BE1004390A3 - Strookrolverpakking met vertikale stapels en dichte pakking. - Google Patents

Strookrolverpakking met vertikale stapels en dichte pakking. Download PDF

Info

Publication number
BE1004390A3
BE1004390A3 BE9000633A BE9000633A BE1004390A3 BE 1004390 A3 BE1004390 A3 BE 1004390A3 BE 9000633 A BE9000633 A BE 9000633A BE 9000633 A BE9000633 A BE 9000633A BE 1004390 A3 BE1004390 A3 BE 1004390A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
channels
strip
bodies
rolls
layer
Prior art date
Application number
BE9000633A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul E Sowa
Neil D Linnerud
Original Assignee
Signode Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Signode Corp filed Critical Signode Corp
Application granted granted Critical
Publication of BE1004390A3 publication Critical patent/BE1004390A3/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018Bundles surrounded by a film under tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00055Clapping elements, also placed on the side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00111Arrangements of flexible binders
    • B65D2571/00117Arrangements of flexible binders with protecting or supporting elements arranged between binder and articles or materials, e.g. for preventing chafing of binder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149Honeycomb-like

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Te transporteren verpakkingsstelsel voorziene van ten minste een laag van vertikaal opgestapelde strookrollen voorzien van lichamen met een binnenste stel kanalen en een buitenste stel kanalen, waarbij de strookrollen zijn voorzien van uitstekende buisvormige kerneinden, die in de lichaamskanalen steken.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Titel : Strookrolverpakking met vertikale stapels en dichte pakking. 



   De uitvinding heeft betrekking op een verpakkingsstelsel, meer in het bijzonder voor het verpakken en transporteren van strookrollen, die op buisvormige kernen zijn gewikkeld en vertikaal zijn opgestapeld teneinde innig kontakt te maken voor het verschaffen van een grote pakkingsdichtheid. 



   De problemen bij het opslaan en transporteren van strookvormige materialen, die tot rollen zijn gewikkeld op buisvormige kernen, doen zich voor bij verschillende industrieën, zoals die, waarbij papierprodukten, garen en draad, en   cellofaan- en/of   rekfilmomwikkelingen een rol spelen. Deze materialen worden zowel opgeslagen als getransporteerd in, uit een aantal rollen bestaande verpakkingsstelsels of-houders, die zijn voorzien van zowel een transportdoos als een beschermende struktuur om een beschadiging van het opgewikkelde materiaal tot een minimum terug te brengen.

   Bij sommige van deze beschermende transportstelsels is de buisvormige kern en de strookrol gelegen in een horizontaal vlak, waarbij het strookvormige materiaal tussen verpakkingsstaven is ingebed en daaraan is bevestigd en door uitstekende buisvormige kerneinden in een wieg of juk wordt ondersteund. De strookrol kan ook in de wieg of het juk op de roleinden rusten. Deze wiegen bevestigen de strookrollen in geschikte gleuven en brengen die daarin onder, en houden deze rollen tijdens de opslag en het transport in een vaste positie. Het is evenwel bekend, dat de rollen tijdens de manipulatie en het transport in voertuigen iets bewegen, welke beweging kan veroorzaken, dat zij kontakt maken met daarbuiten gelegen objekten, hetgeen leidt tot een oppervlaktebeschadiging van het strookvormige materiaal.

   Het oppervlak van het strookvormige materiaal is het meest gevoelige deel van de strookrol aangezien dit oppervlak 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 kwetsbaar is voor bederf en vervuiling, waardoor het strookmateriaal een onaanvaardbaar produkt zou worden. 



   Zoals bovenvermeld, zijn bij de gebruikelijke konstrukties voor het stapelen, opslaan en transporteren van strookklossen of-rollen de buisvormige kern en de strookrol of vertikaal of horizontaal in een wieg of juk ondergebracht. 



  Een horizontaal strookrolstelsel voor opslag en transport vindt men in het Amerikaanse octrooischrift 4. 151. 914. Een strookrol wordt ondergebracht in een houder of doos met een open boveneind, welke doos is voorzien van gleuven voorziene uiteinden voor het opnemen van verlengde uiteinden van een buisvormige strookrolkern. De wiegondersteuningen bezitten halve-bolvormige zittingen voor het opnemen van het uitstekende deel van de buisvormige kern. Wiegondersteuningen aan beide uiteinden van de buisvormige kern nemen het strookmateriaal tussen de steunen en binnen de doosstruktuur op. De doossecties, als aangegeven in de figuren van dit octrooischrift, zijn voorzien van vensters, die op   een   lijn kunnen worden gebracht met de buisvormige kernen en de bovenzijde van de doos wordt door een daarop aansluitend deksel afgedicht.

   Het in de doos ondergebrachte materiaal of de in de doos ondergebrachte goederen kunnen worden verwijderd door het inbrengen van een staaf langs of door het holle inwendige van de buisvormige kern. 



   Een soortgelijke strook beschermingsstruktuur is weergegeven in het Amerikaanse octrooischrift 4. 195. 732. In dit octrooischrift vindt men een staaf met halvecirkelvormige uithollingen voor het opnemen van strookrollen, welke staaf buigzaam is teneinde een beperkte beweging van de rollen in de uitsparingen mogelijk te maken. De strookrollen of het strookmateriaal rust in de uitsparingen bij, bij benadering de strookroluiteinden, en staat derhalve in konstante verbinding met de staaf. Uit een aantal lagen bestaande stelsels van strookvormige materialen worden meer in het bijzonder in lagen opgestapeld op stapelborden en bezitten meervoudige   ondersteunings-en   afstandsonderdelen, elk met een 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 aantal uitsparingen of inkepingen voor het daarin onderbrengen van rollen.

   Bij deze konstruktie leiden meervoudig gestapelde rollen tot een belasting op de zich daaronder bevindende rollen van een uit een aantal lagen bestaand pakket. De staafdikte is adequaat om het strookvormige materiaal te scheiden en elke strookrol tegen een innig kontakt met andere strookrollen in het gestapelde laadbordstelsel te beschermen. 



   Strookrollen kunnen op buisvormige kernen zonder uitstekende uiteinden worden aangebracht doch in dat geval kunnen in de kernen buisuitsteeksels worden ingebracht, welke buisuitsteeksels zich naarbuiten uitstrekken en rusten op een steunplaat of een ander onderdeel, waarbij het strookmateriaal tussen de buisuitsteeksels en de platen wordt ondersteund. Er bestaan verschillende varianten van het buis-en wiegstelsel voor het onderbrengen en ondersteunen van de buizen en strookrollen. De horizontale stapelstelsels komen het meest voor in de industrie en brengen een beweging van de verpakking tot een minimum terug.

   Echter vereist hetzij een vertikale hetzij een horizontale opstapeling van de stroken een verpakking om de rol voor opslag of transport te bevestigen en vast te houden, terwijl de strookrollen tegen kontakt, vuil, bederf of een andere fysische beschadiging van het oppervlak of lichaam van het strookmateriaal worden geïsoleerd of beschermd. 



   Een vertikaal gestapeld strookverpakkingsstelsel is als een wenselijk alternatief voor het horizontaal stapelen van strookvormige materialen beschouwd. Bij dit stelsel zal de waarschijnlijkheid van beschadiging van de rollen tot een minimum worden teruggebracht, terwijl de kosten van het verpakkingsstelsel worden gereduceerd aangezien de strookrollen een ondersteuning voor het verpakkingsstelsel kunnen verschaffen. Een aan vertikaal gestapelde rollen inherent probleem is evenwel de verpakkingsinstabiliteit in verband met de verschuiving van een langwerpige rol op een kleinere of smallere basis, d. w. z. het eind van de rol. In tegenstelling met de horizontale verpakkingsstelsels zijn de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 bekende vertikale verpakkingsstelsels betrekkelijk intolerant voor krachten, die in dwarsrichting op de rollen worden uitgeoefend.

   Derhalve zijn verschillende alternatieve stapelkonstrukties beschouwd om een verschuiving bij vertikale stapelverpakking teniet te doen. In het Amerikaanse octrooischrift nr. 4. 516. 677 wordt bij een vertikale stapelkonstruktie voor strookrollen, meer in het bijzonder bestemd voor garenpakketten met buisvormige kernen, gebruik gemaakt van een gevormd laadbord van kunststof materiaal, bijv. uit polyethyleen met grote dichtheid HPED, dat voorzien is van een zieh herhalend patroon van noppen en indeukingen. 



  De noppen zijn bestemd voor het opnemen van een uitstekend eind van een buisvormige kern. Een om een buisvormige kern gewikkelde zieh daarboven bevindend garenklos past in een indeuking van het bovenvlak. De onderzijde of het bodemvlak van het laadbord is voorzien van een daaraan aangepaste indeuking en een kegeleind voor het opnemen van het buiseind van het bovenvlak van de zieh daaronder bevindende of lager gelegen garenklos. Bij dit stapelstelsel zijn de klossen in vertikale centering langs de buiskernen in de indeukingen en de buisnoppen van de gestapelde garenklossen aanwezig. De garenklossen worden in een gelaagde en vertikaal gestapelde konstruktie relatief onbeweegbaar gehouden.

   Er kan een aantal lagen van klossen aanwezig zijn en gleuven in de zijwanden van de laadborden bergen bindmiddelen, zoals een strook, om het aantal gestapelde laadborden met elkaar te verbinden, teneinde een verschuiving van de gestapelde klossen te vermijden en te voorzien in een stevige verpakking. Deze laadborden zijn evenwel betrekkelijk duur en indien zij een aantal malen worden gebruikt kunnen zij opslag en een speciale manipulatie vereisen. 



   Het is gebleken, dat bij het vertikaal stapelen van de verschillende strookrollen het wenselijk is de strookrollen in de nabijheid van elkaar met een oppervlaktelijnkontakt te verpakken, en daarna het gestapelde stelsel methet onderste of ondersteuningsplateau of-gestel te verbinden. Deze 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 konstruktie houdt de rollen in innig kontakt tijdens transport en opslag, maakt de verschuiving van de vertikaal gestapelde rollen minimaal door de rolzijwanden als het kontaktvlak te gebruiken, en brengt derhalve het bederf en een markering van het strookroloppervlak tot een minimum terug. 



   De uitvinding voorziet in een transportpakket voor het vertikaal stapelen van ten minste een laag van strookrollen op een uit een platvorm bestaande basis. De strookrollen omvatten in het algemeen een strook van materiaal, dat op een kernbuis is gewikkeld, waarvan de uiteinden uit de strookroleinden uitsteken, welke buis is ondergebracht in een kanaal in een lichaam met een eerste stelsel van kanalen om het midden van het lichaam, en een aantal tweede stellen gleuven of kanalen. 



  Elk van de tweede stellen gleuven werkt met een van de eerste of binnenste kanalen samen en heeft een in het algemeen elliptische vorm of eivorm. 



   Een buisvormig eind van een strookrolkern past in elk van de eerste en tweede stellen kanalen in een eerste of onderste lichaam op een plateau. Een tweede lichaam met symmetrisch opgestelde eerste en tweede kanalen en gleuven werkt met het tegenovergelegen uiteinde van de strookrolkernen samen. De lichamen bestaan uit gelamineerd vezelplaatmateriaal met een tussenlaag met een honingraatstruktuur, welke tussen twee vellen karton voor ondersteuningsvastheid en stabiliteit is gelamineerd. Elk van de strookrollen, welke is ingebracht in de tweede stellen kanalen is langs de lengteafmeting van de eiconfiguratie beweegbaar teneinde innig kontakt met de strookrollen in de onmiddellijke nabijheid daarvan in de vertikaal gestapelde konstruktie te maken.

   De eivormige kanalen houden rekening met variaties in de buitendiameters van de strookrollen, terwijl zij een rolinstelling voor een kontakt tussen strookrol en strookrol mogelijk maken. Het pakket kan een aantal lagen van vertikaal gestapelde strookrollen omvatten, welke door bindmiddelen met het plateau zijn verbonden. Een verdere bevestigingsinrichting, zoals een stijf gestel, is over de bovenzijde van de gestapelde 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 strookrollen en lichamen aangebracht. Langs de omtrek van de lagen is een spiraalvormige rekbare omwikkelingslaag gewikkeld en de verbindingsmaterialen kunnen voor een extra bevestiging op de gestapelde strookrollen, lichamen, het plateau en de bevestigingsinrichting worden aangebracht. Alle verpakkingskomponenten zijn betrekkelijk goedkoop en vereisen geen speciale manipulatie of opslag. 



   De uitvinding zal onderstaand nader worden toegelicht onder verwijzing naar de tekening. Daarbij toont : fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een vertikaal gestapelde dubbellaagsverpakking van strookrollen ; fig. 2 een bovenaanzicht van een rolverpakkingshoek-   beveiligingsinrichting ;    fig. 3 een bovenaanzicht van een laag van gestapelde rollen van de verpakking volgens fig. 1, met tussen de rollen een buffervel ; fig. 4 een andere uitvoeringsvorm van het vertikaal gestapelde verpakkingsstelsel met zich in de lengte van de verpakking uitstrekkende uitwendige rond   beschermingsinrichtingen ;    fig. 5 een uiteengenomen zijaanzicht van de verpakking volgens fig. 1, waarbij terwille van de duidelijkheid de strookrollen gescheiden zijn weergegeven ;

   fig. 6 een bovenaanzicht van het lichaam van de verpakking volgens fig.   1 ;   fig. 7 een zijaanzicht van het lichaam volgens fig. 3 met een gedeeltelijk weggesneden doorsnede ; fig. 8 een doorsnede van een strookrol ; fig. 9 een bovenaanzicht van twee rijen van een enkele laag van strookrollen, beschouwd over de lijn IX-IX van fig. 



     5 ;   en fig. 10 een bovenaanzicht van een bewijs van voorbeeld gekozen uitvoeringsvorm van een bovengestel. 



   Klossen van strookvormig of rolvormig materiaal, zoals garen, papier en kunststofomwikkeling, worden in verschillende verpakkingen, verpakkingsorganen en verpakkingsconfiguraties 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 overgedragen en opgeslagen. De configuraties voorzien in het algemeen in of horizontaal of vertikaal gestapelde stelsels van de strookrollen langs de longitudinale hartlijnen daarvan. 



  Het is noodzakelijk, dat de verpakking de vertikale of horizontale rolcentrering onderhoudt en de strookrollen beschermd tegen beschadiging, meer in het bijzonder mechanische beschadiging van de strookoppervlakken. De verpakking moet voldoende stevig zijn om de opgestapelde rollen te manipuleren en over te dragen, zoals bijvoorbeeld het overbrengen naar een vrachtauto of een spoorwegwagon, evenals voor het manipuleren voor verschillende inrichtingen, zoals een vorkheftruck, in een magazijn-of opslagsituatie. 



   De uitvinding voorziet in een verpakkingsstelsel voor vertikaal opgestapelde stroken, die in rollen om buisvormige kernen met uitstekende kerneinden zijn gewikkeld, welke strookrollen kunnen worden ondergebracht tussen twee lichamen of scheidingsvellen met een aantal kanalen of indeukingen om de verlengde kernen op te nemen. Een eerste stel kanalen bevindt zich in de nabijheid van het midden van het lichaam en een tweede stel kanalen is radiaal naar buiten ten opzichte van het eerste stel verplaatst. Het tweede stel kanalen heeft in het algemeen een elliptische vorm of een eivorm voor het verschaffen van een middel om de buitenste rollen langs een hoofdhartlijn van de ellips voor een innig kontakt met binnenste of het meest nabijgelegen rollen in te stellen, welk innig kontakt beweging van de vertikaal gestapelde rollen tijdens transport of opslag beperkt.

   Bij deze stelsels hangt het aantal lagen van strookrollen afhankelijk van de transporteur en de lengte van de rollen. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van rollen met een lengte van 50 cm, is het gebleken, dat een stapelstelsel van twee lagen van vertikaal gestapelde rollen voorziet in een stabiele en stevige verpakking voor de manipulatie het transport en het opslaan van deze rollen. 



   Het verpakkingsstelsel of de verpakte rollen worden in het algemeen gemonteerd op een uit een plateau bestaande basis 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 waarop een eerste of onderste lichaam is geplaatst. Een eerste uiteinde van een strookrol is in elk van de kanalen van het lichaam aangebracht. Een tweede lichaam wordt op elk van de strookrollen aangebracht en de andere uitstekende kernuiteinden strekken zieh in de kanalen van het tweede lichaam uit, welke kanalen met de kanalen van het eerste lichaam zijn gecentreerd. Een tweede laag of een aantal lagen van vertikaal gestapelde rollen kan op het plateau worden opgestapeld. Het aantal lagen kan evenwel afhankelijk zijn van de strookrollengte, die de hoogte van de verpakking bepaalt. 



  Derhalve zal het aantal lagen, dat tot een stabiliteit van de verpakking leidt, afhankelijk zijn van de gewenste hoogte van de verpakkingsstabiliteit. Op het tweede lichaam van de bovenste laag van gestapelde rollen kan een bovengestel worden aangebracht en daarna worden om de verpakking en het plateau stroken geslagen of bevestigd teneinde de strookrollen, de lichamen en het gestel daaraan te bevestigen. 



   Bij een voorkeursuitvoeringsvorm is een vertikaal gestapeld stelsel 10 van twee lagen strookrollen 12 in perspectief in fig. 1 en in een uiteengenomen zijaanzicht in fig. 5 weergegeven. Bij dit stelsel 10 is een aantal strookrollen 12 in elke laag opgestapeld tussen een eerste of onderste lichaam 13 en een tweede of bovenste lichaam 14. Het onderste lichaam of scheidingsvel 13 van de onderste laag bevindt zieh op een plateau of basis 16, en het tweehoog gestapelde stelsel van het aantal strookrollen 12 is voorzien van een bovenliggend bovengestel 18 op het bovenste lichaam of scheidingsvel van de tweede laag of de bovenste stapel van strookrollen 12. Het gestel 18 voorziet in een stabiliteit voor het door middel van bindorganen 20 aan het plateau 16 verbinden van de gestapelde rollen. 



   Zoals uit fig. 8 blijkt ; omvatten de strookrollen 12 een strookkern 22 waarop strookmateriaal 26 is gewikkeld. De strookkern 22 bestaat in het algmeen uit een cilindrische buis met een rechte cirkelvorm, doch de kern is niet tot deze buisvorm beperkt, waarbij deze buis is voorzien van een wand 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 23, welke een kanaal of boring 24 bepaalt, en een longitudinale hartlijn 29. De kern 22 bezit een eerste uiteinde 28 en een tweede uiteinde 30, welke uiteinden zich resp. voorbij de eerste en tweede strookroluiteinden 32,34 uitstrekken. De uitstekende onderdelen of verlengstukken 28, 30 van de buisvormige kern 22 hebben bij benadering een uniforme lengte, welke lengte kleiner is dan de helft van de dikte 54 van de lichamen 13,14 (zie fig. 7).

   In fig. 5 en 8 zijn de eerste en tweede strookroluiteinden 32,34 als resp. een boven-en ondereind bij de vertikale centering van de strookrollen 12 en de hartlijn 29 aangegeven, doch het is duidelijk, dat de uiteinden 32 en 34 kunnen worden verwisseld. Voorts is de vorm van de strookrollen 12 uitsluitend bij wijze van voorbeeld en niet in beperkende zin gegeven. 



   De lichamen 13 en 14 zijn op een soortgelijke wijze opgebouwd en zijn verwisselbaar, en derhalve zal de beschrijving van het lichaam slechts betrekking hebben op het lichaam 14, doch evenzeer van toepassing zijn op elk ander lichaam. Het lichaam 14 is in fig. 6 en 7 in bovenaanzicht resp. eindaanzicht weergegeven en in deze figuren is de configuratie van de kanalen of gleuven aangegeven. In fig. 6 bevindt een eerste stel 36 van in het algemeen cirkelvormige gleuven 40 met een diameter 41 zich om het midden 38, welk midden het geometrische midden van het oppervlak 46 van het lichaam is. Het lichaam wordt door aslijnen 42 en 44, welke elkaar in het midden 38 snijden, verdeelt, waardoor een kwadrantstruktuur op het oppervlak 46 van het lichaam wordt verkegen, die overeenkomt met de assen van een Cartesisch koÌrdinatenstelsel.

   Bij dit kwadrantstelsel is een van de in het algemeen cirkelvormige gleuven 40 in elk kwadrant in de nabijheid van het midden 38 aanwezig, waarbij de cirkelvormige gleuven 40 in fig. 6 gestippeld zijn aangegeven. In fig. 6 werkt een tweede stel gleuven of kanalen 48 in elk kwadrant van het oppervlak 46 samen met het kanaal 40 in elk resp. kwadrant voor het bepalen van een schaar van kanalen in elk van de kwadranten. Ofschoon de gleuven 40,48 zijn aangegeven 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 als doorgaande kanalen, is het duidelijk, dat conformige indeukingen, welke aan elke zijde van het lichaam zijn gecentreerd, en welke geschikt zijn voor het opnemen van de buiseinden, eveneens voldoen. Deze conformige indeukingen 51 zijn met stippellijnen 49 aangegeven, welke een centerdeellijn kunnen zijn in fig. 4 voor het delen van de dikte 54 van het lichaam 14 aangegeven. 



   Elk van de gleuven 48 in fig. 6 van het tweede stel van kanalen is weergegeven als een gleuf met een bij benadering elliptische vorm, waarbij de grote as 50 van de ellips in het algemeen is gecentreerd langs een straal, welke zich vanuit het midden 38 uitstrekt. Elk van de gleuven 40 en 48 is, hetzij in diameter 41 hetzij langs de kleine as 52 van de gleuf 48 voldoende breed om een van de uitstekende einden 28, 30 van de kern 22 op te nemen. De dikte 54 van de lichamen 13, 14 is adequaat voor het opnemen en vasthouden van twee vertikaal gestapelde einden 28,30 onafhankelijk van het feit of de gleuven 40,48 doorgaande kanalen of indeukingen zijn. 



   Bij de vertikaal gestapelde lichamen van fig. 1 of fig. 



  5, is een aantal strookrollen 12 vertikaal langs de longitudinale hartlijn 29 daarvan opgesteld om een van de buiseinden 28,30 in een van de gleuven 40 of 48 in te brengen. Het stapelplateau 16 dient als een basis voor de vertikaal opgestapelde rollen 12. Het onderste lichaam 13 bevindt zich op een oppervlak 56 van het plateau 16 als een eerste of onderste lichaam, bestemd voor het opnemen van hetonderste kerneind 28 of 30, dat zich kan bevinden bij het eind 32 of 34 van een van het aantal strookrollen 12. Zoals aangegeven in fig. 1 en 5 is een strookrol 12 voor elk van de kanalen 40 en 48 aanwezig. De hoeveelheid vertikaal gestapelde rollen 12 tussen de lichamen 13 en 14 omvat een niveau of een laag van de in fig. 1 en 5 afgebeelde stapelstelsels.

   Bij deze stelsels worden de rollen 12 bij de buitenrand of het oppervlak 60 daarvan dicht bijeengebracht om kontakt te maken met andere vertikaal gestapelde rollen in de onmiddellijke 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 nabijheid daarvan, welk kontakt plaatsvindt in de raak- of kontaktpunten 61, als aangegeven in fig. 9. 



   In fig. 9 zijn de rollen in de kwadranten III en IV van het lichaam 14 in de kontaktpositie daarvan afgebeeld, en opgemerkt wordt, dat zij bij, bij benadering raaklijnen 61 aan de buitenoppervlakken 60 daarvan met elkaar kontakt maken. Het kontakt is innig doch op het strookoppervlak van de rollen 12 wordt bij de raaklijnen 61 geen grote drukkracht uitgeoefend, waardoor een beschadiging van het strookmateriaal 26 wordt vermeden. Het is ook mogelijk een deelinrichting of een aantal deelinrichtingen of buffervellen 80, welke uit een enkele laag van papier kunnen bestaan, tussen naast elkaar gelegen rollen 12 aan te brengen om een innig roloppervlak kontakt te vermijden, zoals aangegeven in fig. 3. De strookrollen 12 met de kerneinden 28,30 in de gleuven 40 zijn bij benadering onbeweegbaar en hetzij radiaal t. o. v. het midden 38 hetzij wat rotatie betreft om het midden 38.

   De rollen 12 en meer in het bijzonder de buisvormige einden 28,30 en de gleuven 48 kunnen evenwel langs de gleuven 48 in het algemeen langs een straal door het midden 38 langs elkaar glijden teneinde het bovengenoemde raakkontakt tussen naast elkaar gelegen rollen 12 te effectueren. Het   oppervlakte-oppervlakte-of   oppervlakte-deelinrichtingskontakt met naast gelegen rollen, volledig om de lichaamsstruktuur, voorziet in een dichte pakking van strookrollen 12 zonder dat op de kontaktvlakken 60 een grote drukkracht wordt-uitgeoefend. Daarna wordt het tweede of bovenste lichaam 14 bij het andere van de uiteinden 32 of 34 aangebracht voor het opnemen van het andere van de uiteinden 28 of 30 in de gleuven 40 of 48 daarin, en het derhalve bepalen van een eerste laag van rollen 12 voor het verpakkingsstelsel 10. 



   Indien gewenst kan een stelsel met een enkele laag worden opgebouwd. Bij de afbeeldingen volgens fig. 1 en 5 is een tweede laag, welke identiek is aan de bovenbeschreven eerste laag, op de eerste laag aangebracht. Een bovenste gestel 18, dat in fig. 10 in bovenaanzicht is weergegeven, bevindt zich 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 op het bovenste lichaam 14 van de tweede laag. Het gestel 18 voorziet in een meer stijf bovenvlak, verbeterd de stabiliteit van de verpakking en voorziet in een stevig, niet meegevend kontakt voor de bindlussen 20 voor de verpakking 20, waardoor wordt vermeden, dat op een van de rollen 12 of roloppervlakken 16 een sterke kontaktbelasting wordt uitgeoefend, waarbij de bevestigingsbelasting wordt verdeeld en een mechanische beschadiging van een van de rollen 12 door de banden 20 of andere kontaktoppervlakken wordt vermeden. 



   Het raster 18 kan, als weergegeven in fig. 10, eenvoudig bestaan uit een stelsel zoals eerste steunen of onderdelen 62, die evenwijdig aan elkaar verlopen, en dwarssteunen 64, welke daartussen zijn bevestigd. De hoeken 63 van het in het algemeen als een rechthoek afgebeeld gestel 18 zijn weggesneden onder een hoek, welke bij benadering overeenkomt met de hoeken 73 van de lichamen 13 en 14, en voorziet in een egaler oppervlak voor de rekband 91, die om de uiteindelijke verpakking wordt aangebracht om de rollen, de lichamen en het gestel aan elkaar te bevestigen. De gleuven 40 en 48 aan de bovenzijde 66 van het bovenste lichaam 14 in fig. 1 en   5.   hebben in het algemeen de vorm van spleten 68 tussen de steunen 62 en 64, doch dit is niet noodzakelijk wanneer de kerneinden 28 of 30 zich niet uit de gleuven 40 of 48 uitstrekken.

   Bindorganen 20 worden door de uit het plateau bestaande basis 16 gevoerd, welke kan zijn voorzien van gleuven of inkepingen voor deze organen, of boven het grondniveau kan worden opgetild door een vulpaneel 70, weergegeven in fig. 1 en 4 voor het verschaffen van een ruimte voor het opnemen van de strippen, waaruit de bindorganen 20 bestaan. De strippen in fig. 1 zijn om de verpakking 10 kruiselings als een lus aangebracht om de strookrollen 12 te bevestigen om de uitoefening van een in vertikale richting uitgeoefende drukkracht. 



   Uit gegolfd vezelplaat bestaande hoek beveilingsinrichtingen 72, die bij benadering dezelfde lengte hebben als de strookrollen, zijn bij elke hoekrol van elke 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 hoek 73 op elk lichaam 13 of 14 aangebracht. De hoekbeveiligingsorganen 72 maken bij een voorkeursuitvoeringsvorm direkt kontakt met de hoekrollen en passen tussen lichamen 13,14 van elke laag. Hierdoor is een meer stevige bevestiging van de verpakking mogelijk wanneer de rekfilm op de vertikale zijden van de gestapelde rollen wordt aangebracht. Zoals aangegeven in fig. 2, zijn de hoekbeschermingsorganen 72 in het algemeen aangepast aan het oppervlak 26 van de rol 12 en strekken zij zieh over een kleine afstand van het oppervlak 26 aan elke zijde van de omtrek 77 van de lichamen 13,14 uit. 



   De bevestigde strookrollen, weergegeven in fig. 1, staan onder een vertikale drukbelasting ten gevolge van hun gewicht, en op een sterkere wijze ten gevolge van de spanning, die via de strippen 20 wordt uitgeoefend, welke strippen op het bovenste gestel of de steun 18 in de richting van de onderste uit het plateau bestaande basis 16 een vertikale trekkracht uitoefenen. De bevestigingskracht wordt op de vastgewikkelde eindvlakken 32,34 van de strookrollen 12 en niet op het strookoppervlak 26 uitgeoefend, dat de strookrollen bij een rand of tangentiale kontaktpunten 61 in innig kontakt met elkaar houdt, doch maakt geen laterale beweging in de gleuven 48 en 40 toe.

   Derhalve vormen de lichamen en het verpakkingsstelsel een kompakte verpakking, waarvan de strookoppervlakken 26 zijn beschermd, meer in het bijzonder tegen een mechanische beschadiging door een beweging tijdens overdracht en opslag van deze strookrollen. De vertikale opstelling voorziet in een meer aantrekkelijke verpakking voor de gebruiker en begrenst het in aanraking met het buitenoppervlak van ten minste de buitenste omwikkeling van de verpakte goederen met stof of het vormen van een stoflaag daarop. Verder brengt deze konstruktie het gebruik van voorgevormde of voorgegoten wiegen, welke betrekkelijk duur zijn en veel ruimte innemen, derhalve een grotere opzamelruimte vereisen en een speciale manipulatie bij het 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 opslaan en monteren bij het opstapelen van een aantal strookrollen vereisen, tot een minimum terug. 



   Bij de voorkeursuitvoeringsvorm is een buffervel 80 (afgebeeld als een enkele lijn ten gevolge van de minimale dikte daarvan) tussen de vertikaal gestapelde rollen van elke rij voorbij elke laag aangebracht, als aangegeven in fig. 3. 



  Dit tussengelegde buffervel 80 ligt los en maakt een vrijheid van beweging van de niet bevestigde strookrollen mogelijk. 



  Bovendien wordt een direkt kontakt tussen naast elkaar gelegen oppervlakken 26 van de strookrollen 12 belet wanneer de rollen voor een tangentiaal kontakt met een naaste buur worden ingesteld. De afbeelding van een geweven buffervel 80 tussen rollen, die nog niet voor een tangentieel kontakt zijn ingesteld is in fig. 3 slechts bij wijze van voorbeeld en niet in beperkende zin gegeven. 



   De lichamen 13,14 kunnen bestaan uit vezelplaat of kraft papier met een laminaatstruktuur voorzien van een bovenste laag 75, een onderste laag 71 en een honingraatstruktuur 74, welke in fig. 6 in gedeeltelijke doorsnede is weergegeven, in de scheidingsafstand 54, welk honingraatstelsel een extra vastheid verschaft voor het ondersteunen en vasthouden van de strookrollen. De lichamen 13,14 kunnen evenwel uit elk materiaal bestaan, dat voorziet in een stabiele struktuur voor het ondersteunen en dempen van de strookrollen. De kanalen 40 en 48, welke boven zijn vermeld, kunnen zijn voorzien van daarin aangebrachte centerlijn-deelorganen 49 voor het verschaffen van gecentreerde indeukingen 40 en   4'8   bij de bovenlaag 75 en de onderlaag 71 van elk lichaam. 



   In fig. 4 omvat de alternatieve uitvoeringsvorm van het verpakkingsstelsel 10a de vertikaal opgestapelde lagen van strookrollen 12, lichamen 13,14 en een gestel 18, welke weer door een rekfilm 91 en bindstrippen 20 met het plateau 16 zijn verbonden. Bij de uitvoeringsvorm echter zijn de hoekbeveiligingsinrichtingen 72a aanwezig als zieh over de volle lengte uitstrekkende hoekbeveiligingen, die bij de buitenste hoeken van de verpakking 10a zijn aangebracht en 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 niet direkt op de hoekrollen van elke laag zijn aangebracht. 



  Bij deze konstruktie kunnen de hoekbeveiligingsonderdelen 72a aan het gestel 18 en het plateau 16 worden bevestigd en kunnen zij een andere konstruktie hebben of uit een ander materiaal bestaan.

Claims (21)

  1. CONCLUSIES 1. Transporteerbaar verpakkingsstelsel voorzien van ten minste een laag van vertikaal opgestapelde strookrollen gekenmerkt door een stapelplateau, een aantal strookrollen, waarbij elke strookrol een eerste roleind, een tweede roleind en een cilindrische buisvormige kern met een buitendiameter, longitudinale hartlijn, een eerste buiseind en een tweede buiseind bezit, welke buiseinden zieh uit elk van de eerste en tweede uiteinden van de strookrol uitstrekken, een eerste lichaam en een tweede lichaam voor elk van de lagen van strookrollen, waarbij elk van de eerste en tweede lagen een midden, een eerste aantal kanalen, een aantal stellen tweede kanalen voor het opnemen van buiseinden, bezitten, waarbij elk van deze stellen tweede kanalen met een van de eerstgenoemde kanalen samenwerken en radiaal naar buiten ten opzichte van het midden en de eerste kanalen zijn verschoven,
    waarbij ten minste een van de lichamen op het stapelplateau is aangebracht, waarbij elk van de eerste en tweede kanalen van een van de eerste en tweede lichamen is gecentreerd met een tegenovergelegen eerste en tweede kanaal in het andere lichaam van de eerste en tweede lichamen, strookrolbuiskernen met daarop strookrollen, welke zieh bij benadering normaliter tussen en in elk van de gecentreerde eerste en tweede kanalen van elk paar eerste en tweede lichamen uitstrekken, waarbij de strookrollen in de tweede kanalen beweegbaar zijn om met ten minste twee van de strookrollen van de laag tangentiaal kontakt te maken, en organen voor bevestiging, welke bevestigingsorganen zieh om de lichamen en het plateau uitstrekken teneinde de lichamen en strookrollen aan het plateau te bevestigen.
  2. 2. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat elk van het tweede stel kanalen drie in het algemeen elliptisch gevormde kanalen omvat, die een grote as hebben, welke bij benadering langs een straal, welke zieh uit het midden van het lichaam uitstrekt is gecentreerd, en <Desc/Clms Page number 17> ten minste een kleine as, welke kleine as groter is dan de buitendiameter van de buis voor het verschaffen van een instelbare beweging in de tweede kanalen voor de strookrolbuizen.
  3. 3. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 gekenmerkt door ten minste een eerste laag en een tweede laag van eerste en tweede lichamen en strookrollen, die in vertikale opgestapelde toestand zijn gecentreerd, waarbij de tweede laag vertikaal op de eerste laag is aangebracht en de lichaamskanalen in vertikale centrering liggen en met de eerste laag door de bevestigingsorganen aan het plateau zijn bevestigd.
  4. 4. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de bevestigingsorganen bestaan uit bindstroken, en het stelsel verder is voorzien van een bovenste gestel, waarbij een van de eerste en tweede lichamen als een bovenvlak van de verpakking dient, het gestel op dit bovenste verpakkingsoppervlak rust, en de bindstrippen zich over dit bovenste gestel en het plateau uitstrekken om het gestel, de strookrollen en de lichamen aan het plateau te bevestigen.
  5. 5. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 2 met het kenmerk, dat de bevestigingsorganen zijn voorzien van eerste bevestigingsorganen en tweede organen om de lichamen en de strookrollen aan het plateau te bevestigen.
  6. 6. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 5 met het kenmerk dat de verpakking ten minste twee vertikale zijden bezit en een van de eerste en tweede bevestigingsorganen bestaat uit een rekfilm, die om de vertikale zijden van de verpakking is gewikkeld en de andere van de eerste en tweede bevestigingsorganen bestaat uit ten minste een bindstrip, welke zich om de lichamen, de strookrollen en het plateau uitstrekt.
  7. 7. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 4 gekenmerkt door een aantal hoekbeschermingsonderdelen en derde bevestigingsorganen, waarbij elk van de verpakkingslagen ten <Desc/Clms Page number 18> minste een hoek bezit, waarbij een hoekbeschermingsonderdeel bij elk van de verpakkingshoeken is aangebracht en aan een strookrol bij de genoemde hoeken is bevestigd.
  8. 8. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 2 met het kenmerk, dat elk van de lichamen een in het algemeen een rechthoekige vorm heeft voorzien van een paar longitudinale zijden, een paar dwarszijden en een omtrek, waarbij elk van het tweede stel kanalen een binnenste en een buitenste uiteinde bepaalt, welke buitenste uiteinden in de nabijheid liggen van een van de lichaamsomtrekken bij een van de genoemde zijden en evenwijdig en gecentreerd ten opzichte van de genoemde ene zijde zijn aangebracht met de andere tweede kanaaluiteinden in nabijheid van de genoemde zijde.
  9. 9. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 2 met het kenmerk, dat elk van de strookrollen, opgesteld tussen een paar tweede kanalen in het algemeen langs de hoofdhartlijn beweegbaar is teneinde tangentiaal kontakt te maken met ten minste twee strookrollen van de genoemde laag.
  10. 10. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de eerste kanalen bij benadering cirkelvormig zijn en een kanaaldiameter bezitten, waarbij de buitendiameter van de buis kleiner is dan de kanaaldiameter, en de eerste kanalen de strookrollen relatief bij benadering stationair houden.
  11. 11. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 10 met het kenmerk, dat het aantal eerste kanalen zieh bij een eerste straal vanuit het midden van het lichaam bevindt.
  12. 12. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de lichamen uit vezelplaat bestaan.
  13. 13. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat elk van de lichamen een laminaatstruktuur heeft, waarbij de laminaat is voorzien van een eerste vezelplaatlaag, een tweede vezelplaatlaag en een honingraatvormige vezelplaatstruktuur tussen de eerste laag en de tweede laag. <Desc/Clms Page number 19>
  14. 14. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de eerste en tweede kanalen doorgaande kanalen zijn.
  15. 15. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat elk lichaam een bovenlaag en een onderlaag heeft, waarbij de eerste en tweede kanalen bestaan uit indeukingen in elk van de lichamen bij elk van de bovenen onderlagen, welke indeukingen zijn gecentreerd met een daarmee samenwerkend eerste en tweede kanaal bij de andere van de boven-en onderlagen.
  16. 16. Te transporteren verpakkingsstelsel voorzien van ten minste een laag van vertikaal opgestapelde strookrollen gekenmerkt door een stapelplateau, een aantal strookrollen, waarbij elke strookrol een eerste roleind en een tweede roleind bezit, waarbij de rollen zijn gewikkeld op een cilindrische buisvormige kern met een voorafbepaalde buitendiameter, een eerste buiseind en een tweede buiseind, waarbij het eerste en tweede buiseind buiten elk van de respectieve eerste en tweede uiteinden van de strookrol uitsteekt, een eerste lichaam en een tweede lichaam voor respectievelijk een eerste en tweede roleinden, voor elk van de lagen, waarbij elk van de eerste en tweede lichamen een midden bezit, eerste organen om de buiseinden op te nemen en de rollen bij benadering stationair te houden en tweede organen voor het opnemen van de buiseinden,
    welke tweede organen voor het opnemen van de buiseinden in radiale zin naar buiten zijn verschoven ten opzichte van het midden en de eerste organen voor het opnemen van de buiseinden, organen om de lagen, strookrollen, lichamen en het plateau aan elkaar te bevestigen, waarbij elk van de eerste en tweede lichamen dient voor het verschaffen van elk van de eerste en tweede organen voor het opnemen van de buiseinden van een van de eerste en tweede lichamen op een lijn met een daarmee samenwerkend eerste en tweede orgaan voor het opnemen van de buiseinden in het andere van de eerste en tweede lichamen, een strookrolbuiskern, welke zich uitstrekt tussen en in elk van <Desc/Clms Page number 20> het gecentreerde paar eerste en tweede organen voor het opnemen van de buiseinden,
    waarbij de strookrollen radiaal vanuit het midden in de tweede organen voor het opnemen van de buiseinden beweegbaar zijn om tangentiaal kontakt te maken met ten minste twee van de strookrollen van de genoemde laag, waarbij de bevestigingsorganen dienen om de strookrollen en de lichamen aan het plateau te bevestigen.
  17. 17. Lichaam voor een te transporteren verpakkingsstelsel voor het transporteren en opslaan van een strook, welke op buisvormige kernen is gewikkeld teneinde strookrollen te vormen, gekenmerkt door een bovenvlak, een ondervlak, een centerpositie op het boven-en ondervlak, een eerste aantal kanalen, welke zieh om de centerpositie bevinden en een aantal tweede stellen meervoudige kanalen, waarbij elk van de tweede stellen kanalen samenwerkt met een van de eerste kanalen en de buisvormige kernen uiteinden bezitten, welke uit de strookrollen uitsteken, waarbij het eerste en tweede aantal kanalen dient voor het opnemen van de uitstekende uiteinden voor het vertikaal opstapelen van de strookrollen.
  18. 18. Lichaam'volgens conclusie 17 met het kenmerk, dat elk van de lichamen een bovenlaag en een onderlaag omvat, waarbij het aantal tweede stellen meervoudige kanalen in het algemeen elliptischvormig is en een grote as en ten minste een kleine as bezit, waarbij het lichaam stralen bezit, welke zieh vanuit de centerpositie uitstrekken, en van elk van de kanalen van de tweede stellen kanalen de grote as bij benadering is gecentreerd langs een van deze stralen, terwijl het tweede stel kanalen voorziet in een beweging van de buisvormige uiteinden in de kanalen langs de genoemde grote as en een rotatiebeweging van de strookrol om het midden belemmert.
  19. 19. Lichaam volgens conclusie 17 met het kenmerk, dat elk van de lichamen een bovenlaag en een onderlaag omvat, waarbij de eerste kanalen en de kanalen van de tweede stellen bestaan uit indeukingen in elk van de boven-en onderlagen, welke indeukingen zijn gecentreerd met een daarmee samenwerkende <Desc/Clms Page number 21> eerste en tweede indeuking voorbij de andere van de boven-en onderlagen.
  20. 20. Te transporteren verpakkingsstelsel volgens conclusie 1 gekenmerkt door ten minste een buffervel, welk buffervel tussen de rollen is aangebracht en dient om een direkt oppervlaktekontakt tussen tangentiaal met elkaar kontaktmakende strookrollen te beletten.
  21. 21. Te transporteren verpakkinsstelsel volgens conclusie 4 met het kenmerk, dat elk van de lichamen ten minste twee lichaamshoeken bezitten, en het gestel ten minste twee gestelhoeken bezit, welke gestelhoeken zijn afgeschuind om bij benadering overeen te komen met de vorm van de lichaamshoeken.
BE9000633A 1989-06-23 1990-06-21 Strookrolverpakking met vertikale stapels en dichte pakking. BE1004390A3 (nl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/370,820 US4998619A (en) 1989-06-23 1989-06-23 Close-pack, vertical-stack webbing roll packaging

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1004390A3 true BE1004390A3 (nl) 1992-11-10

Family

ID=23461330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9000633A BE1004390A3 (nl) 1989-06-23 1990-06-21 Strookrolverpakking met vertikale stapels en dichte pakking.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4998619A (nl)
EP (1) EP0405852B1 (nl)
AT (1) ATE113556T1 (nl)
AU (1) AU629931B2 (nl)
BE (1) BE1004390A3 (nl)
DE (1) DE4016265C2 (nl)
FI (1) FI98357C (nl)
GB (1) GB2233306B (nl)
IE (1) IE902269A1 (nl)
NL (1) NL9001150A (nl)
NO (1) NO177419C (nl)
NZ (1) NZ233675A (nl)
PT (1) PT94469A (nl)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5579686A (en) * 1988-08-09 1996-12-03 Nucon Corporation Plastic pallet assembly
US5343814A (en) * 1988-08-09 1994-09-06 Pigott Maurice J Plastic pallet assembly
DE59102896D1 (de) * 1990-04-26 1994-10-20 Ferag Ag Wickelkern und Wickel mit einem solchen Wickelkern.
US5100076A (en) * 1990-10-04 1992-03-31 Modular Concepts, Inc. Fabric roll
US5421537A (en) * 1990-10-04 1995-06-06 Modular Concepts, Inc. Enlarged end cap assembly made from smaller end caps
US5097951A (en) * 1990-10-16 1992-03-24 Nucon Corporation Unit load assembly for spools
FR2669002B1 (fr) * 1990-11-09 1994-10-28 Newtec Int Procede, machine et installation d'emballage d'une charge pourvue au moins une corniere de protection d'arete; dispositif de saisie, deplacement, depot et maintien d'une telle corniere.
US5160029A (en) * 1990-11-16 1992-11-03 Nucon Corporation Unitary top frame
FI90753C (fi) * 1991-03-12 1994-03-25 Poeyry Jaakko & Co Oy Kuljetuspakkaus
DE9109284U1 (de) * 1991-07-27 1991-09-26 EMTEC Magnetics GmbH, 67059 Ludwigshafen Mehrweg-Sammelverpackung für gestapelte Wickelrollen
EP0642442A1 (en) * 1992-06-02 1995-03-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Variable stretch detackification adhesive tape unitizer system
IL102308A (en) * 1992-06-24 1996-01-31 S F A Engineering 92 Ltd Air cargo restraint system and fittings therefor
US5251753A (en) * 1992-10-23 1993-10-12 Basf Corporation Combined product shipping and display unit
US5390789A (en) * 1993-09-27 1995-02-21 Robert J. Darby Pallet system for packaging yarn spool
US5409114A (en) * 1993-10-19 1995-04-25 Eastman Kodak Company Package and method for packaging rolls of web
US5330050A (en) * 1993-11-12 1994-07-19 Cornos Corporation Pallet merchandising system for containers
US6439383B1 (en) * 1994-01-18 2002-08-27 Saint-Gobain Vetrotex America, Inc. Packaging for shipment of fiber glass rovings
US5462171A (en) * 1994-03-18 1995-10-31 The Timken Company Shock-absorbing package
US5396990A (en) * 1994-06-29 1995-03-14 Mobil Oil Corporation Vertical packaging of webbing rolls
US5531327A (en) * 1994-11-02 1996-07-02 T.H.E.M. Industries, Inc. Pallet system including end panels
US5730295A (en) * 1994-11-02 1998-03-24 T.H.E.M. International, Inc. Pallet system including end panels
US5551563A (en) * 1994-12-21 1996-09-03 Ppg Industries, Inc. Packaging units for packaging a plurality of generally cylindrical objects
US5624031A (en) * 1995-07-20 1997-04-29 Green Bay Packaging, Inc. Tray construction and method of constructing
GB9610543D0 (en) * 1995-09-16 1996-07-31 Int Rubber Study Group Packaging for rubber and other commodities
US5826716A (en) * 1995-11-13 1998-10-27 Hayes Lemmerz International, Inc. Wheel separator and method
DE19615505C2 (de) * 1996-04-19 2001-09-06 Bluemle Blueco Technik Doppelplattenkörper
MX9703997A (es) * 1997-05-30 1998-11-30 Servicios Condumex Sa Sistema de embalaje y estibado de conductores electricos automotrices.
DE19731470B4 (de) * 1997-07-22 2006-01-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verpackungssystem für Stückgut
US5924569A (en) * 1997-08-12 1999-07-20 Stone Container Corporation Filament tube shipping apparatus
US6047523A (en) * 1998-03-18 2000-04-11 Tenneco Packaging Inc. Vertical packaging of webbing rolls
US5918745A (en) * 1998-04-28 1999-07-06 Aluminum Company Of America Stretch wrapped heavy coils
EP0957039A1 (en) * 1998-05-12 1999-11-17 N.V. Injextru Plastics Unitary top frame
US6182422B1 (en) 1998-05-18 2001-02-06 Delkor Systems, Inc. Temporary package and method
US6250234B1 (en) 1998-07-01 2001-06-26 Rehrig Pacific Company Method of reinforcing a plastic pallet
US6283044B1 (en) 1998-07-01 2001-09-04 Rehrig Pacific Company Pallet assembly
US6012587A (en) * 1998-07-20 2000-01-11 Tenneco Packaging Inc. Pallet load corner protector with locking tabs
US6068124A (en) * 1998-08-27 2000-05-30 Nanya Plastics Plastic pallet and separator for packaging yarn spools
US6044974A (en) * 1998-12-04 2000-04-04 Innovative Enterprises, Inc. Package for mating machine components
US6531300B1 (en) * 1999-06-02 2003-03-11 Saigene Corporation Target amplification of nucleic acid with mutant RNA polymerase
USD443969S1 (en) 1999-10-22 2001-06-19 Rehrig Pacific Company Pallet
JP3561875B2 (ja) * 1999-11-05 2004-09-02 アイロップ式会社 タイヤホイールの梱包要素
US20060254478A1 (en) * 2000-08-24 2006-11-16 Kurt Kruger Pallet with a lifting strap
US20070051283A1 (en) * 2000-08-24 2007-03-08 Moore Roy E Jr Plastic pallet with sealed deck to frame joint
US6705237B2 (en) 2000-08-24 2004-03-16 Infiltrator Systems, Inc. Plastic pallet design
US20060236903A1 (en) * 2000-08-24 2006-10-26 Moore Roy E Jr Thermoplastic pallet having foam-filled or foam-coated structural parts
US20060249058A1 (en) * 2000-08-24 2006-11-09 Moore Roy E Jr Fire resistant thermoplastic pallet
US20070012225A1 (en) * 2000-08-24 2007-01-18 Moore Roy E Jr Pallet having crowned cross rail
US6502700B2 (en) * 2001-01-10 2003-01-07 Outokumpu Oyj Spacer for coiled products
US7370761B2 (en) * 2001-07-11 2008-05-13 Delkor Systems, Inc. Innovative shipping package
US20050139502A1 (en) * 2001-07-11 2005-06-30 Dale Andersen Innovative shipping package
US6588594B2 (en) 2001-07-11 2003-07-08 Delkor Systems, Inc. Innovative shipping package
US20040025757A1 (en) * 2002-05-08 2004-02-12 Fan Jerry J. Top frame
US20030233963A1 (en) * 2002-05-17 2003-12-25 Fan Jerry J. Central pallet connector or post for use with grabber arms of a forklift
US20040000527A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-01 Pavel Repisky Apparatus and method for storing sheets
US20040020168A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-05 Simonsen Steven H. Packaging system for vertically packaged rolls
US7032747B2 (en) * 2002-12-02 2006-04-25 Hni Technologies Inc. Reusable packaging system
US7124889B2 (en) * 2003-03-17 2006-10-24 Mexico Plastic Company Rolled film and pallet construction
US7468789B2 (en) * 2004-02-05 2008-12-23 Advanced Analytical Technologies, Inc. Flow cytometer for rapid bacteria detection
EP1799582A2 (en) * 2004-10-01 2007-06-27 International Paper Company Packaging system for shipping a plurality of items
US20060185565A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Brochu Ronald P Plastic pallet having metal deck
US20060236900A1 (en) * 2005-02-18 2006-10-26 Brochu Ronald P Fire sprinkler-friendly pallet
WO2006089173A2 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 The Engineered Pallet Company, Llc Fire-collapsible cross-beamed pallet
US20060201400A1 (en) * 2005-02-18 2006-09-14 Moore Roy E Jr Plastic pallet having deck suspension system
US20070028814A1 (en) * 2005-02-18 2007-02-08 Swistak Daniel J Pallets having multi-purpose nubs
WO2006094121A2 (en) * 2005-03-01 2006-09-08 The Engineered Pallet Company, Llc. Thermoplastic pallet for transporting food goods
JP4836535B2 (ja) * 2005-09-30 2011-12-14 三洋電機株式会社 圧縮機の梱包装置
CN1970395B (zh) * 2005-11-22 2010-05-05 国家农产品保鲜工程技术研究中心(天津) 果蔬减压保鲜复合贮藏容器
SE531546C2 (sv) * 2006-05-12 2009-05-19 Ecolean Res & Dev As Kolli samt metod för framställning av ett kolli
US7690315B2 (en) * 2007-06-15 2010-04-06 Rehrig Pacific Company Nestable pallet
US8499931B2 (en) * 2007-11-29 2013-08-06 Ford Global Technologies, Llc Nesting wheel packaging system
US7942263B2 (en) 2008-10-16 2011-05-17 The C.W. Zumbiel Co. Beverage container package and dispenser
US8127925B2 (en) * 2008-10-16 2012-03-06 The C.W. Zumbiel Company Container package and dispenser
US8186129B2 (en) * 2009-05-29 2012-05-29 Cw Ohio, Inc. Dual function packing brackets for tapered architectural columns
US8397907B1 (en) * 2011-04-20 2013-03-19 Robert E. Miele, Sr. Toilet paper holding device
JP6171932B2 (ja) * 2012-05-22 2017-08-02 日本電気硝子株式会社 ガラスロービング梱包体
NZ704550A (en) * 2012-07-11 2017-02-24 Combipac B V Packaged reel of film and arrangements comprising reels of film for bale applications
JP6507517B2 (ja) * 2014-08-06 2019-05-08 キョーラク株式会社 タイヤホイール用搬送材
US9598213B2 (en) * 2015-03-17 2017-03-21 The Procter & Gamble Company Array of inter-connected palletized products
EP3159276B1 (en) * 2015-10-19 2019-08-28 Wellknown Polyesters Ltd Carton-less yarn packing unit
US10435195B2 (en) 2017-08-09 2019-10-08 Converter Manufacturing, Llc Reinforced gaylord container
TWI772232B (zh) * 2021-11-26 2022-07-21 明泰科技股份有限公司 捆式帶狀可變化模組緩衝材

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2283061A2 (fr) * 1974-05-06 1976-03-26 Sibille Rene Papeteries Perfectionnement a un dispositif d'emballage d'objets longilignes, tels que supports pourvus de fils textiles
EP0067656A1 (en) * 1981-06-11 1982-12-22 Monsanto Company Packaging method
US4618059A (en) * 1983-03-17 1986-10-21 Burlington Industries, Inc. Divider for separating stacked articles
EP0229392A2 (en) * 1986-01-02 1987-07-22 Ppg Industries, Inc. Pallet-type package system containing a plurality of bobbins of yarn
DE3637619A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-11 Schlafhorst & Co W Palette fuer textilspulen

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1808651A (en) * 1930-06-04 1931-06-02 Viscose Co Shipping container
US2326928A (en) * 1940-01-27 1943-08-17 Hinde & Dauch Paper Co Carton
US2570340A (en) * 1949-01-17 1951-10-09 Gaylord Container Corp Master shipping carton
US2617524A (en) * 1949-06-11 1952-11-11 Gaylord Container Corp Master shipping container
US2699866A (en) * 1950-05-13 1955-01-18 Celanese Corp Multilayer yarn package
GB742959A (en) * 1953-07-29 1956-01-04 Keyes Fibre Co Improvements relating to package means for articles such as textile cops
US3227272A (en) * 1963-12-17 1966-01-04 Du Pont Article stacking arrangement
US3407758A (en) * 1966-05-20 1968-10-29 Continental Can Co Expendable pallets
US3638790A (en) * 1969-12-29 1972-02-01 Union Carbide Corp Palletized packaging of cylindrical objects
US3709161A (en) * 1971-04-06 1973-01-09 Narad Inc Honeycomb pallet
IT1037841B (it) * 1975-05-05 1979-11-20 Anic Spa Metodo per l imballaggio di supporti di filo continuo
US4156677A (en) * 1977-06-28 1979-05-29 Union Carbide Corporation Polymer composite articles containing amino substituted mercapto organo silicon coupling agents
US4195732A (en) * 1978-02-28 1980-04-01 Great Northern Corporation Supporting and spacing member for web material rolls
US4151914A (en) * 1978-07-24 1979-05-01 Franklin Container Corporation Shipping and storage container for rolls
US4319530A (en) * 1980-03-03 1982-03-16 Innovative Enterprises, Inc. Pallet having runners with displaceable sections
US4516677A (en) * 1983-12-12 1985-05-14 Burlington Industries, Inc. Modular pallet and shipping tray
DE3707958A1 (de) * 1987-03-12 1988-09-22 Gregor Gebald Positioniereinrichtung
US4890743A (en) * 1988-03-11 1990-01-02 Cad/Cam Tooling, Inc. System and pallet for packaging yarn spools
DE9000306U1 (de) * 1990-01-12 1990-02-22 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Verpackung für Wickelkerne

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2283061A2 (fr) * 1974-05-06 1976-03-26 Sibille Rene Papeteries Perfectionnement a un dispositif d'emballage d'objets longilignes, tels que supports pourvus de fils textiles
EP0067656A1 (en) * 1981-06-11 1982-12-22 Monsanto Company Packaging method
US4618059A (en) * 1983-03-17 1986-10-21 Burlington Industries, Inc. Divider for separating stacked articles
EP0229392A2 (en) * 1986-01-02 1987-07-22 Ppg Industries, Inc. Pallet-type package system containing a plurality of bobbins of yarn
DE3637619A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-11 Schlafhorst & Co W Palette fuer textilspulen

Also Published As

Publication number Publication date
NO177419B (no) 1995-06-06
NZ233675A (en) 1992-12-23
GB2233306B (en) 1993-07-14
EP0405852B1 (en) 1994-11-02
FI902987A0 (fi) 1990-06-14
PT94469A (pt) 1992-12-31
ATE113556T1 (de) 1994-11-15
EP0405852A1 (en) 1991-01-02
AU5477690A (en) 1991-01-03
DE4016265C2 (de) 2000-03-23
IE902269A1 (en) 1991-01-16
FI98357B (fi) 1997-02-28
NO902784L (no) 1990-12-27
DE4016265A1 (de) 1991-01-10
US4998619A (en) 1991-03-12
NL9001150A (nl) 1991-01-16
NO902784D0 (no) 1990-06-22
NO177419C (no) 1995-09-13
GB9013913D0 (en) 1990-08-15
AU629931B2 (en) 1992-10-15
IE902269L (en) 1990-12-23
FI98357C (fi) 1997-06-10
GB2233306A (en) 1991-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1004390A3 (nl) Strookrolverpakking met vertikale stapels en dichte pakking.
US4042107A (en) Returnable roll shipping container
US4570794A (en) Suspension packaging for film rolls
NZ550884A (en) A platform formed from a folded blank
CA2581849A1 (en) Packaging system for shipping a plurality of items
JPH0624482A (ja) 切断を行わないで成形できる材料でできた巻取りフィルム用端壁
DK2729378T3 (en) Transport unit and method for the production of this
US3403780A (en) Stacked tray palletized package for rolls
JPH09295686A (ja) ガラス管包装体
US9550589B2 (en) Method for fastening a paper product roll entity to a pallet and a paper product roll entity wrapped by plastic foil
US20060081491A1 (en) Support for large rolls of material
US6805239B2 (en) Support for large rolls of material
US20040182731A1 (en) Rolled film and pallet construction
US20040251156A1 (en) Roll end support
US5346741A (en) Multipack for wound rolls
JP4789331B2 (ja) 電池セパレータロール製品の梱包方法
EP0850845B1 (en) Divisible palletized load
US3220545A (en) Yarn package
JPH035545Y2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: SIGNODE CORP.

Effective date: 19970630