EP0761864B1 - Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre - Google Patents

Procédé de séchage amélioré du linge et machine le mettant en oeuvre Download PDF

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EP0761864B1
EP0761864B1 EP96401864A EP96401864A EP0761864B1 EP 0761864 B1 EP0761864 B1 EP 0761864B1 EP 96401864 A EP96401864 A EP 96401864A EP 96401864 A EP96401864 A EP 96401864A EP 0761864 B1 EP0761864 B1 EP 0761864B1
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EP
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drying
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laundry
drum
improved
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Pascal Chabanne
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Esswein SA
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    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the subject of the present invention is a drying process improved linen and a machine using it.
  • the subject of the present invention is a method allowing improve the drying of laundry in a washer-dryer machine or drying, decreasing, at equal efficiency, the drying time, and this, as simply as possible.
  • the present invention also relates to a machine implementing the method of the invention.
  • the process of the invention consists, in the drying phase of the laundry, rotating the drum at an "improved drying" speed slightly lower than the centrifugation speed of its contents. In a way advantageous, this speed is between 65 and 70 revolutions / min approximately.
  • the phase has several stages, during each of which the drum rotation speed is different from one step to the next, advantageously by alternating steps at higher speed, at high speed equal and at lower speed than the speed of "improved drying".
  • the speed can vary, for example, by a speed minimum of about 35 to 50 rpm at a maximum speed of about 70 to 100 rpm.
  • the present invention relates equally to machines washer-dryers than only drying machines, these machines can be front loading or top loading. For simplify, in the following description, they will be qualified only as machines.
  • the machine 1 represented in FIGS. 1 and 2, comprises, between others, a drum 2 rotating around its axis 3 in a tank 4.
  • the hot air circulation circuit of the machine 1 comprises a turbine 5 of which the air suction pipe 6 is connected to the upper part of the tank 4, and whose air injection pipe 7 is connected to the tank, coaxially with axis 3.
  • the other parts of the mixing circuit hot air have not been shown.
  • the "pipe” 9 has a diameter which depends on the speed of rotation of the drum, and which is equal or slightly greater than the diameter of the pipe 7.
  • the laundry items near hose 9 are much less subject to centrifugal force than those which are further away from this pipe, and can move relative to others pieces of laundry, migrating from the axis to the periphery of the drum, ensuring thus a brewing of linen and improving the uniformity of drying.
  • the speed drum rotation in drying mode is not maintained constant. It can vary in stages or gradually around the improved drying speed, between two limits which are for example 35 rpm and approximately 100 rpm, and can alternately increase and decrease between these two limits. It is advantageous to plan short breaks during the drying phase, allowing the laundry to fall to the bottom of the drum when it stops, and be distributed differently when the drum resumes rotation.
  • the different speed steps or different drum rotation speeds can correspond to different stages of drying the laundry: start, middle and end of drying, and linen cooling. At each stop, the drum can change direction rotation, so as not to tangle the laundry, to promote uniformity drying and limit wrinkling of this laundry.

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Description

La présente invention a pour objet un procédé de séchage amélioré du linge et une machine le mettant en oeuvre.
Dans la plupart des machines lavantes-séchantes ou séchantes actuelles, l'air chaud est injecté au centre du tambour et doit sortir par la périphérie de ce tambour. Cependant, assez souvent, le linge s'agglomère en un tas qui obture le centre du tambour pendant la phase de séchage, empêchant ainsi l'entrée normale de l'air chaud dans le tambour, ainsi que l'évacuation correcte de l'air chaud ayant pu pénétrer dans le centre du tambour, et qui passe par un "court-circuit", c'est à dire sort aussitôt du tambour en traversant le minimum de linge.
On connaít d'après le document DE-A-30 17 109 un sêche-linge, dont on augmente momentanément la vitesse du tambour à une valeur (200 à 450 t/min) ne permettant pas de détasser correctement le linge, qui est plaqué contre le tambour.
La présente invention a pour objet un procédé permettant d'améliorer le séchage du linge d'une machine lavante-séchante ou séchante, en diminuant, à efficacité égale, le temps de séchage, et ce, le plus simplement possible. La présente invention a également pour objet une machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention.
Le procédé de l'invention consiste, en phase de séchage du linge, à faire tourner le tambour à une vitesse "de séchage amélioré" légèrement inférieure à la vitesse de centrifugation de son contenu. De façon avantageuse, cette vitesse est comprise entre 65 et 70 tours/min environ.
Selon un aspect avantageux du procédé de l'invention, la phase de séchage comporte plusieurs étapes, pendant chacune desquelles la vitesse de rotation du tambour est différente d'une étape à la suivante, avantageusement en alternant des étapes à vitesse supérieure, à vitesse égale et à vitesse inférieure à la vitesse de "séchage amélioré". Dans une même étape de séchage, la vitesse peut varier, par exemple, d'une vitesse minimale d'environ 35 à 50 t/min à une vitesse maximale d'environ 70 à 100 t/min.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel :
  • les figures 1 et 2 sont respectivement une vue schématisée de côté et une vue schématisée de dessus d'une machine lavante-séchante de l'art antérieur en phase de séchage de linge, et
  • les figures 3 et 4 sont respectivement une vue schématisée de côté et une vue schématisée de dessus d'une machine lavante-séchante conforme à l'invention, en phase de séchage de linge.
La présente invention se rapporte aussi bien aux machines lavantes-séchantes qu'aux machines seulement séchantes, ces machines pouvant être à chargement frontal ou à chargement par le dessus. Pour simplifier, dans la suite de la description, on les qualifiera uniquement de machines.
La machine 1, représentée en figures 1 et 2, comporte, entre autres, un tambour 2 tournant autour de son axe 3 dans une cuve 4. Le circuit de brassage d'air chaud de la machine 1 comporte une turbine 5 dont la conduite d'aspiration d'air 6 est reliée à la partie supérieure de la cuve 4, et dont la conduite d'injection d'air 7 est reliée à la cuve, coaxialement à l'axe 3. Pour simplifier le dessin, les autres parties du circuit de brassage d'air chaud (éléments chauffants et condenseur) n'ont pas été représentés.
Dans une machine de l'art antérieur (figures 1 et 2), le tambour tourne, en régime de séchage, à la même vitesse qu'en régime de lavage ou de rinçage (dans le cas d'une machine lavante), ce qui permet de simplifier la commande du moteur d'entraínement du tambour. Ceci a pour effet, lorsque la quantité de linge à sécher est telle que ce linge remplit au moins la moitié du tambour (à l'arrêt du celui-ci), de rassembler le linge 8 en une masse relativement compacte qui obstrue au moins partiellement la conduite d'injection d'air chaud 7. Il en résulte que l'air chaud arrivant par la conduite 7 dans le tambour suit un trajet de "court-circuit" entre la conduite 7 et la conduite 6, c'est à dire qu'il longe la paroi latérale du tambour 2 proche de la conduite 7 en traversant à peine le linge 8 qui est trop tassé pour offrir un passage à cet air chaud.
Par contre, grâce au procédé de l'invention, (figures 3 et 4) selon lequel on fait tourner le tambour, en phase de séchage, à une vitesse de "séchage amélioré" inférieure à la vitesse de centrifugation de son contenu, fonction du diamètre du tambour, d'environ 65 à 70 t/min, on répartit sensiblement uniformément le linge 8' en couronne autour d'un "tuyau" central 9 vide de linge, qui constitue le prolongement de la conduite 7. L'air chaud passe naturellement dans ce tuyau 9 et traverse le linge 8' dans tout son volume, puisque celui-ci, du fait qu'il est beaucoup moins tassé que dans le cas précédent (figures 1 et 2), offre relativement peu de résistance au passage de l'air chaud. En outre, du fait qu'il est moins tassé, le linge est moins froissé après séchage. Le "tuyau" 9 a un diamètre qui dépend de la vitesse de rotation du tambour, et qui est égal ou légèrement supérieur au diamètre de la conduite 7. Ainsi, par rapport à l'art antérieur, on améliore le séchage du linge et on diminue le temps de séchage à degré de séchage égal, et par conséquent on diminue aussi la consommation en énergie électrique. De plus, les pièces de linge se trouvant près du tuyau 9 sont beaucoup moins sujettes à la force centrifuge que celles qui sont les plus éloignées de ce tuyau, et peuvent se déplacer par rapport aux autres pièces de linge, en migrant de l'axe vers la périphérie du tambour, assurant ainsi un brassage de linge et améliorant l'homogénéité du séchage.
Selon un aspect avantageux du procédé de l'invention, la vitesse de rotation du tambour en régime de séchage n'est pas maintenue constante. Elle peut varier par paliers ou progressivement autour de la vitesse de séchage amélioré, entre deux limites qui sont par exemple 35 t/mm et 100 t/min environ, et peut alternativement augmenter et diminuer entre ces deux limites. On peut avantageusement prévoir de courtes pauses durant la phase de séchage, permettant au linge de retomber au fond du tambour à l'arrêt de celui-ci, et de se répartir différemment lorsque le tambour reprend sa rotation. Les différents paliers de vitesse ou les différentes vitesses de rotation du tambour peuvent correspondre à différentes étapes de séchage du linge : début, milieu et fin du séchage, et refroidissement du linge. A chaque arrêt, le tambour peut changer de sens de rotation, de manière à ne pas emmêler le linge, à favoriser l'homogénéité du séchage et à limiter le froissage de ce linge.

Claims (8)

  1. Procédé de séchage amélioré du linge dans une machine (1) lavante-séchante ou séchante, caractérisé en ce que pendant la phase de séchage du linge qui peut comporter plusieurs étapes, on fait tourner le tambour (2) à une vitesse dite de "séchage amélioré" inférieure à la vitesse de centrifugation de son contenu, cette vitesse de séchage amélioré étant comprise entre 65 et 70 t/min environ.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant la phase de séchage on fait varier la vitesse de rotation du tambour (2) autour de la vitesse de séchage amélioré.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase de séchage comporte plusieurs étapes pendant chacune desquelles la vitesse de rotation du tambour est différente d'une étape à la suivante.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on alterne des étapes à vitesse supérieure, à vitesse égale et à vitesse inférieure à la vitesse de séchage amélioré.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans une même étape de séchage, la vitesse du tambour peut varier d'une vitesse minimale d'environ 35 à 50 t/min à une vitesse maximale d'environ 70 à 100 t/min.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ménage des pauses pendant la phase de séchage du linge.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'à chaque arrêt du tambour on change son sens de rotation.
  8. Lave-linge séchant ou sèche-linge caractérisé en ce qu'il met en oeuvre le procédé selon l'une des revendication 1 à 7.
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