EP1705314A2 - Abri à structure de profiles - Google Patents

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Publication number
EP1705314A2
EP1705314A2 EP06290465A EP06290465A EP1705314A2 EP 1705314 A2 EP1705314 A2 EP 1705314A2 EP 06290465 A EP06290465 A EP 06290465A EP 06290465 A EP06290465 A EP 06290465A EP 1705314 A2 EP1705314 A2 EP 1705314A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corner
wall
shelter
section
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06290465A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1705314A3 (fr
Inventor
Yoann Le Driant
Frédéric Wystup
Jean-Pierre Wystup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abrisud SAS
Original Assignee
Aqua Developpement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aqua Developpement filed Critical Aqua Developpement
Publication of EP1705314A2 publication Critical patent/EP1705314A2/fr
Publication of EP1705314A3 publication Critical patent/EP1705314A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H3/00Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons
    • E04H3/10Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons for meetings, entertainments, or sports
    • E04H3/14Gymnasiums; Other sporting buildings
    • E04H3/16Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming
    • E04H3/165Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming having movable parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/327Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised of a number of panels or blocs connected together forming a self-supporting structure
    • E04B2001/3276Panel connection details

Definitions

  • the present invention relates to shelters with profiled structures, in particular for swimming pools.
  • the invention relates to a shelter comprising at least one section with profile structure comprising a roof which has at least first and second inclined flanks joined at a junction line which extends in a longitudinal direction, the first and second inclined faces extending in a transverse direction with an inclination in the same direction relative to the horizontal, the first inclined face being disposed above the second inclined face, said first and second inclined faces each extending between two end beams, each of the first and second inclined faces having at least one filler plate fitted between said end beams and between cross members extending between the end beams in the longitudinal direction.
  • the present invention is intended to improve the shelters of this type, in particular to facilitate their assembly and improve the sealing.
  • a shelter of the kind in question is characterized in that the first and second inclined faces of the roof respectively comprise first and second separate corner crosspieces nested one inside the other at the level of the joining line, the first corner crossbar having a downwardly inclined covering wall which at least partially overlaps the second corner cross member over the entire length of the first and second corner crosspieces, in that the first corner cross member has a lateral groove open towards the second corner cross member and said second corner cross member has at least one nested part in said lateral groove, in that the second angle crosspiece comprises at least one web nested under an intermediate wall belonging to the first corner cross-member and delimiting said lateral groove upwards, said web and said intermediate wall extending over the entire length of the first and second corner rails, and in that the first corner crosspiece has a plate-receiving groove in which a filler plate is fitted, said plate-receiving groove being open upwards and having a bottom pierced with at least one hole which opens in a free passage formed above
  • Figures 1 and 2 show a telescopic shelter 1 which comprises a plurality of adjacent sections 2, 3, 4 movable relative to each other in a longitudinal direction X.
  • the sections 2, 3, 4 are here three in number but could to be in a different number without departing from the scope of the invention.
  • the section 2 comprises a generally removable end wall 5 while the section 4 has no end wall opposite the end wall 5: the end of the section 4 which is opposed to the end wall 5 could in this case be applied against a wall of a fixed building.
  • the section 4 could also include an end wall similar to the end wall 5.
  • the sections 2, 3, 4 mentioned above preferably have similar structures, with the same length in the longitudinal direction X and slightly different dimensions in the plane perpendicular to the direction X to allow mutual interlocking of the sections 2, 3, 4 , the fixed section 4 being the widest in the example shown.
  • These filling plates may for example have a honeycomb structure forming parallel channels in the transverse vertical plane Y, Z.
  • the different profiles used for the different sections 2, 3, 4 of the shelter may have identical sections from one section to another.
  • Each of the sections 2, 3, 4 of the shelter has a roof 7 which extends transversely to the longitudinal direction X between two vertical side panels 8.
  • wheels 21 which are rotatable about horizontal transverse axes Y perpendicular to the X axis.
  • the wheels 21 may be in the form of horizontal discs, possibly with an enlarged periphery. They may be made for example of synthetic material, in particular polyamide 6-6 reinforced or not glass fibers or other, molded around a central metal hub 22 whose ends respectively journalled on the side walls 16, 17 of the section 10 .
  • the ends of the hub 22 may each comprise an annular groove 23 which delimits an enlarged head 24 fitted into a channel 25 of the corresponding lateral wall 16, 17.
  • the channel 25 in question can communicate with the vertical groove 20 by a slot 26 narrower than the enlarged head 24.
  • the wheels 21 rest on the ground 27 thus allowing the displacement of the corresponding shelter section in the longitudinal direction X. It will be noted that the wheels 21 are not guided by rails on the ground or the like.
  • rollers 28 are rotatably mounted in the lateral grooves 18 of each section (these rollers may however be omitted for the section 2 of smaller width, in which no other section fits).
  • the rollers 28 are rotatably mounted about vertical axes Z and may have the general shape of horizontal disks with an enlarged periphery.
  • the rollers 28 may for example be molded from synthetic material, in particular polyamide 6-6 reinforced or not by glass fibers or the like, molded on a metal hub 29 whose ends are journalled on the walls of the profile which delimits the lateral groove 18 up and down.
  • the ends of the hub 29 may each have an annular groove 30 which delimits an enlarged head 31 engaged in a channel 32 formed in the section 10, this channel 32 opening into the groove side 18 by a longitudinal slot 33 narrower than the enlarged head 31 of the hub.
  • rollers 28 project out of the lateral grooves 18 towards the inside of the shelter, so as to be able to roll against the corresponding side wall 16 of the adjacent section of the shelter during a relative displacement between the sections in the X direction.
  • the wall 16 thus forms a rolling surface for the rollers 28.
  • a certain clearance is provided between the rollers 28 and the adjacent side wall 16, which helps to prevent jamming between sections during their movements.
  • the roof 7 of the shelter may comprise in its central part, two inclined faces 40, 41 which are joined at a ridge 42 extending in the longitudinal direction X.
  • Each pan inclined 40, 41 extends in the transverse direction Y, perpendicular to the direction X, with a relatively small inclination relative to the horizontal (for example from 5 to 15 °).
  • Each of the inclined faces comprises a plurality of filling plates 9 fitted between end beams 43 and between crosspieces 44, 45, 46, 47 which extend in the longitudinal direction X between the end beams and which are fixed. at said end beams.
  • the two inclined faces 40, 41 of the roof have a number of common cross members 44 and, at the ridge 42, respectively two roof rails 45, 46 which are fitted one into each other. the other.
  • each of the ridge crosspieces 45, 46 comprises a plate receiving groove 48 in which one of the filler plates 9 is engaged, the plate receiving grooves 48 of the two ridge crosspieces being inclined downwards respectively with the same inclinations as the inclined faces 40, 41 to which they belong.
  • the first ridge crossbar 45 has a flat upper wall 49 which extends parallel to the corresponding inclined face 40 and which defines upward the plate receiving groove 48 of the first ridge crossbar 45.
  • This upper wall 49 is extended, towards the second ridge crosspiece 46, by a covering wall 50 which partially delimits a lateral groove 51 open towards said second ridge crosspiece 46 over the entire length of the ridge crosspieces 45, 46.
  • This covering wall 50 extends parallel to the inclined face 41 and is arranged in the extension of an upper wall 52 belonging to the second ridge crosspiece 46 and delimiting a plate receiving groove 48 identical to the aforementioned groove 48 which receives another filling plate 9.
  • the upper wall 52 extends parallel to the inclined portion 40.
  • the bottom wall 54 may optionally have, at its free end, a flange 55 facing upwards.
  • a post 56 which belongs to the second roof ridge 45 and which preferably extends over the entire length of said lateral groove 51.
  • a seal 60 of synthetic material, for example foam, can be fixed in particular by fitting under the covering wall 50 and come to bear against the upper wall of the tenon.
  • said wall 57 has, towards the end wall 58, a recess 57a downwards, against which the seal 60 rests.
  • Each plate receiving groove 48 further comprises, for example on its lower wall 62, 63, a stop 66 against which rests one end of the filler plate 9 fitted into said plate receiving groove. This ensures that each plate 9 is kept spaced from the bottom 64.65 of the plate receiving groove, which defines a free passage 48a at the upper end of each filler plate 9, over the entire length of the sleepers. ridge 45,46.
  • the channels 67 formed by the filling plates 9 communicate with the aforementioned free passage 48a and this free passage communicates with a hollow space, respectively 45a, 46a, through holes 64a, 65a formed in the This cavities 45a, 46a, in turn communicate with the hollow interior of the end beams 43 which communicate with the free air at least through the lower part of the shelter, thus ensuring a certain ventilation of the free passages 48a.
  • the end beams 43 of each section of the shelter also comprise plate receiving grooves 48 which are identical or similar to the grooves described above, which receive the edges of the filler plates 9 '. extending in the transverse plane Y, Z.
  • These plate receiving grooves 48 of the end beams 43 also have stops 66 identical or similar to the stops already described, so as to guarantee the existence of free passages 48a between the edge of each plate 9 and the bottom of the grooves 48 of the end beams 43.
  • each inclined section 40, 41 of the roof extends downwards by a cut-off section 68 which has a relatively large inclination relative to the horizontal, for example of approximately 45 degrees, cutaway extending down to the corresponding side pan 8.
  • the cutaway 48 comprises a filler plate 9 fitted between two end beams 69 and between two sets of corner crossings at the junctions 70 with the inclined face 40, 41 corresponding and with the corresponding lateral pan 8.
  • These sets of corner crosspieces each include a lower corner bar 11 already mentioned and an upper corner bar 47.
  • the Upper cross member 47 may be in the form of a hollow light alloy profile which has an upper wall 71 defining upward a plate receiving groove 48 similar to those described above.
  • the upper wall 71 extends parallel to the inclined face 40, 41 corresponding in the example shown (or to the cutaway 68 in the case of the junction 70 between the cutaway 68 and the corresponding lateral pan 8).
  • the plate receiving groove 48 is delimited downwards by a bottom wall 72 belonging to the upper cross member 47, and laterally by a bottom 73 advantageously pierced with holes 74.
  • the bottom wall 72 may comprise an identical seal 61 or similar to the aforementioned seals 61, which is applied against the filling plate 9 with sealing.
  • the groove 48 may also include a stop 66, for example formed on the bottom wall 72, to maintain the filler plate 9 spaced from the bottom 73 and thus delimit a free passage 48a between the lower end of the filler plate 9 and the background 73.
  • the intermediate wall 78 may advantageously comprise a groove 79, for example of rounded section, open downwards.
  • the lower corner crosspiece 11 has a plate receiving groove 81 open downwards, which receives the filler plate 9 of the cutaway 68 (or the side panel 8 in the case of the lower junction 70 ), this plate receiving groove 81 may, where appropriate, comprise a plastics gasket 61, such as those described above.
  • the lower angle crosspiece 11 further comprises a body 82 which bears against the free end of the lower wall 80 mentioned above, and a web 83 which extends over the entire length of the lower cross member 11 in the direction X and which has, at its free end, a rib 84 fitted into the groove 79 of the intermediate wall 78.
  • the rib 84 may advantageously have a section complementary to the section of the groove 79.
  • the water that may possibly be discharged through the aforementioned holes 74 may flow on the intermediate wall 78 and the web 83 which extend downwards substantially parallel to the inclined face 40, 41 (or to the cutaway 68 in the case of the lower junction 70), then under the end edge of the covering wall 75 which is not joined with the lower corner cross member 11.
  • the end beams 43 may be assembled together and with the end beams 69 by metal brackets or the like, and the beams 69 may be assembled likewise with the posts 12, 13 (which are themselves beams end). Even if these toy assemblies over time due to efforts applied to the shelter or due to thermal variations, the mounting of the ridge and corner crosspieces ensures a maintenance of the tightness of the shelter and avoids concentrations constraints that could be harmful to certain parts of the structure or the filler plates.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Abri comprenant un toit qui présente des premier et deuxième pans inclinés (41, 68) jointifs s'étendant vers le bas, le premier pan incliné étant disposé au-dessus du deuxième pan incliné. Les premier et deuxième pans inclinés comportent respectivement des première et deuxième traverses d'angle (47, 11) distinctes emboîtées l'une dans l'autre au niveau de la ligne de jonction, la première traverse d'angle (47) comportant une paroi de recouvrement (75) inclinée vers le bas qui recouvre la deuxième traverse d'angle sur toute la longueur des première et deuxième traverses d'angle.

Description

  • La présente invention est relative aux abris à structures de profilés, notamment pour piscines.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un abri comprenant au moins un tronçon à structure de profilés comprenant un toit qui présente au moins des premier et deuxième pans inclinés jointifs au niveau d'une ligne de jonction qui s'étend selon une direction longitudinale, les premier et deuxième pans inclinés s'étendant selon une direction transversale avec une inclinaison de même sens par rapport à l'horizontale, le premier pan incliné étant disposé au-dessus du deuxième pan incliné, lesdits premier et deuxième pans inclinés s'étendant chacun entre deux poutres d'extrémité, chacun des premier et deuxième pans inclinés comportant au moins une plaque de remplissage emboîtée entre lesdites poutres d'extrémité et entre des traverses qui s'étendent entre les poutres d'extrémité dans la direction longitudinale.
  • Le document US-A-6 604 327 décrit un exemple d'un tel abri.
  • La présente invention a notamment pour but de perfectionner les abris de ce type, notamment pour faciliter leur assemblage et en améliorer l'étanchéité.
  • A cet effet, selon l'invention, un abri du genre en question est caractérisé en ce que les premier et deuxième pans inclinés du toit comportent respectivement des première et deuxième traverses d'angle distinctes emboîtées l'une dans l'autre au niveau de la ligne de jonction, la première traverse d'angle comportant une paroi de recouvrement inclinée vers le bas qui recouvre au moins partiellement la deuxième traverse d'angle sur toute la longueur des première et deuxième traverses d'angle,
    en ce que la première traverse d'angle comporte une gorge latérale ouverte vers la deuxième traverse d'angle et ladite deuxième traverse d'angle comporte au moins une partie emboîtée dans ladite gorge latérale,
    en ce que la deuxième traverse d'angle comporte au moins un voile emboîté sous une paroi intermédiaire appartenant à la première traverse d'angle et délimitant ladite gorge latérale vers le haut, ledit voile et ladite paroi intermédiaire s'étendant sur toute la longueur des première et deuxième traverses d'angle,
    et en ce que la première traverse d'angle comporte une gorge de réception de plaque dans laquelle est emboîtée une plaque de remplissage, ladite gorge de réception de plaque étant ouverte vers le haut et comportant un fond percé d'au moins un trou qui débouche dans un passage libre ménagé au dessus de ladite paroi intermédiaire, ce passage libre débouchant vers l'extérieur entre le bord d'extrémité de la paroi de recouvrement et la deuxième traverse d'angle.
  • Grâce à ces dispositions, on facilite l'assemblage des éléments formant le toit de l'abri au niveau des angles entre pans de même sens, on améliore l'étanchéité et on facilite l'évacuation d'eau au niveau de ces angles, même si l'assemblage entre les première et deuxième traverses est amené à jouer au cours du temps.
  • Dans divers modes de réalisation de l'abri selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • la paroi de recouvrement s'étend parallèlement au deuxième pan incliné ;
    • le passage libre est recouvert par une paroi supérieure appartenant à la première traverse d'angle et s'étendant parallèlement au premier pan incliné, cette paroi supérieure étant prolongée vers le bas par ladite paroi de recouvrement ;
    • la gorge de réception de plaque de la première traverse d'angle comporte un fond et une butée décalée par rapport au fond, la plaque de remplissage emboîtée dans ladite gorge de réception de plaque étant ainsi maintenue écartée du fond par ladite butée;
    • le tronçon repose sur des roues non guidées au sol;
    • l'inclinaison du premier pan incliné est inférieure à l'inclinaison du deuxième pan incliné.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un abri selon une forme de réalisation de l'invention, en position déployée,
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, dans la position rétractée de l'abri,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale sur les profilés longitudinaux inférieurs de deux tronçons de l'abri, lorsque ces deux tronçons sont emboîtés l'un dans l'autre,
    • les figures 4 et 5 sont des vues de détail du toit de l'abri,
    • la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4,
    • la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6,
    • et la figure 8 en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 5.
  • Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
  • Les figures 1 et 2 représentent un abri télescopique 1 qui comporte une pluralité de tronçons adjacents 2, 3, 4 déplaçables les uns par rapport aux autres dans une direction longitudinale X. Les tronçons 2, 3, 4 sont ici au nombre de trois mais pourraient être en nombre différent sans sortir du cadre de l'invention.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, le tronçon 4 de l'abri 1 est fixe et les tronçons 2, 3 sont mobiles en translation dans la direction X entre :
    • la position déployée visible sur la figure 1, où les tronçons 2, 3, 4 recouvrent un espace à protéger 6, par exemple une piscine ou autre,
    • et la position rétractée visible sur la figure 2 où les tronçons 2, 3, 4 coopèrent par emboîtement mutuel et découvrent l'espace à protéger 6.
  • Dans l'exemple représenté, le tronçon 2 comporte une paroi d'extrémité 5 généralement amovible tandis que le tronçon 4 ne comporte pas de paroi d'extrémité à l'opposé de la paroi d'extrémité 5 : l'extrémité du tronçon 4 qui est opposé à la paroi d'extrémité 5 pourrait dans ce cas s'appliquer contre un mur d'un bâtiment fixe. Bien entendu, le tronçon 4 pourrait aussi comporter une paroi d'extrémité similaire à la paroi d'extrémité 5.
  • Les tronçons 2, 3, 4 susmentionnés présentent de préférence des structures similaires, avec une même longueur dans la direction longitudinale X et des dimensions légèrement différentes dans le plan perpendiculaire à la direction X pour permettre l'emboîtement mutuel des tronçons 2, 3, 4, le tronçon fixe 4 étant le plus large dans l'exemple représenté.
  • Les différents tronçons 2, 3, 4 peuvent être réalisés par assemblage :
    • de profilés creux en alliage léger ou autres,
    • avec des plaques de remplissage 9 transparentes ou non, par exemple réalisées en polycarbonate ou en Plexiglas® (polymétacrylate de méthyle ou PMMA).
  • Ces plaques de remplissage peuvent présenter par exemple une structure alvéolée formant des canaux parallèles compris dans le plan vertical transversal Y, Z.
  • Les différents profilés utilisés pour les différents tronçons 2, 3, 4 de l'abri peuvent présenter des sections identiques d'un tronçon à l'autre.
  • Chacun des tronçons 2, 3, 4 de l'abri comporte un toit 7 qui s'étend transversalement par rapport à la direction longitudinale X entre deux pans latéraux verticaux 8.
  • Chacun des pans latéraux 8 comporte par exemple une paroi de remplissage 9 bordée par :
    • un profilé inférieur longitudinal 10 qui forme un bord inférieur longitudinal du pan latéral 8,
    • un profilé supérieur longitudinal 11 (formant par exemple une traverse d'angle inférieure d'une jonction entre deux pans, comme il sera décrit ci-après),
    • un montant arrière 12, à l'extrémité du tronçon qui est la plus éloignée de la paroi d'extrémité 5,
    • et un montant avant 13 à l'autre extrémité du tronçon considéré.
  • Comme représenté plus en détail sur la figure 3, chaque profilé inférieur longitudinal 10 de chaque tronçon 2, 3, 4 peut présenter par exemple une forme générale sensiblement rectangulaire, avec :
    • une paroi supérieure horizontale 14 dans laquelle est ménagée une gorge 15 ouverte vers le haut où est emboîtée la paroi 9 de polycarbonate,
    • une paroi latérale extérieure 16 sensiblement verticale, orientée vers l'extérieur de l'abri et formant par exemple une paroi pleine,
    • une paroi latérale intérieure 17 sensiblement verticale, orientée vers l'intérieur de l'abri et présentant par exemple une gorge latérale 18 sur toute sa longueur,
    • et une extrémité inférieure 19 dans laquelle débouche une gorge 20 ouverte vers le bas, la gorge 20 pouvant également être ouverte sur toute la longueur du profilé inférieur longitudinal 10.
  • Dans les gorges verticales 20 des profilés inférieurs longitudinaux sont montées des roues 21 qui sont rotatives autour d'axes horizontaux transversaux Y perpendiculaires à l'axe X. Les roues 21 peuvent être en forme de disques horizontaux, le cas échéant avec une périphérie élargie. Elles peuvent être réalisées par exemple en matière synthétique, notamment en polyamide 6-6 renforcées ou non de fibres de verre ou autre, moulée autour d'un moyeu central métallique 22 dont les extrémités tourillonnent respectivement sur les parois latérales 16, 17 du profilé 10.
  • Plus particulièrement, les extrémités du moyeu 22 peuvent comporter chacune une gorge annulaire 23 qui délimite une tête élargie 24 emboîtée dans un canal 25 de la paroi latérale correspondante 16, 17. Le canal 25 en question peut communiquer avec la gorge verticale 20 par une fente 26 plus étroite que la tête élargie 24.
  • Les roues 21 reposent sur le sol 27 en permettant ainsi le déplacement du tronçon d'abri correspondant dans la direction longitudinale X. On notera que les roues 21 ne sont pas guidées par des rails au sol ou autres.
  • Par ailleurs, des galets 28 sont montés rotatifs dans les gorges latérales 18 de chaque tronçon (ces galets peuvent toutefois être omis pour le tronçon 2 de plus petite largeur, dans lequel ne s'emboîte aucun autre tronçon).
  • Les galets 28 sont montés rotatifs autour d'axes verticaux Z et peuvent présenter une forme générale de disques horizontaux à périphérie élargie. Les galets 28 peuvent être par exemple moulés en matière synthétique, notamment en polyamide 6-6 renforcée ou non par des fibres de verre ou autres, moulée sur un moyeu 29 métallique dont les extrémités tourillonnent sur les parois du profilé qui délimite la gorge latérale 18 vers le haut et vers le bas.
  • Plus particulièrement, les extrémités du moyeu 29 peuvent présenter chacune une gorge annulaire 30 qui délimite une tête élargie 31 engagée dans un canal 32 formé dans le profilé 10, ce canal 32 débouchant dans la gorge latérale 18 par une fente longitudinale 33 plus étroite que la tête élargie 31 du moyeu.
  • Les galets 28 font saillie hors des gorges latérales 18 vers l'intérieur de l'abri, de manière à pouvoir rouler contre la paroi latérale 16 correspondante du tronçon adjacent de l'abri lors d'un déplacement relatif entre les tronçons dans la direction X (la paroi 16 forme ainsi une surface de roulement pour les galets 28). Avantageusement, on prévoit un certain jeu entre les galets 28 et la paroi latérale 16 adjacente, ce qui contribue à éviter les coincements entre tronçons lors de leurs mouvements.
  • Comme représenté sur les figures 1 et 2, le toit 7 de l'abri peut comporter dans sa partie centrale, deux pans inclinés 40, 41 qui sont jointifs au niveau d'un faîtage 42 s'étendant selon la direction longitudinale X. Chaque pan incliné 40, 41, s'étend selon la direction transversale Y, perpendiculaire à la direction X, avec une relativement faible inclinaison par rapport à l'horizontale (par exemple de 5 à 15°).
  • Chacun des pans inclinés comporte une pluralité de plaques de remplissage 9 emboîtés entre des poutres d'extrémité 43 et entre des traverses 44, 45, 46, 47 qui s'étendent dans la direction longitudinale X entre les poutres d'extrémité et qui sont fixés auxdites poutres d'extrémité.
  • Comme représenté plus en détail sur la figure 4, les deux pans inclinés 40, 41 du toit présentent un certain nombre de traverses courantes 44 et, au niveau du faîtage 42, respectivement deux traverse de faîtage 45, 46 qui sont emboîtées l'une dans l'autre.
  • Comme représenté sur la figure 6, chacune des traverses de faîtage 45, 46 comporte une gorge de réception de plaque 48 dans laquelle est emboîtée l'une des plaques de remplissage 9, les gorges de réception de plaque 48 des deux traverses de faîtage étant inclinées vers le bas respectivement avec les mêmes inclinaisons que les pans inclinés 40, 41 auxquels elles appartiennent.
  • La première traverse de faîtage 45 comporte une paroi supérieure plane 49 qui s'étend parallèlement au pan incliné correspondant 40 et qui délimite vers le haut la gorge de réception de plaque 48 de la première traverse de faîtage 45. Cette paroi supérieure 49 est prolongée, vers la deuxième traverse de faîtage 46, par une paroi de recouvrement 50 qui délimite partiellement une gorge latérale 51 ouverte vers ladite deuxième traverse de faîtage 46 sur toute la longueur des traverses de faîtage 45, 46.
  • Cette paroi de recouvrement 50 s'étend parallèlement au pan incliné 41 et elle est disposée dans le prolongement d'une paroi supérieure 52 appartenant à la deuxième traverse de faîtage 46 et délimitant une gorge de réception de plaque 48 identique à la gorge 48 susmentionnée qui reçoit une autre plaque de remplissage 9. La paroi supérieure 52 s'étend parallèlement au pan incliné 40.
  • La gorge latérale 51 de la première traverse de faîtage 45 est délimitée, outre par la paroi de recouvrement 50 :
    • par une paroi de fond 53 qui s'étend dans un plan vertical X, Z,
    • et par une paroi inférieure 54 s'étendant vers la deuxième traverse de faîtage 45.
  • La paroi inférieure 54 peut le cas échéant présenter, à son extrémité libre, un rebord 55 orienté vers le haut.
  • Dans la gorge latérale 51 est emboîté un tenon 56 qui appartient à la deuxième traverse de faîtage 45 et qui s'étend de préférence sur toute la longueur de ladite gorge latérale 51.
  • Le tenon 56 comporte :
    • une paroi supérieure 57 sur laquelle repose la paroi de recouvrement 50,
    • une paroi de fond 58 parallèle à la paroi de fond 53 et venant en appui contre ladite paroi de fond 53,
    • et une paroi inférieure 59 présentant de préférence une section de forme extérieure convexe arrondie pour faciliter l'emboîtement du tenon 56 dans la gorge latérale 51. La paroi inférieure 59 du tenon peut présenter, en regard du rebord 55, une légère rainure 59a permettant un encliquetage doux dudit rebord 55 dans ladite rainure 59a.
  • Un joint 60 en matière synthétique, par exemple en mousse, peut être fixé notamment par emboîtement sous la paroi de recouvrement 50 et venir s'appliquer contre la paroi supérieure du tenon. Dans l'exemple représenté, ladite paroi 57 présente, vers la paroi d'extrémité 58, un décrochement 57a vers le bas, contre lequel s'appuie le joint 60.
  • Par ailleurs, chaque gorge de réception de plaque 48 est délimitée, outre par la paroi supérieure 49, 52 :
    • par une paroi inférieure 62, 63 qui peut éventuellement comporter un joint en matière synthétique 61 identique ou similaire au joint 60 susmentionné, en contact étanche avec la plaque de remplissage 9 correspondante,
    • et par une paroi de fond 64,65.
  • Chaque gorge de réception de plaque 48 comporte en outre, par exemple sur sa paroi inférieure 62,63, une butée 66 contre laquelle s'appuie une des extrémités de la plaque de remplissage 9 emboîtée dans ladite gorge de réception de plaque. On garantit ainsi que chaque plaque 9 est maintenue écartée du fond 64,65 de la gorge de réception de plaque, ce qui délimite un passage libre 48a au niveau de l'extrémité supérieure de chaque plaque de remplissage 9, sur toute la longueur des traverses de faîtage 45,46.
  • Comme représenté sur les figures 6 et 7, les canaux 67 formés par les plaques de remplissage 9 communiquent avec le passage libre 48a susmentionné et ce passage libre communique avec un espace creux, respectivement 45a, 46a, par des trous 64a, 65a ménagés dans les fonds des gorges de réception de plaque 48. Ces espaces creux 45a, 46a, communiquent à leur tour avec l'intérieur creux des poutres d'extrémité 43 qui communiquent avec l'air libre au moins par la partie inférieure de l'abri, en assurant ainsi une certaine ventilation des passages libres 48a.
  • Comme on le voit sur la figure 7, les poutres d'extrémité 43 de chaque tronçon de l'abri comportent également des gorges de réception de plaques 48 identiques ou similaires aux gorges décrites précédemment, qui reçoivent les bords des plaques de remplissage 9 s'étendant dans le plan transversal Y, Z. Ces gorges de réception de plaques 48 des poutres d'extrémité 43 présentent également des butées 66 identiques ou similaires aux butées déjà décrites, de façon à garantir l'existence de passages libres 48a entre le bord de chaque plaque 9 et le fond des gorges 48 des poutres d'extrémité 43.
  • Par ailleurs, comme représenté sur la figure 5, chaque pan incliné 40, 41 du toit se prolonge vers le bas par un pan coupé 68 qui présente une inclinaison relativement importante par rapport à l'horizontale, par exemple d'environ 45 degrés, ce pan coupé s'étendant vers le bas jusqu'au pan latéral 8 correspondant.
  • Le pan coupé 48 comporte une plaque de remplissage 9 emboîtée entre deux poutres d'extrémité 69 et entre deux ensembles de traverses d'angle au niveau des jonctions 70 avec le pan incliné 40, 41 correspondant et avec la pan latéral 8 correspondant. Ces ensembles de traverses d'angle comprennent chacun une traverse d'angle inférieure 11 déjà mentionnée et une traverse d'angle supérieure 47.
  • Comme représenté plus en détail sur la figure 8, la traverse d'angle supérieure 47 peut se présenter sous la forme d'un profilé creux en alliage léger qui comporte une paroi supérieure 71 délimitant vers le haut une gorge de réception de plaque 48 similaire à celles décrite précédemment. La paroi supérieure 71 s'étend parallèlement au pan incliné 40, 41 correspondant dans l'exemple représenté (ou au pan coupé 68 dans le cas de la jonction 70 entre le pan coupé 68 et le pan latéral 8 correspondant).
  • La gorge de réception de plaques 48 est délimitée vers le bas par une paroi inférieure 72 appartenant à la traverse supérieure 47, et latéralement par un fond 73 avantageusement percé de trous 74. Comme décrit précédemment, la paroi inférieure 72 peut comporter un joint 61 identique ou similaire aux joints 61 susmentionnés, qui vient s'appliquer contre la plaque de remplissage 9 avec étanchéité. La gorge 48 peut également comporter une butée 66, par exemple formée sur la paroi inférieure 72, pour maintenir la plaque de remplissage 9 écartée du fond 73 et délimiter ainsi un passage libre 48a entre l'extrémité inférieure de la plaque de remplissage 9 et le fond 73.
  • On garantit ainsi l'évacuation par les trous 74, de l'eau qui aurait pu, le cas échéant, s'infiltrer dans la gorge 48.
  • La paroi supérieure 71 de la traverse d'angle supérieure 47 est par ailleurs prolongée vers le bas par une paroi de recouvrement 75 qui s'étend parallèlement au pan coupé 69 (ou au pan latéral dans le cas de la jonction 70 inférieure). De plus, la traverse d'angle supérieure 47 peut également comporter une gorge latérale 76 ouverte vers la traverse d'angle inférieure 11, cette gorge 76 pouvant être délimitée par exemple :
    • vers le haut, par une paroi intermédiaire 78 qui peut s'étendre parallèlement au pan inclinés correspondant 40, 41 (ou au pan coupé 68 dans le cas de la jonction 70 inférieure),
    • vers le pan incliné 40, 41 (ou vers le pan coupé 68 dans le cas de la jonction 70 inférieure), par une paroi de fond 77, et
    • vers le bas par une paroi inférieure 80 pouvant, le cas échéant, présenter une extrémité libre coudée qui s'étend parallèlement au pan coupé 68 (ou parallèlement au pan latéral 8 dans le cas de la jonction 70 inférieure).
  • La paroi intermédiaire 78 peut avantageusement comporter une rainure 79, par exemple de section arrondie, ouverte vers le bas.
  • La traverse d'angle inférieure 11, quant à elle, comporte une gorge de réception de plaque 81 ouverte vers le bas, qui reçoit la plaque de remplissage 9 du pan coupé 68 (ou du pan latéral 8 dans le cas de la jonction 70 inférieure), cette gorge de réception de plaque 81 pouvant, le cas échéant, comporter un joint de matière synthétique 61, tels que ceux décrits précédemment. La traverse d'angle inférieure 11 comporte en outre un corps 82 qui prend appui contre l'extrémité libre de la paroi inférieure 80 susmentionnée, et un voile 83 qui s'étend sur toute la longueur de la traverse inférieure 11 dans la direction X et qui présente, à son extrémité libre, une nervure 84 emboîtée dans la rainure 79 de la paroi intermédiaire 78. La nervure 84 peut avantageusement présenter une section complémentaire de la section de la rainure 79.
  • L'eau qui peut éventuellement être évacuée par les trous 74 susmentionnés peut s'écouler sur la paroi intermédiaire 78 et le voile 83 qui s'étendent vers le bas sensiblement parallèlement au pan incliné 40, 41 (ou au pan coupé 68 dans le cas de la jonction 70 inférieure), puis sous le bord d'extrémité de la paroi de recouvrement 75 qui n'est pas jointif avec la traverse d'angle inférieure 11.
  • On notera que, dans un même plan transversal Y, Z, les poutres d'extrémité 43 peuvent être sont assemblées entre elles et avec les poutres d'extrémité 69 par des équerres métalliques ou similaires, et les poutres 69 peuvent être assemblées de même avec les montants 12, 13 (qui sont eux-mêmes des poutres d'extrémité). Même si ces assemblages jouet au cours du temps du fait des efforts appliqués à l'abri ou du fait des variations thermiques, le montage des traverses de faîtage et d'angle garantit un maintien de l'étanchéité de l'abri et évite des concentrations de contraintes qui pourraient être nuisibles à certaines parties de la structure ou aux plaques de remplissage.

Claims (6)

  1. Abri comprenant au moins un tronçon (2, 3, 4) à structure de profilés comprenant un toit (7) qui présente au moins des premier et deuxième pans inclinés (40, 41, 68 ; 68, 8) jointifs au niveau d'une ligne de jonction (70) qui s'étend selon une direction longitudinale (X), les premier et deuxième pans inclinés s'étendant selon une direction transversale (Y) avec une inclinaison de même sens par rapport à l'horizontale, le premier pan incliné (40, 41 ; 68) étant disposé au-dessus du deuxième pan incliné (68 ; 8), lesdits premier et deuxième pans inclinés s'étendant chacun entre deux poutres d'extrémité (43, 69 ; 69, 12, 13), chacun des premier et deuxième pans inclinés comportant au moins une plaque de remplissage emboîtée entre lesdites poutres d'extrémité et entre des traverses (44, 45, 46, 47, 11, 10) qui s'étendent entre les poutres d'extrémité dans la direction longitudinale,
    caractérisé en ce que les premier et deuxième pans inclinés du toit comportent respectivement des première et deuxième traverses d'angle (47, 11) distinctes emboîtées l'une dans l'autre au niveau de la ligne de jonction (70), la première traverse d'angle (47) comportant une paroi de recouvrement (75) inclinée vers le bas qui recouvre au moins partiellement la deuxième traverse d'angle (11) sur toute la longueur des première et deuxième traverses d'angle,
    en ce que la première traverse d'angle (47) comporte une gorge latérale (76) ouverte vers la deuxième traverse d'angle (11) et ladite deuxième traverse d'angle (11) comporte au moins une partie (83) emboîtée dans ladite gorge latérale (76),
    en ce que la deuxième traverse d'angle (11) comporte au moins un voile (83) emboîté sous une paroi intermédiaire (78) appartenant à la première traverse d'angle (47) et délimitant ladite gorge latérale (76) vers le haut, ledit voile (83) et ladite paroi intermédiaire (78) s'étendant sur toute la longueur des première et deuxième traverses d'angle (47, 11),
    et en ce que la première traverse d'angle (47) comporte une gorge de réception de plaque (48) dans laquelle est emboîtée une plaque de remplissage (9), ladite gorge de réception de plaque (48) étant ouverte vers le haut et comportant un fond (73) percé d'au moins un trou (74) qui débouche dans un passage libre ménagé au dessus de ladite paroi intermédiaire (78), ce passage libre débouchant vers l'extérieur entre le bord d'extrémité de la paroi de recouvrement (75) et la deuxième traverse d'angle (11).
  2. Abri selon la revendication 1, dans lequel la paroi de recouvrement (75) s'étend parallèlement au deuxième pan incliné (68 ; 8).
  3. Abri selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le passage libre est recouvert par une paroi supérieure (71) appartenant à la première traverse d'angle et s'étendant parallèlement au premier pan incliné (40, 41 ; 68), cette paroi supérieure (71) étant prolongée vers le bas par ladite paroi de recouvrement (75).
  4. Abri selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gorge de réception de plaque (48) de la première traverse d'angle (47) comporte un fond (73) et une butée (66) décalée par rapport au fond, la plaque de remplissage (9) emboîtée dans ladite gorge de réception de plaque (48) étant ainsi maintenue écartée du fond par ladite butée.
  5. Abri selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tronçon repose sur des roues non guidées au sol.
  6. Abri selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'inclinaison du premier pan incliné (40, 41 ; 68) est inférieure à l'inclinaison du deuxième pan incliné (68 ; 8).
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