FR2537460A1 - Procede pour la compensation de balourds a la mise au regime de dispositifs centrifuges et son application - Google Patents

Procede pour la compensation de balourds a la mise au regime de dispositifs centrifuges et son application Download PDF

Info

Publication number
FR2537460A1
FR2537460A1 FR8316775A FR8316775A FR2537460A1 FR 2537460 A1 FR2537460 A1 FR 2537460A1 FR 8316775 A FR8316775 A FR 8316775A FR 8316775 A FR8316775 A FR 8316775A FR 2537460 A1 FR2537460 A1 FR 2537460A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
speed
unbalance
rotation
variation
measured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8316775A
Other languages
English (en)
Inventor
Jakob Rettich
Leonhard Spiewok
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss AG
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss AG
Escher Wyss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss AG, Escher Wyss AG filed Critical Sulzer Escher Wyss AG
Publication of FR2537460A1 publication Critical patent/FR2537460A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/48Preventing or reducing imbalance or noise
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/26Imbalance; Noise level

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

LORS DE LA MISE AU REGIME D'UN DISPOSITIF CENTRIFUGE, ET NOTAMMENT D'UNE MACHINE A LAVERESSORER DE GRANDES DIMENSIONS A AXE HORIZONTAL, LE BALOURD EST MESURE PENDANT LE PROCESSUS DE MISE AU REGIME ET LA POURSUITE DE CE PROCESSUS, C'EST-A-DIRE LA VARIATION DE LA VITESSE DE ROTATION, EST REGLEE EN FONCTION DE LA VARIATION DU BALOURD MESURE. DANS UN PREMIER EXEMPLE, CELA EST OBTENU PAR LE FAIT QUE LORSQU'UN SEUIL SUPERIEUR DU BALOURD EST ATTEINT, LA VITESSE DE ROTATION EST MAINTENUE CONSTANTE PENDANT UNE PERIODE DETERMINEE QUI CORRESPOND A LA VITESSE DE RETOUR DU BALOURD AU-DESSOUS DU SEUIL. DANS UN AUTRE EXEMPLE, LA VARIATION DU BALOURD EST MESUREE A BREFS INTERVALLES OU DE MANIERE PRESQUE CONTINUE ET LA VARIATION DE LA VITESSE DE ROTATION EST REGLEE AUTOMATIQUEMENT EN FONCTION DE LA VITESSE DE VARIATION DU BALOURD.

Description

i
L'invention concerne un procédé pour la compensation de ba-
lourds lors de la mise en marche d'appareils centrifuges et de leur accélération jusqu'à une vitesse de régime déterminée, le balourd étant mesuré pendant la période d'accélération et la variation dans le temps de la vitesse de rotation étant commandée de telle manière
qu'ui balourd maximal admissible prédéterminé -ne soit pas dépassé.
lors de la m ise en marche et de l'accélération d'appareils centrifugesy tels que centrifugeuses ou machines à laver, il se produit fréquemment des balourds qui créent dans l'appareils et en particulier dans ses paliers, des efforts inadmissibles Cela se
:anifeste de manière particulièrement accentuée dans le cas d'appa-
reils centrifuges à axe de rotation horizontal, par exemple dans le cas de machines à laver/essorer à chargement continu Dans de tels appareils, lors du démarrage, le produit, c'est-à-dire le linge à
laver, est tout d'abord entraîné et soulevé par le tambour centri-
fuge en rotation, puis il se détache de la paroi de ce tambour
avant d'avoir atteint le point culminant et il tombe en une trajec-
toire libre dans la partie inférieure du tambour centrifuge Lors-
que la vitesse de rotation a augmenté au point que l'accélération centrifuge dépasse l'accélération de la pesanteur, la trajectoire libre disparaît et le linge à laver s'applique en un anneau sur la
surface interne du tambour Selon la répartition du produit, c'est-
à-dire du linge à laver, il se produit à ce moment un certain ba-
lourd qui ne peut pas être évité, même si le produit a été chargé soigneusement dans l'appareil centrifuge Il est donc nécessaire dans la pratique de limiter à une mesure admissible le balourd qui se produit, lorsque l'appareil centrifuge tourne a la vitesse de
rotation définitive.
Pour cette raison, d'après les brevets allemands N 2 29 15 815
et 50 39 315, la vitesse de rotation, lors de l'opération de cen-
trifugation, n'est augmentée que jusqu'à ce que le balourd maximal admissible soit atteint Il an résulte que la capacité d'essorage de ces machines est limités Par ailleurs, on cornnalt déjà, par exemple d'après les brevets allemands n 22 04 325 et 29 39 340, le procédé consistant, dans des dispositifs d'essorage centrifuge du linge, à mesurer les balourds qui se produisesnt et à arrêter et mettre hors circuit le dispositif lorsque le balourd dépasse, à la mise en marche, une valeur maximale admissible déterminée, puis à procéder à un nouvel essai de mise en marche jusqu'à ce que soit atteinte, lors d'un essai, la vitesse de régime prévue sans que le balourd maximal admissible soit dépassé 1 Iis un tel procédé prend du temps, il
dépense de l'énergie et il n'est guère rationnel.
Dans le brevet allemand anterieur mais non prepublié n 31 41 9 O Tr.
il a déê a été proposé de maintenir simplement constante la vitesse de rotation pendant une période déterminée, au lieu de mettre hors circuit le dispositif centrifuge lorsqu'une certaine limite de balourd est atteinteo Dans ce cas, on met à profit le fait que le produit, et notamment le linge à laver, se met lentement à s'écouler et se répartit uniformément sur toute l'étendue de la paroi interne du tambour A l'expiration de cette période de maintien le produit s'est repartis dans la plupart des cas, de façon assez uiforme pour que le processus d'accélération puisse 8 tre repris sans aucun danger Ce n'est que quand il a été constaté par la mesure du balourd, que le balourd n'a pas diminue de façon appréciable, que le dispositif centrifuge doit être arr 8 téo Certes, on peut parvenir de la sorte à une certaine amélioration, mais l'économie de temps
et d'énergie n'est pas encore optimale.
L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients évoqués des procédés antérieurement connus et, plus précisément, de fournir,
pour la compensation de balourds lors de la mise en marche de dispo-
sitifs centrifuges, un procédé par lequel la durée de mise enmarche jusqu'à la vitesse de régime et la consommation d'énergie pour cette mise en marche soient réduites, mais par lequel le dépassement d'un balourd maximal admissible prédéterminé, lors de la mise en marche jusqu'à la vitesse de régime, soit néanmoins évité de manière stre et fiable Un tel procédé doit convenir en particulier pour des dispositifs centrifuges à axe de rotation horizontal, notamment des machines à laver/essorer. Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que la commande de la-variation de la vitesse de rotation dans le temps est effectuée en fonction de la variation du balourd mesuré dans le temps ou de son rapprochement d'une valeur préalablement
fixée.
Du fait que c'est une variation du balourd dans le temps qui sert de critère de commande, et non une valeur absolue de ce balourd, la durée de mise en marche jusqu'au plein régime est raccourcie, sans que le balourd maximal admissible soit dépassé
et on parvient, lors de l'opération de centrifugation, à un esso-
rage plus rapide, consommant moins d'énergie et plus efficace.
Dans un exemple de réalisation approprié, la commande de la vitesse de rotation peut s'effectuer de la manière suivante: lorsqu'une valeur seuil supérieure du balourd est atteinte, la
vitesse de rotation est tout d'abord maintenue au moins approxima-
tivement constante et une nouvelle élévation de la vitesse de rotation est effectuée à la suite du délai après lequel le
balourd mesuré a diminué dans une mesure prédéterminée, c'est-à-
dire qu'il a dépassé vers le bas une autre valeur seuil inférieure.
Le cycle du maintien et de la nouvelle élévation de la vitesse de
rotation peut être répété plusieurs fois dans ces conditions.
Dans un autre exemple de réalisation avantageux, la différence entre le balourd mesuré et une autre valeur de balourd est mesurée et la rapidité de variation de la vitesse de rotation est réglée en fonction de cette valeur de différence Par exemple, l'écart entre le balourd mesuré et une valeur fixe, par exemple le balourd maximal admissible, est déterminé et la variation de la vitesse de rotation dans le temps, c'est-à-dire la rapidité de la mise au régime, est choisie d'autant plus petite que le balourd mesuré est plus voisin du balourd maximai admissible, Ou bien le balourdmesuré
peut àtre oom:aré avec La mesure cie balourd immrnédiatement précé-
dente et la vitesse d'accroissement du balourd peu- être ainsi pterminée la variativon de la vitesse de rotation dans Le temps
est alors réglée de telle manière aque cette variation soit d'au-
tant plus petite, c'est-à-dire que la mise au régime s'effectue d'autant plus lentement, que la variation du balourd dans le temps
est plus grande, c'est-à-dire que le balourd augmente plus rapide-
ment par unité de temps Dans ces conditions, la relation à la variation de la vitesse de rotation et à la variation du balourd peut 9 tre choisie de manière à rendre possible sans temps perdus
un processus de mise au régime continu et optimal en ce qui concer-
ne le temps et l'énergie nécessaires.
L'invention est ci-après expliquée à l'aide des graphiques ci-joints qui représentent la variation dans le temps de la vitesse
de rotation et du balourd dans différents exemples du procédé sui-
vant l'invention.
La fig O 1 est la représentation graphique relative à un procédé avec processus interrompu de mise au régimeo La fig 2 est la représentation graphique relative à un procédé avec processus continu de mise au régimeo La fig 3 est la représentation graphique relative à un procédé
continu de mise au régime avec réglage différentiel.
Dans les diagrammes reproduits sur les figures, il a été reoré-
senté, par rapport au temps t, la variation de la vitesse de rota-
tion N du tambour d'un dispositif centrifuge, ainsi que la variation dans le temps du balourd U qui se produit au niveau du tambour lors
de la mise au régime Par balourd, on peut entendre ici le déplace-
ment du centre de gravité géométrique dans le tambour ou le produit de ce déplacement par la masse en rotation, ou encore la force oscillatoire qui se produit lors de la rotation en conséquence du déplacement du centre de gravité Celle-ci peut être mesurée, par
exemple avec un détecteur de force au niveau des paliers du dispo-
sitif centrifuge, le signal alternatif caractérisant le balourd et, en cas d'axe horizontal du tambour, le signal continu caractérisant la masse, c'est-à-dire l'humidité résiduelle du linge Lorsqu'il s'agit de dispositifs centrifuges lourds et de grande taille, on utilise opportunément un système de montage hydrostatique à pistons de support mobiles et à caractéristique dynamique, tel que décrit par exemple dans le brevet des Btats-Unis N 2 4 113 325 Dans ce cas, la force de balourd peut âtre déterminée directement par une mesure de la déviation des pistons de support Il peut être également opportun de combiner le balourd mesuré avec la vitesse de rotation également mesurée, au moyen d'un circuit approprié ou avec un microprocesseur, de le réduire au balourd théorique auquel on peut s'at 1 tendre en service à la vitesse de régime prévue et
d'utiliser le balourd extrapolé comme grandeur de réglage.
La fig 1 représente un procédé de mise au régime pour un dispositif centrifuge, en particulier une machine à laver/essorer à axe horizontal, procédé d'après lequel la vitesse de rotation n augmente tout d'abord de façon continue A un instant t 0, il est atteint une vitesse de rotation no et une accélération centrifuge pour lesquelles le produit, c'est-à- dire le linge qui se trouve dans le tambour d'essorage, est appliqué sur la paroi interne du
tambour A ce momew', le dispositif de réglage est mis en marche.
Le balûurd mesuré U ou la grandeur de réglage qui en est dérivée se situe tout d'abord, dans l'exemple représenté, au-dessous d'une valeur seuil supérieure U 1 et il augmente tandis que la vitesse de
rotation N s'élève, jusqu'à ce qu'il atteigne la valeur seuil supé-
rieure U 1 à lé instant t 1 et à la vitesse de rotation nie A ce moment, la variation de la vitesse de rotation N est ramenée au moins approximativement à 0, c'est-à-dire que la vitesse de rota Uion est tout d'abord maintenue au moins approximativement constante à la valeur N 1 Une certaine régression de la vitesse de rotation ou une légère augmentation peut être tolérée à ce momaent Au cas o le balourd mesuré dépasse déjà la valeur seuil U supérieure à l'instant t 0, c'est-à-dire au début du processus de réglage, la
vitesse de rotation est maintenue constante dès cet instant Pen-
dant cette phase, dans laquelle la vitesse de rotation reste plus ou moins inchangée, la répartition du produit dans le tambour d'essorage s'équilibre en partie par des processus d'écoulement et par l'essorage du produit centrifuge qui se poursuit, et le balourd diminue A un instant t 2, le balourd a diminué dans une mesure déterminée (U 1 U 2), c'est-àdire qu'il est revenu à une valeur seuil inférieure U 2 et, à cet instant, la variation de la vitesse de rotation nest réglée de nouveau à une valeur positive, c'est- à-dire que le processus de mise au régime reprend avec une vitesse de rotation croissante Au cas o, pendant cette deuxième phase de mise au régime, la valeur seuil supérieure U est atteinte de nouvreau, par exemple à un instant t 3 et à une vitesse de rotation N 2, le cycle se répète, c'est-à-dire que la vitesse de rotation est de nouveau maintenue constante jusqu'à ce que le balourd soit tombé à la valeur seuil inférieure U 22 par exemple à l'instant t 4, apres quoi le processus de mise au régime est poursuivi jusqu'à la vitesse de rotation de régime nmo Dans ces conditions, il peut être judicieux de limiter le nombre des cycles et d'interrompre le processus de mise au régime 2 c'est- à-dire de ramener à zéro la vitesse de rotation, lorsqu'après un nombre déterminé de cycles,
la valeur seuil supérieure est toujours dépassée, c'est-à-dire -
qu'il ne s'est pas produit de compensation du balourd.
Au lieu de cela, la vitesse de rotation atteinte peut être également maintenue constante lorsqu'elle a déjà atteint une valeur à laquelle on peut s'attendre à un effet d'essorage suffisanto Il peut Atre également opportun d'interrompre le processus de
mise au régime et de ramener la vitesse de rotation à zéro lors-
qu à la suite d'un dépassement de la limite supérieure de balourd et du maintien résultant de la vitesse de rotation à une valeur constante, le balourd ne diminue pas ou ne diminue que dans une mesure insuffisante L'essorage à la vitesse de rotation maximale nm est poursuivi jusqu'à ce que l'humidité résiduelle, indiquée par le signal continu du détecteur de balourd, est tombée à une
valeur prédéterminee.
Dans le cas du diagramme tracé sur la fig 2, le dispositif de réglage automatique est conçu et dimensionné de telle manière qu'à l'instant t et à la vitesse de rotation no, auxquels débute le processus de rglage automatique l'cart U entre le balourd le processus de réglage automatique, l'écart u entre le balourd -esure UO et une valeur maximale admissible Um soit établi Cet écart AU, est utilisé comme grandeur de réglage et la rapidité d'élévation de la vitesse de rotation n, exprimée pal l'angle de montée e OP est réglée à une valeur correspondante Le processus de réglage se déroule de façon continue, c'est-à-dire que par la
suite, la rapidité d'élévation de la vitesse de rotation, c'est-
à-dire l'angle de montée ce, est réglée, en fonction de la diffé-' rence SU entre le balourd mesuré et 'la valeur maximale UM, de telle manière que la vitesse de rotation N augmente d'autant plus
lentement que le balourd U se rapproche davantage de la valeur Um.
On remarquera que la valeur de compensation du balourd Um peut être choisie en fonction du temps ou bien en fonction de la vitesse de
rotation Le calcul peut être effectué au moyen de circuits élec-
triques connus ou avec un microprocesseur Par le rajustage conti-
nu décrit de la vitesse de rotation N en fonction de la valeur instantanée de balourd 9 on peut parvenir à une durée de démarragetm oui est raccourci de façon optimale jusqu'à la vitesse de rotation
de régime npm un dépassement du balourd maximal admissible Um pou-
vant être évité en toute sécurité.
La fig 3 est la représentation graphique d'un autre procédé continu de mise au régime, d'après lequel, après que la vitesse de rotation n O a été atteinte à l'instant t O, le balourd mesuré-U O est comparé avec une valeur de balourd immédiatement voisine dans le temps et la vitesse d'augmentation du balourd, exprimée par l'angle O 'O est utilisée comme grandeur de réglage La rapidité d'élvation de la vitesse de rotation n, exprimée par l'angle o Os est ajustée conformément à cette valeur Le processus de réglage automatique se déroule là encore de façon continue, un angle de montée C de la vitesse de rotation étant réglé pour chaque angle de montée du balourd, de telle manière que l'élévation de la vitesse de rotation soit ralentie tant que le balourd manifeste encore une augmentation appréciable Là encore, dans les limites de la période la plus courte, on peut parvenir de manière extrêmement rationnelle à la vitesse de rotation de régime nm sans que le balourd maximal admissible Um soit dépasséS
253740 O
Il convient de faire remarquer que l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et Que des variantes, à la portée des connaissances du spécialiste, sont possibles sans que l'on
s'éloigne pour autant de l'idée de l'invention Ce qui est essen-
tiel à cet égard, c'est que la mise au régime de la vitesse de rotation n'est pas seulement interrompue à une limite de balourd
déterminée ou que la vitesse de rotation n'est pas seulement main-
tenue constante pendant une période fixe prédéterminée, mais que la durée de maintien à une vitesse de rotation constante reste
variable et est réglée avec un minimum de retard de temps en fonc-
tion de la variation du balourd A cet égard, il est possible de déterminer le temps dans lequel le balourd varie dans une mesure déterminée ou il est possible de raccourcir considérablement les intervalles de temips entre les instants de mesure, de manière à
mesurer la vitesse de variation du balourd, ce qui équivaut prati-
quement à un réglage différentiel En comparaison avec les procédés antérieurs, faisant intervenir une seule valeur seuil pour le balourd ou des durées de maintien-fixes, on obtient ainsi une durée de mise au régime de brièveté optimale, le balourd admissible
restant, en toute sécurité, au-dessous du seuil admissible.
Le procédé de l'invention est particulièrement avantageux lorsqu'il est appliqué à des dispositifs centrifuges qui tournent
autour d'un axe horizontal, notamment à des machines à laver/esso-
rer de grandes dimensions, c'est-à-dire d'un diamètre de l'ordre du mètre, avec lesquelles il peut se produire des forces de balourd
intenses que l'on ne peut pas éviter, même par un chargement parti-
culier de la machine, et auxquelles on ne peut faire face que par
un procédé approprié de mise au régime.
Ra V:ENICA Tl IONS 1 Procédé pour la compensation de balourds lors de la mise au
régime de dispositifs centrifuges à une vitesse de rotation déter-
minée, le balourd étant mesuré pendant la mise ali régime et la variation dans le temps de la vitesse de rotation étant commandée de telle manière qu'un balourd maximal admissible prédéterminé ne soit pas dépassée caractérisé en ce que la commande de la variation de la vitesse de rotation dans le temps est effectuée en fonction
de la variation du balourd mesuré dans le temps ou de son rappro-
chement d'une valeur préalablement fixée.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la mise au régimea la variation dans le temps de la vitesse de
rotation est ramenée à une valeur qui est au moins approximative-
ment égale à zéro lorsque le balourd mesuré dépasse une valeur seuil supérieure pour la vitesse de rotation considérée, et en ce qu'ensuite, la variation de la vitesse de rotation est reprise
avec une valeur positive à la sauite du délai après lequel le ba-
lourd mesuré a diminué dans une mesure prédéterminée, Es Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le processus de la variation dans le temps de la vitesse de rotation est répété au moins une fois dans le cas o après la variation de la vitesse de rotation avec une valeur positive, le balourd mesuré
dépasse de nouveau la valeur seuil supérieure.
4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le
processus de mise au régime est interrompu et la vitesse de rota-
tion est ramenée à zéro dans le cas o, après un nombre prédéter-
miné de cycles de mise au régimes, le balourd mesuré dépasse de
nouveau la valeur seuil supérieure.
S Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le processus de mise au régirne est interrom-
pu et la vitesse de rotation est ramenée à zéro dans le cas o, dans les limites d'une période de temps prédéterminée après un dépassement d'une valeur seuil supérieure, le balourd mesuré ne passe pas au-dessous d'une autre valeur seuil. 6 Procédé selon la revendication le caractérisé en ce que la
différence entre le balourd mesuré et une valeur de balourd pré-
déterminée est établie, et la vitesse de variation dans le temps
de la vitesse de rotation est réglée de telle manière que la varia-
tion dans le temps soit d'autant plus petite que la différence
entre le balourd mesuré et le balourd prédéterminé est petite.
7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur du balourd mesuré est comparée avec la valeur du balourd à un instant immédiatement précédent, c'est-à-dire que la vitessa de variation dans le temps du balourd est mesurée, et la variation dans le temps de la vitesse de rotation est réglée, en fonction de la vitesse de variation dans le temps du balourd, de telle manière que la vitesse de variation de la vitesse de rotation soit d autant plus petite que la vitesse de variation du balourd est plus
élevée.
8 Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que
la vitesse de rotation est accrue de manière continue, indépeh-
damment du balourd, jusqu'à une valeur de vitesse de rotation pré-
déterminée, mais en ce qu'à partir du dépassement de cette vitesse de rotation prédéterminée et jusqu'à la vitesse de rotation de régime définitive, la variation de la vitesse de rotation est réglée d'après le balourd mesuré O
9 â Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce qu'on mesure, en tant que balourd, la déviation du tambour centrifuge qui se produit à la rotation du dispositif centrifuge.
_ Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 8,
caractérisé en ce qu'on mesure, en tant que balourd, la force qui
se manifeste au niveau d'au moins un palier du dispositif centrifu-
ge à la rotation de ce dispositif.
1 i Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on mesure, en tant que balourd, la déviation du piston de support d'un système de montage réalisé sous forme de système de montage
hydrostatique à pistons de support.
12 Application du procéd 6 selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 11 pour la compensation de balourds lors de la mise au régime d'un dispositif centrifuge qui tourne autour d'un axe de
rotation horizontal.
la Application selon la revendication 12 à une machine à
laver/essorer.
FR8316775A 1982-12-14 1983-10-21 Procede pour la compensation de balourds a la mise au regime de dispositifs centrifuges et son application Pending FR2537460A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7261/82A CH658410A5 (de) 1982-12-14 1982-12-14 Verfahren zum ausgleichen von unwuchten beim hochfahren von schleudervorrichtungen auf eine bestimmte drehzahl, und dessen anwendung.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2537460A1 true FR2537460A1 (fr) 1984-06-15

Family

ID=4322366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8316775A Pending FR2537460A1 (fr) 1982-12-14 1983-10-21 Procede pour la compensation de balourds a la mise au regime de dispositifs centrifuges et son application

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4513464A (fr)
JP (1) JPS59156449A (fr)
AT (1) AT391330B (fr)
BE (1) BE898041A (fr)
CH (1) CH658410A5 (fr)
DE (1) DE3342376A1 (fr)
FR (1) FR2537460A1 (fr)
GB (1) GB2131977A (fr)
LU (1) LU85070A1 (fr)
SE (1) SE8306850L (fr)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910010214B1 (ko) * 1985-02-06 1991-12-21 미쯔비시 덴끼 가부시기가이샤 세탁기의 탈수운전방법
US4782544A (en) * 1987-04-16 1988-11-08 Whirlpool Corporation Water extraction method and control for automatic washer
US4856301A (en) * 1987-12-08 1989-08-15 Ellis Corporation Washing and extracting machine
US4916768A (en) * 1987-12-08 1990-04-17 Ellis Corporation Washing and extracting method
JP2789572B2 (ja) * 1990-08-28 1998-08-20 株式会社東芝 脱水機
DE4221772A1 (de) * 1992-07-02 1994-01-05 Licentia Gmbh Verfahren zur Unwuchterkennung in Haushalt-Waschmaschinen
US5301523A (en) * 1992-08-27 1994-04-12 General Electric Company Electronic washer control including automatic balance, spin and brake operations
DE4229646C2 (de) * 1992-09-04 1998-08-06 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Schleudern von nasser Wäsche
JP3152819B2 (ja) * 1993-08-26 2001-04-03 株式会社東芝 洗濯機
US5543698A (en) * 1994-09-27 1996-08-06 Allen-Bradley Company, Inc. Method and apparatus used with AC motor for detecting unbalance
ATE179805T1 (de) * 1994-09-29 1999-05-15 Siemens Ag Verfahren zur konturfehlerfreien begrenzung von achsbeschleunigungen
US5596889A (en) * 1995-10-20 1997-01-28 Electric Power Research Institute Laundry machine with reduced suds spin cycle
IT1289380B1 (it) * 1996-05-30 1998-10-02 Electrolux Zanussi Elettrodome Lavabiancheria con procedimento perfezionato di bilanciamento dinamico
US5752397A (en) * 1996-06-14 1998-05-19 Maytag Corporation Unbalance prevention for an electromechanical machine
JP3171568B2 (ja) * 1997-08-29 2001-05-28 株式会社東芝 洗濯機
US5930855A (en) * 1997-12-23 1999-08-03 Maytag Corporation Accelerometer for optimizing speed of clothes washer
DE19804079B4 (de) * 1998-02-03 2011-02-24 Electrolux Rothenburg Gmbh Factory And Development Verfahren zur Ermittlung einer Umverteilung und damit einer Änderung einer Unwucht von in eine drehbar antreibbare Trommel eingebrachten Gegenständen
IT1305553B1 (it) * 1998-11-10 2001-05-09 Electrolux Zanussi Elettrodome Metodo per controllare lo sbilanciamento del carico in unalavabiancheria
GB0006506D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 Notetry Ltd Laundry appliance
US6578225B2 (en) * 2000-05-25 2003-06-17 Skf Autobalance Systems Ab Low-speed prebalancing for washing machines
DE10031037A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-20 Pharmagg Systemtechnik Gmbh Verfahren zur Naßbehandlung von Wäsche
US6640372B2 (en) * 2000-06-26 2003-11-04 Whirlpool Corporation Method and apparatus for detecting load unbalance in an appliance
US6530100B2 (en) 2001-06-20 2003-03-11 Maytag Corporation Appliance spin control and method adaptable to floor structure
DE10202352C1 (de) * 2002-01-23 2003-07-10 Miele & Cie Waschmaschine mit Antriebssystem
US7039976B2 (en) * 2002-04-09 2006-05-09 Maytag Corporation Braking control system for a washing machine
KR100471350B1 (ko) * 2002-05-17 2005-03-08 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 탈수 제어방법
KR100493288B1 (ko) * 2002-10-10 2005-06-02 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 제어방법
US7168274B2 (en) * 2003-05-05 2007-01-30 American Dryer Corporation Combination washer/dryer having common heat source
US7451510B2 (en) * 2003-07-25 2008-11-18 Lg Electronics, Inc. Washing machine and method of performing spinning operation
FR2858251B1 (fr) * 2003-07-29 2005-10-28 Diagyr Procede pour equilibrer un plateau rotatif d'une centrifugeuse et centrifugeuse mettant en oeuvre le procede
US20050102766A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-19 Maytag Corporation Method and apparatus for spinning fabrics
KR101138888B1 (ko) * 2003-11-25 2012-05-14 삼성전자주식회사 세탁기 및 그 제어방법
WO2006072907A1 (fr) * 2005-01-04 2006-07-13 Arcelik Anonim Sirketi Machine a laver/secher
EP1762647A1 (fr) * 2005-09-07 2007-03-14 LG Electronics Inc. Dispositif de contrôle pour commander l'essorage dans une machine à laver et procédé pour celui-ci
EP1762648B1 (fr) * 2005-09-07 2016-11-02 LG Electronics Inc. Dispositif de contrôle pour commander l'essorage dans une machine à laver et procédé pour celui-ci
DE102006032337A1 (de) 2006-07-12 2008-01-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur Steuerung eines Schleuderablaufes einer Waschmaschine und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Waschmaschine
NZ552422A (en) * 2006-12-21 2009-09-25 Fisher & Paykel Appliances Ltd Laundry appliance including control means which energises a motor to evenly distribute a load in response to signals from load sensors
JP5263570B2 (ja) 2007-10-31 2013-08-14 日立工機株式会社 遠心機
US8695381B2 (en) * 2008-03-28 2014-04-15 Electrolux Home Products, Inc. Laundering device vibration control
AU2009327647B2 (en) 2008-12-17 2012-07-19 Fisher & Paykel Appliances Limited A laundry machine
US9115455B2 (en) * 2010-12-09 2015-08-25 Whirlpool Corporation Method and apparatus for controlling the extraction duration in a laundry treating appliance
KR102104443B1 (ko) * 2013-07-18 2020-04-24 엘지전자 주식회사 세탁기 및 그 제어방법
US20190242047A1 (en) * 2018-02-07 2019-08-08 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Washing machine appliances and methods of operation
CN114505180B (zh) * 2022-02-17 2023-10-24 英华达(上海)科技有限公司 离心控制方法、装置、电子设备和存储介质

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1083030A (en) * 1963-12-26 1967-09-13 Gen Motors Corp Vibration responsive centrifugal extraction machines
US3446043A (en) * 1966-04-08 1969-05-27 Whirlpool Co Speed control for a laundry machine
DE6916091U (de) * 1969-04-18 1969-11-27 Miele & Cie Unwuchtschutzvorrichtung
US3674419A (en) * 1970-11-25 1972-07-04 Whirlpool Co Spin control for a washer-dryer
FR2169039A1 (fr) * 1972-01-26 1973-09-07 Siemens Elektrogeraete Gmbh
DE2606589A1 (de) * 1975-02-25 1976-09-02 Monsator Haushaltsgrossgeraete Arbeitsverfahren und einrichtung bei wasch- und schleudermaschinen zur verhinderung grosser schwingungsamplituden der schwingbeweglichen einheit
FR2454625A1 (fr) * 1979-04-19 1980-11-14 Bauknecht Gmbh G Dispositif pour saisir la vitesse de rotation et le balourd d'un ensemble monte oscillant dans un carter
DE2939340A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-16 Ako-Werke Gmbh & Co., 7988 Wangen Einrichtung zur steuerung eines antriebsmotors fuer eine schleuder
GB2087103A (en) * 1980-10-17 1982-05-19 Bosch Siemens Hausgeraete Electric motor speed controller
DE3117106A1 (de) * 1981-04-30 1982-11-18 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt "einrichtung zum verhindern von schaedlichen schwingungen bei einer trommelwaschmaschine"

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL282948A (fr) * 1961-10-20
US3226960A (en) * 1963-12-30 1966-01-04 Maytag Co Washing machine unbalance control
US3283547A (en) * 1964-03-02 1966-11-08 Whirlpool Co Speed control for a laundry machine
US3322278A (en) * 1964-06-09 1967-05-30 Whirlpool Co Method and apparatus for changing speed ratios in laundry machines
US3583182A (en) * 1968-10-23 1971-06-08 Hitachi Ltd Washing machine
CH606851A5 (fr) * 1975-12-02 1978-11-15 Escher Wyss Ag
DE2850245A1 (de) * 1978-11-20 1980-05-29 Schwarzenberg Waschgeraete Einrichtung zur begrenzung von unwuchten in waschvollautomaten

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1083030A (en) * 1963-12-26 1967-09-13 Gen Motors Corp Vibration responsive centrifugal extraction machines
US3446043A (en) * 1966-04-08 1969-05-27 Whirlpool Co Speed control for a laundry machine
DE6916091U (de) * 1969-04-18 1969-11-27 Miele & Cie Unwuchtschutzvorrichtung
US3674419A (en) * 1970-11-25 1972-07-04 Whirlpool Co Spin control for a washer-dryer
FR2169039A1 (fr) * 1972-01-26 1973-09-07 Siemens Elektrogeraete Gmbh
DE2606589A1 (de) * 1975-02-25 1976-09-02 Monsator Haushaltsgrossgeraete Arbeitsverfahren und einrichtung bei wasch- und schleudermaschinen zur verhinderung grosser schwingungsamplituden der schwingbeweglichen einheit
FR2454625A1 (fr) * 1979-04-19 1980-11-14 Bauknecht Gmbh G Dispositif pour saisir la vitesse de rotation et le balourd d'un ensemble monte oscillant dans un carter
DE2939340A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-16 Ako-Werke Gmbh & Co., 7988 Wangen Einrichtung zur steuerung eines antriebsmotors fuer eine schleuder
GB2087103A (en) * 1980-10-17 1982-05-19 Bosch Siemens Hausgeraete Electric motor speed controller
DE3117106A1 (de) * 1981-04-30 1982-11-18 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt "einrichtung zum verhindern von schaedlichen schwingungen bei einer trommelwaschmaschine"

Also Published As

Publication number Publication date
US4513464A (en) 1985-04-30
GB2131977A (en) 1984-06-27
JPS59156449A (ja) 1984-09-05
SE8306850L (sv) 1984-06-15
LU85070A1 (fr) 1984-03-22
DE3342376A1 (de) 1984-06-14
GB8333242D0 (en) 1984-01-18
BE898041A (fr) 1984-02-15
CH658410A5 (de) 1986-11-14
SE8306850D0 (sv) 1983-12-12
AT391330B (de) 1990-09-25
ATA394583A (de) 1990-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2537460A1 (fr) Procede pour la compensation de balourds a la mise au regime de dispositifs centrifuges et son application
EP0724528B1 (fr) Procede de remplissage d'un recipient avec un poids net de reference
JP3316427B2 (ja) 遠心脱水装置
AU2005200317A1 (en) Household laundry washing machine with improved spinning phase
FR2504292A1 (fr) Procede pour la regulation de la difference entre les vitesses de rotation de deux organes tournants
AU2008200434A1 (en) Fluid entrapment detection
JP3332769B2 (ja) 遠心脱液装置
EP1707663B1 (fr) Procédé d'asservissement d'un ou plusieurs paramètres d'un processus de lavage et machine mettant en oeuvre un tel procédé d'asservissement
FR2492608A1 (fr) Circuit d'alimentation en courant d'un moteur electrique a vitesse de rotation reglable
SE443004B (sv) Sett for tvettning av tvettgods i en cylindertvettmaskin med lag vetske/tvettlutsniva i trumman
EP0091336B1 (fr) Machine à laver le linge à moyens de détection de balourds
FR2697332A3 (fr) Procédé destiné à déterminer le balourd d'un tambour d'une machine à laver chargée.
FR2664915A3 (fr) Machine a laver et a essorer le linge a tambour rotatif comprenant un dispositif anti-balourd.
EP0761864B1 (fr) Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre
FR2624529A1 (fr) Procede de determination du balourd du linge, en particulier pour les machines a laver domestiques
EP0468862B1 (fr) Procédé de commande de la vitesse de rotation du tambour d'une machine à essorage centrifuge en fonction du balourd et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0406095B1 (fr) Procédé de conduite automatisée d'une essoreuse centrifuge à marche discontinue
FR2620877A1 (fr) Dispositif destine a limiter le courant de demarrage de l'essorage et a empecher des etats de fonctionnement incontroles apres des coupures du reseau, notamment dans les machines a laver
EP0219387B1 (fr) Procédé de détection du niveau d'eau dans une cuve de lave-linge, et lave-linge mettant en oeuvre ce procédé
JP3143355B2 (ja) 遠心脱水装置
EP1911869B1 (fr) Procédé d'essorage final d'un cycle de lavage d'une machine à laver le linge
JPH10305189A (ja) 遠心脱水装置
FR3008296A1 (fr) Procede d'extraction de liquides de denrees alimentaires
EP0225813B1 (fr) Dispositif de commande du moteur d'entraînement du tambour d'un lave-linge
FR2665379A1 (fr) Procede de conduite automatisee d'une essoreuse centrifuge a marche discontinue.