FI98357C - Pakkaussovitelma - Google Patents

Description

98357

Pakkaussovitelma Käsiteltävän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen pakkaussovitelma.

5 Putkihylsyjen päälle kierrettyjen materiaalirullien varastointiin ja kuljetukseen liittyvät ongelmat ovat yleisiä ja niitä esiintyy eri aloilla teollisuudessa, esimerkiksi paperi- ja lankateollisuudessa ja sellofaania ja/tai venyvää pakkauskelmua käsiteltäessä. Nämä materiaa li) lit varastoidaan ja toimitetaan useita rullia käsittävinä pakkauksina, joissa on sekä pakkauskartonki että suojarakenne rullamateriaalin vahingoittumisen minimoimiseksi. Joissakin näissä kuljetukseen liittyvissä suojajärjeste-lyissä putkihylsy ja materiaalirulla ovat vaakatasossa 15 rullamateriaalin ollessa sijoitettu ja kiinnitetty pak- kaustankojen väliin ja tuettu rullien ulos suuntautuvilla putkihylsyjen päillä tukialustaan. Vaihtoehtoisesti mate-riaalirullat voivat olla tukialustan päällä päistään tuettuina. Nämä tukialustat tukevat materiaalirullat sopiviin 20 aukkoihin ja pitävät ne paikallaan varastoinnin ja kulje tuksen aikana. Rullat pyrkivät kuitenkin siirtymään vähän niiden käsittelyn ja kuljetuksen aikana, jolloin ne voivat koskettaa ulkopuolisiin esineisiin, niin että materiaalin pinta vahingoittuu. Rullan pinta onkin sen herkin osa, 25 koska se voi naarmuuntua ja sitä voidaan vahingoittaa, mistä johtuen materiaali ei ole enää laadultaan hyväksyttävää .

Kuten jo mainittiin, putkihylsyn käsittävät materiaalirullat pinotaan, varastoidaan ja kuljetetaan tavalli-30 sesti joko pysty- tai vaakasuunnassa kannatinrakenteeseen tuettuina. US-patenttijulkaisussa 4 151 914 julkistetaan materiaalirullien vaakasuora varastointi- ja kuljetusjärjestelmä. Materiaalirullat on sijoitettu säiliöön tai laatikkoon, jonka yläpää on avonainen ja käsittää aukot mate-35 riaalirullien putkihylsyjen pidennettyjä päitä varten.

Kannatintuet on varustettu puolipallon muotoisilla istu- 2 98357 koilla, joihin putkihylsyn pidennetty osa sijoitetaan. Putkihylsyn molemmissa päissä olevat kannatintuet pitävät rullamateriaalin tukien ja laatikkorakenteen välissä. Puheena olevaan patenttiin liittyvissä kuvissa esitetyissä 5 laatikon osissa on aukot, jotka suunnataan putkihylsyjen kohdalle ja laatikon yläpää on peitetty siihen sopivalla kannella. Laatikossa olevat materiaalirullat otetaan pois työntämällä tanko putkihylsyn onton sisäosan läpi.

Vastaava materiaalirullien suojarakenne esitetään 10 US-patenttijulkaisussa 4 195 732. Siinä julkistetaan mate- riaalirullille tarkoitettu tanko, jossa on puolipyöreitä syvennyksiä ja joka joustaa niin, että rullat pääsevät liikkumaan rajoitetusti syvennyksissä. Materiaalirullat ovat syvennyksissä suunnilleen rullien päiden kohdalla ja 15 koskettavat näin ollen jatkuvasti tankoon. Materiaalirul- lille tarkoitetut monikerrosrakenteet sijoitetaan tavallisesti kerroksina kuormalavoille ja niissä on monia tukija väliosia, joissa on lukuisia syvennyksiä rullia varten. Tässä järjestelyssä päällekkäin pinotut rullat kohdistavat 20 tietyn kuormituksen monikerrospakkauksen alimpiin rulliin.

Tanko on riittävän paksu ja estää rullien keskinäisen kosketuksen niiden ollessa pinottu kuormalavalle.

Materiaalirullat voidaan kiertää putkihylsyjen päälle, joiden päitä ei ole pidennetty, mutta hylsyihin 25 voidaan työntää putkijatkeet, jotka tukeutuvat alustaan tai muuhun rakenteeseen ja tukevat rullamateriaalin putki-jatkeiden ja tukialustojen väliin. Putkien ja materiaali-rullien sijoittamiseen ja tukemiseen tarkoitetusta putki-ja tukialustarakenteesta on tehty monia muunnelmia. Teol-30 lisuudessa käytetään eniten vaakasuoria pinoamisrakentei- ta, jotka minimoivat pakkauksen liikkumisen.

Materiaalirullien pinoaminen joko pystysuoraan tai vaakasuoraan edellyttää kuitenkin tiettyä pakkausjärjeste-lyä rullien pitämiseksi paikallaan niiden varastoinnin tai 35 kuljetuksen aikana sekä niiden suojaamiseksi keskinäiseltä kosketukselta, luvattomalta käytöltä, naarmuilta tai muil- 98357 3 ta materiaalirullan pintaan ja runko-osaan kohdistuvilta vahingoilta.

Materiaalirullien pystysuoraan pinoamiseen perustuvaa järjestelmää on pidetty hyvänä vaihtoehtona niiden 5 vaakasuoraan tapahtuvalle pinoamiselle. Tällöin rullien vahingoittumismahdollisuuden katsotaan olevan minimaalinen ja samalla vähennetään pakkauskustannuksia, koska materi-aalirullat voivat tukea pakkausrakennetta. Pystysuoraan pinottuihin rulliin liittyvänä perusongelmana on kuitenkin 10 ollut pakkauksen huono stabiliteetti, koska pitkänomainen rulla pääsee siirtymään pienemmän tai kapeamman pohjan, toisin sanoen sen pään päällä. Vaakasuorista pakkausjärjestelmistä poiketen aikaisemmat pystypakkausjärjestelmät ovat kestäneet suhteellisen huonosti rulliin kohdistuvia 15 poikittaisvoimia. Tämän vuoksi on tehty erilaisia pinoa- misrakennevaihtoehtoja pystypakkauksen siirtymisen eliminoimiseksi. US-patenttijulkaisussa 4 516 677 julkistetaan materiaalirullien pystysuora pinoamisjärjestelmä, joka on tarkoitettu nimenomaan putkihylsyt käsittäville 20 lankapakkauksille ja jossa käytetään muovista, esimerkiksi erittäin tiiviistä polyeteenistä tehtyä kuormalavaa, jossa on toistuvana kuviona ulokkeita ja syvennyksiä. Ulokkeet on tarkoitettu putkihylsyn ulossuuntautuvaa päätä varten. Putkihylsyn päälle kierretty lankapuola menee lavan ylä-25 pinnassa olevaan syvennykseen. Lavan alapintaan on tehty vastaava syvennys ja kartiopää alemman lankapuolan yläpinnan putken päätä varten. Tällä pinoamisjärjestelyllä puolat saadaan pystysuoraan linjaan syvennyksissä olevien putkihylsyjen ja pinottujen lankapuolien putkiulokkeiden 30 avulla. Lankapuolat pysyvät melkein liikkumattomina ker roksiksi järjestetyssä ja pystyyn pinotussa rakenteessa. Rakenteeseen voidaan sijoittaa lukuisia puolakerroksia, ja lavojen sivuseinämissä oleviin aukkoihin voidaan panna jokin sidelaite, esimerkiksi nauha, joka yhdistää pinotut 35 lavat toisiinsa, jolloin puolat eivät pääse siirtymään ja pakkauksesta tulee varma. Tällaiset kuormalavat ovat kui- 4 98357 tenkin suhteellisen kalliita ja käytettäessä niitä toistamiseen ne edellyttävät varastointia ja erikoiskäsittelyä.

On todettu, että pinottaessa erilaisia materiaali-rullia pystyasentoon on edullista järjestää ne pinnoistaan 5 kiinni toisiinsa, minkä jälkeen rullapino sidotaan tukita soon tai -runkoon. Tällöin rullat pysyvät hyvin kiinni toisissaan niitä kuljetettaessa ja varastoitaessa ja pystyssä olevien rullien siirtyminen pystytään minimoimaan käyttämällä niiden sivuseinämiä kosketuspintana, jolloin 10 materiaalirullan pinnan vahingoittuminen ja naarmuuntumi nen pystytään myös minimoimaan.

Käsiteltävän keksinnön mukaan on kehitetty toimi-tuspakkaus ainakin yhden materiaalirullakerroksen pinoa-miseksi kuormalavalla. Materiaalirullat käsittävät yleensä 15 materiaaliradan, joka on kierretty putkihylsyn päälle, jonka päät suuntautuvat ulos materiaalirullan päistä, hylsyn ollessa sijoitettu alustassa olevaan aukkoon ja alustan käsittäessä keskellä ensimmäisen ryhmän aukkoja ja lisäksi toisia aukkoryhmiä. Jokainen tällainen toinen auk-20 ko liittyy aina yhteen ensimmäisen ryhmän aukkoon ja on muodoltaan lähinnä soikea.

Täsmällisemmin sanottuna on keksinnön mukaiselle pakkausoviteltalle tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön muut 25 edulliset suoritusmuodot ilmenevät oheisista epäitsenäi sistä patenttivaatimuksissa 2-5.

Materiaalirullien hylsyjen toiset päät pannaan lavalla ala-alustan ensimmäisiin ja toisiin aukkoihin. Toinen alusta, jossa on symmetrisesti sijoitetut ensimmäiset 30 aukot ja toiset aukot, pannaan materiaalirullien hylsyjen vastakkaisiin päihin. Alustat ovat laminoitua kartonkima-teriaalia ja niiden kennorakenteinen sisäkerros on la-minoitu kahden kartonkiarkin väliin tukemaan ja vahvistamaan rakennetta. Jokainen materiaalirulla, joka on työn-35 netty soikion muotoiseen toiseen aukkoon, liikkuu siinä ja koskettaa sen vieressä pystypinossa oleviin materiaalirul- 98357 5 liin. Soikion muotoisista aukoista johtuen materiaalirul-lien ulkohalkaisijät voivat vaihdella ja rullat voidaan tällöin sijoittaa niin, että ne koskettavat toisiinsa. Pakkaus voi käsittää useita kerroksia pystysuoraan pinot-5 tuja materiaalirullia, jotka on kiinnitetty sopivilla si teillä lavaan. Lisäkiinnityslaite, esimerkiksi jäykkä runko, on järjestetty pinottujen materiaalirullien ja alustojen yläpäähän. Spiraaliksi kierretty venyvä päällysker-ros on pantu rullakerrosten kehän ympärille ja sidemateri-10 aalia voidaan kiinnittää lisätueksi pinottuihin materiaa- lirulliin, alustoihin, lavaan ja kannattimeen. Kaikki pak-kauskomponentit ovat suhteellisen huokeita eivätkä vaadi erikoiskäsittelyä tai -varastointia.

Piirustusten kuvioissa samat osat on merkitty sa-15 moilla viitenumeroilla, ja tällöin kuvio 1 on perspektiivikuva kaksikerroksisesta, pystysuoraan pinotusta materiaalirullapakkauksesta, kuvio 2 on tasokuva rullapakkauksen kulmansuojuksesta, 20 kuvio 3 on tasokuva kuvion 1 mukaisen pakkauksen yhdestä rullakerroksesta suoja-arkin ollessa sijoitettu rullien väliin, kuvio 4 esittää erästä rakennevaihtoehtoa pystysuoraan pinotusta pakkauksesta, joka on varustettu pak-25 kauksen pituutta vastaavilla ja pakkauksen ulkopuolelle sijoitetuilla reunansuojuksilla, kuvio 5 on osina esitetty sivukuva kuvion 1 mukaisesta pakkauksesta materiaalirullien ollessa katkaistu asian havainnollistamiseksi, 30 kuvio 6 on tasokuva kuvion 1 mukaisen pakkauksen alustasta, kuvio 7 on sivukuva kuviossa 3 esitetystä alustasta, josta on leikattu pois osa, kuvio 8 on pystyleikkaus materiaalirullasta, kuvio 35 9 on tasokuva materiaalirullakerroksen kahdesta rullari- vistä kuvion 5 linjaa 6-6 pitkin, ja 6 98357 kuvio 10 tasokuva ylärungon esimerkkirakenteesta.

Materiaalirullat, joissa on esimerkiksi lankaa, paperia tai muovikelmua, kuljetetaan ja varastoidaan erilaisissa pakkauksissa, pakkauslaitteissa ja erilaisina 5 pakkausmuotoina. Pakkausmuotona on yleensä materiaalirul- lien pinoaminen niiden pituusakselien suunnassa joko vaakasuoraan tai pystysuoraan. Tällöin edellytetään, että pakkaus pitää rullat samassa linjassa joko pysty- tai vaakasuunnassa ja suojaa ne vahingoittumiselta, nimenomaan 10 niiden pintojen mekaaniselta vahingoittumiselta. Pakkauk sen on oltava riittävän luja pinottujen rullien käsittelemiseksi ja siirtämiseksi, esimerkiksi auto- tai rautatiekuljetuksissa, ja myös sen käsittelemiseksi erilaisilla laitteilla kuten haarukkanosturilla varastossa.

15 Käsiteltävän keksinnön mukaan on kehitetty pakkaus- järjestelmä pystyyn pinottuja materiaalirullia varten, jotka on kierretty pidennetyt päät käsittävien putkihylsy-jen päälle ja jotka voidaan panna kahden alustan väliin, joissa on lukuisia aukkoja pidennettyjä hylsyjä varten.

20 Ensimmäinen aukkoryhmä on sijoitettu alustan keskiosaan ja toinen aukkoryhmä on siirretty säteen suunnassa ulospäin ensimmäisestä ryhmästä. Toisen ryhmän aukot ovat pääasiassa soikeita ja ne on tarkoitettu ulompien rullien säätämiseksi soikion pääakselilla, niin että ne koskettavat vie-25 reisiin rulliin tämän läheisen kosketuksen rajoittaessa pystyyn pinottujen rullien liikkumisen niiden kuljetuksen tai varastoinnin aikana. Näissä rakenteissa materiaalirul-lakerrosten määrä riippuu toimittajasta ja rullien pituudesta. Eräällä suositettavalla rakenteella, joka käsittää 30 20” pituisia rullia, jotka on pinottu kahdeksi pys tysuoraksi kerrokseksi, on todettu saatavan stabiili ja varma pakkaus näiden rullien käsittelyä, kuljetusta ja varastointia varten.

Rullat pinotaan lavalle, jonka päälle on pantu ala-35 alusta. Materiaalirullan toinen pää pannaan yhteen alus tassa olevaan aukkoon. Toinen alusta tulee jokaisen mate- 98357 7 riaalirullan päälle ja hylsyn toinen ulos suuntautuva pää pannaan toisen alustan vastaavaan aukkoon, joka on samassa linjassa ensimmäisen alustan aukon kanssa. Lavalle voidaan sijoittaa vielä toinen kerros tai useita kerroksia pystyyn 5 pinottuja rullia. Kerrosten määrä voi kuitenkin riippua rullan korkeudesta, joka määrää tällöin pakkauksen lopullisen korkeuden. Näin ollen kerrosten määrä, joka vaikuttaa pakkauksen stabiliteettiin, riippuu pakkaukselta edellytetystä korkeudesta ja stabiliteetista. Ylärunko 10 voidaan panna ylimmän rullakerroksen toisen alustan pääl le, minkä jälkeen kiinnitysnauhat sijoitetaan pakkauksen ja lavan ympärille materiaalirullien, alustojen ja rungon kiinnittämiseksi lavaan.

Kuvioissa la ja 5 esitetään vastaavasti perspektii-15 vikuvana ja katkaistuna sivukuvana eräs suositettava ra kenne, jossa on pystypinona 10 kaksi kerrosta materiaali-rullia 12. Tässä rakenteessa 10 useita kumpaankin kerrokseen kuuluvia materiaalirullia 12 on pinottu ala-alustan 13 ja yläalustan 14 väliin. Ala-alusta 13, joka liittyy 20 alempaan rullakerrokseen, on pantu lavan 16 päälle ja ma- teriaalirullista 12 koostuva kaksikerroksinen pino on peitetty ylärungolla 18, joka on pantu toisen rullakerroksen 12 yläalustan 14 päälle. Runko 18 stabiloi pakkauksen, niin että rullapinot voidaan yhdistää lavaan 16 siteillä 25 20.

Kuten kuviossa 8 esitetään, materiaalirullissa 12 on hylsy 22, jonka päälle materiaalirata 26 on kierretty. Hylsy 22 on yleensä suora lieriöputki, mutta se voi olla muodoltaan myös muunlainen, ja sen seinämä 23 rajaa 30 reiän 24, jonka pitkittäisakseli on merkitty viitenumerol la 29. Hylsyssä 22 on ensimmäinen pää 28 ja toinen pää 30, jotka suuntautuvat vastaavasti rullan ensimmäisen pään 32 ja toisen pään 34 ulkopuolelle. Putkihylsyn 22 jatkeet 28, 30 ovat suunnilleen yhtä pitkiä niiden pituuden ollessa 35 pienempi kuin puolet alustojen 13, 14 vahvuudesta 54 (ver taa kuviota 7). Kuvioissa 5 ja 8 materiaalirullan ensim- 8 98357 mäinen ja toinen pää 32, 34 on esitetty vastaavasti ylä-ja alapäänä materiaalirullien 12 ja akselin 29 ollessa pystysuorassa, mutta päiden 32 ja 34 järjestys voi olla myös päinvastainen. Materiaalirullien 12 muoto on otettu 5 vain esimerkiksi, joten se ei siis rajoita keksintöä.

Alustat 13 ja 14 ovat samanlaisia, joten ne voidaan vaihtaa keskenään, ja alustaa koskeva selostus, jossa viitataan alustaan 14, liittyy näin ollen kumpaankin alustaan. Alusta 14 esitetään kuvioissa 6 ja 7 vastaavasti ta-10 sokuvana ja sivukuvana ja niissä nähdään aukkojen muoto.

Kuvion 6 esittämällä tavalla ensimmäinen ryhmä 36 pääasiassa pyöreitä aukkoja 40, joiden halkaisija on 41, on sijoitettu alustan keskustan 38 ympärille, joka on alustan pinnan 46 geometrinen keskusta. Alusta on jaettu akseli-15 viivoilla 42 ja 44, jotka leikkaavat toisensa keskustassa 38 ja muodostavat alustan pintaan 46 neljännesrakenteen, joka vastaa suorakulmaisen koordinaatiston akseleita. Tässä neljännesrakenteessa yksi pyöreä aukko 40 on sijoitettu aina jokaiseen neljännekseen lähelle keskustaa 38 ja aukot 20 40 on ympäröity katkoviivalla kuviossa 6. Kuviossa 6 pin nan 46 jokaisessa neljänneksessä oleva toinen aukkoryhmä 48 liittyy toiminnallisesti vastaavassa neljänneksessä olevaan aukkoon 40, jolloin jokaiseen neljännekseen muodostuu sama aukkoryhmä. Vaikka aukot 40, 48 on esitetty 25 läpimenevinä aukkoina, on huomattava, että alustan kummal lakin puolella voidaan käyttää myös sellaisia kupin muotoisia syvennyksiä, joihin putken päät sopivat. Nämä kupin muotoiset syvennykset 51 esitetään katkoviivoilla 49, jotka voivat olla keskiviivan kohdalla (kuvio 7) ja puolittaa 30 alustan 14 vahvuuden 54.

Kuviossa 6 esitettyjen toisten aukkoryhmien jokainen aukko 48 esitetään suunnilleen soikion muotoisena soikion pituusakselin 50 ollessa suunnilleen keskustasta 38 lähtevän säteen kohdalla. Kaikki aukot 40 ja 48 ovat niin 35 suuria, joko halkaisijaltaan 41 tai aukon 48 pienemmän akselin 52 kohdalla, että toinen hylsyn 22 ulos suuntau- 98357 9 tuvista päistä 28, 30 sopii niihin. Alustojen 13, 14 vahvuus 54 on niin suuri, että niihin voidaan sijoittaa pystysuunnassa molemmat päät 28, 30 siitä riippumatta, ovatko aukot 40, 48 läpimeneviä reikiä tai syvennyksiä.

5 Kuviossa 1 ja 5 esitettyihin alustoihin on sijoi tettu useita rullia 12 niiden pituusakselin 29 suunnassa hylsyn toisen pään 28 tai 30 sijoittamiseksi johonkin aukkoon 40 tai 48. Kuormalava 16 on järjestetty pystyyn pinottujen rullien 12 alustaksi. Ala-alusta 13 on pantu la-10 van 16 pinnan 56 päälle ensimmäiseksi alustaksi, johon pannaan hylsyn alapää 28 tai 30, joka voi olla joko mate-riaalirullan päässä 32 tai 34. Kuten kuvioissa 1 ja 5 esitetään, jokaisessa aukossa 40 ja 48 on materiaalirulla 12. Alustojen 13 ja 14 välissä oleva pystysuoraan pinottujen 15 rullien 12 muodostama ryhmä käsittää yhden pinotun rulla- kerroksen kuvioissa 1 ja 5 esitetyllä tavalla. Rullat 12 ovat tällöin lähellä toisiaan ja koskettavat ulkopinnallaan 60 viereisiin pystyyn pinottuihin rulliin tangentti-pisteissä 61 kuviossa 9 esitetyllä tavalla.

20 Kuviossa 9 alustan 14 neljänneksissä III ja IV ole vat rullat esitetään kosketusasennossa, jolloin ne koskettavat toisiinsa suunnilleen niiden ulkopintojen 60 tangenttien 61 kohdalla. Kosketus on tiivis, mutta tangenttien 61 kohdalla rullien 12 pintaan ei kuitenkaan kohdistu 25 suurta puristuskuormitusta, jolloin rullamateriaali 26 ei vahingoitu. Vaihtoehtoisesti yksi tai useampia väliarkkeja 80, jotka voivat olla yksikerroksisia paperiarkkeja, voidaan pujottaa vierekkäisten rullien 12 väliin, jolloin rullien pinnat eivät pääse koskettamaan suoraan toisiinsa, 30 kuten kuviossa 3 esitetään. Materiaalirullat 12, joiden hylsyjen päät 28, 30 ovat aukoissa 40, ovat suunnilleen paikallaan säteen suunnassa keskustasta 38. Rullat 12 ja nimenomaan aukoissa 48 olevat hylsyjen päät 28, 30 liikkuvat kuitenkin aukoissa 48 keskustan 38 kautta kulkevaa 35 sädettä pitkin, jolloin vierekkäisten rullien 12 väliin syntyy edellä mainittu tangentiaalinen kosketus. Vierek- 10 98357 käisten rullien suora pintakosketus tai rullan pinnan ja väliarkin välinen kosketus koko alustarakenteen osalla saa aikaan materiaalirullien 12 tiiviin pakkausrakenteen, ilman että kosketuspintoihin 60 kohdistuu suurta puristus-5 kuormitusta. Tämän jälkeen yläalusta 14 pannaan joko pää hän 32 tai 34, niin että rullien toinen pää, 28 tai 30, menee aukkoon 40 tai 48, jolloin pakkausrakenteeseen 10 muodostuu ensimmäinen rullakerros 12.

Tarvittaessa pakkausrakenne voidaan tehdä yksiker-10 roksisena. Kuvioista 1 ja 5 voidaan nähdä, että toinen kerros, joka vastaa edellä selostettua ensimmäistä kerrosta, on muodostettu ensimmäisen kerroksen päälle. Kuviossa 10 tasokuvana esitetty ylärunko 18 pannaan toisen kerroksen yläalustan 14 päälle. Runko 18 muodostaa jäykän ylä-15 pinnan, parantaa pakkauksen stabiliteettia ja saa aikaan kiinteän kosketuksen pakkauksen 10 siteitä 20 varten, jolloin rulliin 12 tai niiden pintoihin 60 ei kohdistu kovaa kosketuskuormitusta, jakaa kiinnityskuormituksen ja estää rullien 12 mekaanisen vahingoittumisen siteistä 20 tai 20 muista kosketuspinnoista johtuen.

Runko 18 voi olla kuvion 10 esittämällä tavalla rakenteeltaan hyvin yksinkertainen ja käsittää vain ensimmäiset, yhdensuuntaiset tuet 62 ja niiden väliin sijoitetut poikittaistuet 64. Suorakulmaisen rungon 18 kulmat 63 25 on leikattu sellaiseen kulmaan, joka vastaa suunnilleen alustojen 13 ja 14 kulmia 73, jolloin saadaan tasaisempi pinta venyvälle päällysteelle 91, joka on kiinnitetty valmiiseen pakkaukseen rullien, alustojen ja rungon suojaamiseksi. Kuvioissa 1 ja 5 esitetyt yläalustan 14 pinnassa 30 olevat aukot 40 ja 48 ovat pääasiassa tukien 62 ja 64 vä lissä olevissa vapaissa tiloissa, mutta tämä ei ole kuitenkaan välttämätöntä, koska hylsyjen päät 28 tai 30 eivät tule ulos aukoista 40 tai 48. Siteet 20 on ohjattu lavan 16 kautta, jossa voi olla niitä varten vastaavat lovet, 35 tai ne voidaan pitää irti maasta kuvioissa 1 ja 4 esite tyllä kehärimalla 70, jolloin saadaan siteiden 20 tarvit- 98357 11 sema tila. Kuviossa 1 esitetyt siteet on sijoitettu ristiin pakkauksen 10 ympärille, jolloin materiaalirulliin 12 kohdistuu tietty puristuskuormitus pystysuunnassa.

Aaltopahvista valmistetut kulmansuojukset 72, joi-5 den pituus vastaa suunnilleen materiaalirullien pituutta, on sijoitettu alustan 13 tai 14 päälle kulmissa 73 olevien rullien kohdalle. Suositettavan rakenteen kulmansuojukset 72 koskettavat suoraan kulmarulliin ja ulottuvat kummankin kerroksen alustojen 13, 14 välisen tilan yli. Pakkaus saa-10 daan näin tiiviimmäksi, kun venyvä kelmu kiinnitetään pi nottujen rullien pystysivuihin. Kuviossa 2 esitetyllä tavalla kulmansuojukset 72 vastaavat muodoltaan rullan 12 pintaa 26 ja peittävät siitä pienen osan alustojen 13, 14 kehän 77 kummallakin puolella.

15 Kuviossa 1 esitetyillä pakkaukseksi muodostetuilla materiaalirullilla 12 on tietty pystysuora puristuskuormitus, joka johtuu niiden painosta ja nimenomaan siteistä 20 tulevasta jännityksestä, kun siteet kohdistavat tietyn pystysuoran vetorasituksen ylärunkoon 18 lavan 16 suun-20 taan. Kiinnityskuormitus kohdistuu materiaalirullien 12 tiukasti peitettyihin päätypintoihin 32, 34 eikä rullien pintaan 26, jolloin rullat koskettavat tiiviisti toisiinsa tangenttipisteissään 61, mutta eivät pääse liikkumaan sivuttain aukoissa 48 ja 40. Alustoilla ja pakkausjärjeste-25 lyllä saadaan siis aikaan kompakti pakkaus, joka suojaa rullien pinnat 26 nimenomaan mekaanisilta vahingoilta, jotka johtuvat rullien liikkumisesta niitä kuljetettaessa ja varastoitaessa. Pystyrakenteinen pakkaus on sen käyttäjän kannalta miellyttävämpi ja se vähentää myös pölyn ker-30 rostumista pakattujen tavaroiden ympärillä olevan päällys teen ulkopintaan. Lisäksi tästä järjestelystä johtuen tarvitaan minimimäärä muotissa valmistettuja alustoja, jotka ovat suhteellisen kalliita ja suurempia sekä vaativat tämän vuoksi enemmän varastotilaa ja erikoiskäsittelyä va-35 rastossa ja käytettäessä niitä materiaalirullien pakkaami seen.

12 98357

Suositettavassa rakenteessa väliarkki 80 (esitetty minimivahvuudesta johtuen viivana) on pantu kuviossa 3 esitetyllä tavalla jokaisen pystyyn pinottujen rullien muodostaman rullakerroksen jokaisessa rivissä olevien rul-5 lien väliin. Tämä väliarkki 80 on jätetty löysäksi, jol loin kiinnittämättömät materiaalirullat voivat liikkua vapaasti. Lisäksi materiaalirullien 12 vierekkäiset pinnat 26 eivät pääse koskettamaan suoraan toisiinsa, kun vierekkäisillä rullilla on tangenttikosketus. Tämä väliarkki 80, 10 joka on sijoitettu rullien väliin, jotka eivät ole tan- genttikosketuksessa toisiinsa, on esitetty kuviossa 3 vain esimerkkinä, joten se ei rajoita keksintöä.

Alustat 13, 14 voivat olla kartonkia tai voimapaperia ja muodostavat laminaattirakenteen, jossa on yläkerros 15 75, alakerros 71 ja kennorakenne 74, josta on osaleikkaus kuviossa 6, alustarakenteen vahvuuden ollessa esitetty viitenumerolla 54. Tällä vahvistavalla kennorakenteella materiaalirullat pystytään tukemaan ja pitämään paikallaan paremmin. Alustat 13, 14 voivat olla mitä tahansa sellais-20 ta materiaalia, jolla saadaan stabiili rakenne materiaali- rullien tukemiseksi. Kuten edellä on mainittu, aukoissa 40 ja 48 voi niiden keskiviivan kohdalla olla väliseinät 49, jolloin kummankin alustan yläkerrokseen 75 ja alakerrokseen 71 saadaan samalla kohdalla olevat syvennykset 40 ja 25 48.

Kuviossa 4 esitetty vaihtoehtoinen pakkausrakenne 10a käsittää pystysuoraan pinotuista materiaalirullista 12 koostuvat kerrokset, alustat 13, 14 ja rungon 18, joiden ympärillä on venyvä kalvo 91 ja lavaan 16 liittyvät siteet 30 20. Tässä rakenteessa kulmansuojukset 72a vastaavat pituu deltaan pakkauksen korkeutta ja ne on sijoitettu pakkauksen 10 ulkokulmiin eikä suoraan jokaisen kerroksen kulma-rulliin. Tässä rakenteessa kulmansuojukset 72a voidaan kiinnittää runkoon 18 ja lavaan 16, ja ne voivat olla eri 35 rakennetta tai materiaalia.

98357 13

Vaikka edellä on esitetty vain yksi keksinnön mukainen erikoisrakenne, on selvää, että erilaiset rakennevaihtoehdot ja -muunnelmat ovat myös mahdollisia. Näin ollen oheisten patenttivaatimusten tarkoitus on esittää 5 kaikki ne muunnelmat ja vaihtoehdot, jotka voivat kuulua keksinnön suojapiiriin.

Claims (5)

1. Pakkaussovitelma, jossa on ainakin yksi kerros pystysuoraan pinottuja materiaaliratarullia, joka pakkaus 5 käsittää useamman materiaalirullan (12), jolloin kussakin rullassa on ensimmäinen pää, toinen pää sekä lieriömäinen putkimainen hylsy (22), jolla on ulkohalkaisija, pituussuuntainen akseli, ensimmäinen hylsyn pää (28) ja toinen 10 hylsyn pää (30), jotka ulottuvat rullan kunkin pään ulko puolelle, ensimmäisen alustan (13) ja toisen alustan (14) kutakin rullakerrosta varten, sekä alustoissa olevat aukot (40, 48) hylsyjen päiden 15 vastaanottamiseksi, tunnettu siitä, että hylsyjen päiden vastaanottamiseksi tarkoitetut aukot käsittävät useamman ensimmäisen aukon (40) ja toisen ryhmän toisia aukkoja (48), jolloin kukin toisista aukois-20 ta on yhteistoiminnassa yhden ensimmäisen aukon kanssa ja on siirretty säteittäisesti ulospäin ensimmäisen aukon keskipisteestä, jolloin kukin ensimmäinen ja toinen aukko (40, 48) kussakin ensimmäisessä ja toisessa alustassa (13, 14) on sovitettu 25 samaan linjaan toisessa mainituista ensimmäisestä ja toi sesta alustoista olevan vastakkaisen ensimmäisen ja toisen aukon kanssa, hylsyt (22), joiden päälle materiaalirullat on sovitettu, ulottuvat oleellisesti kohtisuorasta samassa lin-30 jassa olevan ensimmäisen aukon (40) ja toisen aukon (48) välissä ja sisälle, ja materiaalirullat (12) ovat siirrettävissä toisissa aukoissa (48) siten, että ne ovat saatettavissa tangenti-aaliseen kosketukseen ainakin kahden kerroksessa olevan 35 materiaalirullan kanssa. 98357 15

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkaussovitelma, tunnettu siitä, että kukin toinen ryhmä aukkoja (48) käsittää kolme pääasiassa soikion muotoista aukkoa (48), joiden pääakseli on suunnilleen samassa linjassa 5 alustan keskiosasta lähtevien säteiden kanssa, jotka aukot lisäksi käsittävät ainakin yhden pienemmän akselin, joka on suurempi kuin hylsyn (22) ulkohalkaisija säätöliikkeen aikaansaamiseksi materiaalirullien (12) hylsyille tarkoitetuissa toisissa aukoissa.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen pakkaussovitelma, tunnettu siitä, että kukin alusta (13, 14) on lähinnä suorakulmio, jossa on kaksi pitkää sivua ja kaksi poikittaissivua ja kehä, jolloin kukin toisen aukkoryhmän aukoista (48) rajaa sisäpään ja ulkopään, jotka ulkopäät 15 ovat lähellä alustan kehää yhdellä sivulla ja yhdensuun taisia tämän sivun kanssa toisten aukkojen toisten päiden ollessa lähellä tätä sivua.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen pakkaussovitelma, tunnettu siitä, että kukin materiaalirulla (12), 20 joka on sijoitettu toisen aukkoryhmän kahden aukon (48) väliin, on liikkuva pääasiassa mainittua pääakselia pitkin ja kosketuksessa ainakin kahden kerroksessa olevan materi-aalirullan kanssa.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkaussovitelma, 25 tunnettu siitä, että ensimmäiset aukot (40) ovat suunnilleen pyöreitä ja käsittävät halkaisijan, jolloin putkimaisen hylsyn (22) ulkohalkaisija on pienempi kuin aukon halkaisija ja ensimmäiset aukot (40) pitävät materi-aalirullat (12) toisiinsa nähden suunnilleen paikallaan. 98357 16