EP2210993B1 - Panneau de revêtement de construction équipé d'une pluralité de nervures à profil en V et construction correspondante - Google Patents

Panneau de revêtement de construction équipé d'une pluralité de nervures à profil en V et construction correspondante Download PDF

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EP2210993B1
EP2210993B1 EP10305058A EP10305058A EP2210993B1 EP 2210993 B1 EP2210993 B1 EP 2210993B1 EP 10305058 A EP10305058 A EP 10305058A EP 10305058 A EP10305058 A EP 10305058A EP 2210993 B1 EP2210993 B1 EP 2210993B1
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EP
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panel
panels
rib
ribs
opposite
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Frédéric Pageaud
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Ste A L'etabli Guerandais
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Ste A L'etabli Guerandais
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
    • E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles

Definitions

  • the present invention generally relates to panels for constructions.
  • the invention more particularly relates to a panel for the coating of a structural wall frame formed of elements such as uprights and grooved crosspieces, said panel being in the general form of a rectangular plate and being equipped on at least l one of its faces, intended to be turned towards said frame to be coated, with at least four ribs each extending parallel to one side of the panel by forming at least one continuous or discontinuous frame of generally rectangular shape, at least one section one of the ribs of said face, said rib-bearing face, being adapted to be inserted in a groove of said frame.
  • the invention also relates to a modular construction comprising a frame, formed of uprights and grooved sleepers, on which such panels are reported.
  • a type of modular construction, including wood frame, has been devised by the applicant to overcome these defects and has been described in the patent FR2893046 .
  • This document describes a modular wood frame construction composed, on the one hand, of panels each having on one side four ribs forming a discontinuous rectangular frame and, on the other hand, of uprights and crosspieces each having on one face, said fixing , two parallel longitudinal grooves each adapted to receive a rib of a panel.
  • the ribs are of rectangular section, which requires great precision in the realization of the grooves of the amounts and cross members of the frame so that each rib of a panel can be inserted into the corresponding groove of an amount or a cross with a limited game.
  • a panel being in the general form of a rectangular plate and being equipped, on at least one of its faces, with at least four ribs each extending parallel to one side of the panel, forming at least one frame continuous or discontinuous rectangular general shape, the two opposite faces of each rib being inclined towards each other towards the top of said rib.
  • An object of the invention is therefore to provide a panel whose design makes it easier and more reliable mounting the panel on an amount or a cross member of the frame of a construction.
  • Another object of the invention is to propose a design panel simplified and reduced cost.
  • Another object of the invention is to provide a panel whose design ensures good air and water insulation at the or each of its junction areas with one or more other similar panels .
  • the invention relates to a panel for the coating of a structural wall frame formed of elements such as uprights and grooved crosspieces, said panel being in the general form of a rectangular plate and being equipped with at least one of its faces, intended to be turned towards said framework to be coated, with at least four ribs each extending parallel to one side of the panel, forming at least one continuous or discontinuous framework of rectangular general shape, at least a section of one of the ribs of said face, said rib-bearing face, being able to fit into a groove of said framework, the two opposite sides of each rib being inclined toward each other in the direction of top of said rib, characterized in that said panel is of the type assemblable to at least one similar panel adjacent by partially covering the face of said similar panel adjacent to the opposite side port e-ribs, and in that said panel comprises, for said assembly, two joint-covering wings arranged along two contiguous sides of the panel, said joint-covering wings each having at least one part capable of coming to bear against the face opposite
  • said flange wings of said panel have, one, at least one portion adapted to be applied against the face opposite to the rib-carrier face of a first similar adjacent panel and, the other, to least one portion adapted to come to bear against the face opposite to the rib-side face of a second similar adjacent panel.
  • the cover wings that equip the panel ensure good air and water insulation at the or each of the junction areas of the panel with one or more other similar panels adjacent, it is that is to say with the panel or panels juxtaposed or superimposed by one of their sides to one side of said panel.
  • the presence of two flange wings bordering two contiguous sides of the panel makes it possible to reliably produce an assembly of at least three similar panels. Indeed, it is possible to assemble said panel on the side of each of its wings, to a similar adjacent panel, respectively by juxtaposition and superposition.
  • the two wings cover allow a partial overlap assembly, one of a similar first panel superimposed on said panel, and the other, a second similar panel juxtaposed said panel.
  • the wings cover-seal offer a good insulation at the level of the zone of junction between two panels.
  • the two sides of said panel devoid of flanges can be easily covered by the flanges of two adjacent adjacent panels respectively juxtaposed and superimposed on said panel.
  • Said joint-sealing wings thus make it possible to insure the air and water insulation of the junction zones between the panels.
  • the inclination of the flanks of the ribs of the panel allows the insertion, easily and reliably, of any of the V-shaped ribs in a groove of complementary shape formed along a face of an amount or d 'a crossing.
  • the inclined sides of each rib can gradually insert into the corresponding groove whose inclined flanks form insertion guide for the rib.
  • the assembly of a panel with an upright or a cross member can thus be easily achieved even when the dimensions of the rib and / or the corresponding groove are not met with precision.
  • the wedging of the rib in the corresponding groove is progressively made during its insertion into said groove, which promotes the guiding and centering of the rib in the groove.
  • such a design of ribs inclined flanks towards the top of the ribs allows the realization of the piece by molding because the inclined flanks of the ribs favor the demolding operation.
  • the panels according to the invention allow the realization of a modular construction, such as a facade of real estate, from prefabricated panels whose attachment to the amounts and cross members of the frame is achievable in a short time. If necessary, the panels can be cut on the construction site.
  • each rib is discontinuous and formed of an alignment of pads, preferably frustoconical or truncal-pyramidal.
  • each rib of a panel in the form of a line of studs makes it possible to form different mounting locations of the panel on an upright or a transom. Indeed, if the ribs were continuous, it would only be possible to assemble panels with a stud or a crossbar by engaging a rib of a panel along a groove, which would limit the positioning of the panel relative to the upright or the transom. Thanks to a discontinuous rib formed of pads, it is possible to position an amount perpendicular to two opposite ribs of the panel, one or more pads of each of the two opposite ribs inserted in the groove or grooves of the amount. The space left free between the studs of the same rib is chosen to allow the passage of the edges of the upright or cross. Thus, an amount or a cross member may be attached to a panel at different positions along the width or height of the panel, said positions corresponding to the locations of the pads. In particular, an amount or a crossmember can be fixed in the central zone of a panel.
  • the ribs and the plate said panel are made in one piece by molding, preferably at least in a material composed of at least wood fillers, such as wood fibers, and a binder.
  • the embodiment by molding the ribs of the panel allows the realization of a single piece of said panel, which reduces the manufacturing costs of the panel.
  • Such manufacture by molding the panel is made possible by the inclined flanks of the ribs towards their top.
  • the flanks of the raised portions of the faces of the panel are inclined so as to promote demoulding of the panel.
  • the studs of each rib are hollow and open at their base, said opening opening into the face of the panel opposite to the face of the panel which carries said studs and which is intended to be turned towards the frame to be coated.
  • the ribs thus appear as a deformation of the plate forming the panel. On the side of one side of the panel, the ribs protrude and, on the side of the opposite face, they are as a recess of the panel. This results in a decrease in the amount of material needed to mold the part.
  • the design of the pads facilitates panel handling operations by improving the conditions of transport.
  • the design of the panels according to the invention makes it possible to transport the panels by battery with a small bulk since each pad of the lower panel is able to engage in the opening of a hollow stud of the upper panel so that the panels are stackable.
  • said ribs are interrupted in the corners of the frame to form a discontinuous frame.
  • each wing-cover which extends along one side of the panel, stops at least before the free edge of the side of the opposite panel to the side of the panel equipped with the another wing cover, the interruption length of said wing seal corresponding preferably substantially to the width of said wing.
  • each wing-seal intended to partially cover an adjacent similar panel
  • said panel also comprising two tongues protruding from the face of the panel opposite that of the ribs, and along two contiguous sides of the panel devoid of a covering wing, each groove, or respectively each tongue, of said panel being adapted to cooperate with a tongue, or groove respectively, of an adjacent similar panel for partially overlapping assembly of said panels together.
  • one of the two grooves, or respectively one of the two tongues, of said panel is adapted to cooperate with a tongue, or respectively a groove, of a first similar adjacent panel, and the other groove, or respectively the other tab, said panel is adapted to cooperate with a tongue, or respectively a groove, a second similar adjacent panel.
  • the longitudinal grooves of the two flanges cover intersect substantially at right angles, widen beyond their crossing zone and continue to the free edge of a wing, the enlarged portions of the grooves defining at the level of the intersection zone of the two wings, two contiguous sides of an overthickened square adapted to form an assembly key with three other adjacent similar panels, in the assembled state of said panels.
  • Such a design of the panel according to the invention makes it possible, during the assembly of four square panels, to benefit from mechanical self-tightening of the four panels together with the aid of said square forming an assembly key.
  • the panel has, on the side of its face opposite to its rib-carrying face, an elongated portion projecting, parallel to and situated between two opposite sides of the panel, said elongated part forming a cleat for fixing a cladding.
  • said batten is, as for the studs of the ribs, in the form of a deformation of the plate.
  • the cleat appears as a depression of the panel and the side of the opposite face of the panel, said cleat protrudes.
  • said elongate forming part being hollow and delimiting an open housing opening on the rib-bearing face, the ends of said cleat are shaped so as to allow when said juxtaposition or superposition of said panel with a adjacent similar panel, a snap-fit assembly of one end of a batten of said panel on the corresponding opposite end of the batten of an adjacent similar panel.
  • Such a design of the cleats and panels allowing a batten of a panel to cover the corresponding cleat of a neighboring panel during a juxtaposition or superposition of two panels, provides an additional mechanical connection between the two panels , which increases the reliability of the assembly of the panels together.
  • each flange cover comprises at least one portion shaped so as to form a batten on the side of the face of the panel opposite to the rib-bearing face of the panel intended to be turned towards the frame to put on.
  • the invention also relates to a construction comprising a frame, formed of uprights and crosspieces, to which panels are attached as described above, and in that the uprights and crosspieces each have at least two grooves, continuous or discontinuous, longitudinal, parallel, each adapted to receive by interlocking at least one rib portion of a panel, the flanks of each groove being inclined towards each other towards the bottom of the groove.
  • the invention relates to a panel 1, 1 'is in the general form of a rectangular plate 6.
  • a panel 1, 1 ' is in the general form of a rectangular plate 6.
  • Such panels are used for the realization of a construction using a framework formed of grooved elements, such as uprights and crosspieces, on which said panels are reported.
  • FIG. 1 These panels are advantageously used for the realization of a façade or wall construction of real estate, for example an interior partition, or separation, carrier or not.
  • the facade of the construction is made from panels 1.1 'initially identical or similar, which can be cut to be adapted to the shape of the facade to achieve.
  • facade means any face of a construction, such as a pinion, a front face, a rear face ...
  • rectangular means that the plate has four right angles, the sides of the plate may or may not be of the same size. In the example illustrated in the figures, the plate is substantially square.
  • Each panel 1, 1 ' is equipped on at least one of its faces 10, 11 of at least four ribs 2A, 2B, 2A', 2B 'each extending parallel to one side of the panel forming at least a frame of rectangular general shape.
  • This face 10 is said face-ribs of the panel.
  • the ribs are disposed adjacent the periphery of the plate, along the sides of the plate.
  • each rib 2A, 2B, 2A ', 2B' is adapted to be engaged in a corresponding housing 91, 92, generally of groove type, formed on one side of a post 90 or a cross member.
  • Said housing has a shape complementary to said rib of the panel.
  • the ribs extend on the four sides of the panel 1, 1 'so as to allow the attachment of said panel to an upright (or crosses) by any of its sides, according to the desired configuration of said panel.
  • the uprights 90 are separated in pairs by a distance allowing the same panel to be fixed by one of its ribs to a post and the rib opposite the other amount.
  • each rib 2A, 2B, 2A ', 2B' are inclined toward each other towards the top of said rib.
  • each rib present in cross section, that is to say in a plane transverse to the longitudinal direction of the rib, a V-shaped profile whose top is cut here.
  • each rib 2A, 2B, 2A ', 2B' is discontinuous and formed of an alignment of studs 20A, 20B, 20A ', 20B' preferably frustoconical or truncal-pyramidal.
  • the pads are preferably spaced apart from each other equidistantly.
  • the realization of the ribs in the form of aligned studs allows to position an amount or a cross member on the panel corresponding to different positions.
  • Each stud defines a possible position of assembly of the amount or the crossbar to the panel.
  • the space left free between the studs of a rib promotes ventilation of the panel.
  • the ribs 2A, 2B, 2A ', 2B' and the plate 6 of said panel 1 are made in one piece by molding, preferably made of a material composed of at least wood fillers, such as wood fibers, and a binder.
  • each rib 2A, 2B, 2A ', 2B' are hollow and open at their base. Said opening opens into the face 11 opposite to the face 10-ribs, also called panel face, the panel.
  • Said ribs 2A, 2B, 2A ', 2B' are interrupted in the corners of the frame to form a discontinuous frame.
  • the interruption of each rib makes it possible to present, at the corners of said frame, free surfaces that do not interfere with the positioning of an upright or crosses against the face 10 of the panel.
  • each panel comprises two wings 3A, 3B joint covers, also called covering wings, arranged along two contiguous sides of the plate so that the wings extend orthogonally between them.
  • Each flange 3A, 3B covers has at least one portion spaced apart from the face 11 of the panel opposite that which carries the studs 20A, 20B, 20A ', 20B' ribs so as to allow, in the juxtaposed state or superposed of two adjacent similar panels 1, 1 'where 1, 1 ", the at least partial overlap of the junction zone of the two panels, in particular, each flange of the panel 1 is intended to partially cover the face 11 d an adjacent similar panel 1 ', 1 ", opposite to the rib-carrier face 10, along one side of the adjacent similar panel without a cover-flange.
  • the wings 3A, 3B covers and the plate 6 of said panel are also made in one piece by molding.
  • Each wing 3A, 3B seal-cover which extends along one side of the plate 6, stops at least before the free edge of the side of the shell opposite the side of the plate equipped with the other wing 38, 3A covers seal.
  • the interruption length of said flange seal 3A, 3B preferably corresponds substantially to the width of said flange 3A, 3B.
  • the panels (vertical or horizontal) are oriented so that the panel of which one of the wings covers covers the zone of junction with a neighboring panel, is situated, according to the supposed direction of the wind, upstream according to the direction of the wind.
  • the upper panel is oriented so that one of its Concealed wings cover the junction area between this panel and the bottom panel, so that the cover flange isolates the junction area from flowing water flowing gravity along the panels.
  • the panel which has a sealing flange covering the junction zone between this panel and another adjacent panel is disposed in the direction of the flow of water, upstream of said flow.
  • each wing 3A, 3B seal-cover intended to cover at least partially the junction zone between said panel and an adjacent similar panel 1 ', 1 ", has a longitudinal groove 31.
  • Said panel 1 also comprises two tabs 4 projecting from the face 11 of the panel opposite to that 10 carries ribs, and along the two adjacent sides of the panel 1 devoid of overlapping wing.Each groove 31 of said panel 1 is able to cooperate with a tongue 4 of a similar panel 1 ', 1 "adjacent for the partial overlap assembly of said panels together, which allows to cover the junction area of said panels reliably, each wing flange sealing, and the linkage tongue / groove ensuring a good assembly of the wing of the panel on the adjacent similar panel.
  • the panel 1 has on the side of its face 11 said apparent, opposite to the face 10 studs, also called fixing face, an L-shaped rib formed by the two tabs 4.
  • Said rib L forms a raised edge of said sides of the panel devoid of covering wing.
  • the two tabs 4 of said panel 1 are able to cooperate, one with a groove of one wing of a similar adjacent panel (not shown) juxtaposed to said panel and the other with a groove of a wing of another similar adjacent panel (not shown) superimposed on said panel.
  • the grooves 31 of the wings 3A, 38 intersect at the intersection formed by the two wings and each groove extends beyond said crossing zone to the free edge of the other wing of the panel.
  • the grooves 31 of the two wings 3A, 3B widen beyond their crossing zone in the direction of the free edge of the other wing 3B, 3A so that the widened portions of the grooves delimit at the level of the zone d intersection of the two wings 3A, 3B, two contiguous sides of a square 33 in excess.
  • the two other contiguous sides of the square are delimited by a free space formed at the junction zone of the wings between them.
  • the widened portions of the grooves 31 of the panel 1 each receive two tabs 4 juxtaposed with two other panels, namely, for one of the grooves, the tabs juxtaposed panels 1 'and 1''' and, for the other groove , the tabs juxtaposed panels 1 '' and 1 "'.
  • the other two contiguous sides of the square 33 of said panel, which form a corner of the panel, are suitable, in the assembled state of the four panels, each come into abutment against a side edge of a wing cover of another panel 1 ', 1 ".
  • the grooves 31 and the corresponding square 33 of one of the panels form a key assembly of said panel with the other three panels interlocking complementary geometric shape.
  • the panel has in its central zone, on the side of its face 11 opposite to that carrying the studs, an elongated portion 5 projecting, parallel to and situated between two opposite sides of the panel, said elongate part forming a cleat for fastening cladding.
  • Said elongated 5 forming a cleat is hollow and open at its base, opening on the face 10 of the panel.
  • the ends 51, 52 of said batten are shaped so as to allow, when juxtaposing or superimposing two similar panels 1, 1 "or 1 ', 1''' along a side orthogonal to the longitudinal direction of the cleat 5, a snap-fit assembly of one end of the batten 5 of a panel on the corresponding opposite end of the batten 5 of a neighboring panel.
  • the end portion 51 has a height and a width less than those of the rest of the batten 5 and in particular to the opposite end portion 52 which is able to cover the end portion 51 of the batten of another panel
  • the height of the batten is taken by reference to the face 11 of the panel relative to which the cleat protrudes, that is to say the face opposite to the one carrying the studs.
  • the cleat 5 located in the central zone of the panel, extends to the free edge of the orthogonal cover flange to said cleat.
  • the batten opens out of the panel at the free edge of the flange cover which is orthogonal so as to allow the recovery of a portion of the batten of a neighboring panel partially covered by said flange.
  • Each covering wing 3A, 3B comprises at least one portion shaped to form another batten 32 on the side of the face 11 of the panel opposite that 10 which carries the pads.
  • each wing comprises a portion extending longitudinally and forming the top of said wing relative to the plane of the panel. Said part is in the form of a continuous rib having two opposite inclined flanks.
  • each panel has at least one horizontally oriented batten and a vertically oriented batten.
  • Striations are provided on the top surface of at least one, preferably each, batten 5.32 so as to allow ventilation between said batten and the associated cladding.
  • the ridges extend in a direction inclined relative to the axis of said batten.
  • the uprights and crosspieces are each equipped on at least one of their face means for receiving at least one rib of a panel.
  • the uprights and crosspieces each have, on at least one of their face, at least two parallel continuous longitudinal grooves 91, 92 capable of receiving each one by interlocking a rib of a panel 1, 1 'or a portion of the pads forming each rib.
  • the flanks of each groove are inclined toward each other towards the bottom of the groove.
  • each groove is discontinuous so as to form a series of housing studs of a rib of a panel.
  • Said grooves 91, 92 formed in the face of the upright or the crosspiece intended to come into application of the panel are spaced apart by a distance corresponding to the smallest distance separating the two ribs 2B, 28 'of two contiguous panels, juxtaposed or superimposed, so as to allow attachment to the same amount or passes through a set of two panels 1, 1 juxtaposed or superimposed.
  • figure 2 which shows the fixing of two panels 1, 1 'to the same amount 90, one of the panels engages with one 91 of the grooves 91, 92 of the upright 90 extending from one side of the upright 90 and the other panel 1 'engages with the other groove 92 of the upright extending from the other side of said upright.
  • the wing 3B of a 1 of the panels covers the junction zone between the two panels 1, 1 '. The mounting of two panels on the same cross is done in the same way.
  • the ribs of each panel which extend along the juxtaposed sides of the panels, delimit a complementary form of interlocking of the shape delimited by the two grooves formed on the corresponding face. an amount or a cross.
  • the two parallel grooves 91, 92 formed on at least one face of each upright or cross member have the form of a crenellation interpenetrating with the complementary shaped crenellations formed by the ribs 2B, 2B 'of said panels at juxtaposed or superimposed state of said panels 1, 1 '.
  • the design of the ribs of the panels and the grooves of the uprights and sleepers thus allows to have assembly means between said panels and said uprights and crosspieces without having to bring a specific connecting piece. Only a means of immobilizing the assembly formed by the panels and the amount or cross is then necessary.
  • the rib in the form of aligned studs it is possible thanks to the realization of the rib in the form of aligned studs to position an amount 90 '(or a cross-member) on a portion of the studs, here two studs, of each of two opposite parallel ribs 2A, 2A' of the same panel, in a direction orthogonal to that of the ribs 2A, 2A '.
  • the amount or cross positioned astride two opposite ribs, stiffens the panel.
  • the studs are designed to present in section in a plane orthogonal to the panel and passing through the axis of the rib a V-shaped similar to that in cross section of said stud.
  • the panel and the upright are joined to each other by at least one common connecting member 93 which passes through the flat bottom of the groove and the flat top of the rib.
  • Said connecting member is here a screw 93 introduced by the opening of the stud.
  • the inner walls of each stud are also approaching towards the top of the stud, which guides the screw 93 during its passage through the stud.
  • the amounts intended to form corner portions of the construction may each have on at least two contiguous faces at least one groove, preferably two parallel grooves as described above, to allow reception on each face, said fixing, equipped with groove, panels intended to form a front corner.
  • the corner post is formed by assembling two uprights 90, including a first corner post which has two contiguous ribbed faces each of which is fixed one of the orthogonal panels.
  • the second amount has a grooved face which is flush with a grooved face of the first upright and thus completes the fixing of one of the panels.
  • panel parts such as the wing 3B of one of the panels, illustrated in the figure 3 , which protrude from the corner of the building are intended to be cut.
  • an angle post by assembling two posts each having only one face, called the fixing surface, equipped with grooves.
  • the two uprights are then arranged to apply one against the other along one of their face and are oriented so that their attachment face form the outer faces of the arms of an L to allow each the reception of a rib of a panel.
  • the embodiment of the crawlers can be performed by cutting along the diagonal of the previously described panels to form right triangles.
  • the operator does not have to cut panels of various sizes, which causes a significant time saving and significantly reduces the loss of material due to falls and scrap during cutting.

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Description

  • La présente invention concerne de manière générale les panneaux pour constructions.
  • L'invention concerne plus particulièrement un panneau pour le revêtement d'une ossature de paroi de construction formée d'éléments tels que montants et traverses rainurés, ledit panneau se présentant sous la forme générale d'une plaque rectangulaire et étant équipé sur au moins l'une de ses faces, destinée à être tournée vers ladite ossature à revêtir, d'au moins quatre nervures s'étendant chacune parallèlement à un côté du panneau en formant au moins un cadre continu ou discontinu de forme générale rectangulaire, au moins un tronçon de l'une des nervures de ladite face, dite face porte-nervures, étant apte à s'insérer dans une rainure de ladite ossature. L'invention concerne également une construction modulaire comprenant une ossature, formée de montants et de traverses rainurés, sur laquelle sont rapportés de tels panneaux.
  • La réalisation de parois verticales, en particulier de façades de bien immobilier, notamment celles en ossature bois, requiert actuellement un travail important sur le site même de la construction de ladite façade. En effet, suivant les dimensions et formes de la structure à bâtir, l'opérateur doit, sur le site de la construction, découper aux bonnes dimensions des panneaux et des montants auxquels fixer lesdits panneaux. Montants et panneaux sont ensuite assemblés afin de former l'ossature du bâtiment de construction. La mise aux dimensions des panneaux et leur assemblage, généralement par boulonnage, requiert un temps de travail considérable ce qui accroît sensiblement le coût d'une telle construction.
  • Un type de construction modulaire, notamment à ossature bois, a été imaginé par la demanderesse pour pallier ces défauts et a été décrit dans le brevet FR2893046 . Ce document décrit une construction modulaire à ossature bois composée, d'une part, de panneaux présentant chacun sur une face quatre nervures formant un cadre rectangulaire discontinu et, d'autre part, de montants et traverses présentant chacun sur une face, dite de fixation, deux rainures longitudinales parallèles aptes chacune à recevoir une nervure d'un panneau. Il en résulte que la fixation de chaque panneau à un montant ou à une traverse peut être réalisée de manière fiable et aisée en réduisant sensiblement le nombre de pièces et d'opérations de montage à effectuer pour mettre en place la construction. Cependant, dans cette solution, les nervures sont de section rectangulaire, ce qui nécessite une grande précision dans la réalisation des rainures des montants et traverses de l'ossature pour que chaque nervure d'un panneau puisse s'insérer dans la rainure correspondante d'un montant ou d'une traverse avec un jeu limité.
  • En outre, lorsque les panneaux sont réalisés en bois, quand bien même les nervures des panneaux et les rainures des montants et traverses sont réalisées avec précision, lesdites nervures et rainures peuvent subir un phénomène de gonflage du bois qui empêche l'insertion des nervures dans les rainures correspondantes.
  • Les profils rectangulaires des rainures et nervures ne favorisent pas le guidage et le centrage d'une nervure dans la rainure correspondante lors de l'assemblage d'un panneau avec un montant ou une traverse. Enfin, bien qu'une telle solution permette de réduire le nombre de pièces nécessaires à la réalisation de la construction, il reste qu'un tel panneau doit encore être fabriqué à l'aide de plusieurs pièces, notamment pour former les nervures.
  • Il est également connu, à travers le document US 2005/142333 , un panneau se présentant sous la forme générale d'une plaque rectangulaire et étant équipé, sur au moins l'une de ses faces, d'au moins quatre nervures s'étendant chacune parallèlement à un côté du panneau en formant au moins un cadre continu ou discontinu de forme générale rectangulaire, les deux faces opposées de chaque nervure étant inclinées l'une vers l'autre en direction du sommet de ladite nervure.
  • Un but de l'invention est donc de proposer un panneau dont la conception permet de rendre plus aisé et plus fiable le montage du panneau sur un montant ou une traverse de l'ossature d'une construction.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un panneau de conception simplifiée et de coût réduit.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un panneau dont la conception permet d'assurer une bonne isolation à l'air et à l'eau au niveau de la ou de chacune de ses zones de jonction avec un ou plusieurs autres panneaux similaires.
  • A cet effet, l'invention concerne un panneau pour le revêtement d'une ossature de paroi de construction formée d'éléments tels que montants et traverses rainurés, ledit panneau se présentant sous la forme générale d'une plaque rectangulaire et étant équipé sur au moins l'une de ses faces, destinée à être tournée vers ladite ossature à revêtir, d'au moins quatre nervures s'étendant chacune parallèlement à un côté du panneau en formant au moins un cadre continu ou discontinu de forme générale rectangulaire, au moins un tronçon de l'une des nervures de ladite face, dite face porte-nervures, étant apte à s'insérer dans une rainure de ladite ossature, les deux flancs opposés de chaque nervure étant inclinés l'un vers l'autre en direction du sommet de ladite nervure, caractérisé en ce que ledit panneau est du type assemblable à au moins un panneau similaire adjacent par recouvrement partiel de la face dudit panneau similaire adjacent opposée à la face porte-nervures,
    et en ce que ledit panneau comporte, pour ledit assemblage, deux ailes couvre-joint disposées le long de deux côtés contigus du panneau, lesdites ailes couvre-joint présentant chacune au moins une partie apte à venir s'appliquer contre la face opposée à la face porte-nervures d'un panneau similaire adjacent.
  • Autrement dit, lesdites ailes couvre-joint dudit panneau présentent, l'une, au moins une partie apte à venir s'appliquer contre la face opposée à la face porte-nervures d'un premier panneau similaire adjacent et, l'autre, au moins une partie apte à venir s'appliquer contre la face opposée à la face porte-nervures d'un deuxième panneau similaire adjacent.
  • Les ailes couvre-joint qui équipent le panneau permettent d'assurer une bonne isolation à l'air et à l'eau au niveau de la ou de chacune des zones de jonction du panneau avec un ou plusieurs autres panneaux similaires adjacents, c'est-à-dire avec le ou les panneaux juxtaposés ou superposés par un de leurs côtés à un côté dudit panneau.
  • La présence de deux ailes couvre-joint bordant deux côtés contigus du panneau permet de réaliser de manière fiable un assemblage d'au moins trois panneaux similaires. En effet, il est possible d'assembler ledit panneau du côté de chacune de ses ailes, à un panneau similaire adjacent, respectivement par juxtaposition et superposition. Ainsi, les deux ailes couvre-joint permettent un assemblage à recouvrement partiel, l'une, d'un premier panneau similaire superposé audit panneau, et l'autre, d'un deuxième panneau similaire juxtaposé audit panneau. Les ailes couvre-joint offrent une bonne isolation au niveau de la zone de jonction entre deux panneaux.
  • Les deux côtés dudit panneau dépourvus d'ailes couvre-joint peuvent aisément être recouverts par les ailes couvre-joint de deux panneaux similaires adjacents respectivement juxtaposé et superposé audit panneau.
  • Ainsi, avec un seul modèle de panneau présentant deux ailes couvre-joint sur deux côtés contigus et dont les deux autres côtés sont dépourvus d'ailes couvre joint, il est possible de réaliser des assemblages à recouvrement partiel de plusieurs panneaux entre eux, par juxtaposition et superposition desdits panneaux, de manière à former une façade ou une paroi d'une construction pour laquelle les zones de jonction entre les différents panneaux qui la composent sont isolées à l'air et à l'eau à l'aide desdites ailes couvre-joint.
  • Lesdites ailes couvre-joint permettent ainsi d'assurer l'isolation à l'air et à l'eau des zones de jonction entre les panneaux.
  • L'inclinaison des flancs des nervures du panneau permet l'insertion, de manière aisée et fiable, de l'une quelconque des nervures à profil en V dans une rainure de forme complémentaire ménagée le long d'une face d'un montant ou d'une traverse. En effet, les flancs inclinés de chaque nervure peuvent s'insérer progressivement dans la rainure correspondante dont les flancs inclinés forment guide d'introduction pour la nervure. L'assemblage d'un panneau avec un montant ou une traverse peut ainsi être réalisé aisément même lorsque les cotes de la nervure et/ou de la rainure correspondante ne sont pas respectées avec précision. Le coincement de la nervure dans la rainure correspondante s'effectue de manière progressive au cours de son insertion dans ladite rainure, ce qui favorise le guidage et le centrage de la nervure dans la rainure. Enfin, une telle conception des nervures à flancs inclinés en direction du sommet des nervures autorise la réalisation de la pièce par moulage du fait que les flancs inclinés des nervures favorisent l'opération de démoulage.
  • Il résulte d'une telle conception des panneaux une facilité de pose accrue. Ainsi, les panneaux selon l'invention permettent la réalisation d'une construction modulaire, telle qu'une façade de bien immobilier, à partir de panneaux préfabriqués dont la fixation aux montants et traverses de l'ossature est réalisable en un temps court. Si nécessaire, les panneaux peuvent être découpés sur le site de construction.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque nervure est discontinue et formée d'un alignement de plots, de préférence tronconiques ou tronc-pyramidaux.
  • La conception de chaque nervure d'un panneau sous la forme d'une ligne de plots permet de former différents emplacements de fixation du panneau sur un montant ou une traverse. En effet, si les nervures étaient continues, il serait seulement possible de procéder à un assemblage de panneaux avec un montant ou une traverse en engageant une nervure d'un panneau le long d'une rainure, ce qui limiterait le positionnement du panneau par rapport au montant ou à la traverse. Grâce à une nervure discontinue formée de plots, il est possible de positionner un montant perpendiculairement à deux nervures opposées du panneau, un ou plusieurs plots de chacune des deux nervures opposées s'insérant dans la ou les rainures du montant. L'espace laissé libre entre les plots d'une même nervure est choisi de manière à permettre le passage des bords du montant ou de la traverse. Ainsi, un montant ou une traverse peut être fixé à un panneau à différentes positions le long de la largeur ou de la hauteur du panneau, lesdites positions correspondant aux emplacements des plots. En particulier, un montant ou une traverse peut être fixé dans la zone médiane d'un panneau.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les nervures et la plaque dudit panneau sont réalisées d'une seule pièce par moulage, de préférence au moins en une matière composée au moins de charges de bois, telles que des fibres de bois, et d'un liant.
  • La réalisation par moulage des nervures du panneau permet la réalisation d'une seule pièce dudit panneau, ce qui réduit les coûts de fabrication du panneau. Une telle fabrication par moulage du panneau est rendue possible grâce aux flancs inclinés des nervures vers leur sommet. De manière générale, les flancs des parties en relief des faces du panneau sont inclinés de manière à favoriser le démoulage du panneau.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les plots de chaque nervure sont creux et ouverts à leur base, ladite ouverture débouchant dans la face du panneau opposée à la face du panneau qui porte lesdits plots et qui est destinée à être tournée vers l'ossature à revêtir.
  • Les nervures apparaissent ainsi comme une déformation de la plaque formant le panneau. Du côté d'une face du panneau, les nervures forment saillie et, du côté de la face opposée, elles se présentent comme un renfoncement du panneau. Il en résulte une diminution de la quantité de matière nécessaire au moulage de la pièce.
  • En outre, une telle conception des plots facilite les opérations de manutention des panneaux en améliorant les conditions de transport. En effet, la conception des panneaux selon l'invention permet de transporter les panneaux par pile avec un encombrement réduit puisque chaque plot du panneau inférieur est apte à s'engager dans l'ouverture d'un plot creux du panneau supérieur de sorte que les panneaux sont gerbables.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdites nervures sont interrompues dans les angles du cadre pour former un cadre discontinu.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque aile couvre-joint, qui s'étend le long d'un côté du panneau, s'interrompt au moins avant le bord libre du côté du panneau opposé au côté du panneau équipé de l'autre aile couvre-joint, la longueur d'interruption de ladite aile couvre-joint correspondant de préférence sensiblement à la largeur de ladite aile.
  • Une telle conception des ailes couvre-joint s'interrompant sur une portion de la longueur du côté du panneau qu'elles bordent permet un assemblage des panneaux entre eux en ligne et/ou en colonne sans souci de chevauchement des ailes couvre-joint les unes par rapport aux autres.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la face dite interne de chaque aile couvre-joint, destinée à recouvrir partiellement un panneau similaire adjacent, est rainurée longitudinalement,
    ledit panneau comprenant également deux languettes s'étendant en saillie de la face du panneau opposée à celle porte nervures, et le long de deux côtés contigus du panneau dépourvus d'aile de recouvrement,
    chaque rainure, ou respectivement chaque languette, dudit panneau étant aptes à coopérer avec une languette, ou respectivement une rainure, d'un panneau similaire adjacent pour l'assemblage à recouvrement partiel desdits panneaux entre eux.
  • Autrement dit, l'une des deux rainures, ou respectivement l'une des deux languettes, dudit panneau est apte à coopérer avec une languette, ou respectivement une rainure, d'un premier panneau similaire adjacent, et, l'autre rainure, ou respectivement l'autre languette, dudit panneau est apte à coopérer avec une languette, ou respectivement une rainure, d'un deuxième panneau similaire adjacent.
  • La coopération entre la ou chaque rainure ménagée dans une aile couvre joint et la languette correspondante d'un panneau adjacent similaire permet d'améliorer encore l'isolation à l'eau et à l'air entre les deux panneaux à l'état juxtaposé ou superposé de ceux-ci. En outre, une telle coopération entre ladite rainure et ladite languette des deux panneaux juxtaposés ou superposés génère une liaison mécanique supplémentaire qui augmente la fiabilité de l'assemblage des panneaux entre eux.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rainures longitudinales des deux ailes couvre-joint se croisent sensiblement à angle droit, s'élargissent au-delà de leur zone de croisement et se poursuivent jusqu'au bord libre d'une aile, les parties élargies des rainures délimitant au niveau de la zone d'intersection des deux ailes, deux côtés contigus d'un carré en surépaisseur apte à former clef d'assemblage avec trois autres panneaux similaires adjacents, à l'état assemblé en carré desdits panneaux.
  • Une telle conception du panneau selon l'invention permet, lors de l'assemblage de quatre panneaux en carré, de bénéficier d'un auto-serrage mécanique des quatre panneaux entre eux à l'aide dudit carré en surépaisseur formant clef d'assemblage.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le panneau présente, du côté de sa face opposée à sa face porte-nervures, une partie allongée en saillie, parallèle à et située entre deux côtés opposés du panneau, ladite partie allongée formant tasseau pour la fixation d'un bardage.
  • Préférentiellement, ledit tasseau se présente, comme pour les plots des nervures, sous la forme d'une déformation de la plaque. Ainsi, du côté de la face du panneau portant les plots ou nervures, le tasseau apparaît comme un enfoncement du panneau et du côté de la face opposée du panneau, ledit tasseau forme saillie.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite partie allongée formant tasseau étant creuse et délimitant un logement ouvert débouchant sur la face porte-nervures, les extrémités dudit tasseau sont conformées de manière à permettre lors de la juxtaposition ou la superposition dudit panneau avec un panneau similaire adjacent, un montage par emboîtement à recouvrement d'une extrémité d'un tasseau dudit panneau sur l'extrémité opposée correspondante du tasseau d'un panneau similaire adjacent.
  • Une telle conception des tasseaux et des panneaux, permettant à un tasseau d'un panneau de recouvrir le tasseau correspondant d'un panneau voisin lors d'une juxtaposition ou superposition de deux panneaux, permet d'obtenir une liaison mécanique supplémentaire entre les deux panneaux, ce qui accroît la fiabilité de l'assemblage des panneaux entre eux.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque aile couvre-joint comprend au moins une partie conformée de manière à former un tasseau du côté de la face du panneau opposé à la face porte-nervures du panneau destinée à être tournée vers l'ossature à revêtir.
  • Chaque panneau comportant deux ailes couvre-joint à angle droit et chaque aile présentant une partie formant tasseau, quelle que soit l'orientation du panneau, lors de sa fixation à un montant ou une traverse, ledit panneau présente au moins un tasseau horizontal et un autre vertical formés par lesdites ailes de recouvrement, ce qui facilite la mise en place d'un bardage sur ledit panneau.
  • L'invention concerne également une construction comprenant une ossature, formée de montants et de traverses, sur laquelle sont rapportés des panneaux tels que décrits ci-dessus, et en ce que les montants et traverses présentent chacun au moins deux rainures, continues ou discontinues, longitudinales, parallèles, aptes à recevoir chacune par emboitement au moins un tronçon de nervure d'un panneau, les flancs de chaque rainure étant inclinés l'un vers l'autre en direction du fond de la rainure.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une construction formée de montants et de traverses sur lesquels sont fixés des panneaux selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe d'une construction selon l'invention montrant la fixation de deux panneaux juxtaposés parallèles sur un même montant ;
    • la figure 3 est une vue en coupe de la construction de la figure 1 montrant la fixation de deux panneaux orthogonaux sur deux montants pour la réalisation d'un angle de la construction ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un assemblage de quatre panneaux selon l'invention entre eux, en carré, du côté des faces dites apparentes des panneaux ;
    • la figure 5 est une vue en perspective de l'assemblage des quatre panneaux de la figure 4, du côté des faces des panneaux destinées à être fixées à l'ossature de la construction ;
    • la figure 6 est une vue de dessus d'un panneau selon l'invention du côté de sa face destinée à être fixée à l'ossature de la construction ;
    • la figure 6A est une vue selon la coupe A-A du panneau de la figure 6 ;
    • la figure 6B est une vue selon la coupe B-B du panneau de la figure 6.
  • En référence aux figures et comme rappelé ci-dessus, l'invention concerne un panneau 1, 1' se présentant sous la forme générale d'une plaque 6 rectangulaire. De tels panneaux sont utilisés pour la réalisation d'une construction à l'aide d'une ossature formée d'éléments rainurés, tels que montants et traverses, sur laquelle sont rapportés lesdits panneaux.
  • En particulier, comme représenté à la figure 1, ces panneaux sont avantageusement utilisés pour la réalisation d'une construction de façade ou de paroi de bien immobilier, par exemple une cloison intérieure, ou séparation, porteuse ou non. La façade de la construction est réalisée à partir de panneaux 1,1' initialement identiques ou similaires, qui peuvent être découpés pour être adaptés à la forme de la façade à réaliser. Les panneaux 1, 1' sont orientés verticalement pour être fixés sur les montants 90 et traverses définissant l'ossature de la construction. De même, on peut prévoir que les montants et traverses utilisés sont initialement identiques et sont découpés en fonction de la configuration souhaitée de l'ossature de la construction.
  • Il doit être noté que, dans ce qui précède comme dans ce qui suit, on entend par façade une face quelconque d'une construction, telle qu'un pignon, une face avant, une face arrière...
  • Il doit être noté que par "rectangulaire" on entend que la plaque présente quatre angles droits, les côtés de la plaque pouvant être ou non de la même dimension. Dans l'exemple illustré aux figures, la plaque est sensiblement carrée.
  • Chaque panneau 1, 1' est équipé sur au moins l'une 10 de ses faces 10, 11 d'au moins quatre nervures 2A, 2B, 2A', 2B' s'étendant chacune parallèlement à un côté du panneau en formant au moins un cadre de forme générale rectangulaire. Cette face 10 est dite face porte-nervures du panneau. Les nervures sont disposées au voisinage de la périphérie de la plaque, le long des côtés de la plaque.
  • Comme détaillé ci-après, chaque nervure 2A, 2B, 2A', 2B' est apte à être engagée dans un logement 91, 92 correspondant, généralement de type rainure, ménagé sur une face d'un montant 90 ou d'une traverse de l'ossature de la construction. Ledit logement présente une forme complémentaire de ladite nervure du panneau. Les nervures s'étendent sur les quatre côtés du panneau 1, 1' de manière à permettre la fixation dudit panneau à un montant (ou traverse) par l'un quelconque de ses côtés, selon la configuration souhaitée dudit panneau.
  • Préférentiellement, comme illustré à la figure 1, les montants 90 sont écartés deux à deux d'une distance permettant à un même panneau d'être fixé par l'une de ses nervures à un montant et par la nervure opposée à l'autre montant.
  • Comme illustré plus particulièrement aux figures 2 et 6, les deux flancs 21, 22 opposés de chaque nervure 2A, 2B, 2A', 2B' sont inclinés l'un vers l'autre en direction du sommet de ladite nervure. Autrement dit, chaque nervure, présente en coupe transversale, c'est-à-dire selon un plan transversal à la direction longitudinale de la nervure, un profil en V dont le sommet est ici coupé.
  • Avantageusement, chaque nervure 2A, 2B, 2A', 2B' est discontinue et formée d'un alignement de plots 20A, 20B, 20A', 20B' de préférence tronconiques ou tronc-pyramidaux. Les plots sont de préférence écartés les uns des autres de manière équidistante. Comme détaillé ci-après, la réalisation des nervures sous forme de plots alignés permet de positionner un montant ou une traverse sur le panneau correspondant à différentes positions. Chaque plot définit en effet une position possible d'assemblage du montant ou de la traverse au panneau. En outre, l'espace laissé libre entre les plots d'une nervure favorise la ventilation du panneau.
  • Les nervures 2A, 2B, 2A', 2B' et la plaque 6 dudit panneau 1 sont réalisées d'une seule pièce par moulage, de préférence en une matière composée au moins de charges de bois, telles que des fibres de bois, et d'un liant.
  • Les plots 20A, 20B, 20A', 20B' de chaque nervure 2A, 2B, 2A', 2B' sont creux et ouverts à leur base. Ladite ouverture débouche dans la face 11 opposée à la face 10 porte-nervures, encore appelée face porte-plots, du panneau.
  • Lesdites nervures 2A, 2B, 2A', 2B' sont interrompues dans les angles du cadre pour former un cadre discontinu. L'interruption de chaque nervure permet de présenter, aux angles dudit cadre, des surfaces libres ne gênant pas le positionnement d'un montant ou traverse contre la face 10 du panneau.
  • Comme illustré aux figures, chaque panneau comporte deux ailes 3A, 3B couvre-joint, encore appelées ailes de recouvrement, disposées le long de deux côtés contigus de la plaque de sorte que les ailes s'étendent orthogonalement entre elles. Chaque aile 3A, 3B couvre-joint présente au moins une partie écartée de la face 11 du panneau opposée à celle 10 qui porte les plots 20A, 20B, 20A', 20B' des nervures de manière à permettre, à l'état juxtaposé ou superposé de deux panneaux similaires adjacents 1, 1' où 1, 1", le recouvrement au moins partiel de la zone de jonction des deux panneaux. En particulier, chaque aile couvre-joint du panneau 1 est destinée à recouvrir partiellement la face 11 d'un panneau similaire adjacent 1', 1", opposée à la face porte-nervures 10, le long d'un côté du panneau similaire adjacent dépourvu d'aile couvre-joint.
  • Les ailes 3A, 3B couvre-joint et la plaque 6 dudit panneau sont également réalisées d'une seule pièce par moulage.
  • Chaque aile 3A, 3B couvre-joint, qui s'étend le long d'un côté de la plaque 6, s'interrompt au moins avant le bord libre du côté de la planque opposé au côté de la plaque équipé de l'autre aile 38, 3A couvre joint. La longueur d'interruption de ladite aile couvre-joint 3A, 3B correspond de préférence sensiblement à la largeur de ladite aile 3A, 3B.
  • Ainsi, comme illustré à la figure 4, il est possible de réaliser un assemblage de panneaux 1, 1', 1", 1" similaires en lignes et en colonnes sans que les ailes couvre-joint ne se chevauchent les unes les autres. Dans l'exemple illustré aux figures, lesdits panneaux 1, 1', 1", 1" sont identiques. En particulier, comme illustré aux figures 4 et 5, pour un assemblage de quatre panneaux en carré, les deux ailes couvre-joint d'un panneau 1 qui forment un L viennent à recouvrement du côté des panneaux 1', 1" qui lui sont accolés. Comme illustré à la figure 4, le fait d'équiper chaque panneau de deux ailes bordant deux côtés contigus de la plaque de chaque panneau permet un recouvrement de la zone de jonction entre chaque panneau et un panneau voisin qui lui est juxtaposé ou superposé.
  • Pour un assemblage de deux panneaux juxtaposés, c'est-à-dire disposés côte à côte selon une direction horizontale, les panneaux (verticaux ou horizontaux) sont orientés de telle sorte que le panneau dont l'une des ailes couvre-joint recouvre la zone de jonction avec un panneau voisin, soit situé, selon la direction supposée du vent, en amont selon le sens du vent.
  • De même, dans le cas d'une superposition de deux panneaux, c'est-à-dire d'une disposition de deux panneaux sur l'ossature, selon une direction verticale, le panneau supérieur est orienté de manière qu'une de ses ailes couvre-joint recouvre la zone de jonction entre ce panneau et le panneau inférieur, de telle sorte que l'aile couvre-joint isole la zone de jonction des écoulements d'eau qui coule par gravité le long des panneaux. Autrement dit, le panneau qui présente une aile couvre-joint recouvrant la zone de jonction entre ce panneau et un autre panneau voisin est disposé, dans le sens de l'écoulement d'eau, en amont dudit écoulement.
  • Comme illustré plus particulièrement aux figures 2 et 4, la face dite interne de chaque aile 3A, 3B couvre-joint, destinée à recouvrir au moins partiellement la zone de jonction entre ledit panneau et un panneau 1', 1" similaire adjacent, présente une rainure 31 longitudinale. Ledit panneau 1 comprend également deux languettes 4 s'étendant en saillie de la face 11 du panneau opposée à celle 10 porte nervures, et le long des deux côtés contigus du panneau 1 dépourvus d'aile de recouvrement. Chaque rainure 31 dudit panneau 1 est apte à coopérer avec une languette 4 d'un panneau 1', 1" similaire adjacent pour l'assemblage à recouvrement partiel desdits panneaux entre eux, ce qui permet de recouvrir la zone de jonction desdits panneaux de manière fiable, chaque aile formant bavette d'étanchéité, et la liaison languette/rainure assurant un bon assemblage de l'aile du panneau sur le panneau similaire adjacent.
  • Comme illustré plus particulièrement à la figure 4, le panneau 1 présente du côté de sa face 11 dite apparente, opposée à la face 10 porte-plots, encore appelée face de fixation, une nervure en L formée par les deux languettes 4. Ladite nervure en L forme un bord relevé desdits côtés du panneau dépourvus d'aile de recouvrement. Les deux languettes 4 dudit panneau 1 sont aptes à coopérer, l'une, avec une rainure d'une aile d'un panneau similaire adjacent (non représenté) juxtaposé audit panneau et, l'autre, avec une rainure d'une aile d'un autre panneau similaire adjacent (non représenté) superposé audit panneau.
  • Les rainures 31 des ailes 3A, 38 se croisent au niveau de l'intersection formée par les deux ailes et chaque rainure se prolonge au-delà de ladite zone de croisement jusqu'au bord libre de l'autre aile du panneau. En particulier, comme illustré à la figure 6, les rainures 31 des deux ailes 3A, 3B s'élargissent au-delà de leur zone de croisement en direction du bord libre de l'autre aile 3B, 3A de telle sorte que les parties élargies des rainures délimitent au niveau de la zone d'intersection des deux ailes 3A, 3B, deux côtés contigus d'un carré 33 en surépaisseur. Les deux autres côtés contigus du carré sont délimités par un espace libre ménagé au niveau de la zone de jonction des ailes entre elles. Ainsi pour un assemblage en carré de quatre panneaux 1, 1', 1", 1''' comme illustré à la figure 4, les parties élargies des rainures 31 du panneau 1 reçoivent chacune deux languettes 4 juxtaposées de deux autres panneaux, à savoir, pour l'une des rainures, les languettes juxtaposées des panneaux 1' et 1''' et, pour l'autre rainure, les languettes juxtaposées des panneaux 1'' et 1"'. Les deux autres côtés contigus du carré 33 dudit panneau, qui forment un coin du panneau, sont aptes, à l'état assemblé des quatre panneaux, à venir chacun en butée contre un bord latéral d'une aile couvre-joint d'un autre panneau 1', 1".
  • Ainsi, pour un assemblage en carré de quatre panneaux, les rainures 31 et le carré 33 correspondant d'un des panneaux forment une clef d'assemblage dudit panneau avec les trois autres panneaux par emboitement de forme géométrique complémentaire.
  • Le panneau présente dans sa zone centrale, du côté de sa face 11 opposée à celle 10 qui porte les plots, une partie allongée 5 en saillie, parallèle à et située entre deux côtés opposés du panneau, ladite partie allongée formant tasseau pour la fixation d'un bardage.
  • Ladite partie allongée 5 formant tasseau est creuse et ouverte à sa base en débouchant sur la face 10 du panneau. Les extrémités 51, 52 dudit tasseau sont conformées de manière à permettre, lors de la juxtaposition ou de la superposition de deux panneaux similaires 1, 1" ou 1', 1''' selon un côté orthogonal à la direction longitudinale du tasseau 5, un montage par emboîtement à recouvrement d'une extrémité du tasseau 5 d'un panneau sur l'extrémité opposée correspondante du tasseau 5 d'un panneau voisin. A cet effet, la portion d'extrémité 51 présente une hauteur et une largeur inférieures à celles du reste du tasseau 5 et en particulier à la portion d'extrémité 52 opposée qui est apte à recouvrir la portion d'extrémité 51 du tasseau d'un autre panneau. La hauteur du tasseau est prise par référence à la face 11 du panneau par rapport à laquelle le tasseau fait saillie, c'est-à-dire la face opposée à celle 10 qui porte les plots.
  • Le tasseau 5, situé dans la zone centrale du panneau, s'étend jusqu'au bord libre de l'aile couvre-joint orthogonale audit tasseau. Autrement dit, le tasseau débouche du panneau au niveau du bord libre de l'aile couvre-joint qui lui est orthogonale de manière à permettre le recouvrement d'une portion du tasseau d'un panneau voisin recouvert partiellement par ladite aile de recouvrement.
  • Chaque aile 3A, 3B de recouvrement comprend au moins une partie conformée de manière à former un autre tasseau 32 du côté de la face 11 du panneau opposée à celle 10 qui porte les plots. A cet effet, chaque aile comprend une partie s'étendant longitudinalement et formant le sommet de ladite aile par rapport au plan du panneau. Ladite partie se présente sous la forme d'une nervure continue présentant deux flancs opposés inclinés. Ainsi quelle que soit la configuration de fixation dudit panneau aux montants ou traverses chaque panneau présente au moins un tasseau orienté horizontalement et un tasseau orienté verticalement.
  • Des stries sont ménagées sur la surface sommet d'au moins un, de préférence de chaque, tasseau 5,32 de manière à permettre une ventilation entre ledit tasseau et le bardage associé. Avantageusement, les stries s'étendent selon une direction inclinée par rapport à l'axe dudit tasseau.
  • Comme rappelé ci-dessus, les montants et traverses sont équipés chacun sur au moins l'une de leur face de moyens de réception d'au moins une nervure d'un panneau. Dans l'exemple illustré aux figures, les montants et traverses présentent chacun, sur au moins une de leur face, au moins deux rainures 91, 92 continues longitudinales parallèles aptes à recevoir chacune par emboitement une nervure d'un panneau 1, 1' ou une partie des plots formant chaque nervure. Les flancs de chaque rainure sont inclinés l'un vers l'autre en direction du fond de la rainure. En variante, on pourrait prévoir que chaque rainure soit discontinue de manière à former une série de logements des plots d'une nervure d'un panneau.
  • Lesdites rainures 91, 92 ménagées dans la face du montant ou de la traverse destinée à venir en applique du panneau, sont espacées d'une distance correspondant à la distance la plus faible séparant les deux nervures 2B, 28' de deux panneaux contigus, juxtaposés ou superposés, de manière à permettre la fixation sur un même montant ou traverse d'un ensemble de deux panneaux 1, 1' juxtaposés ou superposés. Comme illustré à la figure 2 qui montre la fixation de deux panneaux 1, 1' à un même montant 90, l'un 1 des panneaux vient en prise avec l'une 91 des rainures 91, 92 du montant 90 en s'étendant d'un côté du montant 90 et l'autre panneau 1' vient en prise avec l'autre rainure 92 du montant en s'étendant de l'autre côté dudit montant. L'aile 3B d'un 1 des panneaux recouvre la zone de jonction entre les deux panneaux 1, 1'. Le montage de deux panneaux sur une même traverse s'effectue de la même manière.
  • Ainsi, à l'état juxtaposé ou superposé de deux panneaux, les nervures de chaque panneau qui s'étendent le long des côtés juxtaposés des panneaux, délimitent une forme d'emboîtement complémentaire de la forme délimitée par les deux rainures ménagées sur la face correspondante d'un montant ou d'une traverse. En particulier, les deux rainures 91, 92 parallèles ménagées sur au moins une face de chaque montant ou traverse affecte la forme d'une crénelure s'interpénétrant avec la crénelure de forme complémentaire formée par les nervures 2B, 2B' desdits panneaux à l'état juxtaposé ou superposé desdits panneaux 1, 1'.
  • La conception des nervures des panneaux et des rainures des montants et traverses permet ainsi de disposer de moyens d'assemblage entre lesdits panneaux et lesdits montants et traverses sans avoir à rapporter une pièce de liaison spécifique. Seul un moyen d'immobilisation de l'assemblage formé par les panneaux et le montant ou la traverse est alors nécessaire.
  • En outre, comme illustré à la figure 2, il est possible grâce à la réalisation de la nervure sous forme de plots alignés de positionner un montant 90' (ou une traverse) sur une partie des plots, ici deux plots, de chacune des deux nervures 2A, 2A' parallèles opposées d'un même panneau, selon une direction orthogonale à celle des nervures 2A, 2A'. Selon cette configuration, le montant ou la traverse, positionné à cheval sur deux nervures opposées, permet de rigidifier le panneau. A cet effet, les plots sont conçus de manière à présenter en coupe selon un plan orthogonal au panneau et passant par l'axe de la nervure un profil en V similaire à celui en coupe transversale dudit plot.
  • Dans un assemblage formé d'un panneau et d'un montant ou d'une traverse réalisé par insertion des ou d'une partie des plots d'une nervure du panneau dans une rainure du montant ou de la traverse, le panneau et le montant (respectivement la traverse) sont réunis l'un à l'autre par au moins un organe 93 de liaison commun qui traverse le fond plat de la rainure et le sommet plat de la nervure. Ledit organe de liaison est ici une vis 93 introduite par l'ouverture du plot. Les parois internes de chaque plot se rapprochent également en direction du sommet du plot, ce qui permet de guider la vis 93 lors de son passage à travers le plot.
  • Le raccord de deux façades pour former un angle peut être réalisé de différentes manières. On peut par exemple prévoir que les montants destinés à former des parties d'angle de la construction, présentent chacun sur au moins deux faces contigües au moins une rainure, de préférence deux rainures parallèles telles que décrites ci-dessus, pour permettre la réception sur chaque face, dite de fixation, équipée de rainure, des panneaux destinés à former un angle de façade. Dans l'exemple illustré à la figure 3, le montant d'angle est formé par assemblage de deux montants 90, dont un premier montant formant coin qui présente deux faces contigües nervurées à chacune desquelles est fixé l'un des panneaux orthogonaux. Le deuxième montant présente une face rainurée qui affleure au niveau d'une face rainurée du premier montant et permet ainsi de compléter la fixation d'un des panneaux. Bien entendu, les parties de panneau, telles que l'aile 3B d'un des panneaux, illustrée à la figure 3, qui font saillie du coin de la construction sont destinées à être coupées.
  • On peut prévoir en variante de concevoir un montant d'angle par assemblage de deux montants ne présentant chacun qu'une face, dite de fixation, équipée de rainures. Les deux montants sont alors disposés en applique l'un contre l'autre le long d'une de leur face et sont orientés de sorte que leur face de fixation forment les faces extérieures des branches d'un L pour permettre chacune la réception d'une nervure d'un panneau.
  • La réalisation des rampants peut être effectuée par découpe suivant la diagonale des panneaux précédemment décrits pour former des triangles rectangles. Ainsi, l'opérateur n'a pas à découper de panneaux de dimensions variées, ce qui occasionne un gain de temps important et réduit nettement les pertes de matière dues aux chutes et aux rebuts lors de la coupe.

Claims (12)

  1. Panneau (1) pour le revêtement d'une ossature de paroi de construction formée d'éléments tels que montants et traverses rainurés, ledit panneau se présentant sous la forme générale d'une plaque rectangulaire et étant équipé sur au moins l'une (10) de ses faces (10, 11), destinée à être tournée vers ladite ossature à revêtir, d'au moins quatre nervures (2A, 2B, 2A', 2B') s'étendant chacune parallèlement à un côté du panneau en formant au moins un cadre continu ou discontinu de forme générale rectangulaire, au moins un tronçon de l'une des nervures de ladite face (10), dite face porte-nervures, étant apte à s'insérer dans une rainure de ladite ossature,
    les deux flancs (21, 22) opposés de chaque nervure étant inclinés l'un vers l'autre en direction du sommet de ladite nervure (2A, 2B, 2A', 2B'),
    caractérisé en ce que ledit panneau (1) est du type assemblable à au moins un panneau (1', 1") similaire adjacent par recouvrement partiel de la face dudit panneau (1', 1") similaire adjacent opposée à la face porte-nervures,
    et en ce que ledit panneau (1) comporte, pour ledit assemblage, deux ailes (3A, 3B) couvre-joint disposées le long de deux côtés contigus du panneau (1), lesdites ailes (3A, 3B) couvre-joint présentant chacune au moins une partie apte à venir s'appliquer contre la face opposée à la face porte-nervures d'un panneau similaire adjacent (1', 1 ").
  2. Panneau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque nervure (2A, 2B, 2A', 28') est discontinue et formée d'un alignement de plots (20A, 20B, 20A', 20B'), de préférence tronconiques ou tronc-pyramidaux.
  3. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures (2A, 2B, 2A', 2B') et la plaque (6) dudit panneau sont réalisées d'une seule pièce par moulage, de préférence en une matière composée au moins de charges de bois, telles que des fibres de bois, et d'un liant.
  4. Panneau selon la revendication 2, caractérisée en ce que les plots (20A, 20B, 20A', 20B') de chaque nervure (2A, 2B, 2A', 2B') sont creux et ouverts à leur base, ladite ouverture débouchant dans la face (11) du panneau opposée à la face (10) du panneau qui porte lesdits plots et qui est destinée à être tournée vers l'ossature à revêtir.
  5. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites nervures (2A, 2B, 2A', 2B') sont interrompues dans les angles du cadre pour former un cadre discontinu.
  6. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque aile (3A, 3B) couvre-joint, qui s'étend le long d'un côté du panneau, s'interrompt au moins avant le bord libre du côté du panneau opposé au côté du panneau équipé de l'autre aile (3B, 3A) couvre-joint, la longueur d'interruption de ladite aile couvre-joint (3A, 3B) correspondant de préférence sensiblement à la largeur de ladite aile.
  7. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face dite interne de chaque aile (3A, 3B) couvre-joint, destinée à recouvrir partiellement un panneau (1', 1") similaire adjacent, est rainurée (31) longitudinalement,
    ledit panneau (1) comprenant également deux languettes (4) s'étendant en saillie de la face (11) du panneau opposée à celle (10) porte nervures, et le long de deux côtés contigus du panneau (1) dépourvus d'aile de recouvrement, chaque rainure (31), ou respectivement chaque languette, dudit panneau (1) étant aptes à coopérer avec une languette (4), ou respectivement une rainure, d'un panneau (1', 1") similaire adjacent pour l'assemblage à recouvrement partiel desdits panneaux entre eux.
  8. Panneau (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rainures longitudinales (31) des deux ailes (3A, 3B) couvre-joint se croisent sensiblement à angle droit, s'élargissent au-delà de leur zone de croisement et se poursuivent jusqu'au bord libre d'une aile (3B, 3A), les parties élargies des rainures délimitant au niveau de la zone d'intersection des deux ailes (3A, 3B), deux côtés contigus d'un carré (33) en surépaisseur apte à former clef d'assemblage avec trois autres panneaux similaires adjacents, à l'état assemblé en carré desdits panneaux.
  9. Panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque aile (3A, 3B) couvre-joint comprend au moins une partie conformée de manière à former un tasseau (32) du côté de la face (11) du panneau opposé à la face porte-nervures (10) du panneau destinée à être tournée vers l'ossature à revêtir.
  10. Panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau présente, du côté de sa face (11) opposée à sa face porte-nervures (10), une partie allongée (5) en saillie, parallèle à et située entre deux côtés opposés du panneau, ladite partie allongée formant tasseau pour la fixation d'un bardage.
  11. Panneau (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite partie allongée (5) formant tasseau étant creuse et délimitant un logement ouvert débouchant sur la face (10) porte-nervures, les extrémités dudit tasseau sont conformées de manière à permettre lors de la juxtaposition ou de la superposition dudit panneau (1) avec un panneau (1") similaire adjacent, un montage par emboîtement à recouvrement d'une extrémité d'un tasseau dudit panneau sur l'extrémité opposée correspondante du tasseau dudit panneau similaire adjacent.
  12. Construction comprenant une ossature, formée de montants et de traverses, sur laquelle sont rapportés des panneaux, caractérisée en ce que les panneaux sont conformes à l'une des revendications précédentes,
    et en ce que les montants et traverses présentent chacun au moins deux rainures, continues ou discontinues, longitudinales parallèles aptes à recevoir chacune par emboitement au moins un tronçon de nervure d'un panneau, les flancs de chaque rainure étant inclinés l'un vers l'autre en direction du fond de la rainure.
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