FI86537B - Anordning foer framstaellning av formkroppar. - Google Patents
Anordning foer framstaellning av formkroppar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86537B FI86537B FI902887A FI902887A FI86537B FI 86537 B FI86537 B FI 86537B FI 902887 A FI902887 A FI 902887A FI 902887 A FI902887 A FI 902887A FI 86537 B FI86537 B FI 86537B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filling
- mold
- filling chamber
- batch
- padding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
1 86537
Laite muotokappaleiden valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on laite esimerkiksi istuimissa köytettävien töytemuotokappaleiden valmistamiseksi.
5 Tämäntapaisissa muotokappaleissa, joita käytetään esimerkiksi huonekaluteollisuuden ja autoteollisuuden valmistamissa istuimissa ja selkänojissa, täytteenä on yleensä kuituja, jotka lämmön ja puristuksen yhteisvaikutuksella kovettuvat puristimen määräämään muotoon. Valmistus on 10 tähän saakka suoritettu siten, että ns. leikattu blokki, joka yleensä on säännöllisen muotoinen ja jossa on samati-heyksinen täyte, asetetaan puristusmuottiin, joka puristaa blokin haluttuun muotoon samalla kuumentaen.
Epäkohtana on se, että valmiissa muotokappaleessa 15 täytteen tiheys ei ole enää tasainen, tiheys on huomattavasti suurempi muotokappaleen ohuemmissa osissa kuin sen paksummissa osissa.
Tarkoituksena on saada aikaan uusi, toisella periaatteella toimiva laite, jonka avulla valmistetuissa muo-20 tokappaleissa täyte on samatiheyksinen.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että se käsittää sinänsä tunnetut laitteet täyteraaka-aineen avaamiseksi haluttuun kuohkeuteen sekä kuljettamiseksi punnituslaitteeseen sekä punnitun täyte-; 25 panoksen siirtämiseksi täyttökammioon tähän kohdistetun alipaineen aikaansaaman imun avulla, ja että täyttökammioon on sovitettu huokoinen muotti, jonka läpi imu vaikuttaa, täytepanoksen vastaanottamiseksi, että täyteraaka-aine ainakin osittain muodostuu lämmössä sulavista sidon-: 30 takuiduista, ja että täyttökammioon on yhdistetty välineet ensin kuuman ilman johtamiseksi muotin ja siinä olevan täytepanoksen läpi, täytepanoksen sidonta kuitumateriaalin sulattamiseksi ainakin osittain, ja tämän jälkeen kylmän ilman johtamiseksi muotin ja siinä olevan täytepanoksen ; 35 läpi, täytepanoksen jähmettämiseksi.
2 86537
Muotin tasaisen täytön varmistamiseksi, niin että täytteen tiheys on kauttaaltaan sama, on edullista sovittaa huokoinen muotti täyttökammioon siten, että alipaine on sama muotin joka puolella. Täytteenä on edullisesti 5 kuitumateriaalia, joka koostuu matriisikuidusta ja sitä alhaisemmassa lämmössä sulavasta sidontakuidusta.
Koska kuuma ilma imetään huokoisen kuitumateriaalin ja muotin läpi, saavuttaa kuitumateriaali nopeasti kauttaaltaan saman lämpötilan. Sidontakuidut sulavat muodosta-10 en sidoksia kuitujen kesken läpi koko kuitumateriaaliker-roksen. Vastaavasti imetään myös jäähdytysilma koko kuitu-rakenteen läpi, jolloin jäähdytys on nopea. Sulaneet sidontakuidut saavat kiinteän muodon ja sidoksista tulee pysyvä.
15 Sen lisäksi, että valmiiden muotokappaleiden täyte on samatiheyksinen, keksinnön eräänä tärkeänä etuna on se, että laite, jossa kuidun syöttö tapahtuu, on sama kuin laite, jossa lämpösidonta ja muovaus tehdään. Kuidun ali-painetäytöllä saadaan tasatiheyksinen täyttö ja tiheys on 20 säädettävissä alipainetta säätämällä. Tarvittaessa voidaan saavuttaa varsin suuri täyttötiheys.
Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin viitaten oheisessa piirustuksessa kaaviollisesti esitettyyn toteu-tusesimerkkiin.
25 Kuvio 1 esittää laitteen yleistä rakennetta sivulta nähtynä.
Kuvio 2 esittää yksityiskohtaisemmin laitteen täyttö- ja muovausosaa.
Kuviossa 1 viitenumero 1 osoittaa kuitumateriaali-30 paaleja, jotka avataan haluttuun kuohkeuteen sinänsä tunnetulla tavalla laitteissa 2 ja 3. Puhaltimen 4 kautta täyte jatkaa vapaana massavirtana sykloniin 5, jonka alapuolella on volymetrinen syöttölaatikko 6, vaakaan 7, joka ohjataan mikroprosessorin avulla. 8 osoittaa täyttölaitet-35 ta, 9 imupuhallinta ja 10 pölyn vastaanottosäkkiä tms.
3 86537
Syklonista 5 puhdas täyttöaine siirtyy mikroprosessorin ohjaamaan vaakaan 7, joka yhden täytepanoksen vastaanotettuaan syöttää tämän panoksen perään sovitetun pu-haltimen 9 avulla täyttölaitteeseen 8.
5 Näiltä osin laitteen yleinen rakenne voi olla sa mantapainen kuin kansainvälisessä patenttihakemusjulkaisussa W0 88/05421 esitetty laite tyynyjen valmistamiseksi .
Kuviossa 2 viitenumero 11 osoittaa täyttökammioon 8 10 siten sovitettua huokoisesta materiaalista tehtyä muottia, että kammiossa 8 vallitseva alipaine vaikuttaa muottiin joka puolelta. Kun alipaine on sama muotin 11 joka puolella, muotti täyttyy tasaisesti ja täyteaineen tiheys on kauttaaltaan ainakin olennaisesti sama. Täyttötiheys on 15 säädettävissä kammion 8 alipainetta säätämällä. Kun muotti 11 on täynnä, suljetaan kammion 8 alipaineventtiili, jota ei ole esitetty kuviossa 2.
Täytön jälkeen muotti 11 pidetään kammiossa 8 ja kammioon johdetaan kuumaa ilmaa kiertopiirin 12 avulla. 20 Kuuma ilma imetään huokoisen kuitumaisen täytepanoksen ja muotin 11 läpi. Kuitumainen täyteaine on edullisesti sellaista, että osa kuiduista sulaa alhaisemmassa lämpötilassa kuin toinen osa.
Koska sulattava kuuma ilma imetään kuitumaisen ma-25 teriaalin läpi saavuttaa materiaali nopeasti kauttaaltaan saman lämpötilan. Sulava osa liimautuu muodostaen sidoksia kuitujen kesken. Läpivirtauksen ansiosta sidoksia muodostuu läpi materiaalikerroksen.
Tämän jälkeen kammioon 8 johdetaan jäähdytysilmaa 30 kiertopiirin 13 avulla. Lämpötilan laskiessa sulanut osa saa taas kiinteän muodon ja sidoksista tulee pysyviä. Kylmä ilma menee myös aineen läpi, jolloin jäähdytys on nopea.
Jäähdytyksen jälkeen avataan kammio 8 ja käsitelty 35 muotti ja siinä oleva sidottu valmiste poistetaan. Tuote 4 86537 on saanut muotin mukaisen pysyvän muodon.
Tuote voi olla esim. huonekaluistuintyyny, jolloin tuotteen päällä voi jo täyttövaiheessa olla vuorimateriaa-li, joka kestää korkeita lämpötiloja.
5 Kuvion 2 mukaisessa esimerkkitoteutuksessa kuuman ilman kiertopiiri 12 käsittää puhaltimen 14, josta lähtevä ilmakanava 15 on sovitettu kulkemaan kuumennuslaitteen 16 kautta. Kanava 15 haarautuu täyttökammion 8 sisäänmenoauk-koon 16 johtavaan haaraan 17 ja kammion 8 ohi puhaltimeen 10 14 johtavaan haaraan 18.
Vastaavasti kylmän ilman kiertopiisi 13 käsittää puhaltimen 19, josta lähtevä ilmakanava 20 on sovitettu kulkemaan jäähdytyslaitteen 21 läpi. Jäähdytyslaitteen jälkeen kanava 20 haarautuu täyttökammion 8 sisäänmenoauk-15 koon 16 johtavaan haaraan 22 ja kammion 8 ohi puhaltimeen 19 johtavaan haaraan 23.
Täyttökammion 8 poistoaukko 24 on yhteydessä puhaltimeen 14 kanavan 25 kautta ja puhaltimeen 19 kanavan 26 kautta.
20 Kanavan 15 haaroituskohtaan, kanavan 20 haaroitus- kohtaan, kanavahaarojen 17 ja 22 yhtymäkohtaan ennen kammion 8 sisäänmenoaukkoa 16, kanavien 25 ja 26 kammion 8 poistoaukon 24 jälkeiseen haaroituskohtaan sekä kanavahaa-ran 23 ja kanavan 26 yhtymäkohtaan ennen puhallinta 19 on 25 sovitettu vastaavasti ohjauslevyt 30, 31, 32, 33 ja 34.
Viitenumero 40 osoittaa ohjausyksikköä, viitenumero 41 sähköpaneelia, viitenumerot 42 ilmanpaineantureita ja viitenumero 43 lämpötila-anturia.
Kuvio 2 esittää tilannetta jäähdytysvaiheessa, eli 30 ohjauslevyt 30 ja 32 sulkevat kanavahaaran 17, ohjauslevy 31 sulkee kanavahaaran 23, ohjauslevy 33 sulkee kanavan 25 ja ohjauslevy 34 sulkee kanavahaaran 23. Sulkuasennot on esitetty kokoviivoilla vastaavasti viitenumeroin 50, 52, 51, 53 ja 54. Jäähdytysilma kiertää rataa puhallin 19 -35 kanava 20 - jäähdytyslaite 21 - kanavahaara 22 - täyttö- 5 86537 kammio 8 muotteineen 11 - kanava 26 - puhallin 19. Kuuma ilma ohittaa täyttökammion 8 kanavahaaran 18 kautta.
Kuumennusvaiheessa ohjauslevyt 30, 31, 32, 33 ja 34 ovat vastaavasti katkoviivoilla osoitetuissa asennoissa 5 60, 61, 62, 63 ja 64. Kuuma ilma kiertää rataa puhallin 14 - kanava 15 - kuumennuslaite 16 - kanavahaara 17 - täyttö-kammio 8 muotteineen 11 - kanava 25 - puhallin 14, ja kylmä ilma ohittaa kammion 8 kanavahaaran 23 kautta.
Kuvion 2 esittämä muovauslaitteisto on edullisesti 10 poikittainen kuvion 1 tasoa vastaan, mistä syystä kuvion 2 laitteistoa on kuviossa 1 osoitettu vain ylimalkaisesti katkoviivalla 13.
Claims (4)
1. Laite esimerkiksi istuimissa käytettävien täyte-muotokappaleiden valmistamiseksi, tunnettu siitä, 5 että se käsittää sinänsä tunnetut laitteet täyte- raaka-aineen avaamiseksi haluttuun kuohkeuteen sekä kuljettamiseksi punnituslaitteeseen sekä punnitun täytepanok-sen siirtämiseksi täyttökammioon (8) tähän kohdistetun alipaineen aikaansaaman imun avulla, 10 että täyttökammioon (8) on sovitettu huokoinen muotti (11), jonka läpi imu vaikuttaa, täytepanoksen vastaanottamiseksi, että täyteraaka-aine ainakin osittain muodostuu lämmössä sulavista sidontakuiduista, ja että täyttökammioon (8) on yhdistetty välineet ensin kuuman 15 ilman johtamiseksi muotin (11) ja siinä olevan täytepanoksen läpi, täytepanoksen sidonta kuitumateriaalin sulatta-miseksi ainakin osittain, ja tämän jälkeen kylmän ilman johtamiseksi muotin ja siinä olevan täytepanoksen läpi, täytepanoksen jähmettämiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tun nettu siitä, että huokoinen muotti (11) on sovitettu täyttökammioon (8) siten, että täyttökammion alipaine vaikuttaa muottiin sen joka puolelta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että täyteraaka-aine on kuitumateriaalia, joka koostuu matriisikuidusta ja sitä alhaisemmassa lämmössä sulavasta sidontakuidusta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet kuuman ja vastaavasti kyl- 30 män ilman johtamiseksi täyttökammiossa (8) olevan muotin (11) ja siinä olevan täyttöpanoksen läpi käsittävät kuuma-ja vastaavasti kylmäilmakiertopiirin, jotka ovat vaihtoehtoisesti kytkettävissä täyttökammion (8) sisäänmenoauk-koon ja ulostuloaukkoon. 7 86537
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI902887A FI86537C (fi) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Anordning foer framstaellning av formkroppar. |
PCT/FI1991/000178 WO1991018828A1 (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Apparatus for the production of formed parts |
AU79862/91A AU652943B2 (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Apparatus for the production of formed parts |
DE69122614T DE69122614T2 (de) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Vorrichtung zur herstellung von formteilen |
CA002084773A CA2084773A1 (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Method and apparatus for the production of seat pad parts from loose padding raw material |
JP91509902A JPH05508564A (ja) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | 成形部品の製造装置 |
KR1019920703143A KR0162630B1 (ko) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | 성형 부분의 제조용 장치 |
EP91910437A EP0531402B1 (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Apparatus for the production of formed parts |
US07/965,365 US5378296A (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Apparatus and process for the production of seat pad parts from loose padding raw material |
BR919106536A BR9106536A (pt) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Aparelho para a producao de partes formadas |
HU9203885A HUT65601A (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Device for manufacturing shaped machine parts |
AT91910437T ATE143914T1 (de) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Vorrichtung zur herstellung von formteilen |
NO924729A NO924729D0 (no) | 1990-06-08 | 1992-12-07 | Innretning for fremstilling av formede deler |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI902887 | 1990-06-08 | ||
FI902887A FI86537C (fi) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Anordning foer framstaellning av formkroppar. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI902887A0 FI902887A0 (fi) | 1990-06-08 |
FI902887A FI902887A (fi) | 1991-12-09 |
FI86537B true FI86537B (fi) | 1992-05-29 |
FI86537C FI86537C (fi) | 1992-09-10 |
Family
ID=8530599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI902887A FI86537C (fi) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Anordning foer framstaellning av formkroppar. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5378296A (fi) |
EP (1) | EP0531402B1 (fi) |
JP (1) | JPH05508564A (fi) |
KR (1) | KR0162630B1 (fi) |
AT (1) | ATE143914T1 (fi) |
AU (1) | AU652943B2 (fi) |
BR (1) | BR9106536A (fi) |
CA (1) | CA2084773A1 (fi) |
DE (1) | DE69122614T2 (fi) |
FI (1) | FI86537C (fi) |
HU (1) | HUT65601A (fi) |
WO (1) | WO1991018828A1 (fi) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI90651C (fi) * | 1993-01-13 | 1994-03-10 | Nowo Dev Oy | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa |
US5482665A (en) * | 1994-03-18 | 1996-01-09 | General Motors Corporation | Method/apparatus for making fiber-filled cushion |
DE69504987T2 (de) * | 1994-07-13 | 1999-03-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. | Verfahren zum formen von faseraggregaten |
US5454992A (en) * | 1994-07-13 | 1995-10-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber clusters molding process and equipment |
DE19521127C1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-06-27 | Schaeffler Teppichboden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils |
KR100332728B1 (ko) * | 1995-07-04 | 2002-10-04 | 데이진 가부시키가이샤 | 섬유집합체에의한쿠션구조체의제조방법및그장치 |
US5569425A (en) * | 1995-12-18 | 1996-10-29 | General Motors Corporation | Method and apparatus for making fiber-filled cushion |
US5571465A (en) * | 1995-12-18 | 1996-11-05 | General Motors Corporation | Method for making fiber-filled bolstered cushion |
EP0879911A4 (en) * | 1996-12-05 | 2001-01-03 | Teijin Ltd | PROCESS FOR MOLDING FIBER AGGREGATES |
JP3697474B2 (ja) * | 1997-07-30 | 2005-09-21 | 帝人ファイバー株式会社 | 繊維集合体の型詰め方法 |
US6063317A (en) * | 1998-04-01 | 2000-05-16 | Oakwood Padded Products, Inc. | Method for molding polymeric fibers into products |
US6027674A (en) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Yates; Paul M. | Resilient cushion method of manufacture |
DK200300561A (da) * | 2003-04-11 | 2004-10-12 | B6 As | Fremgangsmåde til fremstilling af fibermasse og fibermasseprodukt |
US8048244B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-11-01 | Sdh, Inc. | System and method of forming an article, and an article formed thereby |
WO2009133606A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 有明スチールセンター株式会社 | 自動塗装装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL70708C (fi) * | 1941-03-01 | |||
US2543101A (en) * | 1944-07-20 | 1951-02-27 | American Viscose Corp | Composite fibrous products and method of making them |
US3032774A (en) * | 1955-11-30 | 1962-05-08 | American Viscose Corp | Seamless garment |
EP0088191A3 (en) * | 1982-03-08 | 1986-02-19 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyester fibrefill blend |
GB2185044B (en) * | 1985-04-09 | 1989-01-25 | Messerschmitt Boelkow Blohm | A process for manufacturing a cushion core, particularly for an aircraft seat |
KR890700537A (ko) * | 1987-01-14 | 1989-04-25 | 베사 주하 에이 | 쿠션 제조기 |
US5064484A (en) * | 1989-01-17 | 1991-11-12 | Paper Converting Machine Company | Method of forming and bonding fluff pads |
-
1990
- 1990-06-08 FI FI902887A patent/FI86537C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-06 AU AU79862/91A patent/AU652943B2/en not_active Ceased
- 1991-06-06 CA CA002084773A patent/CA2084773A1/en not_active Abandoned
- 1991-06-06 BR BR919106536A patent/BR9106536A/pt unknown
- 1991-06-06 WO PCT/FI1991/000178 patent/WO1991018828A1/en active IP Right Grant
- 1991-06-06 EP EP91910437A patent/EP0531402B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 HU HU9203885A patent/HUT65601A/hu unknown
- 1991-06-06 DE DE69122614T patent/DE69122614T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 KR KR1019920703143A patent/KR0162630B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 JP JP91509902A patent/JPH05508564A/ja active Pending
- 1991-06-06 AT AT91910437T patent/ATE143914T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 US US07/965,365 patent/US5378296A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5378296A (en) | 1995-01-03 |
BR9106536A (pt) | 1993-05-25 |
EP0531402B1 (en) | 1996-10-09 |
WO1991018828A1 (en) | 1991-12-12 |
ATE143914T1 (de) | 1996-10-15 |
FI902887A (fi) | 1991-12-09 |
AU652943B2 (en) | 1994-09-15 |
HU9203885D0 (en) | 1993-05-28 |
KR0162630B1 (ko) | 1999-01-15 |
FI902887A0 (fi) | 1990-06-08 |
HUT65601A (en) | 1994-07-28 |
DE69122614D1 (de) | 1996-11-14 |
CA2084773A1 (en) | 1991-12-09 |
DE69122614T2 (de) | 1997-05-07 |
EP0531402A1 (en) | 1993-03-17 |
JPH05508564A (ja) | 1993-12-02 |
AU7986291A (en) | 1991-12-31 |
FI86537C (fi) | 1992-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86537B (fi) | Anordning foer framstaellning av formkroppar. | |
CN103921384B (zh) | 电子部件的压缩成形方法及模具装置 | |
CA2244731C (en) | Fiber aggregate molding method | |
CN103295921B (zh) | 树脂密封装置以及树脂密封体的制造方法 | |
IT1294941B1 (it) | Sistema di caricamento degli stampi delle presse per la formatura di piastrelle e relativi mezzi di attuazione. | |
US5587121A (en) | Method and apparatus for the production of a gas-pervious part in a gas-pervious mould and a product made by this method | |
JP4320921B2 (ja) | 樹脂材料の供給装置及び方法 | |
EP1074367A3 (en) | Apparatus and method for producing casting products molded in epoxy resin | |
JPH08209522A (ja) | 詰め物の熱処理成形方法及びその装置 | |
JPH0798335B2 (ja) | 成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する方法および装置 | |
FI97342C (fi) | Menetelmä ja laite epähomogeenisen kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa, sekä tällä menetelmällä valmistettu tuote | |
JPH0783926B2 (ja) | 鋳造方法 | |
JPH04163119A (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
JP5197398B2 (ja) | 樹脂封止に用いられる予備的融着樹脂 | |
EP0140687A3 (en) | Manufacturing mastic asphalt | |
CN103302791A (zh) | 一种运动护具的加工工艺及其生产设备以及控制系统 | |
JPH11131398A (ja) | 繊維クッション体の成形方法及び熱風成形装置 | |
JPH0577291A (ja) | ゲートシール射出成形システムにおける徐冷装置 | |
JPH11147230A (ja) | 座席用繊維クッション体の成形方法 | |
CZ4190U1 (cs) | Rozváděči systém integrovaný k topné desce vstřikovacího vulkanizačního lisu | |
JPH04140116A (ja) | 成形装置における樹脂成形品の離型方法 | |
JP2001303418A (ja) | 繊維弾性体成形方法とそれに用いる装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: VESA, JUHA |