FR2505543A1 - Pate conductrice de l'electricite et circuit electronique ayant des composants relies par une pate conductrice - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE PATE CONDUCTRICE DE L'ELECTRICITE. ELLE SE RAPPORTE A UNE PATE QUI COMPREND UNE CHARGE CONDUCTRICE DE L'ELECTRICITE, UN SOLVANT REACTIF ET UN DURCISSEUR QUI COMPREND UNE RESINE EPOXYDE, UN DURCISSEUR LATENT, ET UN PRODUIT D'ADDITION DE DIALKYLAMINE ET D'UN COMPOSE EPOXY. LE DURCISSEUR LATENT ET LE PRODUIT D'ADDITION PEUVENT SE REMPLACER PRATIQUEMENT L'UN L'AUTRE. LE SOLVANT REACTIF EST AVANTAGEUSEMENT UN ETHER GLYCIDYLIQUE ET LA CHARGE CONDUCTRICE UN METAL PRECIEUX. APPLICATION A LA CONNEXION DES COMPOSANTS SUR LES CIRCUITS ELECTRONIQUES.
Description
La présente invention concerne une pâte conduc-
trice qui convient particulièrement-bien à la liaison de
pièces -électroniques.
On utilise de plus en plus des pâtes conduc-
trices de l'électricité pour la liaison d'éléments élec- troniques (appelés "composants" dans la suite du présent mémoire) tels que les circuits intégrés à semi-conducteur, les diodes photoémissives, etc. La liaison des composants est exécutée au cours d'une opération qui comprend l'alimentation sous forme de
goutte de la pâte conductrice de l'électricité sur le sub-
tratoul'ensemble métallique formant les fils de connexion, à l'emplacement auquel le composant doit être fixé, puis le montage du composant par compression sur la goutte de pâte, et le traitement des composants liés, lorsqu'ils ont été rassemblés, au cours d'un certain nombre d'opérations de durcissement dans un four Le substrat ou l'ensemble des fils de connexion auquel le composant est lié subit ensuite
une opération de fixation de fils conducteurs puis un mou-
laqe d'une résine ou le scellement d'un couvercle donnant le
produit final.
Les pâtes conductrices de l'électricité qui sont
utilisables à cet effet doivent avoir les propriétés sui-
vantes, compte tenu de l'opération précitée de liaison des composants: (A) la durée d'utilisation avant prise doit être aussi grande que possible, (B) le temps nécessaire au durcissement doit être aussi court que possible, (C) la quantité de gaz dégagé lors du durcissement doit être aussi faible que possible, et le gaz dégagé ne doit pas être nocif, surtout vis-à-vis des composants à semi-conducteur, et (D) la résine doit avoir une excellente résistance
à la chaleur après durcissement.
La "durée d'utilisation" désigne la période allant du moment o la goutte de pâte est déposée au moment auquel la pâte, restant à température ambiante, perd son aptitude
à lier un composant.
Dans l'opération de liaison des composants, il
faut parfois un temps important entre le moment de la dis-
position de la goutte de pâte et le montage du composant si bien qu'une durée d'utilisation trop courte donne de mauvaises propriétés de mise en oeuvre et une fluctuation de la résistance mécanique des liaisons du composant après durcissement.
Les pâtes conductrices de l'électricité utilisa-
bles dans les applications précitées comprennent une charge conductrice de l'électricité, une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxyde, un durcisseuret un solvant, etc. Par exemple, on utilise habituellement, comme durcisseur, un anhydride d'acide, un complexe aminé de
trifluorure de bore, un composé aminé ou analogue Cepen-
dant, lors de l'utilisation d'un anhydride d'acide ou d'un
complexe aminé de trifluorure de bore, la durée d'utilisa-
tion est importante, mais il faut une température élevée et un temps important pour le durcissement alors que, lors de l'utilisation de composés aminés, le temps de durcissement
est court mais la durée d'utilisation devient aussi courte.
En conséquence, il est difficile d'obtenir à la fois des
propriétés (A) et (B) avec les durcisseurs classiques.
Parmi les solvants qui sont utilisés pour la réduction de l'augmentation importante de la viscosité
lors de l'incorporation de la charge conductrice de l'élec-
tricité, certains sont réactifs et d'autres non Comme des solvants réactifs tels que des composés époxy, ont un faible poids moléculaire, ils présentent un inconvénient car la résistance thermique de la résine après durcissement est réduite Pour cette raison, on utilise dans la plupart des cas des solvants non réactifs afin que la résistance à la chaleur soit bonne Cependant, dans ces conditions, comme le solvant s'évapore presque complètement au moment du durcissement, la quantité de gaz dégagé devient très importante. L'invention remédie aux inconvénients des pâtes conductrices de l'électricité de type connu et concerne une
telle pâte ayant toutes les propriétés (A), (B), (C) et (D).
Plus précisément, l'invention concerne une pâte conductrice de l'électricité qui contient: (a) une charge conductrice de l'électricité, (b) un solvant réactif, et (c) un composé durcisseur comprenant (c-1) une résine époxyde, (c-2) un durcisseur latent, et (c-3) un produit d'addition de dialkylamine et d'un composé époxy, les pourcentages pondéraux des ingrédients (a), (b) et (c) étant respectivement compris entre 95 et 50, 1 et 20, et 4 et 30, le rapport pondéral des ingrédients (c-1)/(c-2)/
-(c-3) étant tel que 100/0 à 30/0,1 à 40.
La charge conductrice de l'électricité (a) uti-
lisable selon l'invention peut être toute fine poudre con-
ductrice formée d'un métal précieux tel que l'or, l'argent, le platine, etc, d'un métal courant tel que le nickel, l'aluminium, etc ou d'une matière non métallique telle que le carbone La poudre peut être formée d'un alliage ou d'un mélange de deux ou plusieurs poudres Habituellement, le diamètre particulaire de la poudre est compris entre environ 0,1 et 10 microns La poudre sous forme de paillettes
est préférable au point de vue de la conductivité La quan-
tité de charge conductrice de l'électricité peut être modifiée d'après la masse volumique de la poudre à utiliser et elle
est comprise entre 50 et 95 % du poids de la pâte Une quan-
tité inférieure à 50 % ne donne pas au produit durci des propriétés de conduction de l'électricité Au contraire, lorsque la quantité dépasse 95 % en poids, la quantité de résine époxyde devient trop faible si bien que la résistance
par adhérence est insuffisante.
Des solvants réactifs qui conviennent sont des composés époxy, tels que l'éther phénylglycidylique,
l'éther butylglycidylique, l'éther néopentylglycolglyci-
dylique, etc Comme le solvant réactif est utilisé pour le réglage de la viscosité de la pâte, il doit être limité à la quantité minimale nécessaire Lorsque la quantité ajoutée augmente, la quantité de gaz dégagé augmente et la résistance à la chaleur de la résine après durcissement diminue Pour cette raison, la quantité convenable à ajouter est comprise entre 1 et 20 % en poids Lorsque la quantité est inférieure à 1 % en poids, la viscosité de la composition devient trop élevée Lorsque la quantité dépasse 20 % en poids, la quantité de gaz dégagé après durcissement devient trop élevée ou les caractéristiques du produit durci sont affectées.
On peut utiliser comme résine époxyde de l'in-
grédient de durcissement, toute résine ayant au moins deux groupes époxy par molécule De telles résines sont par exemple les éthers polyglycidyliques préparés par réaction d'un phénol polyatomique (par exemple le bisphénol A, le bisphénol F, le catéchol, la résorsine, etc) ou d'un
alcool polyatomique (par exemple la glycérine, le poly-
éthylèneglycol, etc) et d'épichlorhydrine, les éther-esters polyglycidyliques préparés par réaction entre un acide hydroxycarboxylique (par exemple l'acide p-oxybenzoique, l'acide e- oxynaphtoîque, etc) et d'épichlorhydrine, d'ester polydiglycidylique obtenu à partir d'un acide polycarboxylique (par exemple l'acide phtalique, l'acide téréphtalique, etc), des composés de glycidylamine obtenus à partir de 4,4 '-diamino-diphénylméthane, de m-aminophénol,
etc, des novolaques époxydées et des polyoléfines époxydées.
On peut utiliser comme durcisseur latent ceux de type connu tels l'urée, la guanidine, l'hydrazine, un hydrazide, une amidine, une triazine, les composés azolques,
etc Des exemples particuliers de tels composés sont l'acé-
tylméthylurée, la benzylurée, la thiourée, la 3-phényl-l,1-
di-Cl-C 4 alkylurée, substituée ou non sur le radical phényle
(par exemple la 3-phényl-1-diméthylurée, la 3-( 4-chloro-
phényl)-l,l-diméthylurée, la 3-( 3,4-dichlorophényl)-1,1-
diméthylurée, la 3-phényl-1,l-dibutylurée, etc), l'acétyl-
semicarbazide, l'acétaldéhyde semicarbazone, l'acétone
semicarbazone, la N,N'-diphénylguanidine, la méthylguani-
dine, le biguanide, le dicyandiamide, les dihydrazides des acides sébacique, succinique, adipique et tartrique, la dicyandiamidine, l'hydrazobenzène, l'acétaldéhydephényl- hydrazone, la benzophénone phénylhydrazone, la benzamidine, la mélamine, l'azobenzène, le diaminoazobenzène, etc La quantité à utiliser est comprise entre O et 30 parties en poids pour 100 parties en poids de résine époxyde Si la
quantité dépasse 30 parties en poids, les propriétés obte-
nues après durcissement ne peuvent pas être stables.
Le produit d'addition de dialkylamine et d'un composé époxy de l'ingrédient durcisseur joue le rôle d'un promoteur de durcissement La dialkylamine utilisable pour
la préparation du produit d'addition dont le groupe alky-
lique peut être substitué ou non, peut être la diméthylamine,
la dipropylamine, la N-méthyléthylamine, la N-éthylisopropyl-
mine, la diallylamine, la dibenzylamine ou analogue, et la Néthyléthanolamine, la diéthanolamine ou analogue Le
composé époxy est par exemple un composé mono-époxy repré-
senté par l'éther butylglycidylique ou l'éther phénylglyci-
dylique, une résine époxyde obtenue à partir des phénols polyatomiques, des acides polycarboxyliques et des amines
indiqués précédemment.
On mélange au moins un composé époxy et un excès de dialkylamine dans un solvant et on laisse réagir en chauffant Après la fin de la réaction, le solvant et l'amine qui n'a pas réagi sont chassés par distillation afin qu'il reste le produit d'addition de dialkylamine et
de composé époxy ayant la température voulue de ramollis-
sement. Les solvants qui conviennent sont ceux qui peuvent
dissoudre le composé époxy et dont la température d'ébulli-
tion dépasse 50 C Il s'agit par exemple de tétrahydrofuran-
ne, de dioxane, d'acétone, de méthyléthycétone, de toluène,
de monochlorobenzène, de méthyl-"Cellosolve", d'éthyl-
"Cellosolve", etc L'éthyl -"Cellosolve" et le toluène sont avantageux. Les produits d'addition ainsi obtenus sont pulvérisés dans un atomiseur ou analogue et sont utilisés sous forme d'une poudre selon l'invention La poudre peut subir un traitement de surface par une substance acide Le
produit d'adddition dont la surface est traitée est avanta-
geux car il donne une bonne stabilité au stockage des pates
conductrices de l'électricité.
Le traitement de surface du produit d'addition peut être effectué par exposition de ce produit à un acide gazeux ou par dispersion dans une solution diluée de la
substance acide, avant séchage.
Les substances acides utilisées pour le traitement
de la surface sont des acides minéraux ou organiques, ga-
zeux ou liquides Il s'agit par exemple d'anhydride sulfu-
reux, d'acide chlorhydrique, d'anhydride carbonique, d'acide sulfurique, d'acide phosphorique, d'acide borique, d'acide
formique, d'acide oxalique, d'acide acétique, d'acide pro-
pionique, d'acide lactique, d'acide caproique, d'acide salicylique, d'acide tartrique, d'acide succinique, d'acide adipique, d'acide sébacique, d'acide p-toluènesulfonique, de phénol,de pyrogallol, d'acide tannique, de colophane, d'acide polyacrylique, d'acide polyméthacrylique, d'acide alginique, de résine phénolique, de résine de résorsine, etc. Les substances acides peuvent être utilisées en quantité suffisante pour que les groupes amino exposés à
la surface de la poudre de produit d'addition soient neutra-
lisés Une quantité trop élevée peut réduire l'effet promo-
teur de durcissement de la résine En conséquence, il est avantageux de déterminer la quantité nécessaire par exemple
par analyse quantitative de l'amine.
Le produit d'addition accélère l'action du durcis-
seur latent et joue aussi lui-même le rôle d'un durcisseur.
La quantité de produit d'addition utilisée est comprise entre 0,1 et 40 parties en poids pour 100 parties en poids
de résine époxyde Lorsque la quantité de produit d'addi-
tion augmente, la quantité de durcisseur latent peut diminuer.
Une quantité inférieure à 0,1 partie en poids ne permet pas un durcissement suffisant de la résine La quantité du produit d'addition peut être augmentée afin que la quantité de durcisseur latent soit nulle Cependant, lorsque la quantité de produit d'addition dépasse 40 parties en poids,
le produit durci a une couleur modifiée et ses caractéris-
tiques sont plutôt détériorées.
La somme des quantités des différents constituants de l'ingrédient durcisseur, comprenant la résine époxyde, le durcisseur latent et le produit d'addition de dialkylamine et d'un composé époxy est comprise entre 4 et 30 % du poids
total des ingrédients précités (a), (b) et (c) Les quanti-
tés de l'ingrédient durcisseur et de-charge conductrice de
l'électricité sont complémentaires Si la quantité d'ingré-
dient durcisseur est trop grande, la conductivité disparaît alors que, si elle est trop faible, la résistance mécanique
du produit durci devient insuffisante.
La pâte conductrice de l'électricité selon l'in-
vention peut être facilement obtenue par pesée des ingré-
dients précités et malaxage avec une calandre à trois
cylindres ou analogue.
Une dispersion insuffisante du durcisseur provoque une variation de la résistance par adhérence, etc lorsque la pâte obtenue est utilisée sous forme de gouttelettes
en quantités extrêmement faibles, si bien qu'il est avanta-
geux que la résine époxyde, le durcisseur latent et le pro-
duit d'addition de diaikylamine et d'un composé époxy soient
suffisamment mélangés afin qu'ils forment l'ingrédient dur-
cisseur. La pâte conductrice de l'électricité ainsi obtenue
a une longue durée de conservation en pot, elle durcit ra-
pidement lorsqu'elle est chauffée à température élevée, elle dégage une petite quantité de gaz pendant le durcissement,
et elle a d'excellentes caractéristiques (notamment de résis-
tance à la chaleur) et elle convient donc particulièrement
bien pour la liaison des composants électroniques.
La pâte résineuse conductrice de l'électricité selon l'invention peut contenir un autre solvant, un agent de réglage de la viscosité, une charge, un agent colorant, etc, dans la mesure o aucun effet nuisible n'apparaît sur la stabilité de stockage, les propriétés de durcissement, etc.
La description qui précède concerne le cas de la
liaison de composants à semi-conducteur par le procédé de
la goutte, mais la pâte résineuse conductrice selon l'in-
vention peut être utilisée par sérigraphie, dans la forma-
tion de circuits conducteurs de l'électricité sur une pla-
que de matière plastique ou analogue.
On considère maintenant des exemples de mise en
oeuvre de l'invention.
On utilise, comme charge conductrice de l'élec-
tricité, une poudre d'argent essentiellement sous forme de paillettes, comme solvant réactif essentiellement de l'éther phénylglycidylique (appelé PGE dans la suite du présent mémoire), et comme résine époxyde, dans tous les cas, une résine époxyde du type du bisphénol A (appelée
dans la suite du présent mémoire époxyde BPA) et on pré-
pare des pâtes conductrices de l'électricité en combinaison
avec divers durcisseurs puis on mesure leurscaractéristiques.
Les compositions des pâtes figurent dans le tableau qui suit, la résine époxy BPA étant le "Sumiepoxy" ELA-128
(marque de fabrique d'une résine époxyde du type du bis-
phénol A, fabriquée par Sumitomo Chemical Company, Limited, ayant un équivalent époxy de 190 g/équivalent) On utilise comme solvant dans le seul exemple no 3, de l'éther
butylglycidylique (repéré par la référence BGE) Le durcis-
seur du premier exemple est le durcisseur "Sumicure" P-725 (marque de fabrique d'une résine polyamide fabriquée par Sumitomo Chemical Company Limited, ayant un indice d'amine de 300 mg KOH/g), et ce produit est couramment utilisé comme
durcisseur des résines époxydes habituelles.
On utilise, comme durcisseur latent, du dicyandi-
amide (repéré par la référence DICY), de la 3-( 4-chlorophé-
nyl)-1,1-diméthylurée (appelée p-urée) et de la 3-( 3,4-di-
chlorophényl)-l,l-diméthylurée (appelée 3-urée dans la
suite du présent mémoire) On utilise comme produit d'ad-
dition de dialkylamine et d'un composé époxy qui cons-
tituent le promoteur de durcissement, le produit de la réaction de la résine "Sumiepoxy" ESCN-220 L (marque de fabrique d'une résine époxyde du type crésol-novolaque fabriquée par Sumitomo Chemical Company,Limited, ayant
une température de ramollissement de 70 C et un équiva-
lent époxy de 215 g/équivalent) avec la diméthylamine, le produit de la réaction étant appelé N-amine dans la suite du présent mémoire Ce produit, dans l'exemple 3, est le produit de la réaction de "Sumiepoxy" ESCN-220 HH (marque de fabrique d'une résine époxyde du type crésol-novolaque fabriquée par Sumitomo Chemical Company Limited, ayant un
équivalent époxy de 220 g/équivalent) avec la diméthylamine.
Le produit d'addition de l'exemple n 5 est le produit de la réaction de "Sumiepoxy" ESCN-220 L avec ladibutylamine, le produit de réaction étant appelé N'-amine dans la suite dx présent mémoire Le produit d'addition de l'exemple 7 est le produit de la réaction d'un mélange en poids égaux de "Sumiepoxy" ESCN-220 L et de "Sumiepoxy" ESA-011 (marque de fabrique d'une résine époxyde du type du bisphénol A fabriquée par Sumitomo Chemical Company, Limited, ayant une température de ramollissement de 69 QC et un équivalent
époxy de 490 g/équivalent) avec la diméthylamine, le pro-
duit de la réaction étant appelé NA-amine dans la suite du présent mémoire Le produit d'addition de l'exemple n 8 est fabriqué par neutralisation en surface de la NA-amine avec de l'acide acétique, le produit d'addition étant appelé
NA-amine neutralisée.
La pâte conductrice est préparée par mélange
poussé de la résine époxyde et du durcisseur, puis par addi-
tion de la charge conductrice et du solvant, et par malaxage
suffisant du mélange à l'aide d'une calandre à trois cylindres.
Les caractéristiques de la pâte ainsi fabriquée
sont mesurées et sont les suivantes.
Durée d'utilisation La résine est déposée sous forme de goutte sur un
substrat d'alumine, à l'aide d'un accessoire de distribu-
tion quantitative de goutte On place une à une au cours du temps des puces de silicium sous forme d'un carré de 1,5 mm, sur la goutte de pâte La durée pendant laquelle la puce n'adhère pas (exprimée en nombre de jours) est
considérée comme représentant la durée d'utilisation.
Quantité de gaz dégagé
Dès que la pâte est mise sur le substrat d'alu-
mine sous forme d'une goutte, une puce de silicium est collée La quantité de gaz dégagé pendant le durcissement de la pâte à 1501 C pendant 30 min est déterminée à l'aide
d'une thermobalance et représente la réduction de poids.
Résistance d'adhérence et résistance mécanique après chauf-
fage On mesure la résistance d'adhérence mutuelle de
la résine et de la puce de silicium à partir de l'échantil-
lon durci comme indiqué dans le paragraphe précédent La résistance d'adhérence après chauffage à 3500 C pendant 30 s
est aussi mesurée La résistance d'adhérence et la résis-
tance mécanique après chauffage sont représentées par la
pression à laquelle la puce de silicium est arrachée lors-
qu'elle est poussée sur le côté par un dispositif de mon-
tage. Résistance laminaire La pâte est imprimée sur un substrat d'alumine afin qu'elle forme un dessin de 2,5 mm de largeur et 5,0 mm de longueur, et la pâte imprimée subit un durcissement à 1500 C pendant 30 min La résistance est mesurée entre les deux extrémités dans la direction longitudinale du film durci et elle est exprimée comme représentant la résistance laminaire (Dans ce cas, la résistance laminaire est égale
à la moitié de la résistance totale).
Le tableau qui suit indique ces valeurs caracté-
ristiques. La pâte de l'exemple 1 a une durée d'utilisation trop courte et elle ne convient pas Les pâtes des exemples 2 et 6 ont une trop faible résistance d'adhérence En effet, en présence du seul durcisseur latent, la température de
durcissement de 150 'C est trop faible pour que le durcis-
sement soit suffisant.
Dans les exemples 3, 4, 5, 7 et 8, le durcissement est accéléré par la présence du produit d'addition de
dialkylamine et de composé époxy En particulier, le résul-
tat de l'exemple 3 montre qu'aucun problème ne se pose lors-
que le produit d'addition d'amine est ajouté en quantité
suffisante, même sans addition du durcisseur latent.
Les exemples 9 à 13 correspondent à la variation du rapport de la résine et du durcisseur Dans l'exemple 9, l'ingrédient de résine est en quantité trop faible pour qu'il donne une résistance suffisante d'adhérence alors que, au contraire, dans l'exemple 13, le composant résineux est
en trop grande quantité pour que la conductivité soit bonne.
Dans les exemples 14 à 16, la charge conductrice
de l'électricité est une poudre d'or, de cuivre ou d'alumi-
nium Toutes ces poudres donnent des résultats satisfaisants.
TABLEAU
Ex Charge n % en poids Solvant % en poids Durcisseur (parties en poids pour 100 parties de résine) % en poids
Durée Quan-
d'uti tité lisa de gaz tion dégagé d % en poids 1 argent PGE résine polyamide 50
% 10 % 15 %
2 argent PGE DICY 10, p-urée 5
% 10 % 15 %
3 argent BGE N-amine 35
68,4 % 8,6 % 23 %
4 argent PGE DICY 10, 3-urée 5
% 10 % 15 %
argent PGE DICY 10, 3-urée 5, % 10 % N'-amine 5 % 6 argent PGE DICY 10, 3urée 5
% 10 % 15 %
7 argent PGE DICY 10, p-urée 5, % 10 % NA-amine 12 % 0,5
2,3 76
2,7 < 10
2,4 93
1,9 99
2,0 100
2,3 22
2,9 96
36 280
< 10 a titre comparatif 570 a titre comparatif
39 300 selon l'in-
vention
54 200 selon l'in-
vention k-, N)
59 220 selon l'in-
vention < 10 450 a titre comparatif
64 270 selon l'in-
vention 8 argent PGE DICY 10,p-urée 5, % 10 % NA-amine neutralisée % 2,3 , 6
4,9 240 selon l'in-
vention
Résis-
tance
d'adhé-
rence N Remarques
Résis-
tance lami- naire mn/carré
Résis-
tance méca- nique après
chauf-
fage N r.i Ln Un Ln -l M Durcisseur (parties en poids pour 100 parties de résine) % en poids 9 argent PGE DICY 10, p-urée 5, 97 % 1 % N-amine 12 2 % argent PGE DICY 10,p-urée 5, % 4 % N-amine 12 6 % 11 argent PGE DICY 10, p-urée 5, % 10 % N-amine 12 % 12 argent PGE DICY 10, p-urée 5, % 15 % Namine 12 % 13 argent PGE DICY 10, p-urée 5, % 20 % N-amine 12 % 14 or PGE DICY 10, p-urée 5, % 10 % N-amine 12 % cuivre PGE DICY 10, B-urée 5, % 10 % N-amine 1 % 16 aluminium PGE DICY 10, p-urée 5, % 10 % N-amine 12 % Durée
c'uti-
lisa- tion d Quan- tité de gaz dégagé % en poids
Résis-
tance
d'adhé-
rence N
1 0,2 < 10
0,7 2,4 6,4 11,3
2,5 105
2,5 2,3
Résis-
tance méca- nique après
*chauf-
fage N < 10
Résis-
tance lami- naire mr/carré Rearques a titre comparatif
36 130 selon l'in-
vention
53 230 selon l'in-
vention 1-* w
47 1500 selon l'in-
vention
44 > 100 10
a titre comparatif
62 410 selon l'in-
vention
48 250 selon l'in-
vention
53 470 selon l'in-
vention t O Ln u 1 V 1 4- Ex Charge no % en poids Solvant % en poids
TABLEAU
Claims (7)
1 Pâte conductrice de l'électricité, caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) une charge conductrice de l'électricité, (b) un solvant réactif, et (c) un durcisseur contenant: (c-l) une résine époxyde, (c-2) un durcisseur latent, et (c-3) un produit d'addition de dialkylamine et d'un composé époxy, les pourcentages pondéraux des ingrédients (a), (b) et (c)
étant respectivement de 95 à 50, 1 à 20 et 4 à 30, les rap-
ports pondéraux (c-l) / (c-2) / (c-3) étant égaux à 100 / O
a 30 / 0,1 à 40.
2 Pâte selon la revendication 1, caractérisée en
ce que la charge conductrice de l'électricité est une pou-
dre d'un métal précieux, d'un métal courant ou d'une ma-
tière non métallique.
3 Pâte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le solvant réactif est choisi dans le groupe qui
comprend l'éther phénylglycidylique, l'éther butylglycidyli-
que et l'éther néopentylglycolglycidylique.
4 Pate selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé époxy est au moins un composé choisi dans le groupe qui comprend les éthers polyglycidyliques, les éther-esters polyglycidyliques, les esters polyglycidyliques, les composés de glycidylamine, les novolaques époxydées et
les polyoléfines époxydées.
Pâte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le durcisseur latent est au moins un composé choisi
dans le groupe qui comprend l'urée, la guanidine, l'hydra-
zine, les hydrazides, les amidines, les triazines, les com-
posés azolques, et notamment dans le groupe qui comprend
l'acétylméthylurée, la benzylurée, le thiourée, les 3-phé-
nyl-1,1-di-C 1-C 4-alkylurées, substituées ou non sur le groupe phényl, l'acétylsemicarbazide, l'acétaldéhyde semicarbazone,
l'acétone semicarbazone, la N,N'-diphénylguanidine, la méthyl-
guanidine, le biguanide, le dicyandiamide, les dihydrazides des acides sébacique, succinique, adipique et tartrique,
la diacyandiamidine, l'hydrazobenzène, l'acétaldéhyde phényl-
hydrazone, la benzophénone phénylhydrazone, la benzamidine, la mélamine, l'azobenzène et le diaminoazobenzène. 6 Pâte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la dialkylamine est choisie dans le groupe qui comprend la diméthylamine, la dipropylamine, la N-méthyléthylamine, la Néthylisobutylamine, la diallylamine, la dibenzylamine,
la N-éthyléthanolamine et la diéthanolamine.
7 Pâte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le produit d'addition de dialkylamine et d'un composé époxy est préparé par chauffage d'un composé époxy et d'un
excès de dialkylamine dans un solvant.
8 Pâte selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit d'addition de dialkylamine et de composé époxy est préparé par chauffage d'un composé époxy et d'un
excès de dialkylamine afin qu'il se forme un produit d'ad-
dition de dialkylamine et d'un composé époxy, puis par trai-
tement de la surface du produit résultant d'addition par
une substance acide.
9 Circuit électronique, caractérisé en ce qu'il
comprend des composants reliés par la pâte selon la reven-
dication 1.
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| JPS57185316A (en) | 1982-11-15 |
| CA1184757A (fr) | 1985-04-02 |
| US4410457A (en) | 1983-10-18 |
| GB2102004A (en) | 1983-01-26 |
| GB2102004B (en) | 1984-12-05 |
| FR2505543B1 (fr) | 1984-11-30 |
| DE3217723A1 (de) | 1982-12-02 |
| JPH0134545B2 (fr) | 1989-07-19 |
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