FR2544766A1 - Prefabricated modular panel for external thermal insulation, methods for its manufacture and device for its fixing - Google Patents
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- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7645—Exterior insulation of exterior walls with ventilation means for the insulation
Abstract
Description
La présente invention a pour objet un panneau modulaire préfabriqué d'isolation thermique par l'extérieur, destiné a être fixé sur une paroi d'un bâtiment. Elle concerne également des procédées pour la fabrication de ce panneau modulaire préfabriqué ainsi qu'un dispositif pour sa fixation. The present invention relates to a modular prefabricated thermal insulation panel from the outside, intended to be fixed to a wall of a building. It also relates to processes for the manufacture of this prefabricated modular panel as well as a device for its fixing.
Les panneaux modulaires préfabriqués d'isolation thermique par l'extérieur, pour lesquels on a proposé récemment l'appellation de "vêture", sont des produits industriels préfabriqués en usine avec leurs différents éléments constitutifs, à savoir un isolant thermique destiné à être appliqué contre la paroi du bâtiment, côté extérieur, et un parement formant peau protectrice pour l'isolant et constituant l'habillage du bâtiment. Modular prefabricated thermal insulation panels from the outside, for which the term "clothing" has recently been proposed, are industrial products prefabricated in the factory with their various constituent elements, namely a thermal insulator intended to be applied against the wall of the building, exterior side, and a facing forming a protective skin for the insulation and constituting the covering of the building.
Les panneaux modulaires préfabriqués se différencient donc fondamentalement des autres dispositifs d'isolation thermique par l'extérieur, qui sont constitués d'éléments indépendan: isolant, ossature ou rail et parement (bardage ou enduit) mis en oeuvre sur le chantier. Prefabricated modular panels are therefore fundamentally different from other thermal insulation devices from the outside, which are made up of independent elements: insulation, framework or rail and facing (cladding or plaster) used on site.
Dans les panneaux modulaires préfabriqués connus, l'isolant est constitué habituellement de polystyrène ou de laine minérale, tandis que le parement est constitué de tôle d'aluminium prélaquée, de chlorure de polyvinys (PVC), d'acier galvanisé prélaqué ou encore d'amiante-ciment. In known prefabricated modular panels, the insulation is usually made of polystyrene or mineral wool, while the facing is made of prepainted aluminum sheet, polyvinyl chloride (PVC), prepainted galvanized steel or asbestos cement.
En dehors du problème de leur aspect, les matériaux énumérés cibdessus présentent tous le même défaut; à savoir une très mauvaise résistance aux chocs. Cet inconvénient constitue un frein au développement des panneaux modulaires prefabriqués d'isolation thermique par l'extérieur, dont l'utilisation a été limitée jusqu'à présent à desparties de bâtiment peu accessibles, ceest-à-dire aux niveaux supérieurs des immeubles. Apart from the problem of their appearance, the materials listed above all have the same defect; namely very poor impact resistance. This drawback is a hindrance to the development of prefabricated modular thermal insulation panels from the outside, the use of which has hitherto been limited to parts of buildings which are not very accessible, that is to say on the upper levels of buildings.
La présente invention vise à éviter les inconvénients précités en proposant un nouveau panneau modulaire préfabriqué d'isolation thermique par l'extérieur qui présente une grande résistance aux chocs et surtout au poinçonnement et qui, de surcroit, peut être facilement préfabriqué et facilement fixé sur la paroi extérieure d'un bâtiment. The present invention aims to avoid the aforementioned drawbacks by proposing a new modular prefabricated thermal insulation panel from the outside which has great resistance to impact and especially to punching and which, moreover, can be easily prefabricated and easily fixed to the exterior wall of a building.
L'invention concerne par conséquent un panneau modulaire préfabriqué daisolation thermique par l'extérieur, destiné à être fixé sur une paroi d'un bâtiment, et comprenant un isolant thermique et un parement formant habillage de façade. The invention therefore relates to a modular prefabricated thermal insulation panel from the outside, intended to be fixed to a wall of a building, and comprising a thermal insulator and a facing forming a facade covering.
Selon la caractéristique essentielle de l'invention, l'isolant est constitué par une plaque rigide qui constitue la structure porteuse du panneau et qui présente une face destinée à être appliquée contre la paroi du bâtiment et une face opposée à laquelle est fixé un parement mince d'épaisseur comprise entre 4 et 25 mm constituée par ou comprenant une couche de mortier appliquée contre ladite face opposée. According to the essential characteristic of the invention, the insulation consists of a rigid plate which constitutes the supporting structure of the panel and which has a face intended to be applied against the wall of the building and an opposite face to which a thin facing is fixed. of thickness between 4 and 25 mm constituted by or comprising a layer of mortar applied against said opposite face.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la couche de mortier est fixée mécaniquement sur la plaque isolante, par projection ou coulage du mortier sur la plaque d'isolant utilisée comme fond de coffrage, cette plaque présentant un relief apte à piéger le mortier par effet d'indentation. In one embodiment of the invention, the layer of mortar is mechanically fixed to the insulating plate, by projection or pouring of the mortar onto the insulating plate used as the formwork bottom, this plate having a relief capable of trapping the mortar by indentation effect.
Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, la couche de mortier est constituée par une plaque préfabriquée qui est ensuite fixée mécaniquement ou par collage sur la plaque d'isolant. In a second embodiment of the invention, the layer of mortar is constituted by a prefabricated plate which is then fixed mechanically or by gluing to the insulating plate.
On utilise un mortier ordinaire, armé ou non, ou un mortier spécial, armé ou non. Il est préconisé notamment d'utiliser un mortier de résine (résine synthétique et charge minérale) armé de fibres de verre ou autres armatures. Le mortier est nu ou reçoit un parement, par exem ple constitué par un revêtement céramique, faïence, grès, terre cuite). We use an ordinary mortar, armed or not, or a special mortar, armed or not. It is particularly recommended to use a resin mortar (synthetic resin and mineral filler) reinforced with glass fibers or other reinforcements. The mortar is bare or receives a facing, for example formed by a ceramic coating, earthenware, sandstone, terracotta).
La plaque isolant est une-plaque en polystyrène, en mousse de verre, en verre expansé, en mousse de polyuréthane, etc, selon les qualités d'isolation recherchées. The insulating plate is a polystyrene, glass foam, expanded glass, polyurethane foam, etc. plate, depending on the desired insulation qualities.
Pour fabriquer un panneau conforme au premier mode de réalisation précité, on peut soit projeter du mortier sur la plaque isolante utilisée comme fond de coffrage, soit couler ce mortier sur la plaque isolante utilisée comme fond de coffrage. Si le mortier est un mortier armé de fibres de verre, le mortier est prémélangé avec les fibres de verre ou projeté simultanément avec les fibres de verre. To manufacture a panel in accordance with the aforementioned first embodiment, it is possible either to spray mortar on the insulating plate used as formwork bottom, or to pour this mortar on the insulating plate used as formwork bottom. If the mortar is a mortar reinforced with glass fibers, the mortar is premixed with the glass fibers or sprayed simultaneously with the glass fibers.
Pour fabriquer un panneau conforme au deuxième mode de réalisation précité, on fabrique indépendamment une plaque de mortier et 3.'on fixe ensuite cette plaque préfabriquée, mécaniquement ou par collage, sur la plaque isolante. To manufacture a panel in accordance with the aforementioned second embodiment, a mortar plate is independently manufactured and this prefabricated plate is then fixed, mechanically or by gluing, to the insulating plate.
Le dispositif pour la fixation des panneaux modulaires de l'invention comprend au moins une pièce métallique comprenant une partie plane d'appui destinée à être fixée verticalement sur la paroi ; une partie de raccordement qui est disposée perpendiculairement à la partie d'appui, qui présente une longueur inférieure à l'épaisseur de la plaque d'isolant des panneaux et qui est destinée à être insérée dans l'interstice horizontal entre deux panneaux adjacents ou deux rangées de panneaux adjacentes ; au moins une dent supérieure parallèle à la partie d'appui et destinée à être ancrée dans l'épaisseur d'au moins un panneau d'une rangée supérieure ; et au moins une dent inférieure parallèle à la partie d'appui, et destinée à être fixée dans au moins un panneau dlune rangée inférieure. The device for fixing the modular panels of the invention comprises at least one metal part comprising a flat support part intended to be fixed vertically on the wall; a connection part which is arranged perpendicular to the support part, which has a length less than the thickness of the insulating plate of the panels and which is intended to be inserted in the horizontal gap between two adjacent panels or two adjacent rows of panels; at least one upper tooth parallel to the support part and intended to be anchored in the thickness of at least one panel of an upper row; and at least one lower tooth parallel to the support part, and intended to be fixed in at least one panel of a lower row.
Dans le cas où les panneaux sont des panneaux sans feuillure, la dent inférieure est destinée à être ancrée dans l'épaisseur d'au moins un panneau d'une rangée inférieure. In the case where the panels are panels without rebate, the lower tooth is intended to be anchored in the thickness of at least one panel of a lower row.
En revanche, dans le cas où les panneaux sont des panneaux avec feuillure, la dent inférieure est alors destinée à prendre appui sur la feuillure d'au moins un panneau d'une rangee inférieure. On the other hand, in the case where the panels are panels with rebate, the lower tooth is then intended to bear on the rebate of at least one panel of a lower row.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, sur lesquels
La figure l est une vue en perspective d'un panneau modulaire avec feuillure selon l'inven- tion
La figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1
La figure 3 est une vue en perspective d'un panneau modulaire sans feuillure selon l'invention ; ;
La figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3
La figure 5 est une vue de côté montrant la fixation de panneaux avec feuillure sur une paroi
La figure 6 est une vue de côté montrant la fixation de panneaux sans feuillure sur une paroi
La figure 7 est une vue en perspective d'un panneau modulaire selon l'invention incorporant des lames d'air ventilées
La figure 8 est une vue en coupe prise suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7
La figure 9 est une vue de côté montrant la fixation de panneaux avec feuillure sur une paroi au moyen d'une pièce de fixation
.La figure 10 est une vue en perspective de la pièce de fixation utilisée sur la figure 9
La figure Il est une vue de côté montrant la fixation de panneaux sans feuillure sur une paroi au moyen d'une pièce de fixation
La figure 12 est une vue en perspective de la pièce de fixation représentée sur la figure il
La figure 13 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation de la pièce de fixation de la figure 12
La figure 14 est une vue de face montrant deux rangées de panneaux fixés au moyen de pièces de fixation convenant à la fixation simultanée de trois ou quatre panneaux
Ea figure 15 est une vue en perspective d'une pièce de fixation représentée à la figure 14
La figure 16 est une vue en perspective d'une pièce de fixation destinée à la fixation simul tanée de quatre panneaux sans feuillure
La figure 17 est une vue en perspective montrant une pièce métallique constituée par un rail filant pour la fixation de panneaux modulaires sans feuillure ; et
La figure 18 est une vue en perspective d'une pièce métallique de fixation constituée par un rail filant pour la fixation de panneaux avec feuillure.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the detailed description which follows and which refers to the appended drawings, in which
FIG. 1 is a perspective view of a modular panel with rebate according to the invention
Figure 2 is a sectional view taken along line II-II of Figure 1
Figure 3 is a perspective view of a modular panel without rebate according to the invention; ;
Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV of Figure 3
Figure 5 is a side view showing the fastening of panels with rebate on a wall
Figure 6 is a side view showing the fastening of panels without rebate on a wall
Figure 7 is a perspective view of a modular panel according to the invention incorporating ventilated air knives
Figure 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of Figure 7
Figure 9 is a side view showing the fastening of panels with rabbets on a wall by means of a fastening piece
Figure 10 is a perspective view of the fastener used in Figure 9.
Figure II is a side view showing the fastening of panels without rebate on a wall by means of a fastening piece
Figure 12 is a perspective view of the fastener shown in Figure il
Figure 13 shows a perspective view of an alternative embodiment of the fastener of Figure 12
Figure 14 is a front view showing two rows of panels fixed by means of fasteners suitable for the simultaneous fixing of three or four panels
Ea Figure 15 is a perspective view of a fastener shown in Figure 14
FIG. 16 is a perspective view of a fixing piece intended for the simultaneous fixing of four panels without rebate
Figure 17 is a perspective view showing a metal part constituted by a drawing rail for fixing modular panels without rebate; and
Figure 18 is a perspective view of a metal fixing piece constituted by a threaded rail for fixing panels with rebate.
On a représenté sur les figures l et 2 un panneau modulaire préfabriqué d'isolation thermique par l'extérieur, destiné à entre fixé sur une paroi d'un bâtiment. Ce panneau modulaire comprend un isolant constitué par une plaque de polystyrène expansé l2 qui constitue la structure porteuse du panneau lO et qui comporte une face 14 destinée à être appliquée contre la paroi du bâtiment et une face opposée 16 qui est fixée à une couche de mortier armé de fibres de verre 18 constituant le parement du panneau 10. La plaque 12 est une plaque de forme rectangulaire et comporte une feuillure 20 dont l'épaisseur est sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de la plaque 12.Ceci permet de réaliser un emboîtement des panneaux modulaires à la fois horizontalement et verticalement pour réaliser la fixation de ces panneaux sur une paroi 22 comme représenté sur la figure 5. FIGS. 1 and 2 show a prefabricated modular panel for thermal insulation from the outside, intended to be fixed to a wall of a building. This modular panel comprises an insulator constituted by an expanded polystyrene plate 12 which constitutes the supporting structure of the panel 10 and which has a face 14 intended to be applied against the wall of the building and an opposite face 16 which is fixed to a layer of mortar. reinforced with glass fibers 18 constituting the facing of the panel 10. The plate 12 is a plate of rectangular shape and comprises a rebate 20 whose thickness is substantially equal to half the thickness of the plate 12. This makes it possible to produce an interlocking of the modular panels both horizontally and vertically to secure the fixing of these panels to a wall 22 as shown in FIG. 5.
La couche 18 est une couche de mortier armé de fibres de verre, que l'on désigne généralement sous le terme GRC (glass reinforced cement) constituée d'un mortier armé par des fibres de verre spéciales résistant aux alcalis. Layer 18 is a layer of mortar reinforced with glass fibers, which is generally designated by the term GRC (glass reinforced cement) consisting of a mortar reinforced with special glass fibers resistant to alkalis.
A titre d'exemple, la composition d'un tel mortier armé de fibres de verre peut comprendre 52 % de ciment, 25 % de sable, 18 % d'eau et 5 % de fibres de verre. Cette composition peut être légèrement modifiée en fonction du type de panneaux que l'on désire fabriquer. En outre, le ciment peut être indifféremment du ciment blanc ou gris, tandis que le sable sera de préférence à faible granulométrie et composé d'une forte proportion de silice. By way of example, the composition of such a mortar reinforced with glass fibers can comprise 52% of cement, 25% of sand, 18% of water and 5% of glass fibers. This composition can be slightly modified depending on the type of panels that one wishes to manufacture. In addition, the cement can be either white or gray cement, while the sand will preferably be of small particle size and composed of a high proportion of silica.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la couche 18 est fixée mécaniquement sur la plaque de polystyrène expansé. A cette fin, la face 16 de la plaque 12 comporte une pluralité de rainures 24, en forme de queue d'aronde, destinées à permettre un ancrage mécanique de la couche 18 sur la plaque 12. Un tel mode d'ancrage, qui est d'ailleurs connu en soi (voir par exemple brevet GB 584 165), permet de réaliser une fixation mécanique extrêmement résistante entre la couche 18 de mortier armé de fibres de verre et la plaque 12 de polystyrène expansé. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the layer 18 is mechanically fixed to the expanded polystyrene plate. To this end, the face 16 of the plate 12 comprises a plurality of grooves 24, in the form of a dovetail, intended to allow mechanical anchoring of the layer 18 on the plate 12. Such an anchoring method, which is moreover known per se (see for example patent GB 584 165), makes it possible to produce an extremely resistant mechanical fixing between the layer 18 of mortar reinforced with glass fibers and the plate 12 of expanded polystyrene.
Le panneau représenté sur les figures 3 et 4 est absolument analogue à celui des figures 1 et 2, à ceci près qu'il ne comporte pas de feuillure. I1 en résulte que ces panneaux ne s'emboîtent pas mais sont simplement juxtaposés à la fois horizontalement et verticalement, comme représenté sur la figure 6. The panel shown in Figures 3 and 4 is absolutely similar to that of Figures 1 and 2, except that it has no rebate. It follows that these panels do not fit together but are simply juxtaposed both horizontally and vertically, as shown in FIG. 6.
Le panneau des figures 1 et 2 et le panneau des figures 3 et 4 peuvent être réalisés soit par projection, soit par coulage de mortier de fibres de verre sur une plaque de polystyrène expansé formant fond de coffrage. Les rainures en forme de queue d'aronde seront réalisées au préalable dans la plaque de polystyrène expansé, soit par extrusion directe, soit par usinage mécanique. La plaque de polystyrène ainsi obtenue sera placée dans un moule de telle sorte que les rainures en forme de queue d'aronde soient dirigées vers le haut. Dans le cas où l'on appliquera le mortier par projection, ce mortier pourra être soit prémélangé avec les fibres de verre, soit projeté simultanément avec les fibres de verre. The panel of FIGS. 1 and 2 and the panel of FIGS. 3 and 4 can be produced either by spraying or by pouring glass fiber mortar onto an expanded polystyrene plate forming the bottom of the formwork. The dovetail-shaped grooves will be made beforehand in the expanded polystyrene plate, either by direct extrusion or by mechanical machining. The polystyrene sheet thus obtained will be placed in a mold so that the dovetail-shaped grooves are directed upwards. In the case where the mortar is applied by spraying, this mortar can either be premixed with the glass fibers, or sprayed simultaneously with the glass fibers.
Bien entendu, dans le cas d'un coulage ou d'une projection du mortier sur la plaque de polystyrène expansé, on pourra faire appel à toute autre mode de fixation mécanique, par exemple à des rainures de forme différente réalisées dans la plaque de polystyrène expansé. Of course, in the case of pouring or spraying the mortar onto the expanded polystyrene plate, any other method of mechanical fixing may be used, for example grooves of different shape made in the polystyrene plate expanded.
Les figures 7 et 8 montrent un panneau modulaire préfabriqué 10 selon l'invention dans lequel la couche 18 de mortier armé de fibres de verre est constituée par une plaque préfabriquée, c'est-à-dire fabriquée indépendamment, qui est ensuite fixée sur la plaque 12 de polystyrène expansé. FIGS. 7 and 8 show a prefabricated modular panel 10 according to the invention in which the layer 18 of mortar reinforced with glass fibers is constituted by a prefabricated plate, that is to say made independently, which is then fixed to the expanded polystyrene plate 12.
Cette fixation peut être réalisée par tout moyen mécanique approprié et notament parcollageo Dans le mode de réalisation particulier représente sur les figures 7 et 8, la couche 18, sous forme de plaque préfabriquée, est fixée, par exemple par collage, sur des plots 26, ponctuels ou filants, réalisés dans l'épaisseur de la plaque 14, et du côté de la face 16.This fixing can be carried out by any appropriate mechanical means and in particular parcollageo In the particular embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the layer 18, in the form of a prefabricated plate, is fixed, for example by gluing, on studs 26, punctual or continuous, made in the thickness of the plate 14, and on the side of the face 16.
Les plots 26 sont destinés à créer des lames d'air ventilées 280Le panneau des figures 7 et 8 peut être réalisé sans feuillure (comme représenté sur les figures 7 et 8) ou bien avec des feuillures analogues à celles du panneau des figures 1 et 2. On peut également réaliser des panneaux par fixation mécanique ou par collage d'une plaque préf abriquée de mortier de fibres de verre sur une plaque de polystyrene expansé, avec ou sans feuillure, mais ne comportant pas de lames d'air 28 comme représenté sur les figures 7 et 8.The studs 26 are intended to create ventilated air knives 280 The panel of FIGS. 7 and 8 can be produced without rebates (as shown in FIGS. 7 and 8) or else with rebates similar to those of the panel in FIGS. 1 and 2 Panels can also be produced by mechanical fixing or by bonding of a prefabricated plate of glass fiber mortar to an expanded polystyrene plate, with or without rebate, but not comprising air knives 28 as shown in Figures 7 and 8.
On a représenté sur les figures 9 et 10 un dispositif pour la fixation de panneaux modulaires avec feuillure selon l'invention. Le dispositif comprend au moins une pièce métallique de fixation 30 qui comprend une partie plane d'appui 32 destinée a être fixée verticalement sur la paroi 22, une partie de raccordement 34 qui est disposée perpendiculairement à la partie d'appui 32, qui présente une longueur inférieure à l'épaisseur de la plaque de polystyrène expansé des panneaux et qui est destinée à être insérée dans l'interstice horizontal entre deux panneaux adjacents aux deux rangées de panneaux adjacentes (figure 9) ; au moins une dent supérieure 36 parallèle à la partie d'appui, et destinée à être ancrée dans l'épaisseur d'au moins un panneau d'une rangée supérieure ; et an moins une dent inférieure 38 parallèle à la partie d'appui et destinée à être fixée dans au moins un panneau d'une rangée inférieure. There is shown in Figures 9 and 10 a device for fixing modular panels with rebate according to the invention. The device comprises at least one metal fixing part 30 which comprises a flat support part 32 intended to be fixed vertically on the wall 22, a connection part 34 which is arranged perpendicular to the support part 32, which has a length less than the thickness of the expanded polystyrene plate of the panels and which is intended to be inserted in the horizontal gap between two panels adjacent to the two rows of adjacent panels (Figure 9); at least one upper tooth 36 parallel to the support part, and intended to be anchored in the thickness of at least one panel of an upper row; and at least one lower tooth 38 parallel to the support part and intended to be fixed in at least one panel of a lower row.
Comme représenté sur la figure 10, la partie 32 est pourvue d'un orifice 40 qui permet la fixation de la pièce 30 sur la paroi 22 au moyen d'une Vis et d'une cheville (non représentées) de toute manière appropriée . La longueur de la partie de raccordement 34 correspond à l'épaisseur de la feuillure des panneaux de telle sorte que les deux dents 36 viennent s 'ancrer dans le ou les panneaux de la rangée supérieure, dans l'angle de la feuillure, et que la dent inférieure 38 vienne prendre appui sur la feuillure d'au moins un panneau de la rangée inférieure.On remarguera sur la figure 10 que les deux dents 36
sont des dents pointues pour faciliter leur ancrage dans l'épaisseur du ou des panneaux de la rangée supérieure, tandis que la dent 38 est une dent rectangulaire qui ne vient pas s'encastrer dans le ou les panneaux de la rangée inférieure.As shown in Figure 10, the portion 32 is provided with an orifice 40 which allows the attachment of the part 30 on the wall 22 by means of a screw and a dowel (not shown) in any suitable manner. The length of the connecting part 34 corresponds to the thickness of the rebate of the panels so that the two teeth 36 are anchored in the panel or panels of the upper row, in the angle of the rebate, and that the lower tooth 38 comes to bear on the rebate of at least one panel of the lower row. It will be noted in FIG. 10 that the two teeth 36
are pointed teeth to facilitate their anchoring in the thickness of the panel or panels of the upper row, while tooth 38 is a rectangular tooth which does not fit into the panel or panels of the lower row.
La pièce métallique 30 représentée sur la figure 12 est sensiblement analogue à celle de la figure 10 à ceci près que la dent inférieure 38 est une dent pointue destinée à venir s'ancrer, et donc pénétrer dans l'épaisseur d'un panneau de la rangee inférieure. Comme cela apparaît en particulier sur la figure 11, la pièce 30 représentée sur la figure 12 est destinée à permettre la fixation de panneaux modulaires sans feuillure. La pièce métallique 42 représentée sur la figure 13 est destinée également à la fixation de panneaux sans feuillure et s'apparente à la pièce 30 de la figure 12 à ceci près qu'elle comporte quatre dents superieures 36 et quatre dents inférieures 38.La pièce 44 représentée sur la figure 15 est sensiblement analogue à celle de la figure 10 sauf qu'elle est réalisée avec une largeur plus grande permettant plus spécialement la fixation simultanée de trois ou quatre panneaux comme représenté sur la figure 14. Ainsi, une des dents supérieures36 est destinée à venir d'ancrer dans l'angle inférieur droit d'un panneau 10a, tandis que l'autre dent superieum 38 est destinée à venir s'ancrer dans l'angle inférieur d'un autre panneau lOb.La dent inférieure 38 de forme rectan glaire, vient chevaucher l'angle supérieur droit d'un panneau 10c et l'angle supérieur gauche d'un panneau lord. Dans ce cas particulier, on pourra mettre en place des pièces 44 à l'angle de raccordement entre quatre panneaux adjacents avec feuillure. The metal part 30 shown in FIG. 12 is substantially similar to that of FIG. 10 except that the lower tooth 38 is a pointed tooth intended to be anchored, and therefore penetrate into the thickness of a panel of the lower row. As shown in particular in Figure 11, the part 30 shown in Figure 12 is intended to allow the fixing of modular panels without rebate. The metal part 42 shown in FIG. 13 is also intended for fixing panels without rabbets and is similar to the part 30 in FIG. 12 except that it has four upper teeth 36 and four lower teeth 38. 44 shown in Figure 15 is substantially similar to that of Figure 10 except that it is made with a greater width allowing more especially the simultaneous fixing of three or four panels as shown in Figure 14. Thus, one of the upper teeth36 is intended to come to anchor in the lower right corner of a panel 10a, while the other upper tooth 38 is intended to come to anchor in the lower corner of another panel 10b. The lower tooth 38 of rectal glaire shape, overlaps the upper right corner of a 10c panel and the upper left corner of a lord panel. In this particular case, it is possible to set up parts 44 at the connection angle between four adjacent panels with rebate.
La pièce de fixation 46 représentée sur la figure 16 est destinée à la fixation de panneaux modulaires sans feuillure et comprend deux dents supérieures 36 et deux dents inférieures 38. Les dents supérieures 36 sont destinées à venir s'ancrer respectivement dans deux panneaux adjacents d'une rangée supérieure tandis que les deux dents inférieures 38 sont destinées à venir s' ancrer respectivement dans les deux panneaux adjacents d'une rangée inférieure. The fixing piece 46 shown in FIG. 16 is intended for fixing modular panels without rebate and comprises two upper teeth 36 and two lower teeth 38. The upper teeth 36 are intended to be anchored respectively in two adjacent panels of an upper row while the two lower teeth 38 are intended to be anchored respectively in the two adjacent panels of a lower row.
Les pieces de fixation représentées sur les figures 9 à 16 sont destinées à être fixées de façon ponctuelle sur la paroi 22. I1 est possible toutefois de prévoir des pièces de fixstion realisées sous la forme de railsfilantsdestinésâ être fixés horizontalement sur la paroi 22 La figure 17 montre un rail filant 48 pourvu de dents supérieures 36 et de dents inférieures 38 et destiné à la fixation de panneaux sans feuillure, tandis que la figure 18 montre un rail 50 pourvu de dents supérieures 36 et de dents inférieures 38, en forme de plaque, pour la fixation de panneaux avec feuillure. The fasteners shown in Figures 9 to 16 are intended to be fixed punctually on the wall 22. It is however possible to provide fasteners made in the form of threaded rails intended to be fixed horizontally on the wall 22 Figure 17 shows a drawing rail 48 provided with upper teeth 36 and lower teeth 38 and intended for fixing panels without rebates, while FIG. 18 shows a rail 50 provided with upper teeth 36 and lower teeth 38, in the form of a plate, for fixing panels with rebate.
On remarquera que l'une des caractéristiques essentielles de l'invention est de faire jouer à la plaque de polystyrène expansé le rôle de structure porteuse du panneau. En effet, la fixation des panneaux modulaires selon l'invention sur une paroi d'un bâtiment s'effectue par l'intermédiaire des pièces de fixation décrites précédemment dont les différentes dents viennent coopérer uniquement dans l'épaisseur des plaques de polystyrène respectives des panneaux. It will be noted that one of the essential characteristics of the invention is to make the expanded polystyrene plate play the role of supporting structure of the panel. In fact, the modular panels according to the invention are fixed to a wall of a building by means of the fixing parts described above, the different teeth of which cooperate only in the thickness of the respective polystyrene plates of the panels. .
Les panneaux modu la ires préfabriqués de l'invention pourront être réalisés avec différentes dimensions et la couche de mortier armé de fibres de verre pourra être réalisée avec différentes finitions donnant des aspects traditionnels ou modernes. The prefabricated modular panels of the invention can be produced with different dimensions and the layer of mortar reinforced with glass fibers can be produced with different finishes giving traditional or modern aspects.
On pourra ainsi obtenir, par exemple, un aspect de surface à peindre, un aspect de ciment blanc ou gris de décoffrage, un aspect sablé ou lavé. We can thus obtain, for example, a surface appearance to be painted, an appearance of white or gray formwork cement, a sanded or washed appearance.
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