JPH0798335B2 - 成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する方法および装置 - Google Patents

成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する方法および装置

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JPH0798335B2
JPH0798335B2 JP63027827A JP2782788A JPH0798335B2 JP H0798335 B2 JPH0798335 B2 JP H0798335B2 JP 63027827 A JP63027827 A JP 63027827A JP 2782788 A JP2782788 A JP 2782788A JP H0798335 B2 JPH0798335 B2 JP H0798335B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、まず繊維及び熱可塑性プラスチックを含有す
る結合剤（マトリックス）からなる前生成物を前圧縮
し、無端ストランドに接合させ、その際熱可塑性プラス
チックの融点を越えて加熱し、かつ最後に適合したバッ
チをストランドから分離しかつこのバッチを次の加工手
段に供給することにより、成形可能の繊維強化熱可塑性
プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッ
チを調製する方法、並びに溶融装置と、前圧縮部と、圧
縮通路と、処理すべき材料を無端ストランドとして押出
す溶融体通路とを有する、成形可能の繊維強化熱可塑性
プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッ
チを調製する、特に前記方法を実施する装置に関する。
［従来の技術］ 強化繊維としては特にカットしたガラス繊維が挙げられ
るけれど、炭素繊維、アラミド繊維又はポリエステル繊
維のような鉱物性、無機又はその他の合成繊維も使用さ
れる。以下にガラス繊維と称する場合、これは前記繊維
を代表するものとする。カットしたガラス繊維はガラス
繊維強化プラスチック部材の製造に広範囲に使用され
る。ガラス繊維は結合剤によって結合され、この結合剤
は主成分又はマトリックスとしてポリプロピレンのよう
な熱可塑性プラスチックを含み、付加的にカーボンブラ
ック、ワックスその他の添加剤を含むことができる。実
際には１つの態様によれば、プレス中で成形部材にプレ
スしうる半製品の製造は繊維をフリースの形に散布し、
これを液体合成樹脂で含浸するように行われる。もう１
つの態様によれば繊維は液相中で懸濁液に加工され、こ
れが攪拌又は混合運動によって無配向繊維フリースに処
理される。この場合も液体合成樹脂又は粉末結合剤が水
性懸濁液とともに使用される。後者の場合懸濁液は無配
向繊維フリース形成後、乾燥される。両方の場合ともフ
リースの厚さ及び幅は、厚さは必然的に、幅は大量のス
クラップ発生を避けるため、成形すべき成形部材に適合
しなければならない。さらにフリースは続いて製造する
成形部材に適する個々の板に切断しなければならない。
更に、液体湿潤剤を最高20重量％の割合で添加し、湿っ
ているけれどなお流動性の材料を得ることが提案された
（西独国特許出願公告第3604888号明細書）。この材料
は中間生成物としてプラスチックの袋にパックして加工
業者に送られるか、又は同様に加熱したベルトプレスで
前成形した板材料に加工することができる。
特に最初に挙げた方法は非常に複雑であり、高い費用を
必要とする。前記すべての方法の場合、半製品の調製が
必要であり、そのため方法の融通性がなく、他の成形部
材への適合が阻止されるないしは極めて困難になる。
更に、ガラス繊維束を熱可塑性プラスチックを含む結合
剤とともに渦流室中で攪乱して綿状のフエルトにし、続
いて真空中で、有利には結合剤の熱可塑性プラスチック
と相溶性の、特に同じ材料からなるプラスチック袋へパ
ックし、又はこれを直接次の加工に供給することもすで
に提案された（西独国特許出願公告第3704035号明細書
参照）。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、製造すべき成形部材に基づく出発材料
の調製を行わないことを前提とし、迅速かつ完全な加熱
を達成する方法及び装置を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 前記課題は、本発明により冒頭に記載した方法におい
て、前圧縮した前生成物をその容量全体にわたって高温
ガスにより加熱することにより解決される。
第２の課題は、冒頭に記載した形式の、特に上記方法を
実施するための装置において、圧縮通路に真空導管が開
口し、溶融体通路の前方に高温ガス部が接続され、かつ
計量部が設けられていることにより解決される。
本発明の方法により製造過程の簡単化及び成形部材製造
の高い自動化率が達成される。出発材料の前調製を必要
としないので、装置費用が低く維持される。本発明の装
置を閉鎖系として構成することにより、熱可塑性プラス
チックマトリックスの過熱による分解が防止され、した
がって燃焼の危険が低下し、環境保全性が得られる。本
発明の方法により高品質熱可塑性プラスチック（例えば
PA,PTP）の使用、種々の強化繊維の使用及びプレスにお
ける成形部材のバッチ量の変化に関して大きい変更が可
能になるので、バッチを調製する方法による本発明の装
置は引続き種々の、バッチ容量の点でも異なる多数の成
形部材を製造するプレスに使用することができる。
特に出発材料を流動性の形で真空パックのような標準パ
ックサイズで、又は形状安定の前圧縮した半製品として
供給することができ、ガラスマット製造の際必要なよう
に成形部材の特殊な使用重量等に応じて適合させる必要
がない。本発明の方法の最終手段又は本発明の装置の出
口で実施する計量は正確に製造すべき成形部材について
行われ、個々のバッチの間で変化できるので、重量も異
なる種々の成形部材を製造する多数のプレスを直接接続
し、計量部を介して交互に供給することができる。
本発明の有利な構成によれば、前生成物は前圧縮され、
直接無端ストランドに供給される、又は溶融装置の前に
処理すべき材料のための共通通路を有する圧縮部が接続
し、更に１つの態様によれば、圧縮部は冷却される圧縮
通路を有し、次にこの通路へ溶融装置の溶融体通路が接
続し、圧縮通路と溶融体通路の移行部から遠く離れた圧
縮通路の端部に圧縮及び供給ピストンが可動に配置され
ている。有利には溶融装置の溶融体通路は全長にわたっ
て加熱要素によって包囲されている。計量装置の計量ピ
ストンは同時に溶融装置を通して軟化した材料を送る供
給ピストンである。有利な構成によれば、出発材料の圧
縮の際、気泡封入を避けるため真空が適用される。その
ため特に圧縮部の領域に真空導管を備えて真空を適用す
ることができる。有利な構成によれば、溶融体通路はそ
の全長にわたって加熱要素を備える。溶融体通路内の材
料は材料の熱可塑性プラスチックの融点より高い温度、
特に融点を40〜100℃超える温度に加熱される。本発明
の方法によれば軟化及び計量すべき材料の非常に高い処
理量が可能であり、例えば2kg/min以上の処理量が容易
に達成される。加熱通路が著しく長い場合、この通路は
装置全長を短縮するためループ形で設置される。
加熱要素、例えば電気的加熱コイルによって包囲され
た、処理する材料をペースト状に維持する溶融体通路を
できるだけ短く形成するために、圧縮した前生成物を高
温ガスによってその容量全体にわたって加熱し、又は半
製品は高温ガスによって少なくともその繊維性コアの領
域を加熱する。流動性生成物を供給する場合、材料が圧
縮プランジャに付着するのを防ぐ冷却部と、加熱要素に
よって包囲された圧縮室との間に熱空気部を備え、該熱
空気部は、材料が通過する通路領域が金属フィルタによ
って包囲され、該フィルタがこの領域の壁を形成し、そ
の孔を通して半径方向に高温ガス特にチッ素又はヘリウ
ムのような不活性高温ガス、またポリマーを侵食しない
限り熱空気を通過させ、それによってこの領域にある材
料をその全断面にわたって、したがってその容量全体を
ポリマーの融点より高く加熱することができる。
もう１つの態様によれば、前圧縮した形状安定半製品を
供給する。この場合には、特に固い外殻及びガラス繊維
−ポリマー粒子混合物からなる内側のフエルト状コアを
有する半製品も供給することができる。この際のポリマ
ーは特に微粒子又は顆粒形であってもよい。このような
寸法安定半製品は圧縮状態のフエルト状材料の外側領域
を短時間強く加熱することによって製造することができ
る。
この場合も溶融室を比較的短く形成するため、溶融体通
路の前に熱空気部が接続されている。この場合、熱空気
部は圧縮及び溶融部への入口前に配置されている。熱空
気部は特に温度制御室を有し、この室は特に２つの摺動
可能のピストン又は他の適当な装置によって仕切られ、
この室を通して寸法安定性半製品は供給孔から圧縮及び
溶融部への入口孔へ移動される。２つのピストンは孔を
備え、この孔を通して熱風が軸方向に２つのピストンの
間の領域へ入り、半製品のフエルト状コア部分を吹抜
け、半製品はここで融点より少し低い温度まで加熱され
る。このような温度をもって半製品は更に前記のように
完全な溶融及び計量のために送られる。この手段によっ
ても加熱要素で包囲した本来の溶融体通路を著しく短縮
することができる。
本発明の他の利点及び特徴は、請求項及び成形可能の適
合量の繊維強化プラスチックを調製する本発明の装置の
実施例を図面に基づき詳細に説明する以下の記載から明
らかである。
［実施例］ 製造すべき成形部材に適合する量の成形可能の繊維強化
熱可塑性プラスチックを調製する本発明の装置51は、圧
縮部52、高温ガス部55、溶融体通路64及び計量部54を有
する。圧縮部52は収容及び前圧縮部56を有し、ここへ供
給通路57が開口し、この室はピストン及びシリンダユニ
ット58として前圧縮ピストン59を備える。ピストン59は
適当な方法で特にハイドロリックに駆動することができ
る。収容及び前圧縮室56はそのピストン59と反対側の端
部領域61で圧縮室62へ移行する。圧縮室62は圧縮及び送
りピストン63を有し、これは同様適当な方法で、特にハ
イドロリックに駆動される。圧縮室62はまず冷却部81を
備え、そこには冷却要素が通路を囲んで設けられ、送り
ピストン63により材料の残留が防止される。冷却部81に
第１図に示す実施例では高温ガス部55が続く。高温ガス
部は室又は通路を包囲する金属フィルタ55aの筒壁及び
高温ガス接続口55bを有する。それによって高温空気は
圧縮したフィルタ状材料を半径方向に吹抜けることがで
きる。この高温ガス加熱によって加熱要素66で形成され
る次の溶融体通路64の長さを著しく短縮することができ
る。加熱のため特にチッ素又はヘリウムのような不活性
ガスが使用され、このガスは場合により閉鎖回路で材料
を吹抜ける。結合剤（含有される熱可塑性プラスチック
を含めて）に問題がなければ熱空気を使用することもで
きる。加熱は特にすでに高温ガスによって融点、例えば
240℃を超えるまで行われる。
通路状に形成した圧縮室又は通路62へ溶融装置53の溶融
体通路64が続く。溶融体通路64は加熱要素66によって包
囲され、この要素により通路内の繊維強化熱可塑性プラ
スチック67は融点まで加熱される。
溶融装置へ計量室68を有するすでに述べた計量部54が続
き、計量室内で同様特にハイドロリックに駆動される計
量及び押出ピストン69が可動である。計量及び押出ピス
トン69は圧縮及び送りピストン63に対抗して作用する。
溶融装置53及び計量部54はそのピストン69から離れた接
触部71にそれぞれ特にハイドロリックに作動する分離ス
ライド74,76を有する分離装置72及び73を備えている。
分離装置72は、有利には固定配置された溶融装置53と結
合されている。分離装置73は計量部54と結合され、計量
部はその溶融装置53の端部側の領域71が溶融装置53か
ら、有利には垂直軸77を中心に旋回して離れることがで
きるように配置されている。計量部54は同様に加熱装置
78を有し、この装置により中にある繊維強化熱可塑性プ
ラスチックのバッチ79は適当な可塑性状態に保持され
る。
供給通路57を介して前生成物が供給される。これはバッ
チ的に行われ、供給通路57から前圧縮室56へ一定量の材
料が充てんされ、これが次に前圧縮ピストン59によって
前圧縮される。供給通路57の前にバンカが配置され、こ
の中に処理する材料が例えば粒体の形で存在する。この
場合、供給通路の端部にゲートスライドを設けるのが有
利である。処理する材料はガラス繊維を添加した熱可塑
性プラスチックであり、これは粒状で又は適当な分量で
存在する。これはほぼ任意の方法、例えば常用法で、フ
リースへの液体プラスチック樹脂の含浸、又は製造した
フリースの懸濁及び乾燥によって製造することができ
る。この材料はプラスチックの袋に湿り状態でパックし
たなお流動性の材料である（西独国特許出願公告第3604
888号明細書参照）。この材料は繊維及び熱可塑性プラ
スチックを含む結合剤の流動化によって製造した綿状の
フエルト材料であり、本発明の装置に流動化室から直接
供給され、又はプラスチックの袋にパックした形で供給
される。中間生成物がプラスチックの袋内にある場合、
その切開のような開放によって袋から振出して供給する
ことができる。しかし有利な方法によれば、材料の結合
剤の熱可塑性プラスチックと相溶性の材料、特に同じ材
料からなるプラスチックの袋が使用される。この場合に
は、この材料はプラスチックの袋といっしょに収容及び
前圧縮室56の供給通路57を介して直接供給することがで
きる。
収容及び前圧縮室56へ供給した後、この材料は前記のよ
うに前圧縮され、圧縮通路62へ圧入される。ピストン59
はその下側位置に留まり、通路62の上側境界壁を閉鎖す
る。次にピストン63は溶融体通路の方向へ動くことによ
って材料の主たる圧縮を実施し、１つには材料を更に圧
縮し、他面材料は溶融体通路64の中を動かされる。この
主圧縮の際同時に気泡封入を避けるため圧縮通路62に真
空が適用される。
同時に溶融体通路64内で加熱された材料は分離装置72,7
3が開いていれば、空の計量部54へ導入され、その際計
量部で計量及び押出ピストン69は調節可能の対抗圧をも
って右方向へ、計量部に特定の成形部材の製造に必要な
所望量が存在するまで、摺動される。次に分離スライド
74,76が摺動し、計量部の材料バッチ79と溶融装置53の
材料67とを分離する。計量部54で粘稠な材料バッチ79は
新たな成形部材を成形するためプレスへ取出すまで適当
な高温に保持される。この場合、計量部54は軸77を中心
に横へ旋回する。分離スライド76は再び開かれ、ピスト
ン69は計量した材料バッチ79を図面で左方向へ、例えば
直接プレスへ又は材料を収容する収容器へ押出す。材料
が可塑性粘度を有する限り、この材料は直接、例えばロ
ボットアームによって取出すこともできる。最後に挙げ
た２つの場合、材料は次にプレスへ送られる。プレス内
で、この材料は原則として公知方法で更に成形部材に加
工される。
原則的には、計量部54で計量した圧縮材料は押出後冷却
して中間貯蔵することができる。特にこの場合、少なく
とも計量室はほぼ板状の成形部材の製造を可能とする断
面を有する。
第２及び３図の構成によれば、形状安定半製品は、例え
ば円筒、矩形又は正方形の形で供給され、その外殻は内
部に繊維を含む溶融又は再凝固した熱可塑性プラスチッ
クからなるけれど、コアは繊維及びポリマー、粉末又は
粒子を含む結合剤の未溶融のフエルト状の圧縮した混合
物からなる。端面は開き、すなわちここには溶融してい
ないガラス繊維−結合剤混合物が見える。このような半
製品は圧縮した材料バッチの表面部分のみの短時間の高
温加熱によって得られる。
半製品82はまず第２図に示す高温ガス部83に供給され
る。高温ガス部は細長い温度調節室84を有し、その断面
は半製品82の断面に相当する。温度調節室84は横に入口
86を有し、図示の実施例では入口とずれた出口87を備え
る。入口及び出口は原則として１線にあってもよい。こ
の場合これらは半製品材料の充てん後、スライダにより
気密に閉鎖しなければならない。
更に図示の実施例では、温度調節室内に２つのピストン
88が案内され、このピストンはそれぞれ高温ガス通過の
ための孔89を有する。この場合も、前記高温不活性ガス
又は場合により熱空気も使用することができ、適当であ
る限りガスは閉鎖回路で案内される。
最初半製品は右のピストンが右へ後退している際に入口
86から通路へ導入され、次に右のピストンによって左へ
温度調節室へ摺動される。次にピストンの孔を通して高
温ガス又は熱空気が半製品82を含む室へ吹込まれ、この
室を吹抜け、他のピストンの孔を通って出る。半製品82
のフエルト状のコアはその際溶融温度直下の温度、例え
ば150℃に加熱される。次に半製品は左のピストンの後
退及び右のピストンの前進によって出口87の上へ搬送さ
れ、ここを通って第３図に示すように圧縮及び計量部の
入口91へ送ることができる。加熱された円筒状半製品は
ここにも参照番号82で示されている。
第３図の計量及び圧縮部は入口91が半製品82の供給通路
として形成され、流動性前生成物の注入口及び圧縮ピス
トンを有しないことで異なるほかは第１図の形成と原則
的に同じであるか、又は極めて類似している。半製品82
のフエルト状コアの第２図で説明した温度調節又は予熱
のため、冷却要素81と、加熱要素66を備えた溶融体通路
64との間の第１図の高温ガス部55はもはや不用であり、
それにも拘わらず予熱のため比較的短い溶融体通路64を
使用することができる。
本来の溶融体通路64の前に温度調節部81aが配置され、
この領域に押込まれた半製品82は溶融温度直下の温度に
保持されるので、ここでもピストン63のブロッキングが
避けられる。
円筒状半製品は温度調節部81aの入口91を介して供給さ
れ、横から圧縮部52に達する。ピストン63によって円筒
状半製品82は入口91の開口から前へ押される。ピストン
の引戻しによって次の円筒状半製品が引戻したピストン
63の前に落下し、これが次にさらに前へ押される。円筒
状半製品は次に圧縮通路62を介して溶融体通路64へ圧入
され、そこで熱可塑性プラスチックの融点より高い温度
に加熱され、その個別性を失い、ガラス繊維及びポリマ
ー分を有する液状結合剤からなる液状又はペースト状無
端ストランドが発生する。この主圧縮の際、気泡封入を
確実に除去するため、再び同時に圧縮通路62へ真空が適
用される。
以後の処理は前記第２図で説明したように材料が計量部
から成形部材に成形するため、例えばプレスへ装入する
まで行われる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の第１実施例の縦断面図、第２図
は本発明の装置の第２実施例の一部である形状安定半製
品の温度調節装置の縦断面図、第３図は本発明の装置の
第２実施例の主要部の縦断面図である。 52……圧縮部、53……溶融装置、54……計量部、55……
高温ガス部、56……収容及び前圧縮室、57……供給通
路、59……前圧縮ピストン、61……端部領域、62……圧
縮通路、63……圧縮及び送りピストン、64……溶融体通
路、66……加熱要素、67……処理材料、69……計量及び
押出ピストン、72,73……分離装置、81……冷却要素、8
2……半製品、83……高温ガス部、84……温度調節室、8
8……ピストン、89……孔、91……入口
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−46223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−225933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−19411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−206606（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−62912（ＪＰ，Ｕ)

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】まず繊維及び熱可塑性プラスチックを含有
    する結合剤（マトリックス）からなる前生成物を加熱
    し、無端ストランドに接合させ、その際熱可塑性プラス
    チックの融点を越えて加熱し、かつ最後に適合したバッ
    チをストランドから分離しかつこのバッチを次の加工手
    段に供給することにより、成形可能の繊維強化熱可塑性
    プラスチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッ
    チを調製する方法において、前圧縮した前生成物をその
    容量全体にわたって高温ガスにより加熱することを特徴
    とする、成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料
    の製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する方
    法。
  2. 【請求項２】前生成物を製造すべき成形部材に適合した
    バッチ量に相当しない大きさの分量で供給する請求項１
    項記載の方法。
  3. 【請求項３】前生成物を綿状フエルトとして供給する請
    求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】前生成物を高温ガスによってそのポリマー
    の融点を越えるまで加熱する請求項１から３までのいず
    れか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】前生成物を流動性前生成物として供給する
    請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】前生成物を結合剤の熱可塑性プラスチック
    と相溶性の材料からなる袋にパックしたフエルト状バッ
    チとして供給する請求項１から５までのいずれか１項記
    載の方法。
  7. 【請求項７】前圧縮した形状安定半製品を供給する請求
    項１から４までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】溶融及び再凝固したポリマー−繊維混合物
    からなる硬い外殻及びフェルト状繊維−ポリマー粉末混
    合物からなる内側のコアを有する半製品を供給する請求
    項７記載の方法。
  9. 【請求項９】半製品の少なくとも繊維状のコア部を高温
    ガスによって加熱する請求項７又は８記載の方法。
  10. 【請求項１０】半製品のコアを高温ガスによってポリマ
    ー融点より100℃高くまで加熱する請求項９記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】ガスを半製品のフエルト状コアを通過さ
    せる請求項９又は10記載の方法。
  12. 【請求項１２】高温ガスとして不活性ガスを使用する請
    求項１から11までのいずれか１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】高温ガスとして熱空気を使用する請求項
    １から11までのいずれか１項記載の方法。
  14. 【請求項１４】ストランドから分離したバッチを容量測
    定により計量する請求項１から11までのいずれか１項記
    載の方法。
  15. 【請求項１５】溶融装置と、前圧縮部と、圧縮通路と、
    処理すべき材料（57）を無端ストランドとして押出す溶
    融体通路とを有する、成形可能の繊維強化熱可塑性プラ
    スチック材料の製造すべき成形部材に適合したバッチを
    調製する装置において、圧縮通路に真空導管が開口し、
    溶融体通路（64）の前方に高温ガス部（55,84）が接続
    され、かつ計量部（54）が設けられていることを特徴と
    する、成形可能の繊維強化熱可塑性プラスチック材料の
    製造すべき成形部材に適合したバッチを調製する装置。
  16. 【請求項１６】溶融装置（53）の前に加工すべき材料の
    共通の供給通路を有する圧縮部（52）が接続している請
    求項15記載の装置。
  17. 【請求項１７】圧縮部（52）が圧縮通路（62）を有し、
    この通路へ溶融装置（53）の溶融体通路（64）が接続
    し、圧縮通路（62）と溶融体通路（64）の移行部と反対
    側の圧縮通路端部に圧縮及び送りピストン（63）が可動
    に配置されている請求項16記載の装置。
  18. 【請求項１８】圧縮部（52）が収容及び前圧縮室（56）
    を有し、この室へ供給通路（57）が通じ、この室内で前
    圧縮ピストン（59）が供給材料を前圧縮室（56）の圧縮
    通路（62）と交差する圧縮通路端部領域（61）へ圧入す
    るように可動である請求項16又は17記載の装置。
  19. 【請求項１９】溶融装置（53）の溶融体通路（64）がそ
    の全長にわたって加熱要素（66）によって包囲されてい
    る請求項15から18までのいずれか１項記載の装置。
  20. 【請求項２０】圧縮部（52）に、溶融体が圧縮及び送り
    ピストン（63）に付着するのを避けるため、冷却要素
    （81）を備えている請求項18から19までのいずれか１項
    記載の装置。
  21. 【請求項２１】計量部（54）がその充てん位置を調節し
    うる計量ピストン（69）を有する請求項15から20までの
    いずれか１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】溶融装置（53）と計量部（54）の間に分
    離装置（72,73）を備えている請求項15から21までのい
    ずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】計量部がそのピストン（69）と反対側の
    溶融体通路（64）へ接続する計量通路の始端部（73）と
    ともに溶融装置（53）から離れうる請求項22記載の装
    置。
  24. 【請求項２４】圧縮通路（62）へ真空導管が開口してい
    る請求項15から23までのいずれか１項記載の装置。
  25. 【請求項２５】溶融体通路（64）の前に高温ガス部（5
    5,84）が配置されている請求項15から23までのいずれか
    １項記載の装置。
  26. 【請求項２６】溶融すべき生成物の供給通路が金属フィ
    ルタによって包囲され、これを通って高温のガスが半径
    方向に通路及びその中にある繊維状生成物を吹抜ける請
    求項25記載の装置。
  27. 【請求項２７】高温ガス部（83）が溶融装置及び計量部
    への入口（91）の前に配置されている請求項25記載の装
    置。
  28. 【請求項２８】高温ガス部（83,84）が孔（89）を有す
    るピストン（88）を有し、前記孔を介して高温ガスが半
    製品（82）を収容する高温の室へ軸方向に吹抜けうる請
    求項27記載の装置。
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