FI93928C

FI93928C - Menetelmä ja laitteisto kosteiden selluloosaeettereiden jauhamiseksi ja kuivaamiseksi samanaikaisesti tuotetta säästävällä tavalla

Info

Publication number: FI93928C
Application number: FI895602A
Authority: FI
Inventors: Reinhard Doenges; Manfred Sponheimer; Guenther Welt; Manfred Ziegelmayer
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1989-11-23
Publication date: 1998-04-21
Also published as: EP0370447B2; BR8905958A; DE3839831A1; JP2708579B2; EP0370447A1; US4979681A; CA2003771A1; FI93928B; DE58906993D1; EP0370447B1; JPH02194850A; FI895602A0

Description

93928

Menetelmä ja laitteisto kosteiden selluloosaeettereiden jauhamiseksi ja kuivaamiseksi samanaikaisesti tuotetta säästävällä tavalla 5 Tämä keksintö koskee menetelmää kosteiden selluloo saeettereiden jauhamiseksi ja kuivaamiseksi samanaikaisesti tuotetta säästävällä tavalla. Keksintö koskee myös menetelmän toteuttamiseen sopivaa laitteistoa.

Reaktion ja mahdollisesti reaktiossa syntyneiden 10 sivutuotteiden puhdistuksen jälkeen selluloosaeetterit ovat rakenteeltaan murumaisia, palamaisia, kuitumaisia, villamaisia tai vanumaisia. Tässä muodossa ne eivät sovi käytettäviksi esimerkiksi orgaanisiin liuoksiin ja/tai vesiliuoksiin liukenevina tuotteina.

15 Lisäksi on välttämätöntä säätää erilaisia käyttö tarkoituksia varten eetterien tietyt hiukkaskokojakaumat, kuivuusasteet ja viskositeettiasteet. Eettereitä tarvitaan esimerkiksi hieno- tai erittäin hienojakoisessa muodossa, jotta voitaisiin valmistaa nopeasti paakuttomia liuoksia 20 esimerkiksi veteen. Nopeasti turpoavilla eettereillä, jollaisia tarvitaan esimerkiksi leikkuuöljy- tai rakennusteollisuudessa, tuotteiden viskositeetti- ja/tai hiukkasko-kojakaumalla on ratkaiseva merkitys niiden vaikutukselle.

Periaatteessa siis lähes kaikki selluloosaeetterit 25 täytyy jauhaa ja kuivata, jotta ne saataisiin käyttökelpoisiksi.

DE-patenttijulkaisusta 952 264 tunnetaan kolmivaiheinen menetelmä kosteiden, kuitumaisten metyyliselluloo-sien muuttamiseksi suuren liukenemisnopeuden omaaviksi - 30 jauheiksi. Tässä menetelmässä 50 - 70 paino-% vettä sisältävä tuote homogenoidaan ensin plastiseksi massaksi ja jäähdytetään lämpötilaan 10 - 20 °C, jolloin käytetään jäähdytettyä ekstruuderia; sen jälkeen jauhetaan vasara-myllyllä ja kuivataan kiertoilmakuivurissa.

2 93928 DE-patenttijulkaisussa 2 410 789 (= US-patenttijulkaisu 4 044 198) kuvataan menetelmä, jonka avulla voidaan valmistaa selluloosajohdannaisia, edullisesti selluloosa-eettereitä, joissa hienojakoisen aineksen osuus on suuri.

5 Siinä haurastetaan kosteat selluloosajohdannaiset nestemäisellä typellä ja sen jälkeen suoritetaan jauhaminen.

DE-kuulutusjulkaisu 2 458 998 (= US-patenttijulkai-su 4 076 935) ja sen lisähakemus DE-kuulutusjulkaisu 2 556 821 koskevat menetelmää selluloosan ja sen johdan-10 naisten, erityisesti eettereiden jauhamiseksi hienoksi, jolloin kosteuspitoisuudeltaan 5-14 paino-%:isen tuotteen jauhamista jatketaan niin kauan, kunnes hiukkaskoko on korkeintaan 100 pm ja jäännöskosteus korkeintaan 2-10 paino-%. Tähän käytetään tärymyllyjä.

15 EP-hakemusjulkaisussa 0 049 815 (= US-patenttijul- kaisu 4 415 124) kuvataan kaksivaiheinen menetelmä mikro-pulvereiden valmistamiseksi selluloosaeettereistä tai selluloosasta, jolloin tuotteet, joilla on hienokuituinen tai villamainen rakenne, muutetaan ensin hauraaseen, kovetet-20 tuun muotoon ja näin esikäsiteltyä materiaalia jauhetaan, kunnes saavutetaan hiukkaskokojakauma, jossa vähintään 90 % on alle 125 pm. Esihaurastusvaiheessa käytetään täry-tai kuulamyllyjä, edullisesti jäähdytettyjä, tai pelletti-. puristimia ja jauhatusvaiheessa suihku-, kanki- tai räis- • 25 kelautasmyllyjä.

Tunnetun tekniikan tason mukaiset menetelmät ovat suurimmaksi osaksi monivaiheisia menetelmiä, joissa on esikuivaus tai esihaurastaminen tai -tiivistys, tai ne edellyttävät suuria laiterakenteita, esimerkiksi tehokkaan 30 jäähdytyksen vuoksi. Lisäksi kaikissa menetelmissä makromolekyylien kemiallinen ja/tai terminen rasitus, erityisesti käsiteltäessä erittäin viskooseja, pitkälle substi-tuoituja tuotteita, on vielä niin suuri, että jauhettaessa makromolekyylit hajoavat ketjujen lyhetessä, mikä havai-35 taan erityisesti enemmän tai vähemmän suurena viskositee- 93928 3 tin alenemisena käytettyyn tuotteeseen verrattuna. Lisäksi käsiteltyjen tuotteiden pinnat kovettuvat esihaurastus-tai esikuivausvaiheissa, mikä on ei-toivottua, kun otetaan huomioon asiakkaiden vaatimat nopean ja täydellisen liu-5 kenemisen ominaisuudet.

Tämän keksinnön kohteena on sen vuoksi kehittää yksinkertainen menetelmä, jossa - voidaan säätää haluttu jauhatusaste, - ei esiinny tuotteiden pintakovettumista, 10 - jauhamisen jälkeen on jäljellä vain vähäinen j äännöskosteus, - tuotteiden tiheys kohoaa ja - ennen kaikkea ei tapahdu ollenkaan, tai tapahtuu vain vähäistä viskositeetin alenemista lähtöaineisiin ver- 15 rattuna.

Edellä mainittu tehtävä ratkaistaan käyttäen menetelmää kosteiden selluloosaeettereiden jauhamiseksi ja kuivaamiseksi samanaikaisesti, jolloin a) kostea selluloosaeetteri johdetaan ympyränmuo- 20 toiseen tilaan kuljetuskaasun avulla, b) kierrättämällä kosteaa selluloosaeetteriä suoritetaan iskujauhatus, c) tuote kitkajauhetaan samanaikaisesti vastakkaiseen suuntaan kuin iskujauhatus, jolloin • 25 d) vastavirtaan toimivien hienonnusvaiheiden kehä- nopeus säädetään sellaiseen arvoon, että saadaan jauhatus-energia, joka kuivaa tuotteen säädettyyn jäännöskosteu-teen, e) jauhettava tuote siirretään edelleen hienonnus- , 30 tiloihin johdetun kaasuvirran läpi, f) jauhettava tuote erotetaan kaasuvirrasta ja mahdollisesti g) jauhettavalle tuotteelle suoritetaan jakoseulon- ta.

4 93928

Edullisesti menetelmä toteutetaan niin, että kehä-nopeus iskujauhatuksessa säädetään arvoon 60 - 80 m/s ja kitkajauhatuksessa arvoon 25 - 35 m/s.

Vastakkaisiin suuntiin toimivan hienonnuksen avulla 5 tuotettua lämpötilaa, joka saa aikaan kostean lähtötuot-teen kuivamisen, tai kosteuspitoisuutta, joka on välttämätön aineksen ylikuivamisen estämiseksi, tuetaan tai säädetään edullisesti temperoimalla ja/tai kostuttamalla kulje-tuskaasua, jolloin tämä temperointi ja/tai kostutus sääde-10 tään lopputuotteen haluttuun jäännöskosteuteen.

Temperoinnilla tarkoitetaan tällöin sekä kuljetus-kaasun lisäkuumennusta että esijäähdytystä.

Keksinnön mukaisen menetelmän puitteissa on myös mahdollista vaikuttaa jauhettavan aineksen lämpötilaan ja 15 kosteuspitoisuuteen suorittamalla temperointi hienonnusti- lan sisällä tai ulkopuolelta käsin. Tämä voi tapahtua kuumentamalla tai jäähdyttämällä yksittäisiä laitteita, esimerkiksi hienonnustiloja ympäröivän rakennelman seinämiä.

Menetelmän puitteissa on edullisesti mahdollista 20 se, että alunperin säädetyn alueen ulkopuolelle jäävä jauhetun tuotteen ylisuuri raekoko seulotaan erilleen ja seulomisen ja mahdollisesti kostutuksen jälkeen lisätään käsiteltävään ainekseen. Tämä voidaan suorittaa panoksit-tain, mutta suoritaan kuitenkin edullisesti yhtäjaksoises-• 25 ti. Iskujauhatus suoritetaan edullisesti käyttäen suojuk sessa pyörivää iskupyörää, kitkajauhatus käyttäen kitka-segmenttejä ja lovettuja kitkalevyjä sisältäviä vastavirtaan pyöriviä seulakoreja.

Menetelmän puitteissa käytetään edullisesti sellu-•; 30 loosaeettereitä, joiden lähtökosteus on 20 - 70 paino-%.

Erityisesti isku- ja kitkajauhatus, mahdollisesti lisäksi käytetyn temperoinnin ja/tai kostutuksen yhteydessä, säädetään siten, että lopputuotteen jäännöskosteus on 1-10 paino-%. Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voi-35 daan periaatteessa kaikki selluloosaeetterit jauhaa ja 93928 5 samanaikaisesti kuivata yhdessä vaiheessa. Erityisen edullisesti menetelmää käytetään metyylihydroksialkyylisellu-loosille, kuten metyylihydroksietyyli- ja metyylihydroksi-propyyliselluloosille, tai sekaeettereille, ja tällöin 5 erityisesti sellaisille, joilla on suuret viskositeetit 50 000 - yli 100 000 mPas mitattaessa 1,9-prosenttisesta vesiliuoksesta.

Tuotteilla, erityisesti erittäin viskooseilla tuotteilla, ei esiintynyt tai esiintyi vain äärimmäisen 10 vähäistä viskositeetin laskua jauhatuksen ja kuivauksen jälkeen verrattuna niihin tuotteisiin, jotka oli jauhettu ja kuivattu tekniikan tason mukaisesti. Tässä yhteydessä viitataan myöhemmin seuraaviin esimerkkeihin ja taulukoihin.

15 Periaatteessa on riittävää suorittaa keksinnön mu kainen jauhaminen ja kuivaus vain kerran. Jotta kuitenkin saataisiin aikaan erittäin hieno hiukkaskoko, voi olla usein tarkoituksenmukaista suorittaa jauhatus ja kuivaus useita kertoja, edullisesti jatkuvatoimisesti. Monissa ta-20 pauksissa riittää tavallisesti toinen ajo tuotteiden saamiseksi hienoimpaan hiukkaskokoon.

Keksintö koskee myös laitteistoa menetelmän toteuttamiseksi. Laitteisto sisältää a) suojuksen 1, 25 b) siihen samankeskisesti sijoitetun iskupyörän 2, jossa on useita iskureita 3, c) iskupyörään 2 samankeskisesti sijoitetun seula-korin 4, jossa on sektoreittain peräkkäin kehälle sijoitettuja sahahammaselementtejä 5 ja aukollisia kitkalevyjä 30 6, d) tunnettuja laitteita, joiden avulla akselit 7, 8, joiden avulla iskupyörä 2 ja seulakori 4 on liitetty, toimivat vastakkaisiin suuntiin, ja e) suojuksessa olevan täyttöaukon 9, josta jauhet- 35 tava ja kuivattava aines laitetaan sisään ja johdetaan kuljetuskaasu, sekä •« 6 93928 f) suojuksessa olevan jauhetulle ja kuivatulle ainekselle sekä kuljetuskaasulletarkoitetun tyhjennysaukon 10.

Käsiteltävä aines iskujauhetaan iskupyörän iskurei-5 den avulla ja kitkajauhetaan kitkasegmenttejä ja lovettuja kitkalevyjä (kutsutaan seuraavassa kitkalevyiksi) sisältävän, iskupyörään nähden vastakkaiseen suuntaan toimivan seulakorin avulla.

Sahahammassegmentit koostuvat hampailla varuste-10 tuista segmenteistä seulakorissa, jolloin sahahampaan pituus yhdessä kitkalevyjen kanssa voidaan valita aina halutusta kitkajauhatuksesta riippuen eri pituiseksi tai eri tiheyksiseksi. Hampaiden pituus on edullisesti 1-10 mm.

Kitkalevyt ovat seulakorissa vuorotellen kitkaseg-15 menttien kanssa. Kitkalevyt ovat levyjä, joihin on tehty vinoilla stanssauksilla edullisesti puolisuunnikkaan muotoisia aukkoja, jotka osoittavat yhdeltä puolelta hampaiden ulkonevia osia (kuvio 3). Niiden aukko on edullisesti 0,12 - 0,8 mm pituussuunnassa ja rakoväli vastaavasti 20 0,12 - 0,8 mm, erityisesti 0,15 - 0,5 mm.

Seulakori on tavallisesti halkaisijaltaan 500 -1500 mm leveyden ollessa 100 - 700 mm.

Iskupyörän ja vastakkaiseen suuntaan pyörivän seulakorin kehänopeudet on säädetty edullisesti niin, että ne 25 ovat 60 - 80 m/s ja vastaavasti 25 - 35 m/s. Tämä säätö suoritetaan kulloinkin käyttöakseliin liitetyn käyttölaitteen avulla. Periaatteessa jauhettava ja kuivattava aines voidaan laittaa laitteistoon sellaisena kuin se on muru-maisessa, villamaisessa, höytäleisessä, rakeisessa tai 30 kokkaremaisessa muodossa ja tietyn kosteuden omaavana.

Iskupyörän ja seulakorin kehänopeuden säädöstä sekä kitkasegmenttien ja kitkalevyjen valinnasta sekä iskupyörän ja seulakorin etäisyydestä johtuva systeemin lämpötila yhdessä kuljetuskaasun lämpötilan kanssa on tavallisesti 35 riittävä saamaan aikaan edeltä määrätyn jauhatusasteen ja tietyn jäännöskosteuden. Iskupyörän (iskimen reuna) ja 7 93928 seulakorin (kitkalevyn hampaan yläreuna tai sahahammasseg-mentin hammas) välinen etäisyys on 1 - 10 mm, edullisesti 2-4 mm.

Säädön aikaansaamiseksi on monissa tapauksissa tar-5 koituksenmukaista käyttää tunnettuja laitteistoja, joilla kuljetuskaasu voidaan temperoida ja/tai kostuttaa. Tempe-roinnilla tarkoitetaan - aina halutun tarkoituksen mukaan - sekä kuumennusta että jäähdytystä. Lämpötilan säätämiseksi aineksen käsittelyä varten voi olla tarpeellista 10 temperoida suojus ja/tai iskupyörä ja/tai seulakori.

Suojuksen lämmityksessä kyseeseen tulevat sekä tem-peroitujen nesteiden tai kaasujen johtaminen suojukseen tulevaa kanavaa myöten että sähkölämmitys. Iskupyörää ja/-tai seulakoria varten esimerkiksi lämmitykset voidaan jär-15 jestää liukukoskettimien avulla.

Tarkoituksenmukaisesti jauhatus- ja kuivauslait-teistoon kytketään seulalaitteistot, jotta tietyt hiukkas-koot voitaisiin seuloa pois.

Tavallisesti suhteellisen vähäisessä määrin muodos-20 tuva ylisuuri hiukkakoko, joka jää ennalta määrätyn hiuk-kaskoon tai hiukkakokojakauman yläpuolelle, johdetaan edullisesti sinänsä tunnettuja laitteistoja käyttäen takaisin käsiteltävään ainekseen. Koska tämä aines on tavallisesti jo kuivattu alhaiseen jäännöskosteuspitoisuuteen, 25 on edullista suorittaa uusi kostutus ennen johtamista takaisin kiertoon, jotta estettäisiin tämän tuotteenosan pintakovettuminen tai viskositeetin lasku.

Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto ovat osoittautuneet hyviksi erityisesti jauhettaessa ja kuivat-30 taessa edullisesti erittäin viskooseja selluloosaeetterei- tä. Erityisen hyvin voidaan näin käsitellä erittäin viskooseja metyylihydroksialkyyliselluloosia, kuten esimerkiksi metyylihydroksietyyli- ja metyylihydroksipropyyli-selluloosaa, sekaeettereitä, karboksimetyyliselluloosaa ja 35 hydroksietyyliselluloosaa. Periaatteessa keksinnön mukai- 8 93928 nen menetelmä ja laitteisto ei rajoitu erittäin viskoosei-hin tuotteisiin, vaan niitä voidaan käyttää myös keskimääräisen ja matalan viskositeetin omaaville eettereille, joita halutaan jauhaa ja kuivata hyvin, ilman että visko-5 siteetti laskee.

Seuraavissa, taulukon muotoon kootuissa esimerkeissä kuvataan selluloosaeettereiden keksinnön mukaista jauhatusta ja kuivausta yksivaiheisena prosessina, ilman että esitettyjä suoritusmuotoja kuitenkaan pidettäisiin rajoitit) tavina.

• 4 I 1 .

93928

C

(0 I O) Ή Ή · 10 (0 •Η (D ΙΟ 00 ΟΟ H CO Ρ C0 PO - - - - S CD Ρ C0 OH CO^vOCOlOOOCO SO Sd) Οι 3 N^inninl·!/)'» +> o ao co

E \ O ® H a H

a0 C β E 3 ® H ao (SO h id ao - ιι H P 3

c CO vOVOC^vOvOOO(S(S a) 05 E

(OH HHHHHHCSCS UCOQ) E co ω h co c · h a h a o co Η 2 >1 O C 3 j3 9 ti jd

Ot OCOtnO lO ^ N v +J -H H CD

co Οι ιοοσ>οσ.νοοοη co ® h co co >i o Nin^iin^NNin co E h a h ο η η ο ·η co a) x: \ \ o co ® a c h 3 O) inoooinrooo h a > h

H X CS O S' (O O' ln S' CS 30 v +J

H HCOCOCOCSHCSS1 HO H ® CO H M (0 E Φ

H IO O' O' Q)(0-PH+J

P 3 OOH - 00-0 CO A! CO H H

Ρ Οι Ο lO Tf - H C- O C-- O H 0)(0

φ a Ο ΗΗΟσιΗΝΙΟΗ HIIC0SO

OOOaa aaa S H aO a

Ρ H H Su P a CD

•H \ \ VO (S as 4-> H

C03C0 OOHCJvOOQOO O U C (0 > Ο ϋ CO vO S' 1 (SOlOO M φ p

)C H fc HHO H(S H 0< - CO CO I

CO CO E A A AAA HCOOH

H ¢0 CO Μ φ CO

> a 0 CkX CD

C in in in o O in o' g OOiOCO

cop ------- E m h m a h u co ao I Hcoovo-coc-c-in h 3 <n

H 3 aO Ο h h ID >iH O C P

O 2 Γ5 5 ro1· «C H 2 0) -P

y P \ H <N Η φ Ο Ρ H

β co 3 co inoincnoooH h co — 3 3 c ο λ: a -------- κ s ·η aa 3 an miniNCNO'S'coo Sh co a co NWNNnionv) s< p ^ 4_> · c 2 . 1 1 /ft ui Q) S co c d) S H HH ¢0 (0 E P 0) (0 Ό H ‘ £ Vr-eTi ^ ® CO (0 3 CMC CCgMaO 11 H H a 3 (0a03 OCSOOO HH E 3 CO CD +> 3 a p ao p - - - - - EE coa co 0 a p e a 0 E \ o'c-comcoo'ooo' Λ co h a O C m

300) OCOvOP-S'HS'O OO C0H S a M 0) c CO

E1 P a N H H OOX 2 O CO-HP

. 5 S O M CD

1 (StH Wrl H ·· h ϋ fl) 3 2 . . art S ® Q-H (0 a s 1oh ao a s, n I η,ρ * P>E inninconoinin MM Μ P p σ> Sp

H0)E -------- OO O H HO «-ÖH

an 00000000 >a s a S ω Hjce

Qi(Qs Qi ^ 53

I 3H 3^ φ c ao I

CD a 3 a H c , H H

H CC CC CD ® (0 P C0HM3 CD ® ® C S i S H CO H C (0 CD p p p

C CCOOCC >1 > Ο Ρ Φ P

OH HHCCHHCC aO CO O ® E H

a co cocohhoco®® a cohphco 3C0 EE33HECC 1β---Μ3Η(0> ac (OcOaaaOcOHH fific 3 Η Μ Ο co h ® h h a a p h ® ® x; hhh φ h ao a £ < P HH®M>iHaa ^ EEE (0 111 JO ®

• HHflCOOHCOlO P CO E H H

H >>q.q,.c>mm ·· — row. c h > ® M P EEEohhw (1) 9 tO s 1J 3 fj p oooooo x > 3 »oor^ «j g p p ω p uaaauwoo 3 jq -- - h p ® o m ® aaaKsaws η p ovcom m m η h U 222222KU W M (SCSOJ ^ jS 3 | , H s lii pa WC®

Λ Λν gEEBCOO®P

I a ®cq ® m an® hm Hcsoo^invor-co h E mcocs r1 ·ο co 3 c m ® h an --- >i >i h 3 ® wEa + + + + + + h 000 j > a ε 93928 10

Merkillä + merkityt kokeet toistettiin käyttäen tärymyllyä, jossa on kiertoonsyöttö, tekniikan tason mukaisesti. Tällöin saatiin seuraavat tulokset: 5 TAULUKKO 11

Koe Lähtöaine Viskositeetti Tiheys Jään- Tuotan alku/loppu alku/loppu nöskos- tomäärä teus 10 mPas/1000 g/1 paino-% kg/tunti A kuten 1 >150 120 125 214 1,5 4,6 B kuten 2 >140 37 307 379 3,3 2,8 C kuten 3 0,16 0,15 340 362 1,8 1,0 15 D kuten 4 92 40 382 406 1,0 2,0 E kuten 5 >170 96,4 295 332 3,5 4,0

Koe B toistettiin niin, että ei suoritettu jauhamista tärymyllyllä, vaan kylmäjauhatus tekniikan tason mukai-20 sesti. Tällöin kokeessa 2 käytetyn MHPC:n, jonka alkuvis-kositeetti oli > 140 000 mPas, loppuviskositeetti laski tekniikan tason mukaisen jauhatuksen jälkeen arvoon 106 000 mPas huolimatta lähtöaineen jäähdytyksestä neste-typellä lämpötilaan -170 °C Tuotannon määrä oli 7 kg/tun-‘ 25 ti.

Kokeet osoittavat siis yksiselitteisesti, että keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston avulla voidaan jauhaa ja kuivata myös erittäin viskooseja selluloosaeet-tereitä, ennen kaikkea sellaisia, joiden viskositeetti on 30 yli 50 000 mPas, erityisesti yli 100 000 mPas, ennalta * määrättyyn hiukkaskokoon, ilman että esiintyy ei-toivottua viskositeetin laskua tai pintakovettumista, jolloin tiheys myös kasvaa halutulla tavalla. Myöskään käytettäessä useita jauhatuksia ja kuivauksia erittäin hienojakoisen tuot-35 teen valmistamiseksi ei ilmennyt viskositeetin laskua.

93928 11

Seuraavlen kuvioiden avulla selvennetään lähemmin keksinnön mukaista laitteistoa ja menetelmän toteutusmahdollisuuksia, ilman että myöskään tässä olisi kyseessä rajoittuminen osoitettuihin suoritusmuotoihin.

5 Kuvio 1 esittää kaavamaisena esityksenä sivukuva- leikkauksena isku-kitkajauhatukseen käytetyn laitteiston periaatteellista rakennetta. Suojukseen 1 on akselin 8 välityksellä laitettu kuviossa näkymättömän laitteiston avulla toimiva iskupyörä 2, jolloin iskuvarsien päissä on 10 iskurit 3. Samankeskisestä iskupyörän 2 kanssa on laitettu seulakori 4, joka on kiinnitetty akseliin 7, joka pyörittää seulakoria vastakkaiseen suuntaan kuin iskupyörä kuvassa näkymättömän laitteiston välityksellä. Seulakorissa on jaksoittain sahahammassegmenttejä 5 ja aukollisia kit-15 kalevyjä 6. Aines ja kuljetuskaasu johdetaan sisääntuloau-kon 9 kautta laitteistoon ja aukon 10 kautta pois.

Kuvio 2 esittää sivukuvaleikkauksena osittaisleik-kauksen seulakorista 4, jossa on sahahammassegmentti 5 ja kitkalevy 6.

20 Kuviossa 3 on esitetty sivukuvana osittaisleikkaus kitkalevystä. Tällöin L tarkoittaa aukon pituutta ja SP välimatkaa seulakorin alareunan ja kitkahampaan yläreunan välillä.

. Kuvio 4 esittää kaavamaisesti laitteiston yhteen • 25 kertaan suoritettavaa jauhatusta ja kuivausta varten.

Moottorilla 12 toimivan annostelulaitteiston 11 avulla aines siirretään laitteistoon SR, jollainen on esitetty kuviossa 1, ja jauhetaan ja kuivataan siellä. Moottorit 13 ja 14 pyörittävät akseleita 7 ja 8 vastakkaisiin 30 suuntiin. Aines kerätään säiliöön 16. Suodattimet 15 puh-: distavat poistuvan kaasuvirran.

Kuviossa 5 on esitetty kaavamaisesti laitteisto, jossa on takaisinsyöttö. Jo kuvattujen osien lisäksi tässä ovat voimassa seuraavat merkitykset: 12 93928

Va - Vc puhaltimia 17 puhaltimen Vc moottori

Za ja Zb syklonileikkuri 18 seulan 19 moottori 5 19 seula

Sa - Sc annostusrumpuisia sulkuja 20 annostusrumpuisen sulun Sc moottori 21 pneumaattinen kuljetin

Claims

1. Menetelmä kosteiden selluloosaeettereiden jauhamiseksi ja kuivaamiseksi samanaikaisesti, tunnet- 5. u siitä, että a) kostea selluloosaeetteri johdetaan ympyränmuotoiseen tilaan kuljetuskaasun avulla, b) kierrättämällä kosteaa selluloosaeetteriä suoritetaan iskujauhatus, 10 c) tuote kitkajauhetaan samanaikaisesti vastakkai seen suuntaan kuin iskujauhatus, jolloin d) vastavirtaan toimivien hienonnusvaiheiden kehä-nopeus säädetään sellaiseen arvoon, että saadaan jauhatus-energia, joka kuivaa tuotteen säädettyyn jäännöskosteu- 15 teen, e) jauhettava tuote siirretään edelleen hienonnus-tiloihin johdetun kaasuvirran läpi, f) jauhettava tuote erotetaan kaasuvirrasta ja mahdollisesti 20 g) jauhettavalle tuotteelle suoritetaan jakoseulon- ta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kehänopeus iskujauhatuksessa säädetään arvoon 60 - 80 m/s ja kitkajauhatuksessa arvoon 25 25 - 35 m/s.

3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vastakkaisiin suuntiin tapahtuvan hienonnuksen avulla tuotettua lämpötilaa ja/tai kosteuspitoisuutta käytetään tuotteen saattamiseksi 30 toivottuun kuivuusasteeseen temperoimalla ja/tai kostutta malla kuljetuskaasu.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vastakkaisiin suuntiin tapahtuvan hienonnuksen ja/tai kuljetuskaasun tempe- 35 roinnin avulla tuotettua lämpötilaa ohjataan hienonnusti-lan tai sen osien lisälämmityksen tai jäähdytyksen avulla. 14 93928

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhetun aineksen ennalta säädetyn alueen ylittävä hiukkaskoko erotetaan seulomalla ja seulomisen ja mahdollisesti kostutuksen jäl- 5 keen johdetaan takaisin.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että iskujauhatus suoritetaan käyttäen kotelossa pyörivää iskupyörää, ja kitkajauhatus suoritetaan käyttäen kitkasegmenteillä varustettua 10 vastakkaiseen suuntaan pyörivää seulakoria.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään selluloosa-eetteriä, jonka alkukosteus on 20 - 70 paino-%.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen mene-15 telmä, tunnettu siitä, että isku- ja kitkajauhatusta säädetään mahdollisesti käyttäen lisätemperointia ja/tai kostutusta niin, että lopputuotteen jäännöskosteus on 1 - 10 paino-%.

9. Laitteisto jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mu-20 kaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että se sisältää a) suoj uksen (1), b) siihen samankeskisesti sijoitetun iskupyörän (2), jossa on useita iskureita (3), • 25 c) iskupyörään (2) samankeskisesti sijoitetun seu- lakorin (4), jossa on sektoreittain peräkkäin kehälle sijoitettuja sahahammassegmenttejä (5) ja aukollisia kitka-levyjä (6), d) tunnettuja laitteita, joiden avulla akselit (7, 30 8), joiden avulla iskupyörä (2) ja seulakori (4) on lii- . tetty, toimivat vastakkaisiin suuntiin, ja e) suojuksessa olevan täyttöaukon (9), josta jauhettava ja kuivattava aines laitetaan sisään ja johdetaan kuljetuskaasua, sekä . « I 93928 15 f) suojuksessa olevan jauhetulle ja kuivatulle ainekselle sekä kuljetuskaasulle tarkoitetun tyhjennysaukon (10).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, 5 tunnettu siitä, että iskupyörän kehänopeus on 60 - 80 m/s ja seulakorin 25 - 35 m/s.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on varusteet kul-jetuskaasun temperoimiseksi ja/tai kostuttamiseksi.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on varusteet suojuksen (1) ja/tai iskupyörän (2) ja/tai seulakorin (4) temperoimiseksi.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 9-12 mukainen 15 laitteisto, tunnettu siitä, että siihen on kytketty varusteet jauhetun ja kuivatun aineksen seulomiseksi.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 9-13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen on kyt- 20 ketty varusteet jauhetun ja kuivatun aineksen tai seulomalla erotetun aineksen takaisin johtamiseksi.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 9-14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen on kytketty varusteet takaisin johdetun aineksen kostuttamisek- 25 si.

16. Jonkin patenttivaatimuksen 9-15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sahahammasseg-menteissä on 1 - 10 mm:n sahahampaat.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 9-16 mukainen 30 laitteisto, tunnettu siitä, että aukollisten kit- - . kalevyjen aukko pituussuunnassa on 0,12 - 0,8 mm ja rako- väli on 0,12 - 0,8 mm, edullisesti 0,15 - 0,5 mm.

18. Jonkin patenttivaatimuksen 9-17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että etäisyys isku- 35 pyörän ja seulakorin välillä on 1 - 10 mm, edullisesti 2-4 mm. 93928 16

19. Patenttivaatimusten 1-18 mukaisen menetelmän ja laitteiston käyttö edullisesti erittäin viskooseihin selluloosaeettereihin, erityisesti selluloosaeettereihin, jotka ovat metyyliselluloosien, hydroksietyyliselluloo-5 sien, hydroksipropyyliselluloosien ja karboksimetyyliselluloosien sekä niiden sekaeettereiden ryhmästä. 93928 17