CA2063298C - Construction de plancher - Google Patents

Abstract

Un joint pour panneaux aboutés destinés à être utilisés comme éléments de soutien de plancher d'édifice résidentiel. Le joint comprend une encoche ou une cavité, ménagée à la bordure des panneaux aboutés, une résine de polyester versée dans la cavité du joint, et une tige en fibre de verre baignant dans la résine. Sous l'influence d'un catalyseur, la résine se figera, soudant ainsi la tige de fibre de verre aux panneaux aboutés, de façon à constituer une structure précontrainte. La tige peut être cylindrique, ou rectangulaire ou en forme de U en coupe. Le joint peut également servir pour les panneaux aboutés de soutien des marches et contremarches d'un escalier.

Description

2~;32~

DOM~INE DE L'INVENTION
L'invention a trait à des constructions de panneaux aboutes en bois, soumises à des contraintes de traction.
ET~T DE L~ TECHNIQUE
L'on sait que les planchers int~rieurs, y compris les marches d'escalier des édifices résidentiels, sont soumis principalement à deux types de contraintes physiques: en premier lieu, le poids des personnes circulant périodiquement sur ces sur~aces d'interieur; en second lieu, les legers glissements de O terrain qui se produisent de temps à autre sous les fondations de l'edifice residentiel, ce qui genère des contraintes structurelles au niveau de la charpente de l'~difice, et donc, au niveau des organes de soutien (soliveaux, madriers) des planchers d'intérieurs ancres à cette charpente d'édifice au-dessus de ces planchers. C'est pour cela qu'on dit que le plancher de cuisine ou les marches d'escalier ''travailleront~' avec les années, c'est-à-dire, d'hori~ontaux à l'origine, ils pourront devenir ondules avec le temps ou m~me inclinés. Ceci entralne que des rénovations majeures sur l'edifice peuvent devenir nécessaire O après aussi peu que trente annees d'~ge, pour des constructions de qualit~ moyenne.
~UTS DE L'INVENTION
Le but principal de l'invention est donc de prévoir un ensemble de panneaux aboutes, dont le joint soit particulière~ent solide aux fins de soutien de plancher d'immeuble résidentiel, y compris les marches d'escalier.
Les buts corollaires de l'invention comprennent une construction légère, et de faible coût de fabrication et d'installation.
O SOMM~IRE DE L'INVENTlON
~vec les buts précit~s en t~te, l'invention peut ~tre définie comme étant constituée par la combinaison de deux panneaux polygonaux et d'un organe de joint aboutant lesdits deux panneaux au niveau d'une première bordure droite de chacun de ces 2r~32Yx deux panneaux, lesdits panneaux aboutes formant un petit angle aigu sur le cote interieur de l'aboutement desdites premieres bordures, lesdits panneaux aboutés etant destinés a faire partie de moyens de soutien de plancher d'édifice résidentiel, chacune desdites premières bordures de panneau definissant des moyens d'encoche interieure lonyitudinale, lesdits moyens d'encoche des deux panneaux venant en regard l'un de l'autre et formant ensemble des moyens de cavité longitudinale; ledit organe de joint comprenant une résine polymerisable, versée à l'état 0 liquide dans lesdits moyens de cavité, ainsi qu'un organe longitudinal de renfort en tension, baignant dans lesdits moyens de cavit~ remplis de ladite resine polymérisable, un catalyseur à
résine destine à ~tre mélangé à ladite résine dans lesdits moyens de cavite, afin de faire figer la résine pour ainsi produire un .5 joint precontraint solidarisant lesdites premières bordures l'une à l'autre.
~ lternativement, l'invention concernera une combinaison de deux planches plates et d'un organe de joint reliant lesdites deux planches transversalement a celles-ci, lesdites planches '0 étant destinees à faire partie de moyens de soutien de plancher d'edifice residentiel, chacune desdites planches définissant des moyens de cavité intérieure transversale; ledit organe de joint comprenant un panneau en un materiau choisi parmi le groupe comprenant le bois d'agglomeré et le bois gaufré, ledit panneau '5 comprenant deux bordures d'extrémité opposées engageant lesdits moyens de cavité, de la résine polymérisable étant versée à
l'état liquide dans lesdits moyens de cavité, ainsi qu'un organe longitudinal de renfort en tension, baignant dans lesdits moyens de cavité remplis de ladite résine polymérisable, un catalyseur à
~0 résine destine à ~tre mélangé à ladite résine dans lesdits moyens de cavité, afin de faire figer la résine pour ainsi produire un joint précontraint solidarisant lesdites bordures de panneaux auxdites planches.

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L'inv~ntion peut ~galement s'appliquer à des escaliers.
En ce cas, I'invention concernera une combinaison de deux panneaux polygonaux et d'un organe de joint aboutant lesdits deux panneaux au niveau d'une première bordure droite de chacun de ces deux panneaux, lesdits panneaux aboutes formant un grand angle sur le cOte intérieur de l'aboutement desdites premières bordures, ledit grand angle pouvant varier entre un petit angle obtus et un fort angle aigu sans exclure un angle droit, lesdits panneaux aboutés etant destinés à faire partie de moyens de O soutien de marches et contremarches d'escalier pour édifice residentiel, chacune desdites premières bordures de panneau définissant des moyens d'encoche intérieure longitudinale, lesdits moyens d'encoche des deux panneaux venant en regard l'un de l'autre et formant ensemble des moyens de cavité
.5 longitudinale; ledit organe de joint comprenant une résine polymérisable à base de polyester, versée a l'état liquide dans lesdits moyens de cavité, un catalyseur à résine destiné à ~tre mélangé à ladite resine dans lesdits moyens de cavite, afin de faire figer la résine pour ainsi produire un joint solidarisant 'O lesdites premieres bordures l'une à l'autre.
COURTE DESCRIPTION DES FI~URES DES DESSINS
La figure 1 represente une vue isometrique d'un agencement triangulaire de panneaux en agglomerés, ancrés les uns aux autres par leurs bordures, pour utilisation comme élément de soutien '5 d'une construction de plancher de b~atiment résidentiel;
La figure 2 est une vue agrandie d'extremité supérieure de l'agencement de panneaux, selon la perspective 2 de la figure 1, montrant un modèle de joint de fixation selon l'invention;
la figure 3 est une vue en plan de dessus d'un tronson du ~0 joint de la figure 2, mais avec la tige de fibre de verre et la resine de polyester étant enlevées;
la figure 4 est une vue isométrique brisee de la partie de joint de bordure d'un des panneaux de la figure 2;

2 ~

les figures 5 et 6 sont des vues semblables à la figure 2, mais montrant deux autres modèles de joints de panneaux selon l'invention;
les figures 7 et 8 sont des vues brisees isometriques de l'extremite d'une poutrelle centrale de plancher, comprenant un ensemble de panneaux gaufres relies par des joints selon l'invention;
les figures 9 et 10 sont des vues agrandies des aires delimitées par les cercles 9 et 10 des figures 7 et 8~0 respectivement;
la figure 11 est une section partielle d'un panneau d'agglomere en I selon l'axe 11-11 de la figure 9;
la figure 12 est une vue d'extrémité d'un panneau d'aggloméré en I avec panneaux integrés superieur et inférieur;
,5 la figure 13 est une vue agrandie de l'aire de la figure 13, illustrant le principe du joint en queue d'aronde;
la figure 14 est une vue eclatée des éléments de la figure 13, illustrant le principe du joint en queue d'aronde;
la figure 15 est une vue en élévation de c~te d'un escalier~O selon l'invention;
la figure 16 est une vue agrandie partiellement sectionnelle de l'aire 16 de la figure 15;
la figure 17 est une coupe transversale selon la ligne brisee 17-17 de la figure 16;
'5 la figure 18 est une vue agrandie en plan de dessus des marches, selon la perspective i8 de la figure 15;
la figure 19 est une coupe transversale selon la ligne 19 de la figure 19;
les figures 20 et ~Oa, sur la sixieme feuille des dessins, sont des vues agrandies, partiellement en coupe, des aires delimitees par les cercles 20 et 20a de la figure 15;
la figure 21, sur la cinquième feuille des dessins, est une vue en coupe selon la ligne 21-21 de la figure 19;

h & ~i 3~3 ~ ~

la figure ~2 represente une vue en perspective d'une bordure d'un des panneaux isole de la figure 20;
la figure 23 est une section verticale d'une construction de plancher selon l'invention, montrant les panneaux de renfort disposes en zig-zag et solidarises à leurs bordures par des joints du type illustre aux figures 20 et 20a; et la figure 24 est une vue agrandie de l'aire 24 de la figure 23.
DESCRIPTION DETQILLEE DES RE~LIS~TIONS DE L'INVENTION
0 La figure 1 montre un agencement de trois panneaux d'agglomérés 30, 32, 34 disposés en triangle. Les panneaux 30 et 32 sont fixés à leurs bordures 30a, 32a par un joint selon l'invention, 36. Les panneaux 30 et 34 sont fixes à leurs bordures 30b, 34a par un joint 38, et les panneaux 32 et 34 sont L5 fixes à leurs bordures 32b, 34b par un joint 40. Le panneau 34 est destin~ à appuyer à plat contre la face inférieure d'un plancher d'edifice, alors que les panneaux inclines 30 et 32 font saillie librement vers le bas du panneau horizontal 34. ~insi, de grands angles interieurs aigus sont définis par les panneaux 'O 30 et 34 au niveau du joint 38, et par les panneaux 32 et 34 au niveau du joint 40, alors qu'un petit angle intérieur aigu est defini par les panneaux 30 et 32 au niveau du joint 36. Les panneaux 30-34 sont fixés à leurs extremites à la charpente de l'edifice, pour soutenir le plancher de l'édifice en position ~5 horizontale. Les joints 38 et 40 sont de type connu, chacun comprenant un sillon formant cavité sur la face intérieure du panneau 34, et dans lequel les bordures 30b, 32b des panneaux 30 et 32 sont inseres à serre.
Selon l'invention, un premier modèle de joint 36 est illustré aux figures 2 à 4 des dessins. Le joint 36 comprend deux sillons 30c, 32c formant encoches s'ouvrant vers l'interieur des bordures 30a, 32a des panneaux 30, 32 respectivement. Les encoches 30c, 32c sont des images miroir l'une de l'autre, et s'allongent sur toute la longueur des bordures correspondantes 30a, 32a. Chaque encoche 30c, 32c comprend une paroi allongée principale 42, occupant un plan gén~ralement perpendiculaire au panneau 34, une seconde paroi plus courte, 44, géneralement perpendiculaire à la paroi principale 42 et s'ouvrant sur la face int~rieure 30d ou 32d du panneau correspondant, et un sillon formant cavité en V en coupe, 46, menagé dans la paroi 44 et fusionnant avec la paroi 42 du cOté opposé de la face intérieure 30d ou 32d correspondante de panneau. ~insi, chaque panneau 30, 32 définit une lèvre intérieure 30e, 32e venant s'appuyer l'une contre l'autre par leur bord libre 44a, 44b, en position operante, dans un plan coplanaire aux deux parois 44, 44 des panneaux 30 et 32. Par ailleurs, comme on le voit bien aux figures 2 et 3, les deux encoches allongées 30c, 32c forment ensemble une cavité allongee 48, joignant les deux bordures 30a, 32a des panneaux 30 et 32.
Preferablement, chaque paroi 42 comporte une pluralité
de sillons transversaux 50, parallèles et espacés les uns des autres. Chaque paroi 44 comporte aussi une pluralité de sillons transversaux 52, parallèles et espacés les uns des autres.
~vantageusement, et comme montré à la figure 3, chaque sillon 50 d'un panneau 30 ou 32 viendra vis-à-vis un sillon 52 correspondant d'un m~me panneau, et les sillons 50 et 52 d'un panneau 30 ou 32 seront en alignement axial avec les sillons 50 et 52 de l'autre panneau 32 ou 30. ~insi, on comprendra que le fond de la cavite 48, m~me s'il est généralement fermé par l'accotement l'un contre l'autre des bords int~rieurs 44a, 44b des lèvres 30e, 32d des panneaux 30, 32, comporte néanmoins des ouvertures 52a, 52b correspondant aux extremites des sillons 52 ménagés dans les deux parois 44 des panneaux 30, 32. En effet, comme on le voit clairement à la figure 2, les ouvertures 52a des sillons 52 s'ouvrent sous le plan des parois 44, 44, dans l'espace E creé par l'écartement interieur d'inclinaison entre les deux panneaux inclinés. Les ouvertures 52a autorisent une meilleure circulation d'air autour de la résine, au niveau du fond de la cavité 4~. Les 5il lons 50 et 52, en augmentant la surface totale de la cavite 43, contribuent à accro-tre la prise de la resine 54 lorsr~u'elle fige sur les bordures 30a et 30b.
Selon le vif de l'invention, une resine polymérisable, préferablement à base de polyester, 54, est versée à l'état liquide dans la cavite 43, et un organe de renfort en tension, preferablement une tige cylindrique allongee en fibre de verre, S6, est enfoncee dans le bain de résine 54 sur tout le long de la cavite 48. Sous l'action d'un catalyseur connu, la résine de L0 polyester figera progressivement par polymerisation, de fason a solidariser les deux bordures 30a et 32a l'une à l'autre et à la tige de fibre de verre 56, laquelle deviendra figée ou ''soudée'' dans la resine ainsi polymérisee. Le joint ainsi obtenu 3Z, formera une surface plane aux extremites des deux panneaux inclines (voir la figure 2), et sera particulièrement résistant aux contraintes associees à des poutrelles de soutien de plancher.
Ce joint renforce la resistance en traction de la structure. Préferablement, la tige 56 sera au préalable dépolie par sablage à air comprime, afin d'assurer une meilleure prise pour l'adhesif ph~nol ou polyester. ~vantageusement, les sillons S0, 52 formeront des V en coupe.
Deux autres modèles de joints 36', 36'' sont illustrés aux figures S et 6 respectivement. Avec le joint 36', la tige en fibre de verre S6' devient rectangulaire en coupe, alors qu'avec le joint 36'', la tige en fibre de verre 56'' formera un U
inversé en coupe.
Pour le joint 36', les bordures 30'a, 32'a sont biseautees sur leur coin interieur 42', 42', de fason ~ ce que ceux-ci forment deux parois parallèles l'une à l'autre. Chaque paroi 42', 42' des bordures 30'a, 32'a respectivement comporte une cavité transversale 53 généralement en forme de U en coupe, sur toute la longueur des panneaux 30, 32. La cavite 53 est situee à l'extremité intérieure de la paroi 42', adjacent au point d'ecartement des panneaux. La tige rectangulaire 36' est de largeur au moins plus grande que la profondeur combinée des deux cavites 58, 58 des bordures 30'a, 32'a, de sorte que lorsque cette tige engage ces deux cavités, un léger espace E' soit cré~
entre les deux parois 42', 42' des panneaux 30' et 32'. ~insi, une cavité generalement en forme de T est definie par l'écartement E' et par l'aire délimitée entre une horizontale, intersectant les bords interieurs de l'extrémite libre de ces bordures 30'a et 32'a. Cette cavité en T est alors remplie de resine de polyester 54, laquelle rejoint la tige rectangulaire 56' pour la solidariser aux deux panneaux 30' et 32' comme dans le premier modèle de joint 36.
Le joint 36'' à la figure 6 ressemble au joint 36', sauf en ce qui a trait ~ un sillon supplémentaire formant cavite profonde en V, 60, une pour chaque bordure 30''a, 32''a, parallele à la face 42'' correspondante. Les lèvres 30e'', 32e'' sont par ailleurs plus courtes et parallèles l'une à l'autre.
Qinsi, la resine de polyester 54 est versee dans les deux cavités 60, jusqu'à hauteur de l'extrémite libre des bordures 30''a, 32''a, et s'infiltre entre les deux lèvres 30e'', 32e''. La tige de fibre de verre en U, 56'', est alors insérée dans le bain de resine 54, avec les deux pattes du U insérées dans les deux cavités 60, 60. La polymerisation de la resine induite par le catalyseur, solidarise encore une fois les deux bordures des panneaux 30'', 32'' avec la tige 56'' laquelle renforce le tout en tension.
Pour des planchers de plus grande superficie, on prevoira aux figures 7, 9 et 11 une poutrelle allongée rectangulaire, 61, pour le soutien de plancher. Chaque poutrelle 61 comprend plusieurs panneaux en agglomeré, 62, solidarisés à
leurs extrémités par un joint 64 constitué d'une pluralité de tiges de fibre de verre cylindriques, 56, baignant dans de la résine de pol~ester 54. La poutrelle 61 sert plus particulièrement à soutenir les extremites adjacentes de deux ensembles de madriers en V (non illustrés). Plus particulièrement, il est prevu que la poutrelle 61 soit constituee de trois panneaux en aggloméres, 62, pris en sandwich entre deux panneaux gaufres lateraux 62a, 62b, ceux-ci etant plus allonges que ceux-là, de sorte qu'une cavité 66 soit définie à
chacune des deux extremites des panneaux 62 entre les tronSons d'extremité des panneaux 62a, 62b. La cavite 66 est alors remplie de resine polyester 54, jusqu'à recouvrir les extremités des panneaux latéraux 62a, 62b comme on le voit bien à la figure 10 9.
Une colle phénol ou resorcinol, 55, est également infiltree entre chaque paire de panneaux adjacents 62, 62a et 62b, pour les solidariser latéralement sur toutes leurs surfaces interieures.
Une pluralité de tiges cylindriques en fibre de verre 56, sont inserées dans le bain de resine 54, occupant un plan transversal à la longueur des panneaux 62. Une bande protectrice 68 vient alors s'appuyer contre la resine de polyester, le long et au-dessus des tiges de fibre de verre 56 et des extrémites de panneaux lateraux 62a, 62b. ~insi, au fur et à mesure que la resine se figera, la bande protectrice 68 se solidarisera avec les panneaux transversaux 62, 62a, 62b alors que les tiges en fibre de verre 56 renforceront le joint à la farJon d'un joint précontraint.
Comme on le voit bien ~ la figure 11, le bord d'extrémité de chaque panneau d'agglomérés 62 comporte des sillons transversaux 67, longitudinalement espacés, afin d'accroltre la surface d'adhésion de la resine polyester.
Qux figures 8 et 10, on voit comment deux panneaux 70a, 70b, de poutrelle peuvent ~tre solidarises sur le long par de la colle (phenol ou résorcinol). Chaque panneau 70a, 70b comprend deux cavités transversales 72a, 72b (une à chaque tronSon d'extrémité), les deux cavités 72a, 72b étant engag~es par les deux c~tes opposés d'une tige rectangulaire unique 56'. La ~ 5 i 3~ y ~

résine 54 se figera de part et d'autre de la tige 56', laquelle formera alors un 501 ide joint.
Les figures 12 et 14 montrent comment un panneau allonge en forme de I, 74, peut ~tre fixe 3 ses extremités à des panneaux transversaux 76, 76. Le joint d'extrémité comporte dans le panneau 76, une cavite transversale continue, allongée, 78, ayant la forme d'un élément femelle de joint en queue d'aronde (figure 14), et à l'extremite de la poutrelle 74, une t~te en forme de U, 80. La base de la t~te 80 est prétensionnée et 10 flexible, de sorte qu'en insérant à force une tige de fibre de verre cylindrique 56 entre les deux oreilles de la t~te 80, celles-ci s'ecartent sous la contrainte pcur former l'élément m~le de queue d'aronde d'un organe de verrouillage du type ''cle'' de verrouillage, venant ~pouser la forme de l'élément 15 femelle 78. ~yant versé au préalable de la résine de polyester dans la cavité 78, le tout se solidarise avec la polymérisation de la résine.
Les figures 15 à 23 montrent une construction d'escalier 100 constituée de marches horizontales 102, reliées en 20 paires successives par des contremarches généralement verticales 104, et de panneaux de crémaillère 105 sur chaque cOté lateral de l'escalier. Chaque contremarche 104 est donc reliée à deux marches successives 102, 102' par les joints 106, 106', montrés aux figures 20 et 20a respectivement. Chaque marche 102, 102' et 25 contremarche 104 est constituee d'un panneau gaufré ou en bois agglomére, 108, comportant une bordure de joint 110 montrée à la figure 22. La bordure 110 de panneau 108 comporte une encavure longitudinale 112, de forme semi-circulaire en coupe. Une pluralité de cloisons espacées 114 sont formees transversalement 30 à la bordure 110, à l'interieur de l'encavure 112, solidairement au panneau 108 et parallèles les unes aux autres et preferablement équidistantes tel qu'illustré.
L'espace 115 entre deux cloisons 114, 114 est au moins plus grand que l'épaisseur d'une cloison 114.

,~ ~ f~ ' i, i ~

Une fente mediane 116 est ménagee dans chaque cloison 114, l'ensemble des fentes 116 etant alignees axialement comme montre à la figure 22, pour constituer un sillon longitudinal continu.
Comme pour les autres modèles de joints précites, l'on injecte de la résine de polyester dans l'encoche longitudinale 112 de chaque bordure 110 de panneau 108, pour remplir la fente 116 ainsi que les cavites entre chaque paire successive de cloisons en demi-disque, 114; on ajoute un mélange connu de catalyseur a resine, et on imbrique par la suite un dans l'autre, en chevauchement alterne, les cloisons ou ''doigts'' 114 de la bordure d'une marche 102 dans les cavites intercloisons 115 de la bordure d'une contremarche 104. Sous l'action du catalyseur, la resine se figera par polymerisation, et l'on obtiendra alors un joint de grande résistance.
L'on comprendra que les sillons 115 et 116 augmentent la surface de contact de la resine sur la bordure de panneau 110, ce qui par conséquent améliorera la prise des bordures des deux panneaux 108. Les doigts 114 de bordure de panneau 110 permettent en plus d'obtenir un joint 106 entre deux panneaux 110, 110, qui soit d'un angle variable i.e. ajustable, e.g. un angle droit, un grand angle aigu ou un petit angle obtus.
Comme suggéré aux figures 19 et 21, chaque tronson d'extremité des marches horizontales 102 et des contremarcnes verticales 104 (côtés latéraux de l'escalier 100), est ancré à un panneau de crémaill~re vertical 105 de l'escalier 100, au moyen de bouchons traversants, de forme cylindriques et en materiau polyester, 118. Préférablement, le bord inférieur de chaque panneau de crémaillère 105 comprendra un sillon longitudinal 120, dans lequel sera insérée une tige en fibre de verre 122 adhérée au moyen de résine de polyester. La tige de fibre de verre 22 sert à accro~tre la résistance aux forces de tension subies par les marches d'escalier. De telles tiges de fibre de verre connues sont constituées de filaments en fibre de verre, ~I?~i r~ J

comprimes ensemble et immergés dans une résine de fibre de verre pour constituer une tige.
Les figures 16 et 17 montrent comment des crochets 124, de profil en L et de coupe en V, fait de métal en feuille, peuvent retenir le tronson superieur d'escalier à la contremarche 105' de la marche paliere 126, gr~ce à des vis traversantes 127 et à des boulons 129. Un autre crochet fait de métal en feuille, 124', semblables aux crochets 124, fixe l'emmarchement 12S
(figure 15) de l'escalier, au plancher P, à la partie inférieure de l'escalier, par des vis et boulons 127'. L'escalier peut ~tre du type préfabrique, de construction unitaire. Ce genre d'escalier 100 sera l~ger, de faible cout de fabrication et d'installation, et sera de construction fort solide.
Selon un autre modèle de l'invention, l'on prévoit une construction de plancher 140 de b~timent residentiel, tel qu'illustre aux figures 23 et 24. Le plancher 140 est constitué
de panneaux gaufrés 142, 142' reliés parallèlement l'un à l'autre par des panneaux de renfort 144, 144' disposés en zig-zag et reliés deux à deux à leurs bords d'extrémites par les joints 106'' déjà décrits aux figures 20 et 20a, y compris le remplissage de joint en résine de polyester. Le volume libre dégagé entre les deux panneaux parallèles 142 et 142' est rempli de mousse synthétique isolante, 145. Une telle construction est particulierement resistante en flexion, et peut meme servir comme élément de charpente pour une toiture d'édifice.
Les tron$ons de panneaux constituant chaque panneau 142 ou 142' peuvent ~tre relies de faSon coplanaire par des joints aboutes (non représentés). Les panneaux 142, 142' comprennent de petites cavités 146 sur leurs faces interieures pour recevoir une partie de la résine 54 d'un joint 106'' afin de solidariser les panneaux 144 aux panneaux 142 lorsque la résine de polyester 54 figera sous l'action du catalyseur. Comme on le voit bien à la figure 24, les coins extérieurs 144a des panneaux 144 sont biseautés de fason à former une surface plate. Un épanchement de resine 54 provenànt de la cavite adjacent 146 formera une couche intermediaire 54a entre la surface plate lq4a et un panneau 142, pour les solidariser plus fermement.
Les panneaux gaufres sont des panneaux en bois S comprimes et colles par de la colle ~de type phenol ou resorcinol, preferablement), à densité de ~/.. Pour les panneaux faits en agglomerés de bois, les granules de bois sont melanges avec environ 25~. d'uree formaldéhyde, puis comprimés en panneaux.
Les tiges de fibre de verre auront préférablement un diamètre de G mm, et seront alors constitues d'environ deux cents microfilaments comprimés avec 25% en volume de résine de polyester.

Claims (14)

1. La combinaison de deux panneaux polygonaux et d'un organe de joint aboutant lesdits deux panneaux au niveau d'une première bordure droite de chacun de ces deux panneaux, lesdits panneaux aboutés formant un petit angle aigu sur le côté intérieur de l'aboutement desdites premières bordures, lesdits panneaux aboutés étant destines à faire partie de moyens de soutien de plancher d'édifice résidentiel, chacune desdites premières bordures de panneau définissant des moyens d'encoche intérieure longitudinale, lesdits moyens d'encoche des deux panneaux venant en regard l'un de l'autre et formant ensemble des moyens de cavité longitudinale; ledit organe de joint comprenant une résine polymérisable, versée a l'état liquide dans lesdits moyens de cavité, ainsi qu'un organe longitudinal de renfort en tension, baignant dans lesdits moyens de cavité remplis de ladite résine polymérisable, un catalyseur a résine destine à être mélange à
ladite résine dans lesdits moyens de cavité, afin de faire figer la résine pour ainsi produire un joint précontraint solidarisant lesdites premières bordures l'une à l'autre.

2. Un ensemble de panneaux aboutés de soutien de plancher tel que défini à la revendication 1, caractérise en ce que lesdits panneaux sont constitués d'un matériau choisi parmi le groupe comprenant le bois d'aggloméré et le bois gaufré.

3. Un ensemble de panneaux aboutés de soutien de plancher tel que défini à la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe de renfort en tension consiste en une tige en fibre de verre.

4. Un ensemble de panneaux de soutien de plancher tel que défini à la revendication 3, caractérisé en ce que ladite résine polymérisable est à base de polyester.

5. Un ensemble de panneaux de soutien de plancher tel que défini à la revendication 4, caractérisé en ce que ladite tige en fibre de verre est cylindrique, lesdits moyens d'encoche définissant une encoche intérieure formant généralement un L en coupe mais avec un sillon interne formant un V en coupe, ladite encoche intérieure s'ouvrant sur les cotes d'extrémité et d'intérieur de ladite première bordure de panneau correspondant, ladite résine recouvrant complètement ladite tige de fibre de verre et ayant une face d'extrémité lisse fusionnant généralement dans le plan des faces d'extrémités définis par lesdites premières bordures de panneau.

6. Un ensemble de panneaux de soutien de plancher tel que défini à la revendication 5, caractérisé en ce que ladite tige de fibre de verre occupe l'essentiel du volume défini par lesdits moyens de cavité remplis de résine de polyester, et comprenant au surplus une série de sillons transversaux, ménagés sur les deux faces de chacune desdites encoches inférieures en forme de L de panneaux, parallèles les unes aux autres et espacées les unes des autres, lesdits sillons créant des voies de circulation d'air au niveau des faces latérales et inférieures desdits moyens de cavité
remplis de résine.

7. Un ensemble de panneaux de soutien de plancher tel que défini à la revendication 4, caractérisé en ce que ladite tige de fibre de verre a une forme rectangulaire en coupe, lesdits moyens d'encoche étant constitués par un sillon transversal ménagé sur la face intérieure de ladite première bordure de panneau correspondant à distance de la face d'extrémité de cette dite première bordure, lesdits sillons destinés à être parallèles à la surface de plancher à soutenir, lesdits sillons transversaux des deux panneaux venant en regard l'un de l'autre et engagés par les deux bords de côté opposés de ladite tige de fibre de verre; les faces intérieures des premières bordures de panneaux étant biseautées, au-dessus de ladite tige transversale, afin d'être parallèles l'un à l'autre et espacés l'un de l'autre, et les faces d'extrémités des premières bordures étant également biseautées, afin de former une cuvette s'ouvrant au milieu sur un écartement défini entre lesdites faces intérieures de premières bordures au-dessus de ladite tige de fibre de verre, ladite résine remplissant ladite cuvette et ledit écartement et recouvrant le dessus de ladite tige en fibre de verre, la face d'extrémité libre de ladite résine dans ladite cuvette recouvrant entièrement lesdites faces d'extrémité desdites premières bordures de panneaux.

8. Un ensemble de panneaux de soutien de plancher tel que défini à la revendication 4, caractérisé en ce que ladite tige en fibre de verre a une forme en U, lesdits moyens d'encoche définissant un sillon ménagé sur la face d'extrémité de la première bordure de panneau correspondant, chaque première bordure définissant une courte lèvre intérieure rectangulaire en coupe et fermant la portion inférieure dudit sillon, ladite lèvre et ledit sillon destins à être perpendiculaires au plan de plancher à être soutenu, lesdites lèvres étant espacées par un écartement, lesdits sillons et écartement étant remplis de résine, la face d'extrémité libre de ladite résine recouvrant entièrement ladite face d'extrémité des deux dites premières bordures, les deux pattes du U de la tige en U étant insérées dans lesdits sillons, ladite tige en U baignant complètement dans ladite résine.

9. La combinaison de deux planches plates et d'un organe de joint reliant lesdites deux planches transversalement à celles-ci, lesdites planches étant destinées à faire partie de moyens de soutien de plancher d'édifice résidentiel, chacune desdites planches définissant des moyens de cavité intérieure transversale; ledit organe de joint comprenant un panneau en un matériau choisi parmi le groupe comprenant le bois d'aggloméré et le bois gaufré, ledit panneau comprenant deux bordures d'extrémité opposées engageant lesdits moyens de cavité, de la résine polymérisable étant versée à l'état liquide dans lesdits moyens de cavité, ainsi qu'un organe longitudinal de renfort en tension, baignant dans lesdits moyens de cavité remplis de ladite résine polymérisable, un catalyseur à résine destiné à être mélangé à ladite résine dans lesdits moyens de cavité, afin de faire figer la résine pour ainsi produire un joint précontraint solidarisant lesdites bordures de panneaux auxdites planches.

10. Un panneau de soutien de plancher tel que défini à la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de cavité consistent, pour chaque planche, en une cavité d'élément femelle de joint en queue d'aronde, chaque bordure d'extrémité comprenant deux oreilles latérales prétensionnées engagées dans ladite cavité en queue d'aronde, ledit organe de renfort en tension étant constitué
d'une tige cylindrique allongée en fibre de verre insérée à serre entre lesdites oreilles et baignant entièrement dans ladite résine, ladite tige cylindrique écartant à force lesdites oreilles pour épouser la forme de ladite cavité en queue d'aronde et ainsi former une clé de verrouillage.

11. Un panneau de soutien de plancher tel que défini à la revendication 9, comprenant au surplus une pluralité de dits panneaux, collés les uns aux autres à plat, des madriers plus longs que lesdits panneaux étant appuyés sur les deux côtés opposés de l'ensemble de ladite pluralité de dits panneaux; lesdits moyens de cavité
étant définis à chaque extrémité desdits panneaux par ladite planche correspondante, d'une part, et par les tronçons d'extrémité en regard desdits madriers plus long, d'autre part;
ledit organe de renfort en tension étant constitué d'une pluralité de tiges cylindriques allongées en fibre de verre, baignant dans la résine dans lesdits moyens de cavité.

12. La combinaison de deux panneaux polygonaux et d'un organe de joint aboutant lesdits deux panneaux au niveau d'une première bordure droite de chacun de ces deux panneaux, lesdits panneaux aboutés formant un grand angle sur le coté intérieur de l'aboutement desdites premières bordures, ledit grand angle pouvant varier entre un petit angle obtus et un fort angle aigu sans exclure un angle droit, lesdits panneaux aboutés étant destinés à faire partie de moyens de soutien de marches et contremarches d'escalier pour édifice résidentiel, chacune desdites premières bordures de panneau définissant des moyens d'encoche intérieure longitudinale, lesdits moyens d'encoche des deux panneaux venant en regard l'un de l'autre et formant ensemble des moyens de cavité longitudinale; ledit organe de joint comprenant une résine polymérisable à base de polyester, versée à l'état liquide dans lesdits moyens de cavité, un catalyseur à résine destiné à être mélangé a ladite résine dans lesdits moyens de cavité, afin de faire figer la résine pour ainsi produire un joint solidarisant lesdites premières bordures l'une a l'autre.

13. Un ensemble de panneaux aboutés de soutien de plancher tel que défini à la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens d'encoche comprennent une encavure longitudinale semi-cylindrique, ménagée dans la face d'extrémité de ladite première bordure de chaque panneau, une pluralité de cloisons espacées en forme de demi-disque étant installés dans ladite encavure solidairement audit panneau correspondant, chaque cloison traversée d'une encoche à sa portion intermédiaire, lesdites encoches de la pluralité de cloisons étant axialement alignées, l'écartement entre deux cloisons successives étant au moins plus grand que l'épaisseur d'une dite cloison; ledit organe de joint caractérisé en ce que lesdites cloisons de bordure d'un premier panneau s'imbriqueront par chevauchement latéral alterne avec lesdites cloisons de bordure de l'autre panneau, de sorte que la résine en figeant solidarisera les bordures de panneaux selon cette disposition.

14. Un ensemble de panneaux aboutés de soutien de plancher tel que défini à la revendication 13, combiné à une série de dits ensembles de panneaux aboutés formant zig-zag, et comprenant au surplus deux planches opposées à grande superficie prenant en sandwich lesdits ensembles de panneaux aboutés et appuyés sur lesdits organes de joint de ces panneaux;
de la mousse synthétique isolante remplissant le volume laissé
libre entre lesdites planches par lesdits ensembles de panneaux;
caractérisé en ce que ladite résine d'organe de joint déborde desdites premières bordures de panneau pour engager des cavités transversales desdites grandes planches en regard desdits organes de joint correspondant, afin d'empêcher le déplacement angulaire desdits panneaux à bordures imbriquées entre lesdites planches.