FI87325C - Toejda polyesterkompositfilmer saerskilt foer grafisk industri - Google Patents

Toejda polyesterkompositfilmer saerskilt foer grafisk industri Download PDF

Info

Publication number
FI87325C
FI87325C FI874528A FI874528A FI87325C FI 87325 C FI87325 C FI 87325C FI 874528 A FI874528 A FI 874528A FI 874528 A FI874528 A FI 874528A FI 87325 C FI87325 C FI 87325C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
filler
layer
polyester
film
thickness
Prior art date
Application number
FI874528A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI87325B (fi
FI874528A (fi
FI874528A0 (fi
Inventor
Marcel Eyraud
Original Assignee
Rhone Poulenc Films
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9318350&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI87325(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rhone Poulenc Films filed Critical Rhone Poulenc Films
Publication of FI874528A publication Critical patent/FI874528A/fi
Publication of FI874528A0 publication Critical patent/FI874528A0/fi
Publication of FI87325B publication Critical patent/FI87325B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87325C publication Critical patent/FI87325C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/18—Boards or sheets with surfaces prepared for painting or drawing pictures; Stretching frames for canvases
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/115—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having supports or layers with means for obtaining a screen effect or for obtaining better contact in vacuum printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

1 87325
Erityisesti graafisessa teollisuudessa käytettävät venytetyt polyesterikomposiittikäIvot 5 Esillä oleva keksintö koskee venytettyjä erityisesti graafista teollisuutta varten tarkoitettuja polyesterikompo-siittikalvoja, joilla on hyvä käsiteltävyys ja erinomainen läpikuultavuus ja jotka ovat erikoisen sopivia käytettäviksi koneissa, joilla valmistetaan offset-levyjen painokehilöitä.
10
Graafisessa teollisuudessa käytetyt kalvot ovat suhteellisen paksuja (paksuus yleensä välillä 30-300 μπι), ja niillä on suuri läpikuultavuus, mutta työstettävyyden lisääminen olisi toivottovaa; työstettävyydellä tarkoitetaan kalvon hyvää 15 käsiteltävyyttä ilman vaikeuksia käynnistyksessä (juuttuminen jne.) ja ilman kalvon laadun huononemista (sen pintapa-rametrien muutos, huonontuminen, kulutus, raidat, repeäminen jne.). Tätä ominaisuutta voidaan joskus kutsua termillä koneistettavuus. Graafisessa teollisuudessa käyttöprossessit 20 ovat pääasiassa: rullaus, rullan purkaus, kehyksestä purkaus (esimerkiksi valokopionnissa), painolevyn asennus (esimerkiksi painokehilöiden valmistuksessa toistokoneita ja kopi-ointikehyksiä varten).
25 Tiedetään, että läpikuultavuus- ja työstettävyysominaisuudet ovat ristiriidassa ja että jokaisessa käytössä on löydettävä näiden paras kompromissi.
Tiedetään, että työstettävyys on saavutettavissa lisäämällä 30 polymeeriin, jolla kalvo muodostetaan, pieniä hiukkasia, jotka yleensä ovat mineraalisia ja jotka muodostavat kalvon pintaan kohoumia, jotka varmistavat kelojen oikeaa asennusta varten vaadittavat hyvät liukuominaisuudet. Näiden täyte-ainehiukkasten läsnäolo tietenkin vähentää kalvon läpikuul-35 tavuutta eikä siten saada alhaista arvoa välitettyyn valoon hajotetun valon prosenttimäärän suhteen.
2 87325
Yhteissuulakepuristusmenetelmillä voidaan valmistaa kom-posiittikalvoja, joissa on ohuita, täyteainetta sisältäviä ulkokerroksia (johtaen siten liukuvuuteen), lisäämättä täyteainetta keskikerrokseen: saadaan siis kalvoja, jotka yh-5 distävät edullisesti läpikuultavuuden ja työstettävyden.
Esimerkiksi FR-patenttijulkaisuissa 1 469 837, 2 177 471 ja 2 232 426 esitetään graafisessa teollisuudessa käytettäviä venytettyjä komposiittikalvoja.
10 FR-patenttijulkaisussa 1 469 837 esitetään venytettyjä komposiittikalvo ja graafista teollisuutta varten, jotka muodostuvat vähintään yhdestä täyteainetta sisältävästä kerroksesta, joka liittyy paksumpaan täyteainetta sisältämättömään 15 kerrokseen. Hiukkasten keskikoko on 2-20 μπι välillä ja niitä lisätään määrä, joka on 500-50000 ppm välillä. Nämä kalvot, joissa ulkoisen kerroksen paksuus on 5-25 % laminaatin kokonaispaksuudesta, ovat ohuita kalvoja, joiden kokonaispaksuus on välillä 25-50 pm; näillä kalvoilla on hyvä työstettävyys 20 ja saman paksuiseen monikerroskaIvoon verrattuina niillä on huomattavasti suurempi läpikuultavuus.
Hakijan FR-patenttijulkaisuissa 2 177 471 ja 2 232 426 esi- - tetään yhteissuulakepuristettuja kalvoja, joissa ulkokerros : : : 25 sisältää katalyytin jäännöksestä peräisin olevia pieniä hiukkasia, jotka siten johtavat liukuvuusominaisuuksiin.
On myös valmistettu mahdollisesti yhteissuulakepuristettuja paksuja kalvoja, joilla on hyvät kitkaominaisuudet (koko-. . 30 naiskarheus välillä 0,050-0,3 pm määrätyissä mittaolosuh- teissa) ja joilla on erityisen alhainen hajotetun valon prosenttimäärä (kyseisellä alalla sanotaan sitä myös "hunnuksi") lisäämällä kalvoon ennen kaksoisvenytystä hyvin pieni määrä (alle 200 ppm) hienojakoista täyteainetta, joka koos-35 tuu erilaisten kemiallisten hiukkasten seoksesta, joiden hiukkaspainon mediaanikoko on yli 0,4 pm (JP-patenttihake-mukset Teijin Kokai 53/125 479 ja 54/15 979).
t: 3 87325 EP patenttihakemuksessa O 124 310 on myös kuvattu polypropy-leeniä olevia termoplastisia komposiittikalvoja, joissa on ulkoiset täyteainetta sisältävät kerrokset ja heikko "huntu", ovat työstettäviä (alhainen kitkakerroin), sisältävät 5 suhteellisen suuren määrän täyteainetta (5000-10000 ppm) ja joiden mediaanihalkaisija on välillä 0,2-5 μιη ja voidaan käyttää pakkausalalla, jolla käytetään hyväksi niiden sau-mausominaisuuksia. Näiden kalvojen paksuus on alle tai sama kuin 20 μιη. Tässä julkaisussa viitataan mahdollisuuteen kor-10 vata polypropyleeni erilaisilla muilla termoplastisilla aineilla, mutta tarkoitetussa sovellutuksessa vuorottelu ei yleensä ole mahdollista ottaen huomioon käytettyjen polymeerien liian suuret ominaisuuserot.
15 Graafisen teollisuuden sovellutusten suhteen tärkeä vaihe liittyy offset-levyjen valmistukseen tarvittavan painokehi-lön valmistukseen. Tämä valmistetaan asennuskuvalaattojen avulla, jotka toteutetaan termoplastisina kalvoina ja yleensä polyesteristä. Läpikuultavuuden, työstettävyyden ja an-20 ti-Newton-luonteen (ominaisuus, jolla vältetään Newton-ren-kaiden ilmestyminen valointerferenssillä, kun kahta kalvoa painetaan päällekkäin tai kun kalvo asetetaan lasilevylle) lisäksi polyesterikalvoa olevien asennuskuvalaattojen tulee olla helppokäyttöisiä ja nimenomaan nopeasti paikoilleen 25 asennettavia teollisuuskoneissa. Kuitenkin offset-levyjen valmistuksessa asennuskuvalaatan alipaineessa tapahtuva pai-nolevyn asennusvaihe säteilytyskehyksiin on usein pitkä ja määrää siten yleisen tuottavuuden. Tämä koskee erityisesti suurten levyjen valmistusta, joiden pinta tavallisesti on . . 30 välillä 0,7- 2,5 m ja levyn asennusaika kehykseen voi olla jopa 30 minuuttia.
Tavalliset polyesterikalvot eivät sovellu tämäntyyppiseen sovellutukseen; on kuitenkin löydetty ratkaisu pinnoittamal-35 la hienoja hiukkasia sisältävää hartsia läpikuultavalle po-lyesterikalvolle. Mutta nämä kalvot vaativat uudelleenpin-noituksen valmiille kalvolle, joka on jo saatettu kaksois-venytyskäsittelyyn.
4 87325
Suoraan teollisuuslinjoilla saatujen kalvojen alalla ei tänä päivänä ole ratkaisua. Ongelmana oli siis polyesterikalvojen valmistaminen, jotka olivat saatavissa suoraan teollisuuskoneissa käyttämättä pinnoituskäsittelyä, jotka soveltuvat 5 edellä mainittuihin graafisen teollisuuden sovellutuksiin, ja joilla on samalla hyvä läpikuultavuus, hyvä työstettä-vyys, anti-Newton-ominaisuus ja joita voidaan käyttää nopeassa tahdissa nimenomaan painokehilöiden valmistuskoneis-sa.
10
Keksintö vastaa täsmälleen tätä päämäärää kattaen suoraan teollisuuskoneessa ilman pinnoitusta saadut paksut venytetyt polyesterikomposiittikalvot, jolloin kalvoilla on hyvä läpikuultavuus (välitetyn hajotetun valon prosenttimäärä alle 15 7), joiden paksuus on välillä 40-300 μπι ja joilla on suuri pintakarheus, joka mahdollistaa suuren käyttönopeuden ja Newton-rengasilmiöiden poistamisen. Näissä kalvoissa on alhainen kitkakerroin.
20 Esillä olevan keksinnön kohteena ovat paksut polyesterikomposiittikalvot, joiden paksuus on 40-300 μιη ja jotka ovat venytettyjä, kiteisiä tai puolikiteisiä ja muodostuvat venytetystä kerroksesta (A), jonka paksuus on elf joka kerros on olennaisesti vailla täyteainetta ja jota päällystää ainakin j.| 25 toisella puolella ohut venytetty kerros (B), jonka paksuus "* on e2 ja jonka kokonaiskarheus on yli 0,3 μπι, ja sille on . ·.. tunnusomaista, että: kerrosten (B) ja (A) paksuuksien välinen suhde e2/e! on alle -30 5 %, komposiittikalvon läpäisemän hajotetun valon prosenttimäärä on alle 7, ja kerros B sisältää 0,02-1 paino-% inerteistä hiukkasista muodostuvaa täyteainetta, joiden hiukkasten tilavuuden medi-35 aanihalkaisija on ainakin sama kuin tämän kerroksen paksuus ja on välillä 1-10 μπι.
i; 5 8 7 3 z 5
Esillä olevan keksinnön mukaiset kalvot ovat erityisen huomattavia siinä suhteessa, että ne mahdollistavat hyvin paljon lyhyempiä asennusaikoja (5-20 kertaa lyhyempiä kuin va-kiokalvojen) ja samalla niillä on erinomainen läpikuulta-5 vuus, anti-Newton-ominaisuus sekä hyvä työstettävyys.
Huomattakoon lisäksi, että esillä olevan keksinnön mukaisten kalvojen avulla saaduilla kuvilla on hyvin usein parempia kuvan määritysominaisuuksia kuin perinteisillä kalvoilla 10 saaduilla kuvilla.
Keksinnön mukaisten kalvojen paksuus on edullisesti yli tai sama kuin 50 μπκ 15 Kerroksen (B) karheus aikaansaadaan polymeerissä läsnä olevilla pienillä täyteainehiukkasilla. Kerroksessa (B) läsnä oleva täyteaine voi vastata polymeerikoostumukseen lisättyjä pieniä hiukkasia ja/tai katalyyttijäännöksistä peräisin olevia hiukkasia.
20
Lisättyjen hiukkasten tilavuuden mediaanihalkaisija on välillä 1-10 μπι ja edullisesti 1-5 μιη välillä. Lisätyn täyte-. aineen pitoisuus on 0,02-1 paino-% välillä, ja edullisesti 0,2-0,5 paino-% välillä.
: Λ 25
Lisättyjen inerttien hiukkasten luonne voi olla hyvin vaih-televa: kyseessä voivat olla mineraalihiukkaset (oksidit tai jaksollisen luokituksen ryhmien II, III tai IV suoloja) tai poly-10 moer i h i ukknset.. Kuvauksena voidaan mainita käytettävistä täyteaineista: piidioksidi, piialuminaatiL, kalsiumkarbo-naatti, MgO, ALyO,, BaSO/,, Ti Oy jne?. Edullisesti käytetään kalsiumkarbonaattia (luonnon aine tai saostamalla saatu), joka tällä menetelmällä mahdollistaa hajotetun valon pro-35 senttimäärän erittäin alhaisen arvon saavuttamisen. Keksinnön mukaiset komposiittikalvot, jotka sisältävät kalsiumkarbonaattia muodostavat myös esillä olevan keksinnön kohteen.
6 87325
Kerros (A) voi mahdollisesti sisältää pienen määrän hiukkasia, mutta on selvää, että niitä on oltava pienenä pitoisuutena ja/tai niiden on oltava sen kokoisia, etteivät ne olennaisesti vaikuta kalvon hajotetun valon prosenttimäärän ko-5 konaisarvoon. Esimerkiksi polymeerikoostumus, joka tulee muodostamaan kerroksen (A), voi osaksi muodostua kierrätetyistä keksinnön mukaisen komposiittikalvon jäännöksistä ilman, että tämä haittaisi kalvon läpikuultavuutta. Näin lisätyn täyteaineen määrä on tosin hyvin pieni, koska kom-10 posiittikalvon täyteainepitoisen kerroksen paksuus edustaa vain pientä osaa komposiittikalvon kokonaispaksuudesta.
Kerros (A) voi mahdollisesti itse olla komposiittikerros.
15 Esillä olevan keksinnön mukainen komposiittikalvo voi käsittää yhden ainoan kerroksen (B). Tällöin on kyseessä läpikuultava kaksoiskerroskalvo, jossa on epäsymmetrisiä karheuksia, sisältäen melko tasaisen kerroksen ja karhean kerroksen .
20
Esillä olevan keksinnön mukainen komposiittikalvo voi olla edellä esitetystä kerroksesta (A) ja kahdesta kerroksesta ’.· (B) koostuva kalvo. Tässä oletetussa tapauksessa kyseessä ‘ ovat molemmin puolin karheat kalvot, jotka voivat olla sym- : : : 25 metrisiä tai epäsymmetrisiä riippuen siitä, ovatko kerrokset (B) samanlaiset vai eivät.
Edullisesti keksinnön mukainen komposiittikalvo käsittää kaksi kerrosta (B), joiden tunnusmerkit ovat samat tai mel-. . 30 kein samanlaiset (symmetriset tai epäsymmetriset kalvot).
Keksinnön erään muunnelman mukaan kahden kerroksen (B) ja : (A) paksuuksien välinen suhde on edullisesti alle 3 %, jol- loin voidaan vielä lisätä läpikuultavuutta.
35
Siten esillä olevan keksinnön mukaisten polyesterikalvojen paksuus on välillä 40-300 μιη ja ne käsittävät paksun kerroksen (A), josta yleensä ainakin toisen pinnan kattaa hyvin ii 7 87325 ohut kerros (B), jonka paksuus yleensä on välillä 0,3-3 μιη ja edullisesti välillä 0,5-2 μιη.
Esillä olevan keksinnön erään toisen muunnelman mukaan, kek-5 sinnön mukaisten polyesterikomposiittikalvojen karheus on yli 0,3 μπι ja edullisesti välillä 0,4-2 μιη välitetyn hajotetun valon prosenttimäärän ollessa alle 5.
Esillä olevan keksinnön mukaisen komposiittikalvon muodosta-10 vat kerrokset (A) ja (B) koostuvat, kuten yllä on mainittu, kiteisistä tai puolikiteisistä polyestereistä. Keksinnön mukaan tarkoitetaan kiteisellä tai puolikiteisellä polyesterillä polyesteriä, joka, sen jälkeen kun sitä on suulakepu-ristettu sulana litteän suukappaleen lävitse ja amorfista 15 kalvoa on venytetty kahdesti, johtaa kiteiseen tai puoliki-teiseen kalvoon, jolla on tyydyttävät ominaisuudet, joiden ansiosta se voi muodostaa komposiittikalvon tukikalvon tai tukikerroksen (suuri moduli, muodonpysyvyys).
20 Polymeerien kiteytymistaipumus tai kiteisyys havaitaan ammattimiehen tuntemalla millä tahansa keinolla, kuten esimerkiksi differentiaalilämpöanalyysillä, jossa osoitetaan kiteytymisen tai kiteisen sulamisen huippuja. Tässä yhteydessä viitataan S.H. Linin ja J.L. Koenigin artikkeliin Journal of 25 Polymer Science Polymer Symposium 71 -julkaisussa, 121-135 (1984); kalvossa olevan polymeerikerroksen kiteisyyssuhde kasvaa differentiaalilämpöanalyysissä havaitun huipun pinnan kasvaessa ja riippuu tietenkin polymeerin laadusta ja fyysisistä käsittelyistä (esimerkiksi: venytys jne.) ja/tai läm-30 pökäsittelyistä, jotka siihen on kohdistettu (lämpökiinni- ty8)·
Tiheyden mittauksella (tiheyden suuri vaihtelu) voidaan myös yksinkertaisella tavalla tarkistaa, onko polyesteri kitei-35 sessä vai puolikiteisessä tilassa.
Esillä olevan keksinnön puitteissa on huomattava, että venytetyllä kalvolla tarkoitetaan kaikkia kalvoja, jotka on saa- 8 87325 tu ainakin yhden yksisuuntaisen venytyksen jälkeen, joka on suoritettu amorfisella kalvolla siten, että kalvolle annetaan mekaanisten ominaisuuksien tyydyttävä kokonaisuus (korkea moduli, hyvä muodonpysyvyys jne.). Kyseessä voi siis 5 olla yksi venytys tai kaksoisvenytys, joka suoritetaan peräkkäin tai samanaikaisesti kahteen yleensä suorakulmaiseen suuntaan tai vähintään 3 venytyksen sarjat, joissa venytys-suuntaa vaihdetaan joka jaksossa. Lisäksi kukin yksisuuntainen venytys voidaan puolestaan suorittaa monessa vaiheessa. 10 Voidaan siten yhdistää venytysjaksoja, kuten esimerkiksi kaksi peräkkäistä kaksoisvenytystä, jolloin kukin venytys voidaan suorittaa monessa vaiheessa.
Lopuksi keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan 15 edellä kalvot venytettiin kahdesti kahteen keskenään suorakulmaiseen suuntaan.
Keksinnön mukaiset komposiittikalvot ovat polyesterikalvoja, jotka voivat koostua mistä tahansa lineaarisesta tai olen-20 naisesti lineaarisesta kalvomaisesta polyesteristä ja johtaa kiteisiin tai puolikiteisiin polyestereihin. Polyesterit saadaan yhdestä tai useammasta dikarboksylihaposta tai niiden alemman alkyylin esteristä (tereftaalihappo, isoftaali-; ·' happo, 2,5-naftaleenidikarboksyylihappo, 2,6-naftaleenidi- • '· 25 karboksyylihappo, 2,7-naftaleenidikarboksyylihappo, meripih-: kahappo, sebasiinihappo, adipiinihappo, atselaiinihappo, di- fenyylidikarboksyylihappo ja heksahydrotereftaalihappo) ja yhdestä tai useammasta diolista tai polyolista kuten ety-:"; : leeniglykoli ja 1,4-sykloheksaanidimetanoli, polyoksialky- 30 leeniglykolit (polyoksietyleeniglykoli, polyoksipropyleeni- glykoli ja niiden tilastolliset tai peräkkäiset kopolymee-rit).
Yleensä käytetyt polyesterit ovat homopolymeerejä tai kopo-:. · 35 lymeerejä, jotka käsittävät olennaisesti tereftaalisia alky-leenijaksoja; edullisesti mainitut polyesterit sisältävät vähintään 80 paino-% etyleeniglykoliteref talaatti jakso ja, ja vielä edullisemmin vähintään 90 paino-% tällaisia jaksoja.
9 87325
Polyesteri voi myös olla useamman polykondensaatin seos, josta 80 paino-% ja edullisesti 90 paino-% on etyleeniglyko-lipolytereftalaattia.
5 Polyesteri on edullisesti etyleeniglykolipolytereftalaatti, jonka sisäinen viskositeetti VI mitattuna 25°C lämpötilassa o-kloorifenolissa on välillä 0,6-0,75 dl/g.
Tällaisten polyesterien valmistus on sinänsä tunnettua. Käy-10 tetyt katalyytit, tasapainottajat ja lisäaineet eivät ole ratkaisevia. Ne tulee kuitenkin valita siten, etteivät ne tuota kerroksen (A) muodostavassa polyesterihartsissa kiinteitä hiukkasia, jotka ovat peräisin katalyytti jäännöksistä ja voivat muuttaa haitallisesti pintatilaa ja läpikuulta-15 vuutta. Katalyytit voivat mahdollisesti tuottaa hyvin pieniä hiukkasia, joiden koko ei vaikuta kalvon pintatilaan.
Panokset lisätään edullisesti esteröitymis- tai vaihtofaasin lopussa, hiukkasten käytetyssä diolissa suspensiona olevassa 20 muodossa (tai vielä erään mahdollisen muunnelman mukaan yhdessä käytetyistä dioleista).
• - Tällaisia suspensioita voidaan toteuttaa yksinkertaisesti ‘ jauhamalla sopivaan dioliin dispergoitua täyteainetta tai .* / 25 täyteaineita; kyseessä voi myös olla jauhatus, jota seuraa --· : sentrifugointi tai suodatus, jonka avulla poistetaan suurim- ·*.: mat hiukkaset ja hiukkaskasautumat; täyteainesuspensioita : *·· voidaan myös homogenoida tunnetuilla menetelmillä, kuten esimerkiksi ultraäänellä suoritettavalla sopivalla käsitte-30 lyllä. Näillä menetelmillä voidaan säätää tilavuuden medi-: aanihalkaisijaa ja raekokojakautumia.
Voidaan myös etukäteen valmistaa täyteainetta sisältävä po-lyesterierä ja sen jälkeen sekoittaa tämä polyesteri täyte-'...· 35 ainetta sisältämättömään polyesteriin ennen amorfisen kalvon suulakepuristusta.
10 87325
Esillä olevan keksinnön mukaiset polyesterikomposiittikalvot voidaan valmistaa erilaisilla perinteisillä menetelmillä. Ne saadaan edullisesti yhteissuulakepuristamalla vähintään yhtä täyteainepitoista polyesteriä, joka johtaa amorfisiin kal-5 voihin, ja ne tulevat kiteisiksi sen jälkeen kun ne on saatettu venytykseen ja sen jälkeen lämpökiinnityskäsittelyyn. Venytys voidaan suorittaa vuoronperään aloittamalla koneen-suuntaisella venytyksellä (pituusvenytys) ja sen jälkeen koneeseen nähden kohtisuoralla venytyksellä (poikkivenytys) 10 tai päinvastoin poikkivenytys ja sen jälkeen pituusvenytys. Seuraavassa annettavat tiedot liittyvät erityisesti polyes-tereihin ja nimenomaan etyleeniglykolipolytereftalaattiin.
Viimeksi mainitun suhteen pituusvenytystä suoritetaan yleen-15 sä suhteessa 3-5 (so. venytetyn kalvon pituus edustaa 3-5 kertaa amorfisen kalvon pituutta) ja polyesterin osalta 80-100°C lämpötilassa, ja poikkivenytys suoritetaan suhteessa 3-5 90-120°C lämpötilassa.
20 Venytys voidaan myös suorittaa samanaikaisesti kahteen keskenään kohtisuoraan suuntaan (tavallisesti pituussuuntaan ja poikkisuuntaan) esimerkiksi suhteessa 3-5 kumpaankin ... suuntaan ja 80-140°C lämpötilassa.
/ 25 Valittujen venytysolosuhteiden mukaan on mahdollista tuottaa : erityisiä pintamuotoja kuten esimerkiksi ulkonemaa ympäröi- - viä ontelolta polymeerin ja/tai venytysolosuhteiden valin nalla.
30 Venytyksen jälkeen kalvo lämpökiinnitetään myös sinänsä tun-: netulla tavalla, yleensä 180-230°C lämpötilassa.
Keksintö koskee myös edellä määriteltyjen komposiittikalvo-jen valmistusmenetelmiä.
35
Keksintö koskee erityisesti menetelmää edellä määriteltyjen polyesterikalvojen valmistamiseksi ainakin yhden täyteainetta sisältämättömän polyesterin ja yhden täyteainetta sisäl- 11 8 7 325 tävän polyesterin yhteissuulakepuristuksella ja sen jälkeen venytyksellä ja lämpökiinnityksellä, jolloin menetelmälle on tunnusomaista, että: 5 täyteainetta sisältävän polyesterin määrä on enintään 5 pai-no-% täyteainetta sisältämättömän polyesterin määrästä, ja täyteainetta sisältävä polyesteri sisältää 0,02-1 paino-% hienojakoista täyteainetta, jossa hiukkasten tilavuuden me-diaanihalkaisija on välillä 1-10 μπι ja edullisesti välillä 10 1-5 um.
Keksinnön mukaiset komposiittikalvot, joiden karheus on suuri, erityisesti yli 0,4 μπι, ovat erityisen edullisia graafisen teollisuuden sovellutuksissa ottaen huomioon niiden 15 läpikuultavuus, niiden anti-Newton-ominaisuus ja mahdollisuus käyttää niitä nopeassa tahdissa kemigrafian koneissa. Mutta esillä olevan keksinnön mukaiset komposiittikalvot ovat hyvin edullisia valokopioalalla, jolla vaaditaan kalvoilta hyvää työstettävyyttä ja nopeaa kehyksestä irrotta-20 mistä; keksinnön mukaisia kalvoja voidaan käyttää pakettien jatkuvalla syötöllä kun taas polyesterikalvojen perinteisellä käyttötavalla voidaan syöttää ainoastaan arkki arkilta.
• *. Tarvittaessa voidaan parantaa pinnoituksella kalvon käyttö- 25 ominaisuuksia antamalla sille antistaattinen luonne tunnetuilla päällysteillä tai parempia tarttumisominaisuuksia myöhempiin päällystyskerroksiin nähden.
Esillä olevan keksinnön mukaisten kalvojen ominaisuuksia 30 sekä lisättyjen täyteaineiden tunnusmerkkejä mitataan seu-raavalla tavalla:
Anti-Newton-ominaisuus: 35 Anti-Newton-ominaisuus voidaan tarkistaa painattamalla posi-·> tiivinen offset-levy testattavan kalvon kahden arkin läpi, käyttämällä 50 % monivärirasteria. Kehityksen jälkeen ei i2 87 325 pidä näkyä mitään Newton-rengasta levyllä. Voidaan myös käyttää seuraavaa koetta: jäljennettäessä kosketuksella originaali hopeakalvolle poistetaan Newton-renkaat jäljennöksestä asettamalla keksinnön 5 mukainen kalvo lasin ja kosketuksella jäljennettävän originaalin väliin.
Karheudet: 10 Kalvon karheus ilmaistaan yleensä kahden arvon avulla: kokonaiskarheutta vastaava arvo Rt ja keskikarheutta vastaava arvo Ra (jota myös sanotaan CLA:ksi englanninkielisen termin mukaan "center line average").
15
Kokonaiskarheus Rt ja keskimääräinen karheus Ra määritellään ja niiden mittauksia kuvataan kansainvälisessä ISO-standar-dissa R 468.
20 Kokonaiskarheus mitataan kansainvälisen standardin mukaan Perthen W 5 B -laitteen avulla.
Mittaus vastaa 10 tuloksen keskiarvoa, jolloin eri mittaus-tekijät valitaan seuraavalla tavalla: raja-aallon tai cut-- 25 off-pituuden arvo: 0,08 μπι; valvontapituus: 1,5 mm, arkin- valvojan kaarevuus säde: 3 μπι; arkinvalvo jän tukivoima: 30 mg.
Välitetyn hajotetun valon prosenttimäärä (huntu): tämä mit-30 taus luonnehtii kalvojen sameutta ja se suoritetaan ASTM Dl00 -normin mukaan.
Tilavuuden mediaanihalkaisija: 35 Tilavuuden mediaanihalkaisija on pallomainen halkaisija, joka vastaa 50 % kaikkien hiukkasten tilavuudesta luettuna kumuloidun jakautuman käyrästä, joka yhdistää tilavuus-%:n hiukkasten halkaisijaan.
i3 8 7 3 2 E
Hiukkasen pallomaisella samanarvoisella halkaisijalla tarkoitetaan pallon halkaisijaa, jolla on samanarvoinen tilavuus kuin hiukkasella.
5 Hiukkasten kokojen jakautumakäyrä laaditaan eri tekniikan tasossa kuvattujen menetelmien mukaan ja erityisesti sentri-fugoimalla tapahtuvalla fotometrialla Horiba/Capa 500-lait-teiston avulla.
10 Tällä menetelmällä voidaan mitata suspension absorbointi- vaihtelu, jossa hiukkaset laskeutuvat ajan t funktiona. Tämä absorbointi määritellään yhtälöllä 15 I0
Ln - 20 ja se yhdistetään suspension tunnusmerkkeihin kaavalla: lo
Ln - = K E (dx) . n(dx) . (dx)2 . 25 L Jdx I0 : puhtaan nesteen välittämä valo I : suspension välittämä valo • " 30 K : vakio, joka on suspension väkevyyden ja kennon pak- suuden funktio E(dx): ekstinktiokerroin (sama kuin 1 riippumatta halkai-t : sijasta) : n(dx) : halkaisijalla dx varustettujen hiukkasten määrä.
: 35
Laskeutusnopeus liittyy hiukkasten pallomaiseen samanarvoiseen halkaisijaan Stockes-kaavan mukaan.
(vrt. T. Alienin teos: Particle Size Measurement, Third 40 Edition 1981. ) 14 87325
Kitkakertoimen mittaus Tämä on kalvo/kalvo-kitkan määrittäminen käynnistyksessä (staattinen kerroin) ja käytössä (dynaaminen arvo), kun kal-5 vo siirtyy toiseen kalvoon nähden pienellä nopeudella.
Tämä mittaus on standardoitu (normi 311 A British Standard 2782) 10 Painolevyn asennuskoe kopiointikehykseen
Suoritettiin painolevyn asennuskokeita teollisuuskehyksiin käyttämällä suurikokoisia kuvalaattoja, joiden mitat olivat 700 x 1000 mm.
15
Systemaattisella tutkimuksella kalvot voitiin asettaa paremmuusjärjestykseen vastaavasti seuraavalla arvioinnilla: arvo C: tavanomaisten polyesterikalvojen käyttäytyminen 20 arvo B: tuntuva parannus, mutta alle 50 % arvo A: huomattavasti lyhentynyt asennussaika ja tuottavuuden parannus yli 50 % - · Esimerkki 1: . / 25
Toteutetaan kolmikerroksinen etyleeniglykolipolytereftalaat-tikomposiittikalvo, jossa kahdessa ulkoisessa kerroksessa B - ·· ja B' on täyteainetta ja sisäkerroksessa A ei ole. Ety- leeniglykolipolytereftalaattipolymeerit saatiin siirtoeste-30 röinnillä dimetyylitereftalaatista ja etyleeniglykoliteref- ·.: talaatista käyttämällä vaihtokatalyyttinä mangnesiumasetaat- tia, minkä jälkeen seurasi monikondensaatio, jossa oli katalyyttinä antimonioksidi ja joka johtaa polymeerin viskosi-;· teetin arvoon VI=0,64.
35
Painosuhteessa 0,35 % (eli 3500 ppm) ulkokerroksissa oleva täyteaine on kalsiumkarbonaatti, joka on lisätty glykolisus-pensiona ja sisältyy reaktioväliaineeseen vaihtoa varten.
15 87325
Raekokojakautumalle on tunnusomaista tilavuuden mediaanihal-kaisija 0V mediaani = 3 μπι (mitattuna laitteella Horiba/Capa 500) .
5 Kalvon kokonaispaksuus on 125 μπι.
Kunkin pintakerroksen paksuus on 1 μιη (suhde e2/e1=0,813 %).
Siten saadaan tavanomaisissa olosuhteissa suoritetun kak-soisvenytyksen jälkeen (pituussuuntainen ja sen jälkeen 10 poikkisuuntainen) kalvo, jossa on anti-Newton-ominaisuus ja seuraavat tunnusmerkit: hajotetun valon prosenttimäärä: 3 karheus Rt = 0,08 μπι staattinen kitkakerroin μ3 = 0,38 15 dynaaminen kitkakerroin μ<ι = 0,35 (Kitkojen kertoimet on mitattu hankaamalla kalvon pintaa 1 pintaa 2 vasten.) 20 Tällä kalvolla voidaan nopeasti asettaa asiakirjat kopioin-tikehykseen (offset-levyjen valmistus). Sen arvo on A ko-piontikehyksellä suoritetussa painolevyn asennuskokeessa.
Esimerkki 2: ; 25
Toteutetaan kolmikerroksinen epäsymmetrinen kalvo etyleeni-glykolipolytereftalaatista, joka muodostuu seuraavasti: 1 ulkokerros B, jonka paksuus e2 = 0,5 μπι, täyteaineena 30 BaSO*,: 0,2 % - 0V mediaani = 4 μπι 1 sisäkerros A, jossa ei ole täyteainetta: 172,5 μπι 1 ulkokerros B', jonka paksuus e'2= 2 μπι, täyteaine sama kuin kerros B:ssä.
. 35 e2/e! = 1,16 % e'2/e! = 2,32 % 16 87325
Tulokset: karheus sivulla B : Rt = 0,4 μπι karheus sivulla B' : 1 μπι hajotetun valon prosenttimäärä: 3,5 5 kitkakertoimet: μ9 = 0,38 μά = 0,35 Tässä kalvossa on anti-Newton-ominaisuus sivua B' käytettä-10 essä. Sen arvo on A kopiointikehyksessä suoritetussa asen-nuskokeessa.
Esimerkki 3: 15 Toteutetaan epäsymmetrinen kolmikerroksinen kalvo, jonka kokonaispaksuus on 125 μπι. Pintakerrosten paksuudet ovat 0,5 μπι (kerros B) ja 2 μπι (kerros B' ) ja täyteaineena on sy-loidipiidioksidi 244R.
0V mediaani : 2 μπι 20 painosuhde: 0,2 % (kahdessa kerroksessa) e2/ej : 0,4 % e'2/e! : 1,60 %
Kalvon tunnusmerkit: I 25 ...Ί' hajotetun valon prosenttimäärä: 3 karheudet Rt: 0,65 μπι (kerros B') ·:: Rt: 0,3 μm (kerros B) kitkakerroin: : 30 μ8: 0,4 : μ<ι: 0,36 !!' Tällä kalvolla on anti-Newton-ominaisuus. Sitä on valmistet tu teollisessa mittakaavassa. Sitä voidaan käyttää nopeasti " 35 suoritettavaan offset-levyjen painokehilöiden valmistukseen tarkoitetuissa koneissa. Sen arviointi on A kopiointikehyksessä suoritetussa asennuskokeessa.
I: 17 87325
Esimerkki 4:
Toteutetaan kolmikerroksinen epäsymmetrinen kalvo, jonka kokonaispaksuus on 125 μπι. Pintakerrosten paksuudet ovat 0,5 5 Hm (kerros B) ja 2 nm (kerros B') ja niissä on täyteaineena kalsiumkarbonaatti 0V mediaani: 2,1 nm painosuhde: 0,25 % (kummassakin kerroksessa) e2/ei : 0,4 % 10 e'z/e! : 1,60 %
Kalvon tunnusmerkit: hajotetun valon prosenttimäärä: 3 15 karheudet Rt: 0,45 nm (kerros B')
Rt: 0,25 nm (kerros B) kitkakerroin: 0,4
Ha: 0,36 20
Kalvoa voidaan käyttää nopeasti suoritettavaan painokehilöi-den valmistukseen tarkoitetuissa koneissa. Sen arvionti on A.
25 Esimerkki 5:
Teollisuuslinjassa toteutetaan kolmikerroksinen symmetrinen • kalvo, jonka kokonaispaksuus on 170 nm. Pintakerrosten pak suus on 1,5 nm ja niissä on täyteaineena piidioksidi.
· 30 0V mediaani: 1,23 nm painosuhde: 0,25 % (kummassakin kerroksessa) e2/ei : 0,9 % e' 2/ej : 0,9 % 35 Kalvon tunnusmerkit: hajotetun valon prosenttimäärä: 4,3 karheudet Rt: 0,72 nm 18 87325 kitkakerroin: μ.s 0,39 Udi 0,29 5 Kalvolla on anti-Newton-ominaisuus. Sitä voidaan käyttää nopeasti suoritettavaan painokehilöiden valmistukseen tarkoitetuissa koneissa offset-levyä varten. Sen arviointi on A kopiointikehyksessä suoritetussa painolevyn asennuskokeessa.
10 Vertailevat esimerkit
Vertailuna suoritetaan muita kokeita, joissa muutetaan kalvon kokonaispaksuutta, täyteainemäärää, panoksen medi-aanihalkaisijaa ja mitataan kalvon ominaisuuksia (huntu, 15 karheus, hankauskerroin) ja määritetään arviointi kehyksessä suoritetussa asennuskokeessa. Tulokset ovat seuraavat: 19 87 325 :<Ö I 8 n -S 1 B S g £ f & m ^ r- n S tn go ro 0) 3 5 03 in
I» 0) il M -H
3« -h ^ 3 > o S ·* a; u<ucQUumu a -h fi ^ O :o3 Qj _ 11 3 ^8-5
Ai :rp O
£ 3 ti ^ λ -P ai -P r- ID ΓΜ T- (M «H Nro (U O O O O O 4-1 :03.¾
•g m » * » - - en M 4J
p « O O O O O (U ·Η
® tn 0) M
£, in «n m T- -H -r>·,
Tig r- r- m (M ^ (d C
ra S. EH -**·*· oi ® « — K Ot-OOO H 4J e
JS O 4J
_ 3 -n 4J
g e ·· -h ra 4-> m<N iDN^ram rae in ra
·»·» *3 ^ ·» ·* *· CO Qi «r-l-P
OVP ΓΟτ-rofNCM 5 W
ra -S 3 -S
3 a s !l
Ä J8 S
;ra 4-· ... he oooooooo *>v raw :ra & oooooooo -Hr* -n :ö :ra EC ooooooooo tn .M p S, E «-MNOHNOM ηφ -P is ·'·' ra ” *" 3¾ 5 j •S era |3 g ,
ra <t -d « «8 4J
a) <t ra m n n m m ra D
Π Äj —. VDtNQOfNmeNfNtN G P G > s ia\>S- oVo^oWv 3 » s I 3 s
I O m in AiifloS
4J Q S ininooo<ttf ns -n -H
<U Ai h n «. v » k s. s e ra ^ ra »o h ra »-t-<nt-t-ooo <p ** ra * Äi 3 P Ai P -n ra S O .¾ S g 3 33
,¾ „ Λ3 1-OOnnNNtM ra & *-i ·¥ 4-J
ra E o (MinintNojr-r-T- hq m a a> Λ 3. y t- H e ii 2 - Φ ra *· o Λ ra ra Λ e 4-> ·η ·η n S » m ω ^ jj ^ ra ^ I if IN Is <D rNmvi/Mflhco :rt ra :ra ra m η] n j il 11 ή φ 4J CL +) -H W j2 S II II if
►o w II J M

Claims (7)

  1. 20 87325
  2. 1. Paksut polyesterikomposiittikalvot, joiden paksuus on 40-300 μπι ja jotka ovat venytettyjä, kiteisiä tai puoliki-teisiä ja muodostuvat venytetystä kerroksesta A, jonka pak- 5 suus on elr joka kerros on olennaisesti vailla täyteainetta ja jota päällystää ainakin toisella puolella ohut venytetty kerros B, jonka paksuus on e2 ja jonka kokonaiskarheus on yli 0,3 pm, tunnetut siitä, että kerrosten B ja A paksuuksien välinen suhde e2/e! on alle 5 %, 10 komposiittikalvon läpäisemän hajotetun valon prosenttimäärä on alle 7, ja kerros B sisältää 0,02-1 paino-% inerteistä hiukkasista muodostuvaa täyteainetta, joiden hiukkasten tilavuuden medi-aanihalkaisija on ainakin sama kuin tämän kerroksen paksuus 15 ja on välillä 1-10 pm.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset kalvot, tunnetut siitä, että kahden kerroksen B ja A paksuuksien välinen suhde on alle 3 %.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaiset kalvot, tunnetut . .·. siitä, että läpäisee hajotetun valon prosenttimäärä on alle : 5. ••25 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukaiset kalvot, tun netut siitä, että ne ovat etyleeniglykolipolytereftalaattia.
  5. 5. Menetelmä jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-4 mukaisten kalvojen valmistamiseksi ainakin yhden täyteainetta : · : 30 sisältämättömän polyesterin ja yhden täyteainetta sisältävän polyesterin yhteissuulakepuristuksella, ja sen jälkeen venytyksellä ja lämpökiinnityksellä, tunnettu siitä, että täyteainetta sisältävän polyesterin määrä on enintään 5 paino-% täyteainetta sisältämättömän polyesterin määrästä, ja 2i 87325 täyteainetta sisältävä polyesteri sisältää 0,02-1 paino-% hienojakoista täyteainetta, jossa hiukkasten tilavuuden me-diaanihalkaisija on välillä 1-10 μπι.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että mediaanihalkaisija on välillä 1-5 μπι.
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukaisten komposiitti-kalvojen käyttö graafisen teollisuuden sovellutuksiin ja 10 erityisesti offset-levyjen painokehilöiden valmistukseen.
FI874528A 1985-04-15 1987-10-14 Toejda polyesterkompositfilmer saerskilt foer grafisk industri FI87325C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8505841 1985-04-15
FR8505841A FR2580226B1 (fr) 1985-04-15 1985-04-15 Films polyesters, composites, etires utilisables notamment pour arts graphiques. procede d'obtention de tels films
PCT/FR1986/000118 WO1986006024A1 (fr) 1985-04-15 1986-04-11 Films polyesters, composites, etires utilisables notamment pour arts graphiques
FR8600118 1986-04-11

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI874528A FI874528A (fi) 1987-10-14
FI874528A0 FI874528A0 (fi) 1987-10-14
FI87325B FI87325B (fi) 1992-09-15
FI87325C true FI87325C (fi) 1992-12-28

Family

ID=9318350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI874528A FI87325C (fi) 1985-04-15 1987-10-14 Toejda polyesterkompositfilmer saerskilt foer grafisk industri

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4840836A (fi)
EP (1) EP0260258B1 (fi)
JP (1) JPS62502456A (fi)
KR (1) KR920001563B1 (fi)
AT (1) ATE43291T1 (fi)
AU (1) AU597575B2 (fi)
BR (1) BR8607099A (fi)
CA (1) CA1281870C (fi)
DE (1) DE3663479D1 (fi)
DK (1) DK166441B1 (fi)
ES (1) ES8707746A1 (fi)
FI (1) FI87325C (fi)
FR (1) FR2580226B1 (fi)
NO (1) NO171152C (fi)
PT (1) PT82397B (fi)
WO (1) WO1986006024A1 (fi)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4963402A (en) * 1987-08-21 1990-10-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Films containing liquid crystalline polymers
JPH0796264B2 (ja) * 1989-01-23 1995-10-18 東レ株式会社 熱可塑性樹脂フィルムロール
US4997735A (en) * 1989-04-28 1991-03-05 Eastman Kodak Company Vacuum contacting process for photographic elements
US5181288A (en) * 1989-05-30 1993-01-26 The Mediscus Group Inc. Therapeutic turning bed
US5294474A (en) * 1989-07-27 1994-03-15 Rhone-Poulenc Films Composite polyester films and their use as protective layers for photopolymer plates, and photopolymer plates comprising said films
FR2650220B1 (fr) * 1989-07-27 1991-10-04 Rhone Poulenc Films Films polyesters composites et leur utilisation comme couche de protection pour plaques photopolymeres et plaques photopolymeres les comportant
JP2555739B2 (ja) * 1989-08-31 1996-11-20 東レ株式会社 二軸配向熱可塑性樹脂フイルム
DE4015658A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Hoechst Ag Oberflaechenstrukturierte folie aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung
FR2664533B1 (fr) * 1990-07-16 1994-09-30 Rhone Poulenc Films Films polyesters composites et leur utilisation comme couche de protection pour plaques photopolymeres et plaques photopolymeres les comportant.
DE4034869A1 (de) * 1990-11-02 1992-05-07 Hoechst Ag Flaechenhafter formkoerper mit wenigstens einseitig regelmaessig strukturierter oberflaeche
GB9110902D0 (en) * 1991-05-21 1991-07-10 Ici Plc Polymeric film
GB9324989D0 (en) * 1992-12-23 1994-01-26 Ici Plc Polymeric film
US5626942A (en) * 1993-05-05 1997-05-06 Toray Industries, Inc. Polyester film and process for producing the same
US5674443A (en) * 1994-09-26 1997-10-07 Skc Limited Process for the preparation of polyester film
FR2725051B1 (fr) 1994-09-28 1997-01-03 Rhone Poulenc Films Elements transparents pour photocopie electrostatique
US5795528A (en) * 1996-03-08 1998-08-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making a multilayer polyester film having a low coefficient of friction
JP2000052517A (ja) * 1998-08-04 2000-02-22 Unitika Ltd 複層二軸配向ポリエステルフィルム
US7144615B2 (en) * 2003-04-22 2006-12-05 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use
US7141293B2 (en) * 2003-04-22 2006-11-28 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use
US7223459B2 (en) * 2003-04-22 2007-05-29 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use
US7186452B2 (en) * 2003-04-22 2007-03-06 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use
DE10352431A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Peelfähige Polyesterfolie mit selbsttätiger Entlüftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10352430A1 (de) * 2003-11-10 2005-06-09 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Peelfähige Polyesterfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3515626A (en) * 1965-02-22 1970-06-02 Ici Ltd Thermoplastic laminates having improved surface properties
US3983285A (en) * 1972-02-16 1976-09-28 La Cellophane Composite polyester films and process for producing the same
BE795478A (fr) * 1972-02-16 1973-08-16 Cellophane Sa Films composites en polyesters et leur procede de fabrication
JPS57123050A (en) * 1980-12-01 1982-07-31 Toray Industries Polyester composite film
US4375494A (en) * 1980-03-12 1983-03-01 Imperial Chemical Industries Plc Polyester film composites
EP0035835B1 (en) * 1980-03-12 1984-03-14 Imperial Chemical Industries Plc Polyester film composites
US4533509A (en) * 1983-04-28 1985-08-06 Mobil Oil Corporation Low coefficient of friction film structure and method of forming the same

Also Published As

Publication number Publication date
ES553960A0 (es) 1987-08-16
ES8707746A1 (es) 1987-08-16
DK166441B1 (da) 1993-05-24
US4840836A (en) 1989-06-20
EP0260258A1 (fr) 1988-03-23
EP0260258B1 (fr) 1989-05-24
FR2580226B1 (fr) 1987-08-14
AU5693986A (en) 1986-11-05
KR870700513A (ko) 1987-12-29
CA1281870C (fr) 1991-03-26
WO1986006024A1 (fr) 1986-10-23
NO171152C (no) 1993-02-03
NO865000L (no) 1987-02-12
PT82397A (pt) 1986-11-05
ATE43291T1 (de) 1989-06-15
AU597575B2 (en) 1990-06-07
DK598086A (da) 1986-12-12
JPS62502456A (ja) 1987-09-24
NO171152B (no) 1992-10-26
FI87325B (fi) 1992-09-15
PT82397B (pt) 1994-07-29
FR2580226A1 (fr) 1986-10-17
NO865000D0 (no) 1986-12-11
KR920001563B1 (ko) 1992-02-18
FI874528A (fi) 1987-10-14
FI874528A0 (fi) 1987-10-14
DE3663479D1 (en) 1989-06-29
BR8607099A (pt) 1988-02-09
DK598086D0 (da) 1986-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87325C (fi) Toejda polyesterkompositfilmer saerskilt foer grafisk industri
CN112969743B (zh) 双轴取向聚酯薄膜和其制造方法
CN108884249B (zh) 聚酯膜
JPH0462854B2 (fi)
TW201602184A (zh) 雙軸延伸聚對苯二甲酸丁二酯膜及其製造方法以及氣體遮蔽性積層膜
SK40495A3 (en) Combined polyester follies with barrier properties and method of their production
KR101600104B1 (ko) 이형 필름
JP2016221853A (ja) 積層ポリエステルフィルム
JP5633595B2 (ja) 遮光性ポリエステルフィルム
JP7415748B2 (ja) セラミックグリーンシートの支持体用ポリエステルフィルムロール
JP2013108012A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルム
JP2021088185A (ja) 二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法
JP4313614B2 (ja) 離形フィルム
JPS6270046A (ja) 透明性に優れた複合化二軸延伸ポリエステルフイルム
JP2009184339A (ja) 離型フィルム
JP5298423B2 (ja) 遮光性ポリエステルフィルム
JP2512214B2 (ja) 電子写真用ポリエステルフィルム
KR0143807B1 (ko) 제도용 폴리에스테르 필름의 제조방법
JP4864178B2 (ja) コンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム
JP2001301026A (ja) 磁気記録媒体用二軸延伸フィルム
JPH08332709A (ja) ラミネート金属缶用積層ポリエステルフィルム
JP4338453B2 (ja) 感光性樹脂版ベース用ポリエステルフィルム
JP2009255579A (ja) 二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法
JPH08323944A (ja) 窓貼り用柔軟積層ポリエステルフィルム
JPH11286045A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルム

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: RHONE-POULENC FILMS