FR2553133A1 - Joint plate for timber beams - Google Patents
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Abstract
Description
Cette invention porte sur des améliorations apportées à la fabrication de poutres en bois et tout parti culièrement sur des méthodes et des appareils améliorés pour fabriquer des poutres en bois avec des longueurs aboutées ou entées. This invention relates to improvements in the manufacture of wooden beams and particularly to improved methods and apparatus for manufacturing wooden beams with butted or entry lengths.
Dans de nombreuses applications dans l'industrie du bâtiment il est nécessaire de disposer de longueurs de poutres de largeur et de longueur considérables par rapport à leur épaisseur, telles que celles qui sont utilisées comme poutres d'échafaudage, traverses de plancher, solives de plafond, chevrons et autres. In many applications in the building industry it is necessary to have beam lengths of considerable width and length in relation to their thickness, such as those which are used as scaffolding beams, floor sleepers, ceiling joists , rafters and others.
Avec la pénurie actuelle de bois d'oeuvre et les réglements sur le centrale de l'environnement, il est devenu de plus en plus difficile d'obtenir les bois d'oeuvre massifs désirés en larges sections et en longueurs impur tantes, et en particulier dans une qualité sans défauts. With the current shortage of lumber and regulations on the central environment, it has become increasingly difficult to obtain the desired massive lumber in large sections and lengths, and in particular in flawless quality.
L'on savait dans le passé se procurer des poutres entées en collant bord à bord deux longueurs séparées de bois de charpente ou davantage. L'on savait également abouter des longueurs de bois de charpente pour les assembler et/ou en réalisant à la machine des configuration d'interverrouillage comme les configurations en queue d'aronde, dans les extrémités de longueurs de bois à abouter. L'expérience a montré que les poutres entées et les poutres aboutées formées par ces méthodes connues ne donnent pas satisfaction et sont peu économiques, de telles poutres ne pouvant être utilisées que pour des applications essentiellement exemptes de charges. It has been known in the past to get beams entered by gluing edge to edge two or more separate lengths of lumber. We also knew how to butt lengths of lumber to assemble them and / or by making machine interlocking configurations such as dovetail configurations, in the ends of lengths of lumber to butt. Experience has shown that the input beams and butted beams formed by these known methods are not satisfactory and are not very economical, such beams can only be used for applications which are essentially free of loads.
Les brevets des Etats-Unis NO 2.877.520, 3.011.226 et 3.016.586 ainsi que le brevet australien NO 291.878 décrivent tous des formes d'assemblage de bois de construction constitués par des éléments de bois uniquement reliés par des plaques de métal portant des saillies en forme de clous ou de dents formées par estampage dans le plan-de la plaque et entrant dans les éléments en bois.De telles plaques sont très efficaces pour la fabrication d'armatures de poutres et autres structures semblables de poutres formées à partir de plusieurs éléments en bois de charpente s'étendant dans différentes directions et interconnectés les uns aux autres par les plaques à clous décrites, qui sont limitées à des éléments de liaison pats,
Le brevet des Etats-Unis NO 3.305.252 décrit une autre forme de plaque a dents utilisable comme liaison d'angle pour entre employé sur deux ou trois surfaces d'une structure qui en coupe une autre selon un certain angle.US patents NO 2,877,520, 3,011,226 and 3,016,586 as well as Australian patent NO 291,878 all describe forms of timber assembly consisting of timber elements only connected by metal plates bearing protrusions in the form of nails or teeth formed by stamping in the plane of the plate and entering into the wooden elements. Such plates are very effective for the manufacture of reinforcement of beams and other similar structures of beams formed from of several structural timber elements extending in different directions and interconnected to each other by the nail plates described, which are limited to flat connecting elements,
US Patent No. 3,305,252 describes another form of tooth plate which can be used as a corner connection for between employees on two or three surfaces of a structure which cuts another at an angle.
Le brevet des Etats-Unis N9 3.365.222 décrit un ancrage mural pourvu dun élément en forme de U pour recevoir la traverse et une saillie en forme de gousset qui est fixé au mur ou a tout autre élément semblable. Lfélément recevant la traverse présente un certain nombre de dents faisant saillie vers l'intérieur ou de moyens de fixation qui sont enfoncés ou martelés dans une traverse pour fixer cette dernière par rapport au mur ou à tout élément identique. United States patent N9 3,365,222 describes a wall anchor provided with a U-shaped element for receiving the cross member and a gusset-shaped projection which is fixed to the wall or to any other similar element. The element receiving the crosspiece has a number of inwardly projecting teeth or fixing means which are driven in or hammered into a crosspiece to fix the latter relative to the wall or to any identical element.
Le brevet des Etats-Unis NO 3.427.055 décrit une autre forme d'élément de laison pour assemblage d'angle, portant des dents de différentes hauteurs pour faciliter l'engagement des dents dans les éléments de bois formant l'assemblage d'angle sans déformation de la plaque élément de liaison. US Patent No. 3,427,055 discloses another form of connecting element for corner assembly, carrying teeth of different heights to facilitate engagement of the teeth in the wooden elements forming the corner assembly without deformation of the connecting element plate.
Le brevet des Etats-Unis NO 4.318.628 décrit un dispositif pour assembler et relier deux éléments de construction ou davantage, le dispositif étant constitué avec des sièges pour recevoir les éléments selon la relation désirée, et d'une ou de plusieurs saillies de verrouillage destinées à pénêtrer dans les éléments. Les saillies s'étendent depuis une paroi inférieure de chaque siège pour s'en- gager et pén & er dans une surface terminale des éléments respectifs. US Patent No. 4,318,628 describes a device for assembling and connecting two or more building elements, the device being constituted with seats for receiving the elements according to the desired relationship, and one or more locking projections intended to penetrate the elements. The projections extend from a bottom wall of each seat to engage and penetrate into an end surface of the respective elements.
Le brevet du Royaume-Uni NO 1.579.794 porte sur une forme modifiée de fixation par plaque à dents particulièrement utile-pour assembler des éléments de bois de charpente en relation angulaire. United Kingdom patent NO 1,579,794 relates to a modified form of fixing with a tooth plate which is particularly useful for assembling timber elements in angular relation.
Le dispositif de fixation comprend une plaque pliée portant des dents estampées dans chaque portion, au moins certaines dents présentant une portion en forme de tige faisant saillie angulairement et une portion de pointe qui fait saillie de la tige vers la portion de la plaque. The fastening device comprises a folded plate carrying stamped teeth in each portion, at least some teeth having a rod-shaped portion projecting angularly and a tip portion which projects from the rod towards the portion of the plate.
Ce type de saillie permet d'enfoncer en position le dispositif de fixation avant que les portions de pointe de chaque dent soient enfoncées dans les éléments de bois de charpente à assembler, la portion en tige se trouvant alors dans le plan de la portion respective en plaque. On se réfère couramment aux dents de ce type comme à des "clous à genouil 1ère". This type of projection allows the fixing device to be pushed into position before the tip portions of each tooth are inserted into the structural timber elements to be assembled, the rod portion then being in the plane of the respective portion in plate. Teeth of this type are commonly referred to as "1st knee nails".
Quoique les formes de dispositifs d'assemblage de la technique antérieure puissent être utilisées pour assembler des éléments de bois de charpente pour former des cintres de voute, pièces d'angle et similaires, on a trouvé que de tels dispositifs d'assemblage sont inefficaces pour produire de façon structurellement saine de grandes longueurs de bois de charpente aboutés car la résistance de telles poutres est diminuée par la capacité de maintien des saillies ou des dents enfoncées dans les sections des poutres. Although the forms of prior art joining devices can be used to join lumber elements to form arch hangers, corner pieces and the like, it has been found that such joining devices are ineffective for structurally sound production of long lengths of butted lumber because the strength of such beams is reduced by the ability to hold projections or teeth driven into the sections of beams.
Il est donc recommandé de disposer d'un dispositif de fixation amélioré qui soit efficace pour produire des poutres.en bois structurellement saines en aboutant ou en éclissant des longueurs de bois de charpente. It is therefore recommended to have an improved fastening device which is effective in producing structurally sound wooden beams by abutting or splitting lengths of structural timber.
Il est également recommandé de disposer de méthodes et d'appareils pour produire des poutres entées et/ou jointes bout à bout qui soient aptes à être utilisées pour des applications de support de charges. It is also recommended that methods and apparatus are available to produce butted and / or joined beams that are suitable for use in load bearing applications.
Il est aussi recommandé de disposer d'une méthode améliorée de formation d'un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de bois de charpente, méthode qui soit économique et aboutisse à une poutre pouvant porter des charges. It is also recommended to have an improved method of forming a butt joint between the adjacent ends of lengths of lumber, a method which is economical and results in a beam capable of carrying loads.
Il est aussi recommandé de -disposer de méthodes et d'appareils pour la production de poutres entées et/ou aboutées qui apportent une autre solution que des poutres massives de résistance équivalente en utilisanttdes sections plus aisément disponibles et de meilleure qualité. It is also recommended to have methods and apparatuses for the production of entry and / or butted beams which provide another solution than massive beams of equivalent resistance by using sections more readily available and of better quality.
Selon un aspect de l'invention,on'dispose d'une plaque de jonction pour assembler bout à bout les extrE- mités adjacentes de longueurs de bois de charpente, comprenant une plaque en U présentant une section de base et des sections latérales opposées, au moins les sections latérales portant chacune un certain nombre de saillies estampées dans la masse et s'étendant, pendant l'usage, dans ledit espace délimité et/ou les trous définis pour recevoir les dispositifs de fixation enfoncés, ces portions de la section de base et des sections latérales immédiatement adjacentes aux angles de la plaque en U étant exemptes de toutessaillieset de trous. According to one aspect of the invention, there is a junction plate for joining end to end the adjacent ends of lumber lengths, comprising a U-shaped plate having a base section and opposite side sections, at least the lateral sections each carrying a certain number of protrusions stamped in the mass and extending, during use, in said delimited space and / or the holes defined to receive the depressed fastening devices, these portions of the section of base and side sections immediately adjacent to the corners of the U-shaped plate being free of any protrusions and holes.
De préférence, la section de base présente des saillies estampées dans a masse et s'étendant, en usage, dans l'espace délimité. Les saillies des deux sections latérales et de la section de base peuvent être du type "clou à genouillère ou du type à dents couramment employé dans d'autres formes connues de dispositifs d'assemblage du type plaque à dents. Preferably, the base section has protrusions stamped in a mass and extending, in use, in the delimited space. The protrusions of the two lateral sections and of the base section may be of the “toggle nail type” or of the type with teeth commonly used in other known forms of assembly devices of the tooth plate type.
La plaque de jonction de l'invention est de pré férence formée avec la section de base et les sections latérales essentiellement coplanaires quoique de forme modifiée, les sections latérales peuvent faire un-certain angle avec la section de base. La section de base est engagée dans les longueurs de poutre à assembler et les saillies ou les fixations enfoncées dans les longueurs de poutres qui sont ainsi maintenues selon un assemblage bout à bout. Les sections latérales sont alors pliées autour des côtés des longueurs de bois et les saillies estampées dans les sections latérales sont enfoncées dans les faces opposées des longueurs de poutre. The junction plate of the invention is preferably formed with the base section and the side sections essentially coplanar, although of modified shape, the side sections may form an angle with the base section. The base section is engaged in the lengths of beam to be assembled and the projections or fixings driven in the lengths of beams which are thus maintained according to an end-to-end assembly. The lateral sections are then folded around the sides of the lengths of timber and the projections stamped in the lateral sections are pressed into the opposite faces of the lengths of beam.
Les longueurs de poutre jointes bout à bout sont donc solidement jointes, la plaque de jonction s'engageant sur trois de leurs côtés, les saillies ou les fixations enfoncées depuis la section de base et les saillies des sections du côté opposé s'étendant perpendiculairement les unes aux autres pour verrouiller la plaque d'assemblage et les sections de poutre. The lengths of beam joined end to end are therefore securely joined, the junction plate engaging on three of their sides, the projections or the fastenings driven from the base section and the projections of the sections on the opposite side extending perpendicularly. together to lock the assembly plate and the beam sections.
Les portions des sections de base et latérales immédiatement adjacentes aux angles de la plaque en U qui sont exemptes de saillies ou de trous assurent l'intégrité structurelle et la rigidité de l'assemblage en procurant le long des angles des zones qui ne sont pas affaiblies par des trous ou des saillies ambouties. La résistance de la plaque de jonction est donc améliorée par les pièces d'angle rigides et elle résiste aux forces de traction et de cisaillement transmises à la plaque de jonction par l'intermédiaire des saillies et/ou des fixations enfoncées. The portions of the base and side sections immediately adjacent to the corners of the U-shaped plate which are free of protrusions or holes ensure the structural integrity and rigidity of the assembly by providing areas along the corners which are not weakened by holes or protruding projections. The resistance of the junction plate is therefore improved by the rigid corner pieces and it resists the tensile and shear forces transmitted to the junction plate via the projections and / or the pressed fasteners.
De préférence, les saillies sont estampées dans les sections latérales de la plaque de jonction de façon à s'étendre sous approximativement 900 par rapport au plan du côté respectif, quoique l'angle de saillie puisse varier mais de préférence pas de plus de 5 degrés de l'angle droit. Preferably, the protrusions are embossed in the side sections of the junction plate so as to extend under approximately 900 relative to the plane of the respective side, although the projection angle may vary but preferably not more than 5 degrees of the right angle.
Dans une forme préférée, le nombre de saillies sur chaque section latérale ne dépasse pas cinq (5) saillies pour 6,45 centimètrés carrés (1 pouce carré) de surface transversale.In a preferred form, the number of protrusions on each side section does not exceed five (5) protrusions per 6.45 square centimeters (1 square inch) of cross-sectional area.
Selon un autre aspect de l'invention, on dispose d'une méthode pour former un assemblage bout à bout entre les extrémités adjacentes de longueurs de poutres en utilisant une plaque de jonction du type décrit ci-dessus, comprenant les stades suivants ; mettre en place et supporter les longueurs de poutre bout à bout, supporter la plaque d'assemblage avec une section de base de cette dernière engagée dans les surfaces coplanaires desdites longueurs de poutre, enfoncer les saillies s'étendant de la section de base ou les fixations passant à travers les trous de la section de base dans les longueurs de poutres aboutées et plier les sections latérales de ladite plaque de jonction sur les bords des longueurs de poutre, de façon à donner à cette plaque essentiellement la forme d'un U les saillies s'étendant depuis lesdites sections latérales dans les cotés opposés des longueurs de poutres-. According to another aspect of the invention, there is a method for forming an end-to-end assembly between the adjacent ends of lengths of beams using a junction plate of the type described above, comprising the following stages; position and support the lengths of beam end to end, support the assembly plate with a base section of the latter engaged in the coplanar surfaces of said lengths of beam, press in the projections extending from the base section or fasteners passing through the holes of the base section in the lengths of butted beams and bending the side sections of said junction plate on the edges of the lengths of beam, so as to give this plate essentially the shape of a U the protrusions extending from said side sections in the opposite sides of the lengths of beams.
Dans une version, ledit pliage est exécuté par une action de façonnage en utilisant un rouleau de façonnage qui s'engage en contact avec la surface de l'une des sections latérales opposée à la surface dont s'étendent les saillies, le rouleau de façonnage de déplaçant dans une direction perpendiculaire au plan de la section de base pour laminer la section latérale en contact avec la surface des longueurs -de poutres. In one version, said folding is carried out by a shaping action using a shaping roller which engages in contact with the surface of one of the lateral sections opposite the surface from which the projections extend, the shaping roller. moving in a direction perpendicular to the plane of the base section to laminate the side section in contact with the surface of the lengths of beams.
Dans une autre version, particulièrement lorsque la plaque de jonction est formée avec les sections latérales s'étendant sous un certain angle par rapport à la section de base, les sections latérales sont pliées de façon à entrer en contact avec les côtes de la longueur de poutre sous l'action de presses opposées agissant sur les sections latérales et comprimant les sections et les longueurs de poutre entre elles pour faire entrer les saillies dans la poutre
L'invention comporte également un appareil pour mettre en oeuvre la méthode et comprenant un moyen pour supporter les longueurs de poutre selon un-assemblagebout à bout, un moyen pour engager une section de base d'une plaque de jonction selon un ajustement serré avec les surfaces coplanaires desdites longueurs de poutre aboutées avec les saillies ou les fixations, s'étendant depuis ladite section de base et solidement enfoncées dans les longueurs de poutre, et un moyen de façonnage conçu pours'en gager dans les sections latérales de ladite plaque de jonction et pouvant être déplacé pour faire entrer lesdites sections latérales en engagement avec les surfaces latérales opposées desdites longueurs de poutres, les saillies s'étendant depuis lesdites sections latérales et étant enfoncées dans les longueurs de poutres.In another version, particularly when the junction plate is formed with the side sections extending at an angle to the base section, the side sections are folded so as to come into contact with the ribs of the length of beam under the action of opposite presses acting on the lateral sections and compressing the sections and the lengths of beam between them to bring the projections into the beam
The invention also includes an apparatus for implementing the method and comprising means for supporting beam lengths in a butt-to-butt joint, means for engaging a base section of a junction plate in a tight fit with the coplanar surfaces of said beam lengths butted with protrusions or fasteners, extending from said base section and firmly embedded in the beam lengths, and shaping means adapted to engage in the lateral sections of said junction plate and movable to bring said side sections into engagement with the opposite side surfaces of said lengths of beams, the projections extending from said side sections and being driven into the lengths of beams.
Dans les versions les plus intéressantes selon l'invention, les longueurs de poutres assemblées bout à bout sont reliées par une paire de plaques de jonction dont les bases s'engageant dans les côtés opposés des longueurs de poutres. Les longueurs de poutres aboutées peuvent être ensuite utilisées selon toute orientation et sous n'importe quelle charge. In the most interesting versions according to the invention, the lengths of beams assembled end to end are connected by a pair of junction plates whose bases engaging in the opposite sides of the lengths of beams. The lengths of butted beams can then be used in any orientation and under any load.
La présente invention comprend également un moyen pour éclisser ensemble des poutres telles que celles produites de la façon décrite ci-dessus, selon un assemblage bout à bot comprenant des éléments de fixation du type à bande ondulée enfoncés dans les longueurs de poutres adjacentes de telle façon que les éléments de fixation puissent être enfoncés à une profondeur approximativement égale dans chacune des longueurs de poutres, l'élément de fixation stéten- dant sous un angle inférieur à 800 ou supérieur à 1000 par rapport au plan des surfaces engagées des longueurs de poutre, des fixations alternées ou des groupes alternés de fixations s'étendant sous différents angles. The present invention also includes a means for splicing together beams such as those produced as described above, in a butt connection comprising corrugated strip type fasteners driven into the lengths of adjacent beams in such a way that the fastening elements can be inserted to an approximately equal depth in each of the lengths of beams, the fastening element stanting at an angle of less than 800 or greater than 1000 relative to the plane of the engaged surfaces of the lengths of beam, alternate fasteners or alternating groups of fasteners extending from different angles.
De préférence, les éléments de fixation sont faits d'une bande de métal dont au moins les portions terminales ont la forme ondulée. La portion centrale des éléments est de préférence plane. Preferably, the fastening elements are made of a metal strip of which at least the terminal portions have the corrugated shape. The central portion of the elements is preferably flat.
Pour que l'invention et ce qu'elle permet de réaliser soit plus parfaitement compris, lton se rêfèrera maintenant aux versions de l'invention gracie aux dessins joints:
La figure 1 est une vue latérale de dessus de longueurs de poutres jointes bout à bout et utilisant une paire de plaques de jonction de la présente invention
La figure 2 est une vue le long des lignes 2-2 de la figure 1.So that the invention and what it achieves is more fully understood, lton will now refer to the versions of the invention thanks to the accompanying drawings:
FIG. 1 is a side view from above of lengths of beams joined end to end and using a pair of junction plates of the present invention
Figure 2 is a view along lines 2-2 of Figure 1.
La figure 3estunevuede dessus en bout d'une paire de plaques de jonction reliées à des longueurs de poutre aboutées, les plaques ayant une forme modifiée. Figure 3 is a top view of the end of a pair of junction plates connected to butted beam lengths, the plates having a modified shape.
La figure 4 est une vue en perspective de la forme modifiée de la plaque de jonction avant qu'elle soit èngagée et fixée aux longueurs de poutre aboutées. Figure 4 is a perspective view of the modified form of the junction plate before it is engaged and fixed to the lengths of butted beams.
La figure 5 est une vue représentant une méthode et un appareil pour appliquer une plaque de jonction à des portions terminales aboutées de longueurs de poutre
La figure 6 est une vue représentant une seconde forme d'appareil.FIG. 5 is a view showing a method and an apparatus for applying a junction plate to end portions butted with lengths of beam
Figure 6 is a view showing a second form of apparatus.
La figure 7 est une vue représentant une troisième forme d'appareil. Figure 7 is a view showing a third form of apparatus.
La figure 8 est une vue de dessus latérale représentant le moyen pour éclisser les poutres ensemble. Figure 8 is a side top view showing the means for splitting the beams together.
La figure 9 est une vue en bout d'une forme d'élément de fixation et
La figure 10 est une vue en plan- de l'élément de la figure 9.Figure 9 is an end view of one form of fastener and
FIG. 10 is a plan view of the element in FIG. 9.
DESCRIPTION DES VERSIONS PREFEREES
Si nous nous référons aucfigures 1 et 2 des dessins, la plaque de jonction 12 de cette version comprend, dans sa forme active, une section de base 14 et des sections latérales 16. Chacune des sections de base et latérales 14 et 16 ont un certain nombre de saillies 17 s'étendant des plans respectifs des sections 14 et 16 et qui sont formées de préférence en partant du matériau de la plaque par une opération d'estampage. La formation des saillies 17 produit donc ensemble des fentes 18 représentée à la figure 1.DESCRIPTION OF THE PREFERRED VERSIONS
If we refer to Figures 1 and 2 of the drawings, the junction plate 12 of this version includes, in its active form, a base section 14 and side sections 16. Each of the base and side sections 14 and 16 have a certain number of protrusions 17 extending from the respective planes of sections 14 and 16 and which are preferably formed from the material of the plate by a stamping operation. The formation of the projections 17 therefore produces all of the slots 18 shown in FIG. 1.
Comme on le verra, les saillies 17 siétendent essentiellement angle droit par rapport au plan de la section de bas et des sections latérales respectives 14 et 16, quoique des écarts allant jusqu'à 50 puissent se produire. As will be seen, the protrusions 17 extend essentially at right angles to the plane of the bottom section and the respective side sections 14 and 16, although deviations of up to 50 may occur.
La plaque de jonction 12 étant en position opérative engagée sur les portions terminales aboutées des deux longueurs de poutre 19, les saillies 17 s'étendant des sections latérales 16 se verrouillent mutuellement avec les saillies 17 s'étendant de la section de base 14, assemblant
ainsi solidement la plaque de jonction 12 aux- longueurs de poutre 19. Toute charge appliquée à une poutre de bois formée de sections aboutées conformément à l'invention, donne lieu à des forcesfetractionsetdecisailimentquisont uniformément distribuées à travers la plaque de jonction 12, les sections de poutres assemblées agissant pratiquement comme si la poutre était d'une seule pièce.Naturellement, les dimensions de la plaque de jonction 12, les saillies 17 et les longueurs de poutre 19 devront entre choisies de façon à assurer un engagement correct entre la plaque de jonction 12 et les longueurs de poutre 19 pour assurer la résistance nécessaire.The junction plate 12 being in the operative position engaged on the abutting end portions of the two lengths of beam 19, the projections 17 extending from the side sections 16 interlock with the projections 17 extending from the base section 14, assembling
thus securely the junction plate 12 at the beam lengths 19. Any load applied to a wooden beam formed by butted sections in accordance with the invention gives rise to tensile forces anddisclosure which are uniformly distributed through the junction plate 12, the sections of assembled beams acting practically as if the beam were in one piece. Naturally, the dimensions of the junction plate 12, the projections 17 and the beam lengths 19 will have to be chosen so as to ensure correct engagement between the junction plate 12 and the lengths of beam 19 to provide the necessary resistance.
La plaque de jonction 12 est représentée dans les figures 1 et 2 en position opérative engagée avec les longueurs de poutre aboutées 19. Cependant, la plaque 12 sera normalement construite sous forme de plaque dont les saillies désirées auront été estampées dans la plaque elle-me- me. Dans une forme de l'invention, la plaque plate est continuellement formée à partir d'un rouleau de feuillard d'acier qui passe à travers une machine à estamper pour former les saillles. Le matériau de la plaque peut être ensuite rembobiné ou bien coupé aux longueurs désirées. Les saillies 17 peuvent avoir toute forme convenable- connue dans cette
technique. Donc, les saillies 17 peuvent être formées avec des barbes ou des dents pour s'engager plus solidement dans les longueurs de poutre 19.On peut adopter si on le désire d'autres orientations des saillies et des ouvertures correspondantes ainsi formées. Les saillies 17 peuvent être toutes d'une seule longueur ou de longueurs variables pour des buts particuliers.The junction plate 12 is shown in FIGS. 1 and 2 in the operative position engaged with the lengths of butted beam 19. However, the plate 12 will normally be constructed in the form of a plate whose desired projections will have been stamped in the plate itself. - me. In one form of the invention, the flat plate is continuously formed from a roll of steel strip which passes through a stamping machine to form the projections. The material of the plate can then be rewound or cut to the desired lengths. The protrusions 17 can have any suitable shape - known in this
technical. Therefore, the projections 17 can be formed with barbs or teeth to engage more solidly in the lengths of beam 19.On can adopt if desired other orientations of the projections and corresponding openings thus formed. The protrusions 17 can all be of a single length or of variable lengths for particular purposes.
Si l'on se réfère aux figures 3 et 4, elles représentent une construction modifiée de la plaque de jonction 12a qui est identique à celle de la version précédente, à l'exception du fait que la section de base 14a est pourvue de trous 25 au lieu de saillies. Les trous 25 permettent d'utiliser des fixations, par exemple des clous 20, pour fixer la section de base 14a à un côté des longueurs de poutre aboutées 19. De plus, la plaque 12a est partiellement prépliée, comme le représente la figure 4, pour faciliter son engagement avec les longueurs de poutre 19 avant que soient pliées les sections latérales pour parvenir dans la position engagée dans l'ouverture comme le représente la figure 3. Referring to Figures 3 and 4, they show a modified construction of the junction plate 12a which is identical to that of the previous version, except that the base section 14a is provided with holes 25 instead of protrusions. The holes 25 make it possible to use fixings, for example nails 20, to fix the base section 14a to one side of the lengths of butted beams 19. In addition, the plate 12a is partially pre-folded, as shown in FIG. 4, to facilitate its engagement with the lengths of beam 19 before the lateral sections are folded to reach the position engaged in the opening as shown in FIG. 3.
Comme on le verra dans les dessins, la plaque de jonction 12 et 12a des deux versions présente des zones de métal sur la section de base et les sections latéralesad- centesaacanglsqulsont exemptes--de trous 18 et 25, ce qui procure l'intégrité structurelle de la plaque le long de chaque angle qui renforce la rigidité et la résistance de la plaque en service. As will be seen in the drawings, the junction plate 12 and 12a of the two versions has metal zones on the base section and the lateral sections ad- centesaacanglsqulsare free - of holes 18 and 25, which provides structural integrity of the plate along each angle which reinforces the rigidity and the resistance of the plate in service.
De plus, la présence de ces zones exemptes de trous assure que les bords des longueurs de poutre assemblées ne sont pas fendus, espar conséquent affaiblis, par des saillies ou des clous placés trop près des bords respectifs. Si l'on se réfère aux figures 5 à 7, ces dernières représentent trois formes différentes d'appareils pour appliquer une plaque de jonction de l'invention à des longueurs de poutre aboutées. In addition, the presence of these hole-free zones ensures that the edges of the assembled beam lengths are not split, therefore weakened, by protrusions or nails placed too close to the respective edges. If we refer to Figures 5 to 7, these represent three different forms of apparatus for applying a junction plate of the invention to butted beam lengths.
La figure 5 représente l'appareil pour appliquer la plaque de jonction 12 aux longueurs de poutre 19 en utilisant une plaque de presse 21 et des rouleaux 22. La plaque de jonction 12 reçoit à l'origine une forme plate dontsortent sur une surface un certain nombre de saillies 17. FIG. 5 represents the apparatus for applying the junction plate 12 to the lengths of beam 19 using a press plate 21 and rollers 22. The junction plate 12 originally receives a flat shape from which a certain surface comes out on a surface number of projections 17.
Les portions terminales aboutées des longueurs de poutre 19 étant maintenues ensemble, la section de base 14 de la plaque 12 est engagée dans les surfaces latérales des longueurs de poutre 19. La presse 21, actionnée hydrauliquement ou pneumatiquement, pousse la section de base 14 contre les surfaces des longueurs de poutre 19 de façon que les saillies 17 qui en sortent pénètrent dans le bois.The butted end portions of the beam lengths 19 being held together, the base section 14 of the plate 12 is engaged in the lateral surfaces of the beam lengths 19. The press 21, actuated hydraulically or pneumatically, pushes the base section 14 against the beam length surfaces 19 so that the protrusions 17 which exit therefrom penetrate into the wood.
Les rouleaux de fa-çonnage 22 sont ensuite déplacés pour entrer en contact avec les sections latérales 16 de la plaque 12 et si ce déplacement des rouleaux 22 se poursuit dans la direction des flèches de la figure 5, les sections latérales 16 se plieront autour des bords 23 des longueurs de poutre 19. Les sections latérales 16 sont finalement roulées pour s'engager dans les surfaces latérales opposées 24 des longueurs de poutre 19 avec les saillies 17 sortant des deux sections latérales 16 enfoncées dans le bois. The shaping rollers 22 are then moved to come into contact with the lateral sections 16 of the plate 12 and if this movement of the rollers 22 continues in the direction of the arrows in FIG. 5, the lateral sections 16 will bend around the edges 23 of the lengths of beam 19. The lateral sections 16 are finally rolled to engage in the opposite lateral surfaces 24 of the lengths of beam 19 with the projections 17 leaving the two lateral sections 16 driven into the wood.
Uie caractéristique de cette version de l'inuen- tion tient dans le fait que le déplacement des rouleaux de façonnage 22 plie initialement les deux sections latérales 16 de telle façon que les extremités des saillies se trouvant le plus près des bords 23 s'engageant dans les surfaces latérales 24 à une distance des bords 23 qui correspond essentiellement à la distance entre les extrémités des saillies et les bords 23 avant l'engagement de la section de base 14 dans les section de poutre 19. En d'autres termes, lorsque les saillles 17 situées le plus près des bords 23 sont roulées et enfoncées dans le bois, ces saillies demeurent essentiellement perpendiculaires aux sections latérales 16 et l'action de laminage provoque une pénètration nette, le résultat étant que les saillies sont solidement enfoncées. The characteristic of this version of the invention is that the movement of the shaping rollers 22 initially bends the two lateral sections 16 so that the ends of the projections being closest to the edges 23 engaging in the lateral surfaces 24 at a distance from the edges 23 which corresponds essentially to the distance between the ends of the projections and the edges 23 before the engagement of the base section 14 in the beam sections 19. In other words, when the projections 17 located closest to the edges 23 are rolled and driven into the wood, these projections remain essentially perpendicular to the side sections 16 and the rolling action causes a net penetration, the result being that the projections are firmly pressed.
Deux stades du façonnage par rouleau des sections latérales 16 pour leur engagement avec les portions terminales 19 sont représentés à la figure 5 en pointillés. Two stages of the roll forming of the side sections 16 for their engagement with the end portions 19 are shown in Figure 5 in dotted lines.
La figure 6 représente une seconde forme d1appa- reil conçu pour entre utilisé avec une plaque de jonction 12 ayant des sections latérales prépliées 16 et des saillies 17 sortant de la section de base 14 et des sections latérales 16. Les longueurs -de poutre aboutées 19 à assembler sont supportées par un moyen (non représenté) pour permettre à la plaque de presse 32 de pousser la section de base 16 contre une surface latérale de la longueur de poutre 19 pour -que les saillies 17 penetrent dans le bois. Figure 6 shows a second form of apparatus designed for in use with a junction plate 12 having pre-folded side sections 16 and protrusions 17 protruding from the base section 14 and side sections 16. The lengths of butted beams 19 to be assembled are supported by a means (not shown) to allow the press plate 32 to push the base section 16 against a lateral surface of the beam length 19 so that the projections 17 penetrate into the wood.
Les plaques de presse opposées 33 et 34 sont ensuite déplacées ensemble pour pousser les sections late- rales 16 contre les surfaces du bois, les projectis correspondantes 17 pénetrant dans la poutre pour y être fixées. The opposite press plates 33 and 34 are then moved together to push the side sections 16 against the surfaces of the wood, the corresponding projecting 17 penetrating into the beam to be fixed there.
On a trouvé que, par suite de la densité de la poutre, les sections latérales 16 tendant à se plier autour des points dsengagement de ces saillies le plus près possible des coins 23 avant gué ces saillies sont poussées dans le bois.It has been found that, as a result of the density of the beam, the lateral sections 16 tend to bend around the points of engagement of these projections as close as possible to the corners 23 before these projections are pushed into the wood.
Ceci tend à assurer que les saillies se déplacent dans un sens essentiellement perpendiculaire.This tends to ensure that the projections move in an essentially perpendicular direction.
La figure 7 représente un appareil semblable à celui de la figure 5 à l'exception du fait qu'au lieu d'utiliser des rouleaux de façonnage pour plier et fixer les sections latérales 16, des plaques de presse 36 et 37 sont articulées sur les bords latéraux opposés de la plaque de presse centrale 38 de façon -à pouvoir pivoter. les articulations pivotantes 39 assurent que les plaques de presse 36 et 37 se déplacent selon l'arc de cercle nécessaire pour plier et fixer les sections latérales 14 de la plaque de jonction 12 dans sa position. Un cylindre hydraulique ou pneumatique 41, des bielles 42 et des leviers 43 transmettent les forces de poussée et de maintien nécessaires aux plaques de presse 36 et 37. FIG. 7 represents an apparatus similar to that of FIG. 5 except that instead of using shaping rollers to fold and fix the lateral sections 16, press plates 36 and 37 are articulated on the opposite side edges of the central press plate 38 so as to be able to pivot. the pivoting joints 39 ensure that the press plates 36 and 37 move along the arc necessary to bend and fix the lateral sections 14 of the junction plate 12 in its position. A hydraulic or pneumatic cylinder 41, connecting rods 42 and levers 43 transmit the pushing and holding forces necessary for the press plates 36 and 37.
Si l'on se réfère à la figure 8 des dessins, celle-ci représente une poutre entée 26 présentant une semelle supérieure 270 une semelle inférieure 28 et des sections de bois intermédiaire 29. Dans la version représentée, la semelle supérieure 27 est une longueur unique de bois alors que la semelle inférieure 28 est faite d'une pòutre de bois aboutée formée conformément à l'une quelconque des versions de l'invention décrites en se référant aux figures 1 à 7. La plaque de jonction 12 assemble solidement entre elles les deux portions des longueurs de bois formant la semelle inférieure 28. If reference is made to FIG. 8 of the drawings, this represents an entangled beam 26 having an upper sole 270 a lower sole 28 and sections of intermediate wood 29. In the version shown, the upper sole 27 is a length single wood while the bottom sole 28 is made of a butted wood pòter formed according to any of the versions of the invention described with reference to Figures 1 to 7. The junction plate 12 assembles securely together the two portions of the lengths of wood forming the bottom sole 28.
Les sections de poutres intermédiaires 29 sont entées aux semelles supérieure et inférieure 27 et 28 en utilisant les éléments de fixation 31. Les éléments de fixation préférés sont illustrés dans les figures 9 et 10 et constituent une variation de la version d'éléments de fixation en bande métallique ondulée. Comme le représentent les figures 9 et 10, les éléments de fixation de cette version ont une section centrale exempte d'ondulations et les ondulations à chaque extrémité ne sont pas parallèles mais s'étendent selon un certain angle les unes par rapport aux autres, d'environ 20.La formation de la fixation selon cette méthode signifie que, lorsqu'elle est appliquée entre deux portions de poutre, comme le représente la figure 8, les fibres le long des surfaces engagées des poutres ne portent directement aucune charge, la charge étant appliquée par les ondulations à des points espacés de la surface. The intermediate beam sections 29 are entered at the upper and lower flanges 27 and 28 using the fixing elements 31. The preferred fixing elements are illustrated in FIGS. 9 and 10 and constitute a variation of the version of fixing elements in corrugated metal strip. As shown in Figures 9 and 10, the fasteners of this version have a central section free of undulations and the undulations at each end are not parallel but extend at a certain angle to each other, d '' About 20.The formation of the fastener according to this method means that, when applied between two portions of beam, as shown in Figure 8, the fibers along the engaged surfaces of the beams do not directly carry any load, the load being applied by the corrugations to points spaced from the surface.
De plus, l'inclinaison des ondulations entre elles agissent ensemble sur les longueurs de poutres lorsque les fixations sont enfoncées dans les sections de poutre.In addition, the inclination of the corrugations between them act together on the lengths of beams when the fasteners are driven into the beam sections.
Comme le représente la figure 8, les éléments de fixations 31 sont enfoncés dans les sections de poutre 29 et les semelles 27 et 28 de façon à s'étendre sous un angle d'approximativement 450 par rapport au plan des surfaces en contact. De plus, des fixations alternées s'étendent dans des sens opposés de façon à distribuer ainsi la charge appliquée à la poutre entre les semelles 27 et 28 et les sections de poutre intermédiaires 29 sans que les éléments de fixation 31 soient soumis à des forces de cisaillement pur. L'obliquité des éléments de fixation 31 signifie que ces éléments sont placés sous tension ou en compression et sont donc aptes à distribuer plus uniformément les charges le long de la poutre et, en mdme temps, dlempêcher tout mouvement relatif entre les diverses parties des poutres. As shown in Figure 8, the fasteners 31 are driven into the beam sections 29 and the flanges 27 and 28 so as to extend at an angle of approximately 450 relative to the plane of the contacting surfaces. In addition, alternate fasteners extend in opposite directions so as to thus distribute the load applied to the beam between the flanges 27 and 28 and the intermediate beam sections 29 without the fastening elements 31 being subjected to forces of pure shear. The obliquity of the fastening elements 31 means that these elements are placed under tension or in compression and are therefore able to distribute the loads more uniformly along the beam and, at the same time, to prevent any relative movement between the various parts of the beams. .
On croit que 11 angle optimum pour les éléments de fixation est de 450, comme représenté, mais on se rend compte que des angles supérieurs ou inférieurs à 450 peuvent être utilisés et permettent encore de profiter de l'avantage de la disposition angulaire des fixations par rapport au plan des surfaces en contact.It is believed that the optimum angle for the fasteners is 450, as shown, but we realize that angles greater or less than 450 can be used and still allow to take advantage of the advantage of the angular arrangement of the fasteners by relation to the plane of the surfaces in contact.
On se rendra également compte que des groupes de fixations peuvent s'étendre dans un sens et que des groupes alternés de fixation s'étendent dans le sens opposé. Cependant, il est recommandé que des fixations alternées s'étendent en sens opposé de façon à pouvoir réaliser un poutre de longueur quelconque sans se soucier du sens des éléments de fixation 31. It will also be appreciated that groups of fasteners can extend in one direction and that alternate groups of fasteners extend in the opposite direction. However, it is recommended that alternate fasteners extend in opposite directions so that a beam of any length can be produced without worrying about the direction of the fastening elements 31.
En utilisant les éléments de fixation et les plaques de jonction de l'invention de la façon décrite, il est possible de produire une poutre de surface transversale relativement grande à partir de longueurs de poutre rela vivement courtes et de plus faible surface de section, les sections de poutre intermédiaires 29, en particulier étant constituées de tombées et autres courtes longueurs qui seraient différemment gaspillées. By using the fasteners and junction plates of the invention as described, it is possible to produce a beam of relatively large cross-sectional area from sharply short beam lengths and of smaller cross-sectional area, intermediate beam sections 29, in particular consisting of falls and other short lengths which would be wasted differently.
On se rendra aussi compte que les sections de poutre intermédiaires 29 peuvent être jointes bout à bout, quoique ceci ne soit pas essentiel. It will also be appreciated that the intermediate beam sections 29 can be joined end to end, although this is not essential.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8416130A FR2553133A1 (en) | 1983-05-30 | 1984-10-22 | Joint plate for timber beams |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPF959883 | 1983-05-30 | ||
FR8416130A FR2553133A1 (en) | 1983-05-30 | 1984-10-22 | Joint plate for timber beams |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2553133A1 true FR2553133A1 (en) | 1985-04-12 |
Family
ID=25642665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8416130A Withdrawn FR2553133A1 (en) | 1983-05-30 | 1984-10-22 | Joint plate for timber beams |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2553133A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1328911A (en) * | 1919-05-31 | 1920-01-27 | Spencer C Cary | Divergent saw-tooth fastener |
GB2027152A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-13 | Swingline Inc | Corrugated fastener and fastener strip |
US4442649A (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-17 | Robert Birckhead | Fabricated beam |
-
1984
- 1984-10-22 FR FR8416130A patent/FR2553133A1/en not_active Withdrawn
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