EP0975843B1 - Paroi de construction avec dispositif d'assemblage des planches de bois constitutives de la paroi - Google Patents

Paroi de construction avec dispositif d'assemblage des planches de bois constitutives de la paroi Download PDF

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EP0975843B1
EP0975843B1 EP98921535A EP98921535A EP0975843B1 EP 0975843 B1 EP0975843 B1 EP 0975843B1 EP 98921535 A EP98921535 A EP 98921535A EP 98921535 A EP98921535 A EP 98921535A EP 0975843 B1 EP0975843 B1 EP 0975843B1
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EP
European Patent Office
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planks
vertical upright
vertical
tenons
upright
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EP98921535A
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English (en)
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EP0975843A1 (fr
Inventor
Daniel Choisel
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/705—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements placed between columns

Definitions

  • the invention relates to a building wall. including overlapping wooden planks.
  • Certain constructions such as scenerys, garages, shelters or barns, have walls (exterior or interior walls) each consisting of a assembly of a series of elongated wooden planks, substantially rectangular section, arranged in a plane vertical in a horizontal direction and superimposed song against song.
  • the walls thus formed are juxtaposed and connected by their lateral edges in the extension from each other, so as to form a wall continuous, or at right angles (with L, T connections, or in X).
  • the assembly of overlapping planks on the one hand and the bond of the walls formed by the superimpositions of boards on the other hand can be secured by a process old half-wood notch consisting in providing a notch in the ends of the boards and to intertwine the ends of the adjacent planks by fitting the notches in each other.
  • These assembly devices include mainly vertical uprights equipped with means of connection of the ends of the boards with these uprights.
  • each amount vertical is a continuous profile and the connecting means of this amount with each series of boards forming the same wall are made in the form of a vertical slide formed into a recess on one side of the vertical upright and in which one of the ends of each is engaged board.
  • the boards are thus stacked singing against edge to form a wall.
  • Several slides can be arranged on different sides of the vertical upright to assemble several series of overlapping planks constituting several walls which are thus connected between them at an angle or in line with each other other.
  • a disadvantage of this device lies in the causes the wall formed by the stack of edge planks against edge is subject to significant dimensional variations of wood constituting the boards according to the atmospheric conditions and in particular the degree of ambient air humidity.
  • the wood fibers being mainly longitudinal, these dimensional variations are especially sensitive in one direction transverse of the boards, that is to say vertically.
  • This kind of device makes it possible to free the wall formed by each stack of variation boards dimensions of wood depending on conditions atmospheric.
  • the overlapping planks are no longer stacked on top of each other, but are instead vertically secured to the vertical upright by the let's stick with them.
  • the vertical spacing of boards between them is therefore fixed by that of the tenons, if although the boards can work independently from each other by expanding or contracting freely according to atmospheric conditions without these variations dimensional are not reflected on the wall they form. Furthermore, it is thus possible to carry out a multi-story construction.
  • the mounting the vertical upright and boards may be difficult.
  • the installation of a board of wood between two vertical uprights beforehand located on the ground can not be considered on a site without providing for other arrangements, such as a notch formed in one end of the board for allow lateral access of the post to the corresponding mortise.
  • Such arrangements increase the costs of manufacturing and risk weakening the construction.
  • An object of the invention is to design a connection device of the tenon and mortise type, allowing an easy and fast assembly while preserving good mechanical strength.
  • a building wall comprising at minus a series of wooden planks which each have two opposite ends and two longitudinal edges opposite and which are superimposed edge against edge for form a wall, the boards being joined by a device comprising a vertical post equipped with means connecting one of the two ends of each board with this amount, these connecting means comprising, for each series of overlapping boards, a series of studs extending perpendicular to the vertical post, in a common vertical plane, to cooperate with mortises formed in the corresponding end of the boards, characterized in that the vertical upright consists of plurality of sections butted together and equipped each of one of the studs in each stud series.
  • each section forms an element versatile assembly that allows to form an upright vertical height adapted to the circumstances.
  • each of the sections is tubular and is fitted on a rod forming a soul common to all sections.
  • the vertical upright thus obtained has a mechanical strength particularly high.
  • the manufacture of sections and of the rod is simple and inexpensive.
  • each of the sections has two homologous nesting ends.
  • the mounting of the vertical upright is therefore particularly simple and fast.
  • each of the sections is tubular and partially receives, in one of its two ends, a nipple part of which is mounted tight in the end of the section and of which another part extends beyond the section to be nestable in the other end of the adjacent section.
  • each tenon is retained in the mortise of the corresponding board by a pin passing through lights arranged substantially in correspondence in the board and tenon. This improves rigidity and stability of the assembly.
  • the pin has a conical end.
  • the tapered end of the pin exerts a entry ramp function which forces the registration of tenon and board lights, so as to obtain a tight and prestressed plating of the end of the board against the vertical post.
  • the mortises formed in the end of the boards are produced in the form of cylindrical holes, while the studs of the vertical upright are produced in the form of plates arranged in a plane parallel to the vertical upright. A device is thus obtained rigid assembly, easy to manufacture and assemble.
  • the vertical upright has a flat face on which the studs protrude, and the ends of the boards have a flat central part of width at more equal to that of the vertical upright and two chamfers lateral forming an angle of about 45 ° with the face flat end. This avoids the parties opposite two boards connected at right angles to the vertical upright do not interfere with each other.
  • the two opposite longitudinal edges of the boards have forms of interlocking homologous to trapezoidal section.
  • the adjacent songs of each pair overlapping planks interpenetrate to strengthen the solidity of the assembly and to avoid any perforation between overlapping boards.
  • the sectional shape trapezoidal longitudinal edges of the boards ensures, in the event of stress, good mechanical resistance of the interlocking.
  • each board can be reinforced by a metallic inner core having two ends in each of which is provided a notch taking support on the post concerned of the vertical upright.
  • FIGs 1 to 6 there is shown a device joining two series 1, 2 of wooden planks 3 superimposed.
  • Each of the two series 1, 2 of plates 3 constitutes a building wall such as a wall exterior or interior partition.
  • each wooden board 3 has a profile shape of substantially rectangular section and has two ends opposite 4 and two opposite longitudinal edges 6, 7.
  • each board is identical and each have a flat central face 8 of width l and two lateral chamfers 9 forming an angle a of approximately 45 ° with the end face 8.
  • edge 6 has a trapezoidal section rib and edge 7 has a trapezoidal section notch corresponding.
  • the boards 3 of each series 1, 2 are arranged in a plane vertical, with their horizontal longitudinal direction, and are superimposed edge to edge.
  • the rib and the notch adjacent edges 6, 7 of each pair of boards 3 superimposed interpenetrate, which reinforces the solidity of the assembly and avoids any openwork between the boards 3.
  • the walls 1,2 as well formed are juxtaposed and connected by their edges lateral formed by the ends 4 of the boards 3, by through the device according to the invention.
  • the two walls 1, 2 are arranged in the extension of one another.
  • the assembly device comprises a vertical metal upright 10, equipped with means for connecting one of the two ends 4 of each board 3 with this upright.
  • These connecting means comprise, for each series 1, 2 of superimposed boards, a series of metal studs 11, extending perpendicular to the vertical upright 10, in a common vertical plane, to cooperate with mortises 12 formed in the end 4 correspondent of plate 3 concerned.
  • the post 10 having a hollow square cross section, the two series of tenons 11 are fixed on two opposite faces of the upright 10.
  • the width of each face of the riser 10 is at least equal to that of the face of end 8 of the boards 3.
  • the mortises 12 are made in the form of cylindrical holes, while that the tenons 11 of the vertical upright 10 are made under the shape of rectangular section plates having two long sides parallel to the vertical upright 10 and two short sides.
  • Each tenon 11 is fixed to the vertical upright 10 by four weld beads 13, 14 formed on the large and short sides of the post. Each weld bead is smaller dimension than the side of the post on which it is spared. The weld beads 13, 14 do not extend on the angular parts of the post 11. It is thus possible to foresee a small clearance between the tenon 11 and the mortise 12, the angular parts of the tenon 11 coming in contact with the cylindrical inner face of the mortise 12.
  • Each tenon 10 is retained in the mortise 12 corresponding by a pin 15 passing through lights arranged substantially in correspondence respectively in board 3 and tenon 11.
  • the light 17 of the tenon 11 on the one hand and the lights 16 of plate 3 on the other hand are, before the mounting of pin 15, slightly offset.
  • the pin 15 has a conical end 18. In the present case, this end is provided on a separable front portion 19 a main portion 15.1 of the pin 15 thanks to a circular notch 20 for initiation of rupture.
  • the part main 15.1 has a length close to the thickness from plate 3.
  • the vertical upright 10 is composed of a plurality sections 21 abutted to each other and each equipped of one of the tenons 11 of each series of tenons.
  • each section 21 is therefore equipped with two studs 11 arranged opposite one the other.
  • the sections 21 are tubular and are fitted on a rod 22 forming a core common to all the sections and performing their assembly.
  • each board 3 is fixed to the section 21 of the amount 10 associated with it before or after this section has been fitted on the rod 22 forming the core of the vertical upright 10.
  • the corresponding stud 11 is received in mortise 12 of plate 3 with little play and the end face 8 of the board 3 is pressed against the section 21.
  • Lights 16 and 17 of plate 3 and post 11 are slightly offset, light 17 tenon 11 being slightly set back from the lights 16 of the board 3.
  • the pin 15 is then introduced into one of the lights 16 on plate 3 by its front portion 19.
  • the conical end 18 of the pin 15 enters the lumen 17 of the tenon 11 and, pressed in force, causes the recalibration of lights 16 and 17, the face end 8 of the board 3 then being plated so prestress against the section 21 of the vertical upright 10.
  • the portion before 19 extends projecting from one of the faces of the board 3 and is detached from the main portion 15.1 in breaking the pin in the fracture initiation area formed by circular notch 20.
  • a wooden cover 23, consisting of a trapezoidal section profile, can be arranged between the lateral chamfers 9 of the ends 4 boards 3 and walls 1 and 2, on either side of the vertical upright 10.
  • FIGS. 9 to 11 three are shown assembly devices according to the invention, similar to that previously described with reference to FIGS. 1 to 8, and ensuring respectively an L-shaped connection of two walls 30, 31, a T-connection of three walls 40, 41, 42 and a X connection of four walls 50, 51, 52, 53.
  • the walls 30 and 31, 40 to 42 and 50 to 53 are of identical constitution to that of walls 1 and 2 of the embodiment previously described with reference to Figures 1 to 8.
  • the device includes the vertical upright 10 consisting of butted sections 21 and fitted on the rod 22.
  • the means of connection of the boards 3 with the vertical upright 10 have two sets of studs 11 extending in substantially perpendicular vertical planes to one another. More specifically, the amount vertical 10 with a square section, the two series of studs 11 are fixed on two adjacent faces of the amount 10.
  • a wooden corner cover 32 is provided. to cover the two unused sides of the upright vertical 10.
  • This cover 22 is constituted by a profile with square-shaped section whose ends 32.1 are bevelled to be joined with the chamfers 9 board correspondents 3.
  • the means of connection of the boards 3 to the upright vertical 10 have three sets of tenons 11 arranged in three vertical planes forming angles between them rights. More specifically, the vertical upright 10 having a square section, the three sets of tenons 11 are fixed on three different sides of the amount 10. As previously, the shape of the ends of the boards 3, with their face 8 of smaller width than the upright 10 and their side chamfers 9 avoids any conflict boards 3 with each other.
  • a cache 23 identical to that described with reference to FIG. 2, is disposed between the boards 3 of the walls 40 and 41.
  • the means of connection of the boards 3 with the vertical post 10 have four sets of studs 11 arranged in four perpendicular vertical planes two together. More specifically, the vertical upright 11 having a square section, each series of tenons 11 is fixed on one of the four sides of the upright 10. As before, the shape of the ends of the boards 3 makes it possible to avoid any conflicting planks of adjacent walls with each other others.
  • each free face of the vertical upright may have interlocking stud lights.
  • Figures 12 to 14 show a variant production of an assembly device in accordance with the invention.
  • This device includes, as before, the vertical upright 10 consisting of butted sections 21 and fitted on the rod 22.
  • two series of studs 11 are fixed on two opposite faces of the vertical upright 10 to connect two walls of this upright boards 3 arranged in the extension of one another.
  • each board here designated by the general reference 60 differs from that of the boards 3 of the embodiments previously described in this that it has a metallic inner core 61 of enhancement.
  • This soul is made up of a plate of rectangular section embedded in the wood constituting the plate 60.
  • the core 61 has, with one of its ends, a notch 62 which receives the corresponding pin 11 2.
  • the metal cores 61 of the boards 60 thus constitute, with the vertical metal upright 10 and the metal studs 11, a particularly metallic structure rigid and resistant in which the resumption of efforts only uses metallic elements.
  • the metal cores 61 of the boards 60 can serve as a carrier for a ridge or a slab.
  • FIGs 15 and 16 show another alternative embodiment of an assembly device according to the invention. This device differs from that previously described with reference to Figures 1 to 6 by the constitution of the vertical upright, which is here designated by the general reference 70.
  • This vertical upright 70 is composed of a plurality of sections 71 abutted to each other and each equipped of one of the tenons 11 of each series of tenons.
  • the sections 71 are assembled, not by means of a common unitary soul on which it would be fitted but independently thanks to nesting means counterparts at both ends of each section 71.
  • each section 71 is made under the shape of a portion of tube (circular section or polygonal) which has a male end 72 fitted of a socket 73, and a female end 74 likely to receive the part with little play socket 73 of the first end 72 of the section 71 adjacent.
  • the fitting piece 73 is constituted by a portion of tube which is fixed in the end 72 of the section 71. Part of this portion of tube 73 is mounted tightly in the end 72 of the section 71, while the remaining part of this portion of tube overflows from section 71 to be nestable at the end 74 of the adjacent section 71.

Landscapes

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Description

L'invention concerne une paroi de construction comprenant des planches de bois superposées.
Certaines constructions, telles que des chalets, des garages, des abris ou des granges, possèdent des parois (murs extérieurs ou intérieurs) constituées chacune par un assemblage d'une série de planches de bois allongées, de section sensiblement rectangulaire, disposées dans un plan vertical selon une direction horizontale et superposées chant contre chant. Les parois ainsi formées sont juxtaposées et reliées par leurs bords latéraux dans le prolongement les unes des autres, de façon à former une paroi continue, ou à angle droit (avec des liaisons en L, en T, ou en X).
L'assemblage des planches superposées d'une part et la liaison des parois formées par les superpositions de planches d'autre part peuvent être assurés par un procédé ancien d'entaille à mi-bois consistant à ménager une encoche dans les extrémités des planches et à entrecroiser les extrémités des planches adjacentes en emboítant les encoches les unes dans les autres.
Plus récemment, des dispositifs d'assemblage particuliers ont été proposés afin de réduire les coûts de fabrication et d'améliorer les caractéristiques mécaniques de la construction.
Ces dispositifs d'assemblage comportent principalement des montants verticaux équipés de moyens de liaison des extrémités des planches avec ces montants.
On connaít en particulier du brevet français No FR-A-2 682 974, un dispositif dans lequel chaque montant vertical est un profilé continu et les moyens de liaison de ce montant avec chaque série de planches formant une même paroi sont réalisés sous la forme d'une glissière verticale ménagée en renfoncement d'une face du montant vertical et dans laquelle est engagée l'une des extrémités de chaque planche. Les planches sont ainsi empilées chant contre chant pour former une paroi. Plusieurs glissières peuvent être ménagées sur différentes faces du montant vertical pour assembler plusieurs séries de planches superposées constitutives de plusieurs parois qui sont ainsi reliées entre elles en angle ou dans le prolongement les unes des autres.
Un inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que la paroi formée par l'empilement de planches chant contre chant est soumise aux importantes variations dimensionnelles du bois constituant les planches en fonction des conditions atmosphériques et en particulier du degré d'humidité de l'air ambiant. Les fibres du bois étant principalement longitudinales, ces variations dimensionnelles sont surtout sensibles selon une direction transversale des planches, c'est-à-dire verticalement.
On connaít par ailleurs du document FR-A-2 556 022 un dispositif d'assemblage dans lequel les moyens de liaison du montant vertical avec les planches sont réalisés sous la forme d'une série de tenons solidaires du montant vertical et s'étendant perpendiculairement à celui-ci dans un plan vertical commun pour coopérer avec des mortaises ménagées dans l'extrémité correspondante des planches.
Ce genre de dispositif permet d'affranchir la paroi formée par chaque empilement de planches des variations dimensionnelles du bois en fonction des conditions atmosphériques.
En effet, les planches superposées ne sont plus empilées les unes sur les autres, mais sont au contraire assujetties verticalement au montant vertical par les tenons qui leur sont associés. L'écartement vertical des planches entre elles est donc fixé par celui des tenons, si bien que les planches peuvent travailler indépendamment les unes des autres en se dilatant ou se contractant librement selon les conditions atmosphériques sans que ces variations dimensionnelles ne soient répercutées sur la paroi qu'elles forment. En outre il est ainsi possible de réaliser une construction à plusieurs étages.
Toutefois, un inconvénient majeur subsiste : le montage du montant vertical et des planches peut s'avérer difficile. En particulier, la mise en place d'une planche de bois entre deux montants verticaux préalablement implantés au sol ne peut être envisagée sur un chantier sans prévoir d'autres aménagements, tels qu'une encoche ménagée dans l'une des extrémités de la planche pour permettre un accès latéral du tenon à la mortaise correspondante. Mais de tels aménagements augmentent les coûts de fabrication et risquent de fragiliser la construction.
Un but de l'invention est de concevoir un dispositif d'assemblage à liaison du type tenon et mortaise, permettant un montage aisé et rapide tout en conservant une bonne tenue mécanique.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention une paroi de construction comportant au moins une série de planches de bois qui présentent chacune deux extrémités opposées et deux chants longitudinaux opposés et qui sont superposées chant contre chant pour former une paroi, les planches étant assemblées par un dispositif comportant un montant vertical équipé de moyens de liaison de l'une des deux extrémités de chaque planche avec ce montant, ces moyens de liaison comportant, pour chaque série de planches superposées, une série de tenons s'étendant perpendiculairement au montant vertical, dans un plan vertical commun, pour coopérer avec des mortaises ménagées dans l'extrémité correspondante des planches, caractérisée en ce que le montant vertical se compose d'une pluralité de tronçons aboutés les uns aux autres et équipés chacun de l'un des tenons de chaque série de tenons.
Il est ainsi possible de relier préalablement chaque tronçon avec la ou les planches qui lui sont associées, avant de placer ce tronçon sur le tronçon inférieur déjà en place. Ainsi, en particulier, l'introduction des tenons de chaque tronçon dans les mortaises de la ou des planches associées peut être réalisée manuellement, sans qu'aucun aménagement particulier ne soit à prévoir sur les planches. En outre, chaque tronçon forme un élément d'assemblage polyvalent qui permet de former un montant vertical de hauteur adaptée aux circonstances.
Dans un premier mode de réalisation, chacun des tronçons est tubulaire et est emmanché sur une tige formant une âme commune à tous les tronçons. Le montant vertical ainsi obtenu possède une résistance mécanique particulièrement élevée. De plus, la fabrication des tronçons et de la tige est simple et peu coûteuse.
Dans un second mode de réalisation, chacun des tronçons possède deux extrémités homologues d'emboítement. Le montage du montant vertical est ainsi particulièrement simple et rapide.
Avantageusement alors, chacun des tronçons est tubulaire et reçoit partiellement, dans l'une de ses deux extrémités, un téton dont une partie est montée serrée dans l'extrémité du tronçon et dont une autre partie déborde du tronçon pour être emboítable dans l'autre extrémité du tronçon adjacent.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque tenon est retenu dans la mortaise de la planche correspondante par une goupille traversant des lumières ménagées sensiblement en correspondance dans la planche et le tenon. On améliore ainsi la rigidité et la stabilité de l'assemblage.
De préférence alors, les lumières du tenon d'une part et de la planche d'autre part étant légèrement décalées, la goupille présente une extrémité conique. Au montage, l'extrémité conique de la goupille exerce une fonction de rampe d'entrée qui force le recalage des lumières du tenon et de la planche, de façon à obtenir un placage serré et précontraint de l'extrémité de la planche contre le montant vertical.
Selon une deuxième caractéristique avantageuse de l'invention, les mortaises ménagées dans l'extrémité des planches sont réalisées sous la forme de perçages cylindriques, tandis que les tenons du montant vertical sont réalisés sous la forme de plaquettes disposées dans un plan parallèle au montant vertical. On obtient ainsi un dispositif d'assemblage rigide, facile à fabriquer et à monter.
Selon une troisième caractéristique avantageuse de l'invention, le montant vertical présente une face plane sur laquelle les tenons font saillie, et les extrémités des planches présentent une partie centrale plane de largeur au plus égale à celle du montant vertical et deux chanfreins latéraux formant un angle d'environ 45° avec la face d'extrémité plane. On évite ainsi que les parties en regard de deux planches reliées à angle droit au montant vertical n'interfèrent l'une avec l'autre.
Selon une quatrième caractéristique avantageuse de l'invention, les deux chants longitudinaux opposés des planches présentent des formes d'emboítement homologues de section trapézoïdale. Les chants adjacents de chaque paire de planches superposées s'interpénètrent pour renforcer la solidité de l'assemblage et pour éviter tout ajourage entre les planches superposées. Il existe en effet nécessairement entre ces planches un jeu de dilatation variable selon les conditions atmosphériques. De plus, la forme à section trapézoïdale des chants longitudinaux des planches assure, en cas de sollicitation, une bonne résistance mécanique de l'emboítement.
D'autre part, chaque planche peut être renforcée par une âme intérieure métallique possédant deux extrémités dans chacune desquelles est ménagée une encoche prenant appui sur le tenon concerné du montant vertical. On améliore ainsi la solidité de l'assemblage et des planches elles-mêmes qui peuvent dès lors servir d'éléments de structure porteurs.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemples non limitatifs.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels:
  • la figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical d'un dispositif d'assemblage de deux séries de planches superposées constitutives de deux parois disposées dans le prolongement l'une de l'autre ;
  • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue de détail en élévation d'une planche seule ;
  • la figure 4 est une vue de côté selon la flèche IV de la figure 3 ;
  • la figure 5 est une vue de dessous selon la flèche V de la figure 3 ;
  • la figure 6 est une vue de détail en élévation d'un tronçon du montant vertical ;
  • la figure 7 est une vue de dessus selon la flèche VII de la figure 6 ;
  • la figure 8 est une vue de détail de la goupille servant à retenir chaque tenon dans la mortaise dans laquelle il est reçu ;
  • les figures 9, 10 et 11 sont des vues analogues à la figure 2, illustrant respectivement des dispositifs d'assemblage selon l'invention de deux, trois et quatre séries de planches de bois superposées constitutives de deux, trois et quatre parois reliées respectivement en L, en T et en X;
  • les figures 12, 13 et 14 sont des vues analogues respectivement aux figures 1, 3 et 4, illustrant une variante de réalisation perfectionnée de l'invention;
  • les figures 15 et 16 sont des vues analogues respectivement aux figures 1 et 6, illustrant une autre variante de réalisation de l'invention.
Aux figures 1 à 6, on a représenté un dispositif d'assemblage de deux séries 1, 2 de planches de bois 3 superposées. Chacune des deux séries 1, 2 de planches 3 constitue une paroi de construction telle qu'un mur extérieur ou une cloison intérieure.
Comme cela est mieux visible aux figures 3 à 5, chaque planche de bois 3 présente une forme de profilé de section sensiblement rectangulaire et possède deux extrémités opposées 4 et deux chants longitudinaux opposés 6, 7.
Les extrémités 4 de chaque planche sont identiques et présentent chacune une face centrale plane 8 de largeur l et deux chanfreins latéraux 9 formant un angle a d'environ 45° avec la face d'extrémité 8.
Les deux chants longitudinaux opposés 6, 7 des planches 3 présentent des formes d'emboítement homologues: le chant 6 présente une nervure de section trapézoïdale et le chant 7 présente une encoche de section trapézoïdale correspondante.
Comme cela est illustré par la figure 1, les planches 3 de chaque série 1, 2 sont disposées dans un plan vertical, avec leur direction longitudinale horizontale, et sont superposées chant contre chant. La nervure et l'encoche des chants adjacents 6, 7 de chaque paire de planches 3 superposées s'interpénètrent, ce qui renforce la solidité de l'assemblage et évite tout ajourage entre les planches 3.
Conformément à la figure 2, les parois 1,2 ainsi formées sont juxtaposées et reliées par leurs bords latéraux formés par les extrémités 4 des planches 3, par l'intermédiaire du dispositif selon l'invention. Dans l'exemple illustré par les figures 1 et 2, les deux parois 1, 2 sont disposées dans le prolongement l'une de l'autre.
Le dispositif d'assemblage selon l'invention comporte un montant vertical 10 métallique, équipé de moyens de liaison de l'une des deux extrémités 4 de chaque planche 3 avec ce montant. Ces moyens de liaison comportent, pour chaque série 1, 2 de planches superposées, une série de tenons 11 métalliques, s'étendant perpendiculairement au montant vertical 10, dans un plan vertical commun, pour coopérer avec des mortaises 12 ménagées dans l'extrémité 4 correspondante de la planche 3 concernée. En l'espèce, le montant 10 présentant une section carrée creuse, les deux séries de tenons 11 sont fixées sur deux faces opposées du montant 10. La largeur de chaque face du montant 10 est au moins égale à celle l de la face d'extrémité 8 des planches 3.
Dans l'exemple illustré, les mortaises 12 sont réalisées sous la forme de perçages cylindriques, tandis que les tenons 11 du montant vertical 10 sont réalisés sous la forme de plaquettes de section rectangulaire ayant deux grands côtés parallèles au montant vertical 10 et deux petits côtés.
Chaque tenon 11 est fixé au montant vertical 10 par quatre cordons de soudure 13, 14 ménagés sur les grands et petits côtés du tenon. Chaque cordon de soudure est de plus petite dimension que le côté du tenon sur lequel il est ménagé. Les cordons de soudure 13, 14 ne s'étendent pas sur les parties anguleuses du tenon 11. Il est ainsi possible de prévoir un faible jeu entre le tenon 11 et la mortaise 12, les parties angulaires du tenon 11 venant en contact avec la face intérieure cylindrique de la mortaise 12.
Chaque tenon 10 est retenu dans la mortaise 12 correspondante par une goupille 15 traversant des lumières ménagées sensiblement en correspondance respectivement dans la planche 3 et le tenon 11.
La lumière 17 du tenon 11 d'une part et les lumières 16 de la planche 3 d'autre part sont, avant le montage de la goupille 15, légèrement décalées. La goupille 15 présente une extrémité conique 18. En l'espèce, cette extrémité est ménagée sur une portion avant 19 séparable d'une portion principale 15.1 de la goupille 15 grâce à une encoche circulaire 20 d'amorce de rupture. La portion principale 15.1 présente une longueur voisine de l'épaisseur de la planche 3.
Le montant vertical 10 se compose d'une pluralité de tronçons 21 aboutés les uns aux autres et équipés chacun de l'un des tenons 11 de chaque série de tenons. Dans l'exemple illustré par les figures 1 à 8, chaque tronçon 21 est donc équipé de deux tenons 11 disposés à l'opposé l'un de l'autre.
Les tronçons 21 sont tubulaires et sont emmanchés sur une tige 22 formant une âme commune à tous les tronçons et réalisant leur assemblage.
Au montage, chaque planche 3 est fixée au tronçon 21 du montant 10 qui lui est associé avant ou après que ce tronçon ait été emmanché sur la tige 22 formant l'âme du montant vertical 10. Le tenon 11 correspondant est reçu dans la mortaise 12 de la planche 3 avec un faible jeu et la face d'extrémité 8 de la planche 3 est plaquée contre le tronçon 21. Les lumières 16 et 17 de la planche 3 et du tenon 11 se présentent légèrement décalées, la lumière 17 du tenon 11 étant légèrement en retrait par rapport aux lumières 16 de la planche 3. La goupille 15 est alors introduite dans l'une des lumières 16 de la planche 3 par sa portion avant 19. L'extrémité conique 18 de la goupille 15 pénètre dans la lumière 17 du tenon 11 et, enfoncée à force, provoque le recalage des lumières 16 et 17, la face d'extrémité 8 de la planche 3 étant alors plaquée de façon précontrainte contre le tronçon 21 du montant vertical 10.
Lorsque la portion principale 15.1 de la goupille 15 est entièrement enfoncée dans la planche 3, la portion avant 19 s'étend en saillie de l'une des faces de la planche 3 et est détachée de la portion principale 15.1 en cassant la goupille dans la zone d'amorce de rupture formée par l'encoche circulaire 20.
De même, la planche 3 correspondante de l'autre paroi est fixée au tronçon 21 au moyen du second tenon 11 de ce tronçon. L'assemblage terminé, un cache en bois 23, constitué par un profilé de section trapézoïdale, peut être disposé entre les chanfreins latéraux 9 des extrémités 4 des planches 3 et des parois 1 et 2, de part et d'autre du montant vertical 10.
Aux figures 9 à 11, on a représenté trois dispositifs d'assemblage conformes à l'invention, analogues à celui précédemment décrit en référence aux figures 1 à 8, et assurant respectivement une liaison en L de deux parois 30, 31, une liaison en T de trois parois 40, 41, 42 et une liaison en X de quatre parois 50, 51, 52, 53. Les parois 30 et 31, 40 à 42 et 50 à 53 sont de constitution identique à celle des parois 1 et 2 du mode de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 1 à 8.
Comme précédemment, le dispositif comporte le montant vertical 10 constitué des tronçons 21 aboutés et emmanchés sur la tige 22.
Dans le mode de réalisation illustré par la figure 9, les moyens de liaison des planches 3 avec le montant vertical 10 comportent deux séries de tenons 11 s'étendant dans des plans verticaux sensiblement perpendiculaires l'un à l'autre. Plus précisément, le montant vertical 10 présentant une section carrée, les deux séries de tenons 11 sont fixées sur deux faces adjacentes du montant 10.
Le fait que la largeur l de la face d'extrémité 8 des planches 3 soit légèrement inférieure (et au plus égale) à celle du montant vertical 10 et que les chanfreins latéraux 9 à 45° soient ménagés de part et d'autre de cette face 8 permet d'éviter tout conflit entre les planches 3 des parois 30 et 31.
En outre, un cache d'angle 32 en bois est prévu pour recouvrir les deux faces non utilisées du montant vertical 10. Ce cache 22 est constitué par un profilé à section en forme d'équerre dont les extrémités 32.1 sont biseautées pour être jointives avec les chanfreins 9 correspondants des planches 3.
Dans le mode de réalisation illustré par la figure 10, les moyens de liaison des planches 3 au montant vertical 10 comportent trois séries de tenons 11 ménagés dans trois plans verticaux formant entre eux des angles droits. Plus précisément, le montant vertical 10 présentant une section carrée, les trois séries de tenons 11 sont fixées sur trois faces différentes du montant 10. Comme précédemment, la forme des extrémités des planches 3, avec leur face 8 de plus petite largeur que le montant 10 et leurs chanfreins latéraux 9 permet d'éviter tout conflit des planches 3 les unes avec les autres. En outre, un cache 23 identique à celui décrit en référence à la figure 2, est disposé entre les planches 3 des parois 40 et 41.
Dans le mode de réalisation illustré par la figure 11, les moyens de liaison des planches 3 avec le montant vertical 10 comportent quatre séries de tenons 11 disposées dans quatre plans verticaux perpendiculaires deux à deux. Plus précisément, le montant vertical 11 présentant une section carrée, chaque série de tenons 11 est fixée sur l'une des quatres faces du montant 10. Comme précédemment, la forme des extrémités des planches 3 permet d'éviter tout conflit des planches des parois adjacentes les unes avec les autres.
En outre, même dans les cas où seulement une, deux ou trois séries de tenons 11 sont fixées sur une, deux ou trois faces du montant vertical, il est possible de prévoir que la ou les faces de ce montant, qui ne portent aucune série de tenons, présentent néanmoins des moyens pour l'implantation rapide d'une ou plusieurs séries de tenons supplémentaires permettant le raccordement ultérieur d'une paroi d'extension ou de complément de la construction. Par exemple, chaque face libre du montant vertical peut présenter des lumières d'emboítement des tenons.
Aux figures 12 à 14 on a représenté une variante de réalisation d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention. Ce dispositif comporte, comme précédemment, le montant vertical 10 constitué des tronçons 21 aboutés et emmanchés sur la tige 22. Dans l'exemple illustré, deux séries de tenons 11 sont fixées sur deux faces opposées du montant vertical 10 pour relier à ce montant deux parois de planches 3 disposées dans le prolongement l'une de l'autre.
La constitution de chaque planche, ici désignée par la référence générale 60 diffère de celle des planches 3 des modes de réalisation précédemment décrits en ce qu'elle comporte une âme intérieure métallique 61 de renforcement. Cette âme est constituée par une plaque de section rectangulaire noyée dans le bois constituant la planche 60. L'âme 61 présente, avec une de ses extrémités, une encoche 62 qui reçoit le tenon 11 correspondant 2. Les âmes métalliques 61 des planches 60 constituent ainsi, avec le montant vertical métallique 10 et les tenons métalliques 11, une structure entièrement métallique particulièrement rigide et résistante dans laquelle la reprise des efforts ne fait intervenir que des éléments métalliques. En particulier, les âmes métalliques 61 des planches 60 peuvent servir d'élément porteur d'une faítage ou d'une dalle.
Aux figures 15 et 16, on a représenté une autre variante de réalisation d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention. Ce dispositif se distingue de celui précédemment décrit en référence aux figures 1 à 6 par la constitution du montant vertical, qui est ici désigné par la référence générale 70.
Ce montant vertical 70 se compose d'une pluralité de tronçons 71 aboutés les uns aux autres et équipés chacun de l'un des tenons 11 de chaque série de tenons. Toutefois, à la différence du mode de réalisation précédemment décrit, l'assemblage des tronçons 71 est réalisé, non pas au moyen d'une âme unitaire commune sur laquelle il serait emmanché mais de façon autonome grâce à des moyens d'emboítement homologues ménagés aux deux extrémités de chaque tronçon 71. En l'espèce, chaque tronçon 71 est réalisé sous la forme d'une portion de tube (de section circulaire ou polygonale) qui présente une extrémité mâle 72 équipée d'une pièce d'emboítement 73, et une extrémité femelle 74 susceptible de recevoir avec un faible jeu la pièce d'emboítement 73 de la première extrémité 72 du tronçon 71 adjacent. Plus précisément, la pièce d'emboítement 73 est constituée par une portion de tube qui est fixée dans l'extrémité 72 du tronçon 71. Une partie de cette portion de tube 73 est montée serrée dans l'extrémité 72 du tronçon 71, tandis que la partie restante de cette portion de tube déborde du tronçon 71 pour être emboítable dans l'extrémité 74 du tronçon 71 adjacent.
L'assemblage des tronçons 71 pour former le montant vertical 70 s'effectue ainsi de façon extrêmement simple et rapide par simple emboítement de ces tronçons par leurs extrémités.
Eventuellement, bien que cela ne soit pas prévu dans l'exemple illustré aux figures 15 et 16, il serait possible de prévoir des moyens d'ancrage des tronçons 71 les uns aux autres. En particulier, on pourrait prévoir de réaliser des tronçons 71 ayant une extrémité mâle 72 filetée et une extrémité femelle 74 taraudée. De même, il serait également possible, en fin d'assemblage, de faire passer à l'intérieur des tronçons 71 formant le montant vertical 70 une tige de bridage et/ou d'armature ancrée au sommet et à la base du montant vertical 70.

Claims (10)

  1. Paroi de construction comportant au moins une série de planches de bois (3 ; 60) qui présentent chacune deux extrémités opposées (4) et deux chants longitudinaux opposés et qui sont superposées chant contre chant pour former une paroi (1, 2 ; 30, 31 ; 40-42 ; 50-53), les planches étant assemblées par un dispositif comportant un montant vertical (10 ; 70) équipé de moyens de liaison de l'une des deux extrémités (4) de chaque planche (3 ; 60) avec ce montant, ces moyens de liaison comportent, pour chaque série (1, 2 ; 30, 31 ; 40-42 ; 50-53) de planches (3; 60) superposées, une série de tenons (11) s'étendant perpendiculairement au montant vertical (10, 70), dans un plan vertical commun, pour coopérer avec des mortaises (12) ménagées dans l'extrémité correspondante (4) des planches (3 ; 60), caractérisée en ce que le montant vertical (10, 70) se compose d'une pluralité de tronçons (21, 71) aboutés les uns aux autres et équipés chacun d'au moins l'un des tenons (11) de chaque série de tenons.
  2. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des tronçons (21) est tubulaire et est emmanché sur une tige (22) formant une âme commune à tous les tronçons (3 ; 60).
  3. Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des tronçons (71) possède deux extrémités homologues d'emboítement.
  4. Paroi selon la revendication 3, caractérisée en ce que chacun des tronçons (71) est tubulaire et en ce qu'une pièce d'emboítement est fixée dans une extrémité et déborde de celle-ci.
  5. Paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tenon (11) est retenu dans la mortaise (12) de la planche (3 ; 60) correspondante par une goupille (15) traversant des lumières (16, 17) ménagées sensiblement en correspondance dans la planche (3 ; 60) et le tenon (11).
  6. Paroi selon la revendication 5, caractérisée en ce que, les lumières (17, 16) du tenon (11) d'une part et de la planche (3 ; 60) d'autre part sont décalées lorsque les planches sont en appui sur les montants, et en ce que la goupille (15) présente une extrémité conique (18).
  7. Paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les mortaises (12) ménagées dans l'extrémité (4) des planches (3) sont réalisées sous la forme de perçages cylindriques, tandis que les tenons (11) du montant vertical (10, 70) sont réalisés sous la forme de plaquettes disposées dans un plan parallèle au montant vertical (10).
  8. Paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, le montant vertical (10) présente une face plane sur laquelle les tenons font saillie et en ce que les extrémités (4) des planches (3 ; 60) présentent une partie centrale plane (8) de largeur au plus égale à celle du montant vertical (10) et deux chanfreins latéraux (9) formant un angle d'environ 45° avec la partie centrale plane (8).
  9. Paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux chants longitudinaux opposés (6, 7) des planches (3 ; 60) présentent des formes d'emboítement homologues de section trapézoïdale.
  10. Paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque planche (60) est renforcée par une âme intérieure métallique (61) possédant deux extrémités dans chacune desquelles est ménagée une encoche (62) prenant appui sur le tenon (11) concerné du montant vertical (10).
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