et s'étendant dans ledit espace délimité et/ou ayant un certain nombre de trous pour recevoir des éléments de fixation séparément enfoncés, ces portions des sections de base et latérales immédiatement adjacentes aux angles de la plaque en

forme de U étant exemptes de toute saillie ou de trous.

2 Une plaque de jonction selon la revendication 1 carac-

tériséeen ce que ladite section de base présente un certain nombre de saillies estampées et s'étendant dans ledit espace délimitée 3 Une plaque de jonction selon la revendication 1 et la revendication 2, caractériséen ce que lesdites saillies

stétendent de la base respective et/ou des sections laté-

rales à angle droit avec ces dernières* l Une plaque de jonction selon l'une quelconque deo revencloattios 1 à 3 " caracturise e ce ques le nombre de saillies sur chaque section laterale ne dépasse pas cinq pour 645 ccnim&tres cartrés de surface de sections Une plaque de jonction selon lune quelconque des revendicationh précédentes, caractérisîen ce que chacune desdites saillies a un plan d'orientation s'étendant essentiellementtransversalement à la longueur de la plaque en forme de U e 6 Une plaque de jonction selon l'une des précédentes

revendications caractérisée N ce que ladite section de

base et lesdites sections latérales s'étendent en

rangées le long des sections de base et latérales respec-

tives, lesdites rangées étant espacées des lignes d'in-

tersection entre la section de base et les sections latérales. 7 Un procédé pour réaliser un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de poutre mises bout à bout en utilisant une plaque de jonction ayant une section de base et des sections latérales le long des bords latéraux opposés de la section de base, au moins les sections latérales ayant un certain nombre de saillies qui s'en écartent 9 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à supporter les longueurs de poutre mises bout à bout, supporter la plaque de jonction avec la section de base en contact avec les surfaces-latérales coplanaires des longueurs de poutre mises bout à bout, enfoncer soit ces saillies sortant de la section de base, soit des fixations traversant la section de base dans les longueurs de poutre aboutées, et plier lesdites sections latérales autour des bords opposés desdites surfaces latérales coplanaires des longueurs de poutre pour former une plaque essentiellement en forme de Us avec les saillies sgétendant desdites

sections latérales et étant enfoncées dans les c 8 tés oppo-

sés des longueurs de poutre aboutées, 8 Un procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations consistant à mettre en contact un élément de pressage-avec ladite section de base et en pressant cette section de base contre lesdites surfaces latérales coplanaires des longueurs de poutre aboutées.

9 Un procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations consistant à mettre en oontact une paire de rouleaux de façonnage avec lesdites sections latérales, à maintenir un espace prédéterminé entre lesdits rouleaux de façonnage, espace qui soit essentiellement égal à la distance entre lesdites surfaces latérales opposées deedites longueurs de poutre aboutées plus lépaisseur de chaque section latérale, et déplecer lesdits rouleaux de façonnage perpendiculairement au plan de ladite section de base pour rouler les sections latérales de façon à les mettre en contact opératif avec lesdites

longueurs de poutre.

Un procédé selon la revendication 8, caraotéried on ce quail comprend les opérations consistant à plier partiellement les sections latérales par rapport à la section de base, à engager une paire d'éléments de

pressage opposés avec les sections latérales partielle-

ment pliées et à déplacer les éléments de pressage l'un -ers lutre pour presser les sections latérales et les mettre en contact opératif avec lesdites longueurs de poutre $ I 1 Appareil pour former un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de poutre aboutées caractérise en ce quail comprend une plaque de Jonction présentant une section de base et des sections latdrales le l osg dea bords latéraux opposés de la sec lon de base, et les sections latérales au moins ortsat un certain nombre de saillies qui en sortent, um moyea de verrouillag pour maintenir lesdites longueurs de poutre en position bout à bout, un moyen de pressage pour presser lesdites sections do base de ladite plaque de jonction en contact avec les surfaces latérales coplanaires deedites longueurs de poutre, et un moyen pour mettre en contact opératif lesdites

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sections latérales opposées desdites longueurs de poutre et de faire pénétrer lesdites saillies dans lesdites longueurs de poutres 12 Appareil selon la revendication 1 l caractérisé en ce que des saillies supplémentaires s'étendent de ladite section de base, et o ledit moyen de presse est mobile par rapport aundites longueurs de poutre pour faire pénétrer lesdites saillies supplémentaires

dans ces longueurs.

13 Appareil selon la revendication Il ou la revendi-

cation 12 caractérisé en ce que ledit moyen servant à engager lesdites sections latérales comporte une paire de rouleaux de façonnage mobiles perpendiculairement au plan de ladite section de base;

14 Appareil selon la revendication Il ou la revendi-

cation 12 caractérisé-en ce que ledit moyen pour engager lesdites sections latérales comporte une paire

d'éléments de presse mobiles leun vers l'autre.

Appareil selon la revendication 149 caractérisé en ce que lesdits éléments de presse peuvent chacun

pivoter par rapport audit moyen de presse autour des-

dits pivots pour plier lesdites sections latérales autour des bords desdites surfaces coplanaires en contact avec les côtés opposés desdites longueurs de poutre g 16 Une poutre de bois, caractérisée en ce qu'elle est formée de sections de poutres aboutées d'au moins une

plaque de jonction selon leune des revendications 1 à 6.

17 e U Ne poutre de boise caractérisée en ce qu'elle est formée de sections de poutres aboutées par le procédé

selon l'une des revendications 7 à 10.

18 Une poutre de bois entée, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux poutres de bois disposées bord à bord et un certain nombre d'éléments de

fixation enfoncés dans les longueurs de poutre adja-

centes, lesdits éléments de fixation comprenant des bandes ondulées et S 3 étendant généralement sous un angle inférieur à 800 ou supérieur à 100 par rapport au plan des surfaces de bois en contact, des fixations alternées ou des groupes de fixation alternés s'étendant

sous différents angles.

19 Une poutre de bois entée selon la revendication 18 caractérisésen ce que une portion centrale desdits éléments de fixation est exempte déondulations, Une poutre en bois entée selon la revendication 18

eu la revendication 19, caractérisée en ce que les-

ondulations se trouvant à une extrémité de chaque fixation font un certain angle avec les ondulations se

trouvant à l'autre extrémité de chaque fixation.

21 Une poutre en bois entée selon l'une des

revendications 18 à 20, caractérisée en ce qu t au moins

l'une desdites poutres de bois comprend une poutre assem-

blée bout à bout selon l'tune des revendications 16 et 17.