JP2001301026A - 磁気記録媒体用二軸延伸フィルム - Google Patents
磁気記録媒体用二軸延伸フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザー欠陥率が２％以下である磁気記録媒
体用ベースフィルムを提供する。 【解決手段】 １〜４０μｍの厚さを有し、少なくとも
１層から成る磁気記録媒体用二軸延伸フィルムであっ
て、当該フィルムは主として結晶性ポリエステルから成
り、フィルムの巻取りにおいてロールカッター部でのフ
ィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍで商品用フィ
ルムロールを形成した後のフィルムの全長手方向及び横
方向に対する静電特性が−８０〜＋８０ｋＶ／ｍである
ことを特徴とするフィルム。
体用ベースフィルムを提供する。 【解決手段】 １〜４０μｍの厚さを有し、少なくとも
１層から成る磁気記録媒体用二軸延伸フィルムであっ
て、当該フィルムは主として結晶性ポリエステルから成
り、フィルムの巻取りにおいてロールカッター部でのフ
ィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍで商品用フィ
ルムロールを形成した後のフィルムの全長手方向及び横
方向に対する静電特性が−８０〜＋８０ｋＶ／ｍである
ことを特徴とするフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用二軸
延伸フィルムに関する。詳しくは、本発明は、静電欠陥
や高静電特性が解消された磁気記録媒体用ベースフィル
ムとして高性能である二軸延伸フィルムに関する。本発
明はさらに、上記フィルムの製造方法ならびに使用にも
関する。
延伸フィルムに関する。詳しくは、本発明は、静電欠陥
や高静電特性が解消された磁気記録媒体用ベースフィル
ムとして高性能である二軸延伸フィルムに関する。本発
明はさらに、上記フィルムの製造方法ならびに使用にも
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテ
レフフタレート等のポリエステルは、引張力、弾性力、
透明性、化学的・熱的安定性等の特性に優れているた
め、種々の工業材料に使用されており、特に、オーディ
オテープ、ビデオテープ、コンピューターテープ、フロ
ッピー（登録商標）ディスク、熱転写テープ等の磁気記
録媒体用のベースフィルムとして使用されている。
レンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテ
レフフタレート等のポリエステルは、引張力、弾性力、
透明性、化学的・熱的安定性等の特性に優れているた
め、種々の工業材料に使用されており、特に、オーディ
オテープ、ビデオテープ、コンピューターテープ、フロ
ッピー（登録商標）ディスク、熱転写テープ等の磁気記
録媒体用のベースフィルムとして使用されている。
【０００３】このように、種々の分野においてポリエス
テルフィルムを使用するために、原料組成や特殊な加工
を施してその要求を満たす必要がある。
テルフィルムを使用するために、原料組成や特殊な加工
を施してその要求を満たす必要がある。
【０００４】磁気テープ用のベースフィルムとしては、
均一で良好な滑り特性および優れた耐摩耗性が要求され
る。さらに、均一な表面および均一な静電特性が要求さ
れる。ベースフィルムの表面が不均一な凹凸を有し、静
電的な欠陥が有り、高静電特性を有する場合、磁気記録
量が減少し、テープの品質が劣化するいわゆるレーザー
欠陥が生じ、磁気記録媒体としての使用に限界が 生じ
る。これらのフィルム表面の静電欠陥や高静電特性を解
消するために、従来技術においては、特定の粒径分布を
有する無機および／または有機粒子をフィルムに添加し
ている。そのような不活性粒子としては炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウ
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、カオリン、二酸
化ケイ素、天然または合成シリケートが使用される。
均一で良好な滑り特性および優れた耐摩耗性が要求され
る。さらに、均一な表面および均一な静電特性が要求さ
れる。ベースフィルムの表面が不均一な凹凸を有し、静
電的な欠陥が有り、高静電特性を有する場合、磁気記録
量が減少し、テープの品質が劣化するいわゆるレーザー
欠陥が生じ、磁気記録媒体としての使用に限界が 生じ
る。これらのフィルム表面の静電欠陥や高静電特性を解
消するために、従来技術においては、特定の粒径分布を
有する無機および／または有機粒子をフィルムに添加し
ている。そのような不活性粒子としては炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウ
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、カオリン、二酸
化ケイ素、天然または合成シリケートが使用される。
【０００５】ポリマーマトリックス中への上記粒子の分
散性をよくし、品質を向上させるために、それぞれの粒
子の化学組成に因った表面処理を施す。
散性をよくし、品質を向上させるために、それぞれの粒
子の化学組成に因った表面処理を施す。
【０００６】炭酸塩フィラーの表面改質の可能性に関し
ては、「プラスチック及びゴム」、３７年次、パート８
／１９９０、２６９頁に炭酸カルシウム／ポリマーの界
面改質が記載されている。
ては、「プラスチック及びゴム」、３７年次、パート８
／１９９０、２６９頁に炭酸カルシウム／ポリマーの界
面改質が記載されている。
【０００７】米国特許第３，２２７，６７５号公報に
は、有機シリコン化合物によって粘土鉱物（カオリン）
の表面処理によって、ポリマーマトリックス中への混合
分散が改良されることが記載されている。
は、有機シリコン化合物によって粘土鉱物（カオリン）
の表面処理によって、ポリマーマトリックス中への混合
分散が改良されることが記載されている。
【０００８】ドイツ特許公開第３５３４１４３号公報に
は、粒子の特性に影響を及ぼすことなくオルガノトリア
ルコキシシランで表面の反応性を処理した、クロマトグ
ラフ用の単分散ＳｉＯ2粒子を記載している。
は、粒子の特性に影響を及ぼすことなくオルガノトリア
ルコキシシランで表面の反応性を処理した、クロマトグ
ラフ用の単分散ＳｉＯ2粒子を記載している。
【０００９】欧州特許公開第０１７７６７４号公報に
は、硫黄含有有機シリコン化合物で硬化性ゴムに配合す
る合成シリケートフィラーの表面改質方法について記載
している。
は、硫黄含有有機シリコン化合物で硬化性ゴムに配合す
る合成シリケートフィラーの表面改質方法について記載
している。
【００１０】米国特許第４５６７０３０号公報には、単
分散混合酸化物粒子が記載されている。この粒子は、ア
ミノプロピルトリメトキシシランまたはエチレンのよう
な不飽和基を有するシランによって表面を改質すること
により耐湿性を付与し、粒子の凝集を防いで樹脂への分
散性を改良している。欧州特許公開第０２３６９４５号
公報には、重合中において凝集体の形成を防ぐために、
表面をシラン、チタン又はアルミニウムカップラーで処
理した単分散の酸化物を使用することが記載されてい
る。
分散混合酸化物粒子が記載されている。この粒子は、ア
ミノプロピルトリメトキシシランまたはエチレンのよう
な不飽和基を有するシランによって表面を改質すること
により耐湿性を付与し、粒子の凝集を防いで樹脂への分
散性を改良している。欧州特許公開第０２３６９４５号
公報には、重合中において凝集体の形成を防ぐために、
表面をシラン、チタン又はアルミニウムカップラーで処
理した単分散の酸化物を使用することが記載されてい
る。
【００１１】しかしながら、上記の各公報には、磁気テ
ープの品質に大きな影響を及ぼすレーザー欠陥率を減少
させる方法について教示していない。
ープの品質に大きな影響を及ぼすレーザー欠陥率を減少
させる方法について教示していない。
【００１２】レーザー欠陥は塗布欠陥である。すなわ
ち、磁気層中に卵型の薄い部分あるいは穴が生じる（透
過部分）。レーザー欠陥が生じると、ポリエステルフィ
ルムが露出してしまう。そのため、磁性層が局所的に裂
目の入った構造となってしまう。レーザー欠陥の大きさ
は直径０．２〜０．８ｍｍ程度である。レーザー欠陥
は、いわゆる「パンケーキ」状に磁気テープをカットす
る際に表面化する。レーザー欠陥はレーザースキャナー
を使うことにより１００％検査が可能である。レーザー
欠陥を検知した場合、そのパンケーキすべてを不良品と
して除去することになる。磁気テープに使用するベース
フィルムに対してレーザースキャナーによる検査を行う
ことは、レーザー欠陥を無くすために重要である。通
常、レーザー欠陥による不良品率は３〜５％である。
ち、磁気層中に卵型の薄い部分あるいは穴が生じる（透
過部分）。レーザー欠陥が生じると、ポリエステルフィ
ルムが露出してしまう。そのため、磁性層が局所的に裂
目の入った構造となってしまう。レーザー欠陥の大きさ
は直径０．２〜０．８ｍｍ程度である。レーザー欠陥
は、いわゆる「パンケーキ」状に磁気テープをカットす
る際に表面化する。レーザー欠陥はレーザースキャナー
を使うことにより１００％検査が可能である。レーザー
欠陥を検知した場合、そのパンケーキすべてを不良品と
して除去することになる。磁気テープに使用するベース
フィルムに対してレーザースキャナーによる検査を行う
ことは、レーザー欠陥を無くすために重要である。通
常、レーザー欠陥による不良品率は３〜５％である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、１〜４０μｍの厚さを有し、少なくとも１層から成
り、主として結晶性ポリエステルから成る磁気記録媒体
用二軸延伸フィルムであって、レーザー欠陥率が２％以
下、好ましくは１％以下である磁気記録媒体用ベースフ
ィルムを提供することである。
は、１〜４０μｍの厚さを有し、少なくとも１層から成
り、主として結晶性ポリエステルから成る磁気記録媒体
用二軸延伸フィルムであって、レーザー欠陥率が２％以
下、好ましくは１％以下である磁気記録媒体用ベースフ
ィルムを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の事情を鑑み、本発
明者は鋭意検討した結果、特定のフィルム表面圧力でフ
ィルムを巻取った特定の静電特性を有するフィルムが上
記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成する
に至った。
明者は鋭意検討した結果、特定のフィルム表面圧力でフ
ィルムを巻取った特定の静電特性を有するフィルムが上
記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成する
に至った。
【００１５】本発明の第１の要旨は、１〜４０μｍの厚
さを有し、少なくとも１層から成る磁気記録媒体用二軸
延伸フィルムであって、当該フィルムは主として結晶性
ポリエステルから成り、フィルムの巻取りにおいてロー
ルカッター部でのフィルムの表面圧力が３００〜３５０
Ｎ／ｍで商品用フィルムロールを形成した後のフィルム
の全長手方向及び横方向に対する静電特性が−８０〜＋
８０ｋＶ／ｍであることを特徴とするフィルムに存す
る。
さを有し、少なくとも１層から成る磁気記録媒体用二軸
延伸フィルムであって、当該フィルムは主として結晶性
ポリエステルから成り、フィルムの巻取りにおいてロー
ルカッター部でのフィルムの表面圧力が３００〜３５０
Ｎ／ｍで商品用フィルムロールを形成した後のフィルム
の全長手方向及び横方向に対する静電特性が−８０〜＋
８０ｋＶ／ｍであることを特徴とするフィルムに存す
る。
【００１６】本発明の第２の要旨は、第１の要旨に記載
のフィルムを押出しによって製造する方法であって、溶
融熱可塑性樹脂をスロットダイから押出し、冷却ロール
上で冷却して実質的に非晶シート（プレフィルム）を形
成する工程と；当該シートを再度加熱して長手方向およ
び横方向、横方向および長手方向もしくは長手方向およ
び横方向さらに長手方向および／または横方向に延伸す
る工程と；延伸フィルムを２００〜２６０℃で熱固定を
行う工程と；フィルムを冷却し、巻取る工程とから成
り、延伸温度はＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋６０Ｋの範囲であ
り、長手方向の延伸倍率が２〜６、横方向の延伸倍率が
２〜５、再度長手方向および／または横方向に延伸する
場合の延伸倍率が１．１〜３であり、３００〜４００ｍ
／分の速度でフィルムを製造し、フィルムの巻取りにお
けるフィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍとなる
ように巻取り張力を負荷することを特徴とするフィルム
の製造方法に存する。
のフィルムを押出しによって製造する方法であって、溶
融熱可塑性樹脂をスロットダイから押出し、冷却ロール
上で冷却して実質的に非晶シート（プレフィルム）を形
成する工程と；当該シートを再度加熱して長手方向およ
び横方向、横方向および長手方向もしくは長手方向およ
び横方向さらに長手方向および／または横方向に延伸す
る工程と；延伸フィルムを２００〜２６０℃で熱固定を
行う工程と；フィルムを冷却し、巻取る工程とから成
り、延伸温度はＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋６０Ｋの範囲であ
り、長手方向の延伸倍率が２〜６、横方向の延伸倍率が
２〜５、再度長手方向および／または横方向に延伸する
場合の延伸倍率が１．１〜３であり、３００〜４００ｍ
／分の速度でフィルムを製造し、フィルムの巻取りにお
けるフィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍとなる
ように巻取り張力を負荷することを特徴とするフィルム
の製造方法に存する。
【００１７】
【発明の実施の態様】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の透明フィルムは主として結晶性熱可塑性樹脂か
ら成る。結晶性または半結晶性熱可塑性樹脂としては、
ポリエステルが好ましく、なかでもポリエチレンナフタ
レートを含有するポリエステルが好ましい。ポリエステ
ルまたはポリエチレンナフタレートは、結晶性ホモポリ
マー、結晶性コポリマー、結晶性となるポリマー混合
物、結晶性ポリマー再生品であってもよい。
本発明の透明フィルムは主として結晶性熱可塑性樹脂か
ら成る。結晶性または半結晶性熱可塑性樹脂としては、
ポリエステルが好ましく、なかでもポリエチレンナフタ
レートを含有するポリエステルが好ましい。ポリエステ
ルまたはポリエチレンナフタレートは、結晶性ホモポリ
マー、結晶性コポリマー、結晶性となるポリマー混合
物、結晶性ポリマー再生品であってもよい。
【００１８】ポリエステルはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、
ＬｉまたはＧｅ塩等のエステル交換触媒を使用したエス
テル交換反応およびアンチモン化合物を重縮合触媒とす
る直接エステル化法により製造することができる。ポリ
エステルの粘度（ＲＳＶ）は好ましくは０．４〜１．０
ｄ／ｇである。
ＬｉまたはＧｅ塩等のエステル交換触媒を使用したエス
テル交換反応およびアンチモン化合物を重縮合触媒とす
る直接エステル化法により製造することができる。ポリ
エステルの粘度（ＲＳＶ）は好ましくは０．４〜１．０
ｄ／ｇである。
【００１９】ポリエステルとしては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボン酸とグ
リコールとの重縮合物で、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン
２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレン
ナフタレート・ビベンゾエート、ポリエチレンｐ−ヒド
ロキシベンゾエート及びこれら混合物が例示される。
ソフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボン酸とグ
リコールとの重縮合物で、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン
２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレン
ナフタレート・ビベンゾエート、ポリエチレンｐ−ヒド
ロキシベンゾエート及びこれら混合物が例示される。
【００２０】上記ポリエステルは、グリコール成分およ
び／またはジカルボン酸成分において５０モル％以下、
好ましくは３０モル％以下の共重合単位を含んでいても
よい。共重合単位としては４，４−ビベンゾイック酸、
アジピン酸、グルタル酸、琥珀酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、５−スルホン酸ナトリウムイソフタ
ル酸、およびトリメリット酸等の多カルボン酸が例示さ
れる。
び／またはジカルボン酸成分において５０モル％以下、
好ましくは３０モル％以下の共重合単位を含んでいても
よい。共重合単位としては４，４−ビベンゾイック酸、
アジピン酸、グルタル酸、琥珀酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、５−スルホン酸ナトリウムイソフタ
ル酸、およびトリメリット酸等の多カルボン酸が例示さ
れる。
【００２１】本発明のフィルムがポリエステルフィルム
である場合は、ポリエステル及び磁気記録媒体用ベース
フィルムとして必要であれば他の公知の添加剤を０．１
〜２０重量％含有したものを公知の押出し法によって製
造でき、単層フィルムであっても、共押出しによる多層
フィルムであってもよい。また、フィルムの両表面は同
一であっても異なっていてもよく、例えば、一方の表面
は粒子を含有し、他方の表面は粒子を含有しない表面で
あってもよい。さらに、公知の方法により表面をコーテ
ィングし、他の機能を付与してもよい。
である場合は、ポリエステル及び磁気記録媒体用ベース
フィルムとして必要であれば他の公知の添加剤を０．１
〜２０重量％含有したものを公知の押出し法によって製
造でき、単層フィルムであっても、共押出しによる多層
フィルムであってもよい。また、フィルムの両表面は同
一であっても異なっていてもよく、例えば、一方の表面
は粒子を含有し、他方の表面は粒子を含有しない表面で
あってもよい。さらに、公知の方法により表面をコーテ
ィングし、他の機能を付与してもよい。
【００２２】本発明のフィルムは対称または非対称構造
を有する多層構造であってもよい。この場合、各層構成
が異なるポリエステル組成から成るか、若しくは同じ組
成でありながら異なる分子量と異なる粘度の組合せで共
押出しされたものであってもよい。
を有する多層構造であってもよい。この場合、各層構成
が異なるポリエステル組成から成るか、若しくは同じ組
成でありながら異なる分子量と異なる粘度の組合せで共
押出しされたものであってもよい。
【００２３】本発明のフィルムの厚さは１〜４０μｍで
ある。フィルムの巻取りにおいてロールカッター部での
フィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍ、好ましく
は３１０〜３４０Ｎ／ｍで商品用フィルムロールを形成
した後のフィルムの全長手方向及び横方向に対する静電
特性が−８０〜＋８０ｋＶ／ｍ、好ましくは−７０〜＋
７０ｋＶ／ｍ、より好ましくは−６０〜＋６０ｋＶ／ｍ
である。フィルムの表面圧力が圧力が３５０Ｎ／ｍを超
える場合は、静電欠陥（静電マーク）が発生しやすくな
り、レーザー欠陥率が高くなる。一方、フィルムの表面
圧力が３００Ｎ／ｍ未満の場合、ロール状に巻取られた
フィルムの品質は実質的に低下しさらに加工工程を施す
必要がある。なお、フィルムの巻取りにおけるロールカ
ッター部でのフィルムの表面圧力とは、巻取りの際に押
圧ロールによってフィルムを押圧した後に巻取る際のフ
ィルムにかける圧力を意味する。
ある。フィルムの巻取りにおいてロールカッター部での
フィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍ、好ましく
は３１０〜３４０Ｎ／ｍで商品用フィルムロールを形成
した後のフィルムの全長手方向及び横方向に対する静電
特性が−８０〜＋８０ｋＶ／ｍ、好ましくは−７０〜＋
７０ｋＶ／ｍ、より好ましくは−６０〜＋６０ｋＶ／ｍ
である。フィルムの表面圧力が圧力が３５０Ｎ／ｍを超
える場合は、静電欠陥（静電マーク）が発生しやすくな
り、レーザー欠陥率が高くなる。一方、フィルムの表面
圧力が３００Ｎ／ｍ未満の場合、ロール状に巻取られた
フィルムの品質は実質的に低下しさらに加工工程を施す
必要がある。なお、フィルムの巻取りにおけるロールカ
ッター部でのフィルムの表面圧力とは、巻取りの際に押
圧ロールによってフィルムを押圧した後に巻取る際のフ
ィルムにかける圧力を意味する。
【００２４】磁気記録媒体としてコーティングを施した
後のフィルムのレーザー欠陥率が２％以下好ましくは１
％以下である。当業者は、レーザー欠陥率を減少させる
手段として、先ず原料ポリエステルの純度を上げ製造装
置における汚れ（油、滑剤、オリゴマー等）を無くすこ
とを考えるであろう。さらに、フィルムの製造速度を減
少させることを考える。しかしながら、本発明において
は、放電装置を設置し、巻取り表面圧力を限定すること
により、意外にも、３００〜４００ｍ／分という高速で
フィルムを製造しても上記のような低いレーザー欠陥率
が達成されることを見い出した。
後のフィルムのレーザー欠陥率が２％以下好ましくは１
％以下である。当業者は、レーザー欠陥率を減少させる
手段として、先ず原料ポリエステルの純度を上げ製造装
置における汚れ（油、滑剤、オリゴマー等）を無くすこ
とを考えるであろう。さらに、フィルムの製造速度を減
少させることを考える。しかしながら、本発明において
は、放電装置を設置し、巻取り表面圧力を限定すること
により、意外にも、３００〜４００ｍ／分という高速で
フィルムを製造しても上記のような低いレーザー欠陥率
が達成されることを見い出した。
【００２５】本発明のフィルムの製造方法は、溶融熱可
塑性樹脂をスロットダイから押出し、冷却ロール上で冷
却して実質的に非晶シート（プレフィルム）を形成する
工程と；当該シートを再度加熱して長手方向および横方
向、横方向および長手方向もしくは長手方向および横方
向さらに長手方向および／または横方向に延伸する工程
と；延伸フィルムを２００〜２６０℃で熱固定を行う工
程と；フィルムを冷却し、巻取る工程とから成る。長手
方向と横方向の延伸は同時に行ってもよい（同時延伸
法）。
塑性樹脂をスロットダイから押出し、冷却ロール上で冷
却して実質的に非晶シート（プレフィルム）を形成する
工程と；当該シートを再度加熱して長手方向および横方
向、横方向および長手方向もしくは長手方向および横方
向さらに長手方向および／または横方向に延伸する工程
と；延伸フィルムを２００〜２６０℃で熱固定を行う工
程と；フィルムを冷却し、巻取る工程とから成る。長手
方向と横方向の延伸は同時に行ってもよい（同時延伸
法）。
【００２６】延伸温度はＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋６０Ｋの
範囲であり、長手方向の延伸倍率が２〜６、好ましくは
３〜４．５、横方向の延伸倍率が２〜５、好ましくは３
〜４．５、再度長手方向および／または横方向に延伸す
る場合の延伸倍率が１．１〜３である。熱固定の温度は
好ましくは２２０〜２５０℃である。
範囲であり、長手方向の延伸倍率が２〜６、好ましくは
３〜４．５、横方向の延伸倍率が２〜５、好ましくは３
〜４．５、再度長手方向および／または横方向に延伸す
る場合の延伸倍率が１．１〜３である。熱固定の温度は
好ましくは２２０〜２５０℃である。
【００２７】本発明のフィルムは、フィルムの巻取りロ
ールを３００〜４００ｍ／分の速度で運転してフィルム
を製造する。フィルムの巻取の際に、押圧ロールによっ
てフィルムに圧力をかけながらフィルムを巻取る。フィ
ルムの巻取りにおける巻取り張力およびフィルムの表面
圧力は、このフィルムの巻取りロールの運転速度および
押圧ロールの押圧力に因る。
ールを３００〜４００ｍ／分の速度で運転してフィルム
を製造する。フィルムの巻取の際に、押圧ロールによっ
てフィルムに圧力をかけながらフィルムを巻取る。フィ
ルムの巻取りにおける巻取り張力およびフィルムの表面
圧力は、このフィルムの巻取りロールの運転速度および
押圧ロールの押圧力に因る。
【００２８】フィルムの巻取りにおいてロールカッター
部でのフィルムの表面圧力（押圧ロールによる押圧力）
は、３００〜３５０Ｎ／ｍ、好ましくは３１０〜３４０
Ｎ／ｍであり、フィルムの巻取り張力は好ましくは９０
〜２００Ｎ／ｍである。
部でのフィルムの表面圧力（押圧ロールによる押圧力）
は、３００〜３５０Ｎ／ｍ、好ましくは３１０〜３４０
Ｎ／ｍであり、フィルムの巻取り張力は好ましくは９０
〜２００Ｎ／ｍである。
【００２９】フィルム製造装置に複数の放電装置を挿入
しておき、放電装置を介してフィルムの静電特性を調整
する。放電装置はロールに近接した放電ロッドから成る
ことが好ましく、具体的にはＲ５０／５１型放電ロッド
（Ｅｌｔｅｘ／Ｗｅｉｌ社製（Ｒｈｅｉｎ））をロール
に近接させて設けることが好ましい。Ｒ５０／５１型放
電ロッドは、硬化を発揮する領域の電場を強化し、絶縁
されている導電性アースを有し、高速および長さの長い
フィルムの放電に特に効果がある。
しておき、放電装置を介してフィルムの静電特性を調整
する。放電装置はロールに近接した放電ロッドから成る
ことが好ましく、具体的にはＲ５０／５１型放電ロッド
（Ｅｌｔｅｘ／Ｗｅｉｌ社製（Ｒｈｅｉｎ））をロール
に近接させて設けることが好ましい。Ｒ５０／５１型放
電ロッドは、硬化を発揮する領域の電場を強化し、絶縁
されている導電性アースを有し、高速および長さの長い
フィルムの放電に特に効果がある。
【００３０】本発明のフィルムは、磁性層塗布後および
磁気テープとしてパンケーキ状にカットした際のレーザ
ー欠陥率が著しく低いため、オーディオ、ビデオおよび
コンピューターテープ等の磁気記録媒体や、フロッピー
ディスクや熱テープ等のベースフィルムとして好適に使
用できる。
磁気テープとしてパンケーキ状にカットした際のレーザ
ー欠陥率が著しく低いため、オーディオ、ビデオおよび
コンピューターテープ等の磁気記録媒体や、フロッピー
ディスクや熱テープ等のベースフィルムとして好適に使
用できる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述するが、以
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下のとおりである。
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下のとおりである。
【００３２】（１）光透過度：光透過度は、入射光に対
する透過光の比により求めた。
する透過光の比により求めた。
【００３３】（２）長手方向引張強度（Ｆ５）：ＤＩＮ
５３４５５に従い、長手方向引張強度（Ｆ５）は、フィ
ルムが５％伸長する値を求めた。
５３４５５に従い、長手方向引張強度（Ｆ５）は、フィ
ルムが５％伸長する値を求めた。
【００３４】（３）弾性率：フィルムの弾性率はＤＩＮ
５３４７５に従い測定した。上記のＦ５の値および弾性
率はＺＷＩＣＫ装置１４４５型を使用し、測定長１００
ｍｍ、幅１５ｍｍ、引取り速度１０ｍｍ／分（弾性率）
または１００ｍｍ／分で測定した。表に示す値は５点の
測定結果に基づく。
５３４７５に従い測定した。上記のＦ５の値および弾性
率はＺＷＩＣＫ装置１４４５型を使用し、測定長１００
ｍｍ、幅１５ｍｍ、引取り速度１０ｍｍ／分（弾性率）
または１００ｍｍ／分で測定した。表に示す値は５点の
測定結果に基づく。
【００３５】（４）表面粗度Ｒａ：フィルムの表面粗度
Ｒａは、中心線における表面粗度Ｒを示す。フィルムの
表面粗度Ｒａは、ペルソメーターＳＰ５表面測定装置
（Ｆｅｉｎｐｒｕｆ ＧｍｂＨ、Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ）
を使用し、ＤＩＮ４７６８に準じて測定した。６点を測
定し、最高値を除いた平均値として表した。カットオフ
値は０．２５ｍｍであった。さらに中心線平均値はＴ２
０Ｓ／ＲＰ５０型Ｈｏｍｍｅｌテスターによって（カッ
トオフ値０．０８μｍ）を使用しＤＩＮ４７６２／１に
準じて測定した。この際以下のパラメーターを使用し
た。
Ｒａは、中心線における表面粗度Ｒを示す。フィルムの
表面粗度Ｒａは、ペルソメーターＳＰ５表面測定装置
（Ｆｅｉｎｐｒｕｆ ＧｍｂＨ、Ｇｏｔｔｉｎｇｅｎ）
を使用し、ＤＩＮ４７６８に準じて測定した。６点を測
定し、最高値を除いた平均値として表した。カットオフ
値は０．２５ｍｍであった。さらに中心線平均値はＴ２
０Ｓ／ＲＰ５０型Ｈｏｍｍｅｌテスターによって（カッ
トオフ値０．０８μｍ）を使用しＤＩＮ４７６２／１に
準じて測定した。この際以下のパラメーターを使用し
た。
【００３６】
【数１】 ＬＴ（測定長）： ０．４８ｍｍ Ｘ＝４００ ＺＰ（測定幅）： ０．４ｍｍ Ｙ＝５０．０００ ＭＢ（測定レンジ）： ０．２ｍｍ Ｚ＝１５０ ｎ（線数）＝５０ Ｖｔ（測定速度）＝０．０５ｍｍ／秒
【００３７】（５）静電特性：フィルムロール形成後の
静電特性は、フィルムロールから２ｃｍの一定長の距離
における電場を、市販の電場測定器（Ｅｌｔｅｘ／Ｗｅ
ｉｌ、Ｒｈｅｉｎ、ＥＭＦ５７型）によって測定した。
静電特性は、フィルムロールから２ｃｍの一定長の距離
における電場を、市販の電場測定器（Ｅｌｔｅｘ／Ｗｅ
ｉｌ、Ｒｈｅｉｎ、ＥＭＦ５７型）によって測定した。
【００３８】実施例１：共押出し法によって、ベース層
Ｂと外層Ａから成る厚さ１３．１μｍのＡＢＡ型フィル
ムを作成した。フィルムの製造条件を表１に示す。ベー
ス層Ｂは、ＳＶ値が７８０（ジクロロエタン中）のＰＥ
Ｔ５０重量％及びＳＶ値が７４０（ジクロロエタン中）
の再生ＰＥＴ５０重量％から成っていた。外層Ａは、主
としてＳＶ値が７８０（ジクロロエタン中）のＰＥＴか
ら成っており、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウムを
４５００ｐｐｍと平均粒径０．２μｍの酸化アルミニウ
ムを４５００ｐｐｍ含有していた（沈降法により測
定）。外層Ａの厚さは１μｍであった。フィルムは、上
記に示した放電ロッド装置を有する高速フィルム製造装
置によって、幅１．２μｍのロールを使用して製造され
た。フィルムの特性について表１に示す。
Ｂと外層Ａから成る厚さ１３．１μｍのＡＢＡ型フィル
ムを作成した。フィルムの製造条件を表１に示す。ベー
ス層Ｂは、ＳＶ値が７８０（ジクロロエタン中）のＰＥ
Ｔ５０重量％及びＳＶ値が７４０（ジクロロエタン中）
の再生ＰＥＴ５０重量％から成っていた。外層Ａは、主
としてＳＶ値が７８０（ジクロロエタン中）のＰＥＴか
ら成っており、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウムを
４５００ｐｐｍと平均粒径０．２μｍの酸化アルミニウ
ムを４５００ｐｐｍ含有していた（沈降法により測
定）。外層Ａの厚さは１μｍであった。フィルムは、上
記に示した放電ロッド装置を有する高速フィルム製造装
置によって、幅１．２μｍのロールを使用して製造され
た。フィルムの特性について表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】比較例１：上記に示した放電ロッド装置で
はなく、公知の放電装置によって放電処理を行った以外
は実施例１と同様の操作によりフィルムを製造した。フ
ィルムの特性について表１に示す。
はなく、公知の放電装置によって放電処理を行った以外
は実施例１と同様の操作によりフィルムを製造した。フ
ィルムの特性について表１に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明のフィルムは、レーザー欠陥率が
２％以下であり、磁気記録媒体用ベースフィルムとして
極めて優れており、その工業的価値は高い。
２％以下であり、磁気記録媒体用ベースフィルムとして
極めて優れており、その工業的価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｋ 101:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 アンドレアス・ストップ ドイツ連邦共和国、ディー−55218 イン ゲルハイム、ハールガルテンストラッセ、 10 (72)発明者 グエンテル・クラス ドイツ連邦共和国、ディー−65232 タウ ヌスタイン、バッハストラッセ、７ (72)発明者 ハラルド・ミュラー ドイツ連邦共和国、ディー−65232 タウ ヌスタイン、バッハストラッセ、７エー
Claims (14)
- 【請求項１】 １〜４０μｍの厚さを有し、少なくとも
１層から成る磁気記録媒体用二軸延伸フィルムであっ
て、当該フィルムは主として結晶性ポリエステルから成
り、フィルムの巻取りにおいてロールカッター部でのフ
ィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍで商品用フィ
ルムロールを形成した後のフィルムの全長手方向及び横
方向に対する静電特性が−８０〜＋８０ｋＶ／ｍである
ことを特徴とするフィルム。 - 【請求項２】 フィルムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ
／ｍの場合にフィルムの静電特性が−７０〜＋７０ｋＶ
／ｍである請求項１に記載のフィルム。 - 【請求項３】 フィルムの静電特性が−６０〜＋６０ｋ
Ｖ／ｍである請求項２に記載のフィルム。 - 【請求項４】 磁気記録媒体としてコーティングを施し
た後のフィルムのレーザー欠陥率が２％以下である請求
項１〜３の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項５】 磁気記録媒体としてコーティングを施し
た後のフィルムのレーザー欠陥率が１％以下である請求
項１〜３の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項６】 フィルムが対称または非対称構造を有す
る多層構造であり、各層構成が異なるポリエステル組成
から成るか、若しくは同じ組成でありながら異なる分子
量と異なる粘度の組合せである請求項１〜５の何れかに
記載のフィルム。 - 【請求項７】 ポリエステルのＲＳＶ値が０．４〜１．
０ｄｌ／ｇであり、テレフタル酸、イソフタル酸または
２，６−ナフタレンジカルボン酸とグリコールとの重縮
合物で、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチ
レンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート、ポリエチレンナフタレート・ビベ
ンゾエート、ポリエチレンｐ−ヒドロキシベンゾエート
及びこれら混合物から成る群より選択される請求項１〜
６の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項８】 更に、無機または有機顔料、安定剤、酸
化防止剤、耐ブロッキング剤およびこれらの混合物から
成る群より選択される添加剤を０．１〜２０重量％含有
する請求項１〜７の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項９】 請求項１〜８の何れかに記載のフィルム
を押出しによって製造する方法であって、溶融熱可塑性
樹脂をスロットダイから押出し、冷却ロール上で冷却し
て実質的に非晶シート（プレフィルム）を形成する工程
と；当該シートを再度加熱して長手方向および横方向、
横方向および長手方向もしくは長手方向および横方向さ
らに長手方向および／または横方向に延伸する工程と；
延伸フィルムを２００〜２６０℃で熱固定を行う工程
と；フィルムを冷却し、巻取る工程とから成り、延伸温
度はＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋６０Ｋの範囲であり、長手方
向の延伸倍率が２〜６、横方向の延伸倍率が２〜５、再
度長手方向および／または横方向に延伸する場合の延伸
倍率が１．１〜３であり、３００〜４００ｍ／分の速度
でフィルムを製造し、フィルムの巻取りにおけるフィル
ムの表面圧力が３００〜３５０Ｎ／ｍとなるように巻取
り張力を負荷することを特徴とするフィルムの製造方
法。 - 【請求項１０】 長手方向の延伸倍率が３〜４．５、横
方向の延伸倍率が３〜４．５である請求項９に記載の製
造方法。 - 【請求項１１】 フィルムの表面圧力が３１０〜３４０
Ｎ／ｍである請求項９又は１０に記載の製造方法。 - 【請求項１２】 フィルムの巻取り張力が９０〜２００
Ｎ／ｍである請求項９〜１１の何れかに記載の製造方
法。 - 【請求項１３】 フィルム製造において、放電装置を通
過させる工程を含む請求項９〜１２の何れかに記載の製
造方法。 - 【請求項１４】 放電装置がロールに近接した放電ロッ
ドから成る請求項１３に記載の製造方法。
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|---|---|---|---|
| DE10013263.4 | 2000-03-17 | ||
| DE10013263A DE10013263A1 (de) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Biaxial orientierte Trägerfolie für magnetische Aufzeichnungen |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078782A Withdrawn JP2001301026A (ja) | 2000-03-17 | 2001-03-19 | 磁気記録媒体用二軸延伸フィルム |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1134732A1 (ja) |
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| DE102004061390A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, biaxial orientierte Polyesterfolie |
| ATE516940T1 (de) * | 2008-03-12 | 2011-08-15 | Novartis Ag | Gussformverfahren und gussform für kontaktlinsen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS58110414A (ja) | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tokuyama Soda Co Ltd | 無機酸化物及びその製造方法 |
| DE3437473A1 (de) | 1984-10-12 | 1986-04-17 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | An der oberflaeche modifizierte synthetische, silikatische fuellstoffe, ein verfahren zur herstellung und deren verwendung |
| DE3534143A1 (de) | 1985-09-25 | 1987-04-02 | Merck Patent Gmbh | Kugelfoermige sio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-partikel |
| EP0236945B1 (en) | 1986-03-07 | 1993-03-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Monodispersed glycol suspension of fine inorganic oxide particles having excellent dispersion stability and method of improving the slipperiness of polyester film using the monodispersed suspension |
| JPH08036335A (en) * | 1994-03-10 | 1996-02-06 | Eastman Kodak Co | Equipment and method for electric charge control on web |
| USH1857H (en) * | 1995-12-21 | 2000-09-05 | Eastman Chemical Company | Method for reducing peel defects in adhesive bonded plastics |
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| DE19736398A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Hoechst Diafoil Gmbh | Biaxial orientierte PET-Folie mit verbesserten mechanischen und Schrumpfeigenschaften zur Verwendung für SMD-fähige Folienkondensatoren und Verfahren zur Herstellung dieser Folie |
| US6214530B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-04-10 | Tulalip Consultoria Comercial Sociedade Unidessoal S.A. | Base film with a conductive layer and a magnetic layer |
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-
2001
- 2001-03-08 KR KR1020010012020A patent/KR20010089992A/ko not_active Application Discontinuation
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