WO2017153352A1 - Paroi composite pour la construction d'un bâtiment, ainsi qu'ensemble de construction d'un bâtiment comportant une telle paroi composite - Google Patents

Paroi composite pour la construction d'un bâtiment, ainsi qu'ensemble de construction d'un bâtiment comportant une telle paroi composite Download PDF

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WO2017153352A1
WO2017153352A1 PCT/EP2017/055215 EP2017055215W WO2017153352A1 WO 2017153352 A1 WO2017153352 A1 WO 2017153352A1 EP 2017055215 W EP2017055215 W EP 2017055215W WO 2017153352 A1 WO2017153352 A1 WO 2017153352A1
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WO
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composite wall
composite
insulation layer
building
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/055215
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English (en)
Inventor
Edouard BUREL
Thierry PAUGET
Original Assignee
Art Metal Charpente
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Publication date
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    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
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    • E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls

Definitions

  • the present invention relates to a composite wall for the construction of a building. It also relates to a building assembly of a building, comprising at least one such composite wall.
  • the invention is more specifically concerned with composite walls, comprising an insulation layer, rigid or semi-rigid, for example consisting of a polyurethane foam, this insulation layer being generally sandwiched between two facing panels, parallel and aligned, often derived from wood, concrete or plaster, or metal.
  • This type of wall is traditionally designated by the acronym SIP (corresponding to the English expression "Structural Insulated Panel”).
  • SIP structural Insulated Panel
  • Such "SIP” walls have remarkable interests. In fact, thanks to their insulating core, they have higher insulation values than traditional wooden or concrete constructions. In addition, these "SIP” walls offer better control of air leaks, faster execution of construction and a reduction of waste produced on site.
  • the "SIP" composite walls currently on the market have technical limitations, related to the very constitution of these walls. Indeed, the attachment of these walls to a supporting structure of a building is not satisfactory: the use of nails, screws or even glue, to secure the supporting structure to the wall facing panel of the wall leads than a weak fixing, with risks of separation, especially over time. And the use of longer fasteners, such as through pegs, which traverse the entire thickness of the insulation layer to attach to the exterior cladding panel of the composite wall, leads to the establishment of bridges between the inner and outer sides of the composite wall.
  • GB-A-2,243,167 discloses a composite wall which comprises an insulating block, for example expanded polystyrene, whose inner face, ie the face intended to be turned towards the interior of a building incorporating the wall composite, is covered with an inner facing, glued against this inner face.
  • This composite wall also comprises first horizontal inserts, which are arranged at the inner face of the insulating block.
  • the composite wall also comprises second horizontal inserts, which are arranged at the outer face of the insulating block and in which are engaged bolts for fixing to the composite wall an outer structure such as a steel frame or corrugated sheets .
  • the first inserts are connected to the second inserts by mechanical fasteners which pass through the insulating block over its entire thickness between its inner and outer faces, to secure the inner facing to the second inserts.
  • mechanical fasteners create thermal bridges between the inner and outer sides of this composite wall.
  • the object of the present invention is to propose new composite walls, which allow improved performance with regard to their attachment to a bearing structure.
  • the subject of the invention is a composite wall for the construction of a building, as defined in claim 1.
  • the invention also relates to a building assembly of a building, as defined in claim 13.
  • the invention significantly increases the fixing of the composite wall on a supporting structure, inside or outside, of a building by allowing the use of fasteners, such as screws, nails, dowels, etc. ., which will engage in one or more dedicated inserts, provided in the insulation layer of the composite wall.
  • these inserts extend horizontally and, as they connect the opposite edges of the composite wall between which they extend, they allow to be engaged by a fastener at any point of their horizontal extent: it is understood that it is very easy and quick to fix the composite wall to a constituent of the supporting structure, in particular whatever the relative horizontal positioning between the composite wall and the supporting structure.
  • the presence of the insert or inserts does not significantly affect the thermal insulation performance of the composite wall according to the invention insofar as part of the insulation layer is interposed between the or each insert and the face of the insulation layer which, in use, is turned away from the constituent of the carrier structure to which the composite wall is attached.
  • no significant thermal bridge is created between the two faces of the insulation layer and, more generally, between the outer and inner faces of the composite wall, and neither by the inserts, which are isolated by the insulation layer vis-à-vis the face of the latter turned away from the constituent of the carrier structure to which the composite wall is connected by the fixing elements ,, nor by these fasteners which are engaged since the aforementioned constituent to the inserts.
  • the inserts of the composite wall according to the invention contribute to the structural strength of this composite wall. Indeed, beyond their resistance intrinsically individual, these inserts are arranged in the insulation layer which can advantageously act on these inserts as a stiffener by increasing the structural strength within the composite wall. It is therefore understood that the inserts provide a substantial or almost total share of the overall structural strength of the composite wall, to which potentially participate the insulation layer and, where appropriate, the inner and / or outer facings. In particular, in particular by acting on the shape of the inserts and / or their depth of arrangement in the thickness of the insulation layer, the inserts give the composite wall a high resistance to bending and / or tearing. .
  • the composite wall according to the invention may not include internal facing and / or external facing, preassembled to the insulation layer on its inner and outer faces respectively: once the composite wall is integrated into the building, a coating can then be directly applied to the inner and / or outer faces of the insulation layer.
  • the composite wall includes an inner facing and / or an outer facing
  • the latter may at least partly be provided in the form of rigid panels between which the insulation layer is reported during the manufacture of the composite wall according to the invention, either in the form of parts provided with openings, such as lattices or meshes, whose openings are at least partially filled by the insulation layer, or in the form of flexible coating parts reported to the precoated insulation layer, these coating parts being for example veils or films: in all cases, the facings may as well be to be coated with a finish, such as paint or upholstery, that already be carrying such a finish.
  • a finish such as paint or upholstery
  • composite walls arranged one above the other are advantageously sized to be provided on the same level or floor of the building: in other words, to achieve a wall section of a given level or floor, two or three composite walls are arranged one above the other, which allows, among other things, to easily adjust the altimetry of the building, to quickly position any openings in the wall, to reduce the duration of the construction and to optimize the composite wall falls required for the complete building.
  • FIG. 1 is a perspective view of a composite wall according to the invention.
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, illustrating an alternative embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a building assembly according to the invention, including several composite walls of FIG. 1;
  • Figure 9 is a section along the line IX-IX of Figure 8.
  • FIG. 10 is a view similar to Figure 3, illustrating a variant of the composite wall according to the invention.
  • Figures 1 1 and 12 are views similar to Figure 7, illustrating two variants of the construction assembly, according to the invention.
  • Figures 13 and 14 are views similar to Figure 2, illustrating two respective variants of the composite wall, according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 show a composite wall 10 intended to be used for the construction of a building, being intended to be related to a supporting structure of this building, this bearing structure being considered, for the rest of the description of the composite wall 10, as being arranged inside the aforementioned building.
  • the wall 10 has two dimensions much larger than its third dimension, the latter corresponding to the thickness of the wall.
  • the wall 10 thus has two opposite main faces, namely an inner face 101 intended to be turned towards the interior of the building constructed with the wall, and an outer face 10E intended to be turned towards the outside of this building.
  • the inner 101 and outer 10E faces are separated from each other by the thickness of the wall 10.
  • the wall 10 has four edges 10A, 10B, 10C and 10D, which each connect the inner faces 101 and outer 10E of the wall 10 and succeed each other around this wall.
  • edges 10B and 10D which may be described as side edges, are opposite and parallel to one another and, when the wall 10 is used for the construction of a wall section of the building, these side edges 10B and 10D extend according to the inclination of this piece of wall, that is to say either strictly vertical or inclined relative to the vertical.
  • the edges 10A and 10C which may be termed front edges, are opposite and parallel to one another, being connected to each other by each of the side edges 10B and 10D.
  • the front edges 10A and 10C extend horizontally, one of them being turned upward while the other is turned downwards. .
  • the composite wall 10 comprises two faces 11 and 12, which are parallel to each other and aligned with each other, so as to delimit between them a space substantially parallelepipedic.
  • the cladding 1 1 is called inner facing, in the sense that it is intended to be positioned towards the inside of the building constructed with the wall, in other words in the sense that its face turned away from the cladding 12 constitutes at least most of the inner face 101 of the wall 10.
  • the facing 12 is called outer facing, in the sense that it is intended to be positioned towards the outside of the aforementioned building, in other words in the sense that its face turned to the opposite of the facing 1 1 constitutes at least the bulk of the outer face 10E of the wall 10.
  • the wall 10 also comprises a layer 13, rigid or semi-rigid, which is interposed between the facings 1 1 and 12, connecting the respective faces of the faces 1 1 and 12 facing one another.
  • the layer 13 constitutes an insulation layer, mainly thermal but also phonic, for the composite wall 10.
  • the insulation layer 13 may be made of various materials, without limitation.
  • this layer 13 consists of a polyurethane foam, a polyisocyanurate foam, a polyethylene foam, an epoxy foam, a polystyrene foam, expanded polystyrene, glass fibers and of rock, cork, cellulose wadding, etc.
  • the layer 13 may also include clay or composite rock aggregates.
  • the insulation layer 13 is made of natural foam based on wood tannin resin, such a foam having substantially the same thermal insulation characteristics as a polyurethane foam, with the advantage of to be more ecological and to better withstand fire.
  • the material constituting the insulation layer 13 is additive and / or treated, in particular to render it flame retardant.
  • this layer 13 may also be monolithic, thus forming a "monolayer", that be “multilayer” consisting of a superposition of several thicknesses of material.
  • the material or materials constituting the insulating layer 13 provide the latter, in addition to an important thermal insulating power, a certain structural rigidity, including a flexural strength, and stability over time.
  • the facings 11 and 12 are solid rigid panels, which are made of polymer, or wood, solid or in the form of particles such as OSB particles, or composite concrete, which is based on aggregates of glass, rock, wood, etc. and which is armed or not with a fiber mesh, or composite gypsum, such as gypsum board type "gypsum / cellulose" or other, or metal especially in the form of metal cladding.
  • Such panels for the panels 1 1 and 12 make it possible to manufacture the composite wall 10 by placing between these panels, by any appropriate technique, the layer 13 which is then shaped by these panels.
  • the facings 11 and 12 are made of flexible covering pieces, such as a web, for example a nonwoven web, or a film, for example a film of paper or aluminum or plastic or bituminous or sticker.
  • a web for example a nonwoven web
  • a film for example a film of paper or aluminum or plastic or bituminous or sticker.
  • Such coating parts make it possible to manufacture the composite wall 10 by bringing these coating parts back onto the layer 13 previously shaped by any appropriate technique.
  • these flexible covering pieces have a much lower thickness than the panels envisaged above for the first type of embodiment.
  • each of the claddings 11 and 12 consists of a part provided with openings, such as a mesh piece 11, 12M, in particular a lattice or a mesh. , in particular fiberglass or synthetic fibers or metal, or such as a nonwoven web, as mentioned above.
  • openings such as a mesh piece 11, 12M, in particular a lattice or a mesh.
  • fiberglass or synthetic fibers or metal or such as a nonwoven web, as mentioned above.
  • the embodiment of these parts provided with opening is not limiting as long as they have characteristics of tear resistance and very low elasticity and, especially, that the openings, in particular the meshes and / or the interstices of these parts 1 1 M and 12M are partially or completely filled by the insulating layer 13, these parts can thus be found all or part embedded on the surface of the layer 13.
  • the parts 1 1 M and 12M provide bending strength to the wall composite, while being less thick and better integrated with the insulation layer 13 than the aforementioned panels.
  • the inner facing 1 1 may be of the same type and made of the same material as the outer face 12, but, alternatively, these facings may be of different type and / or have different constituent materials. In the latter case, the retained materials are advantageously provided to eliminate the two-leaf effect between the inner faces 101 and outer 10E of the composite wall.
  • the interior 1 1 and / or outer facing 12 may have a multilayer structure.
  • the panels 1 1 1 and 12 can be finished, in particular being intended to be directly coated or painted or covered with wallpaper once the composite wall 10 is integrated into the building.
  • these facings 1 1 and 12 already have a finish before the composite wall 10 is integrated into the building.
  • the composite wall 10 forms a sandwich structure, in the sense that, in the thickness direction of the composite wall 10, one directly succeeds the face of the facing 1 1 facing away from the facing 12, the thickness of the facing 1 1, the face of the facing 1 1 facing the facing 12, a face 131 of the layer 13, the thickness of the layer 13, a face 13E of the layer 13, the facing face 12 facing towards the facing 1 1, the thickness of the facing 12, and the face of the facing 12 facing away from the facing 1 1.
  • This sandwich structure is made between most of the inner face 101 and most of the outer face 10E of the composite wall 10, specific arrangements being provided along the edges 10A to 10D of this wall, as detailed below. below.
  • the layer 13 forms, on its front edge 10A, a first relief 13A which extends in length on this frontal edge 10A by connecting side to side 10B and 10D.
  • the layer 13 forms a second relief 13C which connects the side edges 10B and 10D to one another: as can be seen in FIG. 2, the reliefs 13A and 13C are substantially complementary. from each other, for reasons that will appear a little further.
  • the relief 13A is, in the portion of the layer 13 facing the facing 12, projecting from the corresponding ends of the faces 1 1 and 12 while this relief is, in the part of the layer 13 facing the facing 1 1, set back from the corresponding ends of the facings: this embodiment is not limiting of the invention, other forms may be envisaged for the reliefs 13A and 13C as long as the respective shapes of these reliefs are complementary to one another.
  • the insulation layer 13 is, along the side edge 10D, partially set back from the corresponding ends of the facings 11 and 12: along this side edge 10D, the layer 13 is thus provided with a mortise 13D connecting one to the other the front edges 10A and 10C.
  • the layer 13 is provided with a pin 13B which extends along the side edge 10B connecting the front edges 10A and 10C to each other for reasons which will appear further, this pin 13B is provided substantially complementary to the mortise 13D.
  • the post 13B is made in the form of a part distinct from the remainder of the layer 13 and attached thereto in an appropriate housing of the corresponding lateral edge of the layer 13: thus, this pin 13B can advantageously be a structural element contributing to the stability and rigidity of the building constructed with the wall 10. This being, as a variant not shown, the pin 13B may be partially or completely integral with the rest of the layer 13.
  • the composite wall 10 is provided with two plates 14 which run along the side edge 10D by connecting the front edges 10A and 10C to one another.
  • Each plate 14 is, in part, projecting from the corresponding ends of the panels 1 1 and 12 along the side edge 10D, and partly recessed from these ends of the panels 1 1 and 12, being both arranged in the layer 13 and contigée respectively to the facings 1 1 or 12, as clearly visible in Figure 2.
  • only one of the two plates 14 may be provided.
  • the pad or pads 14 are made of identical or similar materials to those of the panels 1 1 and 12. In particular, they can be made with a veil and / or a mesh. The size of these wafers is adapted according to their constituent material.
  • the composite wall 10 also includes inserts 15 which here are provided in two copies.
  • Each insert 15 connects the side edges 10B and 10D of the wall 10 one to the other, being arranged between the facings 11 and 12, in the layer 13: more specifically, part of the layer 13 is interposed, in the direction of the thickness of the wall 10, between the facing 12 and each insert 15, while each insert 15 is joined in direct contact with the facing 1 1, that is to say without interposition of the layer 13 between the facing 1 1 and each insert 15.
  • each insert 15 has at its end facing the inner face 101 of the wall 10, an end surface 151 which is flush with the face 131 of the layer 13, while the end of each insert 15 , facing the outer face 10E of the wall 10, is separated from the face 13E of the layer 13 by an interposition portion thereof.
  • each insert 15 is permanently bonded to the layer 13.
  • each insert 15 is for example, during the manufacture of the wall 10, embedded in the layer 13, except for its end surface 151.
  • reservations can be delimited by the layer 13 during its conformation, each of these reservations being provided to receive, in a complementary manner, one of the inserts 15 which, thereafter, are reported and, where appropriate, fixed in particular by gluing .
  • each of the inserts 15 is, in a way, trapped in the layer 13, the rigid or semi-rigid material constituting the latter then acting as a stiffener inserts, which increases strongly the structural strength provided by the inserts 15 in the wall 10, in particular in compression, bending and tearing.
  • each of the inserts 15 provides a significant or even essential part of the overall structural strength for the wall 10, each of these inserts 15 thus being qualified as a structural insert.
  • the inserts 15 are, within the wall 10, advantageously evenly distributed in the direction parallel to the side edges 10B and 10D, respectively being located at a distance from the nearest frontal edge 10A or 10C. two.
  • each of the inserts 15 extends horizontally between the side edges 10B and 10D of the wall.
  • each insert 15 is designed, in particular by its shape and its constituent material, to be engaged by a fastener, such as a screw, a nail, ankle, etc. , for fixing the wall 10 to a load-bearing structure of the building, as explained in detail later.
  • each insert 15 is preferably metallic, it being noted that, alternatively, other constituent materials are conceivable, in particular wood or polymers, in particular polymers having tear resistance capabilities.
  • each insert 15 is made in the form of a strip whose longitudinal direction extends horizontally. in service.
  • One of the two opposite major faces of the strip forming each insert 15 is constituted by the end surface 151 and the thickness direction of this strip is the same as the thickness direction of the composite wall 10.
  • this building assembly 100 corresponds to a portion of a multi-storey building B or, more generally, several levels.
  • the assembly 100 considered here comprises a carrier structure 1 10 which, in the example considered, is internal, that is to say which is arranged inside the building B.
  • carrier structure 1 10 includes components which are, inter alia, vertical posts 1 1 1, horizontal beams 1 12 and horizontal beams 1 13.
  • the building assembly 100 also includes two wall panels 120 and 130, orthogonal to each other. These wall sections 120 and 130 are supported by the supporting structure 1 10.
  • the supporting structure 1 10 is the framework of the building B, receiving the wall filling which includes the wall panels 120 and 130.
  • each wall section 120, 130 which extends vertically on two levels, includes several examples of the composite wall 10.
  • the composite walls 10 of each wall panel 120, 130 are assembled, on the one hand, in the horizontal extension of each other and, on the other hand, in the vertical extension of each other, as presented in more detail below, while being related to the supporting structure 1 10.
  • the horizontal assembly of the composite walls 10 for each of the wall sections 120 and 130 is achieved by assembling between the pin 13B of one of the composite walls 10 of the wall section with the mortise 13D of another of these walls, as 6 each of these "tenon-mortise” type assemblies is secured by attached fasteners, such as screws, nails, glue, etc., which are not shown in FIG.
  • the "tongue-and-groove” type assembly also leads, along each of the side edges of the walls 10 thus assembled, to the plates 14 on either side of the pin 13B and the mortise 13D assembled.
  • one of the plates 14 forms a horizontal connecting piece between the respective faces 1 1 of the two assembled walls 10, overlapping the joint between these two facings 1 1, and the other of these plates 14 form a horizontal connecting piece between the respective faces 12 of the two assembled walls, overlapping the joint between these two facings 12.
  • the plates 14 are, all along each of the side edges of the walls 10, attached to the two assembled walls, both on the one hand and on the other. other of the joint between their faces 1 1 and on both sides of the joint between their facings 12, thus avoiding any risk of cracking or tearing at these joints.
  • the wafers 14 are made with a veil or a mesh, they can extend widely inside the composite wall, against the faces 1 1 and / or 12, which strengthens the resistance to tearing these pads bring at the joints between the facings.
  • the insulation layer 13 of the walls 10 has arrangements of shapes for the complementary junction of the walls 10 at their assembling one above the other: these arrangements are, on one of the front edges, the relief 13A and, on the opposite frontal edge, the relief 13C junction complementary to the relief 13A, the term "relief" to be heard in the broad sense and covering recessed and / or bumps and / or flat as long as these arrangements cooperate with each other by complementary shapes when assembling the walls one above the other.
  • junction reliefs such as the reliefs 13A and 13C shown in the figures
  • the specific geometry of these junction reliefs can be various , without having to be constant along the front edges, or even locally interrupted one or more times along the front edges, one of the multiple possible embodiments for the reliefs 13A and 13C being indicated by dashed lines only in the figure 2.
  • each of these fastening elements 140 connect the supporting structure 1 10 to each wall 10 attached to this supporting structure, in order to fix them to one another: more specifically, each of these fastening elements 140 is engaged through the supporting structure 1 10, for example through the post 1 1 1 in FIGS. 8 and 9, until 'to come into play mechanical with one of the inserts 15 of the composite wall 10, having passed right through the inner facing 1 1.
  • Each insert 15 thus makes it possible to firmly engage the fastening elements 140 to fix the wall 10 to the supporting structure 1 10.
  • fasteners 140 are particularly easy in the sense that the horizontal positioning of these fasteners 140 is indifferent since the insert 15 extends horizontally over the entire wall 10 to be fixed.
  • the height at which the fastening elements 140 are put in place through the post 1 1 1 takes into account the vertical positioning of the inserts 15, this positioning being known, especially with respect to the front edges 10A and 10C of each wall 10.
  • the inserts 15 thus significantly enhance the attachment of each wall 10 to the supporting structure 1 10 via the fasteners 140 engaged with these inserts 15 at any point in the horizontal extent of the latter .
  • the fastening elements 140 do not create a thermal bridge between the inside and the outside of the building B since they extend from the inside of the building to the inserts 15 from which they are separated from the face. 13E of the layer 13 by the portion of the latter interposed horizontally between the inserts and this face 13E.
  • the fastening that the inserts 15 allow is advantageously used to achieve each level of the wall panels 120 and 130 with the vertical assembly of several walls 10, in this case of three walls 10 in the example considered in FIG.
  • This arrangement makes it possible to easily adjust the altimetry of the building assembly 100, by easily adjusting the height of each of these levels: for example, by providing that the longitudinal dimension of the side edges 10B and 10D is one meter, it is understood that that the height of each level of wall sections 120 and 130 will be worth three meters.
  • this arrangement makes it possible to quickly position the openings in the wall panels 120 and 130: for example, in FIG. 5, a large opening, for a bay window type opening, is provided at the lower level of the wall panel 120.
  • the walls 10 are cut in an appropriate manner, without necessarily modifying their vertical dimension, that is to say the size separating the front edges 10A and 10C, but reducing their size horizontal, that is to say the dimension separating their side edges 10B and 10D.
  • the walls 10 may be advantageous to manufacture the walls 10 with a horizontal dimension, that is to say a dimension between their side edges 10B and 10D, much larger than its dimension.
  • vertical that is to say the dimension between the front edges 10A and 10C
  • this horizontal dimension can be several meters.
  • the insulation layer 13 is monoblock, even with such a horizontal dimension of several meters, whereas on one and / or the other of the inner and outer sides of this layer 13, a number of interior claddings 1 1 and / or several external cladding 12 may have to be provided for each composite wall: as illustrated by FIG.
  • the composite wall then comprises, at each abutment between the inner faces and between the outer cladding, a connecting element 17 which is arranged between the insulation layer 13 and the corresponding facings, extending on either side of the abutment concerned.
  • each junction element 17 has a structure provided with openings, in particular a mesh structure, whose openings, in particular the meshes are partially or completely filled by the insulation layer 13.
  • each junction element 17 provides a resistance at the junction between the facings, avoiding tearing or breaking at their abutment when handling the large horizontal composite wall.
  • the joining elements are, for example, lattices or meshes, in particular of glass fibers or of synthetic fibers or of metal.
  • the inner faces 1 1 are abutted in zones which are offset with respect to the zones where the outer facings 12 are abutting, the joining elements 17 respectively provided in these zones being thus not facing each other. others in the thickness direction of the composite wall, as shown in Figure 10.
  • the construction of the assembly 100 is accelerated and simplified, while optimizing the falls and thus making the site clean.
  • the embodiment of the carrier structure 1 10 is not limiting of the invention.
  • the posts 1 1 1 of this structure 1 10, to which the composite walls 10 are fixed by the fastening elements 140 engaged in the inserts 15, are envisaged in the form of massive uprights, for example made of wood.
  • a supporting structure 1 10 ' which posts 1 1 1' are made in the form of metal profiles.
  • the constituents and the material of the carrier structure 1 10 or 1 10 ' are indifferent, wood, metal, concrete can be indifferently be considered.
  • the fasteners 140 are adapted accordingly.
  • the assembly of construction 100 further comprises housing cowlings of all or part of the carrier structure.
  • such a cowling 150 hides the pole 1 1 1 'of the carrier structure 1 10'.
  • these cowls are fixed to the composite walls 10 by dedicated fastening elements, engaged with the inserts of these walls, as shown in FIG. 1 1 on which fastening elements 151 thus retain the cowling 150.
  • a lining partition 160 is arranged on the inner side of the composite walls 10 by housing the carrier structure 1 10 'between this lining partition 160 and the composite walls 10. If appropriate, an insulating lining 161 occupies all or part of the volume delimited between the lining partition 160 and the composite walls 10.
  • the load-bearing structure of building B can be provided externally.
  • the technical considerations developed above in connection with the characteristics heretofore described as being internal and external to the composite wall 10 are reversed.
  • the previous explanations related to the faces 13E and 131 of the insulation layer are reversed.
  • the face of the insulation layer which is turned away from the constituent of the carrier structure wherein the composite wall 10 is fixed by the fasteners 140, is separated from the inserts 15 by horizontal interposition of a portion of the insulation layer.
  • FIGS. 13 and 14 show two different variants of the composite wall 10, respectively referenced 20 and 30.
  • Each of the walls 20 and 30 has an overall shape that is similar to that of the wall 10, presenting in particular two main faces. opposite which are separated from each other by the thickness of the wall.
  • these walls 20 and 30 are reported and fixed on an inner supporting structure, these walls each have an inner face 20I, 30I, and an outer face 20E, 30E.
  • Each of the walls 20 and 30 has an insulation layer 23, 33 which is functionally or even structurally similar to the insulation layer 13 of the wall 10.
  • the wall 20 also comprises inserts 25, which are functionally similar to the inserts 15 of the wall 10 and which, like the latter, are provided in duplicate.
  • the inserts 25 are distinguished from the inserts 15 by their embodiment, in the sense that each insert 25 is made in the form of an elongated angle, that is to say of a bar having an L-shaped cross-section, as clearly visible in FIG. 13.
  • the inserts 25 are arranged in a manner similar to the inserts 15.
  • each insert 25 is also distinguished from the insert 15 by its position vis-à-vis the layer 23, in the sense that, while being arranged in this layer 23 as are the inserts 15 in the layer 13, each insert 25 is positioned more deeply in the thickness of the layer 23: more precisely, as shown in FIG.
  • each insert 25 has, at its end facing the component of the supporting structure to which the composite wall 20 is intended to be fixed, an end surface 25I which is set back from the face 23I of the layer 23, turned in service towards the aforementioned constituent.
  • the end surface 25I of each insert 25 is covered by the layer 23, a part of the latter being thus interposed between each insert 25 and the face 20I of the wall 20.
  • inserts 15 of the wall 10 and the inserts 25 of the wall 20 illustrate the ability of the inserts to strengthen more or less strongly the structural strength of the composite wall: in particular the inserts 25, by their angle form, further reinforce the structural strength of the wall 20 than the strip-shaped inserts 15 for the wall 10, all else being equal.
  • This reinforcement of resistance of the composite wall may be provided such that this composite wall may be devoid of an inner facing and / or an outer facing: as shown in dashed lines in FIG. 13, rather than the wall 20 having a facing 1 1 interior and 12 outer facing, one and / or the other of these facings may be omitted.
  • the arrangement of these inserts 25 in depth in the layer 23 facilitates the possibility of proposing the composite wall 20 without inner facing and / or without outer facing.
  • this layer 23 is not limiting, as long as a portion of this layer 23 remains interposed between the inserts and the face 23E of the layer 23, opposite the face 23I of the latter. Similarly, it can be envisaged that the two inserts 25 of the wall 20 are arranged at different respective depths in the layer 23.
  • each of these inserts can be made in the form of a profile, in particular a metal profile, with a cross section in U, T, H, I, omega, etc.
  • the composite wall 30 of FIG. 14 is distinguished from the walls 10 and 20 by the shape of its insert 35, provided in a single copy: this insert 35 is in fact made in the form of a plate, especially metal, which, in addition to extending horizontally between the side edges of the wall 30 in the same way that the inserts 15 and 25 extend horizontally for the walls 10 and 20, extends over a substantial part of the dimension of the wall 30, separating the front edges 30A and 30C of this wall 30.
  • the insert 35 remains arranged in the layer 33 of the wall 30, a part of the latter being interposed interposed between the insert 35 and each of the front edges 30A and 30C of the wall 30, as clearly visible in FIG. 14.
  • the wall 30 may include or be devoid of an inner facing 31 and / or an outer facing 32, as shown in dashed lines in FIG.
  • trimmers or similar materials may be inserted along the cut edges of the walls, depending on the needs of finishing;
  • the key "mortise-mortise”, that is to say the complementary profiles between the tenons and mortises of the composite walls, such as the pin 13B and the mortise 13D, can be changed for reasons of optimization of junctions and / or for marketing reasons; it is the same for the connecting keys between the junction reliefs of the composite walls, such as the reliefs 13A and 13C;
  • At least some of the assemblies by "tenon mortise" and / or those by cooperation junction reliefs may be reinforced by glue and / or sealed by an intermediate seal; this arrangement makes the building assembly 100 airtight and creates a unit of material that enhances its seismic resistance; alternatively, a residual clearance can remain between the walls assembled to each other;
  • the walls 10, 20 and 30 are assembled to each other by being arranged one above the other, both vertically and in an inclined manner, to form a wall section such as the walls 120 and 130 of the assembly of construction 100, these walls can be assembled to each other horizontally; the walls thus assembled then form, for example, a roof section and each of their inserts 15, 25, 35, which extend horizontally between the side edges of the walls, which are also horizontal, can be engaged, at any point in the its horizontal extent, by fasteners similar to the elements 140 in order to fix the composite walls to a structure carrier, including beams of the latter, similar to the beams 1 12 or beams 1 13 of the building assembly 100;
  • the composite wall 10, 20, 30 delimits, in the thickness of its insulation layer 13, 23, 33, free reserves which connect the edges 10A to 10D of the wall between them; in a manner known per se, these reservations allow the passage of ducts, cables, pipes, etc., within the building B built with the composite walls;
  • the composite wall 10, 20, 30 further comprises one or more bracing members, which are arranged in the insulation layer 13, 23, 33, either at depth of the latter or being attached to one or the other of the cladding 1 1 and 12, or which are reported against the outer face of one or other of the cladding 1 1 and 12, as shown schematically in phantom only in the figure 1 under the reference 16; each of these bracing members connects the front edges 10A and 10C of the composite wall one to the other, extending between these front edges in an inclined manner with respect to the perpendicular to these front edges;
  • one and / or the other of the plates 14 may extend along one and / or the other of the front edges 10A and 10C; and or
  • the building assembly 100 advantageously includes corner pieces or, more generally, angular connecting pieces, provided in order to adapt the assembly 100 to the final construction; thus, it will be understood that right angle pieces, left corner pieces, cross junction pieces, T junction pieces, sharp angular junction pieces, angular junction pieces can be provided. obtuse, etc. ; likewise, composite termination walls can be provided.

Abstract

Cette paroi composite (10; 20; 30) est prévue pour, en service, être rapportée à une structure porteuse (110; 110') d'un bâtiment (B) par fixation à un constituant (111; 11') de la structure porteuse. Elle comporte une couche d'isolation (13; 23; 33), qui est rigide ou semi-rigide et qui présente des première (13E; 23E) et seconde (13I; 23I) faces opposées de sorte que, lorsque la paroi composite est en service, la première face de la couche d'isolation est tournée à l'opposé du constituant de la structure porteuse et la seconde face de la couche d'isolation est tournée vers ce constituant. Elle comporte en outre au moins un insert structurel (15; 25; 35) qui est agencé dans la couche d'isolation et qui relie l'un à l'autre des premier et second chants (10B, 10D) de la paroi composite, qui sont opposés et parallèles l'un à l'autre, de sorte que, lorsque la paroi composite est en service, le ou chaque insert s'étend sensiblement à l'horizontale entre ces premier et second chants et est adapté pour, en tout point de son étendue horizontale, être engagé par un élément (140) de fixation au constituant de la structure porteuse. De plus, une partie de la couche d'isolation (13; 23; 33) est interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi composite, entre le ou chaque insert (15; 25; 35) et la première face (13E; 23E) de la couche d'isolation de manière que, lorsque la paroi composite (10; 20; 30) est en service, aucun pont thermique n'est créé entre les première et seconde faces de la couche d'isolation.

Description

Paroi composite pour la construction d'un bâtiment, ainsi qu'ensemble de construction d'un bâtiment comportant une telle paroi composite
La présente invention concerne une paroi composite pour la construction d'un bâtiment. Elle concerne également un ensemble de construction d'un bâtiment, comportant au moins une telle paroi composite.
L'invention s'intéresse plus spécifiquement aux parois composites, comportant une couche d'isolation, rigide ou semi-rigide, par exemple constituée d'une mousse en polyuréthane, cette couche d'isolation étant généralement intercalée entre deux panneaux de parement, parallèles et alignés, souvent dérivés du bois, du béton ou du plâtre, ou bien métalliques. Ce type de paroi est traditionnellement désigné par l'acronyme SIP (correspondant à l'expression anglaise « Structural Insulated Panel »). De telles parois « SIP » présentent des intérêts remarquables. En effet, grâce à leur âme isolante, elles ont des valeurs d'isolation plus élevées que les constructions en bois traditionnel ou en béton. En outre, ces parois « SIP » offrent un meilleur contrôle des fuites d'air, une exécution plus rapide de la construction et une réduction des déchets produits sur le chantier.
Ceci étant, les parois composites « SIP » actuellement sur le marché présentent des limitations techniques, liées à la constitution même de ces parois. En effet, la fixation de ces parois à une structure porteuse d'un bâtiment n'est pas satisfaisante : l'utilisation de clous, de vis ou même de colle, pour solidariser la structure porteuse au panneau de parement intérieur de la paroi ne conduit qu'à une fixation peu résistante, avec des risques de désolidarisation, en particulier dans le temps. Et l'utilisation d'éléments de fixation plus longs, tels que des chevilles traversantes, qui traversent toute l'épaisseur de la couche d'isolation pour se fixer au panneau de parement extérieur de la paroi composite, conduit à l'établissement de ponts thermiques entre les côtés intérieur et extérieur de la paroi composite.
GB-A-2 243 167 divulgue une paroi composite qui comporte un bloc isolant, par exemple en polystyrène expansé, dont la face intérieure, c'est à dire la face destinée à être tournée vers l'intérieur d'un bâtiment intégrant la paroi composite, est recouverte d'un parement intérieur, collé contre cette face intérieure. Cette paroi composite comporte également des premiers inserts horizontaux, qui sont agencés au niveau de la face intérieure du bloc isolant. La paroi composite comporte aussi des seconds inserts horizontaux, qui sont agencés au niveau de la face extérieure du bloc isolant et dans lesquels sont engagés des boulons permettant de fixer à la paroi composite une structure extérieure telle qu'un cadre en acier ou des tôles ondulées. Les premiers inserts sont reliés aux seconds inserts par des attaches mécaniques qui traversent le bloc isolant sur toute son épaisseur entre ses faces intérieure et extérieur, pour solidariser le parement intérieur aux seconds inserts. Comme pour les parois composites évoquées plus haut, ces attaches mécaniques créent des ponts thermiques entre les côtés intérieur et extérieur de cette paroi composite.
Le but de la présente invention est de proposer des parois composites nouvelles, qui permettent des performances améliorées en ce qui concerne leur fixation à une structure porteuse.
A cet effet, l'invention a pour objet une paroi composite pour la construction d'un bâtiment, telle que définie à la revendication 1 .
L'invention a également pour objet un ensemble de construction d'un bâtiment, tel que défini à la revendication 13.
Grâce à l'invention, on renforce significativement la fixation de la paroi composite sur une structure porteuse, intérieure ou extérieure, d'un bâtiment en permettant d'utiliser des éléments de fixation, tels que des vis, des clous, des chevilles, etc., qui vont s'engager dans un ou plusieurs inserts dédiés, prévus dans la couche d'isolation de la paroi composite. En service, c'est-à-dire lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse, ces inserts s'étendent à l'horizontale et, comme ils relient les chants opposés de la paroi composite entre lesquels ils s'étendent , ils permettent d'être engagés par un élément de fixation en tout point de leur étendue horizontale : on comprend qu'il est très facile et rapide de fixer la paroi composite à un constituant de la structure porteuse, en particulier quel que soit le positionnement horizontal relatif entre la paroi composite et la structure porteuse.
En outre, la présence du ou des inserts n'altère pas de manière sensible les performances d'isolation thermique de la paroi composite conforme à l'invention dans la mesure où une partie de la couche d'isolation est interposée entre le ou chaque insert et la face de la couche d'isolation qui, en service, est tournée à l'opposé du constituant de la structure porteuse auquel la paroi composite est fixée. De cette façon, aucun pont thermique significatif n'est créé entre les deux faces de la couche d'isolation et, plus généralement, entre les faces extérieure et intérieure de la paroi composite, et ce ni par les inserts, qui sont isolés par la couche d'isolation vis-à-vis de la face de cette dernière tournée à l'opposé du constituant de la structure porteuse auquel la paroi composite est reliée par les éléments de fixation,, ni par ces éléments de fixation qui sont engagés depuis le constituant précité jusqu'aux inserts.
De plus, les inserts de la paroi composite conforme à l'invention participent à la résistance structurelle de cette paroi composite. En effet, au-delà de leur résistance intrinsèque individuelle, ces inserts sont agencés dans la couche d'isolation qui peut avantageusement agir sur ces inserts comme un raidisseur en augmentant la résistance structurelle au sein de la paroi composite. On comprend donc que les inserts assurent une part substantielle, voire quasi-totale, de la résistance structurelle globale de la paroi composite, à laquelle participent potentiellement la couche d'isolation et, le cas échéant, des parements intérieur et/ou extérieur. En particulier, notamment en jouant sur la forme des inserts et/ou leur profondeur d'agencement dans l'épaisseur de la couche d'isolation, les inserts confèrent à la paroi composite une grande résistance à la flexion et/ou à l'arrachement.
Dans le prolongement direct de ce qui précède, la paroi composite conforme à l'invention peut ne pas inclure de parement intérieur et/ou de parement extérieur, préassemblés à la couche d'isolation sur ses faces respectivement intérieure et extérieure : une fois que la paroi composite est intégrée au bâtiment, un enduit pourra alors être directement appliqué sur les faces intérieure et/ou extérieure de la couche d'isolation. Dans le cas où la paroi composite inclut un parement intérieur et/ou un parement extérieur, ces derniers peuvent au moins pour partie être prévus soit sous forme de panneaux rigides entre lesquels la couche d'isolation est rapportée lors de la fabrication de la paroi composite conforme à l'invention, soit sous forme de pièces pourvues d'ouvertures, telle que des treillis ou des maillages, dont les ouvertures sont au moins partiellement remplies par la couche d'isolation, soit encore sous forme de pièces de revêtement souples rapportées à la couche d'isolation préconformée, ces pièces de revêtement étant par exemple des voiles ou des films : dans tous les cas, les parements peuvent aussi bien être à revêtir d'une finition, telle que de la peinture ou de la tapisserie, qu'être déjà porteur d'une telle finition.
Les diverses considérations précitées s'appliquent préférentiellement au cas où plusieurs parois composites sont agencées les unes au-dessus des autres, à la verticale ou de manière inclinée, par exemple pour former un pan de mur. Ces parois composites agencées les unes au-dessus des autres sont avantageusement dimensionnées pour être prévues à un même niveau ou étage du bâtiment : autrement dit, pour réaliser un pan de mur d'un niveau ou étage donné, deux ou trois parois composites sont agencées l'une au- dessus de l'autre, ce qui permet, entre autres, de régler facilement l'altimétrie du bâtiment, de positionner rapidement d'éventuels ouvrants dans le pan de mur, de réduire la durée de la construction et d'optimiser les chutes de paroi composite nécessaires pour le bâtiment complet. Par ailleurs, on notera que les diverses considérations précitées peuvent également s'appliquer au cas où la paroi composite est utilisée totalement à l'horizontale, le cas échéant accolé à d'autres parois composites horizontales de manière à former par exemple un pan de toiture horizontal reposant sur des traverses horizontales de la structure porteuse.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la paroi composite et/ou de l'ensemble de construction conformes à l'invention sont spécifiées aux revendications dépendantes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une paroi composite conforme à l'invention ;
- les figures 2 et 3 sont des coupes respectivement dans les plans II et III de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, illustrant un type de réalisation alternatif, conforme à l'invention ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de construction conforme à l'invention, incluant plusieurs parois composites de la figure 1 ;
- les figures 6, 7 et 8 sont des coupes respectivement dans les plans VI, VII et VIII de la figure 5 ;
- la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue similaire à la figure 3, illustrant une variante de la paroi composite conforme à l'invention ;
- les figures 1 1 et 12 sont des vues similaires à la figure 7, illustrant deux variantes de réalisation de l'ensemble de construction, conformes à l'invention ; et
- les figures 13 et 14 sont des vues similaires à la figure 2, illustrant deux variantes respectives de la paroi composite, conformes à l'invention.
Sur les figures 1 à 3 est représentée une paroi composite 10 destinée à être utilisée pour la construction d'un bâtiment, en étant prévue pour être rapportée à une structure porteuse de ce bâtiment, cette structure porteuse étant considérée, pour la suite de la description de la paroi composite 10, comme étant agencée à l'intérieur du bâtiment précité.
Globalement, la paroi 10 présente deux dimensions bien plus grandes que sa troisième dimension, cette dernière correspondant à l'épaisseur de la paroi. La paroi 10 présente ainsi deux faces principales opposées, à savoir une face intérieure 101 destinée à être tournée vers l'intérieur du bâtiment construit avec la paroi, et une face extérieure 10E destinée à être tournée vers l'extérieur de ce bâtiment. Les faces intérieure 101 et extérieure 10E sont séparées l'une de l'autre par l'épaisseur de la paroi 10. La paroi 10 présente quatre chants 10A, 10B, 10C et 10D, qui raccordent chacun l'une à l'autre les faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi 10 et qui se succèdent autour de cette paroi. Les chants 10B et 10D, qui peuvent être qualifiés de chants latéraux, sont opposés et parallèles l'un à l'autre et, lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction d'un pan de mur du bâtiment, ces chants latéraux 10B et 10D s'étendent selon l'inclinaison de ce pan de mur, autrement dit soit rigoureusement à la verticale soit de manière inclinée par rapport à la verticale. Les chants 10A et 10C, qui peuvent être qualifiés de chants frontaux, sont opposés et parallèles l'un à l'autre, en étant raccordés l'un à l'autre par chacun des chants latéraux 10B et 10D. Lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction du pan de mur précité, les chants frontaux 10A et 10C s'étendent à l'horizontale, l'un d'eux étant tourné vers le haut tandis que l'autre est tourné vers le bas.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, la paroi composite 10 comprend deux parements 1 1 et 12, qui sont parallèles l'un à l'autre et alignés l'un avec l'autre, de manière à délimiter entre eux un espace sensiblement parallélépipédique. Le parement 1 1 est qualifié de parement intérieur, dans le sens où il est destiné à être positionné vers l'intérieur du bâtiment construit avec la paroi, autrement dit dans le sens où sa face tournée à l'opposé du parement 12 constitue au moins l'essentiel de la face intérieure 101 de la paroi 10. Le parement 12 est qualifié de parement extérieur, dans le sens où il est destiné à être positionné vers l'extérieur du bâtiment précité, autrement dit dans le sens où sa face tournée à l'opposé du parement 1 1 constitue au moins l'essentiel de la face extérieure 10E de la paroi 10.
La paroi 10 comporte également une couche 13, rigide ou semi-rigide, qui est intercalée entre les parements 1 1 et 12, en raccordant les faces respectives des parements 1 1 et 12 en regard l'une de l'autre. De par sa matière constitutive, la couche 13 constitue une couche d'isolation, principalement thermique mais également phonique, pour la paroi composite 10. En pratique, la couche d'isolation 13 peut être réalisée en diverses matières, de manière non limitative. A titre d'exemple, cette couche 13 est constituée d'une mousse polyuréthane, d'une mousse polyisocyanurate, d'une mousse polyéthylène, d'une mousse époxy, d'une mousse polystyrène, de polystyrène expansé, de fibres de verre et de roche, de liège, de ouate de cellulose, etc .. La couche 13 peut également inclure des agrégats rocheux argileux ou composites. Suivant une forme de réalisation préférentielle, la couche d'isolation 13 est réalisée en mousse naturelle à base de résine de tanin de bois, une telle mousse présentant sensiblement les mêmes caractéristiques d'isolation thermique qu'une mousse polyuréthane, avec l'avantage d'être davantage écologique et de mieux résister au feu. Le cas échéant, la matière constituant la couche d'isolation 13 est additivée et/ou traitée, notamment pour la rendre ignifuge. Par ailleurs, cette couche 13 peut aussi bien être monolithique, en formant ainsi une « monocouche », qu'être « multicouche » en consistant en une superposition de plusieurs épaisseurs de matière. Dans tous les cas, la ou les matières constituant la couche d'isolation 13 assurent à cette dernière, en plus d'un important pouvoir isolant thermique, une certaine rigidité structurelle, notamment une résistance en flexion, et une stabilité dans le temps.
En ce qui concerne les parements 1 1 et 12, leur matière constitutive peut également être diverse, de manière non limitative.
Ainsi, selon un premier type de réalisation envisageable qui est illustré par les figures 1 à 3, les parements 1 1 et 12 sont des panneaux rigides pleins, qui sont réalisés en polymère, ou en bois, massif ou sous forme de particules telles que les particules « OSB », ou en béton composite, qui est à base d'agrégats de verre, de roche, de bois, etc. et qui est armé ou non d'un treillis de fibres, ou bien en gypse composite, tel que le gypse en plaque de type « gypse/cellulose » ou autre, ou encore en métal notamment sous forme de bardages métalliques. De tels panneaux pour les parements 1 1 et 12 permettent de fabriquer la paroi composite 10 en plaçant entre ces panneaux, par toute technique appropriée, la couche 13 qui est alors mise en forme par ces panneaux.
Selon un second type de réalisation envisageable, non spécifiquement illustré sur les figures, les parements 1 1 et 12 sont réalisés en des pièces de revêtement souples, telles qu'un voile, par exemple un voile non tissé, ou un film, par exemple un film de papier ou d'aluminium ou de plastique ou bitumineux ou autocollant. De telles pièces de revêtement permettent de fabriquer la paroi composite 10 en rapportant ces pièces de revêtement sur la couche 13 préalablement conformée par toute technique appropriée. En pratique, ces pièces de revêtement souples présentent une épaisseur bien moindre que les panneaux envisagés plus haut pour le premier type de réalisation.
Un troisième type de réalisation envisageable est montré à la figure 4 : chacun des parements 1 1 et 12 est constitué d'une pièce pourvue d'ouvertures, telle qu'une pièce maillée 1 1 M, 12M, en particulier un treillis ou un maillage, notamment en fibres de verre ou en fibres synthétiques ou en métal, ou encore telle qu'un voile non tissé, tel qu'évoqué plus haut. Plus généralement, la forme de réalisation de ces pièces pourvues d'ouverture n'est pas limitative du moment qu'elles présentent des caractéristiques de résistance au déchirement et une très faible élasticité et, surtout, que les ouvertures, notamment les mailles et/ou les interstices, de ces pièces 1 1 M et 12M soient partiellement ou totalement remplies par la couche d'isolation 13, ces pièces pouvant ainsi se retrouver tout ou partie noyées en surface de la couche 13. Comme les panneaux rigides du premier type de réalisation, les pièces 1 1 M et 12M apportent de la résistance en flexion à la paroi composite, tout en étant moins épaisses et mieux intégrées avec la couche d'isolation 13 que les panneaux précités.
On notera que le parement intérieur 1 1 peut être du même type et réalisé avec la même matière que le parement extérieur 12, mais, à titre de variante, ces parements peuvent être de type différent et/ou présenter des matières constitutives différentes. Dans ce dernier cas, les matières retenues sont avantageusement prévues pour supprimer l'effet bi-lame entre les faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi composite. Par ailleurs, les parements intérieur 1 1 et/ou extérieur 12 peuvent présenter une structure multicouche.
De plus, quelle que soit leur matière constitutive, les parements 1 1 et 12 peuvent recevoir une finition, en étant notamment prévus pour être directement enduits ou peints ou recouverts de papier peint une fois que la paroi composite 10 est intégrée au bâtiment. En variante, il peut également être envisagé que ces parements 1 1 et 12 aient déjà une finition avant que la paroi composite 10 ne soit intégrée au bâtiment.
Dans tous les cas, la paroi composite 10 forme une structure sandwich, dans le sens où, dans la direction d'épaisseur de la paroi composite 10, se succèdent directement la face du parement 1 1 tournée à l'opposé du parement 12, l'épaisseur du parement 1 1 , la face du parement 1 1 tournée vers le parement 12, une face 131 de la couche 13, l'épaisseur de la couche 13, une face 13E de la couche 13, la face du parement 12 tournée vers le parement 1 1 , l'épaisseur du parement 12, et la face du parement 12 tournée à l'opposé du parement 1 1 . Cette structure en sandwich est réalisée entre l'essentiel de la face intérieure 101 et l'essentiel de la face extérieure 10E de la paroi composite 10, des aménagements spécifiques étant prévus le long des chants 10A à 10D de cette paroi, comme détaillé ci-dessous.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, et comme plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2, la couche 13 forme, sur son chant frontal 10A, un premier relief 13A qui s'étend en longueur sur ce chant frontal 10A en reliant l'un à l'autre les chants latéraux 10B et 10D. De même, le long du chant frontal 10C, la couche 13 forme un second relief 13C qui relie l'un à l'autre les chants latéraux 10B et 10D : comme bien visible sur la figure 2, les reliefs 13A et 13C sont sensiblement complémentaires l'un de l'autre, pour des raisons qui apparaîtront un peu plus loin. On notera que dans l'exemple des figures, le relief 13A est, dans la partie de la couche 13 tournée vers le parement 12, en saillie des extrémités correspondantes des parements 1 1 et 12 alors que ce relief est, dans la partie de la couche 13 tournée vers le parement 1 1 , en retrait des extrémités correspondantes des parements : cette forme de réalisation n'est pas limitative de l'invention, d'autres formes pouvant être envisagées pour les reliefs 13A et 13C du moment que les formes respectives de ces reliefs sont complémentaires l'une de l'autre.
Par ailleurs, et comme bien visible sur les figures 1 et 3, la couche d'isolation 13 est, le long du chant latéral 10D, partiellement en retrait des extrémités correspondantes des parements 1 1 et 12 : le long de ce chant latéral 10D, la couche 13 est ainsi pourvue d'une mortaise 13D reliant l'un à l'autre les chants frontaux 10A et 10C. A l'opposé de la mortaise 13D, la couche 13 est pourvue d'un tenon 13B qui s'étend le long du chant latéral 10B en reliant l'un à l'autre les chants frontaux 10A et 10C : pour des raisons qui apparaîtront plus loin, ce tenon 13B est prévu sensiblement complémentaire de la mortaise 13D. Dans l'exemple des figures, le tenon 13B est réalisé sous forme d'une pièce distincte du reste de la couche 13 et rapportée à celui-ci dans un logement ad hoc du chant latéral correspondant de la couche 13 : ainsi, ce tenon 13B peut avantageusement être un élément de structure contribuant à la stabilité et à la rigidité du bâtiment construit avec la paroi 10. Ceci étant, à titre de variante non représentée, le tenon 13B peut être partiellement ou totalement venu de matière avec le reste de la couche 13.
A titre d'aménagement optionnel avantageux, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la paroi composite 10 est pourvue de deux plaquettes 14 qui courent le long du chant latéral 10D en reliant l'un à l'autre les chants frontaux 10A et 10C. Chaque plaquette 14 est, pour partie, en saillie des extrémités correspondantes des parements 1 1 et 12 le long du chant latéral 10D, et, pour partie, en retrait de ces extrémités des parements 1 1 et 12, en étant à la fois agencée dans la couche 13 et accolée respectivement aux parements 1 1 ou 12, comme bien visible sur la figure 2. A titre de variante non représentée, une seule des deux plaquettes 14 peut être prévue. En pratique, la ou les plaquettes 14 sont réalisées en des matières identiques ou similaires à celles des parements 1 1 et 12. En particulier, elles peuvent être réalisées avec un voile et/ou un maillage. La dimension de ces plaquettes est adaptée selon leur matière constitutive.
Comme visible sur la figure 2 et comme indiqué en pointillés sur la figure 1 , la paroi composite 10 comprend également des inserts 15 qui, ici, sont prévus en deux exemplaires. Chaque insert 15 relie l'un à l'autre les chants latéraux 10B et 10D de la paroi 10, en étant agencé entre les parements 1 1 et 12, dans la couche 13 : plus précisément, une partie de la couche 13 est interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi 10, entre le parement 12 et chaque insert 15, tandis que chaque insert 15 est accolé en contact direct avec le parement 1 1 , c'est-à-dire sans interposition de la couche 13 entre le parement 1 1 et chaque insert 15. Autrement dit, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, chaque insert 15 présente, à son extrémité tournée vers la face intérieure 101 de la paroi 10, une surface terminale 151 qui est en affleurement de la face 131 de la couche 13, tandis que l'extrémité de chaque insert 15, tournée vers la face extérieure 10E de la paroi 10, est séparée de la face 13E de la couche 13 par une partie d'interposition de cette dernière.
En pratique, chaque insert 15 est lié à demeure à la couche 13. Pour ce faire, chaque insert 15 est par exemple, lors de la fabrication de la paroi 10, enrobé dans la couche 13, hormis pour sa surface terminale 151. Alternativement, des réservations peuvent être délimitées par la couche 13 lors de sa conformation, chacune de ces réservations étant prévue pour recevoir, de façon complémentaire, un des inserts 15 qui, par la suite, y sont rapportés et, le cas échéant, fixés notamment par collage. Quel que soit le procédé de fabrication de la paroi 10, chacun des inserts 15 se trouve, en quelque sorte, emprisonné dans la couche 13, la matière rigide ou semi-rigide constituant cette dernière agissant alors comme un raidisseur des inserts, ce qui augmente fortement la résistance structurelle assurée par les inserts 15 au sein de la paroi 10, notamment en compression, en flexion et en arrachement. Autrement dit, chacun des inserts 15 assure une part importante, voire essentielle, de la résistance structurelle d'ensemble pour la paroi 10, chacun de ces inserts 15 pouvant ainsi être qualifié d'insert structurel.
Dans l'exemple de réalisation considéré ici, les inserts 15 sont, au sein de la paroi 10, avantageusement répartis régulièrement dans la direction parallèle aux chants latéraux 10B et 10D, en étant respectivement situés à distance du chant frontal 10A ou 10C le plus proche d'eux.
En service, c'est-à-dire lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction d'un bâtiment, il est prévu que chacun des inserts 15 s'étend à l'horizontale entre les chants latéraux 10B et 10D de la paroi. De plus, en tout point de son étendue horizontale, chaque insert 15 est conçu, notamment de par sa forme et sa matière constitutive, pour être engagé par un élément de fixation, tel qu'une vis, un clou, une cheville, etc., permettant de fixer la paroi 10 à une structure porteuse du bâtiment, comme expliqué en détail par la suite.
Aussi, chaque insert 15 est préférentiellement métallique, étant remarqué que, en variante, d'autres matériaux constitutifs sont envisageables, notamment le bois ou encore des polymères, en particulier des polymères ayant des capacités de résistance à l'arrachement.
De plus, suivant une forme de réalisation pratique et efficace, qui est mise en œuvre dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, chaque insert 15 est réalisé sous forme d'une bande dont la direction longitudinale s'étend à l'horizontale en service. L'une des deux faces principales opposées de la bande formant chaque insert 15 est constituée par la surface terminale 151 et la direction d'épaisseur de cette bande est la même que la direction d'épaisseur de la paroi composite 10.
D'autres caractéristiques et aspects de la paroi composite 10 ressortiront de la description qui va suivre, d'un ensemble de construction 100 montré sur les figures 5 à 9. Dans l'exemple considéré sur ces figures, cet ensemble de construction 100 correspond à une portion d'un bâtiment B de plusieurs étages ou, plus généralement, plusieurs niveaux.
L'ensemble 100 considéré ici comprend une structure porteuse 1 10 qui, dans l'exemple considéré, est intérieure, c'est-à-dire qui est agencée à l'intérieur du bâtiment B. Comme montré schématiquement sur la figure 5, la structure porteuse 1 10 inclut des constituants qui sont, entre autres, des poteaux verticaux 1 1 1 , des poutres horizontales 1 12 et des poutrelles horizontales 1 13.
L'ensemble de construction 100 comprend également deux pans de mur 120 et 130, orthogonaux l'un à l'autre. Ces pans de mur 120 et 130 sont supportés par la structure porteuse 1 10. En d'autres termes, la structure porteuse 1 10 constitue l'ossature du bâtiment B, réceptrice du remplissage en parois qui inclut les pans de mur 120 et 130.
Comme montré sur la figure 5, chaque pan de mur 120, 130, qui s'étend verticalement sur deux niveaux, inclut plusieurs exemplaires de la paroi composite 10. A chacun des deux niveaux, les parois composites 10 de chaque pan de mur 120, 130 sont assemblées, d'une part, dans le prolongement horizontal les unes des autres et, d'autre part, dans le prolongement vertical les unes des autres, comme présenté plus en détail ci- dessous, tout en étant rapportées à la structure porteuse 1 10.
L'assemblage horizontal des parois composites 10 pour chacun des pans de mur 120 et 130 est réalisé par assemblage entre le tenon 13B de l'une des parois composites 10 du pan de mur avec la mortaise 13D d'une autre de ces parois, comme illustré par la figure 6. Chacun de ces assemblages de type « tenon-mortaise » est fixé par des éléments de fixation rapportés, tels que des vis, des clous, de la colle, etc., qui ne sont pas représentés sur la figure 6. L'assemblage de type « tenon-mortaise » conduit aussi à ce que, le long de chacun des chants latéraux des parois 10 ainsi assemblées, les plaquettes 14 se retrouvent de part et d'autre du tenon 13B et de la mortaise 13D assemblés l'un à l'autre le long du chant latéral considéré : comme bien visible sur la figure 5, l'une des plaquettes 14 forme une pièce de liaison horizontale entre les parements respectifs 1 1 des deux parois assemblées 10, en chevauchant le jointement entre ces deux parements 1 1 , et l'autre de ces plaquettes 14 forme une pièce de liaison horizontale entre les parements respectifs 12 des deux parois assemblées, en chevauchant le jointement entre ces deux parements 12. En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc., les plaquettes 14 sont, tout le long de chacun des chants latéraux des parois 10, fixées aux deux parois assemblées, à la fois de part et d'autre du jointement entre leurs parements 1 1 et de part et d'autre du jointement entre leurs parements 12, en évitant ainsi tout risque de fissuration ou de déchirement au niveau de ces jointements. On notera que dans le cas où les plaquettes 14 sont réalisées avec un voile ou un maillage, elles peuvent s'étendre largement à l'intérieur de la paroi composite, contre les parements 1 1 et/ou 12, ce qui renforce la résistance au déchirement qu'apportent ces plaquettes au niveau des jointements entre les parements.
L'assemblage vertical entre deux des parois 10 de chacun des pans de mur 120 et
130, qui sont agencées l'une au-dessus de l'autre, est réalisé par coopération entre le relief 13A de la paroi basse avec le relief 13C de la paroi haute, ces reliefs 13A et 13C étant aboutés de façon complémentaire, en se joignant directement l'un à l'autre, comme montré sur la figure 7. En d'autres termes, on comprend que la couche d'isolation 13 des parois 10 présente des aménagements de formes permettant la jonction complémentaire des parois 10 lors de leur assemblage les unes au-dessus des autres : ces aménagements sont, sur un des chants frontaux, le relief 13A et, sur le chant frontal opposé, le relief 13C de jonction complémentaire avec le relief 13A, le terme de « relief » devant être entendu au sens large et couvrant des aménagements en creux et/en bosses et/ou plats du moment que ces aménagements coopèrent entre eux par complémentarité de formes lors de l'assemblage des parois les unes au-dessus des autres. Comme évoqué précédemment, les formes de réalisation de ces reliefs de jonction, tels que les reliefs 13A et 13C montrés sur les figures, ne sont donc pas limitatives de l'invention : en particulier, la géométrie propre de ces reliefs de jonction peut être diverse, sans d'ailleurs devoir être constante le long des chants frontaux, voire en étant localement interrompue une ou plusieurs fois le long des chants frontaux, l'une des multiples réalisations possibles pour les reliefs 13A et 13C étant indiquée en pointillés uniquement sur la figure 2.
Afin de stabiliser les parois composites 10 appartenant à chacun des pans de mur 120 et 130 au sein de l'ensemble de construction 100, ces parois 10 doivent être fixées à la structure porteuse 1 10. Pour ce faire, comme illustré pour l'une des parois 10 du pan de mur 120 aux figures 8 et 9, des éléments de fixation 140, tels que des vis, des clous, des chevilles ou similaires, lient la structure porteuse 1 10 à chaque paroi 10 rapportée contre cette structure porteuse, de manière à les fixer l'une à l'autre : plus précisément, chacun de ces éléments de fixation 140 est engagé au travers de la structure porteuse 1 10, par exemple au travers du poteau 1 1 1 sur les figures 8 et 9, jusqu'à venir en prise mécanique avec l'un des inserts 15 de la paroi composite 10, après avoir traversé de part en part le parement intérieur 1 1 . Chaque insert 15 permet ainsi d'engager fermement les éléments de fixation 140 pour fixer la paroi 10 à la structure porteuse 1 10.
La mise en place des éléments de fixation 140 est particulièrement facile dans le sens où le positionnement horizontal de ces éléments de fixation 140 est indifférent puisque l'insert 15 s'étend horizontalement sur toute la paroi 10 à fixer. En revanche, bien entendu, la hauteur à laquelle les éléments de fixation 140 sont mis en place au travers du poteau 1 1 1 tient compte du positionnement vertical des inserts 15, ce positionnement étant connu, notamment par rapport aux chants frontaux 10A et 10C de chaque paroi 10. Les inserts 15 renforcent ainsi significativement la fixation de chaque paroi 10 à la structure porteuse 1 10 par l'intermédiaire des éléments de fixation 140 engagés avec ces inserts 15 en n'importe quel point de l'étendue horizontale de ces derniers. Ceci étant, les éléments de fixation 140 ne créent pas de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment B car ils s'étendent depuis l'intérieur du bâtiment jusqu'aux inserts 15 d'où ils sont séparés de la face 13E de la couche 13 par la partie de cette dernière interposée horizontalement entre les inserts et cette face 13E.
La fixation que permet les inserts 15 est avantageusement mise à profit pour réaliser chaque niveau des pans de mur 120 et 130 avec l'assemblage vertical de plusieurs parois 10, en l'occurrence de trois parois 10 dans l'exemple considéré sur la figure 5. Cette disposition permet de régler facilement l'altimétrie de l'ensemble de construction 100, en réglant facilement la hauteur de chacun de ces niveaux : par exemple, en prévoyant que la dimension longitudinale des chants latéraux 10B et 10D vaut un mètre, on comprend que la hauteur de chaque niveau des pans de mur 120 et 130 vaudra trois mètres. De plus, cette disposition permet de positionner rapidement des ouvrants dans les pans de mur 120 et 130 : par exemple, sur la figure 5, une grande ouverture, pour un ouvrant de type baie vitrée, est prévue au niveau inférieur du pan de mur 120 et une ouverture plus petite, pour un ouvrant de type fenêtre, est prévue au niveau supérieur, moyennant l'interruption des parois composites 10 en des emplacements appropriés. En pratique, sur le chantier de construction du bâtiment B, les parois 10 sont découpées de manière appropriée, sans obligatoirement modifier leur dimension verticale, c'est-à-dire leur dimension séparant les chants frontaux 10A et 10C, mais en réduisant leur dimension horizontale, c'est-à-dire la dimension séparant leurs chants latéraux 10B et 10D.
Dans le prolongement des considérations qui précèdent, on comprend qu'il peut être avantageux de fabriquer les parois 10 avec une dimension horizontale, c'est-à-dire une dimension entre leurs chants latéraux 10B et 10D, bien plus grande que sa dimension verticale, c'est-à-dire la dimension entre les chants frontaux 10A et 10C, cette dimension horizontale pouvant être de plusieurs mètres. Dans ce cas, il est envisageable que la couche d'isolation 13 soit monobloc, même avec une telle dimension horizontale de plusieurs mètres, alors que, sur l'un et/ou l'autre des côtés intérieur et extérieur de cette couche 13, plusieurs parements intérieurs 1 1 et/ou plusieurs parements extérieurs 12 pourront devoir être prévus pour chaque paroi composite : comme illustré par la figure 10, il est alors nécessaire d'abouter l'un à l'autre des bords respectifs des parements intérieurs 1 1 , ainsi que d'abouter l'un à l'autre des bords respectifs des parements extérieurs 12. Selon une disposition avantageuse qui est montrée à la figure 10, la paroi composite comprend alors, au niveau de chaque aboutement entre les parements intérieurs et entre les parements extérieurs, un élément de jonction 17 qui est agencé entre la couche d'isolation 13 et les parements correspondants, en s'étendant de part et d'autre de l'aboutement concerné. De plus, chaque élément de jonction 17 présente une structure pourvues d'ouvertures, notamment une structure maillée, dont les ouvertures, notamment les mailles sont partiellement voire totalement remplies par la couche d'isolation 13. Ainsi, chaque élément de jonction 17 apporte une résistance à la jonction entre les parements, en évitant un déchirement ou une rupture au niveau de leur aboutement lors de la manipulation de la paroi composite à grande dimension horizontale. En pratique, les éléments de jonction sont par exemple des treillis ou des maillages, notamment en fibres de verre ou en fibres synthétiques ou en métal. Par ailleurs, on notera que les parements intérieurs 1 1 sont aboutés en des zones qui sont décalées par rapport aux zones où sont aboutés les parements extérieurs 12, les éléments de jonction 17 respectivement prévus en ces zones n'étant ainsi pas en regard les uns des autres dans la direction d'épaisseur de la paroi composite, comme illustré à la figure 10.
Ainsi, grâce aux parois composites 10, la construction de l'ensemble 100 est accélérée et simplifiée, tout en optimisant les chutes et en rendant ainsi propre le chantier.
On notera que la forme de réalisation de la structure porteuse 1 10 n'est pas limitative de l'invention. Sur les figures 5, 8 et 9, les poteaux 1 1 1 de cette structure 1 10, auxquels sont fixées les parois composites 10 par les éléments de fixation 140 engagés dans les inserts 15, sont envisagés sous forme de montants massifs, par exemple en bois. A titre de variante, sur les figures 1 1 et 12, est envisagée une structure porteuse 1 10' dont des poteaux 1 1 1 ' sont réalisés sous forme de profilés métalliques. Plus généralement, les constituants et la matière de la structure porteuse 1 10 ou 1 10' sont indifférents, du bois, du métal, du béton pouvant indifféremment être envisagés. Bien entendu, les éléments de fixation 140 sont adaptés en conséquence. A titre d'option illustrée à la figure 1 1 , l'ensemble de construction 100 comporte en outre des capotages de logement de tout ou partie de la structure porteuse. Ainsi, sur la figure 1 1 , un tel capotage 150 cache le poteau 1 1 1 ' de la structure porteuse 1 10'. Avantageusement, ces capotages sont fixés aux parois composites 10 par des éléments de fixation dédiés, engagés avec les inserts de ces parois, comme montré sur la figure 1 1 sur laquelle des éléments de fixation 151 retiennent ainsi le capotage 150.
A titre d'option alternative à celle de la figure 1 1 , les parois composites 10 sont doublées sur leur face intérieure 101, comme illustré par exemple sur la figure 12 : une cloison de doublage 160 est agencée sur le côté intérieur des parois composites 10, en logeant la structure porteuse 1 10' entre cette cloison de doublage 160 et les parois composites 10. Le cas échéant, une garniture d'isolation 161 occupe tout ou partie du volume délimité entre la cloison de doublage 160 et les parois composites 10.
Par ailleurs, on comprend aisément que, en variante non représentée, la structure porteuse du bâtiment B peut être prévue extérieure. Dans ce cas, les considérations techniques développées plus haut en lien avec les caractéristiques qualifiées jusqu'ici comme étant intérieures et extérieures pour la paroi composite 10 sont inversées. Ainsi, les explications précédentes en lien avec les faces 13E et 131 de la couche d'isolation sont inversées. En d'autres termes, aussi bien dans le cas où la structure porteuse est intérieure que dans le cas où la structure porteuse est extérieure, la face de la couche d'isolation, qui est tournée à l'opposé du constituant de la structure porteuse auquel la paroi composite 10 est fixée par les éléments de fixation 140, est séparée des inserts 15 par interposition horizontale d'une partie de la couche d'isolation.
Sur les figures 13 et 14 sont représentées deux variantes différentes de la paroi composite 10, respectivement référencées 20 et 30. Chacune des parois 20 et 30 présente une forme globale qui est similaire à celle de la paroi 10, en présentant en particulier deux faces principales opposées qui sont séparées l'une de l'autre par l'épaisseur de la paroi. En particulier, en considérant par la suite que ces parois 20 et 30 sont rapportées et fixées sur une structure porteuse intérieure, ces parois présentent chacune une face intérieure 20I, 30I, et une face extérieure 20E, 30E.
Chacune des parois 20 et 30 comporte une couche d'isolation 23, 33 qui est fonctionnellement, voire structurellement, similaire à la couche d'isolation 13 de la paroi 10.
La paroi 20 comporte également des inserts 25, qui sont fonctionnellement similaires aux inserts 15 de la paroi 10 et qui, comme cette dernière, sont prévus en deux exemplaires. Les inserts 25 se distinguent des inserts 15 par leur forme de réalisation, dans le sens où chaque insert 25 est réalisé sous forme d'une cornière allongée, c'est-à- dire d'une barre ayant une section transversale en L, comme bien visible sur la figure 13. Vis-à-vis des chants frontaux et latéraux de la paroi 20, les inserts 25 sont agencés de manière similaire aux inserts 15. En revanche, chaque insert 25 se distingue également de l'insert 15 par son positionnement vis-à-vis de la couche 23, dans le sens où, tout en étant agencé dans cette couche 23 comme le sont les inserts 15 dans la couche 13, chaque insert 25 est positionné plus profondément dans l'épaisseur de la couche 23 : plus précisément, comme montré sur la figure 13, chaque insert 25 présente, à son extrémité tournée vers le constituant de la structure porteuse auquel la paroi composite 20 est prévue d'être fixée, une surface terminale 25I qui est en retrait de la face 23I de la couche 23, tournée en service vers le constituant précité. Ainsi, la surface terminale 25I de chaque insert 25 est recouverte par la couche 23, une partie de cette dernière étant donc interposée entre chaque insert 25 et la face 20I de la paroi 20.
Les différences, explicitées ci-dessus, entre les inserts 15 de la paroi 10 et les inserts 25 de la paroi 20 illustrent la capacité qu'ont les inserts à renforcer de manière plus ou moins forte la résistance structurelle de la paroi composite : en particulier, les inserts 25, de par leur forme en cornière, renforcent davantage la résistance structurelle de la paroi 20 que les inserts 15 en forme de bande pour la paroi 10, toute chose étant égale par ailleurs. Ce renfort de résistance de la paroi composite peut être prévu tel que cette paroi composite peut être dépourvue d'un parement intérieur et/ou d'un parement extérieur : comme indiqué en pointillés sur la figure 13, plutôt que la paroi 20 comporte un parement intérieur 1 1 et un parement extérieur 12, l'un et/ou l'autre de ces parements peut être omis. L'agencement ces inserts 25 en profondeur dans la couche 23 facilite la possibilité de proposer la paroi composite 20 sans parement intérieur et/ou sans parement extérieur.
On notera que la profondeur à laquelle les inserts 25 sont agencés dans la couche
23 n'est pas limitative, du moment qu'une partie de cette couche 23 reste interposée entre les inserts et la face 23E de la couche 23, opposée à la face 23I de cette dernière. De même, il peut être envisagé que les deux inserts 25 de la paroi 20 soient agencés à des profondeurs respectives différentes dans la couche 23.
Par ailleurs, à titre de variantes non représentées, d'autres formes que celle en cornière peuvent être envisagées pour les inserts 25 : en particulier, chacun de ces inserts peut être réalisé sous forme d'un profilé, notamment métallique, à section transversale en U, T, H, I, oméga, etc.
Dans le prolongement direct des considérations qui précèdent, la paroi composite 30 de la figure 14 se distingue des parois 10 et 20 par la forme de son insert 35, prévu en un seul exemplaire : cet insert 35 est en effet réalisé sous forme d'une plaque, notamment métallique, qui, en plus de s'étendre à l'horizontale entre les chants latéraux de la paroi 30 de la même façon que s'étendent horizontalement les inserts 15 et 25 pour les parois 10 et 20, s'étend sur une partie substantielle de la dimension de la paroi 30, séparant les chants frontaux 30A et 30C de cette paroi 30. Bien entendu, comme les inserts 15 et 25, l'insert 35 reste agencé dans la couche 33 de la paroi 30, une partie de cette dernière étant notamment interposée entre l'insert 35 et chacun des chants frontaux 30A et 30C de la paroi 30, comme bien visible sur la figure 14.
Comme pour la paroi composite 20, la paroi 30 peut inclure ou être dépourvue d'un parement intérieur 31 et/ou d'un parement extérieur 32, comme indiqué en pointillés sur la figure 14.
Par ailleurs, divers aménagements et variantes aux parois composites 10, 20 et 30, ainsi qu'à l'ensemble de construction 100, décrits jusqu'ici, sont envisageables. A titre d'exemples :
- lorsque les parois 10, 20 et 30 sont découpées afin de délimiter des ouvertures dans le bâtiment B intégrant l'ensemble de construction 100, des chevêtres ou des matériels similaires peuvent être insérés le long des tranches découpées des parois, en fonction des besoins de finition ;
- les clés d'assemblage par « tenon-mortaise », c'est-à-dire les profils complémentaires entre les tenons et les mortaises des parois composites, tels que le tenon 13B et la mortaise 13D, peuvent être changés pour des raisons d'optimisation des jonctions et/ou pour des raisons marketing ; il en est de même pour les clés de jonction entre les reliefs de jonction des parois composites, tels que les reliefs 13A et 13C ;
- au moins certains des assemblages par « tenon-mortaise » et/ou ceux par coopération des reliefs de jonction peuvent être renforcés par de la colle et/ou étanchés par un joint intercalaire ; cette disposition rend l'ensemble de construction 100 étanche à l'air et crée une unité de matière qui renforce sa résistance sismique ; alternativement, un jeu résiduel peut subsister entre les parois assemblées les unes aux autres ;
- plutôt que les parois 10, 20 et 30 soient assemblées les unes aux autres en étant agencées les unes au-dessus des autres, tant à la verticale que de manière inclinée, pour former un pan de mur tel que les pans de mur 120 et 130 de l'ensemble de construction 100, ces parois peuvent être assemblées les unes aux autres à l'horizontale ; les parois ainsi assemblées forment alors par exemple un pan de toiture et chacun de leurs inserts 15, 25, 35, qui s'étendent à l'horizontale entre les chants latéraux des parois, eux aussi horizontaux, peut être engagé, en tout point de son étendue horizontale, par des éléments de fixation similaires aux éléments 140 afin de fixer les parois composites à une structure porteuse, notamment à des poutres de cette dernière, similaires aux poutres 1 12 ou aux poutrelles 1 13 de l'ensemble de construction 100 ;
- à titre d'aménagement optionnel, la paroi composite 10, 20, 30 délimite, dans l'épaisseur de sa couche d'isolation 13, 23, 33, des réservations libres qui relient les chants 10A à 10D de la paroi entre eux ; de manière connue en soi, ces réservations permettent le passage de gaines techniques, de câbles, de tuyaux, etc., au sein du bâtiment B construit avec les parois composites ;
- également à titre d'option, la paroi composite 10, 20, 30 comporte en outre un ou plusieurs organes de contreventement, qui sont agencés dans la couche d'isolation 13, 23, 33, soit en profondeur de cette dernière soit en étant accolés à l'un ou l'autre des parements 1 1 et 12, ou bien qui sont rapportés contre la face externe de l'un ou l'autre des parements 1 1 et 12, comme indiqué schématiquement en traits mixtes uniquement sur la figure 1 sous la référence 16 ; chacun de ces organes de contreventement relie l'un à l'autre les chants frontaux 10A et 10C de la paroi composite, en s'étendant entre ces chants frontaux de manière inclinée par rapport à la perpendiculaire à ces chants frontaux ;
- en plus ou au lieu de s'étendre le long d'un des chants latéraux 10B et 10D de la paroi composite 10, 20, 30, l'une et/ou l'autre des plaquettes 14 peuvent s'étendre le long de l'un et/ou l'autre des chants frontaux 10A et 10C ; et/ou
- en plus des parois composites 10, 20 et 30, l'ensemble de construction 100 inclut avantageusement des pièces d'angle ou, plus généralement, des pièces de jonction anguleuses, prévues afin d'adapter l'ensemble 100 à la construction finale ; ainsi, on comprend qu'il peut être prévu des pièces d'angle droit, des pièces d'angle gauche, des pièces de jonction en croix, des pièces de jonction en T, des pièces de jonction anguleuses aiguës, des pièces de jonction anguleuses obtuses, etc. ; de même, il peut être prévu des parois composites de terminaison.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Paroi composite (10 ; 20 ; 30) pour la construction d'un bâtiment (B), laquelle paroi composite (10 ; 20 ; 30) est prévue pour, en service, être rapportée à une structure porteuse (1 10 ; 1 10') d'un bâtiment (B) par fixation à un constituant (1 1 1 ; 1 1 1 ') de la structure porteuse, la paroi composite comportant :
- une couche d'isolation (13 ; 23 ; 33), qui est rigide ou semi-rigide et qui présente des première (13E ; 23E) et seconde (131 ; 231) faces opposées de sorte que, lorsque la paroi composite est en service, la première face de la couche d'isolation est tournée à l'opposé du constituant de la structure porteuse et la seconde face de la couche d'isolation est tournée vers ce constituant, et
- au moins un insert structurel (15 ; 25 ; 35) qui est agencé dans la couche d'isolation et qui relie l'un à l'autre des premier et second chants (10B, 10D) de la paroi composite, qui sont opposés et parallèles l'un à l'autre, de sorte que, lorsque la paroi composite est en service, le ou chaque insert s'étend sensiblement à l'horizontale entre ces premier et second chants et est adapté pour, en tout point de son étendue horizontale, être engagé par un élément (140) de fixation au constituant de la structure porteuse,
caractérisé en ce qu'une partie de la couche d'isolation (13 ; 23 ; 33) est interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi composite, entre le ou chaque insert (15 ; 25 ; 35) et la première face (13E ; 23E) de la couche d'isolation de manière que, lorsque la paroi composite (10 ; 20 ; 30) est en service, aucun pont thermique n'est créé entre les première et seconde faces de la couche d'isolation.
2.- Paroi composite suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que le ou chaque insert (15 ; 25 ; 35) est réalisé sous forme d'une bande (15), d'une cornière (25), d'un profilé en U, T, H, I ou oméga, ou bien d'une plaque (35).
3. - Paroi composite suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le ou chaque insert (15 ; 25 ; 35) est constitué essentiellement de métal, de bois ou de polymère, en particulier de polymère ayant des capacités de résistance à l'arrachement.
4. - Paroi composite suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée par plusieurs inserts (15 ; 25), qui sont répartis dans la direction parallèle aux premier et second chants (10B, 10D) de la paroi composite (10 ; 20) et dont au moins l'un est situé à distance des chants opposés (10A, 10C) de la paroi composite qui sont raccordés l'un à l'autre par les premier et second chants.
5.- Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou chaque insert (15) présente, à son extrémité qui, lorsque la paroi composite (10) est en service, est tournée vers le constituant (1 1 1 ; 1 1 1 ') de la structure porteuse (1 10 ; 1 10'), une surface terminale (151) tournée vers ce constituant, qui est en affleurement de la seconde face (131) de la couche d'isolation (13).
6.- Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ou chaque insert (25 ; 35) présente, à son extrémité qui, lorsque la paroi composite (20 ; 30), est tournée vers le constituant (1 1 1 ; 1 1 1 ') de 'la structure porteuse (1 10 ; 1 10'), une surface terminale (25I) tournée vers ce constituant, qui est en retrait de la seconde face (23I) de la couche d'isolation (23 ; 33), cette surface terminale étant recouverte par la couche d'isolation.
7. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi composite (10 ; 20 ; 30) comporte en outre :
- un parement intérieur (1 1 ; 21 ; 31 ), qui recouvre la face (131 ; 231) de la couche d'isolation (13 ; 23 ; 33) qui est tournée vers l'intérieur du bâtiment (B) lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse (1 10 ; 1 10'), et/ou
- un parement extérieur (12 ; 22 ; 32), qui recouvre la face extérieure (13E) de la couche d'isolation (13) qui est tournée vers l'extérieur du bâtiment lorsque la paroi composite est rapportée à la structure porteuse.
8. - Paroi composite suivant la revendication 7, caractérisée par au moins deux parements intérieurs (1 1 ) ayant des bords respectifs aboutés l'un à l'autre et/ou au moins deux parements extérieurs (12) ayant des bords respectifs aboutés l'un à l'autre, et en ce que la paroi composite comporte en outre un élément (17) de jonction entre les parements intérieurs et/ou un élément (17) de jonction entre les parements extérieurs, le ou chaque élément de jonction (17) :
- étant agencé entre la couche d'isolation (13) et les parements correspondants (1 1 , 12), en s'étendant de part et d'autre de l'aboutement entre les bords respectifs de ces parements, et
- présentant une structure pourvue d'ouvertures qui sont au moins partiellement remplies par la couche d'isolation.
9. - Paroi composite suivant la revendication 8, caractérisée en ce que la structure du ou de chaque élément de jonction (17) est maillée, les mailles de cette structure étant au moins partiellement remplies par la couche d'isolation.
10. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le parement intérieur (1 1 ; 21 ; 31 ) et/ou le parement extérieur (12 ; 22 ; 32) comportent respectivement des panneaux rigides, notamment réalisés en bois, en béton composite, en gypse composite, en métal ou en polymère.
1 1 . - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le parement intérieur (1 1 ; 21 ; 31 ) et/ou le parement extérieur (12 ; 22 ; 32) comportent respectivement des pièces (1 1 M, 12M) pourvues d'ouvertures, notamment des voiles ou pièces maillées telles qu'un maillage ou un treillis, dont les ouvertures sont au moins partiellement remplies par la couche d'isolation (13).
12. - Paroi composite suivant l'une quelconque des revendications 7 à 1 1 , caractérisée en ce que le parement intérieur (1 1 ; 21 ; 31 ) et/ou le parement extérieur (12 ; 22 ; 32) comportent respectivement des pièces de revêtement souples, telles que des voiles ou des films.
13. - Ensemble de construction (100) d'un bâtiment (B), comportant :
- une structure porteuse (1 10 ; 1 10'),
- au moins une paroi composite (10 ; 20 ; 30), qui est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes et qui, en service, est rapportée à la structure porteuse par fixation à un constituant (1 1 1 ; 1 1 1 ') de la structure porteuse de manière que son ou ses inserts (15 ; 25 ; 35) s'étendent sensiblement à l'horizontale et que la seconde face (131 ; 231) de sa couche d'isolation (13 ; 23 ; 33) soit tournée vers le constituant de la structure porteuse, et
- au moins un élément de fixation (140), tel qu'une vis, une cheville, un clou ou similaire, qui est engagé depuis le constituant de la structure porteuse jusqu'à le ou l'un des inserts de ladite au moins une paroi composite pour fixer celle-ci au composant de la structure porteuse.
14.- Ensemble de construction suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins deux parois composites (10 ; 20 ; 30) sont prévues à un même niveau ou étage du bâtiment (B), en étant agencées l'une au-dessus de l'autre.
15.- Ensemble de construction suivant l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la structure porteuse (1 10 ; 1 10') est agencée à l'intérieur du bâtiment (13).
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